WO2000023358A1 - Connecteur pour conteneurs - Google Patents

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WO2000023358A1
WO2000023358A1 PCT/JP1998/004724 JP9804724W WO0023358A1 WO 2000023358 A1 WO2000023358 A1 WO 2000023358A1 JP 9804724 W JP9804724 W JP 9804724W WO 0023358 A1 WO0023358 A1 WO 0023358A1
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WO
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fitting
container
shaft
hole
engaging
Prior art date
Application number
PCT/JP1998/004724
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English (en)
French (fr)
Inventor
Yoshitaka Watanabe
Original Assignee
Kabushiki Kaisha Marifit
Kabushiki Kaisha Tosen Technology
Kabushiki Kaisha Sanwa
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Publication date
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Priority to US09/581,504 priority patent/US6336765B1/en
Priority to DK98947941T priority patent/DK1063178T3/da
Priority to PCT/JP1998/004724 priority patent/WO2000023358A1/ja
Priority to EP98947941A priority patent/EP1063178B1/en
Priority to TW087117704A priority patent/TW407130B/zh
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D90/00—Component parts, details or accessories for large containers
    • B65D90/0006—Coupling devices between containers, e.g. ISO-containers
    • B65D90/0013—Twist lock
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    • Y10T403/59—Manually releaseable latch type
    • Y10T403/599—Spring biased manipulator

Definitions

  • the present invention relates to a container connecting fitting that is disposed between upper and lower containers stacked in a multi-tier and connects both containers in a container yard, a container ship, or the like.
  • Landscape technology a container connecting fitting that is disposed between upper and lower containers stacked in a multi-tier and connects both containers in a container yard, a container ship, or the like.
  • containers Ct are loaded and unloaded between container yard Yd and container ship Sh.
  • container Ct when unloading the container Ct on the deck of the container ship Sh, the container Ct is lifted via the spreader Sp of the container crane Cr, moved to the Eplon Ap, and then moved to the container crane. . Transfer container C t from r to container transport vehicle V and transport from apron Ap to container yard Y d.
  • container C t is stacked in multiple stages.
  • the container fittings are connected to the corner fittings provided at the lower four corners of the upper container Ct and the corner fittings provided at the upper four corners of the lower container Ct.
  • Metal fittings are arranged and connected to each other.
  • Such a container connection fitting is disclosed, for example, in International Publication WO92 / 050 It is described in 93.
  • the container connecting bracket 100 is composed of a metal body 101 that can be divided into right and left, which is integrally fastened by bolts, and a shaft 1102 that is rotatably supported by the metal body 101 (see FIG. 15) and an upper cone 103 and a lower cone 104 integrally connected to the upper and lower ends of the shaft 102, respectively.
  • the metal fitting body 101 has an upper fitting part 101U and a lower fitting part 1 ⁇ 1D that match the shape of the fitting hole Fa (see Fig. 18) of the corner fitting F of the container Ct.
  • the upper fitting portion 101U and the lower fitting portion 101D are provided integrally with the upper and lower portions of the lower container fitting F of the upper container Ct. It can fit into the engagement hole Fa of the upper corner fitting F of the container Ct.
  • a through hole (not shown) is formed in the bracket main body 101 through the upper fitting portion 101 U and the lower fitting portion 101 D. The through hole (not shown) is formed in the through hole. 2 is supported.
  • corner fitting F of the container Ct is specified in JIS Z 16 16 together with the engagement hole Fa.
  • the upper cone 103 and the lower cone 104 can be engaged with the engaging holes Fa of the corner fittings F of the container Ct, and have shapes corresponding to the engaging holes Fa of the corner fittings F, respectively. Is formed.
  • the upper cone 103 and the lower cone 104 are connected to the upper surface of the upper fitting portion 101 U of the bracket main body 101 and the lower fitting portion thereof with the rotation of the shaft 102.
  • the upper cone 103 and the lower cone 104 are inserted into the engagement holes Fa of the lower corner fitting F of the upper container Ct.
  • the lower cone 104 engages with the engagement hole Fa of the upper corner fitting F of the lower container Ct, and the lower cone 104 engages the upper corner of the lower container Ct.
  • the upper cone 10 3 When the upper cone 10 3 can be inserted into and removed from the engagement hole Fa of the metal fitting F, the upper cone 103 can be engaged with the engagement hole F a of the lower corner metal fitting F of the upper container C t when viewed from above.
  • Cross in the shape of a letter It is integrally connected to the shaft 102.
  • the rotational force is applied. Is formed. That is, with the shaft 102 in the first rotation position A described later and the lower cone 104 engaged with the engagement hole Fa of the corner fitting F, the lower cone 104 is When pressed against the hole edge of the engagement hole F a, the pressing force is applied to the corner fitting F via the lower cone 104, while the lower cone 104 receives the reaction force.
  • the lower cone 104 is formed so as to be rotated around the rotation axis of the shaft 102 by a reaction force against the lower cone 104.
  • a first locking portion 101a and an arm 10021 fixed integrally to the shaft 102 can contact inside the bracket main body 101.
  • a cavity 10 IX having a second locking portion 101 b is formed inside the bracket main body 101.
  • the shaft 102 is moved from the first rotation position A where the arm 1021 abuts the first locking portion 101a of the cavity 101X to the second locking portion 101. It can rotate over a third rotational position C that abuts on b.
  • the shaft 102 is provided with a torsion spring 105. Usually, the shaft 102 is provided with the arm 110. 0 1 A bias is applied to a. Further, a wire 106 is wound around the shaft 102 along a groove 102 formed around the shaft 102. One end loop portion of the wire 106 is is inserted into the arm 1 0 2 1 and the other end drawn out to the outside through the mouthpiece 1 0 7 that is slidably disposed in the fitting body 1 0 1, is fixed to the operating knob 1 0 8 I have. A locking member 1061 is formed in the vicinity of the other end of the wire 106. The locking member 1061 has left and right ends at the guides 100 of the metal fitting body 101. The mouthpiece 107 slidably fitted to 1Y can be selectively locked to the slots 107a, 107c formed at the top and bottom of the mouthpiece 107.
  • the mouthpiece 107 has left and right ends fitted on the guides 101Y of the bracket body 101, and is slidably disposed along the guides 101Y. Normally, it is urged to abut one end of the guide 101Y by a spring 109 arranged in the bracket main body 101.
  • the container C1 is transferred from the container yard Yd to the container transport vehicle V using the transfer crane T_c. Transfer and transport to Apron Ap. Then, at the apron Ap, the container Ct is lifted by the spreader Sp of the container crane Cr at a height of about 1 m above the ground and stopped, and the upper connector 103 of the container connecting bracket 100 is moved to the container. Attach it to the lower corner bracket F of C t (see Fig. 16). Specifically, the operation knob 108 is gripped and pulled, and the locking member 1061 of the wire 106 is locked to the slot 107a of the mouthpiece 107.
  • the shaft 102 is at the third rotation position C where its arm 1021 is in contact with the second locking portion 101b of the cavity 101X of the bracket body 101,
  • the upper cone 103 is located at a position overlapping the upper fitting portion 101U of the fitting main body 101 when viewed from above. For this reason, the upper cone 103 can be inserted into the engagement hole Fa of the lower corner fitting F of the upper container Ct together with the upper fitting portion 101U of the fitting body 101.
  • the operation knob 108 is again grasped and pulled, and the locking part neo 106 of the wire 106 is connected to the mouthpiece 107.
  • the arm 102 When the shaft 102 is disengaged from the slot 107a, the arm 102 is moved by the urging force of the torsion spring 105 so that the arm 102 is moved into the first cavity 110x of the bracket body 101. It returns to the first rotation position A, which is in contact with the locking portion 101a. In this state, as described above, the upper cone 103 and the lower cone 104 of the container connection fitting 100 engage with the engagement holes Fa of the corner fitting F, respectively. The connecting fitting 100 does not fall off the corner fitting F of the container Ct (see Fig. 17). If the container connecting fitting 100 is attached to the lower corner fitting F of the container C t, the container C t is lifted by the container crane Cr and placed on the container C t on the deck of the container ship Sh (Fig.
  • the lower cone 104 of the container connecting fitting 100 is formed along the edge of the engaging hole Fa of the upper corner fitting F of the container Ct against the urging force of the torsion spring 105. Forced to rotate When the lower cone 104 overlaps with the lower fitting portion 101D of the fitting body 101 when viewed from above, the lower cone 104 becomes lower fitting portion 1 of the fitting body 101. 0 1 Together with D, fit into the engaging hole Fa of the upper corner fitting F of the container Ct. When the lower cone 104 fits into the upper corner fitting F, the lower cone 104 returns to the engagement position again by the biasing force of the torsion spring 1 ⁇ 5, and the engagement hole F of the corner fitting F Engage with a.
  • the upper and lower containers C t have upper cones 100 engaged with the lower corner metal fittings F of the upper container C t and the upper corner metal fittings F of the lower container C t, respectively. 3 and the lower cone 104 (see Figure 19).
  • the shaft 102 is configured such that its arm 1021 has the first locking portion 101a and the second locking portion 101b of the cavity 101X of the bracket body 101.
  • the lower cone 104 is located at the second rotation position B, and the lower cone 104 overlaps with the lower fitting portion 101D of the bracket main body 101 when viewed from above. It can be detached from the engaging hole Fa of the upper corner fitting F (see FIG. 20).
  • the container Ct is lifted and moved via the spreader Sp of the container crane Cr and stopped at a height of about 1 m above the apron Ap, and then from the lower corner fitting F of the container Ct.
  • the present invention has been made in view of such a problem, and a container to be loaded can be automatically connected to a lower container, and a container in a connected state can be worked without a high place work. It is an object of the present invention to provide a container connection fitting that can be automatically detached.
  • the container connecting fitting of the present invention comprises an upper fitting portion and a lower fitting portion that can be fitted into the engaging hole of the corner fitting of the container.
  • a fitting body integrally provided with a fitting part, a shaft rotatably and vertically inserted into the fitting body, and integrally connected to an upper end of the shaft to engage with an engagement hole of a corner fitting of the container.
  • Upper metal fittings and metal fittings A lower fitting fixed to a lower fitting portion of the container at a position overlapping with the lower fitting portion, and an engagement member detachably engaged with an engagement hole of a corner fitting of the container slidably fitted; That is, the shaft is urged via the panel means in a direction in which the upper fitting engages with the engaging hole of the corner fitting of the container, and the engaging member is retracted into the lower fitting via the panel means.
  • the engaging member abuts on the shaft, stakes out the urging force of the panel means, protrudes from the lower metal fitting, and engages with the engaging hole of the corner metal fitting of the container.
  • the engaging member separates from the shaft and retreats into the lower fitting by the urging force of the panel means, and the engaging hole of the corner fitting of the container is prevented. Release of the lower bracket by releasing the engagement with .
  • the upper body of the container connecting fitting is attached to the engagement hole of the lower corner fitting of the container, so that the fitting body descends with respect to the shaft by its own weight, and the lower fitting is engaged.
  • the member is released from contact with the shaft and retracts into the lower bracket. Therefore, the lower metal fitting can be fitted into the engagement hole of the upper corner metal fitting of the container.
  • the shaft descends with respect to the bracket main body, and comes into contact with the engaging member to push out the engaging member. It can be engaged with the engagement hole of the upper corner fitting of the container, and the upper and lower containers can be connected.
  • the shaft is connected to the other end of a connecting tool having one end connected to an operation member, and the fitting body is formed with a locking portion capable of locking the operation member.
  • the operating member is gripped and the connecting tool is towed, and the locking member is locked to the locking portion of the metal fitting body, whereby the shaft is rotated against the urging force of the spring means, and the shaft is rotated.
  • the fixed upper metal fitting can be rotated to a position where it can be inserted into and removed from the engagement hole of the corner metal fitting of the container, and can be held at that position. For this reason, even in the event of an emergency such as a failure of the container connection fitting, the upper container in the connected state can be detached for the time being.
  • a fitting groove is formed on the outer peripheral surface of the shaft, and one end is opened in each of the left and right halves of the bracket main body so as to face the fitting groove when the shaft is at the lowered position. It is preferable that at least one communication hole having a fixed length is formed in the radial direction of the through hole, and at least one ball is rotatably accommodated in each communication hole. .
  • the bracket body when the container is tilted in a state where the upper and lower containers are connected, the bracket body is also tilted, and the ball rolls along one communication hole corresponding to the tilt direction, and the lowering position is set. Will be fitted in the fitting groove of the shaft located in. For this reason, even if the container jumps and a pulling force acts on the shaft via the upper metal fitting, the shaft can resist the pulling out. Therefore, the connected state of the upper and lower containers can be maintained.
  • a fitting groove is formed on a peripheral surface of the metal fitting body, the shaft is at a lowered position, and an upper metal fitting is engaged with an engaging hole of a corner metal fitting of the container.
  • the left and right halves of the shaft in the state One end is opened facing the fitting groove, and at least one communication hole extending to the center in the radial direction of the through hole and communicating therewith is formed, and at least one ball is rolled in the communication hole. It is preferable to be freely accommodated.
  • the shaft at the lowered position also tilts, and the ball rolls along one communication hole corresponding to the tilt direction. Therefore, it is fitted into the fitting groove of the metal fitting body. For this reason, even if the container jumps and a pulling force acts on the shaft via the upper metal fitting, the shaft can resist the pulling out. Therefore, the connected state of the upper and lower containers can be maintained.
  • each of the communication holes has a downward slope at a certain angle from one end opening facing the fitting groove of the shaft or from one end opening facing the fitting groove of the metal fitting body in the forming direction. Is preferred.
  • a fitting groove is formed on an outer peripheral surface of the shaft, and one end is opened in each of the left and right halves of the bracket main body so as to face the fitting groove when the shaft is at the lowered position.
  • at least one communication hole having a predetermined length is formed in the diameter direction of the through hole, and a plurality of balls are rotatably accommodated in each communication hole.
  • a pair of fitting holes whose lower ends communicate with the respective communication holes are formed vertically on the concentric circles of the through holes on the left and right sides of the upper fitting portion.
  • the guide urged to protrude slowly from the upper surface of the bracket body is inserted up and down freely, and when the guide is in the lowered position, the inner ball fits into the fitting groove of the shaft.
  • the inner ball is shuffled. It is good preferable to detach from the fitting groove.
  • the lower corner fitting of the upper container is mounted on the container connecting fitting.
  • the inner ball fits into the fitting groove of the shaft and prevents the shaft from rising.
  • the guide is protruded from the upper surface of the bracket body by the urging force of the panel means by lifting the container, the inner ball separates from the fitting groove of the shaft and allows the shaft to rise. Also, with the upper and lower containers connected, even if the container shakes violently due to waves, the guide rises slowly without following the sudden rise of the container.
  • the state where the ball is fitted in the fitting groove of the shaft can be secured for a certain period of time, and the shaft will rise even if a pulling force acts on the shaft via the upper bracket. And the connected state of the upper and lower containers can be maintained.
  • each of the communication holes has a downward slope at a certain angle from an opening at one end facing the fitting groove of the shaft toward a communication portion with the fitting hole.
  • FIG. 1 is an overall perspective view showing a first embodiment of a container connecting fitting of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a connected state of containers by the container connecting fitting of FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which the container connecting fitting of FIG. 1 is detached from the container.
  • FIG. 4 is a vertical cross-sectional view showing a second embodiment of the container connecting fitting of the present invention cut along a vertical plane passing through the axis of the communication hole.
  • FIG. 5 shows a modified embodiment of the second embodiment of the container connection fitting of the present invention, It is a longitudinal cross-sectional view cut by a vertical plane passing through the axis of the hole.
  • FIG. 6 is an overall perspective view showing a third embodiment of the container connecting fitting of the present invention.
  • FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing the container connecting fitting of FIG. 6 cut along a vertical plane passing through a straight line connecting the center of the guide. It is.
  • FIG. 8 is an enlarged view showing the operation control device of the container connection fitting of FIG. 7 together with a safety device.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state where the container connection fitting of FIG. 6 is attached to an engagement hole of a lower corner fitting of the container.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a container connection state by the container connection fitting of FIG.
  • FIG. 11 is an explanatory view showing a state in which containers are transported between the container yard and the apron by the container transport vehicle, and the containers are loaded and unloaded between the container transport vehicle and the container ship by the container crane.
  • FIG. 12 is a perspective view of a conventional container connection fitting.
  • FIG. 13 is a plan view of the container connection fitting of FIG.
  • FIG. 14 is a bottom view of the container connection fitting of FIG.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of the container connection fitting of FIG.
  • FIG. 16 is a process diagram illustrating an operation of attaching the container connection fitting of FIG. 12 to a container and loading the container on a container ship.
  • Fig. 17 is a process diagram illustrating the work of attaching the container connection fitting of Fig. 12 to a container and loading the container on a container ship.
  • FIG. 18 is a process diagram illustrating an operation of attaching the container connection fitting of FIG. 12 to a container and loading the container on a container ship.
  • FIG. 19 is a process diagram illustrating an operation of attaching the container connecting fitting of FIG. 12 to a container and loading the container on a container ship.
  • FIG. 20 is a process diagram illustrating an operation of unloading a container connected and loaded by the container connection fitting of FIG. 12 from a container ship.
  • FIG. 9 is a process diagram illustrating an operation of unloading a container from a container ship.
  • FIG. 1 to 3 show a first embodiment of a container connection fitting 1 of the present invention.
  • the container connecting fitting 1 is composed of a fitting body 2 which can be divided into right and left, integrally fastened by bolts, a shaft 3 rotatably supported by the fitting body 2 (see FIGS. 2 and 3), An upper bracket 4 integrally connected to the upper end of 3 and a lower bracket 5 fixed to the bracket body 2.
  • the metal fitting body 2 is provided with an upper fitting part 21 and a lower fitting part 22 which are shaped to match the engaging holes Fa of the corner fittings F of the container Ct.
  • the upper fitting part 21 and the lower fitting part 22 are respectively provided in the engaging hole Fa of the lower corner fitting F of the upper container Ct and the engaging hole Fa of the upper corner fitting F of the lower container Ct. Can be fitted. Then, the one end of the main metal member 2, together with the engaging portions 2 3 for locking the operating member S you later are formed, accommodating portion 2 4 for accommodating the actuation member S is formed.
  • a through hole 25 is formed in the metal fitting body 2 through the upper fitting portion 21 and the lower fitting portion 22, and a hollow portion 26 having a larger diameter than the through hole 25 is formed.
  • the shaft 3 is rotatably supported in the through hole 25, and the shaft 3 is fitted in the vertical range within the height range of the cavity 26. . That is, the shaft 3 has a small-diameter portion 31 corresponding to the through-hole 25 of the metal fitting body 2 and a large-diameter portion 32 corresponding to the hollow portion 26 substantially in the middle thereof. Is set smaller than the height of the hollow portion 26 of the device main body 2.
  • the shaft 3 is normally in a lowered position in which the lower surface of the large-diameter portion 32 is placed on a step portion below the through-hole 25 and the hollow portion 26 by its own weight.
  • the upper fitting 4 is set to be rotatable with a slight gap between the upper fitting 4 and the upper fitting portion 21 of the fitting body 2, and the lower end of the lower fitting 5 is a guide for the lower fitting 5 described later. Hole 51 so that it fits The overall height is set.
  • the shaft 3 is lifted and the upper surface of the large-diameter portion 32 is in a raised position in contact with the step above the through hole 25 and the hollow portion 26, the shaft 3 is prevented from rising.
  • the vertical stroke of the shaft 3 is set to be smaller than the height of the upper fitting portion 21 of the bracket body 2. For this reason, the fitting body 2 is suspended by engaging the upper fitting 4 with the engaging hole Fa of the corner fitting F of the container Ct, and even if the fitting body 2 is lowered with respect to the shaft 3, The upper fitting portion 21 of the main body 2 does not come off from the engaging hole Fa of the corner fitting F of the container Ct, and can maintain the posture of the container connecting fitting 1 (see FIG. 3).
  • a large-diameter portion 32 of the shaft 3 is provided with an outwardly projecting arm, and a hollow portion 26 of the metal fitting body 2 is capable of contacting the arm of the shaft 3. A contact portion is formed, and further rotation of the shaft 3 is restricted.
  • a spring means for example, a torsion spring 6 is fitted into the lower portion of the shaft 3. One end of the torsion spring 6 is connected to the shaft 3, and the other end is connected to the metal fitting body 2.
  • the shaft 3 is urged by the urging force of the torsion spring 6 so that an arm (not shown) of the shaft 3 comes into contact with a contact portion (not shown) formed in the hollow portion 26 of the bracket body 2.
  • the upper bracket 4 is in a position to be engaged with the engagement hole Fa of the lower corner bracket F of the container Ct.
  • One end of the torsion spring 6 is inserted into a not-shown insertion hole formed in the vertical direction of the large-diameter portion 32 of the shaft 3, so that the shaft 3 is connected to the hollow portion 26 of the metal fitting body 2. Even when the torsion spring 6 is raised within the height range, the torsion spring 6 does not come off, and the connection state with the shaft 3 is maintained.
  • the lower end of the shaft 3 pivotally supported by the through hole 25 of the metal fitting body 2 is formed in a substantially conical shape, and a base end of an engaging member 53 provided in the lower metal fitting 5 described later. And can be smoothly contacted.
  • the shaft 3 has a groove 32 a formed around the large diameter portion 32, and a connecting member having one end fixed to the shaft 3, for example, a wire 17 is wound around the groove 32 a. It is attached. Then, the other end of the wire 7 is received through the drawer hole 24 a formed in the bracket body 2. It is pulled out to the container 24 and fixed to the operation member S.
  • the operating member S is usually housed in the housing portion 24 of the metal fitting body 2 with a slight play on the wire 17, and the operating member S is gripped to twist the wire 7 against the urging force of the torsion panel 6.
  • the shaft 3, that is, the upper bracket 4 is pulled so as to rotate, and can be locked to the locking portion 23 of the bracket main body 2 as shown by the chain line in FIG.
  • the length of the wire 7 is adjusted so that the upper metal fitting 4 overlaps the upper fitting portion 21 of the metal fitting body 2 when viewed from above.
  • the stop position and the like are set.
  • the groove 3 2a of the shaft 3 is positioned from the side when the shaft 3 is at the lowered position placed on the step below the through hole 25 of the metal fitting body 2 and the cavity 26 by its own weight. When viewed, it is formed so as to be linearly continuous with the drawer hole 24a formed in the bracket body 2 (see Fig. 2). Also, when the upper bracket 4 is biased by the biasing force of the torsion spring 6 to a position where the upper bracket 4 is engaged with the engagement hole Fa of the lower corner bracket F of the container Ct, the shaft 3 moves up.
  • the inner end portion of the drawer hole 24 a of the bracket body 2 that opens into the cavity 26 is expanded in a wrapper-like manner, and the groove 32 a of the shaft 3 is also connected to the drawer hole 2 a. It is expanded downward at the position facing 4a to form a wide shape. For this reason, it is possible to follow the step between the groove 32 a and the draw-out hole 24 a generated when the shaft 3 rises (see FIG. 3). The change in the length of the wire 7 in this case is absorbed by the play of the wire 7 drawn out to the accommodation portion 24.
  • the lower metal fitting 5 is formed in a shape corresponding to the engagement hole Fa of the corner metal fitting F of the container Ct, and is provided at a position overlapping the lower fitting portion 22 of the metal fitting body 2 when viewed from above. It is fixed to the lower surface of the lower fitting portion 22 of the main body 2.
  • a guide hole 51 having a circular cross section communicating with the through hole 25 of the metal fitting body 2 is formed in the lower metal fitting 5 in the vertical direction, and a pair of one end having an opening in the guide hole 51 is formed.
  • the guide passage 52 is formed so as to penetrate in the front-rear direction (the left-right direction in FIG. 2).
  • Each guide passage 52 has a flange 531 near the base end thereof, and an engagement member 53 whose base end is chamfered is slidably fitted therein.
  • Panel means such as a spring, is provided between the step portion on the distal end side between the small diameter portion and the large diameter portion forming the flange 531 of the engagement member 53 and the guide passage 52 of the lower metal fitting 5. 5 4 are arranged. For this reason, each engaging member 53 is normally urged by the urging force of the spring 54 in the direction in which its base end projects into the guide hole 51.
  • each engaging member 53 comes into contact with the outer peripheral surface thereof. For this reason, each engaging member 53 is pushed out against the urging force of the spring 54, and its tip protrudes from the surface of the lower metal fitting 5 (see FIG. 2).
  • each of the engaging members 53 moves between its base end and the outer peripheral surface of the shaft 3. The contact state is released.
  • each engagement member 53 is retracted into the lower metal fitting 5 by the urging force of the spring 54 (see FIG. 3).
  • the flange 531 of the engaging member 53 comes into contact with a step on the base end side between the small diameter portion and the large diameter portion forming the guide passage 52, and the engaging member 53 is further guided. Holes 51 are restricted from protruding in the direction (see Fig. 3).
  • the engaging member 53 follows the elevation of the shaft 3. And can slide smoothly.
  • the upper metal fitting 4 of the container connecting metal fitting 1 is in a position where it is engaged with the engaging hole Fa of the corner metal fitting F of the container Ct by the biasing force of the torsion spring 6 as shown in FIG. is there.
  • the upper fitting 4 is gripped, the upper fitting 4 is viewed from above, and the upper fitting of the fitting body 2 is performed.
  • the upper bracket 4 is fitted into the engagement hole Fa of the lower corner bracket F of the container C t together with the upper fitting portion 21 of the bracket body 2.
  • the distal end of the engaging member 53 is retracted into the guide passage 52 of the lower metal fitting 5 (see FIG. 3).
  • the flange 531 of the engaging member 53 comes into contact with a step portion on the base end side between the large-diameter portion and the small-diameter portion of the guide passage 52, so that further projection is restricted.
  • the lower fitting 5 can be fitted together with the lower fitting portion 22 of the fitting main body 2 into the engaging hole Fa of the upper corner fitting F of the container Ct. Further, when the lifted container Ct is lowered, the upper fitting 4, that is, the shaft 3, which is engaged with the engagement hole Fa, is lowered by its own weight. For this reason, the lower end of the shaft 3 abuts against the base end of the engaging member 53 projecting into the guide hole 51, and pushes out the engaging member 53 against the urging force of the spring 54. The tip is protruded from the surface of the lower metal fitting 5.
  • the engagement member 53 engages with the engagement hole Fa of the upper corner fitting F of the lower container Ct to prevent the lower metal fitting 5 from coming off, and eventually the upper and lower containers Ct
  • the upper bracket 4 and the lower connector that are engaged with the engagement holes Fa of the lower It is connected by the engaging member 53 of the lower metal fitting 5 which is engaged with the engaging hole Fa of the upper corner metal fitting F of the tenter Ct. Subsequently, the lifted container Ct is still lowered, and the lower corner fitting F is placed on the metal fitting body 2 to complete the loading of the container Ct.
  • the upper bracket 4 of the quick fitting 1 engages with the engagement hole Fa of the lower corner bracket F of the upper container Ct, and the lower container Ct is unloaded.
  • the upper container Ct In the connection state in which the engagement member 53 of the lower metal fitting 5 is engaged with the engagement hole Fa of the upper corner metal fitting F, the upper container Ct may be lifted as it is. That is, when the upper container Ct is lifted, the shaft 3 is lifted via the upper bracket 4 as described above, so that the engagement member 53 of the lower bracket 5 is released from contact with the shaft 3.
  • the distal end thereof is retracted into the guide passage 52 of the lower metal fitting 5 by the biasing force of the spring 54, and the engagement state with the engaging hole Fa of the upper corner metal fitting F of the lower container Ct is released. .
  • the lower fitting 5 can be detached from the engagement hole Fa of the upper corner fitting F of the lower container Ct.
  • the container Ct is moved and stopped at a height of about 1 m above the ground, and then the upper bracket 4 of the container connecting bracket 1 is detached from the engaging hole Fa of the lower corner bracket F of the container Ct. . That is, when the operating member S is gripped and the wire 7 is pulled, and the operating member S is locked to the locking portion 23 of the metal fitting body 2, the upper metal fitting 4 moves upward against the biasing force of the torsion spring 6. Since it rotates to a position overlapping with the upper fitting portion 21 of the metal fitting body 2 when viewed from above, the container connecting metal fitting 1 can be detached from the engagement hole Fa of the lower corner metal fitting F of the container Ct.
  • the operating member S is gripped and the wire 7 is pulled, and the operating member S is connected to the locking portion of the fitting main body 2.
  • the upper bracket 4 is piled by the biasing force of the torsion panel 6 and rotates to a position overlapping the upper fitting portion 21 of the bracket body 2 when viewed from above,
  • the upper container C t can be lifted and detached from the container connection fitting 1.
  • the upper half of the container connection fitting 1 is exposed.
  • the container connecting fitting 1 may be detached from the engaging hole Fa of the metal fitting F.
  • the first embodiment of the container connecting fitting 1 described above when the containers stacked in the container yard Yd or the like are connected.
  • Fig. 4 shows a container connection fitting 1 that can maintain the connected state of the upper and lower containers Ct even when a pulling force acts on the upper fitting 4 when the container Ct is inclined at a certain angle or more.
  • a second embodiment is shown.
  • a safety device 8 is attached to the fitting main body 2.
  • the safety device 8 includes a pair of communication holes 27 each having one end opened to the hollow portion 26 of the metal fitting body 2 and formed over a predetermined length, and at least one of the communication holes 27 rotatably accommodated therein.
  • Each of the communication holes 27 is formed in a diametrically extending direction of the through hole 25 when viewed from above, and has a fixed angle with respect to the front-rear direction, for example, It is formed at a position inclined at 45 degrees, and has a downward inclination of a fixed angle, for example, 5 degrees from one end opening to the cavity 26 toward the end.
  • a fitting groove 32b is formed on the outer peripheral surface of the large diameter portion 32 of the shaft 3 at a position not interfering with the above-described groove 32a, and the fitting groove 32b of the shaft 3 is formed.
  • the length of the communication hole 27 is such that when the container Ct is in a horizontal state, the ball 81 rolls along the slope of the communication hole 27 to the end, and the ball 8 1 It is set so as to be detached from the fitting groove 3 2 b. For this reason, when a plurality of balls 81 are accommodated in the communication hole 27, when the outer ball 81 is located at the end of the communication hole 27, the inner ball 81 fits with the shaft 3.
  • the length of the communication hole 27 may be determined so as to separate from the groove 32 and be accommodated in the communication hole 27.
  • the upper metal fitting 4 of the container connecting metal fitting 1 is located at a position where it is engaged with the engaging hole Fa of the corner metal fitting F of the container Ct by the urging force of the torsion spring 6 as shown in FIG.
  • the ball 81 rolls along the slope of the communication hole 27 to the end thereof and is separated from the fitting groove 32 b of the shaft 3. Therefore, the shaft 3 is in a position where it can be freely raised.
  • the container connecting fitting 1 is attached to the engaging hole Fa of the corner fitting F of the container Ct, and then the container Ct is removed. If the lifting and lower metal fittings 5 are placed so as to fit into the engagement holes Fa of the upper corner metal fittings F of the other containers Ct, the upper and lower containers Ct will be attached to the lower corner metal fittings F of the upper container Ct.
  • the upper metal fitting 4 engaging with the engaging hole Fa and the lower metal fitting 5 engaging with the engaging hole Fa of the upper corner fitting F of the lower container Ct are connected by the engaging member 53. Is done.
  • the communication hole 27 is formed to be inclined at a constant angle (45 degrees in the embodiment) with respect to the front-back direction of the container connection fitting 1, the container C t is formed in the left-right direction, the front-back direction or be filed in case of inclined synthesized direction, if the inclination exceeds the gradient in the axial direction of the hole 2 7, either one of the balls 81 always shaft 3 of the safety equipment 8 Since the shaft 3 is fitted into the fitting groove 32b, it is possible to reliably prevent the shaft 3 from rising, and to maintain the connected state of the upper and lower containers Ct.
  • the container Ct when unloading the container Ct, the container Ct may be lifted as it is, as in the case of the first embodiment of the container connection fitting 1. That is, as described above, since the ball 81 is disengaged from the fitting groove 3 2b of the shaft 3 to allow the shaft 3 to rise, when the container C t is lifted, the upper container C The upper bracket 4, that is, the shaft 3, is lifted by the lower corner bracket F of t, and when the shaft 3 reaches the raised position, the engaging member 53 retreats into the guide passage 52 of the lower bracket 5. For this reason, the lower fitting 5 can be detached from the engagement hole Fa of the upper corner fitting F of the lower container Ct.
  • the container Ct is moved and stopped at a height of about 1 m above the ground, and then the upper bracket 4 of the container connection bracket 1 is detached from the engagement hole Fa of the lower corner bracket F of the container Ct. Just do it.
  • the communication hole 27 formed in the metal fitting body 2 and the communication hole 27 are rotatably accommodated.
  • a safety device 8 consisting of a ball 8 1 is attached, and when the container Ct is tilted beyond a certain angle, the ball 8 1 fits into the fitting groove 3 2 b formed in the shaft 3 and the upper bracket 4
  • the safety device 8 may be provided on the shaft 3 and the fitting groove may be provided on the metal fitting body 2.
  • the shaft 3 is accommodated in the rotatable through hole 3 21 formed in the diameter direction of the large diameter portion 32 and in the quick through hole 3 21.
  • a safety device 8 consisting of a ball 8 1 is attached, and a communication hole formed in the shaft 3 when the shaft 3 is at the lowered position is provided on the inner peripheral surface of the hollow portion 26 of the bracket body 2.
  • a fitting groove 26a having a shape corresponding to the diameter of the ball 81 is formed at one end of the opening 32.
  • the communication hole 3 2 1 When the upper bracket 4 is engaged with the engagement hole Fa of the lower corner bracket F of the container Ct, the communication hole 3 2 1 has a fixed angle with respect to the front-rear direction when viewed from above, for example, 4 5 It is formed at a position inclined at an angle, and has a downward inclination of a constant angle, for example, 5 degrees from the opening end toward the center.
  • the communication holes 27, 32 1 force The diameter of the through hole 25 when viewed from above.
  • the holes 27 and 32 are formed in the direction of extension or in the diametrical direction and inclined 45 degrees with respect to the front-rear direction.
  • the present invention is not limited to the case in which it is formed so as to be deviated in the extension direction, that is, 180 degrees, and the inclination angle with respect to the front-rear direction is not limited to 45 degrees.
  • the number of the communication holes 27 and 321 is not limited to one and may be plural, and the gradient is not limited to 5 degrees.
  • the left half and the right half of the metal fitting body 2 are respectively small.
  • the communication holes 27, 321, 21 are formed in the right and left direction perpendicular to the front and rear direction, it is possible to cope with the withdrawal force when the container Ct is tilted in the left and right direction.
  • Figures 6 and 7 show that when the container Ct is inclined at an angle that does not exceed the slope of the communication hole 27, the connected state of the upper and lower containers Ct is maintained even if a pulling force acts on the upper bracket 4.
  • a third embodiment of the container connecting fitting 1 that can be used is shown.
  • an operation control device 9 for controlling the operation of the ball 8 1 of the safety device 8 is further attached to the fitting main body 2.
  • This operation control device 9 is formed in the vertical direction of the bracket main body 2 at a position deviated by 180 degrees on the concentric circle of the through hole 25 on the left and right sides of the upper fitting portion 21, and each lower end is formed.
  • the guide 91 and the spring means provided in the guide hole 9 and the fitting hole 28, for example, are provided at the upper end of the spring 92 and the fitting hole 28 of the fitting body 2.
  • the guide 91 has a lower end portion formed in a conical surface, is slidably fitted into the fitting hole 28, and has a guide body 911 formed with a holding hole 911a, and a guide body 911. It consists of pins 912 projecting upward from the upper surface of the main body 911.
  • the guide 91 has a sleeve 94 accommodated in the holding hole 911a of the guide main body 911. Can be moved up and down along the fitting hole 28.
  • the pin 9 1 2 Guide 9 1 sliding inserted freely fitted to ⁇ hole 9 3 a formed on the scan Totsupa 9 3, usually, by the biasing force of the spring 9 2, the fitting body 2 It protrudes beyond the upper surface.
  • O-rings 95, 96 are provided on the outer peripheral surface of the guide body 91 of the guide 91 and the inner peripheral surface of the insertion hole 93a of the stopper 93, respectively.
  • a choke 93 b is formed in the stopper 93 in the vertical direction. Therefore, if the guide 9 1 by the biasing force of the spring 9 2 rises, the stopper 9 3, and the fitting hole 2 8, Gu bounded space by the guide 9 1 air of the scan Totsuno 9 3 As a result of being squeezed by the check 93 a, the guide 91 functions as an air damper, and rises slowly.
  • the amount of protrusion of the pin 9 12 of the guide 9 1 and the height of the upper fitting portion 21 from the upper surface of the bracket main body 2 are set according to the thickness of the corner fitting F of the container C t. Have been. Specifically, when the shaft 3 is at the lowered position, the corner fitting of the container C t does not interfere with the pin 9 12 of the guide 9 1 projecting from the upper surface of the fitting body 2 by the biasing force of the spring 9 2.
  • the upper bracket 4 can be fitted into the engagement hole Fa of the F, and can be engaged by the biasing force of the torsion panel 6.
  • the lower corner fitting F of the upper container C t is placed on the fitting body 2 of the container connecting fitting 1 and presses the pins 9 1 and 2 of the guide 9 1 against the urging force of the spring 9 2.
  • the stroke until the lower corner fitting F comes into contact with the lower surface of the upper bracket 4 is set to be larger than the amount of protrusion of the pins 911 of the guides 91. ing.
  • the upper bracket 4 of the container connection bracket 1 is engaged with the engagement hole Fa of the corner bracket F of the container C t by the urging force of the torsion spring 6 as shown in FIGS. 6 and 7.
  • the guide 91 is lifted by the urging force of the spring 92 to a position where it comes into contact with the horn 93, and the pin 911 protrudes beyond the upper surface of the metal fitting body 2. Therefore, the ball 8 1 that constitutes the safety device 8 rolls along the slope of the communication hole 27, and the ball 81 inside the ball 8 1 separates from the fitting groove 3 2 b of the shaft 3 and the communication hole 2 7 For this reason, the shaft 3 is in a position where it can be freely raised.
  • the upper fitting 4 is viewed from above and the fitting body 2 After the upper fitting 4 is rotated to the position where it overlaps the upper fitting part 21, the upper fitting 4 together with the upper fitting part 21 of the fitting body 2 is engaged with the lower corner fitting F of the container C t. (See Fig. 7).
  • the container connecting fitting 1 is mounted on the engaging hole Fa of the lower corner fitting F of the container Ct, the container Ct is lifted and placed on another container Ct.
  • the lower metal fitting 5 is fixed at a position overlapping the lower fitting portion 22 of the metal fitting body 2 when viewed from above, and the engaging member 53 has a leading end portion which is a guide passage of the lower metal fitting 5 . Since it is retracted inside 52, the lower fitting 5 can be fitted into the engaging hole Fa of the upper corner fitting F of the container Ct together with the lower fitting portion 22 of the fitting body 2.
  • the lifted container C t is still lowered, and when the upper bracket 4, that is, the shaft 3 reaches the lowered position by its own weight, the lower end of the shaft 3 projects into the guide hole 51.
  • the engaging member 53 comes into contact with the base end of the engaging member 53 and is pushed by the urging force of the spring 54 to push out the engaging member 53, and the distal end of the engaging member 53 protrudes from the surface of the lower metal fitting 5.
  • the lower corner fitting F of the lifted container Ct presses the pin 912 of the guide 91, and the guide is pressed against the urging force of the spring 92. 9 Press down 1 and place it on the bracket 2.
  • the lower end of the guide body 9 1 1 of the guide 9 1 comes into contact with the outer ball 8 1, and is pushed into the communication hole 28.
  • One half of the inner ball 81 pushed up by the outer ball 81 fits into the fitting groove 3 2 b of the shaft 3 and the other half is located in the communication hole 27.
  • the engaging member 53 engages with the engaging hole Fa of the upper corner fitting F of the lower container Ct, and Of the upper and lower containers C t, the upper metal fittings 4 engaging the engagement holes F a of the lower corner metal fittings F of the upper container C t and the upper corner metal fittings of the lower container C t.
  • the lower metal fittings 5 engaged with the engaging holes Fa of the F are connected by the engaging members 53 of the lower fittings 5, and the shaft 3 is prevented from rising.
  • the container Ct is inclined by waves or the like, and the inclination exceeds the inclination of the communication hole 27 in the axial direction of the communication hole 27.
  • one of the balls 8 1 of the safety device 8 fits into the fitting groove 3 2 b of the shaft 3, so that the shaft 3 can rise.
  • the engaging member 53 of the lower metal fitting 5 can be engaged with the engaging hole Fa of the upper corner metal fitting F of the lower container Ct to maintain the connected state of the upper and lower containers Ct. .
  • the guide 91 does not follow the sharp rise of the container Ct. It rises slowly due to the action of the air damper by the guides 91, stoppers 93 and fitting holes 27. Therefore, even when the container C t rises sharply, the ball 81 remains engaged with the fitting groove 3 2b of the shaft 3 for a certain period of time, and the shaft 3 is prevented from coming out. Therefore, the connected state of the upper and lower containers C t can be maintained.
  • the container Ct when unloading the container Ct, the container Ct is lifted, and first, the lower corner fitting F of the upper container Ct is separated from the upper surface of the fitting body 2. Accordingly, when the guide 91 is slowly pushed up to a position where the guide 91 comes in contact with the stopper 93 by the biasing force of the spring 92, the outer ball 81 moves along the slope of the communication hole 27 to the sleeve 94. It rolls to the contact position, and the inner ball 8 I separates from the fitting groove 32 b of the shaft 3. As a result, shuffed 3 Is free to ascend. In this case, the lifting speed of the container Ct may be adjusted according to the slow rise of the guide 91.
  • the container Ct is moved and stopped at a height of about 1 m above the ground, and then the upper bracket 4 of the container connection bracket 1 is detached from the engagement hole Fa of the lower corner bracket F of the container Ct. Just do it.
  • the communication hole 27 is not necessarily limited to a direction in which the through hole 25 is extended in the diametric direction, that is, the case where the communication hole 27 is formed to be deviated by 180 degrees. Also, the inclination angle with respect to the front-rear direction is not limited to 45 degrees. Further, the number of the communication holes 27 is not limited to one and may be plural, and the gradient thereof is not limited to 5 degrees.

Landscapes

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Description

明 細 書 コンテナ連結金具 技術分野
本発明は、 コンテナヤードやコンテナ船などにおいて、 多段に積載された 上下のコンテナ間に配設されて両コンテナを連結するコンテナ連結金具に関 するものである。 冃景技術
一般に、 図 1 1に示すように、 コンテナ C tをコンテナヤード Y dとコン テナ船 S hとの間で積み卸しすることが行われている。
例えば、 コンテナヤード Y dのコンテナ C tをコンテナ船 S hに積み込む 場合は、 コンテナヤード Y dから トランスファクレーン T cを利用して、 あ るいは、 ストラドルキヤリアを用いてコンテナ C tをトレーラなどのコンテ ナ運搬車両 Vに移し替えた後、 エプロン A pまで輸送する。 そして、 ェプロ ン A pにおいて、 コンテナ C tをコンテナクレーン C rのスプレッダ S pで 吊り上げてコンテナ船 S hの甲板上のコンテナ C tに載置する。
一方、 コンテナ船 S hの甲板上のコンテナ C tを荷卸しする場合は、 コン テナクレーン C rのスプレッダ S pを介してコンテナ C tを吊り上げてェプ ロン A pに移動させた後、 コンテナクレーン。 rからコンテナ C tをコンテ ナ運搬車両 Vに移し替え、 ェプロン A pからコンテナヤード Y dに輸送する このように、 コンテナヤード Y dやコンテナ船 S hなどにおいて、 コンテ ナ C tを多段に積載する場合、 コンテナ C tの荷崩れを防止するため、 上側 コンテナ C tの下部四隅に設けられたすみ金具と、 下側コンテナ C tの上部 四隅に設けられたすみ金具とにわたつてそれぞれコンテナ連結金具を配設し 、 互いに連結するようにしている。
このようなコンテナ連結金具は、 例えば、 国際公表公報 WO 9 2 / 0 5 0 9 3号に記載されている。
まず、 このコンテナ連結金具 1 0 0について、 図 1 2乃至図 1 5に基づい て説明する。
コンテナ連結金具 1 0 0は、 ボルトによって一体に締結された左右に分割 可能な金具本体 1 0 1 と、 この金具本体 1 0 1に回動可能に軸支されたシャ フ ト 1 0 2 (図 1 5参照） と、 このシャフ ト 1 0 2の上下端にそれぞれ一体 に連結された上部コーン 1 0 3および下部コーン 1 0 4と、 から構成されて いる。
金具本体 1 0 1は、 コンテナ C tのすみ金具 Fの係合孔 F a (図 1 8参照 ) に合致した形状の上側嵌合部 1 0 1 Uおよび下側嵌合部 1 ◦ 1 Dをその上 下に一体に備えており、 これらの上側嵌合部 1 0 1 Uおよび下側嵌合部 1 0 1 Dは、 上側コンテナ C tの下部すみ金具 Fの係合孔 F aおよび下側コンテ ナ C tの上部すみ金具 Fの係合孔 F aにそれぞれ嵌合することができる。 なお、 金具本体 1 0 1には、 上側嵌合部 1 0 1 Uおよび下側嵌合部 1 0 1 Dを貫通して貫通孔 （図示せず） が形成され、 この貫通孔にシャフト 1 0 2 が軸支されている。
また、 コンテナ C tのすみ金具 Fについては、 詳細には図示しないが、 係 合孔 F aとともに J I S Z 1 6 1 6で規定されている。
一方、 上部コーン 1 0 3および下部コーン 1 0 4は、 コンテナ C tのすみ 金具 Fの係合孔 F aに係合可能であり、 それぞれすみ金具 Fの係合孔 F aに 対応した形状に形成されている。 そして、 上部コ一ン 1 0 3および下部コー ン 1 0 4は、 シャフト 1 0 2の回転に伴つて金具本体 1 0 1の上側嵌合部 1 0 1 Uの上面およびその下側嵌合部 1 0 1 Dの下面でそれぞれ回転し、 これ らの上部コーン 1 0 3および下部コーン 1 0 4は、 上部コーン 1 0 3が上側 コンテナ C tの下部すみ金具 Fの係合孔 F aに挿入離脱自在であるとき、 下 部コーン 1 0 4は下側コンテナ C tの上部すみ金具 Fの係合孔 F aに係合し 、 また、 下部コーン 1 0 4が下側コンテナ C tの上部すみ金具 Fの係合孔 F aに揷入離脱自在であるとき、 上部コーン 1 0 3は上側コンテナ C tの下部 すみ金具 Fの係合孔 F aに係合するように、 上方から見て X字状に交差して シャフト 1 0 2と一体に連結されている。
なお、 下部コーン 1 0 4は、 すみ金具 Fの係合孔 F aと係合する位置関係 にあるとき、 すみ金具 Fの係合孔 F aに押圧されると、 回転力が付与される 形状に形成されている。 すなわち、 シャフ ト 1 0 2が後述する第 1回転位置 Aにあって下部コーン 1 0 4がすみ金具 Fの係合孔 F aと係合する状態で、 下部コーン 1 0 4をすみ金具 Fの係合孔 F aの孔縁に接触させて押圧すると 、 下部コーン 1 0 4を介してすみ金具 Fにその押圧力を作用させる一方、 そ の反力を下部コーン 1 0 4が受けることから、 下部コーン 1 0 4に対する反 力によって下部コーン 1 0 4がシャフト 1 0 2の回転軸回りに回転させられ るように形成されている。
一方、 金具本体 1 0 1の内部には、 図 1 5に示すように、 シャフト 1 0 2 に一体に固定されたアーム 1 0 2 1が当接可能な第 1係止部 1 0 1 aおよび 第 2係止部 1 0 1 bを有する空胴 1 0 I Xが形成されている。 このため、 シ ャフト 1 0 2は、 そのアーム 1 0 2 1が空胴 1 0 1 Xの第 1係止部 1 0 1 a に当接する第 1回転位置 Aから第 2係止部 1 0 1 bに当接する第 3回転位置 Cにわたつて回転することができる。
また、 シャフト 1 0 2には、 ねじりばね 1 0 5が配設されており、 通常、 シャフト 1 0 2をそのァ一ム 1 0 2 1が空胴 1 0 1 Xの第 1係止部 1 0 1 a に当接するように付勢している。 さらに、 シャフト 1 0 2には、 その周囲に 形成された溝 1 0 2 2に沿ってワイヤ一 1 0 6が卷き付けられており、 該ヮ ィャ一 1 0 6の一端ループ部は、 アーム 1 0 2 1に挿通され、 その他端は、 金具本体 1 0 1に摺動自在に配設されたマウスピース 1 0 7を通してその外 方に引き出され、 操作ノブ 1 0 8に止着されている。 また、 ワイヤー 1 0 6 の他端近傍には、 係止部材 1 0 6 1が形成されており、 この係止部材 1 0 6 1は、 左右両端部が金具本体 1 0 1のガイ ド 1 0 1 Yに摺動自在に嵌合され たマウスピース 1 0 7の上部および下部に形 J¾されたスロット 1 0 7 a， 1 0 7 cに選択的に係止することができる。
なお、 マウスピース 1 0 7は、 その左右両端部が金具本体 1 0 1のガイ ド 1 0 1 Yに嵌合されており、 ガイ ド 1 0 1 Yに沿って摺動自在に配設され、 通常金具本体 1 0 1に配設されたスプリング 1 0 9によってガイ ド 1 0 1 Y の一端に当接するように付勢されている。
このような構造を有するコンテナ連結金具 1 0 0によって上下のコンテナ C tを連結するには、 まず、 コンテナ C 1:をコンテナヤード Y dから トラン スファクレーン T _cを利用してコンテナ運搬車両 Vに移し替えてェプロン A pまで輸送する。 そして、 エプロン A pにおいて、 コンテナ C tをコンテナ クレーン C rのスプレッダ S pで地上約 1メートルの高さ位置に吊り上げて 停止させ、 コンテナ連結金具 1 0 0の上部コ一ン 1 0 3をコンテナ C tの下 部すみ金具 Fに取り付ける （図 1 6参照） 。 具体的には、 操作ノブ 1 0 8を 把持して牽引し、 ワイヤ一 1 0 6の係止部材 1 0 6 1をマウスピース 1 0 7 のスロッ ト 1 0 7 aに係止させる。 この状態では、 シャフト 1 0 2は、 その アーム 1 0 2 1が金具本体 1 0 1 の空洞 1 0 1 Xの第 2係止部 1 0 1 bに当 接した第 3回転位置 Cにあり、 上部コーン 1 0 3は、 上方より見て金具本体 1 0 1の上側嵌合部 1 0 1 Uと重なる位置にある。 このため、 上部コーン 1 0 3を金具本体 1 0 1の上側嵌合部 1 0 1 Uとともに上側のコンテナ C tの 下部すみ金具 Fの係合孔 F aに揷入させることができる。 上部コーン 1 0 3を係合孔 F aに挿入したならば、 再び操作ノブ 1 0 8を把持して牽引し、 ワイヤ一 1 0 6の係止部ネオ 1 0 6 1をマウスピース 1 0 7のスロッ ト 1 0 7 aから離脱させると、 シャフ ト 1 0 2は、 ねじりばね 1 0 5の付勢力により 、 そのアーム 1 0 2 1が金具本体 1 0 1の空洞 1 0 1 Xの第 1係止部 1 0 1 a と当接する第 1回転位匱 Aに復帰する。 この状態では、 コンテナ連結金具 1 0 0の上部コーン 1 0 3および下部コーン 1 0 4は、 前述したように、 そ れぞれすみ金具 Fの係合孔 F aに係合することから、 コンテナ連結金具 1 0 0は、 コンテナ C tのすみ金具 Fから脱落することはない （図 1 7参照） 。 コンテナ C tの下部すみ金具 Fにコンテナ連結金具 1 0 0を取り付けたな らば、 コンテナクレーン C rでコンテナ C tを吊り上げ、 コンテナ船 S hの 甲板上のコンテナ C tに載置する （図 1 8参照） 。 この場合、 コンテナ連結 金具 1 0 0の下部コーン 1 0 4は、 ねじりばね 1 0 5の付勢力に抗してコン テナ C tの上部すみ金具 Fの係合孔 F aの孔縁に沿って強制的に回転させら れ、 下部コーン 1 0 4が上方より見て金具本体 1 0 1の下側嵌合部 1 0 1 D と重なった際、 下部コーン 1 0 4は金具本体 1 0 1の下側嵌合部 1 0 1 Dと ともにコンテナ C tの上部すみ金具 Fの係合孔 F aに嵌入する。 そして、 下 部コーン 1 0 4が上部すみ金具 Fに嵌入すると、 下部コーン 1 0 4は、 ねじ りばね 1 ◦ 5の付勢力によって再び係合位置に復帰し、 すみ金具 Fの係合孔 F aに係合する。 この結果、 上下のコンテナ C tは、 コンテナ連結金具 1 0 0の、 上側コンテナ C tの下部すみ金具 Fおよび下側コンテナ C tの上部す み金具 Fにそれぞれ係合している上部コーン 1 0 3および下部コーン 1 0 4 によって連結される （図 1 9参照） 。
一方、 コンテナ船 S hの甲板上のコンテナ C tを荷卸しする場合は、 係合 位置にある下部コーン 1 0 4を甲板上から操作ノブ 1 0 8を引き下げ、 ある いは、 押し下げ、 マウスピース 1 0 7のスロット 1 0 7 cにワイヤ一 1 0 6 の係止部材 1 0 6 1を係止させる。 この状態では、 シャフ ト 1 0 2は、 その アーム 1 0 2 1が金具本体 1 0 1の空洞 1 0 1 Xの第 1係止部 1 0 1 aと第 2係止部 1 0 1 bとの間の第 2回転位置 Bにあり、 下部コーン 1 0 4は、 上 方より見て金具本体 1 0 1の下側嵌合部 1 0 1 Dと重なることから、 下側コ ンテナ C tの上部すみ金具 Fの係合孔 F aから離脱させることができる （図 2 0参照） 。
次いで、 コンテナクレーン C rのスプレッダ S pを介してコンテナ C tを 吊り上げて移動させ、 エプロン A pの地上約 1メートルの高さ位置に停止さ せた後、 コンテナ C tの下部すみ金具 Fからコンテナ連結金具 1 0 0の上部 コーン 1 0 3を離脱させる。 すなわち、 操作ノブ 1 0 8を把持して牽引し、 ワイヤ一 1 0 6の係止部材 1 0 6 1をマウスピース 1 0 7のスロッ ト 1 0 7 aに係止させる。 この状態は、 前述したように、 シャフ ト 1 0 2は、 そのァ ーム 1 0 2 1が金具本体 1 0 1の空洞 1 0 1 Xの第 2係止部 1 0 1 bに当接 する第 3回転位置 Cにあり、 上部コーン 1 0 3は、 上方より見て金具本体 1 0 1の上側嵌合部 1 0 1 Uと重なっている。 このため、 コンテナ C tの下部 すみ金具 Fの係合孔 F aからコンテナ連結金具 1 0 0を離脱させることがで きる （図 2 1参照） 。 この後、 コンテナク レーン C rからコンテナ C tをコ ンテナ運搬車両 Vに移し替え、 エプロン A pからコンテナヤード Y dに輸送 する。 発明の開示
前述した従来のコンテナ連結金具にあっては、 コンテナの積み込みに際し ては、 積み込むコンテナの下部すみ金具に取り付け、 コンテナ上に載置すれ ば、 下部コーンが下側コンテナの上部すみ金具の係合孔の孔縁に沿って回転 し、 すみ金具に嵌入すると、 ねじりばねによって自動的にすみ金具と係合す る位置に復帰し、 上下のコンテナを連結することができるものの、 コンテナ の荷卸しに際しては、 操作ノブを操作してシャフト、 すなわち、 下部コーン をねじりばねの付勢力に抗してすみ金具に係合する位置から挿入離脱自在な 位置に回転させる必要がある。 すなわち、 図 2 0に示したように、 多段に積 載された最上段のコンテナから、 あるいは、 甲板 （コンテナ船の場合） や地 上 （コンテナヤードの場合） から作業者が長尺な作業具を用いて操作ノブを 引き下げ、 あるいは、 押し下げてマウスピースのスロッ トにワイヤーの係止 部材を係止させる必要がある。 この場合、 長尺な作業具の先端で操作ノブを 確実に操作することは困難であり、 作業に多くの時間を必要とするとともに
、 重量のある長尺な作業具を操作することによる疲労が大きいという問題が あった。 また、 最上段のコンテナから操作する場合には、 高所作業となって 転落などの危険を伴うことから、 安全の見地からも難がある。
本発明は、 このような問題点に鑑みてなされたもので、 積み込むコンテナ を下側のコンテナと自動的に連結することができるとともに、 連結状態にあ るコンテナを高所作業などを伴うことなく 自動的に離脱させることのできる コンテナ連結金具を提供することを目的とするものである。
上記目的を達成するために、 クレーム 1に記載された本発明の態様によれ ば、 本発明のコンテナ連結金具は、 コンテナのすみ金具の係合孔に嵌合可能 な上側嵌合部および下側嵌合部を一体に備えた金具本体と、 金具本体に回転 自在に、 かつ、 昇降自在に嵌挿されたシャフトと、 シャフトの上端に一体に 連結され、 コンテナのすみ金具の係合孔に係合可能な上部金具と、 金具本体 の下側嵌合部に該下側嵌合部と重なる位置に固定され、 コンテナのすみ金具 の係合孔に係脱自在な係合部材が摺動自在に嵌揷された下部金具と、 からな り、 前記シャフトはパネ手段を介して上部金具がコンテナのすみ金具の係合 孔に係合する方向に付勢され、 また、 係合部材はパネ手段を介して下部金具 内に退避する方向に付勢されており、 シャフトが下降位置にあるとき、 係合 部材がシャフトに当接してパネ手段の付勢力に杭して下部金具から突出し、 コンテナのすみ金具の係合孔に係合して下部金具の離脱を阻止し、 一方、 シ ャフトが上昇位置にあるとき、 係合部材がシャフトから離脱してパネ手段の 付勢力により下部金具内に退避し、 コンテナのすみ金具の係合孔との係合を 解除して下部金具の離脱を許容するものである。
この構成によれば、 コンテナを積み込む場合は、 コンテナ連結金具の上部 金具をコンテナの下部すみ金具の係合孔に取り付けることにより、 金具本体 は自重によってシャフトに対して下降し、 下部金具の係合部材はシャフトと の当接状態が解除されて下部金具内に退避する。 このため、 下部金具をコン テナの上部すみ金具の係合孔に嵌入することができる。 この状態で、 吊り上 げたコンテナを下側コンテナに載置すれば、 金具本体に対してシャフトが下 降し、 係合部材と当接して係合部材を押し出すことから、 係合部材を下側コ ンテナの上部すみ金具の係合孔に係合させることができ、 上下のコンテナを 連結することができる。
—方、 コンテナを荷卸しする場合は、 コンテナを持ち上げると、 上側コン テナの下部すみ金具の係合孔に係合している上部金具を介してシャフトを金 具本体に対して持ち上げることになり、 下部金具の係合部材はシャフトから 離脱して下部金具内に退避する。 このため、 下側コンテナの上部すみ金具の 係合孔に対する係合部材による係合が解除され、 下部コンテナの上部すみ金 具の係合孔から下部金具を離脱させることができる。
このように、 コンテナの下部すみ金具の係合孔にコンテナ連結金具を取り 付けてコンテナに載置すれば、 その上部すみ金具の係合孔に下部金具が嵌入 してその係合孔に係合部材が係合し、 一方、 コンテナを持ち上げれば、 下側 コンテナの上部すみ金具の係合孔に対する係合部材の係合状態を解除するこ とができることから、 コンテナの積み込みに際してコンテナ連結金具によつ て上下のコンテナを自動的に連結することができるとともに、 コンテナの荷 卸しに際してコンテナ連結金具を下側コンテナから自動的に離脱させること ができる。 この結果、 作業者はコンテナ上などから作業具を操作する必要が なく、 作業が軽減されるとともに、 高所での作業が不要となり、 安全を確保 することができる。
上記構成において、 前記シャフトには、 一端を操作部材に連結した連結具 の他端が連結され、 また、 金具本体には、 操作部材を係止可能な係止部が形 成されることが好ましい。
この構成によれば、 操作部材を把持して連結具を牽引するとともに、 金具 本体の係止部に係止させることにより、 バネ手段の付勢力に抗してシャフ ト を回転させ、 シャフ 卜に固定された上部金具をコンテナのすみ金具の係合孔 に挿入離脱自在な位置に回転させ、 その位置に保持することができる。 この ため、 コンテナ連結金具が故障した場合などの非常事態に際しても、 取り敢 えず、 連結状態にある上側コンテナを離脱させることができる。
また、 上記構成において、 前記シャフトの外周面には嵌合溝が形成され、 金具本体の左右各半部には、 シャフ卜が下降位置にあるときの嵌合溝に臨ん で一端が開口するとともに、 貫通孔の半径方向の延長方向に一定長さの少な く とも 1個の連通孔がそれぞれ形成され、 各連通孔には少なくとも 1個のボ 一ルが転動自在に収容されることが好ましい。
この構成によれば、 上下のコンテナを連結している状態でコンテナが傾斜 した場合、 金具本体も傾斜し、 その傾斜方向に対応する一方の連通孔に沿つ てボールが転動し、 下降位置にあるシャフ トの嵌合溝に嵌合することになる 。 このため、 コンテナがジヤンビングし、 上部金具を介してシャフトに引き 抜き力が作用したとしても、 シャフトはその引き抜きに抗することができる 。 したがって、 上下のコンテナの連結状態を維持することができる。
また、 上記構成において、 前記金具本体の內周面には嵌合溝が形成され、 また、 シャフトが下降位置にあり、 かつ、 上部金具がコンテナのすみ金具の 係合孔に係合している状態におけるシャフトの左右各半部には、 金具本体の 嵌合溝に臨んで一端が開口するとともに、 貫通孔の半径方向にその中心まで 延びて連通する少なくとも 1個の連通孔がそれぞれ形成され、 連通孔には少 なく とも 1個のボールが転動自在に収容されることが好ましい。
この構成によれば、 上下のコンテナを連結している状態でコンテナが傾斜 した場合、 下降位置にあるシャフ トも傾斜し、 その傾斜方向に対応する一方 の連通孔に沿ってボールが転動して金具本体の嵌合溝に嵌合することになる 。 このため、 コンテナがジヤンビングし、 上部金具を介してシャフトに引き 抜き力が作用したとしても、 シャフトはその引き抜きに抗することができる 。 したがって、 上下のコンテナの連結状態を維持することができる。
上記構成において、 前記各連通孔は、 シャフ トの嵌合溝に臨む一端開口か ら、 または、 金具本体の嵌合溝に臨む一端開口からその形成方向に向かって 一定角度の下り勾配を有することが好ましい。
この構成によれば、 コンテナが水平状態にあるとき、 ボールは連通孔の勾 配に沿ってその下端まで転動し、 シャフトの嵌合溝から離脱している。 この ため、 コンテナが連通孔の勾配を越える角度以上に傾斜した場合を除いてシ ャブトの上昇を許容し、 コンテナの荷卸しなどに際して、 誤作動するのを確 実に防止することができる。
また、 上記構成において、 前記シャフ トの外周面には嵌合溝が形成され、 また、 金具本体の左右各半部には、 シャフトが下降位置にあるときの嵌合溝 に臨んで一端が開口するとともに、 貫通孔の直径方向の延長方向に一定長さ の少なく とも 1個の連通孔がそれぞれ形成され、 各連通孔には複数個のボー ルが転動自在に収容され、 また、 金具本体には、 上側嵌合部の左右側方にお いて貫通孔の同心円上に下端が各連通孔に連通する一対の嵌合孔が上下方向 に形成され、 各嵌合孔にはパネ手段を介して金具本体の上面から緩慢に突出 するように付勢されたガイ ドが昇降自在に嵌挿され、 ガイ ドが下降位置にあ るとき、 内方のボールをシャフ トの嵌合溝に嵌合させ、 一方、 ガイ ドが上昇 位置にあるとき、 内方のボールをシャフ卜の嵌合溝から離脱させることが好 ましい。
この構成によれば、 上側コンテナの下部すみ金具がコンテナ連結金具に載 置されることにより、 ガイ ドがパネ手段の付勢力に杭して押圧された際、 内 方のボールがシャフ 卜の嵌合溝に嵌合してシャフ卜の上昇を阻止し、 一方、 上側コンテナを持ち上げることによってガイ ドがパネ手段の付勢力によって 金具本体の上面から突出した際、 内方のボールがシャフ卜の嵌合溝から離脱 してシャフトの上昇を許容する。 また、 上下のコンテナを連結している状態 において、 波浪などによってコンテナが激しく揺動したとしても、 ガイ ドは コンテナの急激な上昇に追従することなく緩慢に上昇する。 このため、 ボー ルがシャフ トの嵌合溝に嵌合している状態を一定時間にわたって確保するこ とができ、 上部金具を介してシャフトに引き抜き力が作用しても、 シャフト は上昇することができず、 上下のコンテナの連結状態を維持することができ る。
さらに、 上記構成において、 前記各連通孔はシャフトの嵌合溝に臨む一端 開口から嵌合孔との連通部に向かって一定角度の下り勾配を有することが好 ましい。 この構成によれば、 コンテナが水平状態にあるとき、 ボールは連 通孔の勾配に沿ってその下端まで転動し、 シャフトの嵌合溝から離脱してい る。 このため、 コンテナが連通孔の勾配を越える角度以上に傾斜した場合を 除いてシャフトの上昇を許容し、 コンテナの荷卸しなどに際して、 誤作動す るのを確実に防止することができる。 図面の簡単な説明
図 1は本発明のコンテナ連結金具の第 1実施形態を示す全体斜視図である 図 2は図 1のコンテナ連結金具によるコンテナの連結状態を示す断面図で ある。
図 3は図 1のコンテナ連結金具のコンテナからの離脱状態を示す断面図で ある。
図 4は本発明のコンテナ連結金具の第 2実施形態を連通孔の軸心を通る垂 直面で切断して示す縦断面図である。
図 5は本発明のコンテナ連結金具の第 2実施形態の変形実施形態を、 連通 孔の軸心を通る垂直面で切断して示す縦断面図である。
図 6は本発明のコンテナ連結金具の第 3実施形態を示す全体斜視図である 図 Ίは図 6のコンテナ連結金具をガイ ドの中心を結ぶ直線を通る垂直面で 切断して示す縦断面図である。
図 8は図 7のコンテナ連結金具の作動制御装置を安全装置とともに示す拡 大図である。
図 9は図 6のコンテナ連結金具をコンテナの下部すみ金具の係合孔に取り 付けた状態を示す断面図である。
図 1 0は図 6のコンテナ連結金具によるコンテナの連結状態を示す断面図 である。
図 1 1はコンテナ運搬車両によってコンテナをコンテナヤードとエプロン との間で輪送するとともに、 コンテナクレーンによってコンテナをコンテナ 運搬車両とコンテナ船との間で積み卸しする状態を示す説明図である。
図 1 2は従来のコンテナ連結金具の斜視図である。
図 1 3は図 1 2のコンテナ連結金具の平面図である。
図 1 4は図 1 2のコンテナ連結金具の底面図である。
図 1 5は図 1 2のコンテナ連結金具の横断面図である。
図 1 6は図 1 2のコンテナ連結金具をコンテナに取り付けてコンテナ船に 積み込む作業を説明する工程図である。
図 1 7は図 1 2のコンテナ連結金具をコンテナに取り付けてコンテナ船に 積み込む作業を説明する工程図である。
図 1 8は図 1 2のコンテナ連結金具をコンテナに取り付けてコンテナ船に 積み込む作業を説明する工程図である。
図 1 9は図 1 2のコンテナ連結金具をコンテナに取り付けてコンテナ船に 積み込む作業を説明する工程図である。
図 2 0は図 1 2のコンテナ連結金具によって連結されて積載されたコンテ ナをコンテナ船から荷卸しする作業を説明する工程図である。
図 2 1は図 1 1のコンテナ連結金具によって連結されて積載されたコンテ ナをコンテナ船から荷卸しする作業を説明する工程図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
図 1乃至図 3には、 本発明のコンテナ連結金具 1の第 1実施形態が示され ている。
このコンテナ連結金具 1は、 ボルトによって一体に締結された左右に分割 可能な金具本体 2と、 この金具本体 2に回転可能に軸支されたシャフト 3 ( 図 2および図 3参照） と、 このシャフト 3の上端に一体に連結された上部金 具 4と、 金具本体 2に固定された下部金具 5と、 から構成されている。
金具本体 2は、 コンテナ C tのすみ金具 Fの係合孔 F aに合致した形状の 上側嵌合部 2 1および下側嵌合部 2 2をその上下に一体に備えており、 これ らの上側嵌合部 2 1および下側嵌合部 2 2は、 上側コンテナ C tの下部すみ 金具 Fの係合孔 F aおよび下側コンテナ C tの上部すみ金具 Fの係合孔 F a にそれぞれ嵌合することができる。 そして、 金具本体 2の一端には、 後述す る操作部材 Sを係止する係止部2 3が形成されているとともに、 操作部材 S を収容する収容部 2 4が形成されている。
また、 金具本体 2には、 上側嵌合部 2 1および下側嵌合部 2 2を貫通して 貫通孔 2 5が形成されるとともに、 貫通孔 2 5よりも大径の空洞部 2 6が一 定高さにわたって形成されており、 貫通孔 2 5にシャフト 3が回転自在に軸 支されるとともに、 空洞部 2 6の高さ範囲内において、 シャフト 3が昇降自 在に嵌揷されている。 すなわち、 シャフ ト 3は、 金具本体 2の貫通孔 2 5に 対応する小径部 3 1 と、 その略中間部に空洞部 2 6に対応する大径部 3 2と を備え、 大径部 3 2の高さは、 装置本体 2の空洞部 2 6の高さよりも小さく 設定されている。 このため、 シャフト 3は、 通常、 その自重により、 大径部 3 2の下面が貫通孔 2 5と空洞部 2 6との下方の段差部分に載置された下降 位置にあり、 この状態において、 上部金具 4と金具本体 2の上側嵌合部 2 1 との間に若干の隙間を有して上部金具 4が回転できるように設定されている 他、 その下端部が後述する下部金具 5のガイ ド孔 5 1に嵌入されるようにそ の全体高さが設定されている。 一方、 シャフト 3が持ち上げられ、 大径部 3 2の上面が貫通孔 2 5と空洞部 2 6との上方の段差部分に当接した上昇位置 にあるとき、 シャフト 3の上昇が規制される。
なお、 シャフト 3の昇降ストロークは、 金具本体 2の上側嵌合部 2 1の高 さよりも小さく設定されている。 このため、 コンテナ C tのすみ金具 Fの係 合孔 F aに上部金具 4が係合することで金具本体 2が吊り下げられ、 シャフ ト 3に対して金具本体 2が下降しても、 金具本体 2の上側嵌合部 2 1はコン テナ C tのすみ金具 Fの係合孔 F aから離脱することがなく.、 コンテナ連結 金具 1の姿勢を保持することができる （図 3参照） 。
また、 詳細には図示しないが、 シャフト 3の大径部 3 2には外方に突出す るアームが形成され、 金具本体 2の空洞部 2 6にはシャフト 3のアームが当 接可能な当接部が形成されており、 シャフト 3がそれ以上回転するのが規制 されている。 さらに、 シャフト 3の下部には、 バネ手段、 例えば、 ねじりバ ネ 6が嵌挿されており、 このねじりバネ 6の一端はシャフト 3に連結され、 その他端は金具本体 2に連結されている。 そして、 ねじりバネ 6の付勢力に より、 通常、 シャフト 3は、 金具本体 2の空洞部 2 6に形成された図示しな い当接部にシャフト 3の図示しないアームが当接するように付勢されており 、 この状態では、 上部金具 4は、 図 1に示すように、 コンテナ C tの下部す み金具 Fの係合孔 F aに係合する位置にある。
なお、 ねじりバネ 6の一端は、 シャフト 3の大径部 3 2の上下方向に形成 された図示しない嵌入穴に嵌入されており、 このため、 シャフト 3が金具本 体 2の空洞部 2 6の高さ範囲内で上昇しても、 ねじりバネ 6は離脱すること がなく、 シャフト 3との連結状態が維持されている。
一方、 金具本体 2の貫通孔 2 5に軸支されたシャフト 3は、 その下端部が 略円錐形状に形成されており、 後述する下部金具 5に設けられた係合部材 5 3の基端部と円滑に接触することができる。 また、 シャフト 3は、 その大径 部 3 2の周囲に溝 3 2 aが形成されており、 この溝 3 2 aに一端をシャフト 3に止着した連結具、 例えば、 ワイヤ一 7が卷き付けられている。 そして、 ワイヤー 7の他端は、 金具本体 2に形成された引き出し穴 2 4 aを通して収 容部 2 4に引き出され、 操作部材 Sに止着されている。 操作部材 Sは、 通常 、 金具本体 2の収容部 2 4にワイヤ一 7に若干の遊びを有する状態で収容さ れており、 操作部材 Sを把持してワイヤー 7をねじりパネ 6の付勢力に抗し てシャフト 3、 すなわち、 上部金具 4が回転するように牽引し、 図 2の鎖線 で示すように、 金具本体 2の係止部 2 3に係止させることができる。 金具本 体 2の係止部 2 3に操作部材 Sを係止した場合、 上部金具 4が上方より見て 金具本体 2の上側嵌合部 2 1 と重なる位置となるようにワイヤー 7の長さや 止着位置などが設定されている。
なお、 シャフト 3の溝 3 2 aは、 シャフト 3がその自重により金具本体 2 の貫通孔 2 5と空洞部 2 6との下方の段差部分に載置された下降位置にある とき、 側方より見て金具本体 2に形成された引き出し穴 2 4 a と直線的に連 続するように形成されている （図 2参照） 。 また、 ねじりバネ 6の付勢力に よって上部金具 4がコンテナ C tの下部すみ金具 Fの係合孔 F aに係合する 位置に付勢されている状態において、 シャフト 3が上昇する場合に対応して 、 金具本体 2の引き出し穴 2 4 aの、 空洞部 2 6に開口する内端部分はラッ パ状に拡開されているとともに、 シャフト 3の溝 3 2 aも、 前述の引き出し 穴 2 4 aに臨む位匱において下方に拡開されて幅広形状に形成されている。 このため、 シャフト 3が上昇することによって発生する溝 3 2 a と引き出し 穴 2 4 aとの段差に追従させることができる （図 3参照） 。 この場合のワイ ヤー 7の長さ変化は、 収容部 2 4に引き出されたワイヤー 7の遊びによって 吸収される。
下部金具 5は、 コンテナ C tのすみ金具 Fの係合孔 F aに対応した形状に 形成されており、 上方より見て金具本体 2の下側嵌合部 2 2と重なる位置に おいて金具本体 2の下側嵌合部 2 2の下面に固定されている。 そして、 下部 金具 5には、 その上下方向に金具本体 2の貫通孔 2 5に連通する断面円形の ガイ ド孔 5 1が形成されるとともに、 該ガイ ド孔 5 1に一端が開口する一対 の案内通路 5 2がその前後方向 （図 2の左右方向） に貫通して形成されてい る。 各案内通路 5 2には、 その基端部近傍にフランジ 5 3 1を有するととも に、 基端部が面取りされた係合部材 5 3がそれぞれ摺動自在に嵌挿されてお り、 各係合部材 5 3のフランジ 5 3 1 と下部金具 5の案内通路 5 2を形成す る小径部と大径部との先端側の'段差部分間にはパネ手段、 例えば、 スプリン グ 5 4が配設されている。 このため、 各係合部材 5 3は、 通常、 スプリング 5 4の付勢力によりその基端部がガイ ド孔 5 1内に突出する方向に付勢され ている。
すなわち、 シャフト 3が金具本体 2の貫通孔 2 5と空洞部 2 6との下方の 段差部分に載置された下降位置にあるとき、 シャフト 3の下端部は下部金具 5のガイ ド孔 5 1に嵌入されており、 その外周面に各係合部材 5 3の基端部 が当接する。 このため、 各係合部材 5 3は、 スプリング 5 4の付勢力に抗し て押し出され、 その先端部が下部金具 5の表面から突出される （図 2参照） 一方、 シャフト 3が持ち上げられ、 金具本体 2の貫通孔 2 5と空洞部 2 6 との上方の段差部分に当接した上昇位置にあるとき、 各係合部材 5 3は、 そ の基端部とシャフト 3の外周面との当接状態が解除される。 このため、 各係 合部材 5 3は、 スプリング 5 4の付勢力により、 その先端部分が下部金具 5 の内部に退避される （図 3参照） 。 この際、 係合部材 5 3のフランジ 5 3 1 は、 案内通路 5 2を形成する小径部と大径部との基端側の段差部分に当接し 、 係合部材 5 3はそれ以上ガイ ド孔 5 1方向へ突出するのが規制される （図 3参照） 。
ここで、 シャフト 3の下端部が略円錐形状に形成され、 また、 係合部材 5 3の基端部も面取りされていることから、 係合部材 5 3は、 シャフト 3の昇 降に追従して円滑に摺動することができる。
次に、 このように構成したコンテナ連結金具 1の第 1実施形態の作動につ いて説明する。
まず、 コンテナ連結金具 1の上部金具 4は、 初期状態では、 図 1に示すよ うに、 ねじりバネ 6の付勢力により、 コンテナ C tのすみ金具 Fの係合孔 F aに係合する位置にある。 この状態において、 コンテナ連結金具 1をコンテ ナ C tのすみ金具 Fの係合孔 F aに取り付けるには、 上部金具 4を把持し、 上部金具 4を上方より見て金具本体 2の上側嵌合部 2 1に重なる位置までね じりパネ 6の付勢力に抗して回転させた後、 上部金具 4を金具本体 2の上側 嵌合部 2 1 とともにコンテナ C tの下部すみ金具 Fの係合孔 F aに嵌入する 上部金具 4が下部すみ金具 Fの係合孔 F aに嵌入されると、 シャフト 3は ねじりパネ 6の付勢力により元の位置に復帰し、 上部金具 4は、 下部すみ金 具 Fの係合孔 F aに係合する。 次いで、 コンテナ連結金具 1から手を離せば 、 上部金具 4がコンテナ C tのすみ金具 Fの係合孔 F aに係合していること により、 上部金具 4、 すなわち、 シャフト 3に対して金具本体 2が下降し、 脱落することなく吊り下げられる。 この場合、 金具本体 2に対して相対的に シャフ ト 3が上昇することから、 シャフト 3の外周面に基端部が当接してそ れ以上の突出が阻止されていた係合部材 5 3は、 スプリング 5 4の付勢力に よりガイ ド孔 5 1の内方に突出する。 このため、 係合部材 5 3の先端部は、 下部金具 5の案内通路 5 2内に退避する （図 3参照） 。 この際、 係合部材 5 3は、 そのフランジ 5 3 1が案内通路 5 2の大径部と小径部との基端側の段 差部分に当接してそれ以上の突出が規制される。 コンテナ C tの下部すみ 金具 Fの係合孔 F aにコンテナ連結金具 1を取り付けたならば、 コンテナ C tを吊り上げ、 他のコンテナ C tに載置すると、 前述したように、 コンテナ 連結金具 1の下部金具 5は、 上方より見て金具本体 2の下側嵌合部 2 2に重 なる位置に固定され、 かつ、 係合部材 5 3は、 その先端部が下部金具 5の案 内通路 5 2内に退避していることから、 コンテナ C tの上部すみ金具 Fの係 合孔 F aに下部金具 5を金具本体 2の下側嵌合部 2 2とともに嵌入させるこ とができる。 さらに、 吊り上げたコンテナ C tを下降させると、 その係合孔 F aに係合されている上部金具 4、 すなわち、 シャフト 3がその自重で下降 する。 このため、 シャフト 3の下端部がガイ ド孔 5 1内に突出している係合 部材 5 3の基端部に当接し、 スプリング 5 4の付勢力に抗して係合部材 5 3 を押し出し、 その先端部を下部金具 5の表面から突出させる。 この結果、 係 合部材 5 3は、 下側コンテナ C tの上部すみ金具 Fの係合孔 F aと係合して 下部金具 5の離脱を阻止し、 結局、 上下のコンテナ C tは、 上側コンテナ C tの下部すみ金具 Fの係合孔 F aに係合している上部金具 4および下側コン テナ C tの上部すみ金具 Fの係合孔 F aに係合している下部金具 5の係合部 材 5 3によって連結される。 続いて、 吊り上げたコンテナ C tをなおも下降 させ、 その下部すみ金具 Fを金具本体 2上に載置すれば、 コンテナ C tの積 み込みが終了する。
一方、 コンテナ C tを荷卸しする場合は、 上側コンテナ C tの下部すみ金 具 Fの係合孔 F aにコンテナ速結金具 1の上部金具 4が係合し、 下側コンテ ナ C tの上部すみ金具 Fの係合孔 F aに下部金具 5の係合部材 5 3が係合し ている連結状態において、 そのまま、 上側コンテナ C tを吊り上げればよい 。 すなわち、 上側コンテナ C tを吊り上げると、 前述したように、 上部金具 4を介してシャフ ト 3が持ち上げられることから、 下部金具 5の係合部材 5 3はシャフト 3との当接状態が解除され、 その先端部がスプリング 5 4の付 勢力により下部金具 5の案内通路 5 2内に退避し、 下側コンテナ C tの上部 すみ金具 Fの係合孔 F a との係合状態が解除される。 この結果、 下側のコン テナ C tの上部すみ金具 Fの係合孔 F aから下部金具 5を離脱させることが できる。
次いで、 コンテナ C tを移動させ、 地上約 1メートルの高さ位置に停止さ せた後、 コンテナ C tの下部すみ金具 Fの係合孔 F aからコンテナ連結金具 1の上部金具 4を離脱させる。 すなわち、 操作部材 Sを把持してワイヤー 7 を牽引し、 操作部材 Sを金具本体 2の係止部 2 3に係止させると、 上部金具 4は、 ねじりバネ 6の付勢力に抗して上方より見て金具本体 2の上側嵌合部 2 1 と重なる位置に回転するため、 コンテナ C tの下部すみ金具 Fの係合孔 F aからコンテナ連結金具 1を離脱させることができる。
なお、 故障などにより、 コンテナ連結金具 1を離脱させることができない ような非常事態が発生した場合は、 操作部材 Sを把持してワイヤー 7を牽引 し、 操作部材 Sを金具本体 2の係止部 2 3に係止させると、 前述したように 、 上部金具 4は、 ねじりパネ 6の付勢力に杭して上方より見て金具本体 2の 上側嵌合部 2 1 と重なる位置に回転するため、 上側コンテナ C tを吊り上げ てコンテナ連結金具 1から離脱させることができる。 この状態では、 コンテ ナ連結金具 1の上半部が露出することから、 その後、 コンテナ C tの上部す み金具 Fの係合孔 F aに対するコンテナ連結金具 1の離脱作業を行えばよい 前述したコンテナ連結金具 1の第 1実施形態においては、 コンテナヤード Y dなどに積載されたコンテナを連結する場合のように、 コンテナ連結金具 1に引き抜き力が作用しない場合には問題ないが、 コンテナ船 S hに積載さ れた上下のコンテナ C tを連結した場合において、 波浪によってコンテナ船 S hが縦揺れや横揺れし、 その際、 コンテナ C tがジヤンビングすると、 そ のコンテナ c tの下部すみ金具の係合孔に係合しているコンテナ連結金具 1 の上部金具 4に引き抜き力が作用することになる。 この結果、 前述したよう に、 シャフ ト 3が持ち上げられ、 下側コンテナ C tの上部すみ金具 Fの係合 孔 F aに対する下部金具 5の係合部材 5 3による係合状態が解除されるおそ れカ s fcる。
図 4には、 コンテナ C tが一定角度以上に傾斜した状態で上部金具 4に引 き抜き力が作用しても上下のコンテナ C tの連結状態を維持することができ るコンテナ連結金具 1の第 2実施形態が示されている。
このコンテナ連結金具 1の第 2実施形態を説明するに際しては、 先に説明 したコンテナ連結金具 1の第 1実施形態を構成する部材と同一の部材には同 一の符号を付してその詳細な説明を省略し、 第 1実施形態と相違する点につ いてのみ説明する。
このコンテナ連結金具 1の第 2実施形態においては、 金具本体 2に安全装 置 8が付設されている。 この安全装置 8は、 一端が金具本体 2の空洞部 2 6 に開口して一定長さにわたって形成された一対の連通孔 2 7と、 各連通孔 2 7に転動自在に収容された少なく とも 1個のボール 8 1 と、 から構成され、 前記各連通孔 2 7は、 上方より見て貫通孔 2 5の直径方向の延長方向に形成 されるとともに、 前後方向に対して一定角度、 例えば、 4 5度傾斜する位置 に形成され、 また、 空洞部 2 6に開口する一端から終端に向かって一定角度 、 例えば、 5度の下り勾配を有している。
また、 シャフト 3の大径部 3 2の外周面には、 前述した溝 3 2 a と干渉し ない位置に嵌合溝 3 2 bが形成されており、 シャフト 3の嵌合溝 3 2 bは、 シャフ ト 3が金具本体 2の貫通孔 2 5と空洞部 2 6との下方の段差部分に載 置された下降位置にあるとき、 空洞部 2 6に開口する連通孔 2 7の一端が臨 むように設定されている。 このシャフ ト 3の嵌合溝 3 2 bの は、 ボール 8 1の直径に対応して設定されている。
ここで、 連通孔 2 7の長さは、 コンテナ C tが水平状態にあるとき、 ボー ル 8 1が連通孔 2 7の勾配に沿って終端まで転動し、 ボ一ル 8 1がシャフト 3の嵌合溝 3 2 bから離脱するように設定されている。 このため、 連通孔 2 7に複数個のボール 8 1を収容する場合は、 外方のボール 8 1が連通孔 2 7 の終端に位置するとき、 内方のボール 8 1がシャフト 3の嵌合溝 3 2 から 離脱して連通孔 2 7内に収容されるように、 連通孔 2 7の長さを決定すれば よい。
次に、 このように構成したコンテナ連結金具 1の第 2実施形態の作動を説 明する。
まず、 コンテナ連結金具 1の上部金具 4は、 初期状態では、 図 4に示すよ うに、 ねじりバネ 6の付勢力により、 コンテナ C tのすみ金具 Fの係合孔 F aに係合する位置にあり、 また、 ボール 8 1は連通孔 2 7の勾配に沿ってそ の終端まで転動し、 シャフト 3の嵌合溝 3 2 bから離脱している。 このため 、 シャフト 3は上昇自在の位置にある。
この状態において、 前述したコンテナ連結金具 1の第 1実施形態の場合と 同様に、 コンテナ連結金具 1をコンテナ C tのすみ金具 Fの係合孔 F aに取 り付けた後、 コンテナ C tを吊り上げ、 下部金具 5を他のコンテナ C tの上 部すみ金具 Fの係合孔 F aに嵌入するように載置すれば、 上下のコンテナ C tは、 上側コンテナ C tの下部すみ金具 Fの係合孔 F aに係合している上部 金具 4および下側コンテナ C tの上部すみ金具 Fの係合孔 F aに係合してい る下部金具 5の係合部材 5 3によつて連結される。
ここで、 波浪などによってコンテナ C tが連通孔 2 7の勾配を越える角度 以上に傾斜した場合は、 ボール 8 1が連通孔 2 7に沿って転動し、 その一半 部がシャフト 3の嵌合溝 3 2 bに嵌合することから、 シャフ ト 3の上昇は阻 止される。 したがって、 この状態において、 コンテナ C tがジヤンビングし 4
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、 上部金具 4に引き抜き力が作用しても、 シャフト 3は上昇することができ ず、 下部金具 5の係合部材 5 3は下側コンテナ C tの上部すみ金具 Fの係合 孔 F a との係合状態を維持し、 下部金具 5が離脱することはない。 このため 、 下部金具 5の係合部材 5 3は、 下側コンテナ C tの上部すみ金具 Fの係合 孔 F aに係合し、 上下のコンテナ C tの連結状態を維持することができる。 なお、 連通孔 2 7は、 コンテナ連結金具 1の前後方向に対して一定角度 （ 実施形態においては 4 5度） 傾斜して形成されているため、 コンテナ C tが 左右方向や前後方向あるいはそれらが合成された方向に傾斜した場合であつ ても、 連通孔 2 7の軸心方向においてその勾配を越えて傾斜すれば、 安全装 置 8を構成するいずれか一方のボール8 1は必ずシャフト 3の嵌合溝 3 2 b に嵌合することから、 シャフ ト 3の上昇を確実に阻止することができ、 上下 のコンテナ C tの連結状態を維持することができる。
また、 コンテナ C tが水平状態にあるとき、 ボール 8 1は連通孔 2 7の勾 配に沿ってその下端まで転動し、 シャフト 3の嵌合溝 3 2 bから離脱してい る。 このため、 コンテナ C tの荷卸しなどに際して、 誤作動することがなく 、 シャフト 3の上昇を妨げることが確実に防止される。
一方、 コンテナ C tを荷卸しする場合は、 コンテナ連結金具 1の第 1実施 形態の場合と同様に、 そのままコンテナ C tを吊り上げればよい。 すなわち 、 前述したように、 ボ一ル 8 1はシャフト 3の嵌合溝 3 2 bから離脱してシ ャフト 3の上昇を許容していることから、 コンテナ C tを吊り上げると、 上 側コンテナ C tの下部すみ金具 Fによって上部金具 4、 すなわち、 シャフト 3が持ち上げられ、 シャフト 3が上昇位置に達すると、 係合部材 5 3は下部 金具 5の案内通路 5 2内に退避する。 このため、 下側コンテナ C tの上部す み金具 Fの係合孔 F aから下部金具 5を離脱させることができる。
次いで、 コンテナ C tを移動させ、 地上約 1メートルの高さ位置に停止さ せた後、 コンテナ C tの下部すみ金具 Fの係合孔 F aからコンテナ連結金具 1の上部金具 4を離脱させればよい。
ところで、 図 4に示したコンテナ連結金具 1の第 2実施形態においては、 金具本体 2に形成された連通孔 2 7と、 連通孔 2 7に転動自在に収容された ボール 8 1からなる安全装置 8を付設し、 コンテナ C tが一定角度以上に傾 斜した際に、 ボール 8 1がシャフト 3に形成された嵌合溝 3 2 bに嵌合して 上部金具 4に作用する引き抜き力に抗する場合を例示したが、 安全装置 8を シャフ ト 3に設けるとともに、 嵌合溝を金具本体 2に設けるようにしてもよ レ、。
すなわち、 図 5に示すように、 シャフト 3には、 その大径部 3 2の直径方 向に形成された逑通孔 3 2 1 と、 該速通孔 3 2 1に転動自在に収容されたボ ール 8 1からなる安全装置 8が付設され、 また、 金具本体 2の空洞部 2 6の 内周面には、 シャフト 3が下降位置にあるとき、 シャフト 3に形成された連 通孔 3 2 1の一端開口に臨むとともに、 前記ボール 8 1の直径に対応する形 状の嵌合溝 2 6 aが形成されている。 連通孔 3 2 1は、 上部金具 4がコンテ ナ C tの下部すみ金具 Fの係合孔 F aに係合している際、 上方より見て前後 方向に対して一定角度、 例えば、 4 5度傾斜する位置に形成され、 また、 そ の開口端から中心に向かって一定角度、 例えば、 5度の下り勾配を有してい る。
この実施形態においても、 コンテナ C tが連通孔 3 2 1の勾配を越える角 度以上に傾斜した場合、 連通孔 3 2 1に収容されたボール 8 1は、 連通孔 3 2 1に沿って転動し、 金具本体 2の嵌合溝 2 6 aに嵌合することから、 シャ フ ト 3の上昇は連通孔 3 2 1 と嵌合溝 2 6 aに嵌合するボール 8 1によって 阻止されるものである。
なお、 前述した図 4に示した第 2実施形態および図 5に示した第 2実施形 態の変形実施形態においては、 連通孔 2 7， 3 2 1力 上方より見て貫通孔 2 5の直径方向の延長方向または直径方向に形成されるとともに、 前後方向 に対して 4 5度傾斜して形成される場合について例示したが、 連通孔 2 7， 3 2 1は必ずしも貫通孔 2 5の直径方向またはその延長方向、 すなわち、 1 8 0度偏位して形成される場合に限定するものではなく、 また、 前後方向に 対する傾斜角度も 4 5度に限定するものではない。 さらに、 連通孔 2 7， 3 2 1の個数についても 1個に限らず複数個であってもよい他、 その勾配も 5 度に限定するものではない。 例えば、 上部金具 4がコンテン C tの上部すみ金具 Fの係合孔 F aに係合 し、 かつ、 シャフト 3が下降位置にあるとき、 金具本体 2の左半部および右 半部にそれぞれ少なく とも 1個の連通孔 2 7 , 3 2 1が前後方向に対して任 意の角度傾斜した状態で形成されればよいものである。 ただし、 前後方向に 対して直交する左右方向に連通孔 2 7， 3 2 1が形成されると、 左右方向の コンテナ C tの傾斜時の引き抜き力には対応することができるものの、 前後 方向のコンテナ C tの傾斜時の引き抜き力には対応することができないこと から、 この場合は、 前後方向にも連通孔 2 7， 3 2 1を形成する必要がある 一方、 前述したコンテナ連結金具 1の第 2実施形態およびその変形実施形 態においては、 コンテナ C tが連通孔 2 7の勾配を越える角度以上に傾斜し た場合にシャフト 3に引き抜き力が作用した際、 ボール 8 1がシャフト 3の 嵌合溝 3 2 bに嵌合し、 シャフト 3の抜け出しを防止するようにしている。 したがって、 コンテナ C tが連通孔 2 7， 3 2 1の勾配を越えない角度に傾 斜した場合にシャフト 3に引き抜き力が作用した際にはシャフト 3が抜け出 すおそれがある。
図 6および図 7には、 コンテナ C tが連通孔 2 7の勾配を越えない角度に 傾斜した場合に上部金具 4に引き抜き力が作用しても上下のコンテナ C tの 連結状態を維持することができるコンテナ連結金具 1の第 3実施形態が示さ れている。
この実施形態のコンテナ連結金具 1を説明するに際しても、 先に説明した コンテナ連結金具 1の実施形態を構成する部材と同一の部材には同一の符号 を付してその詳細な説明を省略し、 先の実施形態と相違する点についてのみ 説明する。
この実施形態のコンテナ連結金具 1においては、 安全装置 8のボール 8 1 の作動を制御する作動制御装置 9が金具本体 2にさらに付設されている。 こ の作動制御装置 9は、 上側嵌合部 2 1の左右側方において貫通孔 2 5の同心 円上の 1 8 0度偏位した位置に金具本体 2の上下方向に形成されて各下端が 連通孔 2 7に連通する一対の嵌合孔 2 8と、 各嵌合孔 2 8に昇降自在に嵌挿 されたガイ ド 9 1 と、 このガイ ド 9 1 と嵌合穴 2 8問に配設されたバネ手段 、 例えば、 スプリング 9 2 と、 金具本体 2の嵌合孔 2 8の上端に設けられて ガイ ド 9 1の抜け出しを防止するストッパ 9 3と、 スプリング 9 2を収容す るスリーブ 9 4と、 から構成されている。 ガイ ド 9 1は、 下端部が円錐面に 形成されて嵌合孔 2 8に摺動自在に嵌挿されるとともに、 保持孔 9 1 1 aが 形成されたガイ ド本体 9 1 1 と、 ガイ ド本体 9 1 1の上面から上方に突設さ れたピン 9 1 2からなり、 ガイ ド 9 1は、 そのガイ ド本体 9 1 1の保持孔 9 1 1 a内にスリーブ 9 4を収容した状態で嵌合孔 2 8に沿って昇降すること ができる。 また、 ガイ ド 9 1のピン 9 1 2は、 ス トツパ 9 3に形成された揷 通孔 9 3 aに摺動自在に嵌挿され、 通常、 スプリング 9 2の付勢力により、 金具本体 2の上面を越えて突出している。
さらに、 図 8に詳細に示すように、 ガイ ド 9 1 のガイ ド本体 9 1 1の外周 面およびストッパ 9 3の挿通孔 9 3 aの内周面には、 それぞれ Oリング 9 5 ， 9 6が配設されている他、 ストッパ 9 3には、 上下方向にチョーク 9 3 b が形成されている。 このため、 スプリング9 2の付勢力によってガイ ド 9 1 が上昇する場合、 ストッパ 9 3と、 嵌合孔 2 8と、 ガイ ド 9 1 とによって区 画された空間の空気はス トツノ 9 3のチヨ一ク 9 3 aによって絞られる結果 、 ガイ ド 9 1はエアダンパーとして機能し、 緩慢に上昇するものである。 す なわち、 後述するように、 コンテナ連結金具 1の金具本体 2上にコンテナ C tの下部すみ金具 Fが載置されてガイ ド 9 1が下降位置にあるとき、 コンテ ナ C tがジヤンビングなどによって急激に上昇したとしても、 ガイ ド 9 1は その急激な上昇に追従することなく緩慢に上昇することになる。
なお、 この実施形態の安全装置 8を構成するボール 8 1は、 連通孔 2 7に 複数個収容されている。 そして、 連通孔 2 7の長さは、 図 7および図 9に示 すように、 ガイ ド 9 1がスプリング 9 2の付勢力によってス トッパ 9 3に当 接する位置まで持ち上げられ、 連通孔 2 7の勾配に沿って外方のボール 8 1 がスリーブ 9 4に当接する位置まで転動した場合、 内方のボール 8 1がシャ フ ト 3の嵌合溝 3 2 bから離脱して連通孔 2 7内に収容され、 一方、 図 1 0 に示すように、 ガイ ド 9 1がスプリング 9 2の付勢力に抗して押し下げられ 、 連通孔 2 7に沿って外方のボール 8 1がガイ ド 9 1の外周面に当接する位 置まで押し上げられた場合、 内方のボール 8 1がシャフト 3の嵌合溝 3 2 b に嵌合し、 シャフ ト 3の上昇が連通孔 2 7と嵌合溝 3 2 bに嵌合する内方の ボール 8 1によって阻止されるように設定されている。
なお、 コンテナ C tのすみ金具 Fの肉厚に対応して、 金具本体 2の上面か らのガイ ド 9 1のピン 9 1 2の突出量および上側嵌合部 2 1の高さが設定さ れている。 具体的には、 シャフト 3が下降位置にあるとき、 スプリング 9 2 の付勢力により金具本体2の上面から突出するガイ ド 9 1のピン 9 1 2に干 渉することなくコンテナ C tのすみ金具 Fの係合孔 F aに上部金具 4を嵌入 させ、 ねじりパネ 6の付勢力によって係合させることができる。 また、 上側 コンテナ C tの下部すみ金具 Fがコンテナ連結金具 1の金具本体 2に載置さ れてガイ ド 9 1のピン 9 1 2をスプリング 9 2の付勢力に抗して押圧してい るとき、 上側コンテナ C tを吊り上げた場合、 その下部すみ金具 Fが上部金 具 4の下面に当接するまでのストロ一クは、 ガイ ド 9 1のピン 9 1 2の突出 量よりも大きく設定されている。
次に、 このように構成したコンテナ連結金具 1の第 3実施形態の作動につ いて説明する。
まず、 コンテナ連結金具 1の上部金具 4は、 初期状態では、 図 6および図 7に示すように、 ねじりバネ 6の付勢力により、 コンテナ C tのすみ金具 F の係合孔 F aに係合する位置にあり、 また、 ガイド 9 1は、 スプリング 9 2 の付勢力によってストツノ、 ° 9 3に当接する位置まで持ち上げられ、 そのピン 9 1 2が金具本体 2の上面を越えて突出している。 したがって、 安全装置 8 を構成するボール 8 1は連通孔 2 7の勾配に沿って転動し、 その内方のボー ル 8 1はシャフト 3の嵌合溝 3 2 bから離脱し、 連通孔 2 7内に収容されて いる。 このため、 シャフト 3は上昇自在の位置にある。 この状態において、 コンテナ連結金具 1をコンテナ C tのすみ金具 Fの係合孔 F aに取り付ける には、 前述した実施形態の場合と同様に、 上部金具 4を上方より見て金具本 体 2の上側嵌合部 2 1に重なる位置まで回転させた後、 上部金具 4を金具本 体 2の上側嵌合部 2 1とともにコンテナ C tの下部すみ金具 Fの係合孔 F a に嵌入させる （図 7参照） 。
上部金具 4が係合孔 F aに嵌入されると、 シャフト 3はねじりバネ 6の付 勢力により元の位置に復帰し、 上部金具 4は、 下部すみ金具 Fの係合孔 F a に係合する。 この状態でコンテナ連結金具 1から手を離せば、 上部金具 4、 すなわち、 シャフト 3に対して金具本体 2が下降し、 脱落することなく吊り 下げられる （図9参照） 。 したがって、 それまでシャフト 3の外周面に基端 部が当接してそれ以上の突出が阻止されていた係合部材 5 3は、 スプリング 5 4の付勢力によりガイ ド孔 5 1の内方に突出し、 下部金具 5の案内通路 5 2内に退避する。
コンテナ C tの下部すみ金具 Fの係合孔 F aにコンテナ連結金具 1を取り 付けたならば、 コンテナ C tを吊り上げ、 他のコンテナ C tに載置すると、 前述したように、 コンテナ連結金具 1の下部金具 5は、 上方より見て金具本 体 2の下側嵌合部 2 2に重なる位置に固定され、 かつ、 係合部材 5 3は、 そ の先端部が下部金具5の案内通路5 2内に退避していることから、 コンテナ C tの上部すみ金具 Fの係合孔 F aに下部金具 5を金具本体 2の下側嵌合部 2 2とともに嵌入させることができる。
さらに、 吊り上げたコンテナ C tをなおも下降させ、 上部金具 4、 すなわ ち、 シャフト 3がその自重で下降位置に達すると、 シャフト 3の下端部がガ ィ ド孔 5 1内に突出している係合部材 5 3の基端部に当接し、 スプリング 5 4の付勢力に杭して係合部材 5 3を押し出し、 その先端部を下部金具 5の表 面から突出させる。 引き続き、 吊り上げたコンテナ C tを下降させると、 吊 り上げたコンテナ C tの下部すみ金具 Fは、 ガイド 9 1のピン 9 1 2を押圧 し、 スプリング 9 2の付勢力に抗してガイ ド 9 1を押し下げつつ金具本体 2 上に載置ざれる。 この際、 ガイ ド 9 1のガイ ド本体 9 1 1の下端部が外方の ボール 8 1に当接し、 連通孔 2 8内に押し込む。 外方のボール 8 1によって 押し上げられた内方のボール 8 1は、 その一半部がシャフト 3の嵌合溝 3 2 bに嵌合するとともに、 その他半部が連通孔 2 7内に位置することから、 シ ャフト 3の上昇を阻止している （図 1 0参照） 。 この結果、 係合部材 5 3 は、 下側コンテナ C tの上部すみ金具 Fの係合孔 F aに係合して下部金具 5 の離脱を阻止することから、 上下のコンテナ C tは、 上側コンテナ C tの下 部すみ金具 Fの係合孔 F aに係合している上部金具 4および下側コンテナ C tの上部すみ金具 Fの係合孔 F aに係合している下部金具 5の係合部材 5 3 によって連結されるとともに、 シャフ ト 3の上昇が阻止されている。
ところで、 コンテナ連結金具 1によって上下のコンテナ C tが連結状態に あるとき、 波浪などによってコンテナ C tが傾斜し、 その傾斜が連通孔 2 7 の軸心方向において連通孔 2 7の勾配を越える場合は、 前述した第 2実施形 態の場合と同様に、 安全装置 8のいずれか一方のボール 8 1がシャフト 3の 嵌合溝 3 2 bに嵌合するため、 シャフ ト 3は上昇することができず、 下部金 具 5の係合部材 5 3は、 下側コンテナ C tの上部すみ金具 Fの係合孔 F aに 係合し、 上下のコンテナ C tの連結状態を維持することができる。
また、 連通孔 2 7の勾配を越えない範囲内でコンテナ C tが傾斜した場合 において、 コンテナ C tがジヤンビングしたとしても、 ガイ ド 9 1はコンテ ナ C tの急激な上昇に追従せず、 ガイ ド 9 1、 ス トツバ 9 3、 嵌合孔 2 7に よるェヤーダンバ一作用により緩慢に上昇する。 したがって、 コンテナ C t の急激な上昇に際してもボール 8 1はシャフ ト 3の嵌合溝 3 2 bと嵌合した ままの状態が一定時間確保され、 シャフ ト 3の抜け出しが阻止されているこ とから、 上下のコンテナ C tの連結状態を維持することができる。
なお、 コンテナ C tのジヤンビングによる上昇は瞬間的であり、 ガイ ド 9 1が緩慢に上昇してス トツバ 9 3に当接するまでに、 すなわち、 内方のボー ル 8 1がシャフト 3の嵌合溝 3 2 bから離脱するまでにコンテン C tは下降 し、 再びガイ ド 9 1のピン 9 1 2を押し下げることから、 内方のボール 8 1 がシャフト 3の嵌合溝 3 2 bから離脱することはない。
一方、 コンテナ C tを荷卸しする場合は、 コンテナ C tを吊り上げると、 まず、 はじめに上側コンテナ C tの下部すみ金具 Fが金具本体 2の上面を離 れる。 それにつれて、 ガイ ド 9 1がスプリング 9 2の付勢力によってストツ パ 9 3に当接する位置まで緩慢に押し上げられると、 連通孔 2 7の勾配に沿 つて外方のボール 8 1がスリーブ 9 4に当接する位置まで転動し、 内方のボ ール 8 Iがシャフ ト 3の嵌合溝 3 2 bから離脱する。 この結果、 シャフ ド 3 は上昇自在となる。 この場合、 コンテナ C tの吊り上げ速度をガイ ド 9 1の 緩慢な上昇に対応して調整すればよい。 さらに、 上側コンテナ c tを吊り上 げると、 上部金具 4が上側コンテナ C tの下部すみ金具 Fによって持ち上げ られ、 シャフト 3が上昇位置に達すると、 シャフト 3の外周面に当接してい た係合部材 5 3は、 スプリング 5 4の付勢力によりその先端部が下部金具 5 の案内通路 5 2内に退避する。 これによつて、 下側コンテナ C tの上部すみ 金具 Fの係合孔 F aに対する下部金具 5の係合部材 5 3による係合状態が解 除される。 さらに、 上側コンテナ C tを吊り上げると、 下側コンテナ C の 上部すみ金具 Fの係合孔 F aから下部金具 5が離脱する。
次いで、 コンテナ C tを移動させ、 地上約 1メートルの高さ位置に停止さ せた後、 コンテナ C tの下部すみ金具 Fの係合孔 F aからコンテナ連結金具 1の上部金具 4を離脱させればよい。
なお、 前述した第 3実施形態においても、 連通孔 2 7は必ずしも貫通孔 2 5の直径方向の延長方向、 すなわち、 1 8 0度偏位して形成される場合に限 定するものではなく、 また、 前後方向に対する傾斜角度も 4 5度に限定する ものではない。 さらに、 連通孔 2 7の個数についても 1個に限らず複数個で あってもよい他、 その勾配も 5度に限定するものではない。

Claims

iiP3 求 の 範 囲
1 . コンテナのすみ金具の係合孔に嵌合可能な上側嵌合部および下側嵌合部 を一体に備えた金具本体と、 金具本体に回転自在に、 かつ、 昇降自在に嵌挿 されたシャフトと、 シャフトの上端に一体に連結され、 コンテナのすみ金具 の係合孔に係合可能な上部金具と、 金具本体の下側嵌合部に該下側嵌合部と 重なる位置に固定され、 コンテナのすみ金具の係合孔に係脱自在な係合部材 が摺動自在に嵌挿された下部金具と、 からなり、 前記シャフトはパネ手段を 介して上部金具がコンテナのすみ金具の係合孔に係合する方向に付勢され、 また、 係合部材はパネ手段を介して下部金具内に退避する方向に付勢されて おり、 シャフトが下降位置にあるとき、 係合部材がシャフトに当接してパネ 手段の付勢力に杭して下部金具から突出し、 コンテナのすみ金具の係合孔に 係合して下部金具の離脱を阻止し、 一方、 シャフトが上昇位置にあるとき、 係合部材がシャフトから離脱してパネ手段の付勢力により下部金具内に退避 し、 コンテナのすみ金具の係合孔との係合を解除して下部金具の離脱を許容 するコンテナ連結金具。
2 . ク レーム 1に従属するコンテナ連結金具であって、 前記シャフトには、 一端を操作部材に連結した連結具の他端が連結され、 また、 金具本体には、 操作部材を係止可能な係止部が形成されることを特徴とするもの。
3 . クレーム 1 もしくはクレーム 2に従属するコンテナ連結金具であって、 前記シャフトの外周面には嵌合溝が形成され、 また、 金具本体の左右各半部 には、 シャフトが下降位置にあるときの嵌合溝に臨んで一端が開口するとと もに、 貫通孔の半径方向の延長方向に一定長さの少なく とも 1個の連通孔が それぞれ形成され、 各連通孔には少なく とも 1個のボールが転動自在に収容 されたことを特徴とするもの。
4 . クレーム 1 もしくはクレーム 2に従属するコンテナ連結金具であって、 前記金具本体の内周面には嵌合溝が形成され、 また、 シャフ トが下降位置に あり、 かつ、 上部金具がコンテナのすみ金具の係合孔に係合している状態に おけるシャフトの左右各半部には、 金具本体の嵌合溝に臨んで一端が開口す るとともに、 貫通孔の半径方向にその中心まで延びて連通する少なくとも 1 個の連通孔がそれぞれ形成され、 連通孔には少なくとも 1個のボールが転動 自在に収容されたことを特徴とするもの。
5 . クレーム 3もしくはクレーム 4に従属するコンテナ連結金具であって、 前記各連通孔は、 シャフ トの嵌合溝に臨む一端開口から、 または、 金具本体 の嵌合溝に臨む一端開口からその形成方向に向かって一定角度の下り勾配を 有することを特徴とするもの。
6 . クレーム 1もしくはクレーム 2に従属するコンテナ連結金具であって、 前記シャフ トの外周面には嵌合溝が形成され、 また、 金具本体の左右各半部 には、 シャフトが下降位置にあるときの嵌合溝に臨んで一端が開口するとと もに、 貫通孔の半径方向の延長方向に一定長さの少なくとも 1個の連通孔が それぞれ形成され、 各連通孔には複数個のボールが転動自在に収容され、 ま た、 金具本体には、 上側嵌合部の左右側方において貫通孔の同心円上に下端 が各連通孔に連通する一対の嵌合孔が上下方向に形成され、 各嵌合穴にはバ ネ手段を介して金具本体の上面から緩慢に突出するように付勢されたガイ ド が昇降自在に嵌挿され、 ガイ ドが下降位置にあるとき、 内方のボールをシャ フ トの嵌合溝に嵌合させ、 一方、 ガイ ドが上昇位置にあるとき、 内方のボー ルをシャフトの嵌合溝から離脱させることを特徴とするもの。
7 . クレーム 6に従属するコンテナ連結金具であって、 前記各連通孔は嵌合 溝に臨む一端開口から嵌合孔との連通部に向かって一定角度の下り勾配を有 することを特徴とするもの。
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