WO2000044013A1 - Verfahren zur verbindung eines kontaktkörpers und eine flexiblen leiters sowie pressform zur durchführung des verfahrens - Google Patents

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WO2000044013A1
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semi
contact
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flexible conductor
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Harald Kurzmann
Ulrich Helmke
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • Y10T29/49151—Assembling terminal to base by deforming or shaping

Definitions

  • the invention relates to a method for connecting a rigid contact body to a flexible conductor piece consisting of partial conductors, the contact body and the flexible conductor piece forming an assembly of a current path of a switching device.
  • Modules of the type mentioned are part of many electrical switching devices, in particular those in which the rigid contact body is arranged to be movable and can be actuated by an anti-mechanical device to switch the switching device on and off (EP 0 756 752 B1).
  • the rigid contact body provided with a contact pad interacts with a relatively fixed counter contact.
  • a relatively stationary arrangement is understood to mean that a component designated herewith is part of a switching device to which the movable contact arrangement belongs.
  • the switching devices considered here include multi-pole low-voltage circuit breakers with a rated current 1 up to several 1000 A, which have several or a large number of contact cores per pole. With such circuit breakers, the costs for connecting the contact bodies to the flexible conductors represent a not inconsiderable part of the total production costs. Based on this, the object of the invention is to create a method of the type mentioned at the outset which compares the manufacture of the above-mentioned assemblies enables low costs.
  • a first part-length of a section of a semi-finished product used to produce the flexible conductor piece can be brought into contact with a contact surface of the contact body provided for the connection, and the part-length mentioned can be mechanically compressed by a pressing force acting against the contact surface.
  • Contact bodies are produced by mechanical compression of a first partial length of a section of a semifinished product used to manufacture the flexible conductor piece, while the flexible conductor piece is formed by a second partial length of the section of said semifinished product excluded from compression.
  • the advantage of this method is that the assembly consisting of a contact body and a flexible conductor is made of Finally, the semi-finished product is needed, which is used for the production of the flexible conductor pieces.
  • a further advantageous embodiment of the above method makes it possible to facilitate the integration of the modules considered here into a switching device.
  • a connection piece serving for connection to a relatively fixed conductor of the switching device is formed by mechanical compression of a third part of the section of the semi-finished product.
  • the method in which the use of a finished contact body is assumed can be carried out using a compression mold with a chamber for receiving an end part of the contact body and the first part length of the semi-finished product, and with an opening for the first part length, the pressing force being exerted by means of an associated ram.
  • the method can advantageously be carried out using a press mold with a chamber corresponding to the contact body and an opening for opening the first part of the section of the semi-finished product.
  • Both of the aforementioned types of method can also be used to produce a contact arrangement with two or more flexible conductor pieces.
  • a press mold with an exit opening dimensioned according to the entire cross section of the conductor pieces can be used.
  • the rigid contact bodies are provided with a contact pad which is dimensioned accordingly for the respective switching contacts.
  • a contact pad can be at least partially embedded in the semi-finished product during the compression of the semi-finished product.
  • the Contact pad be provided with at least one extension intended for embedding the semi-finished product.
  • the semi-finished product used in the invention e.g. strands of copper wire, which has a clean and uniform quality which is customary for electrical engineering purposes
  • the semi-finished product used may be locally contaminated and / or partially oxidized during storage or during manufacture. If such material is processed in the course of automated production, parts that deviate from the specified quality standard can be produced without this being externally recognizable. The cause can e.g. Inclusions and insufficient bonding.
  • quality deviations of the type described can be avoided by carrying out the mechanical compression in the presence of a flux.
  • a further advantage is that a lower pressure is sufficient and the material and mold are thus less stressed.
  • FIG. 1 uses a press mold to illustrate a method for connecting rigid contact bodies with flexible conductor pieces.
  • FIG. 2 a method is illustrated on the basis of another mold, in which rigid contact bodies are produced from a semifinished product used for flexible conductor pieces.
  • FIG. 3 shows the press mold according to FIG. 2 m in a top view after completion of the contact body and after removal of the press die.
  • FIG. 4 illustrates the shaping of end parts of flexible conductors into a solid connection piece by means of another compression mold.
  • FIG. 5 shows the press mold corresponding to FIG. 4 in ⁇ er
  • the method illustrated in FIG. 1 is used to attach flexible conductor pieces 1 to a rigid contact body 2 made of copper, which in the example shown forms the movable contact bolt of a vacuum switching tube 3.
  • the method is carried out by means of a press mold 4, to which a central full mandrel 5 belongs, which connects to the contact body 2 and continues its profile.
  • the flexible conductor pieces 1 are preferably produced from a strand-shaped or rope-shaped semi-finished product made of copper, from which sections 8 of a suitable length are first divided. First partial lengths 9 of sections 8 are introduced through chamber 6 of die 4 through opening opening 6. With regard to the mechanical compression provided, the partial lengths 9 are dimensioned such that they can be laid around the contact body 2 in two layers. Since m the present example three flexible conductor pieces 1 for
  • a tubular press die 12 e is now inserted into the press mold 5 and a pressing force is applied in the direction of an arrow 13.
  • the pressing force is chosen so that the material of the rope or strand-shaped semi-finished product is stressed up to the yield point and thereby comes into intimate contact with the contact surface 11 of the contact body 12.
  • the high pressing force results in a flat connection between the material of the semifinished product of the sections 9 and the contact body 2.
  • the material of the sections 9 is compressed to the dimension shown to the right of the dash-dotted line 10.
  • the total of six layers of the partial lengths 9 now have a somewhat lower height than that of the contact body 2.
  • a second partial length 14 of the sections 8 forms the flexible conductor pieces 1.
  • the method illustrated in FIG. 1 can also be used in the same way for differently designed contact bodies.
  • this method can also be used to understand rigid contact bodies in the form of contact levers for low-voltage circuit breakers with flexible conductor stuck.
  • an arrangement of the partial lengths of the semi-finished product lying in the plane of the contact lever is recommended if more than one flexible conductor piece is provided per contact lever.
  • the connection between flexible conductor pieces 1 and a rigid contact body arises in that both parts are produced together.
  • a mold 15 with a chamber 16 and an exit opening 17 leading the chamber is provided.
  • a partial length 19 of a gate 18 of a semi-finished product of the type described, which is dimensioned in this way, is introduced into the chamber 16, its mass corresponds to the contact body to be manufactured.
  • the press mold is provided with a mandrel 20.
  • a press die 21 has a recess 22 corresponding to the mandrel 20.
  • FIG. 2 is divided by a dash-dotted line 23 m, a left and a right part, the left part showing the state before the action of a pressing force according to an arrow 24 and the right part showing the state after the pressing operation has ended.
  • FIG. 3 builds on the state according to the right part of FIG. 2 and shows the mold 15 m from the top view with the press die 21 removed and a finished contact body 25.
  • This is designed as a contact lever of an air-switching low-voltage circuit breaker and has one by means of the mandrel 22 (FIG. 2) bearing opening 26. Due to the pressing pressure reaching to the yield point of the material of the semifinished product, the contact body 25 has a uniform, solid nature, such as that of a contact body stamped, for example, from sheet metal material.
  • Remaining second partial lengths 27 of section 18 form the flexible conductor pieces 1, by means of which the contact body 25, which is pivotably mounted in a switching device, can be connected to a stationary conductor. Because the contact body 25 and the flexible conductor pieces 1 are manufactured in one piece without the use of heat, the flexibility of the semi-finished product used is fully retained.
  • the pressing process explained with reference to FIG. 2 is also used to connect a contact pad 30 to the contact body 25.
  • the contact pads 30 have a profiled extension 31 on their rear side for anchoring in the material of the semi-finished product of the partial lengths 19.
  • the sections 18 of the semi-finished product can be dimensioned in such a way that a third part length 32 remains, which m ner further mold 33 according to Figure 4 to be formed into a connector 34.
  • a press ram 35 m is pressed in the manner already described in the direction of an arrow 36 with a pressing force. It is advisable to ensure that the thickness of the connecting piece 34 corresponds approximately to the thickness of the non-compressed conductor pieces 1 by means of a double-layer arrangement of the partial lengths m of the compression mold.
  • the semi-finished product to be processed can be treated with the flux in question before the m is introduced.
  • a lower consumption of flux can, however, be achieved by introducing a suitably chosen dose of the flux together with the semi-finished product to be compressed m into the mold 4, 15, 33 or 37 that is used in each case.
  • the flux When pressing, the flux first penetrates all the voids between the fine wires of the semi-finished product and is intensively touched with the material of the semi-finished product as the pressure increases. brings. If the transformation to a solid body has been carried out, excess flux is deposited on the outside and can therefore, for. B. in a water bath.

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Abstract

Eine zum Einsatz in einem Schaltgerät geeignete bewegbare Kontaktnordnung weist einen starren Kontaktkörper (2) und ein den Kontaktkörper (2) mit einem ortsfesten Leiter verbindendes flexibles Leiterstück (1) auf. Der Kontaktkörper (2) wird mit dem Leiterstück (1) durch mechanische Verdichtung eines Abschnittes (8) eines Seil- oder litzenförmigen Halbzeuges verbunden, wobei das flexible Leiterstück (1) durch einen nicht verdichteten Teil des Halbzeuges gebildet ist. Durch den Pressvorgang kann auch zugleich der Kontaktkörper aus dem Halbzeug hergestellt werden. Das beschriebene Verfahren erlaubt eine kostengünstige Herstellung von Kontaktbaugruppen für Leistungsschalter bei gesteigerter mechanischer und elektrischer Güte.

Description

Beschreibung
Verfahren zur Verbindung eines Kontaktkorpers und eines flexiblen Leiters sowie Preßform zur Durchfuhrung des Verfahrens
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Verbindung eines starren Kontaktkorpers mit einem aus Teilleitern bestehenden flexiblen Leiterstuck, wobei der Kontaktkorper und das flexible Leiterstuck eine Baugruppe einer Strombahn eines Schaltgerates bilden.
Baugruppen der genannten Art sind Bestandteil vieler elektrischer Schaltgerate, insbesondere solcher, bei denen der starre Kontaktkorper bewegbar angeordnet ist und durch einen Antπebsmecnanismus zum Ein- und Ausschalten des Schaltgerates betatigbar ist (EP 0 756 752 Bl). Hierzu wirkt der mit einer Kontaktauflage versehene starre Kontaktkorper mit einem relativ ortsfesten Gegenkontakt zusammen. Unter einer relativ ortsfesten Anordnung wird im vorliegenden Zusammenhang verstanden, daß ein hiermit bezeichnetes Bauteil Bestandteil eines Schaltgerates ist, zu dem die bewegbare Kon- taktanordnung gehört.
Die bisher bekannten Verfahren der eingangs genannten Art gehen davon aus, daß ein starrer Kontaktkorper aus einem massiven Material hergestellt wird, beispielsweise durch Ausstanzen aus Kupferolech, und daß mit diesem Kontaktkorper ein Abschnitt des seil- oder lit- zenformigen Halbzeuges durch Schweißen oder Loten fest verbunden wird. Da für eine ausreichende Lebensdauer der Schaitgerate die Gute der Verbindung zwischen dem flexiblen Leiterstuck und dem starren Kontaktkorper ausschlaggebend ist, kommen nur solche Verfahren für die Verbindung der genannten Teile m Betracht, die eine gleichermaßen mechanisch dauerhafte wie elektrisch hochwertige Verbindung ergeben. Eine Kontaktanordnung und ein Verfahren zur Verbindung eines Kontaktkorpers mit einem biegsamen Leiter smα beispielsweise m der EP 0 467 798 AI oder der DE 44 16 104 AI be- schrieben. Zu den hier betrachteten Schaltgeraten gehören mehrpolige Nie- derspannungs-Leistungsschalter mit einem Nennstror1 bis zu mehreren 1000 A, die j e Pol mehrere bzw. eine Vielzahl von Kontaktkorpern aufweisen. Bei solchen Leistungsschaltern stellen die Kosten für die Verbindung der Kontaktkorper mit den flexiblen Leitern einen nicht unbeträchtlichen Teil der gesamten Herstellungskosten dar. Der Erfindung liegt hiervon ausgehend die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, das eine Herstellung der genannten Baugruppen mit vergleichsweise geringen Kosten ermöglicht.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelost, daß der starre Kontaktkorper und das flexible Leiterstuck durch mechanische Verdichtung mittels einer Preßkraft miteinander verbunden werden.
Bei dem Verfahren nach der Erfindung wird weder ein Lotwerkstoff zugef hrt noch eine hohe Temperatur angewendet. Damit werden die bisher häufig aufgetretenen Schwierigkeiten, wie Bruch des flexiblen Leiterstucks an der Verbindungsstelle mit dem starren Kontakt- korper oder ein erhöhter Ubergangswiderstand, grundsätzlich vermieden.
Im Rahmen der Erfindung kann eine erste Teillange eines Abschnittes eines zur Herstellung des flexiblen Leiterstuckes verwendeten Halb- zeuges mit einer für die Verbindung vorgesehenen Anlageflache des Kontaktkorpers m Berührung gebracht und die genannte Teillange durch eine gegen die Anlageflache wirkende Preßkraft mechanisch verdichtet werden.
Nach einer anderen Aus fuhrungsform der Erfindung kann der starre
Kontaktkorper durch mechanische Verdichtung einer ersten Teillange eines Abschnittes eines zur Herstellung des flexiblen Leiterstuckes verwendeten Halbzeuges hergestellt werden, wahrend das flexible Leiterstuck durch eine von der Verdichtung ausgenommene zweite Teillange des Abschnittes des genannten Halbzeuges gebildet wird. Der Vorteil dieses Verfahrens liegt darin, daß zur Herstellung der aus Kontaktkorper und flexiblem Leiter bestehenden Baugruppe aus- schließlich das Halbzeug benotigt wird, das für die Herstellung der flexiblen Leiterstucke eingesetzt wird.
Durch eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der vorstehenden Verfahren laßt sich erreichen, daß die Integration der hier betrachteten Baugruppen m ein Schaltgerat erleichtert wird. Hierzu wird durch mechanische Verdichtung einer dritten Teillange des Abschnittes des Halbzeuges ein zur Verbindung mit einem relativ ortsfesten Leiter des Schaltgerates dienendes Anschlußstuck gebildet.
Das Verfahren, bei dem von der Verwendung eines fertigen Kontaktkorpers ausgegangen wird, kann nach einer Weiterbildung der Erfindung unter Verwendung einer Preßform mit einer Kammer zur Aufnahme eines Endteiles des Kontaktkorpers und der ersten Teillange des Halbzeuges sowie mit einer Emtrittsoffnung für die erste Teillange durchgeführt werden, wobei die Preßkraft mittels eines zugehörigen Preßstempels ausgeübt wird.
Ist demgegenüber vorgesehen, den Kontaktkorper m der erw hnten Weise aus dem Halbzeug für flexible Leiterstucke herzustellen, so kann das Verfahren vorteilhaft unter Verwendung einer Preßform mit einer dem Kontaktkorper entsprechenden Kammer und einer Emtπtts- offnung für die erste Teillange des Abschnittes des Halbzeuges durchgeführt werden.
Beide vorgenannten Arten des Verfahrens können auch zur Herstellung einer Kontaktanordnung mit zwei oder mehr flexiblen Leiterstucken ]e Kontaktkorper eingesetzt werden. Hierzu kann eine Preßform mit einer dem gesamten Querschnitt der Leiterstucke entsprechend bemes- senen Emtrittsoffnung benutzt werden.
Es wurde bereits erwähnt, daß die starren Kontaktkorper mit einer der jeweils vorliegenden Schaltaufgäbe entsprechend bemessenen Kontaktauflage versehen werden. Eine solche Kontaktauflage kann nach einer weiteren Ausgestaltung des beschriebenen Verfahrens bei der Verdichtung des Halbzeuges wenigstens teilweise das Halbzeug eingebettet werden. Um diese Einbettung zu erleichtern, kann die Kontaktauflage mit wenigstens einem zur Einbettung das Halbzeug bestimmten Fortsatz versehen sein.
Sofern das im Rahmen der Erfindung eingesetzte Halbzeug, z.B. femdrahtige Kupferlitze, eine für elektrotechnische Zwecke übliche saubere und gleichmäßige Qualltat aufweist, wird es bei der Anwendung eines angemessenen Preßdruckes möglich sein, Preßkorper mit einer Dichte herzustellen, die herkömmlichem massivem Material nicht nachstehen. Es kann aber nicht ausgeschlossen werden, daß das verwendete Halbzeug bei der Lagerung oder bereits bei der Herstellung örtlich verunreinigt und/oder partiell oxidiert ist. Wird solches Material im Rahmen einer automatisierten Fertigung verarbeitet, so können vom vorgegebenen Qualitatsstandard abweichende Teile anfallen, ohne daß dies äußerlich erkennbar ist. Die Ursache können z.B. Einschlüsse und ungenügende Bindung sein. Nach einer Ausgestaltung der beschriebenen Verfahren können Qualitatsabweichungen der beschriebenen Art dadurch vermieden werden, daß die mechanische Verdichtung m der Gegenwart eines Flußmittels durchgeführt wird. Als weiterer Vorteil wird erreicht, daß eine geringerer Preßdruck ausreicht und dadurch Material und Preßform weniger stark beansprucht werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der den Figuren dargestellten Ausfuhrungsbeispiele naher erläutert.
Die Figur 1 veranschaulicht anhand einer Preßform ein Verfahren zur Verbindung starrer Kontaktkorper mit flexiblen Leiterstucken.
In der Figur 2 ist anhand einer anderen Preßform ein Verfahren ver- anschaulicht, bei dem starre Kontaktkorper aus einem für flexible Leiterstucke verwendeten Halbzeug hergestellt werden.
Die Figur 3 zeigt die Preßform nach Figur 2 m der Draufsicht nach Fertigstellung des Kontaktkorpers und nach Entfernung des Preßstem- pels . In der Figur 4 ist die Umformung von Endteilen flexibler Leiter zu einem massiven Anschlußstuck mittels einer anderen Preßform veranschaulicht .
Die Figur 5 zeigt die Preßform entsprechend der Figur 4 in αer
Draufsicht, wobei angenommen ist, daß die flexiblen Leiter reürerer paralleler Kontaktkorper zu einem gemeinsamen Anschlußstuck umgeformt werden.
Das der Figur 1 veranschaulichte Verfahren dient zur Anbrmgung flexibler Leiterstucke 1 an einem starren Kontaktkorper 2 aus Kupfer, der dem gezeigten Beispiel den bewegbaren Kontaktbolzen einer Vakuumschaltrohre 3 bildet. Das Verfahren wird mittels einer Preßform 4 durchgeführt zu der ein zentraler Fulldorn 5 gehört, der, sich an den Kontaktkorper 2 anschließt und dessen Profil fortsetzt .
In dem Beispiel gemäß der Figur 1 sind drei flexible Leiterstucke 1 vorgesehenen, an deren Gesamtquerschnitt die Emtrittsoffnung 6 der Preßform 4 angepaßt ist. In bekannter Weise können e nach dem
Querschnitt des Kontaktkorpers 2 und des Halbzeuges mehr oder weniger Leiterstucke 1 vorgesehen sein. Die flexiblen Leiterstucke 1 werden vorzugsweise aus einem litzenformigen oder seilformiσen Halbzeug aus Kupfer hergestellt, von dem zunächst Abschnitte 8 ei- ner geeigneten Lange abgeteilt werden. Erste Teillangen 9 der Abschnitte 8 werden durch die erwähnte Emtrittsoffnung 6 m d.e Kammer 5 der Preßform 4 eingebracht. Mit Rucksicht auf die vorgesehene mechanische Verdichtung werden die Teillangen 9 so bemessen, daß sie zweilagig um den Kontaktkorper 2 herumgelegt werden können. Da m dem vorliegenden Beispiel drei flexible Leiterstucke 1 für die
Fuhrung des Stromes zu dem Kontaktkorper 2 als angemessen an esehen werden, befinden sich m der Kammer 5 der Preßform 4 zunächst sechs Lagen des Halbzeuges, wie dies der Figur 1 links einer strichpunktierten Linie 10 dargestellt ist. Die Teillangen 9 des erwahn- ten Halbzeuges stehen nun m Berührung mit einer zylindrischen Anlageflache 11 am Umfang des Kontaktkorpers 2, die geeigneter Weise aufgerauht oder profiliert gestaltet sein kann, wie d es ιr der Figur 1 durch eine kreuzgerandelte Flache oder eine mit parallelen Rillen versehene Flache angedeutet ist.
In die Preßform 5 wird nun ein rohrformiger Preßstempel 12 e ge- fuhrt und m Richtung eines Pfeiles 13 mit einer Preßkraft beaufschlagt. Die Preßkraft wird so gewählt, daß das Material des seil- oder litzenformigen Halbzeuges bis zur Fließgrenze beansprucht wird und dadurch in innige Berührung mit der Anlageflache 11 des Kontaktkorpers 12 gelangt. Durch die hohe Preßkraft kommt es zu einer flachenhaften Verbindung zwischen Material des Halbzeuges der Abschnitte 9 und dem Kontaktkorper 2. Im Verlauf des Preßvorganges wird das Material der Abschnitte 9 auf das rechts der strichpunktierten Linie 10 gezeigte Maß verdichtet. Die insgesamt sechs Lagen des der Teillangen 9 nehmen nunmehr eine etwas geringere Hohe ein, als sie der Kontaktkorper 2 aufweist. Nach der Trennung der Vakuumschaltrohre 3 von der Preßform 4, die durch eine Teilung der Preßform erleichtert werden kann, bildet eine zweite Teillange 14 der Abschnitte 8 die flexiblen Leiterstucke 1.
Das m der Figur 1 veranschaulichte Verfahren ist m sinngemäß der gleichen Weise auch für anders gestaltete Kontaktkorper einsetzbar. Insbesondere können nach diesem Verfahren auch starre Kontaktkorper in der Gestalt von Kontakthebeln für m Luft schaltende Niederspan- nungs-Leistungsschalter mit flexiblen Leiterstucker verstehen wer- den. Mit Rucksicht darauf, daß die genannten Kontakthebel eine relativ geringe Hohe aufweisen, empfiehlt sich dabei jedoch eine in der Ebene des Kontakthebels liegende Anordnung der Teillangen des Halbzeuges, wenn mehr als ein flexibles Leiterstuck pro Kontakthebel vorgesehen ist.
Bei dem m den Figuren 2 und 3 veranschaulichten Verfahren entsteht die Verbindung zwischen biegsamen Leiterstucken 1 und einem starren Kontaktkorper dadurch, daß beide Teile gemeinsam hergestellt werden. Hierzu ist eine Preßform 15 mit einer Kammer 16 und einer die Kammer fuhrenden Emtrittsoffnung 17 vorgesehen. In die Kammer 16 wird eine derart bemessene Teillange 19 eines Anschnittes 18 eines Halbzeuges der beschriebenen Art eingebracht, αaß ihre Masse dem herzustellenden Kontaktkorper entspricht. Da der Kontaktkorper eine zur schwenkbaren Lagerung geeignete Durchgangsoffnung erhalten soll, ist die Preßform mit einem Dorn 20 versehen. Ein Preßstempel 21 besitzt eine dem Dorn 20 entsprechende Ausnehmung 22.
Die Figur 2 ist durch eine strichpunktierte Linie 23 m einen linken und einen rechten Teil gegliedert, wobei der linke Teil den Zustand vor der Einwirkung einer Preßkraft entsprechend einem Pfeil 24 und der rechte Teil den Zustand nach Beendigung des Preßvorgan- ges zeigt. Die Figur 3 knüpft an den Zustand gemäß dem rechten Teil der Figur 2 an und zeigt die Preßform 15 m der Draufsicht mit entferntem Preßstempel 21 und einem fertiggestelltem Kontaktkorper 25. Dieser ist als Kontakthebel eines m Luft schaltenden Niederspan- nungs-Leistungsschalters ausgebildet und besitzt eine mittels des Dornes 22 (Figur 2) hergestellte Lageroffnung 26. Durch den bis zur Fließgrenze des Materials des Halbzeuges reichenden Preßdruck weist der Kontaktkorper 25 eine gleichförmige feste Beschaffenheit auf, wie sie auch ein beispielsweise aus blechformige Werkstoff gestanzter Kontaktkorper hat.
Verbleibende zweite Teillangen 27 des Abschnittes 18 bilden die flexiblen Leiterstucke 1, durch welche der m einem Schaltgerat schwenkbar gelagerte Kontaktkorper 25 mit einem ortsfesten Leiter verbunden werden kann. Durch die emstuckige Herstellung des Kon- taktkorpers 25 und der flexiblen Leiterstucke 1 ohne Anwendung von Warme bleibt die Flexibilität des benutzten Halbzeuges voll erhalten.
Der anhand der Figur 2 erläuterte Preßvorgang wird zugleich dazu benutzt, eine Kontaktauflage 30 mit dem Kontaktkorper 25 zu verbinden. Hierzu besitzt die Kontktaufläge 30 an ihrer Ruckseite einen profilierten Fortsatz 31 zur Verankerung in dem Material des Halbzeuges der Teillangen 19.
Um die Verbindung der flexiblen Leiterstucke mit einem ortsfesten Leiter zu erleichtern, können die Abschnitte 18 des Halbzeuges so bemessen werden, daß eine dritte Teillange 32 verbleibt, die m ei- ner weiteren Preßform 33 gemäß der Figur 4 zu einem Anschlußstuck 34 umgeformt werden. Hierzu wird em Preßstempel 35 m der schon beschriebenen Weise m der Richtung eines Pfeiles 36 mit einer Preßkraft beaufschlagt. Es empfiehlt sich, durch eine doppellagige Anordnung der Teillangen m der Preßform dafür zu sorgen, daß die Dicke des Anschlußstuckes 34 etwa der Dicke der nicht verdichteten Leiterstucke 1 entspricht.
Wie schon erwähnt, können m jedem Pol eines mehrpoligen Schaltge- rates mehrere gleiche Kontaktkorper mit anhangenden flexiblen Lei- terstucken vorhanden sein. Zur Erleichterung der Fertigung der Schaltgerate kann dadurch beigetragen werden, daß die flexiblen Leiter der zusammengehörenden Kontaktkorper mittels einer entsprechend bemessenen Preßform 37 zu einem einzigen Anschlußstuck 38 zu- sammengefugt werden, wie dies m der Figur 5 gezeigt ist.
Einleitend wurde erwähnt, daß beim Einsatz von Halbzeugen einer für elektrotechnische Zwecke üblichen Qualltat m der Regel problemlos gute Arbeitsergebnisse erzielt werden. Jedoch können unvermeidliche Qualitatsabweichungen des Halbzeuges überwunden werden und/oder em geringerer Preßdruck zur Anwendung kommen, wenn die mechanische Verdichtung des Halbzeuges m der Preßform m Gegenwart eines Flußmittels durchgeführt wird. Für den vorliegenden Zweck sind insbesondere die zum Loten bzw. Hartloten von Kupfer bekannten Flußmit- tel geeignet. Solche Flußmittel haben die Eigenschaft, Oxidschich- ten zu losen, wodurch die zu verbindenden Metallteile m innigen Kontakt gelangen können. Zur Anwendung im Rahmen der Erfindung kann das zu verarbeitende Halbzeug bereits vor dem Einbringen m die Preßform mit dem betreffenden Flußmittel behandelt werden. Eine ge- ringerer Verbrauch an Flußmittel kann aber dadurch erreicht werden, daß eine passend gewählte Dosis des Flußmittels zusammen mit dem zu verdichtenden Halbzeug m die jeweils zur Anwendung gelangende Preßform 4, 15, 33 oder 37 eingebracht wird.
Beim Pressen durchdringt das Flußmittel zunächst alle Hohlräume zwischen den feinen Drahten des Halbzeuges und wird bei ansteigendem Druck intensiv mit dem Material des Halbzeuges m Berührung ge- bracht. Ist die Umwandlung zu einem festen Körper vollzogen, so wird überschüssiges Flußmittel außen abgeschieden und kann daher, z. B. im Wasserbad, entfernt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Verbindung eines starren Kontaktkorpers (2, 25) mit einem aus Teilleitern bestehenden flexiblen Leiterstuck (1), wobei der Kontaktkorper (2, 25) und das flexible Leiterstuck (1) eine Baugruppe einer Strombahn eines Schaltgerates bilden, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der starre Kontaktkorper (2, 25) und das flexible Leiterstuck (1) durch mechanische Verdichtung mittels einer Preßkraft (13, 24) mit- einander verbunden werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß eine erste Teillange (9) eines Abschnittes (8, 19) eines zur Her- Stellung des flexiblen Leiterstuckes (1) verwendeten Halbzeuges mit einer für die Verbindung vorgesehenen Anlageflache (11) des Kontaktkorpers (2) m Berührung gebracht und die genannte Teillange (9) durch eine gegen die Anlageflache (11) wirkende Preßkraft (13) mechanisch verdichtet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der starre Kontaktkorper (25) durch mechanische Verdichtung einer ersten Teillange (19) eines Abschnittes (18) eines zur Herstellung des flexiblen Leiterstuckes (1) verwendeten Halbzeuges hergestellt wird und das flexible Leiterstuck (1) durch eine von der Verdichtung ausgenommene zweite Teillange (27) des Abschnittes (18) des genannten Halbzeuges gebildet wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß durch mechanische Verdichtung einer dritten Teillange (32) des Abschnittes (18) des Halbzeuges em zur Verbindung mit einem relativ ortsfesten Leiter des Schaltgerates dienendes Anschlußstuck (32) gebildet wird.
5. Verfahren nach Anspruch 2, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h die Verwendung einer Preßform (4) mit einer Kammer (5) zur Aufnahme eines Endteiles des Kontaktkorpers (2) und der ersten Teillange (9) des Halbzeuges sowie mit einer Emtrittsoffnung (6) für die Teil- lange (8), wobei die Preßkraft (13) mittels eines zugehörigen Preßstempels (12) ausgeübt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 3, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h die Verwendung einer Preßform (15) mit einer dem Kontaktkorper (25) entsprechenden Kammer und mit einer Emtrittsoffnung (17) für die erste Teillange (19) des Abschnittes (18) des Halbzeuges.
7. Preßform für das Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zur Herstellung einer Kontaktanordnung mit zwei oder mehr flexiblen Leiterstucken (1) e Kontaktkorper (2) eine dem gesamten Querschnitt der Leiterstucke entsprechend bemessene Emtrittsoffnung (14) vorgesehen ist.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3, 5 und 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß zur Ausrüstung des Kontaktkorpers (25) mit einer Kontaktauflage (30) diese bei der Verdichtung des Halbzeuges mittels Preßform (15) und Preßstempel (21) wenigstens teilweise m das Material des Halbzeuges eingebettet wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß eine Kontaktauflage (30) mit wenigstens einem zur Einbettung m das Halbzeug bestimmten Fortsatz (31) verwendet wird.
10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die mechanische Verdichtung der Gegenwart eines Flußmittels durchgeführt wird.
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