MÉTODO Y APARATO PARA AGREGAR UN ADITIVO LIQUIDO A UN MATERIAL QUE COMPRENDE AL MENOS UN LIQUIDO DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención se relaciona con un método y un aparato para agregar uno o varios aditivos líquidos o en suspensión en un líquido, con un material con varios componentes comprende al menos un líquido que entra en su composición, este líquido que entra en la composición del material reacciona con uno o varios de los otros componentes de este material, en vista de la realización de esta último. La invención es particularmente aplicable, en el dominio de la construcción de los trabajos públicos, para agregar aditivos o adyuvante, en particular de uno o varios colorantes, al agua que reacciona con los compuestos de un material del tipo de una argamasa, hormigón, yeso o barniz, y que se combina con un aglutinante hidráulico que comprende este material. Es bien conocido colorear en la fábrica las formulaciones a base de aglutinantes hidráulicos, esta coloración se realiza mezclando el aditivo o pigmento colorante en estado seco, con los otros constituyentes de la formulación. En particular, para los barnices listos para usarse, estas formulaciones se comercializan bajo diferentes referencias de coloración que sigue por el contenido y Ref: 126818 formulación de los óxidos agregados (pigmentos) . Se tiene por lo tanto sacos de productos coloreados y tintes a realizarse, y los cuales son posteriormente fabricados en las obras de construcción . Además, esta precoloración en la fábrica tiene un cierto número de problemas prácticos . esenciales a las obras de construcción: el pedido de una cantidad de material de un cierto tinte puede exceder las necesidades del usuario de este material; la cantidad de excedente por lo tanto no se utiliza, por lo que se traduce en una pérdida; a la inversa, la cantidad pedida puede ser subestimada, lo que conduce a un paro de las obras durante un retraso que puede ser relativamente largo tomando en cuenta los retrasos en la proporción de este género de materiales. En la práctica, la utilización de barnices exteriores, por ejemplo, puede realizarse por uno y otro de los métodos siguientes: mezclado de un producto preparado seco preparado en la fábrica con una cantidad de agua prescrita por el fabricante, lo que provoca los problemas indicados anteriormente, se utilicen o no máquinas para expulsar el barniz; el uso de un silo que contiene el material a granel, este silo está equipado con una máquina amasadora de este material y, para ciertos modelos de una máquina para proyectar; en este caso, que cuando son necesarios diferentes tintes sobre una misma obra, será necesario disponer de un silo para cada tinte, por lo que es económicamente imposible. Otro procedimiento de coloración, el cual tiende a sustituir al anterior, consiste de agregar una dosis predeterminada de producto colorante al agua de la mezcla, y después mezclar una argamasa de color blanco con esta agua coloreada. De acuerdo con este procedimiento, la cantidad de producto colorante se calcula durante el procedimiento, con respecto a la masa de aglutinante (cemento, cal, yeso) que comprende el material y la cantidad de agua necesaria para su mezcla. La cantidad de producto colorante, en particular de óxido de hierro, se determina mediante el pesado. Otros aditivos (adyuvantes diversos, aceleradores, antigelificantes, plastificantes, retardadores...), pueden agregarse, calculando la cantidad de estos aditivos de la misma manera. Existen generalmente, con las pastas pigmentantes, problemas de abrasión, y además, este procedimiento provoca problemas de imprecisiones de la cantidad de aditivo detexminado por pesado, del depósito del aditivo en el agua de la mezcla, que se encuentra en espera de utilizarse, y de imprecisión en la cantidad de agua coloreada al momento de su mezcla con el polvo (aglutinante) .
Pueden resultar consecuencias perjudiciales, particularmente en lo que respecta, en el caso de un producto colorante, con el matizado del tinte obtenido. Otros procedimientos de coloración de materiales hidráulicos, ya descritos, por ejemplo en las patentes GB n° 1 577 321, o GB n° 2 302 817, consiste de introducir un colorante en suspensión en el agua directamente en la argamasa ya mezclada. Esta solución presenta el inconveniente de que la repartición del colorante en la argamasa permanece aleatoria y no homogénea (en el caso preciso de estas patentes, este efecto es justamente el buscado) . Además, estas soluciones están mal adaptadas a las condiciones de funcionamiento de una obra en construcción. La dosis de los aditivos debe ser automática, en la obra, es actualmente realizada de diferentes manera, por ejemplo con la ayuda de bombas dosificadoras electromecánicas o hidráulicas con doble membrana. Estos aparatos son poco prácticos de utilizarse, por varias razones: su funcionamiento es eléctrico, (380 o 220 V) , lo que impone normas de protección severas (clase F) ; la bomba es pesada, sobre todo por el hecho de la existencia de motores eléctricos (6 kilogramos minimo), y su volumen es importante, lo que la vuelve poco manejable; además, es necesario disponer de transportadores especiales para el emplazamiento de la bomba;
no se puede ajustar la cantidad de aditivo deseada, el caudal de la bomba es fijo (por ejemplo, de 3 ó 7 u 11 ó 15 litros por hora) , y su precisión es del 5% del volumen únicamente; Finalmente, la limpieza de estas bombas es apremiante: se debe desmontar, en la obra, una parte de la bomba; ciertos modelos deben ser enjuagados con la ayuda de ácido clorhídrico, lo que induce un riesgo de accidentes, antes solo enjuagado con agua clara; la limpieza debe, por otra parte, realizarse dos veces por día, lo que agrega un desgaste a las piezas que comprenden un roscado. Otros sistemas son igualmente utilizados: particularmente un sistema de dosificación volumétrico, que debe ser acompañado seguido de una bomba con una membrana, lo que genera nuevamente los inconvenientes mencionados anteriormente; por otra parte, el cilindro de las bombas volumétricas es de vidrio acrílico, por lo tanto frágil. Este funciona bien en el laboratorio o en una estación fija, pero es inapropiado para utilizarse en una obra. Los sistemas de dosificación con una báscula electrónica existen igualmente, pero presentan los mismos inconvenientes que los anteriores (necesidad de electricidad, maniobrabilidad reducida, etc.), además, con la necesidad de una bomba de vaciado. La presente invención busca remediar el conjunto de estos inconvenientes práctico esenciales, proporcionando un procedimiento para agregar uno o varios aditivos líquidos o en suspensión en un liquido, con un material con varios componentes que comprende al menos un líquido que entra en su composición, asi como un aparato para realizar este procedimiento, que permita responder precisamente las necesidades de sus usuarios, en particular en lo que concierne a una cantidad predeterminada de material de un cierto tinte, sin problemas de imprecisiones de la cantidad de aditivo agregado ni de abrasión en los dispositivos utilizados, y que pueda ser utilizado fácilmente sobre la obra de construcción, es decir, sin implicar las molestias de alimentación de energía eléctrica, de lo pesado del aparato, de limitaciones en cuanto a las dosis permitidas o de la limpieza . Para este efecto, el procedimiento con que se relaciona, comprende las operaciones sucesivas que consisten de: determinar la cantidad de líquido que entra en la composición del material; hacer pasar esta cantidad de líquido a través de al menos dos dispositivo de disposición volumétrica, montados en serie, estos dispositivos operan con una dosis de aditivo y pueden funcionar independientemente uno del otro, uno de estos dispositivos está provisto para operar con esta dosis de acuerdo con un intervalo de proporciones de aditivo relativamente grande, que va por ejemplo del 2 al 10%, mientras que el otro dispositivo está previsto para operar con estas dosis de acuerdo a un intervalo de proporciones de aditivo relativamente estrecho, incluyendo las proporciones que representan una fracción del porcentaje de aditivo, que van por ejemplo de 0.2 a 1.9%; mezclar el aditivo dosificado por los dispositivos y la cantidad de aditivo corriente abajo del dispositivo de dosificación situado corriente más abajo; y combinar esta cantidad de líquido y de dispositivo que ha sido mezclado con los otros componentes del material, para fabricar este último. Asi, es el liquido mismo el que recibe el aditivo y que sale del vehículo para la mezcla de este aditivo con los otros compuestos del material. La invención permite por lo tanto, eliminar el pesado del aditivo y de obtener, en el caso de un producto colorante, un tinte preciso del material. Los dos dispositivos de dosificación permiten determinar una cantidad precisa de aditivo. En el caso de la proporción de aditivo que resta en el intervalo permitido para el segundo dispositivo, solamente el segundo dispositivo está puesto en funcionamiento, mientras que en el caso de proporción de aditivo que sobrepasa este mismo intervalo, el primer dispositivo es puesto igualmente en funcionamiento, estos dos dispositivos actúan por lo tanto conjuntamente para dosificar la cantidad de aditivo requerida precisamente. Esta cantidad de aditivo dosificada por uno o los dos dispositivos no se mezcla con el líquido en, y/u otro de los dispositivos, pero se mezcla con el líquido corriente abajo del dispositivo situado más corriente abajo. Asi, el líquido cargado de aditivo no pasa por los dispositivos, como en el caso de aditivos muy abrasivos como los óxidos de hierro que constituyen generalmente los productos colorantes utilizados para colorear Los materiales del tipo de argamasa, hormigón, yeso o barniz, elimina a cualquier daño a estos dispositivos, en particular de los sistemas de bombeo. Estos dispositivos pueden ser del tipo corriente, es decir, del tipo de aquellos utilizados normalmente para la dosificación de aditivos no abrasivos, y los problemas de limpieza mencionados anteriormente son eliminados. El procedimiento comprende ventajosamente las operaciones que consisten de: obtener la cantidad de líquido que entra en la composición del material a partir de una fuente de líquido bajo presión, y emplear los dispositivos de dosificación volumétrica que operan con una dosis de aditivo y que son accionados por la presión del líquido.
Este procedimiento permite también ser realizado sin energía eléctrica, para la formación de un material del tipo de argamasa, hormigón, yeso o barniz, el líquido es agua, y la fuente del líquido bajo presión puede ser simplemente un conducto unido a una red de distribución de agua . El procedimiento puede, sin embargo, realizarse empleando dispositivos de dosificación accionados por una fuente de energía, que le sea apropiada, particularmente eléctrica. Puesto que el material que tiene varios compuestos comprende al menos un liquido que entre en su composición es un tipo de argamasa, hormigón, yeso o barniz, y que dicho líquido es agua, el aditivo es particularmente entonces un óxido de hierro en suspensión en el agua, que constituye generalmente un producto colorante utilizado para colorear tal material. El aparato comprende: al menos un primer dispositivo de dosificación volumétrica de un aditivo, liquido o en suspensión en un líquido, en función de una cantidad de líquido predeterminada, este dispositivo está previsto para operar con esta dosis de acuerdo con un intervalo de proporciones de aditivo relativamente grande, que va por ejemplo del 2 al 10%;
al menos un segundo dispositivo del mismo tipo, previsto para operar con esta dosis de acuerdo con un intervalo de aditivo relativamente estrecho, que incluye las proporciones que representa una fracción del porcentaje de aditivo, que van por ejemplo del 0.2 al 1.9%, los dos dispositivos anteriormente están montados en serie; con medios que forman las derivaciones, que permiten de recolectar la dosis de aditivo determinada por uno o por lo dos dispositivos de dosificación y de mezclar esta dosis con la cantidad de líquido del dispositivo situado más corriente abajo; y medios para mezclar posteriormente la cantidad de líquido asi adicionado con aditivo con los otros constituyentes del material, para la formación de este último. Para utilizar el aparato de acuerdo a la invención, basta introducir los conductos de aspiración del aditivo en el o los garrafones que contienen este aditivo, el extremo de estos conductos comprende ventajosamente filtros de aspiración, y poner el aparato en funcionamiento. El cambio de o de los aditivos es fácil y muy rápido. Los dispositivos de dosificación son ventajosamente del tipo accionado automáticamente por la cantidad de líquido que entra en la composición del material, que está bajo presión y que los atraviesa.
El primer dispositivo de dosificación es de preferencia aquel vendido por la sociedad DOSATRON INTERNATIONAL (situado en TRESSES 33370, Francia), bajo la referencia "DI210" y el segundo es aquel vendido por esta misma sociedad bajo la referencia "DI26", el intervalo de dosificación permitido para este segundo dispositivo fue aumentado para pasar, en el límite superior, del 1.6 al 1.9%, para un aumento de la capacidad máxima de la cámara de dosificación de este dispositivo. El hecho de extender este intervalo a 1.9%, llena el intervalo que existe entre aquel permitido para el estándar DI16, cuyo límite superior es de 1.6% y aquel permitido para el DI210, este último comienza únicamente en el 2%. Cada uno de éstos dos dispositivo es modificado para permitirle dosificar los abrasivos o no, particularmente tales como los mencionados anteriormente, estas modificaciones consisten en: el silo superior de la cámara de dosificación de cada dispositivo, para aislar esta cámara del líquido que atraviesa el dispositivo, con el fin de impedir cualquier mezcla de este aditivo y del líquido en el interior del dispositivo, y la provisión de una abertura lateral en la pared delimitante de esta cámara, para permitir la expulsión de la cantidad dosificada para cada dispositivo, no pase en el dispositivo, pero en un conducto situado corriente abajo de los dos dispositivos. Cada uno de estos dos dispositivos puede comprender igualmente una u otra de las modificaciones siguientes: la válvula antirretorno (de una sola vía) situada en la parte baja de la cámara de dosificación de cada dispositivo, comprende una esfera de cerámica o de acero inoxidable; el empalme del tubo de aspiración del aditivo del tipo de conexión rápida para evitar las tomas de aire (en lugar de un empalme clásico por roscado) . Estos dispositivos de dosificación de la sociedad DOSATRON INTERNATIONAL, han sido seleccionados por su funcionamiento sin electricidad y la dosificación volumétrica proporcional que permiten (dosis/cantidad de líquido) . El procedimiento de acuerdo con la invención puede, sin embargo, ser realizado por medio de cualquier otro dispositivo volumétrico similar, con la condición de proceder con las modificaciones adecuadas indicadas anteriormente. Con el fin de decidir la puesta en funcionamiento o el paro del aparato, puede preverse una compuerta corriente arriba de accionamiento de la salida del líquido, la palanca de accionamiento de esta compuerta se encuentra en la parte exterior de una caja alojada en el aparato, de manera que se alcanza fácilmente esta palanca. Es igualmente posible prever, corriente arriba del dispositivo de dosificación situado corriente arriba, un filtro que permita asegurar la perfecta cantidad de liquido, particularmente del agua, antes de hacer funcionar lo dispositivos de dosificación. En efecto, en una obra, el empalme de la canalización de la red distribuidora de aguas se puede hacer por medio de empalmes llamados GK (o empalmes bombeados) , los cuales, al arrastrarse sobre el suelo, contienen impurezas (arena, etc.). Es posible prever un dispositivo limitador del caudal corriente arriba del dispositivo de dosificación situado corriente arriba, limitando el caudal del líquido de manera que este caudal permanezca sin llegar al caudal máximo que puede ser soportado por los dispositivos de dosificación. El aparato puede comprender igualmente un dispositivo de homogeneización para mezclar con el líquido la dosis de aditivo determinada por uno o por los dos dispositivos de dosificación, ese dispositivo de homogeneización funciona de preferencia por medio de la presión del líquido y permite la mezcla de este líquido y del aditivo antes de la salida de la mezcla fuera del aparato. Puede preverse una válvula antirretorno, corriente abajo de los dispositivos de dosificación y corriente arriba del empalme de las derivaciones para el aditivo, para evitar que este aditivo penetre en los dispositivos de dosificación. Si la introducción del líquido mezclado con el aditivo en el material no tiene lugar de manera continua (por ejemplo, si el material es contenido en un depósito, en una hormigonera o en una máquina para proyección, etc.), se puede proporcionar una válvula dosificadora que funciona con la presión del líquido, que puede programar la cantidad de líquido e inyectarse. Esta válvula será colocada al nivel de llegada del agua de la red. También puede igualmente ser instalado un sistema de limpieza simple de utilizar, por ejemplo bajo la forma de una válvula de limpieza de tres vias, que comprende salidas de agua provistas de empalmes rápidos de diámetros idénticos a aquéllos que permitan la conexión de los conductos de aspiración de aditivo, y un conducto empalmado a una pistola de limpieza. La limpieza se efectúa por lo tanto de la manera siguiente: al final de la obra, la salida del líquido se detiene, los filtros de aspiración son extraídos de los recipientes que contienen el aditivo, después la válvula es abierta para permitir la limpieza de los filtros de aspiración; estos últimos son separados de los conductos de aspiración del aditivo, después los extremos de estos conductos son empalmados al sistema de limpieza; entonces se efectúa la salida de agua bajo presión para limpiar el conjunto del circuito. El aparato de acuerdo con la invención puede igualmente ser provisto en una versión accionada al menos en parte de manera eléctrica. En este caso, este aparato comprende: - una turbina atravesada por el líquido que entra en la composición del material, esta turbina está unida a un generador de electricidad: - medios accionados eléctricamente, que cumplen al menos una de las funciones siguientes: (i) control de la puesta en funcionamiento/fuera de funcionamiento de cada dispositivo de dosificación; (ii) conteo del número de ciclos de funcionamiento de cada dispositivo de dosificación, para permitir determinar la cantidad de líquido que sale a través de cada dispositivo y, por consiguiente, la cantidad de aditivo dosificado; (iii) control de la modificación de la cantidad de aditivo dosificado por cada dispositivo. Para su mejor comprensión, la invención se describe de nuevo posteriormente con referencia al dibujo esquemático anexo representante, a modo de ejemplo no limitativo, una modalidad preferida del aparato a la que se refiere. La figura 1 es una vista en corte, en corte parcial longitudinal, de un dispositivo de dosificación volumétrica, el aparato de acuerdo con la invención comprende dos de estos aparatos, modificados; la figura 2 es una vista en corte del aparato de acuerdo con la invención, de acuerdo a una primer versión; la figura 3 es una vista de un dispositivo de dosificación modificado, que comprende una segunda versión del aparato; la figura 4 es una vista de dos dispositivos de dosificación, modificados de acuerdo a una segunda versión, y la figura 5 es una vista esquemática y muy simplificada del aparato de acuerdo con esta segunda versión. La figura 1 representa un dispositivo de dosificación volumétrica, del género que permite dosificar un producto proporcionalmente a una cantidad de líquido bajo presión, generalmente agua, que atraviesa este dispositivo y que añade este producto a este líquido en el interior del dispositivo . El dispositivo representado es uno de aquellos fabricados y comercializados por la sociedad DOSATRON INTERNATIONAL, que es bien conocido por sí mismo, y no se ha descrito precisamente aqui. Comprende un cuerpo 1 que delimita una cámara 2, un pistón 3 solidario a una varilla 4, un orificio 5 de entrada de líquido bajo presión, este líquido tiende a desplazar el pistón 3 hacia arriba, una cámara inferior 6 de dosificación de un aditivo, cuya parte inferior está conectada a un conducto 7 de alimentación de aditivo, y cuya parte superior desemboca en una cámara 8 de mezcla de este aditivo y del líquido que sale del dispositivo, un pistón 9 portado por la varilla 4, que comprende al menos una válvula y que se desplaza hacia la cámara 6, una válvula en la parte inferior de la cámara 6, medios (no visibles en la figura 1) , que permite en descenso del pistón 3 más allá de un punto muerto superior determinado, para permitir la mezcla en la cámara 8, y para evacuar esta mezcla a través de un orificio de salida 10. Tal dispositivo comprende por otra parte un cubilete inferior 11, llamado "dosificador", puede ser desplazado axialmente con respecto al resto del dispositivo y ser inmovilizado en una posición axial determinada con respecto a este dispositivo, por medio de un anillo fijo, para regular la cantidad de aditivo a dosificarse. La figura 2 muestra un aparato 20 designado a utilizarse en una obra de construcción, para permitir agregar uno o varios aditivos, líquidos en suspensión en un liquido, particularmente uno o varios colorantes, al agua destinada a ser agregada con los componentes de un material del tipo de argamasa, hormigón, yeso o barniz, para la formación de este material. El aparato 20 comprende una caja (no representada) en la cual se colocan sucesivamente: un filtro 22; un limitador del caudal 23; un primer dispositivo 24 de dosificación de aditivo; un segundo dispositivo 25 de dosificación de aditivo; - un elemento 26 de empalme de los dos conductos 27 de derivación que provienen de estos dos dispositivos 24, 25 de dosificación de aditivo, y - un dispositivo de homogeneización 28. Estos órganos diferentes 22 a 28 son unidos los unos a lo otros de manera que permiten el paso del agua bajo presión a través de ellos, esta agua proviene de la red de distribución de agua, la abertura corriente arriba del filtro 22 está unida a un conducto 30 de llegada del agua, mientras que la abertura corriente abajo del dispositivo de homogeneización 28 está unido a un conducto 31 de salida de agua, a la cual el aditivo se mezcla. Por otra parte, el aparato comprende cuatro válvulas de tres vias (no representadas) , de las cuales dos están situadas inmediatamente en un lado y otro del dispositivo 24, y están unidas por un conducto de derivación que permite de rodear ("derivar") este dispositivo 24, y donde las otras dos están situadas de manera intermedia a un lado y otro del dispositivo 25, y están unidas por un conducto de derivación que permite derivar este dispositivo 25. El filtro 22 permite asegurar la perfecta calidad del agua que entra en el aparato 1, por la eliminación de las impurezas (arena, etc.), que pueden, en una obra, alojarse en los empalmes de este conducto, y con el fin de impedir cualquier daño a los órganos colocados corriente abajo. El dispositivo limitador del caudal 23 permite limitar el caudal de agua en el aparato 20, en el caso de un aumento de presión en la red de distribución, de tal suerte que este caudal permanece sin llegar a aquel admisible por los órganos colocados corriente abajo, en particular los dispositivos 24 y 25. Estos últimos son respectivamente aquellos comercializados por la sociedad DOSATRON, bajo la referencia
DI16 y DI210, que permiten dosificar un aditivo en función de la cantidad de agua que los atraviesa, como se describe anteriormente . En el aparato 20, cada uno de estos dispositivos 24, 25, sufren las modificaciones siguiente: cierre, alrededor de la varilla 4, de la cámara de dosificación 6, de manera que esta cámara 6 no se comunica con la cámara de mezcla 8, y la provisión de un orificio lateral superior en la pared, que delimita esta cámara 6; estos orificios de los dos dispositivos 24, 25 son unidos por los conductos 27 al elemento de empalme 26, este último se encuentra corriente abajo del dispositivo 25 más corriente abajo; el reemplazado de la válvula antirretorno estándar situada en la parte inferior de cada cámara 6 por una válvula que comprende una esfera de cerámica o de acero inoxidable; el reemplazo del empalme roscado de conexión de los conductos 7 por un empalme rápido que evita cualquier toma de aire; - la modificación del volumen de la cámara de dosificación 6 del dispositivo 24 (DI16) , de manera que llega a 1.9% dei límite superior del intervalo de dosificación permitido por este dispositivo 24. El dispositivo de homogeneización 28 permite, por medio de la presión del agua que atraviesa el aparato 20, mezclar la dosis de aditivo determinada por uno o por los dos dispositivos 24, 25 con esta agua. En la práctica, sea uno u otro de los dispositivos 24, 25 utilizado, sean los dos dispositivos 24, 25 utilizados, de acuerdo a la proporción de aditivo a dosificar en función de la cantidad de agua que atraviesa estos dispositivos . En el caso de proporciones de aditivo que permanecen en el intervalo permitido por el dispositivo 24, solo este dispositivo 24 es puesto en funcionamiento, el otro dispositivo 25 está derivado por medio del conducto de derivación mencionado anteriormente. En el caso de proporciones de aditivo que sobrepasan el intervalo de dosificación permitido por el dispositivo 24, y que no corresponda con un valor de dosificación permitido por el dispositivo 25, los dos dispositivos 24 y 25 son puestos en funcionamiento y trabajan entonces en conjunto para dosificar la cantidad de aditivo requerida precisamente. Después de la regulación del volumen de las cámaras
6 del o de los dispositivos 24 y/o 25 a utilizarse, el o los conductos 7 son sumergidos en el o los reservorios de aditivo, después una válvula de alimentación (no representada) es abierta para permitir el paso del agua bajo presión a través de los diferentes órganos del aparato 20, con el fin de realizar la dosificación del aditivo después de la mezcla homogénea de esta agua y de este aditivo. El aparato 20 asi construido es manejable, simple de ampliarse, resistente a las condiciones ambientales (polvo y humedad) , a los golpes eventuales y no necesita de electricidad para funcionar. Permite ganar tiempo de mano de obra y tiene un funcionamiento muy seguro, puesto que no necesita de electricidad ni de aire bajo presión y de presión de agua excesivos, y en ninguna pieza en movimiento es evidente.
Una ventaja muy significativa de este aparato es que permite una dosificación volumétrica del aditivo proporcionada al paso del agua, cualquiera que sea la presión de esta agua. El aparato es igualmente polivalente y puede ser utilizado como auxiliar sin importar el material (hormigón, máquina de proyección, máquina de enyesado o silo de alimentación y mezcla automática, depósito simple de amasado, etc. ) . Uno o varios dispositivos 24 y/o 25 pueden ser agregados para obtener el porcentaje de aditivo deseado, por ejemplo más allá de una proporción de 11.9%, permaneciendo con las normas de aplicación habituales. Las figuras 3 y 4 representan los dispositivos 24 y 25 equipados de montajes funcionales 35, 36 para permitir su control por medios eléctricos, en el marco de la segunda versión del aparato 20 mostrado en la Figura 5. En este caso, cada dispositivo 24, 25 está equipado con un montaje 35 controlado eléctricamente, que permite bloquear su funcionamiento; este montaje 35 comprende: - una varilla metálica 40 que atraviesa el cuerpo 1 del dispositivo al nivel de vértice de la pared de este cuerpo que delimita la cámara 2, esta varilla está fija axialmente en el pistón 3; una placa 41, montada sobre la parte superior del cuerpo 1 de los dos dispositivos 24, 25 y que comprende un motorreductor 42; una placa giratoria 43 montada sobre el eje motor del motorreductor 42; este eje es vertical y comprende la placa 43; ésta última es móvil en un plano horizontal, por rotación del eje, entre una posición inactiva (véase el dispositivo 24 sobre la figura 4), en la cual se encuentra fuera de la trayectoria de la varilla 40, y no impide por lo tanto el funcionamiento de este dispositivo 24, y una posición activa (véase el dispositivo 25 sobre la figura 4), en la cual bloquea el deslizamiento de esta varilla 40 e impide el funcionamiento del dispositivo 25. El pistón 3 se encuentra asi bloqueado en una posición en la cual la salida del líquido se permite, pero en la cual ninguna dosificación se realiza. Cada dispositivo 24, 25 podría comprender su propia placa 41, y no una placa común como se representa en la figura 4. El conjunto 35 comprende por otra parte, un detector de presencia 45 del tipo óptico, montado sobre la placa 41 con respecto a la varilla 40, mientras que la varilla 40 comprende un castillo 46 fijo sobre ella, por lo que el paso con respecto a dicho detector 45 es adecuado para ser detectado por este detector 45. El detector 45 está unido a medios electrónicos de contabilización de los pasajes del casquillo 46 con respecto a él, durante los ciclos de funcionamiento del dispositivo. Este conjunto 35 permite por consiguiente, determinar la cantidad de liquido que sale a través de estos dispositivos y por lo tanto la cantidad de aditivo dosificado . Cada conjunto 36 comprende, como se muestra en la figura 3 : una placa longitudinal 50, fija a lo largo de la parte inferior de cada dispositivo 24, 25 por medio de un collarín 51 fijo a la base del cuerpo 1 de este último; una varilla roscada 52 montada giratoria sobre la placa 50; - un motorreductor 53 de arrastre giratorio de esta varilla 52; una tuerca 54 acoplada sobre este último, solidaria con dos semicollarines 55 que fijan el dosificador 11 del dispositivo 24, 25; un tornillo con cabeza moleteada 56, que conecta estos en el collarín 55 para permitir fijarlos sobre dicho dosificador 11. El control del motorreductor permite así, hacer subir o descender la tuerca 54 y por lo tanto el dosificador 11, para regular el volumen de aditivo dosificado a cada ciclo de ida y vuelta de los pistones 3 y 7.
El conjunto 36 comprende igualmente un potenciómetro 57 portado por la placa 50, que permite detectar cada revolución de la varilla 52, y de contabilizar las revoluciones para determinar la posición axial de la tuerca 54 y del dosificador 11. La figura 5 muestra dicha segunda versión del aparato 20. En este caso, este aparato comprende, los filtros 22, los dispositivos 24, 25 equipados con los conjuntos 35 y 36, elementos 26, conductos 27 y el dispositivo 28: - una turbina 60 situada corriente abajo del filtro 22, atravesada por el agua que sale del aparato; - un generador eléctrico 61 conectado a está turbina 60; una batería de acumuladores 62 de 12 Voltios, que alimenta los aparatos que comprenden los conjuntos 35 y 36, una pantalla/atril de control 63, que reagrupa los datos recolectados por los conjuntos 35 y 36, una electroválvula 64 situada corriente arriba del dispositivo 24 y corriente abajo de un conducto 65, asi como una tarjeta electrónica que comprende los órganos electrónicos que permiten el funcionamiento del conjunto (microprocesador, memorias EEPROM, Reloj ... ) . La electroválvula 64 permite la puesta en funcionamiento/fuera de funcionamiento del aparato 20, asi como, cuando está cerrada, la limpieza corriente arriba del aparato 20 por el conducto 65. El aparato así elaborado en versión electrónica es automático y puede programarse tomando en cuenta varios parámetros y es capaz de calcular varios fórmulas (densidad del aditivo, relación agua/cemento de cada producto, cantidad de aditivo de acuerdo al efecto buscado) . Es posible incluir otros parámetros deseados, por la adición de celdas adecuadas para transmitir al aparato la información (temperatura del aire actual y/o futuro, temperatura del agua, higrometría del aire, higrometría de los agregados) , etc. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.