WO2000034561A1 - Verfahren und vorrichtung zum umflechten von kabeln, kabeladern und schläuchen - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum umflechten von kabeln, kabeladern und schläuchen Download PDF

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WO2000034561A1
WO2000034561A1 PCT/DE1999/003904 DE9903904W WO0034561A1 WO 2000034561 A1 WO2000034561 A1 WO 2000034561A1 DE 9903904 W DE9903904 W DE 9903904W WO 0034561 A1 WO0034561 A1 WO 0034561A1
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WO
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gripping element
braided
workpiece
gripping
gripper
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Application number
PCT/DE1999/003904
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English (en)
French (fr)
Inventor
Wolfgang KÜNZEL
Thomas Kutscher
Frank Rattay
Original Assignee
Siemens Aktiengesellschaft
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Publication date
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Priority to JP2000586989A priority patent/JP2002531725A/ja
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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B35/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, knitting machines, not otherwise provided for
    • D04B35/02—Knitting tools or instruments not provided for in group D04B15/00 or D04B27/00
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B39/00—Knitting processes, apparatus or machines not otherwise provided for

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for braiding cables, individual cable cores, hoses or similar elongate workpieces with several holding elements, as described by the preamble of claim 1.
  • braided cores or holding elements For the purpose of braiding cables, cable cores, hoses or similar workpieces, it is known to use machines and devices which use metallic wires, textile threads or comparable materials, hereinafter referred to as braided cores or holding elements, in order to wind the workpieces to be braided to improve their mechanical or physical properties such as strength, wear quality or electromagnetic shielding.
  • the individual braided wires are guided around the object to be braided in such a way that after the braiding has been completed, each braided wire lies in a spiral around the braided object.
  • At least two braided wires are generally provided, the direction of inclination of the spiral lines formed by the braided wires being generally opposite.
  • Pitch of the spiral lines is dimensioned such that the totality of the Ge ⁇ Flechtadern the lateral surface of the completely covered to braiding ⁇ the cable.
  • the invention is based on the object of demonstrating a method and a device which simplifies the movement sequences for manipulating at least one such holding element in the form of loops.
  • a plurality of grippers or gripping elements are advantageously provided, the movements of which are easier to synchronize in practice, which requires less mechanical and control-related effort.
  • the braiding of the workpiece is implemented with one of several ⁇ ren textile, metallic and / or similar Flechtadern be ⁇ standing Flechtaderkette.
  • Each of the braided wires preferably covers approximately that part of the circumference of the workpiece which corresponds to the reciprocal of the number of braided wires and preferably wraps around the adjacent braided wires. For example, if three braids were used, each braid would cover about a third of the circumference of the workpiece.
  • the braided wire chain produced by the method according to the invention is produced in particular using a plurality of grippers manipulating the braided wire as manipulation elements.
  • Each of the grippers used is preferably attached to an alternately moving oscillating shaft.
  • oscillating shafts are preferably arranged in such a way that they are at the same distance from one another and the distance from each oscillating shaft to the center line of the workpiece is the same.
  • Each of the grippers has a braid.
  • the number of braided wires and, accordingly, the number of grippers manipulating the braided wires is variable and can be adapted to the respective application.
  • the method according to the present invention proceeds in such a way that the tip of a first gripper moves through a triangle which is formed by the surface line of the workpiece, the back of a second gripper and the braided wire which is guided by this second gripper becomes.
  • the braid of the second gripper is placed around the blade of the first gripper.
  • Another triangle is formed, this time formed by the surface line of the workpiece, the back of the first gripper and the braided core, which is guided by the first gripper.
  • the tip of a third gripper moves through this triangle, causing the
  • Fig. 1 shows the three-dimensional view of a braided wire chain comprising the work piece and formed from three braided wires
  • Fig. 2 is a perspective view of the portion of the Ket ⁇ ten Struktur
  • FIG. 3 shows the front view of a device for producing a braided wire chain formed from three braided wires by the method according to the invention
  • Fig. 4a-c show perspective views of the m 3 th dargestell ⁇ device in the region of the chain form m different working positions of the grippers;
  • Fig. 5 is the front view of a special gripper.
  • FIG. 1 shows a three-dimensional illustration of a braided wire chain formed from three braided wires 2, 4 and 6, the workpiece surrounding the braided wire chain not being included in the illustration for better clarity.
  • the braided wire or the holding element 2 extends from the first wrapping point 8 of the braided wires 2 and 4 m in a spiral direction around the workpiece to the first wrapping point 10 of the braided wires 2 and 6, while the braided wire 4 starts from the first U-wrap point 8 of braided wires 2 and 4 initially runs parallel to the center line of the workpiece to the second wrap point 12 of braided wires 2 and 4.
  • the braided wire 6 runs in a spiral on the lateral surface of the workpiece to the first wrapping point 14 of the braided wires 4 and 6 and from there parallel to the center line of the workpiece to the second wrapping point 16 of the braided wires 4 and 6, from there again in a spiral on the outer surface of the workpiece to the second wrapping point 18 of the braids 2 and 6, from there finally parallel to the center line of the Workpiece to the second Umschlmgungstician 10 of the braids
  • the braided wire 4 m reaches this first wrapping point 8 of the braided wires 2 and 4 in a spiral direction from the first wrapping point 14 of the braided wires 4 and 6, after spiraling from the second wrapping point 12 of the braided wires 2 and 4 to the wrapping point 16 of the braided wires 4 and 6 and from there finally, in the direction parallel to the center line of the workpiece, it reaches the first wrapping point 14 of the braided wires 4 and 6.
  • FIG. 2 shows a diagrammatic, perspective view of the area of the braided wire chain formation.
  • the tip 20 of the second gripper 22 moves through a triangle formed by the first gripper 24, the braided wire 2 and the jacket 26 of the workpiece 28 and thus places the braided wire 2 around its blade.
  • the braided wire 6 guided by the third gripper 30 lies around the blade of the first gripper 24, while the third gripper 30 in turn carries the braided wire 4, which is guided by the second gripper 22, on its blade. If the third gripper 30 follows its indicated current direction of movement, as indicated by the directional arrows, the braided wire 4 slides from it and forms, together with the braided wire 6, which then wraps around it, two wrapping points 14 and 16.
  • the braided wires form 2 and 4 as well as braided veins 2 and 6 each have two wrapping points per work cycle after the respective grippers release the braided veins which they have previously picked up.
  • the distance Because of the same looping points, i.e. the pitch of the braided wire chain, it is determined by the ratio of the working frequency of the braiding machine to the take-off speed of the workpiece.
  • Fig. 3 shows the front view of a preferred embodiment ⁇ variant.
  • a frame 32 three oscillating shafts 34, 36 and 38 are mounted, on which three gripper carriers 40, 42 and 44 are attached. These gripper carriers 40, 42 and 44 in turn carry the grippers 22, 24 and 30.
  • the mounting of the oscillating shafts 36 and 38 in the frame 34 takes place in such a way that their longitudinal axes run parallel to the longitudinal axis of the workpiece 28.
  • the gripper holder 44 is arranged in such a way that the gripper 15 is moved in a plane which is immediately behind the plane in which the gripper 22 moves.
  • This setting is aimed at, so that the tip of the gripper 30 moves safely through the triangle formed by the gripper 22, the braided wire 4 and the generatrix 26 of the workpiece and does not collide with the gripper 22 or the braided wire 4.
  • the oscillating shaft 34 is mounted in the frame 32 so that its longitudinal axis forms an acute angle with the center line of the workpiece 28. This is done so that the gripper 24 is in the vicinity of its left dead center in the pull-off direction of the workpiece 28 behind the gripper 30, as shown in FIG. 4b, and then through one of the gripper 30, the braided core 6 and the generatrix 26 of the workpiece 28, and near its right dead center in the withdrawal direction of the workpiece 28 in front of the gripper 22, as shown in Fig. 4a, so that, as can be seen in Fig. 2, by the gripper 24, the braided wire 2 and the surface line 26 of the workpiece 28 can move.
  • FIG. 5 shows the front view of a gripper which is used in a second preferred embodiment is coming.
  • a gripper which is used in a second preferred embodiment is coming.
  • a gripper which is used in a second preferred embodiment is coming.
  • a gripper which is used in a second preferred embodiment is coming.
  • This gripper has a piercing tip 46 and does not have its own braided wire itself. He takes the engraver tip 46 to ensure appropriate time, the Flechtader the front of him pla ⁇ ed gripper and leads these acquired Flechtader around the workpiece around, in order, together with the latter and the Mantelli- to form never 26 of the workpiece 28 em triangle through which the gripper located behind this gripper moves through and takes over the braided wire.
  • This embodiment variant has the advantage that less braided wire material is used to manufacture the braided wire chain.
  • the respective gripping element is preferably approximately sickle-shaped.
  • the respectively formed loop of the respective holding element can be stored on the gripping element, i.e. be kept open until the next loop start is threaded through.
  • This new loop then pulls the loop held on the gripping element away from it, the loop being able to slide to the tip due to the crescent shape of the gripping element and to drop from there.
  • the loop formed in each case is pulled together by the threading process of the subsequent new loop in combination with the longitudinal withdrawal movement of the elongated material to be covered and linked to the new loop.

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Abstract

Verfahren zur Umflechtung von Kabeln, Schläuchen oder ähnlichen Werkstücken mit einer aus mehreren textilen, metallischen oder ähnlichen Flechtadern bestehenden Flechtaderkette, wobei die Flechtaderkette unter Verwendung von mehreren die Flechtadern manipulierenden Greifelemente erzeugt wird, wobei diese derart gesteuert sind, daß stets ein Greifelement das Flechtadermaterial des vor ihm plazierten Greifelements übernimmt.

Description

Beschreibung
Verfahren und Vorrichtung zum Umflechten von Kabeln, Kabela¬ dern und Schläuchen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Umflechtung von Kabeln, einzelnen Kabeladern, Schläuchen oder ahnlichen langgestreckten Werkstücken mit mehreren Halteelementen, wie durch den Oberbegriff des Patentanspruches 1 be- schrieben.
Zum Zweck der Umflechtung von Kabeln, Kabeladern, Schläuchen oder ahnlichen Werkstücken ist es bekannt, Maschinen und Vorrichtungen einzusetzen, die metallische Drahte, textile Fäden oder vergleichbare Materialien, im folgenden Flechtadern bzw. Halteelemente genannt, um die zu umflechtenden Werkstücke wickeln, mit dem Ziel, ihre mechanischen oder physikalischen Eigenschaften wie beispielsweise Festigkeit, Verschleißgüte oder elektromagnetische Abschirmung zu verbessern. Dabei wer- den die einzelnen Flechtadern so um den zu umflechtenden Gegenstand geführt, daß nach fertiggestellter Umflechtung jede Flechtader für sich spiralförmig um den umflochtenen Gegenstand liegt.
Um eine sichere Funktion der so gebildeten Umflechtung zu gewährleisten, sind dabei in der Regel mindestens zwei Flechtadern vorgesehen, wobei die Steigungsrichtung der durch die Flechtadern gebildeten Spirallinien im Allgemeinen gegenläufig ist.
Ein Beispiel für eine nach diesem Verfahren arbeitende Vorrichtung ist in DE 3113 528 Bl beschrieben.
Bei besonderen Anwendungsfällen, wie etwa bei der elektroma- gnetischen Abschirmung von energieführenden Kabelseelen, wird eine Vielzahl von Flechtadern verwendet, wobei die jeweilige
Steigung der Spirallinien so dimensioniert ist, daß die Ge¬ samtheit der Flechtadern die Mantelflache des zu umflechten¬ den Kabels vollständig bedeckt.
Die nach dem Prinzip spiralförmig um das Werkstuck herum auf¬ gebrachter Flechtadern ausgeführten bekannten Verfahren arbeiten im wesentlichen m der Weise, daß das zu umflechtende Werkstuck geradlinig am Ort der Umflechtung vorbeigezogen wird und die die Umflechtung bildenden Flechtadern um das zu umflechtende Werkstuck bewegt werden. Die Bewegung der Flechtadern um das zu umflechtende Werkstuck erfolgt dabei im wesentlichen kreisförmig m der quer zur Abzugslangsrichtung aufgespannten Ebene.
Um vor allem bei der Verwendung einer hohen Anzahl von Flechtadern die Verflechtung der Flechtadern untereinander zu erreichen, sind komplizierte Bewegungsabläufe zu realisieren, was nur mit aufwendigen Vorrichtungen zu bewerkstelligen ist. Insbesondere haftet diesem Prinzip der Umflechtung von Kabeln, einzelnen Kabeladern, Schlauchen oder ähnlichen Werkstucken der Nachteil an, daß der gesamte Vorrat an Flechtadermaterial m einem hierfür geeignetem Speicher, z.B. auf einer Spule, zur Erzielung der spiralförmigen Umflechtung standig um das zu umflechtende Werkstuck herum mitbewegt werden muß .
Wegen der bei dieser Bewegung entstehenden Massenkrafte ist das Volumen an mitfuhrbarem Flechtadermaterial an physikali- sehe Grenzen gebunden, da eine wirtschaftlich vertretbare Arbeitsgeschwindigkeit der Maschinen und Vorrichtungen gewährleistet sein muß. Das aus diesen Gründen begrenzte Volumen an mitfuhrbarem Flechtadermaterial bestimmt wiederum die ununterbrochen herstellbare Lange an umflochtenem Werkstück. Ein weiteres Verfahren zur Umflechtung langgestreckter Werk¬ stucke mit mindestens einem Halteelement ist aus der DE 195 46 773 A 1 bekannt. Die Fixierung des Halteelementes auf der Mantelflache des Werkstuckes wird dadurch erreicht, daß vom Halteelement an diskreten Stellen des Werkstuckes Schlaufen gebildet werden, welche jeweils unter Erzeugung einer Haltekraft zusammengezogen werden. Dieses Verfahren bietet insbesondere den Vorteil, daß der Vorratsspeicher für das Halteelement ortsfest angebracht werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung aufzuzeigen, welche die Bewegungsabläufe zur Manipulierung mindestens eines solchen Halteelements in Form von Schlaufen vereinfacht.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelost, wobei zweckmäßige und vorteilhafte Ausfuhrungsformen der Erfindung durch die Merkmale der abhangigen Anspr che beschrieben sind.
Dadurch ist es insbesondere ermöglicht, bei hohen Arbeitsgeschwindigkeiten eine Umflechtung von Kabeln, einzelnen Kabeladern, Schlauchen oder ähnlichen Werkstucken bei einfachen Bewegungsabläufen der die Flechtadern manipulierenden Greifelementen d.h. allgemeinen Manipulationselementen durchzufuhren.
Zur Manipulierung der mindestens einen Flechtader, insbesondere m Form von Schlaufen und zum Zusammenziehen derselben, sind m vorteilhafter Weise mehrere Greifer bzw. Greifelemen- te bereitgestellt, deren Bewegungen m der Praxis einfacher zu synchronisieren sind, was geringeren mechanischen und steuerungstechnischen Aufwand erfordert. Vorgesehen ist weiterhin ein vorteilhaftes Verfahren, gemäß welchem die Umflechtung des Werkstückes mit einer aus mehre¬ ren textilen, metallischen und/oder ähnlichen Flechtadern be¬ stehenden Flechtaderkette realisiert wird. Jede der Flechtadern bedeckt dabei vorzugsweise etwa denjenigen Teil des Umfanges des Werkstückes, der dem Kehrwert der Flechtaderanzahl entspricht und umschlingt bevorzugt die jeweils benachbarten Flechtadern. Beispielsweise würde bei der Verwendung von drei Flechtadern jede Flechtader etwa ein Drittel des Umfanges des Werkstückes bedecken.
Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren erzeugte Flechtaderkette wird dabei insbesondere unter Verwendung von mehreren die Flechtadern manipulierenden Greifern als Manipulation- selemente erzeugt. Jeder der zum Einsatz kommenden Greifer ist dabei vorzugsweise auf einer alternierend bewegten Schwingwelle befestigt.
Diese Schwingwellen sind dabei vorzugsweise derart angeord- net, daß sie untereinander den gleichen Abstand aufweisen und der Abstand jeder Schwingwelle zur Mittellinie des Werkstük- kes gleich groß ist. Jeder der Greifer führt je eine Flechtader.
Die Anzahl der Flechtadern und dementsprechend auch die Anzahl der die Flechtadern manipulierenden Greifer ist variabel und kann dem jeweiligen Anwendungsfall angepaßt werden.
Das Verfahren nach Maßgabe der vorliegenden Erfindung ver- läuft insbesondere derart, daß sich die Spitze eines ersten Greifers durch ein Dreieck bewegt, welches von der Mantellinie des Werkstückes, der Rückseite eines zweiten Greifers und der Flechtader, die von diesem zweiten Greifer geführt wird, gebildet wird. Dadurch wird die Flechtader des zweiten Grei- fers um die Klinge des ersten Greifers gelegt. Durch die Wei- terbewegung des ersten Greifers entsteht ein weiteres Dreieck, diesmal gebildet von der Mantellinie des Werkstückes, der Rückseite des ersten Greifers und der Flechtader, welche vom ersten Greifer geführt wird. Durch dieses Dreieck bewegt sich die Spitze eines dritten Greifers, wodurch die
Flechtader des ersten Greifers um die Klinge des dritten Greifers gelegt wird. Dieser dritte Greifer bildet als Folge seiner Bewegung zusammen mit der von ihm geführten Flechtader und der Mantellinie des Werkstückes schließlich ein weiteres Dreieck, durch welches sich die Spitze des zweiten Greifers bewegt, wodurch die Flechtader des dritten Greifers um die Klinge des zweiten Greifers gelegt wird. Bei der Rückwärtsbewegung der Greifer wird eine Relativstellung zum Werkstück erreicht, bei der die auf der jeweiligen Greiferklinge lie- genden Flechtadern vom Greifer abgleiten und somit die
Flechtader des Greifers, auf dessen Klinge sie gelegen haben, umschlingen.
Die gemäß der Erfindung vorgeschlagene Verkettung der Flecht- ädern gestattet in vorteilhafter Weise eine Umflechtung von
Kabeln, einzelnen Kabeladern, Schläuchen oder ähnlichen Werkstücken bei sehr hohen Arbeitsgeschwindigkeiten, wobei der Vorrat an Flechtadermaterial in einem Speicher untergebracht ist, welcher vorteilhafterweise ortsfest angebracht werden kann.
Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels, mit Bezug auf die beigefügten Zeichnun- gen; darin zeigt:
Fig. 1 die dreidimensionale Ansicht einer das Werkstück umfassenden aus drei Flechtadern gebildeten Flechtaderkette; Fig. 2 eine schaubildliche Ansicht des Bereiches der Ket¬ tenbildung;
Fig. 3 die Vorderansicht einer Vorrichtung zur Erzeugung einer aus drei Flechtadern gebildeten Flechtaderkette nach dem erfmdungsgemäßen Verfahren;
Fig 4a-c schaubildliche Ansichten der m Fig. 3 dargestell¬ ten Vorrichtung im Bereich der Kettenbildung m verschiedenen Arbeitsstellungen der Greifer; und
Fig. 5 die Vorderansicht eines speziellen Greifers.
In der Fig. 1 ist eine dreidimensionale Darstellung einer aus drei Flechtadern 2, 4 und 6 gebildeten Flechtaderkette dargestellt, wobei das Werkstuck, welches die Flechtaderkette umgibt, zur besseren Übersichtlichkeit nicht in die Darstellung aufgenommen wurde.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, verlauft die Flechtader bzw. das Halteelement 2 ausgehend vom ersten Umschlmgungspunkt 8 der Flechtadern 2 und 4 m spiralförmiger Richtung um das Werkstuck bis zum ersten Umschlmgungspunkt 10 der Flechtadern 2 und 6, wahrend die Flechtader 4, ausgehend vom ersten U - schlmgungspunkt 8 der Flechtadern 2 und 4 zunächst parallel zur Mittellinie des Werkstuckes zum zweiten Umschlmgungspunkt 12 der Flechtadern 2 und 4 verlauft. Die Flechtader 6 verlauft ausgehend vom ersten Umschlmgungspunkt 10 der Flechtadern 2 und 6 spiralförmig auf der Mantelflache des Werkstückes zum ersten Umschlmgungspunkt 14 der Flechtadern 4 und 6 und von dort parallel zur Mittellinie des Werkst ckes zum zweiten Umschlmgungspunkt 16 der Flechtadern 4 und 6, von dort wiederum spiralförmig auf der Mantelfläche des Werkstuckes zum zweiten Umschlmgungspunkt 18 der Flechtadern 2 und 6, von dort schließlich parallel zur Mittellinie des Werkstuckes zum zweiten Umschlmgungspunkt 10 der Flechtadern
2 und 6, wahrend die Flechtader 2 geradlinig vom ersten Um¬ schlmgungspunkt 10 der Flechtadern 2 und 6 zum zweiten Um¬ schlmgungspunkt 18 der Flechtadern 2 und 6, von dort spiral- formig auf der Mantelflache des Werkstuckes zum zweiten Umschligungspunkt 12 der Flechtadern 2 und 4 und von dort wiederum parallel zur Mittellinie des Werkstuckes zum ersten Umschlmgungspunkt 8 der Flechtadern 2 und 4 verlauft. Zu diesem ersten Umschlmgungspunkt 8 der Flechtadern 2 und 4 gelangt die Flechtader 4 m spiralförmiger Richtung vom ersten Umschlmgungspunkt 14 der Flechtadern 4 und 6, nachdem sie vom zweiten Umschlmgungspunkt 12 der Flechtadern 2 und 4 spiralförmig zum Umschlmgungspunkt 16 der Flechtadern 4 und 6 und von dort schließlich m paralleler Richtung zur Mittellinie des Werkstuckes zum ersten Umschlmgungspunkt 14 der Flechtadern 4 und 6 gelangt.
Fig. 2 zeigt eine schaubildliche, perspektivische Ansicht des Bereiches der Flechtaderkettenbildung. Wie ersichtlich, be- wegt sich die Spitze 20 des zweiten Greifers 22 durch em vom ersten Greifer 24, der Flechtader 2 und der Mantellmie 26 des Werkst ckes 28 gebildetes Dreieck und legt damit die Flechtader 2 um seine Klinge. Die vom dritten Greifer 30 geführte Flechtader 6 liegt wahrend dessen um die Klinge des ersten Greifen 24, wahrend der dritte Greifer 30 seinerseits die Flechtader 4, welche vom zweiten Greifer 22 gefuhrt wird, auf seiner Klinge tragt. Folgt der dritte Greifer 30 seiner angegebenen momentanen Bewegungsrichtung, wie durch die Richtungspfeile angegeben, so gleitet die Flechtader 4 von diesem ab und bildet zusammen mit der Flechtader 6, welche sie dann umschlingt, zwei Umschl gungspunkte 14 und 16. In gleicher Weise bilden die Flechtadern 2 und 4 sowie die Flechtadern 2 und 6 jeweils zwei Umschlmgungspunkte pro Arbeitszyklus, nachdem die jeweiligen Greifer die Flechtadern, welche sie zuvor aufgenommen haben, wieder freigeben. Der Abstand je- weils gleichartiger Umschlingungspunkte, also die Steigung der Flechtaderkette, wird dabei vom Verhältnis der Arbeitsfrequenz der Flechtmaschine zur Abzugsgeschwindigkeit des Werkstückes bestimmt.
Fig. 3 zeigt die Vorderansicht einer bevorzugten Ausführungs¬ variante. In einem Gestell 32 sind drei Schwingwellen 34, 36 und 38 gelagert, an denen drei Greiferträger 40, 42 und 44 befestigt sind. Diese Greiferträger 40, 42 und 44 tragen wie- derum die Greifer 22, 24 und 30. Die Lagerung der Schwingwel¬ len 36 und 38 im Gestell 34 erfolgt derart, daß ihre Längsachsen parallel zur Längsachse des Werkstückes 28 verlaufen. In Abzugsrichtung des Werkstückes 28 ist der Greiferhalter 44 so angeordnet, daß der Greifer 15 in einer Ebene bewegt wird, welche unmittelbar hinter der Ebene liegt, in welcher sich der Greifer 22 bewegt. Diese Einstellung wird angestrebt, damit sich die Spitze des Greifers 30 sicher durch das vom Greifer 22, der Flechtader 4 und der Mantellinie 26 des Werkstückes gebildete Dreiweck bewegt und nicht mit dem Greifer 22 oder der Flechtader 4 kollidiert. Die Schwingwelle 34 ist im Gestell 32 so gelagert, daß ihre Längsachse mit der Mittellinie des Werkstückes 28 einen spitzen Winkel bildet. Dies geschieht, damit sich der Greifer 24 in der Näher seines linken Totpunktes in Abzugsrichtung des Werkstückes 28 hinter dem Greifer 30 befindet, wie in Fig. 4b gezeigt, um sich anschließend durch ein vom Greifer 30, der Flechtader 6 und der Mantellinie 26 des Werkstückes 28 zu bewegen, und in der Nähe seines rechten Totpunktes in Abzugsrichtung des Werkstückes 28 vor dem Greifer 22 befindet, wie in Fig. 4a gezeigt, damit dieser, wie in Fig. 2 ersichtlich, sich durch das vom Greifer 24, der Flechtader 2 und der Mantellinie 26 des Werkstückes 28 bewegen kann.
Fig. 5 zeigt die Vorderansicht eines Greifers, welcher in ei- ner zweiten bevorzugten Ausführungsvariante zum Einsatz kommt. Bei dieser bevorzugten Ausfuhrungsvariante wird eine
Umflechtung des Werkstuckes ahnlich der beschriebenen Art und Weise, jedoch nur mit zwei Flechtadern durchgeführt. Dieser Greifer besitzt eine Stecherspitze 46 und fuhrt selbst keine eigene Flechtader. Er übernimmt mit der Stecherspitze 46 zum dafür geeigneten Zeitpunkt die Flechtader des vor ihm pla¬ zierten Greifers und fuhrt diese übernommene Flechtader um das Werkstück herum, um zusammen mit dieser und der Mantelli- nie 26 des Werkstückes 28 em Dreieck zu bilden, durch das sich der hinter diesem Greifer befindliche Greifer hindurchbewegt und dabei die besagte Flechtader übernimmt. Diese Ausfuhrungsvariante weist den Vorteil auf, daß zur Herstellung der Flechtaderkette weniger Flechtadermaterial verbraucht wird.
Vorzugsweise ist das jeweilige Greifelement etwa sichelförmig ausgebildet. Dadurch kann die jeweils gebildete Schlaufe des jeweiligen Halteelements auf dem Greifelement gespeichert, d.h. bis zum Durchfadeln des nächsten Schlaufenanfangs offen gehalten werden. Diese neue Schlaufe zieht dann die auf dem Greifelement gehaltene Schlaufe von dieser ab, wobei die Schlaufe infolge der sichelförmigen Form des Greifelements zu dessen Spitze vorgleiten und von dort abfallen kann. Auf diese Weise wird die jeweils gebildete Schlaufe durch den Durch- fadelvorgang der zeitlich nachfolgenden, neuen Schlaufe m Kombination mit der Langsabzugsbewegung des zu bedeckenden langgestreckten Guts zusammengezogen und mit der neuen Schlaufe verknüpft.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Umflechtung von Kabeln, Schläuchen oder ähnlichen Werkstücken mit einer aus mehreren textilen, metallischen und/oder ähnlichem Flechtadern bestehenden Flechtaderkette, dadurch gekennzeichnet, daß die Flechtaderkette unter Verwendung von mehreren die Flechtadern manipulierenden Greifelementen (22, 24, 30) erzeugt wird, wobei diese derart gesteuert sind, daß stets ein Greifelement (22, 24, 30) das Flechtadermaterial (2, 4, 6) des vor ihm plazierten Greifelement (22, 24, 30) übernimmt .
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Spitze eines ersten Greifelements (22, 24, 30) durch ein Dreieck bewegt, welches von der Mantellinie (26) eines Werkstückes (28) , der Rückseite eines zweiten Greifelements (22) und der Flechtader, die von diesem zweiten Greifelements (22) geführt wird, gebildet wird, wobei die Flechtader des zweiten Greifelements (22) um die Klinge des ersten Greifelements (24) gelegt wird und wobei durch die Weiterbewegung des ersten Greifelements (22) ein weiteres Dreieck entsteht, das von der Mantellinie (26) des Werkstückes (28), der Rückseite des er- sten Greifelements (24) und der Flechtader gebildet wird, welche vom ersten Greifelement (24) geführt wird; wobei sich durch dieses Dreieck die Spitze eines dritten Greifelements (30) bewegt, wodurch die Flechtader des ersten Greifelements (24) um die Klinge des dritten Greifelements (30) gelegt wird, wodurch dieses dritte
Greifelement (30) als Folge seiner Bewegung zusammen mit der von ihm geführten Flechtader und der Mantellinie (26) des Werkstückes (28) ein weiteres Dreieck bildet, durch welches sich die Spitze des zweiten Greifelements (24) bewegt, wodurch die Flechtader des dritten Greife- lements (30) um die Klinge des zweiten Greifelements
(22) gelegt wird; wobei bei der Rückwärtsbewegung der Greifelemente (22, 24, 30) eine Relativstellung zum Werkstück erreicht wird, bei der die auf der jeweiligen Greiferklinge liegenden Flechtadern vom Greifelement ab¬ gleiten und somit die Flechtader des Greifelements, auf dessen Klinge sie gelegen haben, umschlingen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich- net, daß jede der Flechtadern denjenigen Teil des Umfanges des Werkstückes (28) umschlingt, der dem Kehrwert der Flechtaderanzahl entspricht.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Flechtadern die jeweils benachbarten Flechtadern umschlingt.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung einer Umflechtung mit zwei Flechtadern das vom vorhergehenden Greifelement (22, 24, 30) übernommene Flechtadermaterial durch eine an einem der das Flechtadermaterial manipulierenden Greifelement angeordneten Stecherspitze (46) an das folgende Greifelement (22, 24, 30) übergeben wird.
6. Vorrichtung zur Herstellung einer nach den vorhergehenden Ansprüchen erzeugten Umflechtung, gekennzeichnet durch ein Gestell (32), in dem mehrere Schwingwellen (34, 36, 38) gelagert sind, an denen eine entsprechende Anzahl Greifelement (22, 24, 30) vorgesehen sind, welche so eingestellt sind, daß sich stets ein Greifelement (22, 24, 30) vor einem benachbarten Greifelement befindet und dieser benachbarte Greifelement eine Flechtader übernimmt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß drei Greifelemente (22, 24, 30) und eine entsprechende
Anzahl Schwingwellen (34, 36, 38) vorgesehen sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerung von zwei Schwingwellen (36, 38) im Gestell (32) derart ausgebildet ist, daß ihre Längsachsen paral¬ lel zur Längsachse des Werkstückes (28) verlaufen, und die dritte Schwingwelle (34) im Gestell (32) so gelagert ist, daß ihre Längsachse mit der Mittellinie des Werkstückes (28) einen spitzen Winkel bildet.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein zusätzliches Greifelement mit einer Stecherspitze (46) vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingwellen (34, 36, 38) alternierend bewegbar ausgebildet sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingwellen (34, 36, 38) derart angeordnet sind, daß sie untereinander den gleichen Abstand aufweisen und der Abstand jeder Schwingwelle (34, 36, 38) zur Mittellinie des Werkstückes (28) gleich groß ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 mit 11, dadurch gekennzeichnet, daß das jeweilige Greifelement etwa si- chelförmig ausgebildet ist.
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