WO2000053832A1 - Constructions biodegradables en acetate de cellulose et filtre pour tabac - Google Patents

Constructions biodegradables en acetate de cellulose et filtre pour tabac Download PDF

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Yoichiro Yamashita
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Japan Tobacco Inc.
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    • Y10T428/2967Synthetic resin or polymer

Definitions

  • the present invention relates to a cellulose acetate structure having excellent biodegradability, and a tobacco filter.
  • Cellulose acetate is used in various structures, for example, as a fiber for tobacco filter materials and woven fabrics for clothing, as a film, and in other injection molding and It is widely used as a structure (molded product) obtained by extrusion or the like.
  • a typical example of a cellulose acetate structure is a fiber.
  • tobacco finalizers are mostly composed of cellulose acetate fibers.
  • Such cellulose acetate fibers are currently manufactured as follows. First, the flakes of cellulose acetate as a raw material are dissolved in a solvent such as acetone to prepare a cellulose acetate spinning stock solution. This spinning stock solution is supplied to a spinning nozzle device and spun by a dry spinning method in which the spinning solution is discharged into a high-temperature atmosphere to obtain a cellulose acetate fiber. Instead of the dry spinning method, a wet spinning method can be used.
  • Cellulose acetate fibers used in particular as tobacco filter materials, facilitate the manufacture of tobacco filters.
  • the total fineness is set appropriately and finished as a fiber tow.
  • the tobacco filter is opened after the cellulose acetate fiber tow is opened by a tobacco filter plug winding device, and a plasticizer is impregnated. It is formed into a rod shape on a roll of paper and cut into a specified length.
  • Senorelose acetate is obtained by subjecting senorelose to estenolate acetate and is essentially a biodegradable substance. However, in practice, this cellulose acetate is not always biodegradable.
  • a tobacco filter made of cellulose acetate fiber even if buried in the soil, still retains its original shape in one or two years, and the tobacco filter is completely removed. It takes a very long time to be biodegraded.
  • Tobacco filters are incorporated into tobacco products, distributed to consumers, smoked, and ultimately discarded as cigarette butts. Some are directly discarded as production residues from tobacco filter manufacturing plants. The waste from these tobacco filters is collected as garbage and is sometimes landfilled for disposal. In addition, cigarette butts are sometimes left in the natural environment without being collected as garbage. This situation applies not only to tobacco finoletors but also to cellulose acetate structures in general.
  • the acetyl group of the cellulose acetate is cleaved by an extracellular enzyme released from the microorganism, resulting in a decrease in the DS of the cellulose acetate. Thereafter, the cellulose acetate with reduced DS is easily enzymatically degraded by cellulase widely existing in the environment, and finally undergoes microbial metabolism, resulting in carbon dioxide and water. To be utilized.
  • the rate-limiting step of the biodegradation rate is thought to be due to the initial cleavage of the acetyl group.
  • the same can be said for plastic materials in general, not only for cellulose acetate, but the biodegradation rate of structures consisting of these plastic forces also depends on the surface area of those structures. It is said to be. In other words, for the same material, the biodegradation rate increases as the contact area per unit weight with the microbial environment increases. In other words, increasing the surface area of the plastic structure increases the chance of contact with the degrading bacteria.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-9901 describes a technique of adding an oxide having an acid dissociation constant larger than that of acetic acid to cellulose acetate.
  • this method is applied to the current manufacturing process of cellulose acetate fiber, etc., acid compounds will be converted to cellulose acetate.
  • the acetyl group of the cellulose acetate undergoes a chemical hydrolysis reaction due to the effect of the acid compound.
  • the chemical hydrolysis of the acetyl group of cellulose acetate in the presence of this acid compound produces acetic acid as the DS of cellulose acetate decreases.
  • the acetyl group released from senorelose acetate is released as acetic acid. Therefore, according to this method, the cellulose acetate structure gives a strong acetic acid odor due to the effect of liberated acetic acid. Acetic acid odor is not a desirable factor in products, for example, in a tobacco finale, the acetic acid odor significantly degrades tobacco taste.
  • Japanese Patent Publication No. 7-500385 discloses a method of adding a water-soluble compound and a bacterium-decomposable organic compound to cellulose acetate.
  • added water-soluble compounds and organic compounds capable of decomposing bacterium are eluted with water in the natural environment, and then escape from cellulose acetate through bacterial decomposition.
  • the cellulose acetate structure is destroyed, and the surface area of the structure is increased.
  • the biodegradation rate of cellulose acetate is increased.
  • the present invention essentially increases the interaction between cellulose acetate and the cellulose acetate-degrading bacterium, and thus the natural environment of the cellulose acetate.
  • the purpose is to provide a means for further improving the biodegradability of the biomass.
  • the present invention provides a cellulose acetate structure excellent in biodegradability and quality deterioration, in particular, generation of acetic acid odor is suppressed, and a tobacco filter using the same. aimed to.
  • Another object of the present invention is to provide a biodegradable cellulose acetate structure that can be manufactured without greatly changing the current manufacturing method.
  • the present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, by including a predetermined compound in cellulose acetate, particularly when producing cellulose acetate in the form of fibers, the present invention has been developed. It has been found that the biodegradability of cellulose acetate is significantly improved by adding a predetermined compound to a spinning dope and spinning the fiber using the spinning dope.
  • the present invention at least the surface area Promotes biodegradation of at least one compound selected from the group consisting of oxyacid salts of phosphorus, esters of oxyacids of phosphorus, and salts of carbonic acid and its salts
  • the present invention provides a cellulose acetate structure comprising a biodegradable cellulose acetate composition in which an agent is contained in cellulose acetate.
  • Cellulose acetate preferably has a DS value of 2.0 and a DS value of 2.6.
  • the biodegradation promoter preferably has a solubility in water at room temperature of 2 g / dm 3 or less.
  • Such biodegradation promoters include cellulose phosphate, phosphate start, diphosphoric acid phosphate, calcium tertiary phosphate and calcium hydroxide phosphate. You can choose from several groups.
  • the biodegradable cellulose acetate composition may further contain a dispersant for dispersing the fine particles in the composition. I like it.
  • the biodegradable cellulose acetate composition further contains a photodegradation accelerator.
  • the cellulose acetate structure of the present invention may be in the form of a fiber or a non-woven fabric composed of short fibers having a length of 1 to 10 Omm.
  • a tobacco finoletor comprising the cell-mouth-acetate structure of the present invention in the form of fiber or non-woven fabric.
  • Figure 1 shows the phosphoric acid contained in cellulose acetate. This is a daraf showing the results of leaching water elution.
  • the present invention relates to a cellulose acetate structure and a tobacco filter made from a biodegradable cellulose acetate composition in which cellulose acetate contains a predetermined biodegradation promoter. .
  • the cellulose acetate used in the present invention may be a cellulose acetate, and its DS value is not particularly limited.
  • cellulose diacetate having a DS of 2.0 to 2.6, cellulose triacetate having a DS of 2.6 or more can be used.
  • Cellulose acetate of DS 2.0 or less which is a region with good biodegradability, can also be used.
  • senolerose diacetate having a DS of 2.0 to 2.6 is preferably used.
  • the biodegradation promoter contained in cellulose acetate may be a salt of linoleic acid, an ester or salt of linoleic acid, or carbonic acid and a salt thereof. At least one compound selected from the group consisting of:
  • Oxy acids are also called oxo acids or oxy acids, and are acids in which hydrogen that can be dissociated as a proton is bonded to an oxygen atom, and condensates thereof, if appropriate. included. More specifically, the oxygen acids of phosphorus include orthophosphoric acid (herein, orthophosphoric acid may be simply referred to as phosphoric acid), pi. Includes oral, metallic, and polyphosphoric acids. Oxygen acids other than these include phosphorous acid and hypophosphorous acid. Further, the ester of oxyacid of phosphorus is a compound in which at least one hydroxy group is esterified, and po ( ⁇
  • the salt includes a hydrogen salt, and also includes a double salt such as phosphoric acid phosphate.
  • biodegradation promoter compound in which a hydrate exists includes the hydrate, and the number of the bound water is not limited.
  • biodegradation promoters be safe, supplied in large quantities and at acceptable prices.
  • a spinning method of discharging a cellulose acetate solution (a stock solution for spinning) from a spun nodose fiber is used.
  • the biodegradation accelerator used in the present invention is a solvent for dissolving cellulose acetate (for example, acetate, methylene chloride). / Methanol mixed solvent) or a compound that can be pulverized to such an extent that it does not affect the physical properties of the fiber during the spinning process, even if it is soluble or insoluble in the solvent. are preferred.
  • the biodegradation accelerator used in the present invention is at room temperature (2 ° C.).
  • C) for water 2 Preferably, it has a solubility of g / dm 3 or less.
  • the solubility in water is as low as this, and the elution of water from the cellulose acetate structure is suppressed.
  • Such degradation promoters include cellulose phosphate, starch phosphate, calcium phosphate dibasic, calcium phosphate tertiary, calcium phosphate phosphate, or a mixture thereof. Especially preferred is a mixture.
  • the biodegradation rate of cell-acetate can be designed depending on the amount of the biodegradation promoter added.
  • the amount of the biodegradation promoter added can be arbitrarily set depending on the target biodegradation rate. For example, when a rapid biodegradation is desired, a large amount of a decomposition accelerator may be added. However, considering the production stability of the cellulose acetate structure, particularly the fiber, the biodegradation accelerator is added at a ratio of 0.01 to 10% by weight based on the cellulose acetate. This is preferred, and it is more preferred to add it in a proportion of 0.01 to 3% by weight.
  • the dispersed state of the biodegradation accelerator has an effect of accelerating the biodegradation rate.
  • the effect of the biodegradation accelerator in the cellulose acetate fiber in a more dispersed state is better. Was found to be more pronounced. Therefore, it is more preferable to use a suitable dispersant in combination.
  • a carboxylic acid polymer can be used as such a dispersant.
  • the particle size of the biodegradation promoter insoluble in the cellulose acetate solvent greatly contributes to the effect of promoting the biodegradation rate, and when compared with the same amount, the particle size is smaller. It was also found that the promoting effect was more remarkable in those. Accordingly, the biodegradation promoter preferably has a smaller particle size. It was found that the biodegradation promoter insoluble in the cell-acetate solvent preferably had an average particle size of 1.0 m or less.
  • the present inventor has added a photodegradation accelerator such as titanium oxide for a high photoactive catalyst together with the biodegradation accelerator of the present invention, whereby the biodegradation accelerator of the present invention can be obtained. It was found that, together with the acceleration of the biodegradation rate, the degradability of the cellulose acetate structure could be further enhanced. In this case, the remarkable destruction of the cellulose acetate structure which can be achieved by the biodegradation accelerator of the present invention makes it easier for the photodegradation accelerator, such as titanium oxide for a high photoactive catalyst, to exhibit the promoting effect.
  • a photodegradation accelerator such as titanium oxide for a high photoactive catalyst
  • the destruction of the cellulose acetate structure produced by a photodegradation accelerator such as titanium oxide for a highly photoactive catalyst causes the biodegradation rate of the biodegradation accelerator of the present invention. Promote the promotion effect even more. In this way, the disappearance of the cellulose acetate structure in the decomposition process can be synergistically accelerated.
  • a tobacco finolator made of cellulose acetate fiber containing both the biodegradation accelerator of the present invention and a photodegradation accelerator such as titanium oxide for a highly photoactive catalyst is used.
  • Titanium oxide as a photodegradation promoter is preferably an anatase-type titanium oxide having a particle size of 0.1 / m or less, and is preferably 0.1 to 1 to cellulose acetate. It is preferable to add at a ratio of 0% by weight, and it is more preferable to add at a ratio of 0.01 to 3% by weight.
  • the cellulose acetate composition of the present invention can be formed into various structures by a usual method except that the biodegradation accelerator and other additives of the present invention are contained, the cellulose acetate composition is usually used. There is no need to change the method of manufacturing the cellulosic acetate structure.
  • the cellulose acetate structure of the present invention can be prepared by adding a biodegradation accelerator of the present invention to a solution of cellulose acetate, methylene chloride, or the like. It can be molded by a conventional method after melt-mixing a biodegradation accelerator, etc., with thermoformable cellulose acetate containing a plasticizer, etc. You can do it.
  • Cellulose acetate fibers used in tobacco finale letters can be produced, for example, as follows. First, a solution (spinning stock solution) containing cellulose acetate and the additive of the present invention is prepared.
  • the solvent may be a single solvent such as methylene chloride or acetone, or methylene chloride and methanol. It is possible to use a mixed solvent such as
  • the concentration of cellulose acetate is generally between 15 and 35% by weight, preferably
  • This spinning dope additives such as a biodegradation accelerator are contained in the proportions described above.
  • This spinning stock solution is prepared by dissolving or dispersing additives such as a biodegradation accelerator in a cellulose acetate solvent, and a cellulose acetate solvent in a cellulose acetate solvent. It can be prepared by mixing with a dissolved solution or by directly adding an additive such as a biodegradation accelerator to a solution of cellulose acetate.
  • a dry spinning method in which the cellulose acetate spinning stock solution containing the additive such as the biodegradation accelerator of the present invention thus obtained is supplied to a spinning nozzle device and discharged into a high-temperature atmosphere. By spinning, cellulose acetate fibers can be obtained. In addition, wet spinning may be performed instead of dry spinning. Further, in spinning, as described above, the uniformly dispersed spinning dope may be directly spun into a fibrous form. However, the cellulose acetate spinning dope containing the additive of the present invention may be used. And a cellulose acetate spinning stock solution to which these additives are not added, so that cellulose acetate containing at least the additive of the present invention appears on the fiber surface.
  • a composite spinning method such as a fiber side-by-side type or a sheath-core type can also be used.
  • other additives can be used in combination as long as the properties are not impaired.
  • emulsifier, solubilization to improve the uniformity of spinning dope or to adjust viscosity Agents, viscosity modifiers and the like may be used in combination.
  • each cellulose acetate fiber constituting the tobacco filter plug of the present invention contains the additive of the present invention at least in its surface region. .
  • the cellulose acetate fiber of the present invention thus obtained can be manufactured as a tobacco filter by a conventional method.
  • the manufacturing method and the filter structure there is no particular limitation on the manufacturing method and the filter structure, and for example, it can be manufactured as follows.
  • the above cellulose acetate fiber is formed into a tow, which is opened by a tobacco filter plug winding device, and a plasticizer (for example, triacetylglycerin) is added. After the attachment, it is formed into a fiber rod shape and cut to the required length to form a filter plug. In addition, the total fineness of the fiber bundle is appropriately set in order to facilitate the preparation of the filter plug.
  • a plasticizer for example, triacetylglycerin
  • a tobacco filter in which cellulose acetate fiber tow is hardened with a plasticizer the cellulose acetate fibers are more firmly bonded by fusion bonding, and as a result, in natural environments. Tobacco filters that have been discarded tend to maintain a stable mouth shape for a long time.
  • a tobacco filter made of non-woven sheets can be easily locked by a large amount of water (rain, seawater, river water, lake water, etc.) when dumped into the natural environment. Do The shape collapses and spreads out on the ground in a sheet-like manner.
  • the contact area of the material with the microbial environment that affects the biodegradation rate is increased, and as a result, the decomposition rate of the tobacco filter is further accelerated. Therefore, the decomposition rate of the tobacco filter can be further increased in combination with the promotion of the biodegradation rate of the cellulose acetate of the present invention.
  • the nonwoven cloth sheet used in this case has excellent water dispersibility. Such a nonwoven fabric sheet having excellent water dispersibility can be obtained, for example, by the method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-94949.
  • the method of this is to mold the defibrated fibers in ⁇ E blanking, resulting 4 0-1 0 0 weight partially saponified poly bicycloalkyl two Le Al co Lumpur web 0 /. And poly vinyl acetate 0 to
  • the tobacco filter is usually wrapped in finoletor paper with a cellulose acetate towel or cellulose acetate fiber towel. Finished in a shape wrapped.
  • the cellulose acetate fiber of the present invention may be used alone to produce a filter, or the cellulose acetate fiber of the present invention may be used as one constituent material and other constituent materials may be used. Final letters can also be manufactured by using them together.
  • Such other constituent materials include natural or semi-synthetic materials (eg, pulp, linter, cotton, hemp, viscose rayon, copper ammonia rayon).
  • Biodegradable polymers of microbial production system such as cyano alkanoate, and ordinary synthetic materials (for example, polyolefin such as polypropylene, polyethylene terephthalate, etc.) (Polyester, Polyamide), biodegradable synthetic materials (eg, polylactic acid, polylactic acid, polybutylene succinate, polyvinylinoleate) Call), a photodegradable material or the like can be used in the form of fiber or nonwoven fabric. In that case, it is preferable to use a material that is particularly excellent in biodegradability. In addition, although not fiber, starch foam can be used as a material with excellent biodegradability.
  • the shape of the cellulose acetate fiber may be either staple or filament, but the cellulose acetate fiber constituting the tobacco filter of the present invention may be used.
  • a fiber tow shape is preferable, and the total fineness of the tow can be arbitrarily set.
  • a bundle of 0.5 to 15 denier fibers is bundled into a bundle of 30000 to 500000, and a crimp of 10 to 50 is applied to a length of 25 mm. (In bundle form?) Is preferred.
  • the cross-sectional shape of each fiber is not particularly limited, such as a round shape and a square shape, but from the viewpoint of the filtration performance as a tobacco filter, a multi-lobed cross-sectional shape is preferred.
  • the cellulose acetate fibers may be in the form of fibrils. When in the form of fibrinole, it can be used in combination with the other constituent materials mentioned above, or with the cellulose acetate fibers of the present invention in the form of ordinary fibers. I like it.
  • the plastic it is preferable to use a water-soluble adhesive instead of the adhesive.
  • a plasticizer When a plasticizer is used, the cellulose acetate fibers are strongly bonded to each other by fusion bonding, and as a result, the tobacco filter discarded in the natural environment is stable for a long time. It tends to maintain the shape of the mouth.
  • a water-soluble adhesive when a water-soluble adhesive is used, the point of adhesion between cellulose acetate fibers may be damaged by a large amount of water (rain, seawater, river water, It is easily dissociated by lake water. As a result, the tobacco filter can easily collapse the rod shape.
  • Cellulose acetate fiber whose rod shape has collapsed is spread in the natural environment, for example, on the ground surface, and the area of contact with the microbial environment of the material that affects the biodegradation rate increases.
  • the degradability of tobacco filters is further enhanced. Therefore, in combination with the promotion of the biodegradability of the cellulose acetate of the present invention, the degradability of the tobacco finoletter can be further enhanced.
  • a water-soluble adhesive a water-soluble adhesive described in Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 8-18773 / Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9-26673 is preferred. Can be illustrated.
  • water-soluble adhesives include various water-soluble polymers, for example, polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone, polyvinyl ether, and vinyl monomers (for example, vinyl acetate, vinyl polyether, etc.).
  • a copolymerizable monomer having a resin, a vinyloxyalkyl ether, or a styrene) and a canolepoxyl group, a snolefonic acid group, or a salt thereof for example, (meth) acrylic acid, ⁇ , jS monoethylenically unsaturated carboxylic acid such as leic acid, maleic acid, crotonic acid, etc.
  • ethylene Vinyl-based water-soluble polymers such as copolymers with ⁇ , ⁇ -ethylenically unsaturated sulfonates or salts thereof such as sulfonates, etc .
  • Polyalkylene oxide, water-soluble polyester, water-soluble polyamide, etc. are included.
  • the filter paper having excellent water dispersibility as the filter paper.
  • the filter web is made of cellulose, such as pulp, and this cellulose is a material having extremely excellent biodegradability. Therefore, in the natural environment, the filter paper disposed on the outer peripheral surface of the tobacco filter disappears relatively quickly (about 1 to 6 months). And, depending on the environment in which they are located, may remain in their original form for more than a year.
  • a filter paper with excellent water dispersibility as the filter paper. I like it.
  • the tobacco filter dumped in the natural environment is easily disposed on the outer surface by a large amount of water (rain, seawater, river water, lake water, etc.).
  • the web can be dispersed and detached, so that cellulose acetate fibers can be spread directly on the surface of the ground, for example, and the area of contact of the material with the microbial environment that affects the rate of biodegradation As a result, the decomposition rate of the tobacco filter is further enhanced.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. Hei 9-47271 / Japanese Patent Application Laid-Open No. Heisei 91-47272 discloses a filter roll having such excellent water dispersibility.
  • An example is a router web.
  • These filter webs are made of a water-dispersible base material including water-soluble paper or hydrolyzed paper.
  • water-soluble paper or water-disintegrated paper papermaking fibers (water dispersibility) that have been given water dispersibility by a technology that is known per se to reduce the beating and reduce the mutual contact between fibers and the bonding between fibers
  • a water-soluble paper or a water-disintegrated paper obtained by mixing a fibrous force with a fibrous force, such as lboximetyl cellulose cellulose salt or fibrous canoleboxyl cellulose cellulose salt is preferred.
  • a water-dispersible base material obtained by mixing a water-dispersible fiber and fibrous carboxymethyl cellulose or fibrous phenolic cellulose is also preferable.
  • water-dispersible fibers include wood pulp fibers such as softwood kraft pulp, hardwood kraft pulp, and dissolved pulp, and non-wood-based fibers such as Z or kenaf pulp, flax pulp, and linter. Plant fiber can be used.
  • Cellulose acetate fibers containing the additive according to the present invention as a cellulose acetate structure and a tobacco filter material have the following features.
  • the addition of the additive to the cellulose acetate structure according to the present invention is carried out simply and without any change in a conventional cellulose acetate structure manufacturing process. be able to.
  • the cellulose acetate structure of the present invention can be produced by melt-mixing the additive with thermoformable cellulose acetate mixed with a plasticizer or the like. .
  • the spinning process since it is pulverized to such an extent that fiber properties are not affected, it does not make it difficult to produce cellulose acetate fibers.
  • the method for producing cellulose acetate fiber according to the present invention only requires a step of adding an additive to the spinning dope, and otherwise requires no change to the existing process. Can be applied immediately.
  • the additive to the cellulose acetate structure and the cellulose acetate fiber according to the present invention may be added to the cellulose acetate structure and the cellulose acetate fiber.
  • its acidity or basicity is a low value without any problem, and it reacts with cellulose acetate in any manner.
  • it can be stably present in cellulose acetate structures and cellulose acetate fibers. Therefore, the cellulose acetate structure and cellulose acetate fiber are free from the deterioration of quality (especially, odor of acetic acid) caused by the use of the additive, and No equivalent to normal cellulose acetate structure and cellulose acetate fiber Present quality.
  • the cellulose acetate structure and the cellulose acetate fiber according to the present invention and the tobacco filter comprising the cellulose acetate fiber can be used in a natural environment. When discarded, they exhibit remarkable biodegradability due to the effect of promoting the biodegradation of the contained additives.
  • the additive according to the present invention selects its solubility in water from predetermined ones, the additive is used in the natural environment and in the cellulose acetate structure and in the natural environment. Cell mouth-Long-term stay in cellulose acetate structure and cellulose acetate fiber without easily detaching (leaching out of water) from acetate fiber be able to. In other words, the additive can always exert the effect of promoting the biodegradation rate of the additive in the natural environment at any time and place.
  • calcium tertiary phosphate was added at a ratio of 5% by weight based on the cell opening acetate, and the mixture was stirred to be uniform.
  • the obtained cellulose acetate solution was cast on a glass plate and dried to obtain a cellulose acetate phenol having a thickness of about 10.
  • cellulose phosphate was added at a ratio of 5% by weight based on cellulose acetate, and the mixture was stirred to make it uniform.
  • the obtained cellulose acetate solution was cast on a glass plate and dried to obtain a cellulose acetate finolem having a thickness of about 100 ⁇ .
  • polyphosphoric acid was added at a ratio of 5% by weight with respect to cellulose acetate, and the mixture was stirred to make it uniform.
  • the obtained cellulose acetate solution is cast on a glass plate, dried, and dried to give a cellulose acetate solution having a thickness of about 100 / zm. I got Nonolem.
  • the cell containing the biodegradation accelerator according to the present invention is 2 A
  • the cellulose acetate composition does not generate acetic acid odor (deterioration in quality) due to the use of the biodegradation accelerator.
  • the biodegradation accelerator according to the present invention does not chemically react with cellulose acetate during the production process of the cellulose acetate composition or at the product stage without any chemical reaction. It is stably present in the cellulose acetate composition and therefore has a quality equivalent to that of a normal cellulose acetate composition without additives.
  • the water elution behavior of the additives from the cellulose acetate films obtained in Examples 1 to 3 was evaluated.
  • a circular piece (5 cm in diameter) of the prepared film was immersed in ion-exchanged water for 10 days, and then the additive eluted into the water from the cellulose acetate film was measured. I went there.
  • the water elution amount of the additive was calculated from the film weight (dry weight) before and after immersion in water, and the water elution rate was calculated based on the ratio to the initial addition amount. Table 2 shows the results. Table 2: Evaluation results of water elution amount of additives from cellulose acetate film
  • the cellulose acetate composition of the present invention It can be seen that the various additives do not elute in water. This result indicates that in the natural environment, the additive does not easily release (elution from water) from the cellulose acetate composition, but remains in the cellulose acetate composition for a long period of time. It means that you can do it. That is, the biodegradation promoter of the present invention can always exert the effect of promoting the biodegradation rate of the additive in the natural environment at any time and place.
  • Cellulose acetate (DS: 2.5) is dissolved in acetonitrile so as to have a concentration of 28% by weight of 0 / ⁇ , and 0.5% by weight of the cellulose acetate is added to the cellulose acetate.
  • titanium oxide weight-average particle size: 0.2 Zm
  • calcium diphosphate weight average particle diameter 0.46 ⁇ m
  • the undiluted spinning solution was filtered and spun by dry spinning using a conventional filter tow spinning apparatus.
  • a predetermined amount of the produced cellulose acetate filament was bundled and crimped to obtain a cellulose acetate fiber tow.
  • the cellulose acetate fiber was finished to have a Y-shaped fiber cross-section, a denier of single yarn of 3 denier, and a total denier of 360,000 denier.
  • a tobacco filter was produced as follows. That is, the cellulose acetate fiber tow is opened with a conventional tobacco finoleta plug winding device, and a plasticizer (triacetyl lyserine) is added to the cellulose. After being impregnated at 6.% by weight with respect to the acetate fiber tow, it is wrapped in filter paper and formed into a rod shape to obtain a predetermined length. It was cut to make a filter plug.
  • a plasticizer triacetyl lyserine
  • a solid additive such as calcium phosphate dibasic used in this example can be contained in the cellulose acetate fiber.
  • the tobacco filters obtained in Examples 4 to 5 and Comparative Examples 3 to 4 were evaluated for acetic acid concentration and acetic acid odor level.
  • acetic acid concentration pack a tobacco finoletor (finoleter length 25 mm) in an odor bag immediately after preparation, leave it in a 50 ° C constant temperature room, and leave it for two weeks.
  • Acetic acid concentration in gas by gas detector tube method The measurement was performed by measuring At the same time, the acetic acid odor level of the tobacco filter was evaluated by a sensory test method. Table 5 shows the results.
  • the cellulose acetate fiber according to the present invention does not generate acetic acid odor (deterioration in quality) due to the use of the additive.
  • the additive according to the present invention does not chemically react with cellulose acetate during the production process of the cellulose acetate fiber and at the product stage without causing any chemical reaction with cellulose acetate. It is stably present in acetate fibers and therefore has the same quality as ordinary cellulose acetate fibers without additives.
  • Example 4 Using the tobacco filter obtained in Example 4, the water elution behavior of the additive from the cellulose acetate fiber was evaluated.
  • the evaluation test method is as follows. The tobacco filter (filter length: 25 mm; no paper roll) is immersed in water (using ion-exchanged water), and the tobacco filter is used. The content of calcium diphosphate in the cellulose acetate fiber formed was measured over time. The content of calcium phosphate 2 was calculated in the same manner as in Example 4. The results are shown in Figure 1.
  • the acceleration of the biodegradation rate of the tobacco filter was achieved. Furthermore, it can be seen that the biodegradation rate of the tobacco filter depends on the particle size of the additive. In other words, it can be seen that when the biodegradation is to be carried out quickly, the particle size of the additive should be smaller.
  • Cellulose acetate (DS 2.5) concentration 28 weight 0 /. And dissolved in acetone so as to obtain a titanium oxide for a high photoactive catalyst (weight average particle diameter: 0.02 / im) at a ratio of 1% by weight to the cellulose acetate. Was added and stirred to disperse uniformly. To this dispersion solution, calcium diphosphate (weight average particle diameter: 1.20 / Zm) was added at a ratio of 1% by weight to cellulose acetate, and the mixture was stirred until it was uniformly dispersed. To obtain a spinning dope. Cellulose acetate fiber tow and tobacco filter were produced in the same manner as in Example 4 using this spinning stock solution.
  • Example 5 The overall degradability of the tobacco filters obtained in Example 5, Example 6, Comparative Example 3 and Comparative Example 5 in the natural environment was evaluated (biodegradation, photolysis, shape collapse, etc.). From several factors). The evaluation was conducted by placing the prepared tobacco filter (filter length 25 mm; no paper roll) on outdoor soil, and after 6 months, the tobacco filter The measurement was performed by measuring the change in appearance and the rate of volume reduction. The volume reduction rate was calculated from the volume of the tobacco filter before and after installation on outdoor soil. Table 7 shows the results of external observation and the volume reduction rate. Table 7: Evaluation results of decomposability of tobacco filters
  • a cellulose acetate structure excellent in biodegradability and suppressed in quality deterioration (in particular, generation of acetic acid odor) and a tobacco finale using the same are provided.

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Description

明 細 書 生分解性セルロ ースアセテー ト構造物、 および たばこ フ ィ ルタ ー 技術分野
本発明は、 生分解性に優れたセルロ ース アセテー ト構造物、 およびたばこ フ ィ ルタ ーに関する。
背景技術
セルロ ース アセテー ト は、 各種構造物 と して、 例えば、 た ばこ フ ィ ルタ ー素材および衣料用等の織布のための繊維と し て、 フ ィ ルム と して、 その他射出成形や押出 し成形等によ つ て得られる構造物 (成形品) と して、 広範に利用 されている。 セルロ ースアセテー ト構造物の代表例は、 繊維である。 特に、 たばこ フ イ ノレタ ーは、 その殆がセル ロ ース ァセテ一 ト繊維か ら構成されている。
その よ う なセルロ ースアセテー ト繊維は、 現在、 次の よ う に して製造されている。 まず、 原料のセルロ ースアセテー ト の フ レー ク を ァセ ト ン等の溶剤 に溶解 し、 セル ロ ース ァセテ 一 ト の紡糸原液を調製する。 こ の紡糸原液を紡糸 ノ ズル装置 に供給し、 高温雰囲気中に吐出する乾式紡糸法によ り 紡糸 し、 セルロ ースァセテ一 ト繊維を得る。 乾式紡糸法の代わ り に、 湿式紡糸法を用いる こ と もでき る。
特にたばこ フ ィ ルター用素材と して使用 されるセル ロ ース ァセテ一 ト繊維は、 たばこ フ ィ ルタ ーの作製を容易にする た めに、 総繊度を適宜設定し、 繊維 ト ウ と して仕上げる。 たば こ フ イ ノレ タ ーは、 こ のセル ロ ースァセテ一 ト繊維 ト ウをたば こ フ ィ ルタープラ グ卷上装置によ り 、 開繊し、 可塑剤を添着 した後、 フ ィ ルタ ー卷取紙でロ ッ ド形状に成形し、 これを所 定の長さに切断して作製されている。
セノレロースァセテ一 トは、 セノレロースを酢酸エス テノレイ匕 し たものであ り 、 本質的には生分解可能な物質である。 し力 し、 実際には、 こ のセル ロ ースアセテー ト は、 必ずしも、 生分解 性が良好である と はいえない。
例えば、 セルロ ースァセテ一 ト繊維からなるたばこ フ ィ ル ターは、 土壌中に埋設されたと しても、 1 〜 2年ではまだそ の原形を留めてお り、 こ のたばこ フ ィ ルターが完全に生分解 されるまでには非常に長い時間を要する。
たばこ フ ィ ルタ一は、 たばこ製品に組み込まれて消費者に 流通され、 喫煙に供され、 最終的にたばこの吸殻と して廃棄 される。 また、 たばこフィルター製造工場から製造残渣と し て直接廃棄される ものもある。 これらのたばこ フィ ルターの 廃棄物は、 ゴミ と して回収され、 その処理のために時に埋立 てに供される。 また、 たばこの吸殻は、 場合によってはゴミ と して回収されずに自然環境中に放置される こ と もある。 こ の よ う な事情は、 たばこフ イ ノレタ ーのみならず、 セル ロ ース ァセテ一 ト構造物一般にも当てはまる といえる。
このよ う な状況の下、 セルロー スァセテ一 トの生分解性に 関する研究が盛んに行われている。 それらの研究報告によ る と 、 セル ロ ース アセテー ト の生分解速度は、 セル ロ ース ァセ テー ト の D S ( Degree of Substitution : グノレ コ ー ス単 位骨格当 り のァセ チル基の数) に依存する。 すなわち、 セル ロ ースァセテ一 ト の D S が減少する と 、 セル ロ ースァセテ一 ト の生分解速度は速く なる。 また、 その生分解機構は、 以下 のよ う に考え られている。
まず初めに、 セルロ ース ァセテ一 ト のァセ チル基が微生物 から放出 される菌体外酵素によ っ て切断され、 その結果セル ロ ースアセテー ト の D S が減少する。 その後、 こ の D S が減 少 したセル ロ ースァセテ一 ト は、 環境中に広 く 存在するセル ラーゼ等に よ っ て容易に酵素分解を受け、 最終的には微生物 代謝を受けて二酸化炭素 と 水に資化される。 こ こ で、 生分解 速度の律速段階は、 初めのァセチル基の切断にあ る と 考え ら れてレ、る。 ま た、 セルロ ースアセテー ト に限 らずプラ スチ ッ ク材料全般にいえる こ と である が、 これ らプラ スチ ッ ク 力 ら なる構造物の生分解速度は、 それ ら構造物の表面積に も依存 する と いわれている。 すなわち、 同一素材であれば、 微生物 環境と の単位重量当 り の接触面積が大き い方が生分解速度は 速く なる。 いいかえれば、 プラ スチ ッ ク構造物の表面積を大 き く する こ と は、 分解菌 と の接触機会を高める も の と なる。
これ ら の知見を基に、 セルロ ース アセ テー ト の生分解速度 の促進手法が幾つか提案されている。 例えば、 特開平 6 — 1
9 9 9 0 1 号公報には、 酢酸よ り 酸解離定数の大き い酸化合 物をセル ロ ー ス ァセテ一 ト に添加する と い う 手法が記載され ている。 しか し、 こ の手法を現状のセル ロ ース アセテー ト繊 維等の製造工程に適用 しょ う と する と 、 酸化合物をセルロ ー ス ァセテー ト に添加 した時点から 、 その酸化合物の影響に よ り セル ロ ース ァセテ一 ト のァセ チル基は化学的に加水分解反 応を起こす。 こ の酸化合物存在下でのセルロ ー スァセテ一 ト のァセチル基の化学的加水分解反応は、 セル ロ ースァセテ一 ト の D S の低下に伴い酢酸を生成する。 つま り 、 セノレロ ース ァセテ一 ト か ら脱離 したァセチル基は酢酸と して遊離する。 従って、 こ の手法では、 遊離 した酢酸の影響で、 セル ロ ー ス アセテー ト構造物は強い酢酸臭を呈する こ と と なる。 製品に おいて、 酢酸臭は好ま しい要素ではな く 、 例えば、 たばこ フ イ ノレターでは、 酢酸臭を呈する こ と によ っ てたばこの喫味は 大き く 悪化する。
また、 特表平 7 _ 5 0 0 3 8 5 号公報には、 水溶性化合物、 バク テ リ ァ分解可能な有機化合物をセル ロ ースァセテ一 ト に 添加する と い う 手法が開示されている。 こ の手法は、 添加 し た水溶性化合物、 バク テ リ ア分解可能な有機化合物が 自 然環 境中において水で溶出 し、 バク テ リ ア分解を経て、 セル ロ ー ス ァセテー ト から抜け出すこ と に よ ってセルロ ー スァセテ一 ト構造物が破壊 し、 当該構造物の表面積が増大する と い う も のである。 表面積が増大する結果、 セル ロ ー ス アセ テー ト の 生分解速度が高ま る。 しか し、 こ の手法は、 セル ロ ー スァセ テー ト と セル ロ ースァセテ一 ト分解菌 と の接触機会を増大 さ せる も の であ っ て 、 セルロ ース ァ セ テ一 ト と セル ロ ース ァセ テー ト分解菌の作用 を本質的に強め る も のではない。 そのた めに、 生分解速度の促進効果は不十分と いえる。 ま た、 これ らの化合物をセル ロ ースァセテ一 ト繊維中に混入させる こ と は現状のセル ロ ースアセテー ト繊維の製造工程上極めて困難 である。
さ ら に、 セル ロ ースァセテ一 卜 の生分解能を有する微生物 も し く はそれらの持つ各種分解酵素等をセルロ ースァセテ一 ト に添加する と い う 手法もいく つか提案されている。 例えば、 特開平 8 — 7 0 8 5 2 号公報には、 セノレロ ースァセテ一 ト の 脱ァセチル化能を有する微生物お よびその微生物が生産する 脱ァセチル化酵素をセル ロ ース ァセテ一 ト に担持させる と レヽ う 手法が開示 されている。 これ ら の手法は、 セル ロ ースァセ テー ト の生分解速度促進には有効である と 考え られる が、 し か しこれらの手法に用い られる添加剤はいずれも価格が高く 、 セル ロ ースアセテー ト構造物の コ ス ト をかな り 上昇させる。 ま た、 たばこ フ ィ ルタ ーの生産量を考慮する と 、 大量生産に 適 さ ないこれ ら添加剤の使用は極めて困難であ る。 さ ら に、 こ れ ら の手法に用い られる添加剤をセル ロ ース アセテー ト繊 維中に添加する こ と は現状のセル ロ ース ァセテ一 ト繊維の製 造工程上極めて困難であ り 、 使用 に際 しては、 現状のセル口 ー ス アセテー ト繊維から なる た ば こ フ イ ノレタ ー の製造工程を 大き く 変更せざる をえず、 汎用性を得る こ と は極めて困難で める。
また、 難生分解性のセルロ ー ス アセテー ト と 他の素材 (主 に、 易生分解性素材) と を組み合わせる こ と に よ っ て生分解 性に優れるたばこ フ ィ ルタ ーを作製する手法もい く つか提案 さ れている。 例えば、 特開平 8 — 1 4 0 6 5 4 号公報には、 木材パノレプ等のセノレロ ース繊維の表面にセノレロ ースァセテ一 ト 等のセル ロ ース エス テルを被覆する と い う 手法が開示 され ている。 し力 し、 これ ら の手法では、 たばこ フ イ ノレタ ー全体 と しての生分解速度は易生分解性素材の生分解速度に よ っ て 律せ られる ものであって、 セル ロ ースァセテ一 ト 自 体の生分 解速度が本質的に高め られる ものではない。
従っ て、 本発明は、 基本的に、 セル ロ ース アセテー ト と セ ルロ ースァセテ一 ト分解菌 と の間の相互作用 を本質的に増大 させ、 も っ てセルロ ースァセテ一 ト の 自 然環境下での生分解 性を よ り 一層向上させる ための手段を提供する こ と を 目 的 と する。
よ り 具体的には、 本発明は、 生分解性に優れ、 品質劣化特 に、 酢酸臭の発生が抑制 されたセルロ ースアセテー ト構造物、 お よびそれを用いたたばこ フ ィ ルターを提供する こ と を 目 的 と する。
ま た、 本発明は、 現行の製造方法を大き く 変更する こ と な く 製造する こ と ができ る生分解性セル ロ ース アセテー ト構造 物を提供する こ と を 目 的とする。
発明の開示
本発明者は、 上記課題を解決すべく 鋭意研究 した結果、 所 定の化合物をセルロ ースアセテー ト に含有させる こ と によ り 、 特にセル ロ ースァセテ一 ト を繊維の形態で製造する場合にそ の紡糸原液に所定の化合物を添加 し、 その紡糸原液を用いて 繊維を紡糸する こ と に よ り 、 セルロ ースァセテ一 ト の生分解 性が大幅に向上する こ と を見いだした。
すなわち、 本発明に よれば、 少な く と も表面領域が、 リ ン の酸素酸の塩、 リ ンの酸素酸のエステルも し く はその塩並び に炭酸およびその塩よ り なる群の中か ら選ばれた少な く と も 1 種の化合物か ら なる生分解促進剤をセル ロ ースァセテ一 ト に含有させた生分解性セルロ ース アセ テー ト組成物か ら なる セルロ ースァセテ一 ト構造物が提供される。
セルロ ース アセテー ト は、 2 . 0 なレヽ し 2 . 6 の D S値を 有する こ と が好ま しい。
生分解促進剤は、 好ま し く は、 室温の水に対 し、 2 g / d m 3 以下の溶解度を有する ものである。 そのよ う な生分解促 進剤は、 リ ン酸セル ロ ース、 リ ン酸ス タ ーチ、 第二 リ ン酸力 ルシゥム、 第三 リ ン酸カルシウムおよび水酸化 リ ン酸カルシ ゥムょ り なる群の中から選ぶこ と ができ る。
生分解促進剤が微粒子の形態にあ る場合、 生分解性セル口 ース ァセテー ト組成物は、 該組成物中に該微粒子を分散させ るための分散剤を さ らに含有する こ と が好ま しい。
本発明において、 生分解性セルロ ース ァセテ一 ト組成物は、 光分解促進剤を さ らに含有する こ と が好ま しい。
本発明のセル ロ ースアセテー ト構造物は、 繊維、 または 1 ない し 1 0 O m mの長さ の短繊維に よ り 構成された不織布の 形態にあ り 得る。
さ ら に、 本発明に よれば、 繊維ま たは不織布の形態にあ る 本発明のセル 口 一スアセテー ト構造物を含むたばこ フ ィ ノレタ 一が提供される。
図面の簡単な説明
図 1 は、 セル ロ ースァセテ一 ト に含有された第二 リ ン酸カ ルシゥムの水溶出結果を示すダラ フである。
発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明をその好ま しい態様を含めて詳し く 説明する。 本発明は、 セル ロ ース ァセテ一 ト に所定の生分解促進剤を 含有させた生分解性セル ロ ースアセテー ト組成物から作 られ たセル ロ ースアセテー ト構造物およびたばこ フ ィ ルタ ーに関 する。
本発明において使用 されるセルロ ース ァセテ一 ト は、 セル ロ ースァセテ一 ト であればよ く 、 その D S値に特に制限はな い。 例えば、 D S 2 . 0〜 2 . 6 のセルロ ースジアセテー ト 、 D S 2 . 6 以上のセル ロ ース ト リ アセテー ト等を用いる こ と ができ る。 また、 生分解性のよい領域である D S 2 . 0 以下 のセルロ ースアセテー ト を用レヽる こ と も でき る。 特に、 たば こ フ ィ ルタ ーを製造しよ う とする場合には、 喫味の観点から、 D S 2 . 0〜 2 . 6 のセノレ ロ ース ジアセテー ト が好ま し く 用 レ、 られる。
本発明において、 セル ロ ース ァセテ一 ト に含有される生分 解促進剤は、 リ ンの酸素酸の塩、 リ ンの酸素酸のエス テルも し く はその塩並びに炭酸およびその塩よ り なる群の中から選 ばれた少なく と も 1 種の化合物である。
酸素酸は、 ォキ ソ酸またはォキシ酸 と もいわれる も のであ り 、 プロ ト ン と して解離 し得る水素が酸素原子に結合 した酸 であっ て、 適切な場合にはそれら の縮合物 も含まれる。 よ り 具体的には、 リ ンの酸素酸には、 オル ト リ ン酸 (本明細書に おいて、 オル ト リ ン酸を単に リ ン酸と レ、 う こ と がある) 、 ピ 口 リ ン酸、 メ タ リ ン酸、 ポ リ リ ン酸が含まれる。 これ らの も の以外の酸素酸と しては、 亜 リ ン酸、 次亜 リ ン酸等がある。 ま た、 リ ンの酸素酸のエステルは、 その少な く と も 1 つの ヒ ド ロ キ シル基がエス テル化 さ れたィヒ合物であ り 、 p o ( 〇
R ) ( O H ) 2 、 P 〇 ( O R ) 2 ( O H ) お よ び P O ( 0 R ) 3 を含む。
本発明において、 塩には、 水素塩も含まれ、 また、 水酸化 リ ン酸塩等のよ う な複塩も含まれる。
さ らに、 水和物が存在する生分解促進剤化合物については、 その水和物も含まれ、 その結合水の数はいずれであっ て も よ レヽ
い う ま でも な く 、 生分解促進剤は、 安全であ り 、 ま た大量 かつ受け入れ可能な価格で供給される も のであ る こ と が望ま しい。 さ ら に、 一般に、 セノレロ ー スアセテー ト をたばこ フ ィ ルタ ー等を製造する ために繊維状に成形する場合、 紡糸 ノ ズ ルカゝらセル ロ ースアセテー ト溶液 (紡糸原液) を吐出 させる 紡糸法によ り 製造されるが、 これらの製造工程を考慮する と 、 本発明に用い られる生分解促進剤は、 セル ロ ース アセテー ト を溶解する ための溶媒 (例えば、 アセ ト ン、 塩化メ チ レン/ メ タ ノ ール混合溶媒等) に可溶である か、 ま たは溶媒に不溶 な場合であって も、 紡糸工程上、 繊維の物性に影響のない程 度までに微粉末化し得る化合物である ものが好ま しい。
こ のよ う な安全性と 製造の容易 さ の観点お よびセル ロ ース ァセテ一 ト に対する生分解性の促進効果の点から、 本発明に おいて用いる生分解促進剤は、 室温 ( 2 °C ) の水に対 し、 2 g / d m 3 以下の溶解度を有する こ と が好ま しい。 水に対す る溶解度が こ の よ う に低レ、 こ と に よ り、 セル ロ ース ァセテ一 ト構造物から の水溶出が抑制 される。 その よ う な分解促進剤 は、 リ ン酸セルロ ース、 リ ン酸ス ターチ、 第二 リ ン酸カルシ ゥ ム、 第三 リ ン酸カルシウ ム、 水酸化 リ ン酸カルシウ ムまた はそれらの混合物である こ と が特に好ま しい。
本発明においては、 生分解促進剤の添加量に よ り 、 セル口 ースァセテー トの生分解速度を設計する こ と ができ る。
よ り 具体的には、 生分解促進剤の添加量は、 目 的 と する生 分解速度に よ り 任意に設定する こ と ができ る。 例えば、 速く 生分解させよ う と する と き は、 多量の分解促進剤を添加すれ ばよい。 しか し、 セル ロ ースアセテー ト構造物、 特に繊維の 製造安定性を考慮する と 、 生分解促進剤は、 セル ロ ースァセ テー ト に対 し、 0 . 0 1 〜 1 0 重量%の割合で添加する こ と が好ま し く 、 0 . 0 1 〜 3 重量%の割合で添加する こ と が さ らに好ま しい。
と こ ろで、 本発明の生分解促進剤が紡糸原液を調製する際 のセルロ ースァセテ一 ト の溶剤に不溶の場合には、 当該生分 解促進剤の分散状態が、 その生分解速度促進効果に大き く 寄 与 してお り 、 同一添加量で比較する と 、 よ り 分散 した状態で 生分解促進剤等がセル ロ ース アセ テー ト繊維中に存在する場 合の方がその促進効果はよ り 顕著であ る こ と がわかっ た。 し たがって、 好適な分散剤を併用する こ と が よ り 好ま しい。 そ の よ う な分散剤 と しては、 カルボン酸系高分子を用い る こ と ができ る。 また、 セルロ ースァセテ一 ト の溶媒に不溶の生分解促進剤 の粒子径は、 その生分解速度促進効果に大き く 寄与してお り 、 同一添加量で比較する と 、 よ り 小 さ い粒子径の も のの方がそ の促進効果はよ り 顕著である こ と も わかった。 従っ て、 生分 解促進剤はよ り 小さ い粒子径であ る こ と が好ま しい。 セル口 ースァセテー ト の溶剤に不溶の生分解促進剤は、 1 . 0 m 以下の平均粒径を有する こ と が好ま しいこ と がわかった。
さ ら に、 本発明者は、 本発明の生分解促進剤 と 併せて、 高 光活性触媒用酸化チタ ン等の光分解促進剤を含有させる こ と によ り 、 本発明の生分解促進剤に よ る生分解速度促進 と相ま つて、 セル ロ ースァセテ一 ト構造物の分解性を さ ら に高める こ と ができ る こ と を見いだ した。 こ の場合、 本発明の生分解 促進剤に よ り 達成でき るセル ロ ースァセテ一 ト構造物の顕著 な破壊が高光活性触媒用酸化チタ ン等の光分解促進剤の促進 効果発現を よ り 容易にする。 それ と 同時に、 高光活性触媒用 酸化チタ ン等の光分解促進剤に よ り 生 じたセル ロ ース ァセ テ 一 ト構造物の破壊が本発明の生分解促進剤に よ る生分解速度 促進効果を よ り 一層発現させる。 こ の よ う に、 分解過程にあ るセル ロ ースァセテ一 ト構造物の消失を相乗的に速め る こ と ができる。 ま た、 こ の よ う な本発明の生分解促進剤 と 高光活 性触媒用酸化チタ ン等の光分解促進剤を併せて含有するセル ロースァセテ一 ト繊維から なる たばこ フ イ ノレタ ーは、 自 然環 境中に投棄された初期の段階 ( フ ィ ルタ ー形状が保たれた状 態) では、 光の作用を受け易いその上面部を主に光分解作用 によ り 崩壊させ、 一方、 微生物の作用 を受け易いその下面部 を主に生分解作用によ り 崩壊させる こ と に よ っ て、 たばこ フ ィ ルタ ー と しての形状を よ り 一層速 く 崩壊させる こ と ができ る と い う 、 それぞれの促進剤単独では十分に期待でき ない効 力を併せ有する。 他のセル ロ ースァセテ一 ト構造物において も同様である。
光分解促進剤 と して の酸化チタ ンは、 好ま し く は粒径 0 . 1 / m以下のアナターゼ型酸化チタ ンであ り 、 セルロ ースァ セテー ト に対 して、 0 . 0 1〜 1 0 重量%の割合で添加する こ と が好ま し く 、 0 . 0 1 〜 3 重量%の割合で添加する こ と がよ り 好ま しい。
本発明のセルロ ースァセテ一 ト組成物は、 本発明の生分解 促進剤その他の添加剤を含有させる こ と 以外は通常の方法に よ り 種々 の構造物に成形する こ と ができ る ので、 通常のセル ロ ース ァセテ一 ト構造物の製造方法を特に変更する必要はな い。 例えば、 本発明のセル ロ ース アセテー ト構造物は、 セル ロ ースァセテ一 ト のァセ ト ン、 塩化メ チ レン等の溶液に本発 明の生分解促進剤等を添加 した後通常の手法に よ り 成形する こ と ができ る し、 可塑剤等を配合 した熱成形可能なセル ロ ー スアセテー ト に生分解促進剤等を溶融混合 した後、 通常の手 法によ り 成形する こ と もでき る。
また、 たばこ フ イ ノレターに用レ、 られるセル ロ ースァセテ一 ト繊維は、 例えば、 以下のよ う に して製造する こ と ができ る。 まず、 セル ロ ースァセテ一 ト と 本発明の添加剤を含有する 溶液 (紡糸原液) を調製する。 溶媒と しては、 塩化メ チ レン、 ァセ ト ン等の単独溶媒、 ある いは塩化メ チ レン と メ タ ノ ール 等の混合溶媒を使用する こ と ができ る。 セル ロ ースァセテ一 ト の濃度は、 一般に、 1 5〜 3 5 重量%であ り 、 好ま しく は
1 8〜 3 0重量%である。 こ の紡糸原液には、 生分解促進剤 等の添加剤は、 上記範囲の割合で含有される。 こ の紡糸原液 は、 セル ロ ースァセテ一 ト用の溶媒に生分解促進剤等の添加 剤を溶解も しく は分散させた溶液と 、 セル ロ ースァセテ一 ト 用の溶媒にセルロ ース ァセテ一 ト を溶解させた溶液と を混合 する こ と によって、 またはセル ロ ースァセテ一 ト の溶液に直 接、 生分解促進剤等の添加剤を添加する こ と によって調製す る こ と ができ る。
このよ う に して得た本発明の生分解促進剤等の添加剤を含 有するセル ロ ース ァセテ一 ト紡糸原液を紡糸ノ ズル装置に供 給し、 高温雰囲気中に吐出する乾式紡糸法によ り 紡糸 し、 セ ルロースアセテー ト繊維を得る こ と ができ る。 また、 乾式紡 糸ではなく 、 湿式紡糸を行っても よい。 さ らに紡糸に際 して は、 上記のよ う に、 均一分散された紡糸原液をそのまま繊維 状に紡糸 しても よいが、 本発明の添加剤を含有するセル ロ ー ス ァセテー ト紡糸原液と 、 これ ら の添加剤が添加されていな いセルロ ースアセテー ト紡糸原液と を用いて、 少なく と も本 発明の添加剤を含有するセル ロ ース アセ テー トが繊維表面に 現れる よ う に、 繊維サイ ドバイ サイ ド型、 または鞘芯型等に 複合紡糸する方法を用いる こ と もでき る。 さ らに、 紡糸原液 の調製に際 しては、 その特性を損なわない範囲でその他の添 加剤を併用する こ と もでき る。 例えば、 紡糸原液の均一性を 高めるために、 あるいは粘度調節のために、 乳化剤、 可溶化 剤、 粘度調節剤等を併用 して も よい。 こ こ で述べた こ と から も わかる よ う に、 本発明のたばこ フ ィ ルタープラ グを構成す る各セル ロ ースアセテー ト繊維は、 少な く と もその表面領域 に本発明の添加剤を含有する。
こ のよ う に して得 られた本発明のセル ロ ー スァセテ一 ト繊 維は、 慣用の方法に よ り たばこ フ ィ ルター と して製造する こ と ができ る。 その製造方法な らびにフ ィ ルタ ー構造には特に 制限はな く 例えば、 以下の よ う に して製造する こ と ができ る。
すなわち 上記セル ロ ー ス ァセテ一 ト繊維を ト ゥの形態 と し、 これを たばこ フ ィ ルタ ープラ グ卷上装置にて、 開繊し、 可塑剤 (例えば、 ト リ ァセチルグ リ セ リ ン) を添着 した後、 繊維ロ ッ ド形状に成形 し、 必要な長さ に切断 してフ ィ ルタ ー プラ グを形成する。 なお、 フ ィ ルタ ープラ グの作製を容易に するために、 繊維束と しての総繊度を適宜設定する。
本発明においては、 本発明のセル ロ ー スァセテ一 ト繊維を :! 〜 1 0 0 m mにカ ツ ト してなる短繊維から作製 した不織布 シー ト を用い、 通常のプラ グ卷上装置でロ ッ ド状に成形する こ と が好ま しい。 セル ロ ースアセテー ト繊維 ト ウ を可塑剤で 固めたたばこ フ ィ ルタ ーでは、 セル ロ ースァセテ一 ト繊維同 士は溶融接着に よ り 強固に結合 してお り 、 その結果、 自 然環 境中に投棄されたたばこ フ ィ ルタ一は長期間安定的に 口 ッ ド 形状を保持する傾向にある。 これに対 し、 不織布シー ト か ら なる たばこ フ イ ノレタ ーでは、 自然環境中に投棄された際に、 多量の水 (雨、 海水、 川水、 湖水等) に よ っ て容易に ロ ッ ド 形状を崩壊し、 シー ト状に地表に広が り を持って展開される。 すなわち、 生分解速度に影響する素材の微生物環境と の接触 面積が大き く な り 、 結果と して、 たばこ フィルターの分解速 度はよ り 一層促進される。 従って、 本発明のセル ロ ースァセ テー ト の生分解速度促進と相まって、 たばこ フ ィ ルターの分 解性を さ らに高める こ と ができ る。 なお、 こ の際に用いる不 織布シー トは水分散性に優れる ものである こ と がよ り 好ま し い。 そのよ う な水分散性に優れた不織布シー ト は、 例えば特 開平 9 — 9 9 4 9 号公報に記載された方法によ り 得る こ と 力 S でき る。 簡単に述べる と 、 こ の方法は、 解繊した繊維をゥェ ブに成形し、 得られたウェブに部分けん化されたポリ ビ二ル アル コ ールを 4 0〜 1 0 0重量0 /。およびポ リ 酢酸ビニル 0〜
6 0重量%を含有する結合剤を含有する結合剤溶液を含浸さ せ、 ウェブを乾燥させるこ と を包含する。
繊維 ト ウまたは不織布のいずれを用いる場合でも、 通常、 た ばこ フ イ ノレタ ーは フ イ ノレタ ー卷取紙でセノレ 口 一ス ァセテー ト繊維 ト ゥあるいはセルロ ースァセテ一 ト繊維不織布を口 ッ ド形状にラ ップした形に仕上げられる。
本発明のセルロー スァセテ一 ト繊維は、 単独で使用 してフ ィルターを製造しても よ く 、 あるいは本発明のセル ロ ースァ セテー ト繊維を一構成材料と して、 これに他の構成材料を併 用する こ と によつて も フイ ノレターを製造し得る。 そのよ う な 他の構成材料と しては、 天然も し く は半合成材料 (例えば、 パルプ、 リ ンタ ー、 木綿、 麻、 ビス コ ース レー ヨ ン、 銅ア ン モニ ア レー ヨ ン、 リ ヨセル、 羊毛等、 あるいはポリ ヒ ドロ キ シアルカ ノ エー ト等の微生物生産系の生分解性高分子) 、 通 常の合成材料 (例えば、 ポ リ プロ ピ レン等のポ リ オレフ イ ン、 ポ リ エ チ レ ンテ レ フ タ レー ト 等 の ポ リ エ ス テ ル、 ポ リ ア ミ ド) 、 生分解性合成材料 (例えば、 ポ リ 乳酸、 ポ リ 力 プロ ラ タ ト ン、 ポ リ ブチ レ ンサ ク シネ ー ト 、 ポ リ ビニ ノレアノレ コ ー ル) 、 光分解性材料等を繊維ゃ不織布の形態で用いる こ と が でき る。 その場合、 特に生分解性に優れた材料を使用する こ と が好ま しい。 また、 繊維ではないが、 でんぷんの発泡体も 生分解性に優れた材料と して使用でき る。
ま た、 セ ル ロ ー スアセテー ト繊維の形状は、 ステープル、 フ ィ ラ メ ン ト のいずれであっ て も よいが、 本発明のたばこ フ ィ ルタ ーを構成するセ ル ロ ー スァセテ一 ト繊維 と しては、 繊 維 ト ウ形状 と する こ と が好ま し く 、 ト ウの総繊度は任意 と す る こ と ができ る。 例えば、 0 . 5 力 ら 1 5 デニールの繊維を 3 0 0 0〜 5 0 0 0 0 0 本集束させ、 2 5 m m長 さ 当 り 1 0 〜 5 0 の捲縮を付与 したバ ン ド状 (バ ン ドル状では ? ) の繊 維 ト ウが好ま しい。 さ ら に、 各繊維の断面形状は、 丸形、 四 角形等特に限定されないが、 たばこ フ ィ ルター と しての濾過 性能の観点から、 多葉状の断面形状が好ま し く 、 その中でも 製造工程安定性の点から 、 Y字状の断面形状が好ま し く 用い られる。 また、 セル ロ ー スアセテー ト繊維は、 フ ィ ブ リ ルの 形態にあっ て も よい。 フ イ ブ リ ノレの形態にあ る場合には、 上 に述べた他の構成材料、 ま たは通常の繊維の形態にあ る本発 明のセル ロ ースァセテ一 ト繊維と 併用する こ と が好ま しい。
さ ら に、 上記たばこ フ ィ ルタ ーの製造方法において、 可塑 剤の代わ り に水溶性接着剤を用いる こ と が好ま しい。 可塑剤 を使用 した場合では、 セル ロ ースァセテ一 ト繊維同士は溶融 接着によ り 強固に結合してお り 、 そ の結果、 自然環境中に投 棄されたたばこフィルタ一は長期間安定的に口 ッ ド形状を保 持する傾向にある。 これに対し、 水溶性接着剤を使用 した場 合には、 セルロ ース アセテー ト繊維同士の接着点は、 自然環 境中に投棄された際に、 多量の水 (雨、 海水、 川水、 湖水 等) によって容易に解離される。 その結果、 たばこ フ ィ ルタ 一は、 ロ ッ ド形状を容易に崩壊する こ と ができ る。 ロ ッ ド形 状が崩壊したセルロ ースァセテ一 ト繊維は、 自然環境中では、 例えば地表に広が り をもって展開 され、 生分解速度に影響す る素材の微生物環境との接触面積が大き く な り 、 結果と して、 たばこフ ィ ルターの分解性はよ り 一層促進される。 そのため、 本発明のセル ロ ースアセテー ト の生分解性促進と相まって、 たばこ フ イ ノレターの分解性を さ らに高める こ と ができ る。 そ の よ う な水溶性接着剤と しては、 特開平 8 — 1 8 7 0 7 3 号 公報ゃ特開平 9 一 2 6 6 7 8 3 号公報に記載された水溶性接 着剤を好ま しく 例示する こ と ができ る。 これら水溶性接着剤 には、 種々 の水溶性高分子、 例 えば、 ポ リ ビエルアルコ ール、 ポ リ ビュル ピ ロ リ ド ン、 ポ リ ビニルエーテル、 ビュル単量体 (例えば、 酢酸ビニル、 ビエル ピ ロ リ ド ン、 ビニルァノレキル エーテル、 ス チ レ ン) と カ ノレポ キ シル基、 スノレホ ン酸基又は それらの塩を有する共重合性単量体 (例えば、 (メ タ) ァク リ ノレ酸、 無水マ レイ ン酸、 マ レイ ン酸、 ク ロ ト ン酸等の α, jS 一 エチ レ ン性不飽和カ ルボ ン酸又はそ の酸無水物、 ェチ レ ンス ルホ ン酸等の α , β — エチ レ ン性不飽和ス ルホ ン酸また はそれらの塩) と の共重合体等の ビニル系水溶性高分子、 ァ ク リ ル系水溶性高分子、 ポ リ アルキ レ ンオキサイ ド、 水溶性 ポ リ エステル、 水溶性ポ リ ア ミ ド等が含まれる。
また、 前述した慣用のたばこ フ ィ ルタ ー製造方法において、 フ ィ ルタ ー卷取紙と して水分散性に優れる も のを用いる こ と が好ま しい。 たばこ フ ィ ルターが 自然環境中に投棄された場 合、 その外周面に配 している フ イ ノレター卷取紙の存在は、 セ ルロ ースァセテ一 ト繊維と 微生物環境と の接触効率を大き く 阻害する要因 と なっ ている。 通常、 フ ィ ルター卷取紙はパル プ等のセルロ ースカゝ ら成 り 、 こ のセル ロ ー ス は極めて生分解 性に優れた素材であ る。 従って、 自 然環境中では、 たばこ フ ィ ルタ ーの外周面に配 している フ ィ ルタ ー卷取紙は、 比較的 速やかに消失 してい く (およそ 1 〜 6 ヶ 月 ) 。 し力 し、 置か れた環境によ っては 1 年以上もその原形を留めている こ と が あ る。 そ こ で、 セル ロ ースアセテー ト繊維 と 微生物環境と の 接触効率を最大限に引 き 出すために、 フ ィ ルタ ー卷取紙と し て水分散性に優れる卷取紙を用いる こ と が よ り 好ま しい。 こ の場合、 自 然環境中に投棄されたたばこ フ ィ ルタ 一は、 多量 の水 (雨、 海水、 川水、 湖水等) に よ っ て容易にその外周面 に配 している フ ィ ルタ一巻取紙を分散、 脱離さ せる こ と がで き 、 そ の結果、 セル ロ ース アセテー ト繊維は、 例えば、 地表 面に直接展開 され、 生分解速度に影響する素材の微生物環境 と の接触面積が大き く な り 、 結果 と して、 たばこ フ ィ ルター の分解速度はよ り 一層促進 される。 従っ て、 水分散性に優れ たフ ィ ルタ ー卷取紙を使用する こ と に よ り 、 本発明のセル口 ー ス ァセテー ト の生分解速度促進 と相ま っ て、 たばこ フ ィ ル ターの分解性を さ ら に高める こ と ができ る。 その よ う な水分 散性に優れたフ ィ ルタ ー卷取紙と しては特開平 9 — 4 7 2 7 1 号公報ゃ特開平 9 一 4 7 2 7 2 号公報に記載されたフ ィ ル ター卷取紙を例示する こ とができ る。 これ ら のフ ィ ルター卷 取紙は、 水溶紙または水解紙を含む水分散性基材から なる。 水溶紙または水解紙と しては、 叩解を弱めて繊維間相互の接 触や繊維間の結合を減少 させるそれ自 体既知の技術に よ り 水 分散性を付与 した製紙用繊維 (水分散性繊維) に繊維状力ル ボキシメ チルセル ロ ー ス塩または繊維状カ ノレボキシェチルセ ルロ ー ス塩を混抄 してなる水溶紙または水解紙が好ま しい。 ま た、 水分散性繊維および繊維状カルボキシメ チルセ ル ロ ー ス または繊維状力ノレボキシェチルセル ロ ー ス を混抄 してなる 水分散性基材も好ま しい。 水分散性繊維 と しては、 例えば、 針葉樹ク ラ フ ト パルプ、 広葉樹ク ラ フ トパルプ、 溶解パルプ 等の木材パルプ繊維、 および Zま たはケナフパルプ、 亜麻パ ルプ、 リ ンター等の非木材系植物繊維を使用でき る。
本発明に よ る添加剤を含有するセ ル ロ ー ス アセテー ト構造 物およびたばこ フ ィ ルタ ー用素材 と してのセ ル ロ ー スァセテ ー ト繊維は、 以下の特徴を持つ。
まず、 本発明に よ る添加剤のセル ロ ー ス ァセテ一 ト構造物 への添加は、 慣用のセ ル ロ ー スァセテ一 ト構造物製造工程を なん ら変更する こ と な く 簡便に実施する こ と ができ る。 例え ば、 射出成形や押出 し成形等によ って得られる構造物の場合、 可塑剤等を混入 した熱成形可能なセルロ ース アセ テー ト に添 加剤を溶融混合する こ と に よ っ て本発明のセル ロ ース ァセテ ー ト構造物を作製する こ と ができ る。 また、 たばこ フ ィ ルタ 一用素材と してのセル ロ ースァセテ一 ト繊維に関 して も 同様 の こ と がいえ、 本発明に よ るセル ロ ースァセテ一 ト繊維への 添加剤は、 セルロ ースアセテー ト を溶解する溶剤 (例えば、 アセ ト ン、 塩化メ チ レ ン Zメ タ ノ ール混合溶剤等) に可溶で あ る か、 も し く は、 溶剤に不溶な場合には、 紡糸工程上、 繊 維物性上影響のおよばない程度まで微粉末化されているため、 セルロ ース ァセテ一ト繊維の製造を困難にする も のではない。 言い換える な らば、 本発明によ るセルロ ースァセテ一 ト繊維 の製造方法は、 添加剤を紡糸原液中に投入する と い う 工程を 付加する だけで、 その外はなん ら現行工程を変更する こ と な く 適用する こ と ができ る。
ま た、 本発明によ るセル ロ ー スァセテ一 ト構造物お よびセ ルロ ース ァセテ一 ト繊維への添加剤は、 セル ロ ース ァセテ一 ト構造物およびセルロ ース アセ テー ト繊維の製造工程中な ら びに製品の段階では、 その酸性度も し く は塩基性度が問題な く 低い値である ため、 セル ロ ー ス ァセテ一 ト と なん らィ匕学的 に反応する こ と な く セル ロ ース アセテー ト構造物中お よびセ ルロースァセテ一ト繊維中に安定的に存在する こ と ができ る。 従っ て、 こ のセルロ ース ァセテ一 ト構造物お よびセル ロ ース アセテー ト繊維は、 添加剤の使用 に起因する 品質の劣化 (特 に、 酢酸臭の発生) がな く 、 添加剤のない通常のセル ロ ース ァセテ一 ト構造物およびセル ロ ース ァセテ一 ト繊維 と 同等の 品質を呈する。
そ して、 本発明に よ るセル ロ ースアセテー ト構造物および セル ロ ース ァセテ一 ト繊維お よ び こ のセル ロ ース ァセ テ一 ト 繊維からなるたばこ フ ィ ルターが 自然環境中に投棄される と 、 それ ら は、 含有する添加剤の生分解速度促進効果に よ って、 顕著な生分解性を発現する。 その際、 本発明によ る添加剤は、 そ の水への溶解度を所定の も の よ り 選択する ため、 自 然環境 中で、 添加剤がセル ロ ー ス ァセテ一 ト構造物中お よびセル口 ー スアセテー ト繊維中から容易に離脱 (水溶出) する こ と な く 、 長期的にセルロ ース ァセ テ一 ト構造物中お よ びセル ロ ー ス アセテー ト繊維中に留ま る こ と ができ る。 つま り 、 自 然環 境中で、 いかなる時と 場所において も常に添加剤の生分解速 度促進効果を発現する こ と ができ る。
以下、 本発明を実施例によ り 説明する。
実施例 1
セノレ ロ ース アセテー ト フ レー ク ( D S = 2 . 5 ) を濃度 2 8 重量 0 /0になる よ う ァセ ト ンに溶解させ、 セル ロ ース ァセテ 一 ト溶液を得た。 こ の溶液に第三 リ ン酸カルシ ウ ム をセル口 ー ス ァセテー ト に対 して 5 重量%の割合で添加 し、 撹拌 して 均一に した。 得られたセル ロ ース ァセテ一 ト溶液をガラ ス板 上に流延 し、 乾燥して、 厚 さ約 1 0 のセル ロ ー スァセ テー ト フ イ ノレムを得た。
実施例 2
セル ロ ース アセ テー ト フ レー ク ( D S = 2 . 5 ) を濃度 2 8 重量 0 /0になる よ う ァセ ト ンに溶解させ、 セル ロ ース ァセテ 一 ト溶液を得た。 こ の溶液に第二 リ ン酸カ ルシ ウ ムをセル口 ース ァセテー ト に対 して 5 重量%の割合で添加 し、 撹拌 して 均一に した。 得 られたセル ロ ース アセテー ト溶液を、 ガラ ス 板上に流延 し、 乾燥 して、 厚さ約 1 0 0 /z mのセル ロ ースァ セテー ト フ ィ ルムを得た。
実施例 3
セル ロ ース アセ テー ト フ レーク ( D S = 2 . 5 ) を濃度 2 8 重量%になる よ う ァセ ト ンに溶解させ、 セルロ ースァセテ 一 ト溶液を得た。 こ の溶液に リ ン酸セル ロ ース をセル ロ ース アセテー ト に対 して 5 重量%の割合で添加 し、 攪拌 して均一 に した。 得られたセル ロ ースァセテ一 ト溶液をガラ ス板上に 流延 し、 乾燥 して、 厚 さ約 1 0 0 μ πιのセル ロ ースァセテ一 ト フ イ ノレムを得た。
比較例 1
セル ロ ース アセテー ト フ レーク ( D S = 2 . 5 ) を濃度 2 8 重量 0 /0になる よ う ァセ ト ンに溶解させ、 セル ロ ースァセテ ー ト溶液を得た。 こ の溶液をガラス板上に流延 し、 乾燥して、 厚さ約 1 0 0 mのセルロ ースァセテ一 ト フ イ ノレムを得た。 比較例 2
セル ロ ース アセ テー ト フ レーク ( D S = 2 . 5 ) を濃度 2 8 重量%になる よ う ァセ ト ンに溶解させ、 セル ロ ースァセテ ー ト溶液を得た。 こ の溶液に、 ポ リ リ ン酸をセル ロ ースァセ テー ト に対 して 5 重量%の割合で添加 し、 撹拌 して均一に し た。 得 られたセルロ ース ァセテ一 ト溶液をガラ ス板上に流延 し、 乾燥して、 厚 さ約 l O O /z mのセル ロ ー ス アセテー ト フ イ ノレムを得た。
<酢酸濃度の測定および酢酸臭気 レベルの評価 >
実施例 1 〜実施例 3 および比較例 1 〜 2 で得 られたセ ル口 ー スアセテー ト フ イ ノレムを用いて、 それ ら フ イ ノレ ム の酢酸臭 気 レベルを評価 した。 酢酸濃度は、 製造直後の各フ ィ ルムか ら直ち に円形片 (直径 5 c m ) を打ち抜き 、 これを臭気袋に 詰め、 5 0 °Cの恒温室に放置 し、 1 週間後の臭気袋内の酢酸 濃度をガ ス検知管法に よ り 測定 した。 ま た同時に、 官能試験 法に よ り フ ィ ルム の酢酸臭気 レベルを評価 した。 結果を表 1 に示す。 表 1:各種セルロースアセテートフィルムの酢酸臭気評価結果
Figure imgf000025_0001
*酢酸臭気レベル:
0 :臭気を感じない
1:臭気を感じる
2 :強く臭気を感じる 以上の結果よ り 、 本発明に よ る生分解促進剤を含有するセ 2 A
ルロ ー ス ァセテ一 ト組成物は、 生分解促進剤の使用 に起因す る酢酸臭の発生 (品質の劣化) がないこ と がわかる。 すなわ ち、 本発明によ る生分解促進剤は、 セルロ ースアセテー ト組 成物の製造工程中や製品の段階では、 セル ロ ースァセテ一 ト と なん ら化学的に反応する こ と な く セル ロ ース ァセテ一 ト組 成物中 に安定的に存在 し、 したがって、 添加剤のない通常の セルロ ースァセテ一ト組成物と 同等の品質を呈する。
<水溶出試験 >
実施例 1 〜実施例 3 で得 られたセルロ ース ァセ テ一 ト フ ィ ルムからの添加剤の水溶出挙動を評価した。 評価試験方法は、 作製 したフ ィ ルムの円形片 (直径 5 c m ) をイ オン交換水中 に 1 0 日 間浸漬した後、 セル ロ ースアセテー ト フ ィ ルムから の水中に溶出 した添加剤を測定する こ と に よ っ て行っ た。 添 加剤 の水溶出量は、 水 中浸漬前後 の フ ィ ルム重量 (乾燥重 量) から算出 し、 初期添加量と の比を も って水溶出率と した。 結果を表 2 に示す。 表 2:セルロースアセテートフィルムからの添加剤の 水溶出量評価結果
Figure imgf000026_0001
以上の結果よ り 、 本発明のセル ロ ース アセテー ト組成物中 の各種添加剤は水溶出 しないこ と がわかる。 この結果は、 自 然環境中で、 添加剤がセル ロ ースァセテ一 ト組成物中から容 易に離脱 (水溶出) する こ と なく 、 長期的にセル ロ ースァセ テー ト組成物中に留ま る こ と ができ る こ と を意味する。 すな わち、 本発明の生分解促進剤は、 自然環境中で、 いかなる時 と場所においても常に添加剤の生分解速度促進効果を発現す る こ とができ る。
<生分解性の評価 >
実施例 1 〜実施例 3 および比較例 1 で得られたセル ロ ース アセテー ト フ ィ ルムの生分解性を評価した。 評価試験方法は、 作製したフ ィ ルム の円形片 (直径 5 c m ) を湿った土壌中に 埋設し、 4 5 日後のフ ィ ルム の重量減少率を測定する こ と に よって行った。 重量減少率は、 土壌埋設前後のフ ィ ルム重量 (乾燥重量) から算出 した。 結果を表 3 に示す。 表 3 :セルロースアセテートフィルムの生分解性評価結果
Figure imgf000027_0001
以上の結果よ り 、 いずれの実施例において も、 セル ロ ース ァセテ一 ト構造物の生分解速度の促進が達成されている こ と カ ゎ力 る。 実施例 4
セルロ ース アセテー ト ( D S : 2 . 5 ) を濃度 2 8 重量0 /〇 と なる よ う にァセ ト ンに溶解させ、 これにセル ロ ー スァセテ ー ト に対 して 0 . 5 重量%の割合で酸化チタ ン (重量平均粒 径 0 . 2 Z m ) を添加 し、 攪拌 して均一に分散させた。 得 ら れた分散溶液に第二 リ ン酸カルシ ウ ム (重量平均粒径 0 . 4 6 μ m ) をセル ロ ースァセテ一 ト に対 して 1 重量%の割合で 添加し、 均一に分散する まで撹拌して紡糸原液を得た。
こ の紡糸原液を濾過 し、 慣用のフ ィ ルタ ー ト ウ紡糸装置を 用いた乾式紡糸によ っ て紡糸 した。 作製 したセル ロ ース ァセ テー ト フ ィ ラ メ ン ト を所定量束ねて捲縮をかけ、 セル ロ ース アセテー ト繊維 ト ウ を得た。 こ こ では、 繊維断面形状が Y型、 単糸繊度が 3 デニール、 総繊度が 3 6 0 0 0 デニールのセル ロ ースァセテ一 ト繊維 ト ゥに仕上げた。
得られたセル ロ ースァセテ一 ト繊維 ト ゥ を用いて、 以下の よ う にたばこ フ ィ ルターを作製 した。 すなわち、 慣用のたば こ フ イ ノレタ ープラ グ卷上装置にて 、 セル ロ ース ァセテ一 ト繊 維 ト ウ を開繊 して、 可塑剤 ( ト リ ァセチルダ リ セ リ ン) をセ ルロー ス ァセテ一 ト繊維 ト ウに対 して 6 . ◦ 重量%の割合で 添着 した後、 フ ィ ルタ ー卷取紙で包みこむよ う に して ロ ッ ド 状に成形 し、 所定の長 さ に切断 して フ ィ ルタ ープラ グを作製 した。
なお、 得 られたセル ロ ー スァセテ一 ト繊維 ト ウお よびたば こ フ イ ノレタ ーを観察 した結果、 第二 リ ン酸カルシウ ムの添加 は、 セルロ ー ス ァセテ一 ト繊維 ト ゥおよびたばこ フ ィ ルタ ー の成形性に影響を与える も のではないこ と を確認した。 また、 得 られたセル ロ ー ス ァセテ一 ト繊維を灰化 し、 その灰分の定 量 (秤量) および定性分析 (元素分析) に よ り 、 セル ロ ース ァセテ一 ト繊維中への第二 リ ン酸カ ルシ ウ ム の含有量を算出 した。 結果を表 4 に示す。 表 4 :セルロースアセテート繊維中の添加剤含有量
Figure imgf000029_0001
以上の結果から、 本実施例で用いた第二 リ ン酸カルシウ ム の よ う な固形の添加剤をセルロ ースァセテ一 ト繊維中へ含有 させる こ と が可能である こ と がわかる。
実施例 5
セル ロ ース アセテー ト ( D S = 2 . 5 ) を濃度 2 8 重量0 /0 と なる よ う にァセ ト ンに溶解 し、 これにセル ロ ースァセテ一 ト に対 して 0 . 5 重量%の割合で酸化チタ ン (重量平均粒径 0 . 2 μ m ) を添加 し、 攪拌して均一に分散させた。 得 られ た分散溶液に第二 リ ン酸カ ルシ ウ ム (重量平均粒径 1 . 2 0 μ m ) をセル ロ ース ァセテ一 卜 に対 して 1 重量0 /。の割合で添 加 し、 均一に分散する まで撹拌 して紡糸原液を得た。 こ の紡 糸原液を用いて実施例 4 と 同様に してセル ロ ースァセテ一 ト 繊維 ト ゥおよびたばこ フ ィ ルタ ーを作製した。
なお、 得られたセル ロ ー スァセテ一 ト繊維 ト ウおよびたば こ フ ィ ルターを観察 した結果、 第二 リ ン酸カルシウ ムの添加 は、 セル ロ ース ァセ テ一 ト繊維 ト ゥお よ びた ば こ フ ィ ルタ ー の成形性に影響を与える も のではないこ と を確認 した。
比較例 3
セルロ ースアセテー ト ( D S = 2 . 5 ) を濃度 2 8 重量 0 /0 と なる よ う にァセ ト ンに溶解 し、 これにセル ロ ー スァセテ一 ト に対 して 0 . 5 重量%の割合で酸化チタ ン (重量平均粒径 0 . 2 μ m ) を添加 し、 攪拌 して均一に分散 させ、 紡糸原液 を得た。 こ の紡糸原液を用いて実施例 4 と 同様に してセル口 ース ァセテー ト繊維 ト ゥおよびたばこ フ ィルターを作製 した。 比較例 4
セル ロ ース アセテー ト ( D S = 2 . 5 ) を濃度 2 8 重量0 /。 と なる よ う にァセ ト ンに溶解 し、 これにセルロ ースァセテ一 ト に対 して 0 . 5 重量%の酸化チタ ン (重量平均粒径 0 . 2 μ m ) を添加 し、 攪拌 して均一に分散させた。 こ の分散溶液 にポ リ リ ン酸をセル ロ ー ス ァセテ一 ト に対 して 1 重量%の割 合で添加 し、 均一に溶解する ま で撹拌 して紡糸原液を得た。 こ の紡糸原液を用いて実施例 4 と 同様に してセル ロ ー スァセ テー ト繊維 ト ウおよびたばこ フ ィ ルタ ーを作製した。
く酢酸濃度および酢酸臭気 レベルの評価 >
実施例 4 〜実施例 5 お よび比較例 3 〜比較例 4 で得 られた たばこ フ ィ ルタ ーの酢酸濃度お よび酢酸臭気 レベルを評価 し た。 酢酸濃度の測定は、 たばこ フ イ ノレタ ー ( フ イ ノレタ ー長 2 5 m m ) を、 作製後直ち に臭気袋に詰め、 5 0 °Cの恒温室に 放置 し、 2 週間後の臭気袋内の酢酸濃度をガス検知管法に よ り 測定する こ と によ っ て行った。 また同時に、 官能試験法に よ り たばこ フ ィ ルタ ーの酢酸臭気 レベルを評価 した。 結果を 表 5 に示す。
表 5 :たばこフィルターの酢酸臭気評価結果
Figure imgf000031_0001
*酢酸臭気レベル
0 :臭気を感じない
1:臭気を感じる
2 :強く臭気を感じる
以上の結果よ り 、 本発明に よ るセルロ ース アセテー ト繊維 は、 添加剤の使用に起因する酢酸臭の発生 (品質の劣化) が ない こ と がわかる。 つま り 、 本発明によ る添加剤は、 セル口 ースアセテー ト繊維の製造工程中な らびに製品の段階では、 セル ロ ー スアセテー ト と なん ら化学的に反応する こ と な く セ ルロ ース ァセテ一 ト繊維中に安定的に存在 し、 したがっ て添 加剤のない通常のセル ロ ースァセテ一 ト繊維 と 同等の品質を 呈する。
<水溶出試験 > 前記の実施例 4 で得 られたたばこ フ ィ ルタ ーを用いて、 セ ル ロ ース アセテー ト繊維から の添加剤の水溶出挙動を評価 し た。 評価試験方法は、 作製 したたばこ フ ィ ルタ ー ( フ ィ ルタ 一長 2 5 m m ; 卷取紙な し) を水中 (イ オン交換水を使用) に浸漬 し、 た ばこ フ イ ノレタ ー を形成する セル ロ ース ァセテ一 ト繊維中の第二 リ ン酸カ ルシ ウ ム の含有量を経時的に測定 し た。 なお、 第二 リ ン酸カ ルシ ウ ム の含有量は実施例 4 と 同様 の方法で算出 した。 結果を図 1 に示す。
図 1 に示す結果よ り 、 セル ロ ース アセ テー ト繊維中の第二 リ ン酸カルシウムは水溶出 しないこ と がわかる。 この結果は、 自 然環境中で、 添加剤がセルロ ースァセテ一 ト繊維中から容 易に離脱 (水溶出) する こ と な く 、 長期的にセル ロ ースァセ テー ト繊維中に留ま る こ と ができ る こ と を意味する。 つま り 、 自 然環境中で、 いかなる時と 場所において も常に添加剤の生 分解速度促進効果を発現する こ と ができ る。
<生分解性の評価〉
実施例 4 〜実施例 5 および比較例 3 で得 られたたばこ フ ィ ルターを用いて、 それ らたばこ フ イ ノレタ ーの生分解性を評価 した。 評価試験方法は、 作製 したたばこ フ ィ ルタ ー ( フ ィ ノレ タ ー長 2 5 m m ; 卷取紙な し) を湿った土壌中に埋設 し、 4 7 日 後のたばこ フ ィ ルターの重量減少率を測定 した。 重量減 少率は、 土壌埋設前後のたば こ フ ィ ルタ ーの重量 (乾燥重 量) から算出 した。 結果を表 6 に示す。 6:たばこフィルターの生分解性評価結果
Figure imgf000033_0001
以上の結果よ り 、 いずれの実施例において も、 たばこ フ ィ ルターの生分解速度の促進が達成 されている こ と がわかる。 さ ら には、 たばこ フ ィ ルターの生分解速度は、 添加剤の粒子 径に依存 している こ と がわかる。 つま り 、 速く 生分解 させよ う と する時は、 添加剤の粒子径を よ り 小 さ く すればよいこ と がわかる。
実施例 6
セルロ ースアセテー ト ( D S = 2 . 5 ) を濃度 2 8 重量 0 /。 と なる よ う にァセ ト ンに溶解 し、 これにセル ロ ースァセテ一 ト に対 して 1 重量%の割合で高光活性触媒用酸化チタ ン (重 量平均粒径 0 . 0 2 /i m ) を添加 し、 攪拌 して均一に分散さ せた。 こ の分散溶液に第二 リ ン酸カルシウ ム (重量平均粒径 1 . 2 0 /Z m ) をセル ロ ースアセテー ト に対 して 1 重量%の 割合で添加 し、 均一に分散する まで撹拌して紡糸原液を得た。 こ の紡糸原液を用いて実施例 4 と 同様に してセル ロ ー ス ァセ テー ト繊維 ト ウおよびたばこ フ ィ ルタ ーを作製 した。
得られたセル ロ ース ァセテ一 ト繊維 ト ゥお よびたばこ フ ィ ルターを観察 した結果、 第二 リ ン酸カルシウ ムお よび高光活 性触媒用酸化チタ ンの添加は、 セルロ ース ァセ テ一 ト繊維 ト ゥおよびたばこ フ ィ ルタ ーの成形性に影響を与える も のでは ないこ と を確認した。
比較例 5
セル ロ ース アセテー ト ( D S = 2 . 5 ) を濃度 2 8 重量0 /0 と なる よ う にァセ ト ンに溶解 し、 これにセル ロ ースァセテ一 ト に対 して 1 重量%の割合で高光活性触媒用酸化チタ ン (重 量平均粒径 0 . 0 2 / m ) を添加 し、 攪拌 して均一に分散さ せて、 紡糸原液を調製 した。 こ の紡糸原液を用いて実施例 4 と 同様に してセルロ ース ァセテ一 ト繊維 ト ゥおよびたばこ フ ィ ルターを作製した。
<総合的な分解性の評価〉
実施例 5 、 実施例 6 、 比較例 3 および比較例 5 で得 られた たばこ フ ィ ルタ ーの 自 然環境中での総合的な分解性を評価 し た (生分解、 光分解、 形状崩壊等の複数の要因か ら な る) 。 評価は 、 作製 したた ば こ フ イ ノレ タ ー ( フ ィ ル タ 一長 2 5 m m ; 卷取紙な し) を屋外土壌上に設置 し、 6 ヶ 月 後のそれ ら たばこ フ ィ ルタ ーの外観変化な らびに体積減少率を測定する こ と に よ っ て行った。 体積減少率は、 屋外土壌上設置前後の たばこ フ ィ ルターの体積か ら算出 した。 外観観察の結果およ び体積減少率を表 7 に示す。 表 7 : たばこフィルターの分解性評価結果
Figure imgf000035_0001
表 7 に示す結果よ り 、 いずれの実施例においても、 たばこ フ ィ ルターの分解速度の促進が達成されている こ とがわかる。 さ らには、 たばこ フ ィ ルターの分解速度は、 本発明によ る添 加剤を高光活性触媒用酸化チタ ンと併用する こ と によって、 飛躍的に促進される こ と がわかる。
以上述べたよ う に、 本発明によれば、 生分解性に優れ、 品 質劣化 (特に、 酢酸臭の発生) が抑制 されたセル ロ ースァセ テー ト構造物およびそれを用いたたばこ フ イ ノレターが提供さ れる。
以上、 本発明をそのいく つかの態様について説明 したが、 本発明はそれらに限定される も のではない。 添付の請求の範 囲によ り 規定された一般的な発明概念の精神および範囲を逸 脱する こ と なく 種々の変形、 変更が可能である。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 少な く と も表面領域が、 リ ンの酸素酸の塩、 リ ンの酸素 酸のエ ス テルも しく はその塩並びに炭酸およびその塩よ り な る群の中から選ばれた少な く と も 1 種の化合物からなる生分 解促進剤をセルロ ースァセテ一 ト に含有させた生分解性セル ロースァセテ一 ト組成物からなるセル ロ ー スァセテ一 ト構造 物 o
2 . 該セル ロ ース アセ テー ト が、 2 . 0 なレヽ し 2 . 6 の D S 値を有する こ と を特徴とする請求項 1 に記載のセルロ ースァ セテー ト構造物。
3 . 該生分解促進剤が、 室温の水に対し、 2 gノ d m 3 以下 の溶解度を有する こ と を特徴とする請求項 1 に記載のセル口 ース ァセテー ト構造物。
4 . 該生分解促進剤が、 リ ン酸セルロ ース 、 リ ン酸ス ターチ、 第二 リ ン酸カルシウム、 第三リ ン酸カルシウムおよび水酸化 リ ン酸カ ノレシゥムょ り なる群の中から選ばれる請求項 3 に記 載のセルロ ース ァセテ一ト構造物。
5 . 該生分解促進剤が、 該セル ロ ース アセ テー ト に対し 0 . 0 1 ない し 1 0重量%の割合で含有されている請求項 1 に記 載のセルロ ースァセテ一ト構造物。
6 . 該生分解促進剤が微粒子の形態にあ り 、 該生分解性セル ロースァセテ一 ト組成物が、 該組成物中に該微粒子を分散さ せるための分散剤を さ らに含有する こ と を特徴とする請求項 1 に記載のセルロ ースァセテ一 ト構造物。
7 . 光分解促進剤を さ らに含有する請求項 1 に記載のセル口 ースァセテー ト構造物。
8 . 該光分解促進剤が、 酸化チタ ンを包含する請求項 7 に記 載のセル ロ ースァセテ一 ト構造物。
9 . 繊維の形態にある請求項 1 に記載のセル ロ ー スァセテ一 ト構造物。
1 0 . 1 ない し 1 0 0 m mの長 さ の短繊維によ り 構成 された 不織布の形態にある請求項 1 に記載のセ ル ロ ー スァセテ一 ト 構造物。
1 1 . 請求項 9 に記載のセ ル ロ ー スアセテー ト構造物を含む たばこ フ イ ノレター。
1 2 . 請求項 1 0 に記載のセ ル ロ ー スアセテー ト構造物を含 むたばこ フ ィ ルター。
1/1
Figure imgf000038_0001
水中浸漬期間 (曰)
FIG.1
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