WO2000005047A1 - Procede et appareil pour l'ajout d'un additif liquide a un materiau comprenant au moins un liquide - Google Patents
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
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- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0032—Controlling the process of mixing, e.g. adding ingredients in a quantity depending on a measured or desired value
Definitions
- the present invention relates to a method and an apparatus for adding one or more additives, liquid or suspended in a liquid, to a multi-component material comprising at least one liquid entering into its composition, this liquid which enters the composition of said material reacting with one or more of the other components of this material, with a view to the implementation of the latter.
- the invention is particularly applicable, in the field of building or public works, to the addition of additives or adjuvants, in particular one or more dyes, to water which reacts to the components of a material of the mortar, concrete, plaster or plaster type, which combines with a hydraulic binder which this material comprises.
- exterior plasters for example, can be carried out by one or other of the following methods:
- Another coloring process tending to replace that above, consists in adding a predetermined dose of coloring product to the mixing water and then mixing a white mortar with this colored water.
- the quantity of coloring product is calculated by proceeding to the ratio between the mass of binder (cement, lime, plaster) that the material comprises and the quantity of water necessary for its mixing.
- the amount of coloring product, in particular iron oxide, is determined by weighing.
- Other additives can be added, by calculating the quantity of these additives in the same way.
- the pump flow rate being fixed (for example, 3 or 7 or 1 1 or 15 liters per hour) and its precision being only 5% of the volume;
- the present invention aims to remedy all of these essential practical drawbacks, by providing a method for adding one or more additives, liquid or suspended in a liquid, to a material with several components comprising at least one liquid. entering into its composition, as well as an apparatus for the implementation of this process, which make it possible to respond precisely to the needs of their users, in particular with regard to the production of a determined quantity of material of a certain shade , without problems of imprecision of the amount of additive added or of abrasion in the devices used, and which can be used easily on a building site, that is to say without involving constraints of electrical supply, heaviness of the device, limitations as to permitted dosages or cleaning.
- the process which it concerns comprises the successive operations consisting of:
- the liquid itself which receives the additive and which serves as a vehicle for mixing this additive with the other components of the material.
- the invention therefore makes it possible to eliminate the weighing of the additive and to obtain, in the case of a coloring product, a precise shade of material.
- the two dosing devices make it possible to determine a precise quantity of additive.
- this second device is put into operation, while in the case of a proportion of additive exceeding this same range, the first device is also put into operation, these two devices then acting jointly to dose the quantity of additive precisely required.
- This quantity of additive dosed by one or both devices is not mixed with the liquid in one and / or the other of the devices but is mixed with the liquid downstream of the device located furthest downstream.
- the liquid loaded with additive does not pass through the devices, which, in the case of very abrasive additives such as iron oxides generally constituting the coloring products used for coloring materials of the mortar, concrete, plaster or plaster type, eliminates any damage to these devices, in particular their pumping systems.
- These devices can therefore be of the common type, that is to say of the type of those normally used for metering non-abrasive additives, and the abovementioned cleaning problems are eliminated.
- the method advantageously includes the operations consisting of:
- volumetric metering devices operating an additive metering while being actuated by the pressure of said liquid.
- the liquid is water
- the source of liquid under pressure can simply be a pipe connected to the water distribution network.
- the method can however be implemented by using metering devices actuated by a source of energy of their own, in particular electrical.
- the additive is then in particular an iron oxide in suspension in water, which is usually a coloring product used to color such a material.
- the device includes:
- the metering devices are advantageously of the type actuated automatically by the quantity of liquid entering into the composition of the material, which is under pressure and which passes through them.
- Said first metering device is preferably that sold by the company DOSATRON INTERNATIONAL (located at TRESSES 33370,
- Each of these two devices is modified to allow it to dose abrasive additives or not, in particular as mentioned above, these modifications consisting: - in the upper closure of the metering chamber of each device, to isolate this chamber from said liquid which passes through the device, in order to prevent any mixing of this additive and this liquid within the device, and
- the non-return valve located at the bottom of the metering chamber of each device includes a ceramic or stainless steel ball
- connection of the additive suction tube is of the quick connection type to avoid air intakes (instead of a conventional connection by thread).
- INTERNATIONAL have been selected for their operation without electricity and the proportional volumetric dosage they allow (dose / quantity of liquid).
- the method according to the invention can however be implemented by means of any other similar volumetric device, provided that the appropriate modifications indicated above are carried out.
- an upstream valve for controlling the flow of liquid may be provided; the control handle of this valve can be located in the outer part of a box housing the device, so as to easily reach this handle.
- the apparatus may also comprise a homogenization device for mixing the dose of additive determined by one or both of the metering devices with the liquid, this homogenization device preferably operating by means of the pressure of the liquid and allowing mixing. of this liquid and the additive before the mixture leaves the device.
- a non-return valve can be provided, downstream of the metering devices and upstream of the connection of the additive supply branches, to prevent this additive from entering the metering devices.
- the introduction of the liquid mixed with the additive into the material must not take place continuously (for example, if the material is contained in a tank, in a concrete mixer or in a spraying machine etc.), it is possible to provide a metering valve operating with liquid pressure, which can program the quantity of liquid to be injected. This valve will be positioned at the level of the mains water supply.
- An easy-to-use cleaning system can also be installed, for example in the form of a three-way cleaning valve, which includes water outlets fitted with quick couplings of diameters identical to those allowing the connection of the suction pipes. of additive, and a line connected to a cleaning gun.
- the apparatus according to the invention can also be arranged in an at least partially electrically controlled version.
- this device includes:
- Figure 1 is a side view, in partial longitudinal section, of a volumetric metering device, the device according to the invention comprising two of these devices, modified;
- Figure 2 is a side view of the apparatus according to the invention, according to a first version;
- Figure 3 is a view of a modified metering device, which includes a second version of the device;
- Figure 4 is a view of two metering devices, modified according to this second version, and
- Figure 5 is a schematic and very simplified view of the device according to this second version.
- FIG. 1 represents a volumetric metering device, of the kind making it possible to meter a product in proportion to a quantity of liquid under pressure, generally water, passing through this device and to add this product to this liquid within this device.
- the device shown is one of those manufactured and marketed by the company DOSATRON INTERNATIONAL, which is well known in itself and will therefore not be described precisely. It comprises a body 1 delimiting a chamber 2, a piston 3 integral with a rod 4, an orifice 5 for the entry of pressurized liquid, this liquid tending to move the piston 3 upwards, a lower chamber 6 for metering an additive, the lower part of which is connected to a pipe 7 for supplying the additive and the upper part of which opens into a chamber 8 for mixing this additive and the liquid flowing in the device, a piston 9 carried by the rod 4, which comprises at least one valve and which moves in the chamber 6, a valve in the lower part of the chamber 6, means (not visible in FIG. 1) authorizing the descent of the piston 3 beyond a determined top dead center, to allow said mixing in chamber 8 and to evacuate this mixture through an outlet orifice 10.
- a such a device further comprises a lower cup 1 1 said
- FIG. 2 shows an apparatus 20 intended to be used on a building site, to allow the addition of one or more additives, liquid or in suspension in a liquid, in particular one or more dyes, to water intended for be added to the components of a material such as mortar, concrete, plaster or plaster, for the implementation of this material.
- the apparatus 20 comprises a box (not shown) in which are successively placed:
- the device comprises four three-way valves (not shown), two of which are located immediately on either side of the device 24 and are connected by a bypass pipe making it possible to bypass (“by-pass") this device. 24, and the other two of which are located immediately on either side of the device 25 and are connected by a bypass pipe making it possible to bypass this device 25.
- the filter 22 makes it possible to ensure the perfect quality of the water entering the device 1, by eliminating the impurities (sand, etc.) which can, on a site, get lodged in the fittings of this pipe. in order to prevent any damage to the organs placed downstream.
- the flow limiter 23 makes it possible to limit the flow of water in the apparatus 20, in the event of an increase in pressure in the distribution network, so that this flow remains permanently below that admissible by the organs placed downstream, in particular the devices 24 and 25.
- These are respectively those sold by the company DOSATRON under the reference DM 6 and DI210, making it possible to dose an additive as a function of the amount of water passing through them, as described above. .
- the homogenization device 28 allows, at by means of the pressure of the water passing through the apparatus 20, to mix the dose of additive determined by one or by the two devices 24, 25 with this water.
- either one or the other of the devices 24, 25 is used, or the two devices 24, 25 are used, depending on the proportion of additive to be dosed as a function of the amount of water passing through these devices.
- the two devices 24 and 25 are put into operation and then act jointly to dose the quantity additive specifically required.
- the pipe (s) 7 are immersed in the additive tank (s) then a supply valve (not shown) is open to allow passage pressurized water through the various organs of the apparatus 20, in order to carry out the metering of the additive and then the homogeneous mixture of this water and this additive.
- the device 20 thus designed is handy, easy to use, withstands the ambient conditions (dust and humidity), possible shocks and does not need electricity to operate. It saves labor time and is very safe to operate, since it does not require electricity, pressurized air or excessive water pressure, and no moving parts are required. is apparent.
- a very significant advantage of this device is that it allows a volumetric dosage of the additive proportional to the passage of water, whatever the pressure of this water.
- the device is also versatile and can be used as an auxiliary to any equipment (concrete mixer, spraying machine, plastering machine or silo with automatic feeding and mixing, simple mixing tank, etc.).
- One or more devices 24 and / or 25 can be added to obtain the desired percentage of additive, for example beyond a proportion of 11.9%, while remaining within the usual application standards.
- FIGS. 3 and 4 represent the devices 24 and 25 fitted with functional assemblies 35, 36 to allow their control by electrical means, within the framework of the second version of the apparatus 20 shown in FIG. 5.
- each device 24, 25 is equipped with an electrically controlled assembly 35, which makes it possible to block its operation; this set 35 includes:
- the piston 3 is thus blocked in a position in which the flow of the liquid is permitted but in which no metering is carried out.
- Each device 24, 25 could comprise its own plate 41 and not a common plate as shown in FIG. 4.
- the assembly 35 further comprises a presence detector 45 of the optical type, mounted on the plate 41 facing the rod 40, while the rod 40 comprises a socket 46 fixed on it, the passage of which opposite said detector 45 is suitable for being detected by this detector 45.
- the detector 45 is connected to electronic means for accounting for said passages of the socket 46 facing it during the operating cycles of the device. This assembly 35 therefore makes it possible to determine the quantity of liquid flowing through these devices and therefore the quantity of additive dosed.
- Each assembly 36 comprises, as shown in FIG. 3:
- a longitudinal plate 50 fixed along the lower part of each device 24, 25 by means of a collar 51 tightening the base of the body 1 of the latter; a threaded rod 52 rotatably mounted on the plate 50; a gear motor 53 for driving this rod in rotation
- the control of the geared motor thus makes it possible to raise or lower the nut 54 and therefore the metering device 1 1, to adjust the volume of additive metered at each reciprocating cycle of the pistons 3 and 7.
- the assembly 36 also includes a potentiometer 57 carried by the plate 50, making it possible to detect each revolution of the rod 52 and to count these revolutions to determine the axial position of the nut 54 and of the metering device 11.
- FIG. 5 shows said second version of the apparatus 20.
- this device comprises, in addition to the filter 22, devices 24, 25 equipped with the assemblies 35 and 36, element 26, pipes 27 and device 28:
- an electricity generator 61 connected to this turbine 60; a storage battery 62 at 12 V, supplying the devices that comprise the sets 35 and 36, a screen / control panel 63, grouping the data collected by said sets 35 and 36, a solenoid valve 64 located upstream of the device 24 and downstream of a pipe 65, as well as an electronic card comprising the electronic members allowing the operation of the assembly (microprocessor, EPROM memories, Clock ).
- the solenoid valve 64 allows the apparatus 20 to operate on / off, as well as, when it is closed, the upstream cleaning of the apparatus 20 via line 65.
- the device thus developed in electronic version is an automaton which can be programmed taking into account several parameters and is capable of calculating several formulas (density of the additive, water / cement ratio of each product, quantity of the additive according to the desired effect). It is possible to include other parameters as desired, by adding suitable sensors to transmit information to the device (current and / or future air temperature, water temperature, air humidity, aggregate humidity, etc.).
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Abstract
L'appareil (20) comprend: au moins un premier dispositif (25) de dosage volumétrique de l'additif en fonction d'une quantité de liquide prédéterminée, ce dispositif (25) étant prévu pour opérer ce dosage selon une plage de proportions d'additif relativement large, allant par exemple de 2 à 10 %; au moins un second dispositif (24) du même type, prévu pour opérer ce dosage selon une plage de proportions d'additif relativement étroite, incluant des proportions représentant une fraction de pourcentage d'additif, allant par exemple de 0,2 à 1,9 %, les deux dispositifs (24, 25) précités étant montés en série; des moyens (26, 27) formant des dérivations, permettant de collecter la dose d'additif déterminée par un ou par les deux dispositifs de dosage (24, 25) et de mélanger cette dose à ladite quantité de liquide en aval du dispositif (25) situé le plus en aval, et des moyens (28) pour mélanger ensuite la quantité de liquide ainsi additionnée d'additif aux autres constituants du matériau, pour la mise en oeuvre de ce dernier.
Description
PROCEDE ET APPAREIL POUR L'AJOUT D'UN ADDITIF LIQUIDE A UN MATERIAU COMPRENANT AU MOINS UN LIQUIDE
La présente invention concerne un procédé et un appareil pour l'ajout d'un ou plusieurs additifs, liquides ou en suspension dans un liquide, à un matériau à plusieurs composants comprenant au moins un liquide entrant dans sa composition, ce liquide qui entre dans la composition dudit matériau réagissant avec un ou plusieurs des autres composants de ce matériau, en vue de la mise en oeuvre de ce dernier. L'invention est notamment applicable, dans le domaine du bâtiment ou des travaux publics, à l'ajout d'additifs ou d'adjuvants, en particulier d'un ou plusieurs colorants, à de l'eau qui réagit aux composants d'un matériau de type mortier, béton, plâtre ou enduit, et qui se combine avec un liant hydraulique que comprend ce matériau.
Il est bien connu de colorer en usine des formulations à base de liants hydrauliques, cette coloration étant réalisée en mélangeant l'additif ou pigment colorant à l'état sec, aux autres constituants de la formulation. En particulier, pour les enduits prêts à l'emploi, ces formulations sont commercialisées sous des références différentes de coloration suivant l'apport et la formulation des oxydes ajoutés (pigments). On a donc autant de sacs de produits colorés que de teintes à réaliser, et ceux-ci sont ensuite mis en oeuvre sur les chantiers.
Par ailleurs, cette précoloration en usine pose un certain nombre de problèmes pratiques essentiels sur un chantier :
- la commande d'une quantité de matériau d'une certaine teinte peut excéder les besoins de l'utilisateur en ce matériau ; la quantité excédentaire est alors inutilisée, ce qui se traduit par une perte ;
- à l'inverse, la quantité commandée a pu être sous-estimée, ce qui conduit à un arrêt du chantier pendant un délai pouvant être relativement long compte tenu des délais de fourniture de ce genre de matériau.
En pratique, la mise en oeuvre d'enduits extérieurs, par exemple, peut être réalisée par l'une ou l'autre des méthodes suivantes :
- mélange du produit coloré sec préparé en usine à la quantité d'eau prescrite par le fabricant, ce qui pose les problèmes indiqués ci-dessus, que l'on utilise ou non des machines à projeter l'enduit ;
- utilisation d'un silo contenant du matériau en vrac, ce silo étant équipé d'une machine malaxant ce matériau et, pour certains modèles, d'une machine à projeter ; dans ce cas, lorsque différentes teintes sont nécessaires sur un même chantier, il serait nécessaire de disposer d'un silo pour chaque teinte, ce qui est économiquement impossible.
Un autre procédé de coloration, tendant à se substituer à celui ci-dessus, consiste à ajouter une dose prédéterminée de produit colorant à l'eau de gâchage puis à gâcher un mortier de couleur blanche avec cette eau colorée. Selon ce procédé, la quantité de produit colorant est calculée en procédant au rapport entre la masse de liant (ciment, chaux, plâtre) que comprend le matériau et la quantité d'eau nécessaire à son mélange. La quantité de produit colorant, en particulier de l'oxyde de fer, est déterminée par pesage. D'autres additifs (adjuvant divers, accélérateurs, antigels, plastifiants, retardateurs...) peuvent être ajoutés, en calculant la quantité de ces additifs de la même manière.
Il y a généralement, avec les pâtes pigmentaires, des problèmes d'abrasion, et, de plus, ce procédé pose des problèmes d'imprécisions de la quantité d'additif déterminée par pesage, de dépôt de l'additif dans l'eau de gâchage qui se trouve en attente d'emploi, et d'imprécision de la quantité d'eau colorée lors de son mélange avec la poudre (liant).
Des conséquences dommageables peuvent en résulter, notamment en ce qui concerne, dans le cas d'un produit colorant, la nuance de teinte obtenue.
D'autres procédés de coloration de matériaux hydrauliques, déjà décrits, par exemple dans les brevets GB n° 1 577 321 , ou GB n° 2 302 817, consistent à introduire un colorant en suspension dans de l'eau directement dans le mortier déjà gâché. Cette solution présente l'inconvénient que la répartition du colorant dans le mortier reste aléatoire et non homogène (dans le cas précis de ces brevets, cet effet est justement recherché). Par ailleurs, ces solutions sont mal adaptées à des conditions de fonctionnement sur un chantier de bâtiment.
Le dosage des additifs, de façon automatique, sur chantier, est actuellement réalisé de différentes manières, par exemple à l'aide de
pompes doseuses électromécaniques ou hydrauliques à double membrane. Ces appareils sont peu pratiques à utiliser, pour plusieurs raisons :
- ils fonctionnent à l'électricité, (380 ou 220 V), ce qui impose des normes de protection sévères (classe F) ; - la pompe est lourde, surtout du fait de l'existence de moteurs électriques (6 kg minimum), et son volume est important, ce qui la rend peu maniable ; de plus, il y a nécessité de disposer de bacs spéciaux pour l'emplacement de la pompe ;
- on ne peut ajuster la quantité d'additif désirée, le débit de la pompe étant fixe (par exemple, de 3 ou 7 ou 1 1 ou 15 litres par heure) et sa précision étant de 5 % du volume seulement ;
- enfin, le nettoyage de ces pompes est contraignant : il faut démonter, sur chantier, une partie de la pompe ; certains modèles doivent être rincés à l'aide d'acide chlorhydrique, ce qui induit un risque d'accidents, avant un rinçage par eau claire ; le nettoyage doit d'autre part être réalisé deux fois par jour, ce qui ajoute à l'usure des pièces comprenant un filetage.
D'autres systèmes sont également utilisés : notamment un système de dosage volumétrique, qui doit souvent être accompagné d'une pompe à membrane, ce qui génère à nouveau les inconvénients mentionnés plus haut ; d'autre part, le cylindre des pompes volumétriques est en verre acrylique, donc fragile. Ce système fonctionne bien en laboratoire ou en station fixe, mais il est inapproprié à un usage sur un chantier. Des systèmes de dosage à bascule électronique existent également, mais ils présentent les mêmes inconvénients que ci-dessus (nécessité d'électricité, maniabilité réduite, etc.), avec en plus la nécessité d'une pompe de vidange.
La présente invention vise à remédier à l'ensemble de ces inconvénients pratiques essentiels, en fournissant un procédé pour l'ajout d'un ou plusieurs additifs, liquides ou en suspension dans un liquide, à un matériau à plusieurs composants comprenant au moins un liquide entrant dans sa composition, ainsi qu'un appareil pour la mise en oeuvre de ce procédé, qui permettent de répondre précisément aux besoins de leurs utilisateurs, en particulier en ce qui concerne la production d'une quantité déterminée de matériau d'une certaine teinte, sans problèmes d'imprécisions de la quantité d'additif ajoutée ni d'abrasion dans les
dispositifs utilisés, et qui puissent être utilisés facilement sur un chantier de bâtiment, c'est-à-dire sans impliquer de contraintes d'alimentation électrique, de lourdeur de l'appareil, de limitations quant aux dosages permis ou de nettoyage. A cet effet, le procédé qu'elle concerne comprend les opérations successives consistant :
- à déterminer la quantité de liquide entrant dans la composition du matériau ;
- à faire passer cette quantité de liquide au travers d'au moins deux dispositifs de dosage volumetrique, montés en série, ces dispositifs opérant un dosage d'additif et pouvant fonctionner indépendamment l'un de l'autre, l'un de ces dispositifs étant prévu pour opérer ce dosage selon une plage de proportions d'additif relativement large, allant par exemple de 2 à 10 %, tandis que l'autre dispositif est prévu pour opérer ce dosage selon une plage de proportions d'additif relativement étroite, incluant des proportions représentant une fraction de pourcentage d'additif, allant par exemple de 0,2 à 1 ,9 % ;
- à mélanger l'additif dosé par lesdits dispositifs et ladite quantité de liquide en aval du dispositif de dosage situé le plus en aval, et - à combiner cette quantité de liquide et l'additif qui lui a été mélangé aux autres composants du matériau, en vue de la mise en oeuvre de ce dernier.
Ainsi, c'est le liquide lui-même qui reçoit l'additif et qui sert de véhicule pour le mélange de cet additif aux autres composants du matériau. L'invention permet donc d'éliminer le pesage de l'additif et d'obtenir, dans le cas d'un produit colorant, une teinte précise de matériau.
Les deux dispositifs de dosage permettent de déterminer une quantité précise d'additif. En cas de proportion d'additif restant dans la plage permise par ledit second dispositif, seul ce deuxième dispositif est mis en fonctionnement, tandis qu'en cas de proportion d'additif dépassant cette même plage, le premier dispositif est mis également en fonctionnement, ces deux dispositifs agissant alors conjointement pour doser la quantité d'additif précisément requise. Cette quantité d'additif dosée par l'un ou les deux dispositifs n'est pas mélangée au liquide dans l'un et/ou l'autre des dispositifs mais
est mélangée au liquide en aval du dispositif situé le plus en aval. Ainsi, le liquide chargé d'additif ne traverse pas les dispositifs, ce qui, en cas d'additifs très abrasifs comme les oxydes de fer constituant généralement les produits colorants utilisés pour colorer des matériaux de type mortier, béton, plâtre ou enduit, élimine tout endommagement de ces dispositifs, en particulier de leurs systèmes de pompage. Ces dispositifs peuvent donc être de type courant, c'est-à-dire du type de ceux utilisés normalement pour le dosage d'additifs non abrasifs, et les problèmes de nettoyage précités sont éliminés. Le procédé comprend avantageusement les opérations consistant :
- à obtenir la quantité de liquide entrant dans la composition du matériau à partir d'une source de liquide sous pression, et
- à employer des dispositifs de dosage volumetrique opérant un dosage d'additif en étant actionnés par la pression dudit liquide.
Ce procédé peut ainsi être mis en œuvre sans énergie électrique. Pour la mise en oeuvre d'un matériau de type mortier, béton, plâtre ou enduit, le liquide est de l'eau, et la source de liquide sous pression peut être simplement une conduite reliée au réseau de distribution d'eau.
Le procédé peut toutefois être mis en œuvre en employant des dispositifs de dosage actionnés par une source d'énergie qui leur est propre, notamment électrique.
Lorsque le matériau à plusieurs composants comprenant au moins un liquide entrant dans sa composition est un matériau de type mortier, béton, plâtre ou enduit, et que ledit liquide est de l'eau, l'additif est alors notamment un oxyde de fer en suspension dans de l'eau, qui constitue généralement un produit colorant utilisé pour colorer un tel matériau. L'appareil comprend :
- au moins un premier dispositif de dosage volumetrique d'un additif, liquide ou en suspension dans un liquide, en fonction d'une quantité de liquide prédéterminée, ce dispositif étant prévu pour opérer ce dosage selon une plage de proportions d'additif relativement large, allant par exemple de 2 à 10 % ;
- au moins un second dispositif du même type, prévu pour opérer ce dosage selon une plage de proportions d'additif relativement étroite, incluant des proportions représentant une fraction de pourcentage d'additif, allant par exemple de 0,2 à 1 ,9 %, les deux dispositifs précités étant montés en série ;
- des moyens formant des dérivations, permettant de collecter la dose d'additif déterminée par un ou par les deux dispositifs de dosage et de mélanger cette dose à ladite quantité de liquide en aval du dispositif situé le plus en aval, et - des moyens pour mélanger ensuite la quantité de liquide ainsi additionnée d'additif aux autres constituants du matériau, pour la mise en oeuvre de ce dernier.
Pour utiliser l'appareil selon l'invention, il suffit d'introduire les conduites d'aspiration de l'additif dans le ou les bidons contenant cet additif, l'extrémité de ces conduites comprenant avantageusement des crépines, et de mettre l'appareil en fonctionnement. Le changement du ou des additifs est aisé et très rapide.
Les dispositifs de dosage sont avantageusement du type actionnés automatiquement par la quantité de liquide entrant dans la composition du matériau, qui est sous pression et qui les traverse.
Ledit premier dispositif de dosage est de préférence celui vendu par la société DOSATRON INTERNATIONAL (située à TRESSES 33370,
France) sous la référence "DI210" et le deuxième est celui vendu par cette même société sous la référence "DM 6", la plage de dosage permise par ce deuxième dispositif ayant été augmentée pour passer, en limite supérieure, de 1 ,6 à 1 ,9 %, par une augmentation de la capacité maximale de la chambre de dosage de ce dispositif.
Le fait d'étendre cette plage à 1 ,9 % comble la plage existant entre celle permise par le DM 6 standard, dont la limite supérieure est 1 ,6 %, et celle permise par le DI210, cette dernière commençant seulement à 2 %.
Chacun de ces deux dispositifs est modifié pour lui permettre de doser des additifs abrasifs ou non, notamment tels que précités, ces modifications consistant : - en la fermeture supérieure de la chambre de dosage de chaque dispositif, pour isoler cette chambre dudit liquide qui traverse le
dispositif, afin d'empêcher tout mélange de cet additif et de ce liquide au sein du dispositif, et
- en l'aménagement d'une ouverture latérale dans la paroi délimitant cette chambre, pour permettre l'éjection de la quantité dosée par chaque dispositif non pas dans le dispositif mais dans une conduite située en aval des deux dispositifs.
Chacun de ces deux dispositifs peut également comprendre l'une ou l'autre des modifications suivantes :
- le clapet anti-retour situé à la partie basse de la chambre de dosage de chaque dispositif comprend une bille en céramique ou en acier inoxydable ;
- le raccord du tube d'aspiration d'additif est du type à connexion rapide pour éviter les prises d'air (au lieu d'un raccord classique par filetage). Ces dispositifs de dosage de la société DOSATRON
INTERNATIONAL ont été sélectionnés pour leur fonctionnement sans électricité et le dosage volumetrique proportionnel qu'ils permettent (dose/quantité de liquide). Le procédé selon l'invention peut toutefois être mis en oeuvre au moyen de tout autre dispositif volumetrique similaire, à condition de procéder aux modifications adéquates indiquées ci-dessus.
Afin de décider de la mise en fonctionnement ou de l'arrêt de l'appareil, une vanne amont de commande de l'écoulement du liquide peut être prévue ; la poignée de commande de cette vanne peut se trouver en partie extérieure d'un coffret logeant l'appareil, de façon à atteindre facilement cette poignée.
Il est également possible de prévoir, en amont du dispositif de dosage situé en amont, un filtre qui permet de s'assurer de la parfaite qualité du liquide, notamment de l'eau, devant faire fonctionner les dispositifs de dosage. En effet, sur un chantier, le raccord de la canalisation au réseau distributeur d'eau se fait par l'intermédiaire de raccords dits GK (ou raccords pompiers), qui, traînant sur le sol, contiennent des impuretés (sable, etc.).
Il est possible de prévoir un limiteur de débit en amont du dispositif de dosage situé en amont, limitant le débit du liquide de manière à ce que ce débit reste en deçà du débit maximal pouvant être supporté par les dispositifs de dosage.
L'appareil peut également comprendre un dispositif d'homogénéisation pour mélanger au liquide la dose d'additif déterminée par un ou par les deux dispositifs de dosage, ce dispositif d'homogénéisation fonctionnant de préférence au moyen de la pression du liquide et permettant un brassage de ce liquide et de l'additif avant la sortie de mélange hors de l'appareil.
Un clapet anti-retour peut être prévu, en aval des dispositifs de dosage et en amont du raccordement des dérivations d'amenée de l'additif, pour éviter que cet additif ne pénètre dans les dispositifs de dosage.
Si l'introduction du liquide mélangé à l'additif dans le matériau ne doit pas avoir lieu de façon continue (par exemple, si le matériau est contenu dans un bac, dans une bétonnière ou dans une machine à projeter etc.), on peut prévoir une vanne doseuse fonctionnant avec la pression du liquide, qui peut programmer la quantité de liquide à injecter. Cette vanne sera positionnée au niveau de l'arrivée de l'eau du réseau.
Un système de nettoyage simple à utiliser peut également être installé, par exemple sous forme d'une vanne de nettoyage à trois voies, qui comprend des sorties d'eau munies de raccords rapides de diamètres identiques de ceux permettant la connexion des conduites d'aspiration d'additif, et une conduite raccordée à un pistolet de nettoyage.
Le nettoyage s'effectue alors de la façon suivante : en fin de chantier, l'écoulement du liquide est arrêté ; les crépines sont extraites des récipients contenant l'additif, puis la vanne est ouverte pour permettre le nettoyage des crépines ; ces dernières sont séparées d'avec les conduites d'aspiration d'additif, puis les extrémités des ces conduites sont raccordées au système de nettoyage ; un écoulement d'eau sous pression est alors effectué pour nettoyer l'ensemble du circuit.
L'appareil selon l'invention peut également être aménagé dans une version au moins en partie commandée électriquement. Dans ce cas, cet appareil comprend :
- une turbine traversée par ledit liquide entrant dans la composition du matériau, cette turbine étant reliée à une génératrice d'électricité ; - des moyens actionnés électriquement, remplissant au moins une des fonctions suivantes : (i) commande de la mise en
fonctionnement/hors fonctionnement de chaque dispositif de dosage ; (ii) comptage du nombre de cycles de fonctionnement de chaque dispositif de dosage, pour permettre de déterminer la quantité de liquide écoulée au travers de chaque dispositif et, par conséquent la quantité d'additif dosée ; (iii) commande de la modification de la quantité d'additif dosée par chaque dispositif.
Pour sa bonne compréhension, l'invention est à nouveau décrite ci-dessous en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemple non limitatif, une forme de réalisation préférée de l'appareil qu'elle concerne.
La figure 1 est une vue de côté, en coupe partielle longitudinale, d'un dispositif de dosage volumetrique, l'appareil selon l'invention comprenant deux de ces appareils, modifiés ; la figure 2 est une vue de côté de l'appareil selon l'invention, selon une première version ; la figure 3 est une vue d'un dispositif de dosage modifié, que comprend une deuxième version de l'appareil ; la figure 4 est une vue de deux dispositifs de dosage, modifiés selon cette deuxième version, et la figure 5 est une vue schématique et très simplifiée de l'appareil selon cette deuxième version.
La figure 1 représente un dispositif de dosage volumetrique, du genre permettant de doser un produit proportionnellement à une quantité de liquide sous pression, généralement de l'eau, traversant ce dispositif et d'ajouter ce produit à ce liquide au sein de ce dispositif.
Le dispositif représenté est l'un de ceux fabriqués et commercialisés par la société DOSATRON INTERNATIONAL, qui est bien connu en lui-même et ne sera donc pas précisément décrit. Il comprend un corps 1 délimitant une chambre 2, un piston 3 solidaire d'une tige 4, un orifice 5 d'entrée de liquide sous pression ce liquide tendant à déplacer le piston 3 vers le haut, une chambre inférieure 6 de dosage d'un additif, dont la partie inférieure est connectée à une conduite 7 d'alimentation en additif et dont la partie supérieure débouche dans une chambre 8 de mélange de cet additif et du liquide s'écoulant dans le dispositif, un piston 9 porté par la tige 4, qui comporte au moins un clapet et qui se déplace dans la chambre 6, un clapet à la partie inférieure de la chambre 6, des
moyens (non visibles sur la figure 1 ) autorisant la descente du piston 3 au- delà d'un point mort haut déterminé, pour permettre ledit mélange dans la chambre 8 et pour évacuer ce mélange au travers d'un orifice de sortie 10. Un tel dispositif comprend en outre un gobelet inférieur 1 1 dit
"doseur", pouvant être déplacé axialement par rapport au reste du dispositif et être immobilisé dans une position axiale déterminée par rapport à ce dispositif, au moyen d'une bague serrable, pour régler la quantité d'additif à doser. La figure 2 montre un appareil 20 destiné à être utilisé sur un chantier de bâtiment, pour permettre l'ajout d'un ou plusieurs additifs, liquides ou en suspension dans un liquide, notamment un ou plusieurs colorants, à de l'eau destinée à être ajoutée aux composants d'un matériau de type mortier, béton, plâtre ou enduit, pour la mise en oeuvre de ce matériau.
L'appareil 20 comprend un coffret (non représenté) dans lequel sont placés successivement :
- un filtre 22 ;
- un limitateur de débit 23 ; - un premier dispositif 24 de dosage d'additif ;
- un deuxième dispositif 25 de dosage d'additif ;
- un élément 26 de raccordement de deux conduites 27 de dérivation provenant de ces deux dispositifs 24, 25 de dosage d'additif, et
- un dispositif d'homogénéisation 28. Ces différents organes 22 à 28 sont reliés les uns aux autres de manière à permettre le passage d'eau sous pression à travers eux, cette eau provenant du réseau de distribution d'eau, l'ouverture amont du filtre 22 étant reliée à une conduite 30 d'arrivée d'eau tandis que l'ouverture aval du dispositif d'homogénéisation 28 est reliée à une conduite 31 de sortie d'eau à laquelle l'additif a été mélangé.
En outre l'appareil comprend quatre vannes à trois voies (non représentées), dont deux sont situées immédiatement de part et d'autre du dispositif 24 et sont reliées par une conduite de dérivation permettant de contourner ("by-passer") ce dispositif 24, et dont les deux autres sont situées immédiatement de part et d'autre du dispositif 25 et sont reliées par une conduite de dérivation permettant de by-passer ce dispositif 25.
Le filtre 22 permet de s'assurer de la parfaite qualité de l'eau entrant dans l'appareil 1 , par l'élimination des impuretés (sable, etc.) qui peuvent, sur un chantier, se loger dans les raccords de cette conduite, et ce afin d'empêcher tout endommagement des organes placés en aval. Le limitateur de débit 23 permet de limiter le débit d'eau dans l'appareil 20, en cas d'augmentation de pression dans le réseau de distribution, de telle sorte que ce débit reste en permanence en deçà de celui admissible par les organes placés en aval, en particulier les dispositifs 24 et 25. Ces derniers sont respectivement ceux commercialisés par la société DOSATRON sous la référence DM 6 et DI210, permettant de doser un additif en fonction de la quantité d'eau qui les traverse, comme décrit plus haut.
Dans l'appareil 20, chacun de ces dispositifs 24, 25 subit les modifications suivantes :
- fermeture, autour de la tige 4, de la chambre de dosage 6, de manière à ce que cette chambre 6 ne communique pas avec la chambre de mélange 8, et aménagement d'un orifice latéral supérieur dans la paroi qui délimite cette chambre 6 ; ces orifices des deux dispositifs 24, 25 sont reliés par les conduites 27 à l'élément de raccordement 26, ce dernier se trouvant en aval du dispositif 25 le plus en aval ;
- remplacement du clapet anti-retour standard situé à la partie inférieure de chaque chambre 6 par un clapet comprenant une bille en céramique ou en acier inoxydable ; - remplacement du raccord fileté de connexion des conduites 7 par un raccord rapide évitant toute prise d'air ;
- modification du volume de la chambre de dosage 6 du dispositif 24 (DU 6), de manière à porter à 1 ,9 % la limite supérieure de la plage de dosage permis par ce dispositif 24. Le dispositif d'homogénéisation 28 permet, au moyen de la pression de l'eau traversant l'appareil 20, de mélanger la dose d'additif déterminée par un ou par les deux dispositifs 24, 25 à cette eau.
En pratique, soit l'un ou l'autre des dispositifs 24, 25 est utilisé, soit les deux dispositifs 24, 25 sont utilisés, selon la proportion d'additif à doser en fonction de la quantité d'eau traversant ces dispositifs.
En cas de proportions d'additif restant dans la plage permise par le dispositif 24, seul ce dispositif 24 est mis en fonctionnement, l'autre dispositif 25 étant contourné au moyen de la conduite de dérivation précitée. En cas de proportions d'additif dépassant la plage de dosage permis par le dispositif 24 et ne correspondant pas à une valeur de dosage permis par le dispositif 25, les deux dispositifs 24 et 25 sont mis en fonctionnement et agissent alors conjointement pour doser la quantité d'additif précisément requise.
Après réglage du volume des chambres 6 du ou des dispositifs 24 et/ou 25 à utiliser, la ou les conduites 7 sont plongées dans le ou les réservoirs d'additif puis une vanne d'alimentation (non représentée) est ouverte pour permettre le passage de l'eau sous pression au travers des différents organes de l'appareil 20, afin de réaliser le dosage de l'additif puis le mélange homogène de cette eau et de cet additif. L'appareil 20 ainsi conçu est maniable, simple d'emploi, résiste aux conditions ambiantes (poussières et humidité), aux chocs éventuels et n'a pas besoin d'électricité pour fonctionner. Il permet de gagner du temps de main d'œuvre et a un fonctionnement très sûr, puisqu'il ne nécessite pas d'électricité ni d'air sous pression ni de pression d'eau excessive, et qu'aucune pièce en mouvement n'est apparente.
Un avantage très significatif de cet appareil est qu'il permet un dosage volumetrique de l'additif proportionnel au passage d'eau, quelle que soit la pression de cette eau. L'appareil est également polyvalent et peut être utilisé en auxiliaire de n'importe quel matériel (bétonnière, machine à projeter, machine à plâtre ou silo à alimentation et gâchage automatique, simple bac de malaxage, etc.).
Un ou plusieurs dispositifs 24 et/ou 25 peuvent être ajoutés pour obtenir le pourcentage d'additif souhaité, par exemple au-delà d'une proportion de 1 1 ,9 %, tout en restant dans les normes d'application habituelles.
Les figures 3 et 4 représentent les dispositifs 24 et 25 équipés d'ensembles fonctionnels 35, 36 pour permettre leur commande par des moyens électriques, dans le cadre de la deuxième version de l'appareil 20 montrée à la figure 5.
Dans ce cas, chaque dispositif 24, 25 est équipé d'un ensemble 35 commandé électriquement, qui permet de bloquer son fonctionnement ; cet ensemble 35 comprend :
- une tige métallique 40 traversant le corps 1 du dispositif au niveau du sommet de la paroi de ce corps qui délimite la chambre 2, cette tige étant fixée axialement sur le piston 3 ;
- une platine 41 , montée sur la partie supérieure des corps 1 des deux dispositifs 24, 25, et comportant
- un moto-réducteur 42 ; - une plaquette pivotante 43 montée sur l'axe moteur du moto- réducteur 42 ; cet axe est vertical et comporte la plaquette 43 ; cette dernière est mobile dans un plan horizontal, par rotation dudit axe, entre une position inactive (cf. dispositif 24 sur la figure 4), dans laquelle elle se trouve en dehors de la trajectoire de la tige 40 et n'empêche donc pas le fonctionnement de ce dispositif 24, et une position active (cf. dispositif 25 sur la figure 4), dans laquelle elle bloque le coulissement de cette tige 40 et empêche le fonctionnement du dispositif 25.
Le piston 3 se trouve ainsi bloqué dans une position dans laquelle l'écoulement du liquide est permis mais dans laquelle aucun dosage n'est réalisé.
Chaque dispositif 24, 25 pourrait comprendre sa propre platine 41 et non une platine commune comme représenté à la figure 4.
L'ensemble 35 comprend en outre un détecteur de présence 45 du type optique, monté sur la platine 41 en regard de la tige 40, tandis que la tige 40 comprend une douille 46 fixée sur elle, dont le passage en regard dudit détecteur 45 est propre à être détecté par ce détecteur 45. Le détecteur 45 est relié à des moyens électroniques de comptabilisation desdits passages de la douille 46 en regard de lui lors des cycles de fonctionnement du dispositif. Cet ensemble 35 permet par conséquent de déterminer la quantité de liquide écoulée au travers de ces dispositifs et donc la quantité d'additif dosée.
Chaque ensemble 36 comprend, comme le montre la figure 3 :
- une platine longitudinale 50, fixée le long de la partie inférieure de chaque dispositif 24, 25 au moyen d'un collier 51 serrant la base du corps 1 de ce dernier ;
une tige filetée 52 montée rotative sur la platine 50 ; un moto-réducteur 53 d'entraînement en rotation de cette tige
52
- un écrou 54 engagé sur cette dernière, solidaire de deux demi-colliers 55 venant enserrer le doseur 1 1 du dispositif 24, 25 ;
- une vis à tête moletée 56, qui relie ces demi-colliers 55 pour permettre de serrer ceux-ci sur ledit doseur 1 1 .
La commande du moto-réducteur permet ainsi de faire monter ou descendre l'écrou 54 et donc le doseur 1 1 , pour régler le volume d'additif dosé à chaque cycle de va-et-vient des pistons 3 et 7.
L'ensemble 36 comprend également un potentiomètre 57 porté par la platine 50, permettant de détecter chaque révolution de la tige 52 et de comptabiliser ces révolutions pour déterminer la position axiale de l'écrou 54 et du doseur 1 1 . La figure 5 montre ladite deuxième version de l'appareil 20.
Dans ce cas, cet appareil comprend, outre les filtre 22, dispositifs 24, 25 équipés des ensembles 35 et 36, élément 26, conduites 27 et dispositif 28 :
- une turbine 60 située en aval du filtre 22, traversée par l'eau s'écoulant dans l'appareil ;
- une génératrice d'électricité 61 reliée à cette turbine 60 ; - une batterie d'accumulateurs 62 en 12 V, alimentant les appareils que comprennent les ensembles 35 et 36, un écran/pupitre de commande 63, regroupant les données collectées par lesdits ensembles 35 et 36, une électrovanne 64 située en amont du dispositif 24 et en aval d'une conduite 65, ainsi qu'une carte électronique comportant les organes électroniques permettant le fonctionnement de l'ensemble (microprocesseur, mémoires EPROM, Horloge...).
L'électrovanne 64 permet la mise en fonctionnement/hors fonctionnement de l'appareil 20 ainsi que, lorsqu'elle est fermée, le nettoyage amont de l'appareil 20 par la conduite 65.
L'appareil ainsi élaboré en version électronique est un automate pouvant être programmé en tenant compte de plusieurs paramètres et est capable de calculer plusieurs formules (densité de l'additif, rapport eau/ciment de chaque produit, quantité de l'additif selon l'effet recherché). Il est possible d'inclure d'autres paramètres à souhait, par le rajout de
sondes adéquates pour transmettre à l'appareil des informations (température de l'air actuelle et/ou future, température de l'eau, hygrométrie de l'air, hygrométrie des agrégats, etc.).
Claims
(1 ) délimitant une chambre (2) et un piston (3) mobile dans cette chambre
(2) ; et en ce que les moyens (35) remplissant la fonction de commande de la mise en fonctionnement/hors fonctionnement de chaque dispositif de dosage (24, 25) comprennent :
- une tige métallique (40) traversant le corps (1 ) d'un dispositif de dosage (24, 25) au niveau du sommet de la paroi de ce corps, cette tige étant fixée axialement sur le piston (3) ;
- une platine (41 ), montée sur la partie supérieure du corps (1 ) ; - un moto-réducteur (42) porté par la platine (41 ) ;
- une plaquette pivotante (43) montée sur l'axe moteur du moto-réducteur (42) ; cet axe est vertical et comporte la plaquette (43) ; cette dernière est mobile dans un plan horizontal, par rotation dudit axe, entre une position inactive, dans laquelle elle se trouve en dehors de la trajectoire de la tige (40) et n'empêche donc pas le fonctionnement du dispositif (24, 25), et une position active, dans laquelle elle bloque le coulissement de cette tige (40) et empêche le fonctionnement du dispositif (24, 25).
13 - Appareil (20) selon la revendication 1 1 ou la revendication 12, caractérisé en ce que chaque dispositif de dosage (24, 25) comprend notamment un corps (1 ) délimitant une chambre (2) et un piston (3) mobile dans cette chambre (2) ; et en ce que les moyens (35) remplissant la fonction de comptage du nombre de cycles de fonctionnement de chaque dispositif de dosage (24, 25), pour permettre de déterminer la quantité de liquide écoulée au travers de chaque dispositif et, par conséquent la quantité d'additif dosée, comprennent :
- une tige métallique (40) traversant le corps (1 ) d'un dispositif de dosage (24, 25) au niveau du sommet de la paroi de ce corps, cette tige étant fixée axialement sur le piston (3) ; - une platine (41 ), montée sur la partie supérieure du corps (1 ) ;
- un détecteur de présence (45) du type optique, monté sur la platine (41 ) en regard de la tige (40) ;
- une douille 46 fixée sur la tige (40), dont le passage en regard dudit détecteur (45) est propre à être détecté par ce détecteur (45), et - des moyens électroniques de comptabilisation desdits passages de la douille (46) en regard du détecteur (45) lors des cycles de fonctionnement du dispositif.
14 - Appareil (20) selon l'une des revendications 1 1 à 13, caractérisé en ce que chaque dispositif de dosage (24, 25) comprend notamment un corps (1 ) et un gobelet inférieur (1 1 ), dit "doseur", pouvant être déplacé axialement par rapport au reste du dispositif et être immobilisé dans une position axiale déterminée par rapport à ce dispositif pour régler la quantité d'additif à doser, et en ce que les moyens (36) remplissant la fonction de commande de la modification de la quantité d'additif dosée par chaque dispositif (24, 25) comprennent :
- une platine longitudinale (50), fixée le long de la partie inférieure de chaque dispositif (24, 25) au moyen d'un collier (51 ) serrant la base du corps (1 ) de ce dernier ;
- une tige filetée (52) montée rotative sur la platine (50) ; - un moto-réducteur (53) d'entraînement en rotation de cette tige (52) ;
- un écrou (54) engagé sur cette dernière, solidaire de deux demi-colliers (55) venant enserrer le doseur (1 1 ) du dispositif (24, 25) ;
- une vis à tête moletée (56), qui relie ces demi-colliers (55) pour permettre de serrer ceux-ci sur ledit doseur (1 1 ).
15 - Utilisation du procédé et de l'appareil (20) selon l'une des revendications 1 à 14 pour le dosage d'un produit colorant, notamment un oxyde de fer en suspension dans de l'eau, et le mélange de ce produit colorant à de l'eau entrant dans la composition d'un matériau de type mortier, plâtre ou enduit, pour réaliser la coloration de ce matériau.
16 - Utilisation du procédé et de l'appareil (20) selon l'une des revendications 1 à 14 pour le dosage d'additifs ou d'adjuvants et le mélange de ces additifs ou adjuvants à de l'eau entrant dans la composition d'un matériau de type mortier ou béton.
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