WO2000020181A1 - Streustation - Google Patents

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WO2000020181A1
WO2000020181A1 PCT/EP1999/007517 EP9907517W WO0020181A1 WO 2000020181 A1 WO2000020181 A1 WO 2000020181A1 EP 9907517 W EP9907517 W EP 9907517W WO 0020181 A1 WO0020181 A1 WO 0020181A1
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roller
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supply air
scattering
rollers
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PCT/EP1999/007517
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French (fr)
Inventor
Jörg SCRIBA
Walter Henschel
Original Assignee
Dieffenbacher Schenck Panel Gmbh
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/10—Moulding of mats
    • B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres

Definitions

  • the invention relates to a scattering station for uniformly depositing scatterable material onto a continuously movable support.
  • the strength properties of wood-based panels and similar panels are largely determined by their density. Fluctuations in the density distribution therefore also lead to fluctuations in strength. Scattering with as little variation as possible in the panel weight distribution thus leads to uniform strength values for wood-based panels and similar panels. Since the strength requirements depend on the weakest points in a plate, the average bulk density can be reduced if a very uniform spread is achieved. This is of enormous economic importance in the production of such panels.
  • Such a method for uniformly spreading a chip fleece for the production of wood-based panels and similar panels is previously known from EP 0 800 901 A1.
  • a wind scattering station for separately scattering a chip material onto a continuously moving base is described there.
  • spreadable material is first fed onto a rotating spoke roller, which dissolves it and scatters it into the airflow of a blower arranged underneath.
  • the scatterable material is separated by the air flow so that a continuous structure of the fleece is achieved is that the finer material particles are scattered on the surface while the coarser particles are scattered towards the center.
  • the invention is therefore based on the object of improving a scattering station of the type mentioned at the outset so that the uniformity of the scattering can be improved in a simple manner.
  • the invention has the advantage that the arrangement of the roller in the area of the supply air flow both mechanically brakes the scatterable material and at the same time keeps it mechanically suspended. As a result, separation and deceleration as well as mixing can be achieved immediately with just a single roller. This also prevents heavy particles from sinking faster through the supply air area and causing uneven scattering.
  • the roll in the supply air area causes air swirls, so that different air flows of the fan are swirled thereby, whereby systematic density fluctuations are avoided.
  • a shaftless roller is provided so that as a result constant air ⁇ cross section changes the supply air through a shaft ortsunver basicliche be avoided. As a result, no different air pressures and air velocities occur in the separation area, so that a very uniform scatter can be achieved.
  • FIG. 1 a wind scattering station with a spoke roller in the supply air area
  • 2 a wind scattering station with several vertically arranged spoke rollers
  • FIG. 3 a wind scattering station with several horizontally and vertically arranged spoke rollers.
  • the scattering station 1 of the drawing shows a scattering station which contains a blower 2, in the supply air area 3 of which a spoke roller 4 is arranged, which sprinkles the supplied material particles onto a continuously moving support 6.
  • the scatterable material 7 is fed to the scattering station from above via a flap 8.
  • the scatterable material 7 is wood chips provided with binders.
  • such a scattering station can also be used to distribute other scatterable materials, such as particles made of paper, straw, plastic or other free-flowing materials, with and without a binder onto a base ⁇ .
  • the scattering station shown is primarily used for the production of wood-based panels in the form of chipboard.
  • the wood chips provided with binders are continuously applied to a rotating roller.
  • the roller is a so-called spoke roller 4, the diameter of which is approximately as large as the feed opening above it.
  • Such rolls usually have 4 diameters of 30 to 50 cm and lengths of one to three meters.
  • the spoke roller 4 is arranged directly in front of the supply air area 3 of the blower 2 and should expediently also cover this in height.
  • the blower 2 is used for air classification of the spreadable material in order to generate a separate spread on the base. For chipboard, a separate scattering is usually desired, since this gives the boards a stepless structure in which the finest material is deposited on the board surface, while the coarser material forms the inner layers.
  • the falling material particles are deflected in the wind direction by the supply air flow 3 generated by the blower 2, the larger and heavier particles being deflected less far and thus falling straight onto the deposit.
  • the finer chips are deflected further by the supply air flow 3 according to their weight and thus fall on the base 6 at a predetermined distance from the point of application. Since the base 6 continuously counteracts the supply air Direction 3 moves, the finer and lighter particles hit the base 6 and thus form the fine top ⁇ re top layer, while the coarser fall on it, so that there is a continuous deposit with increasingly larger particles at the end of the scatter. Since a diffusing chamber is scattered at least still a similar fabric in the reverse direction of spread on top of the scattered material web 5, the largest particles pass into the center of the particle board ⁇ te if no middle layer is scattered.
  • a spoke roller 4 is arranged in the scattering chamber, onto which the material is applied.
  • This roller 4 is provided directly in the area of the supply air 3 of the blower 2, since it has surprisingly been found that optimum resolution, abbreviation and mixing can be achieved as a result.
  • the scatterable material mass 7 is kept in suspension for a relatively long time by the air turbulence in the same and opposite directions and is intensively mixed by the non-directional impact on the rotating spokes.
  • the speed of rotation of the spokes is lower than the rate of sinking of the material particles.
  • Shaftless spoke rollers 4 are therefore preferably used, in which the spokes on the end disks are arranged radially from the center to the circumference.
  • the spokes are equidistant from each other and are arranged on a semicircular curved line.
  • the spokes run parallel to each other and can also have degressive or progressive distances from each other.
  • the spokes can also be arranged in a star-shaped straight, rosette-shaped, coaxial, spiral-shaped or in a shape facing away from the cross-section of the end disks. Since these rollers 4 consist of thin spokes, rods, ropes or tubes and are flexible in the direction of rotation, means for securing the end disks against rotation must be provided.
  • each end plate can have a separate drive which is electrically or mechanically synchronized with the drive of the other end plate. If only one drive is possible on a drive journal of the spoke roller 4, diagonal braces and / or tubular, rigid spacers can also be provided to prevent rotation. For axial fixation, the end disks can be braced against one another on the roller bearings in the housing of the scattering station, or they can be spaced apart with the aid of tubular rigid spacers.
  • both the air supply and the roller speed and the direction of rotation of the roller can be changed in order to achieve an even spreading on the surface.
  • FIG. 2 of the drawing A further exemplary embodiment is shown in FIG. 2 of the drawing in order to improve the scatter.
  • This spreading station is essentially designed like that described in FIG. 1 and provided with the same reference numbers for the same parts.
  • Only in the main material flow are three spoke rollers arranged at an angle one above the other, which can be driven in the same sense or in opposite directions.
  • These spoke rollers 10, 11, 12 cover the entire supply air area 3, so that material dissolution, mixing and slowing down of the air separation can be achieved at the same time.
  • the speed of the spoke rollers 10, 11, 12 can also be matched to the type of material and the material composition, the wind strength and the conveying speed of the material fleece.
  • the spoke rollers 10, 11, 12 can have the same as well as different diameters. Embodiments are also possible in which several smaller or two larger spoke rollers are provided. There is also one
  • Roller arrangement can be used, in which the rollers are provided one above the other, next to one another or in rows parallel or at an angle to one another in the scattering station.
  • FIG. 3 of the drawing shows a further embodiment in which, in addition to a roller 4 in the area of the supply air 3, rollers 13, 14, 15 are also provided below the supply air area 3.
  • rollers 13, 14, 15 are also provided below the supply air area 3.
  • the rollers 13, 14 located in the conveying direction 1 should have larger spoke distances and the rollers 14, 15 arranged opposite to the conveying direction 1 should have smaller spoke distances, so that the rollers 13, 14, 15 act simultaneously as sieves.
  • the separation effect can be graded even better if several small rollers with different spoke distances are arranged horizontally one behind the other. With such rolls with different roll distances, the separation effect can also be achieved without air separation if correspondingly stepped spoke distances are provided.
  • an unseparated material fleece 5 can also be scattered by switching off the fan 2. This is particularly advantageous if the same scattering station is to be used to produce both separated and non-separated scattered plates.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Streustation zum gleichmäßigen Ablegen eines streufähigen Materials (7) auf einer kontinuierlich bewegbaren Ablage (6). Die Streustation verfügt dabei über eine Vorrichtung zur Windsichtung (2) und eine oder mehrere rotierend abtreibbare Speichenwalzen (4, 10, 11, 12, 13, 14, 15), die vertikal unterhalb der Materialzuführung (7) vorgesehen sind. Dabei ist mindestens eine Walze (4, 10, 11, 12) horizontal seitlich im Zuluftbereich (3) angeordnet und verfügt über eine Vielzahl dünner Speichen, Stäbe, Seile oder Rohre.

Description

Streustation
Die Erfindung betrifft eine Streustation zum gleichmäßigen Ablegen streufähigen Materials auf eine kontinuierlich bewegbare Unterlage gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Die Festigkeitseigenschaften von Holzwerkstoffplatten und ähnlichen Platten werden in erheblichem Maße von ihrer Dichte bestimmt. Schwankungen in der Dichteverteilung führen deshalb auch zu Festigkeitsschwankungen. Eine Streuung mit möglichst geringer Schwankung in der Plattengewichtsverteilung führt somit bei Holzwerkstoffplatten und ähnlichen Platten zu gleichmäßigen Festigkeitswerten. Da sich die Festigkeitsanfor- derungen nach den schwächsten Stellen in einer Platte richten, kann die mittlere Rohdichte herabgesetzt werden, wenn eine sehr gleichmäßige Streuung erreicht wird. Dies ist bei der Herstellung derartiger Platten von enormer wirtschaftlicher Bedeutung.
Ein derartiges Verfahren zum gleichmäßigen Streuen eines Spänevlieses zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten und ähnlichen Platten ist aus der EP 0 800 901 AI vorbekannt. Dort ist eine Windstreustation zum separierten Streuen eines Spanmate- rials auf eine kontinuierlich bewegte Unterlage beschrieben. In der Streustation wird streufähiges Material zunächst auf eine rotierende Speichenwalze geführt, die dies auflöst und in den darunter angeordneten Luftstrom eines Gebläses streut. Durch den Luftström wird das streufähige Material separiert, damit ein stufenloser Aufbau des Vlieses dadurch erreicht wird, daß die feineren Materialpartikel an der Oberfläche während die gröberen zur Mitte hin gestreut werden. Zur weiteren Vergleichmäßigung wird vorgeschlagen, unterhalb der Gebläsestation eine weitere Speichenwalze zur besseren Auflösung des streufähigen Materials vorzusehen. Bei diesen Streuverfahren hat sich als nachteilig erwiesen, daß nicht aufgelöste Materialanhäufungen und Klumpen streufähigen Materials durch den Zuluftbereich hindurchsacken und auch durch die nachfolgende Speichenwalze nicht mehr ausreichend separiert werden können, so daß Bereiche mit unterschiedlichen Dichten nicht vermeidbar sind.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Streustation der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß auf einfache Art und Weise die Gleichmäßigkeit der Streuung verbessert werden kann.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Weiterbildungen und vorteilhafte Aus- führungsbeispiele der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung hat den Vorteil, daß durch die Anordnung der Walze im Bereich des Zuluftstroms das streufähige Material sowohl mechanisch gebremst als auch gleichzeitig mechanisch in der Schwebe gehalten wird. Hierdurch ist mit nur einer einzigen Walze sogleich eine Trennung und eine Verlangsamung als auch eine Vermischung erreichbar. Dadurch wird auch verhindert, daß schwere Partikel schneller durch den Zuluftbereich hindurchsacken und eine ungleichmäßige Streuung verursachen.
Des weiteren kommt es durch die Walze im Zuluftbereich zu Luftverwirbelungen, so daß hierdurch unterschiedliche Luftströmungen des Gebläses verwirbelt werden, wodurch systemati- sehe DichteSchwankungen vermieden werden. Bei einer besonderen Ausführungsart ist eine wellenlose Walze vorgesehen, so daß hierdurch gleichbleibende Luftquerschnitts¬ veränderungen im Zuluftbereich durch eine ortsunveränderliche Welle vermieden werden. Dadurch treten im Separierungsbereich keine unterschiedliche Luftdrücke und Luftgeschwindigkeiten auf, so daß eine sehr gleichmäßige Streuung erreichbar ist.
Bei einer weiteren besonderen Ausführungsart kann durch die Abschaltung der Windsichtung mit einer einzigen Streustation bzw. Streukammer sowohl eine separierte als auch eine unsepa- rierte Streuung und damit die Herstellung verschiedener Plattenarten mit der gleichen Streustation auf vorteilhafte Weise ermöglicht werden.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1: eine Windstreustation mit einer Speichenwalze im Zuluftbereich; Fig. 2: eine Windstreustation mit mehreren vertikal untereinander angeordneten Speichenwalzen, und Fig. 3: eine Windstreustation mit mehreren horizontal und vertikal angeordneten Speichenwalzen.
In Fig. 1 der Zeichnung ist eine Streustation dargestellt, die ein Gebläse 2 enthält, in dessen Zuluftbereich 3 eine Speichenwalze 4 angeordnet ist, die die zugeführten Materialpartikel auf eine kontinuierlich bewegte Unterlage 6 aufstreut. Der Streustation wird das streufähige Material 7 über eine Klappe 8 von oben zugeführt. Bei dem streufähigen Material 7 handelt es sich um mit Bindemitteln versehene Holzspäne. Grundsätzlich können mit einer derartigen Streustation auch andere streufähige Materialien wie Partikel aus Papier, Stroh, Kunststoff oder anderer rieselfähiger Materialien mit und ohne Bindemit- tel auf einer Unterlage β verteilt werden. Die dargestellte Streustation dient in erster Linie zur Herstellung von Holzwerkstoffplatten in Form von Spanplatten. Dazu werden die mit Bindemitteln versehenen Holzspäne kontinuierlich auf eine rotierende Walze aufgebracht. Bei der Walze handelt es sich um eine sogenannte Speichenwalze 4, deren Durchmesser etwa so groß ist wie die darüberliegende Zuführöffnung. Üblicherweise besitzen derartige Walzen 4 Durchmesser von 30 bis 50 cm und Längen von ein bis drei Metern.
Die Speichenwalze 4 ist unmittelbar vor dem Zuluftbereich 3 des Gebläses 2 angeordnet und sollte diesen zweckmäßigerweise auch der Höhe nach überdecken. Das Gebläse 2 dient zur Windsichtung des streufähigen Materials, um eine separierte Streu- ung auf der Unterlage zu erzeugen. Denn bei Spanplatten wird meist eine separierte Streuung gewünscht, da hierdurch die Platten einen stufenlosen Aufbau erhalten, bei dem das feinste Material an der Plattenoberfläche abgelegt wird, während das gröbere Material die inneren Schichten bildet.
Zum Streuen des Spänevlieses sind deshalb meist zwei gegengerichtete derartige Streukammern notwendig, so daß an jeder Plattenoberfläche die Feinmaterialanteile zur Ablage kommen. Häufig wird auch noch eine unseparierte Mittelschicht ge- streut, die dann zwischen diesen beiden Streustationen angeordnet ist.
Durch den durch das Gebläse 2 erzeugten Zuluftstrom 3 werden die herabfallenden Materialpartikel in Windrichtung ausge- lenkt, wobei die größeren und schwereren Partikel weniger weit ausgelenkt werden und somit etwa gerade auf die Ablage fallen. Die feineren Späne werden hingegen durch den Zuluftstrom 3 entsprechend ihrem Gewicht weiter ausgelenkt und fallen somit in vorgegebener Entfernung vom Aufgabepunkt auf die Unterlage 6. Da sich die Unterlage 6 kontinuierlich entgegen der Zuluft- richtung 3 bewegt, treffen die feineren und leichteren Partikel zuerst auf die Unterlage 6 und bilden somit die feine obe¬ re Deckschicht, während die gröberen darauffallen, so daß sich eine kontinuierliche Ablage mit zunehmend größeren Partikeln zum Ende der Streuung ergibt. Da auf die Oberseite des gestreuten Materialvlies 5 einer Streukammer mindestens noch ein gleichartiges Vlies in umgekehrter Streurichtung gestreut wird, gelangen die größten Partikel in die Mitte der Spanplat¬ te, sofern keine Mittelschicht gestreut wird.
Da das in die Streukammer eingeführte streufähige Material 7 teilweise Materialklumpen und Bereiche schlecht durchmischten Materials enthält, ist in der Streukammer eine Speichenwalze 4 angeordnet, auf die das Material aufgegeben wird. Diese Walze 4 ist direkt im Bereich der Zuluft 3 des Gebläses 2 vorgesehen, da sich überraschenderweise gezeigt hat, daß hierdurch eine optimale Auflösung, Abbre sung und Durchmischung erreichbar ist . Durch die Anordnung im Zuluftbereich 3 wird die streufähige Materialmasse 7 durch die gleich- und gegenläufi- gen Luftverwirbelungen relativ lange im Schwebezustand gehalten und durch das ungerichtete Auftreffen auf den rotierenden Speichen intensiv vermischt. Dabei ist die Umlaufgeschwindigkeit der Speichen geringer als die Sinkgeschwindigkeit der Materialpartikel. Durch ein derartiges Abbremsen der Material- partikel wird ein direktes Durchsacken durch den Zuluftbereich verhindert, so daß auch schwerere Partikelteile gleichmäßig auf der Unterlage 6 abgelegt werden. Hierdurch wird eine Vergleichmäßigung der Sinkgeschwindigkeit erreicht, was auch zur Vergleichmäßigung des Spänevlieses 5 führt.
Weiterhin wird durch die Verlangsamung der Sinkgeschwindigkeit mehr Material in der Speichenwalze 4 gehalten, so daß diese Materialmenge auch noch kleinere Verklumpungen und Anhaftungen auflöst und kleinere und größere Partikelteile miteinander vermischt. Hierdurch werden Bereich entmischten Materials ver- mieden. Dieser Effekt wird noch dadurch verstärkt, daß eine wellenlose Speichenwalze 4 eingesetzt wird, denn dann kann der Materialstrom 7 nicht durch eine relativ dicke durchgehende Antriebswelle im Zentrum wieder verdichtet werden. Weiterhin entstehen durch eine örtlich unveränderbare relativ dicke Antriebswelle Querschnittsveränderungen im Zuluftbereich, wodurch konstante Bereiche unterschiedlichen Luftdrucks und unterschiedlicher Luftgeschwindigkeit hervorgerufen werden.
Vorzugsweise werden deshalb wellenlose Speichenwalzen 4 eingesetzt, bei denen die Speichen an den Endscheiben strahlenförmig vom Zentrum zum Umfang angeordnet sind. Dabei besitzen die Speichen gleiche Abstände voneinander und sind auf einer halb- rundförmig gekrümmten Linie angeordnet . Die Speichen verlaufen zueinander parallel und können auch degressive oder progressive Abstände voneinander haben. Die Speichen können aber auch sternförmig gerade, rosettenförmig, koaxial, spiralförmig oder in einer davon abgewandten Form auf dem Querschnitt der Endscheiben angeordnet sein. Da diese Walzen 4 aus dünnen Spei- chen, Stäben, Seilen oder Rohren bestehen und in Drehrichtung biegeweich sind, müssen Mittel zur Verdrehsicherung der Endscheiben vorgesehen werden. Dazu kann jede Endscheibe einen separaten Antrieb besitzen, der mit dem Antrieb der anderen Endscheibe elektrisch oder mechanisch synchronisiert ist. So- weit nur ein Antrieb an einem Antriebszapfen der Speichenwalze 4 möglich ist, können auch Diagonalverspannungen und/oder rohrförmige biegesteife Abstandshalter zur Verdrehsicherung vorgesehen werden. Zur axialen Fixierung können die Endscheiben an den Walzenlagerungen im Gehäuse der Streustation gegen- einander verspannt werden, oder mit Hilfe von rohrförmigen starren Abstandshaltern beabstandet sein.
Zu einer optimalen Anpassung an unterschiedliche Streumaterialien oder Materialzusammensetzungen kann sowohl die Luftzufuhr als auch die Walzendrehzahl sowie die Walzendrehrichtung ver- ändert werden, um ein gleichmäßiges Ausstreuen auf der Unterlage zu erreichen.
Zur Verbesserung der Streuung ist ein weiteres Ausführungsbei- spiel in Fig. 2 der Zeichnung dargestellt. Diese Streustation ist im wesentlichen wie die in Fig. 1 beschriebene ausgebildet und mit den gleichen Bezugsziffern für die gleichartigen Teile versehen. Lediglich im Hauptmaterialstrom sind dort drei Speichenwalzen schräg übereinander angeordnet, die sowohl gleich- sinnig oder gegensinnig angetrieben werden können. Diese Speichenwalzen 10, 11, 12 überdecken den gesamten Zuluftbereich 3, so daß gleichzeitig eine Materialauflösung, Mischung und Verlangsamung der Windsichtung erreichbar ist. Die Speichenwalzen 10, 11, 12 können gleichfalls in ihrer Drehzahl auf die Mate- rialart und die Materialzusammensetzung, die Windstärke und die Fördergeschwindigkeit des Materialvlieses abgestimmt werden. Die Speichenwalzen 10, 11, 12 können sowohl gleiche als auch unterschiedliche Durchmesser besitzen. Es sind auch Ausführungsarten möglich, bei der mehrere kleinere oder zwei grö- ßere Speichenwalzen vorgesehen werden. Dabei ist auch eine
Walzenanordnung einsetzbar, bei der die Walzen gerade übereinander, nebeneinander oder in Reihen parallel oder schräg zueinander in der Streustation vorgesehen sind.
In Fig. 3 der Zeichnung ist eine weitere Ausführungsart dargestellt, bei der neben einer Walze 4 im Bereich der Zuluft 3 auch Walzen 13, 14, 15 unterhalb des Zuluftbereichs 3 vorgesehen sind. Bei dieser Anordnung hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, daß dadurch eine ungleichmäßige Separie- rung mittels der Windsichtung noch ausgeglichen und gleichzeitig eine weitere Auflösung erreicht werden kann. Insbesondere wird durch eine derartige Walzenanordnung das vorgestreute Spänegemisch zusätzlich abgebremst und nochmals vermischt, so daß eine sehr gleichmäßige Streuung erreichbar ist. Durch unterschiedliche Speichenabstände der in Förderrichtung 1 hintereinander angeordneten Walzen 13, 14, 15 kann auch die Separationswirkung verbessert werden. Dabei sollten die in Förderrichtung 1 befindlichen Walzen 13, 14 größere Speichen- abstände und die entgegen der Förderrichtung 1 angeordneten Walzen 14, 15 kleinere Speichenabstände besitzen, so daß die Walzen 13, 14, 15 gleichzeitig wie Siebe wirken. Die Separationswirkung kann noch dadurch besser abgestuft werden, wenn mehrere kleine Walzen mit unterschiedlichen Speichenabständen horizontal hintereinander angeordnet sind. Bei derartigen Walzen mit unterschiedlichen Walzenabständen kann die Separationswirkung auch ohne Windsichtung erreicht werden, wenn entsprechend gestufte Speichenabstände vorgesehen sind.
Bei Walzen 4, 13, 14, 15 mit gleichen Speichenabständen oder vergleichbaren Walzen kann aber auch durch Abschaltung des Gebläses 2 ein unsepariertes Materialvlies 5 gestreut werden. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn mit der gleichen Streustation sowohl separiert als auch unsepariert gestreute Platten hergestellt werden sollen.

Claims

StreustationPatentansprüche
1. Streustation zum gleichmäßigen Ablegen eines streufähigen Materials (7) auf einer kontinuierlich bewegbaren Unter- läge (1) mittels mindestens einer rotierend antreibbaren Walze (4, 10, 11, 12) und einer Vorrichtung (2) zur Erzeugung eines Luftstromes (6), dadurch gekennzeichnet , daß die Walze (4, 10, 11, 12) im Bereich des Zuluftstroms (3) angeordnet ist.
Streustation nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (4, 10, 11, 12) unterhalb der Materialzuführung (7) und horizontal seitlich zum Zuluftbereich (3) und quer zur Förderrichtung (1) angeordnet ist.
Streustation nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Walze (4) mindestens den gesamten zugeführten Materialstrom (7) abdeckt.
4. Streustation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Zuluftbereich (3) mehrere Walzen (10, 11, 12) vertikal untereinander und/oder horizontal nebeneinander angeordnet sind.
5. Streustation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzen (4, 10, 11, 12) mindestens den Zuluftbereich (3) überdecken, wobei die Walzen (4, 10, 11, 12) gleiche oder unterschiedliche Durchmesser besitzen und in gleiche oder unterschiedliche Drehrichtung antreibbar sind. β. Streustation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß horizontal unterhalb des Zuluftbereichs (3) eine oder mehrere Walzen (13, 14, 15) angeordnet sind, die gleiche oder unterschiedliche Walzendurchmesser aufweisen und gleiche oder unterschiedliche Speichenabstände, Stababstände, Seilabstände oder Rohrabstände besitzen.
7. Streustation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuluftström (3) abschaltbar ist.
8. Streustation nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze aus mindestens zwei Endscheiben und einer Vielzahl dazwischen angeordneter dünner Stäbe, Speichen, Seile oder Rohre besteht.
9. Streustation nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Walze (4, 10, 11, 12, 13, 14, 15) als wellenlose W- alze mit in Drehrichtung biegeweichen Stäben, Speichen, Seilen und/oder Rohren ausgebildet ist, wobei Mittel zur Verdrehsicherung der Endscheiben gegeneinander vorgesehen sind.
10. Streustation nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Verdrehsicherung aus elektrisch oder mechanisch synchronisierten Antrieben bestehen.
11. Streustation nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel zur Verdrehsicherung aus Diagonalverspannungen und/oder rohrförmigen biegesteifen Abstandshaltern bestehen.
2. Streustation nach den Ansprüchen 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stäbe, Speichen, Seile und/oder Rohre parallel verlaufen und im Querschnitt der Endscheiben strahlenförmig halbrund gekrümmt, sternförmig gerade, rosettenförmig, koaxial, spiralförmig oder in davon abgewandelter Form angeordnet sind.
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