WO2000002702A1 - Vorrichtung zum halten von aus ferromagnetischem werkstoff bestehenden bauteilen - Google Patents

Vorrichtung zum halten von aus ferromagnetischem werkstoff bestehenden bauteilen Download PDF

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WO2000002702A1
WO2000002702A1 PCT/DE1999/001819 DE9901819W WO0002702A1 WO 2000002702 A1 WO2000002702 A1 WO 2000002702A1 DE 9901819 W DE9901819 W DE 9901819W WO 0002702 A1 WO0002702 A1 WO 0002702A1
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magnetic
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pole
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PCT/DE1999/001819
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Reinhard Dimke
Josef Weber
Juergen Hackenberg
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Robert Bosch Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/15—Devices for holding work using magnetic or electric force acting directly on the work
    • B23Q3/154—Stationary devices
    • B23Q3/1543—Stationary devices using electromagnets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B23Q3/15—Devices for holding work using magnetic or electric force acting directly on the work
    • B23Q3/154—Stationary devices
    • B23Q3/1546—Stationary devices using permanent magnets

Definitions

  • the invention relates to a device for holding components made of ferromagnetic material, which are arranged in a row one behind the other and are held with a contact surface on at least two adjacent magnetic poles of opposite polarity, the magnetic field lines between the magnetic poles each concentrated in an area near the contact surface of the
  • Components run and do not magnetically influence the machining surfaces opposite the contact surfaces.
  • Such a device is used for holding components which, at the ends remote from the contact surface, for. B. only partially in a galvanic
  • the device is only limited to one row of components arranged one behind the other and the magnetic poles of alternately opposite polarity each extend over the entire row. Magnet strips and pole strips can be used for this. With such a device it is avoided that the components have a residual magnetic field on their processing surfaces, which is sufficient for holding ferromagnetic particles. The attracted and held particles would lead to pearl formation during the coating, which would not allow the component to be used due to a poor surface quality in the coated area.
  • Very small components can often be processed in bulk with such a device.
  • the arrangement of the components in a single row leads to an unwieldy device if many components are to be processed at the same time.
  • This object is achieved according to the invention in that a plurality of rows of components are arranged parallel to one another and in that the outer rows of components are assigned additional magnetic circuits which derive or compensate for the residual magnetic field of the working surfaces of these components.
  • the structure of the magnetic circuits is carried out according to one embodiment so that at least one magnetic strip extends over each row of components, which is held between two pole strips and magnetizes them with opposite polarity, and that the pole strips with the magnetic strips held between them alternate the magnetic poles form opposite polarity for the assigned row of components, it also being provided that the adjacent magnetic poles of the pole strips of adjacent rows have the same polarity. In this way, the device can be assembled with uniform magnetic strips and uniform pole strips.
  • the adjacent 20 pole strips of adjacent rows are arranged at a distance from one another.
  • the adjacent pole strips can also lie directly against one another and can even be combined to form a common pole strip.
  • the magnetic strips and pole strips are held in their positions, 2 5 that the magnetic strips and the pole strips by means of a contact plate in one
  • Cassette are held, which faces the contact surface of the components and is provided with grooves in the area of the magnetic strips, and that the grooves extend over the assigned row of components and in which the side of the contact plate facing the contact surfaces of the components are introduced.
  • the grooves 30 of the contact plate With the grooves 30 of the contact plate, the main field between adjacent magnetic poles of opposite polarity is guided over the held component and not over the electrical and magnetically conductive contact plate.
  • the additional magnetic circles are formed from additional magnetic strips which connect to the outer pole strips of the outer rows of components and magnetize them with the same polarity as the magnetic strips assigned to the outer rows of components, then can for the additional magnetic circuits the same magnetic strips are used, they only need to be lined up taking polarity into account.
  • the contact plate extends beyond the additional magnetic strips and is provided with correspondingly assigned grooves, and that the distance of the additional magnetic strips from the magnetic strips of the outer rows of components is approximately half the distance of the
  • a magnetic closure of the additional magnetic circuits can be achieved according to a further embodiment in that the additional magnetic strips, the rows of components, are terminated with an additional pole strip.
  • the contact plate is extended beyond the additional magnetic circuits with their magnetic strips and with at least one magnetic strip and two pole strips each form a magnetic holding circuit for spacer elements which carry a holding plate provided with guide and cover receptacles for the components, then the Device can be equipped with additional means for guiding and covering the components, which are also held magnetically.
  • the contact plate is also used as an electrical connection for the galvanic bath, a further development provides that the contact plate be made of ferro magnetic material with a gold-plated and rhodium-plated surface, which is resistant to the treatment medium for the components.
  • a cassette from a frame 10 and a lid 11 is shown, both of which are made of non-magnetic material.
  • This cassette can accommodate five rows of magnetic circuits for five rows of components 40 side by side.
  • Each magnetic circuit has a magnetic strip 15 formed as a permanent magnet, which is arranged between two pole strips 1 6 and 17.
  • the magnetic strips 1 5 and the facing pole strips 1 6 and 17 extend over the entire assigned row R, R 2 , R 3 , R 4 and R 5 of components 40 and are poled so that the magnetic strips 1 5 the adjacent pole strips Magnetize 1 6 and 1 7 with different polarities N and S, as shown by the different pole strips 1 6 and 17 labeled N and S.
  • the two adjacent pole strips 1 6 and 17 of adjacent magnetic circuits i.e. Magnetic strips 1 5 have the same polarity S or N and that the polarities of the pairs of pole strips 1 6 and 1 7 alternate.
  • the components 40 are formed in the exemplary embodiment as sleeves, the
  • the diameter on the associated magnetic circuit is matched so that the component 40 at least partially overlaps both assigned polishers 1 6 and 17 with their magnetic poles of different polarity.
  • the cuboid magnetic strips 1 5 and the preferably identical sized pole strips 1 6 and 1 7 are held by means of an electrically and magnetically conductive contact plate 1 3 in the cassette formed from the frame 10 and the cover 1 1.
  • This contact plate 13 faces components 40 in the area of magnetic strip 15 each provided with a groove 14 which extends over the row R 1 , R 2 , R 3 , R 4 and R 5 and is approximately as wide as the magnetic strip 1 5.
  • the magnetic circuits of the rows R to R 5 can be spaced apart, as shown in the drawing.
  • the two pole strips 1 6 and 1 7 between adjacent magnetic circuits are at a distance which corresponds, for example, to the width of a magnetic strip 1 5 or a pole strip 1 6 or 17. Since the adjacent pole strips 1 6 and 1 7 have the same polarity, they can also be lined up directly or combined to form a common pole strip.
  • the contact strip 1 3 is preferably made of a material which is resistant to the medium of a galvanic bath and is provided with a gold-plated and rhodium-plated surface if the processing surfaces 41 of the components 40 opposite the contact surfaces 42 are in a galvanic bath e.g. be provided with a chrome layer.
  • additional magnetic circuits are required on these outer rows, which create the residual magnetic flux caused by the ending rows of magnetic circuits in the machining surfaces 41 of the associated ones Compensate components 40.
  • These additional magnetic circuits are formed by additional magnetic strips 1 8 and 19, which are attached to the outer pole strips 16 and 1 7 connect and are lined up so that the Polieisten 1 6 and 1 7 are magnetized in the same way as from the magnetic strips 1 5 of the outer magnetic circuits, ie the rows R, and R 5th
  • the contact plate 1 3 also carries in the area of the additional magnetic strips 18 and 19 grooves 21 and 22. The distance between the additional magnetic strips 18 and 19 and thus also the grooves 21 and 22 from the adjacent magnetic strips 1 5 and thus from the adjacent grooves 14 is about half the distance between the magnetic strips 1 5 of adjacent magnetic circuits.
  • Additional magnetic strips 1 8 and 1 9 can be completed with additional pole strips.
  • the contact plate 13 can be extended beyond the additional magnetic circuits and in these areas with at least one
  • Magnetic strips 23 and 26 and two pole strips 24 and 25 or 27 and 28 each form a magnetic holding circuit for spacer elements 30, which are then held magnetically like components 40 on contact plate 1 3.
  • the spacer elements 30 carry a holding plate 45 with guide and cover receptacles 46 for the ends of the components 40 facing away from the contact plate 13. These guide and cover receptacles 46 facilitate the introduction of the components 40 into the device and only leave their processing surface 41 as electrodes for the galvanic bath .
  • the holding plate 45 is non-magnetic and z. B. made of plastic, such as the frame 10 and the lid 1 1 of the cassette, while the Whateverpiatte 1 3 forms the connection for this electrode of the galvanic bath.
  • the frame 1 0 and the cover 1 1 can also consist of metal, such as aluminum, and are only electrically conductive with the contact plate 1 3.
  • the cover 1 1 is then on an insulating plate 1 2 made of non-ferromagnetic material, for example plastic, on the magnetic strips 1 5 and the pole strips 1 6 and 1 7 and the additional magnet strips 18 and 19 and the magnetic strips 23 and 26 and the pole strips 24 and 25 as well as 27 and 28 of the holding magnetic circuits.
  • the magnetic strips can be designed not only as permanent magnets, but also as electromagnets.
  • a row R, to R 5 can also be assigned a plurality of magnetic strips which are each arranged between two pole strips and which alternately form magnetic poles of different polarity for the row of components 40. Adjacent poles of adjacent rows are magnetized again, however.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Halten von aus ferromagnetischem Werkstoff bestehenden Bauteilen, die in einer Reihe hintereinander angeordnet und mit einer Kontaktfläche an mindestens zwei benachbarten Magnetpolen entgegengesetzter Polarität gehalten sind, wobei die Magnetfeldlinien zwischen den Magnetpolen jeweils konzentriert in einem Bereich nahe der Kontaktfläche der Bauteile verlaufen und die die den Kontaktflächen gegenüberliegenden Bearbeitungsflächen magnetisch nicht beeinflussen. Die Aufnahmekapazität der Vorrichtung an Bauteilen wird ohne Verschlechterung des Restmagnetfeldes in den Randbereichen dadurch wesentlich erhöht, dass mehrere Reihen (R1 bis R5) von Bauteilen (40) parallel zueinander angeordnet sind und dass den äusseren Reihen (R1 und R5) von Bauteilen (40) Zusatz-Magnetkreise zugeordnet sind, die das Restmagnetfeld der Bearbeitungsflächen (41) dieser Bauteile (40) ableiten oder kompensieren.

Description

Vorrichtung zum Halten von aus ferromagnetischem Werkstoff bestehenden Bauteilen
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Halten von aus ferromagentischem Werkstoff bestehenden Bauteilen, die in einer Reihe hintereinander angeordnet und mit einer Kontaktfläche an mindestens zwei benachbarten Magnetpolen entgegengesetzter Polarität gehalten sind, wobei die Magnetfeldlinien zwischen den Magnetpolen jeweils konzentriert in einem Bereich nahe der Kontaktfläche der
Bauteile verlaufen und die den Kontaktflächen gegenüberliegenden Bearbeitungsflächen magnetisch nicht beeinflussen.
Eine derartige Vorrichtung wird zum Halten von Bauteilen verwendet, die an den der Kontaktfläche abgekehrten Enden z. B. nur teilweise in einem galvanischen
Bad beschichtet werden . Dabei ist die Vorrichtung nur auf eine Reihe von hintereinander angeordneten Bauteilen beschränkt und die Magnetpole abwechselnd entgegensetzter Polarität erstrecken sich jeweils über die gesamte Reihe. Dazu lassen sich Magnetleisteπ und Polleisten verwenden. Mit einer derartigen Vorrichtung wird vermieden, daß die Bauelemente an ihren Bearbeitungsfiächen ein Restmagnetfeld aufweisen, das zum Festhalten von ferromagπetischeπ Partikeln ausreicht. Die angezogenen und gehaltenen Partikel würden bei der Beschichtung zu einer Perlenbildung führen, die eine Verwendung des Bauteils infolge einer schlechten Oberflächenqualität in dem beschichteten Bereich nicht zulassen.
Es sind oft sehr kleine Bauteile in Massen mit einer derartigen Vorrichtung zu bearbeiten. Die Anordnung der Bauteile in nur einer einzigen Reihe führt zu einer unhandlichen Vorrichtung, wenn gleichzeitig viele Bauteile bearbeitet werden sollen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit der die Anzahl der gleichzeitig zu haltenden und zu bearbeitenden Bauteile wesentlich gesteigert werden kann, ohne nachteilige Restmagnetfelder an den Bearbeitungsflächen der Bauteile hinnehmen zu müssen.
Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, daß mehrere Reihen von Bauteilen parallel zueinander angeordnet sind und daß den äußeren Reihen von Bauteilen Zusatz-Magnetkreise zugeordnet sind, die das Restmagnetfeld der Be- arbeituπgsflächen dieser Bauteile ableiten oder kompensieren.
Mit dieser Ausgestaltung lassen sich eine Vielzahl von Bauelementen in parallelen Reihen anordnen und magnetisch festhalten, ohne daß gerade in den äußeren Reihen nachteilige Magnetfelder entstehen, die die Bearbeitung von Bauteilen in diesen äußeren Reihen unmöglich machen würden. Das gesa mte Rasterfeld von Bauteil-Aufnahmen ist bestückbar. Die Vorrichtung läßt sich trotz erheblich vergrößerter Anzahl von aufzunehmenden Bauteilen dennoch kompakt herstellbar. Nachteilige Restmagnetfelder an den Bearbeitungsfiächen der Bauteile lassen sich durch die Zusatz-Magnetkreise an den äußeren Reihen mit 5 wenig Platzbedarf und kleinem Mehraufwand vermeiden. Dabei ist nur darauf zu achten, daß die Zusatz-Magnetkreise gleiche Polarität aufweisen, wie die benachbarten Magnetpole der äußeren Reihen von Bauteilen.
Der Aufbau der Mageπtkreise wird nach einer Ausgestaltung so vorgenommen, 0 daß sich über jede Reihe von Bauteilen mindestens eine Magnetleiste erstreckt, die zwischen zwei Polleisten gehalten ist und diese mit entgegengesetzter Polarität magnetisiert, und daß die Polleisten mit den dazwischen gehaltenen Magnetleisten die Magnetpole mit abwechselnd entgegengesetzter Polarität für die zugeordnete Reihe von Bauteilen bilden, wobei zudem vorzusehen ist, daß i s die benachbarten Magnetpole der Polleisten benachbarter Reihen gleiche Polarität aufweisen. Auf diese Weise läßt sich mit einheitlichen Magnetleisten und einheitlichen Polleisten die Vorrichtung zusammenbauen.
Nach einer weiteren Ausgestaltung kann vorgesehen sein, daß die benachbarten 20 Polleisten benachbarter Reihen in Abstand zueinander angeordnet sind . Die benachbarten Polleisten können jedoch auch direkt aneinander anliegen und jeweils sogar zu einer gemeinsamen Polleiste zusammengefaßt sein.
Die Magnetleisten und Polleisten werden dadurch in ihren Positionen gehalten, 25 daß die Magnetleisten und die Polleisten mittels einer Kontaktplatte in einer
Kassette gehalten sind, die der Kontaktfläche der Bauteile zugekehrt und im Bereich der Magnetleisten mit Nuten versehen ist, und daß die Nuten sich über die zugeordnete Reihe von Bauteilen erstrecken und in die den Koπtaktflächen der Bauteile zugekehrte Seite der Kontaktplatte eingebracht sind. Mit den Nuten 30 der Kontaktplatte wird das Hauptfeld zwischen benachbarten Magnetpolen entgegensetzter Polarität über das gehaltene Bauteil und nicht über die elektrische und magnetisch leitende Kontaktplatte geführt. ist vorgesehen, daß die Zusatz-Magπetkreise aus Zusatz-Magnetleisten gebildet sind, die an die äußeren Polleisten der äußeren Reihen von Bauteilen anschließen und diese mit gleicher Polarität magnetisieren, wie die den äußeren Reihen von Bauteilen zugeordneten Magnetleisten, dann können für die Zusatz-Magnetkreise dieselben Magnetleisten verwendet werden, sie brauchen lediglich unter Beachtung der Polarität angereiht zu werden .
Um in den Bereichen der Zusatz-Magnetkreise gleiche magnetische Verhältnisse zu erhalten, ist vorgesehen, daß die Kontaktplatte sich über d ie Zusatz-Magnetleisten hinaus erstreckt und mit entsprechend zugeordneten Nuten versehen ist sowie daß der Abstand der Zusatz-Magnetleisten von den Magnetleisten der äußeren Reihen von Bauelementen etwa halb so groß ist wie der Abstand der
Magnetieisten benachbarter Reihen von Bauteilen.
Ein magnetischer Abschluß der Zusatz-Magnetkreise kann nach einer weiteren Ausgestaltung dadurch erreicht werden, daß die Zusatz-Magnetleisteπ den Rei- hen von Bauteilen abgekehrt mit einer Zusatz-Polleiste abgeschlossen sind.
Ist vorgesehen, daß die Kontaktplatte über die Zusatz-Magnetkreise mit ihren Magnetieisten hinaus verlängert ist und mit mindestens einer Magnetleiste und zwei Polleisten jeweils einen magnetischen Haltekreis für Abstandselemente bilden, die eine mit Führungs- und Abdeckaufnahmen für die Bauelemente versehene Halteplatte tragen, dann kann die Vorrichtung mit zusätzlichen Mitteln zum Führen und Abdecken der Bauteile ausgerüstet werden, die ebenfalls magnetisch gehalten werden.
Da die Kontaktplatte auch als ein elektrischer Anschluß für das galvanische Bad genützt wird, sieht eine Weiterbildung vor, daß die Kontaktplatte aus ferro- magnetischem Material mit vergoldeter und rhodinierter Oberfläche besteht, das gegenüber dem Behandlungsmedium für die Bauteile beständig ist.
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung als Querschnitt dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
In der Zeichnung ist eine Kassette aus einem Rahmen 10 und einem Deckel 1 1 gezeigt, die beide aus unmagnetischem Werkstoff hergestellt sind . Diese Kassette kann nebeneinander fünf Reihen von Magnetkreisen für fünf Reihen von Bauteilen 40 aufnehmen. Ein Magnetkreis weist jeweils eine als Dauermagneten ausgebildete Magnetleiste 1 5 auf, die zwischen zwei Polleisten 1 6 und 17 an- geordnet ist. Die Magnetleisten 1 5 und die zugekehrten Polleisten 1 6 und 17 erstrecken sich über die gesamte zugeordnete Reihe R, , R2, R3, R4 bzw. R5 von Bauteilen 40 und sind so gepolt, daß die Magnetleisten 1 5 die anliegenden Polleisten 1 6 und 1 7 mit unterschiedlicher Polarität N bzw. S magnetisieren, wie die unterschiedlichen und mit N bzw. S bezeichneten Polleisten 1 6 und 17 zei- gen. Dabei ist zu beachten, daß die beiden benachbarten Polleisten 1 6 bzw. 17 benachbarter Magnetkreise, d .h. Magnetleisten 1 5, gleiche Polarität S oder N aufweisen und daß sich die Polaritäten der Paare von Polleisten 1 6 bzw. 1 7 abwechseln.
Die Bauteile 40 sind im Ausführungsbeispiel als Hülsen ausgebildet, deren
Durchmesser auf dem zugeordneten Magnetkreis so abgestimmt ist, daß das Bauteil 40 beide zugeordneten Polieisten 1 6 und 17 mit ihren Magnetpolen unterschiedlicher Polarität zumindest teilweise überdecken. Die quaderförmigen Magnetleisten 1 5 und die vorzugsweise identisch bemessenen Polleisten 1 6 und 1 7 sind mittels einer elektrisch und magnetisch leitenden Kontaktplatte 1 3 in der aus dem Rahmen 10 und dem Deckel 1 1 gebildeten Kassette gehalten. Diese Kontaktplatte 1 3 ist den Bauteilen 40 zugekehrt im Bereich der Magnetleiste 15 jeweils mit einer Nut 14 versehen, die sich über die Reihe R, , R2, R3, R4 bzw. R5 erstreckt und etwa so breit ist, wie die Magnetleiste 1 5. Damit werden trotz magnetischer Leitfähigkeit der Kontaktplatte 1 3 abwechselnd unterschiedlich magnetisierte Magnetpole in der Kontaktplatte 1 3 erzeugt, die in den Reihen R, bis R5 jeweils über die Bauteile 40 verlaufende Magnetflüsse hervorrufen, welche das Bauteil 40 mit seiner Koπtaktfläche 42 an der Koπtaktplatte 13 festhalten. Der Nutgrund der Kontaktplatte 1 3 stellt einen Magπetpfad mit hohem Widerstand dar, so daß darüber nur ein kleiner Teil-Magnetfluß verloren geht.
Die Magnetkreise der Reihen R, bis R5 können beabstandet sein, wie in der Zeichnung dargestellt ist. Die beiden Polleisten 1 6 bzw. 1 7 zwischen benachbar- ten Magnetkreiseπ (Magnetleiste 1 5 zwischen den beiden Polleisten 1 6 und 17) haben einen Abstand, der z.B. der Breite einer Magnetleiste 1 5 oder einer Polleiste 1 6 oder 1 7 entspricht. Da die einander benachbarten Polleisten 1 6 bzw. 1 7 gleiche Polarität aufweisen, können sie auch direkt aneinandergereiht oder zu einer gemeinsamen Polleiste zusammengefaßt werden.
Die Kontaktleiste 1 3 ist vorzugsweise aus einem gegen das Medium eines galvanischen Bades beständigem Werkstoff und ist mit einer vergoldeten und rhodi- nierter Oberfläche versehen, wenn die den Kontaktflächen 42 gegenüberliegenden Bearbeitungsflächen 41 der Bauteile 40 in einem galvanischen Bad z.B. mit einer Chromschicht versehen werden .
Damit auch die Bearbeitungsfiächen 41 der Bauteile 40 in den äußeren Reihen R, und R5 kein Restmagnetfeld aufweisen, sind Zusatz-Magnetkreise an diesen äußeren Reihen erforderlich, die den durch die endenden Reihen von Mag netkrei- sen hervorgerufenen Restmagnetfluß in den Bearbeitungsflächen 41 der zugeordneten Bauteile 40 zu kompensieren. Diese Zusatz-Magnetkreise werden durch Zusatz-Magnetleisten 1 8 und 19 gebildet, die sich an die äußeren Polleisten 16 und 1 7 anschließen und so angereiht sind, daß die Polieisten 1 6 und 1 7 gleich magnetisiert werden, wie von den Magnetleisten 1 5 der äußeren Magnetkreise, d.h. der Reihen R, und R5. Die Kontaktplatte 1 3 trägt auch im Bereich der Zusatz-Magnetleisten 18 und 19 Nuten 21 und 22. Der Abstand der Zusatz-Magnetleisten 18 und 19 und damit auch der Nuten 21 und 22 von den benachbarten Magnetleisten 1 5 und damit von den benachbarten Nuten 14 ist etwa halb so groß wie der Abstand der Magnetleisten 1 5 benachbarter Magnetkreise.
Diese Zusatz-Magnetkreise reichen aus, um das Restmagnetfeld an den Bearbeitungsflächen 41 der Bauteile 40 der Reihen R, und R5 so weit zu kompensieren, daß keine magnetisch leitenden Partikel von den Bearbeitungsflächen 41 ange- zogen und gehalten werden. Falls erforderlich, können die äußeren Seiten der
Zusatz-Magnetleisten 1 8 und 1 9 mit zusätzlichen Polleisten abgeschlossen werden.
Wie die Zeichnung zeigt, kann die Kontaktplatte 13 über die Zusatz-Magnet- kreise hinaus verlängert werden und in diesen Bereichen mit mindestens einer
Magnetleiste 23 bzw. 26 und zwei Polleisten 24 und 25 bzw. 27 und 28 jeweils einen magnetischen Haltekreis für Abstandselemente 30 bilden, die dan n wie die Bauteile 40 an der Koπtaktplatte 1 3 magnetisch gehalten werden. Die Abstandselemente 30 tragen eine Halteplatte 45 mit Führungs- und Abdeckaufπahmen 46 für die der Kontaktplatte 13 abgekehrten Enden der Bauteile 40. Diese Führungsund Abdeckaufnahmen 46 erleichtern das Einbringen der Bauteile 40 in die Vorrichtung und lassen nur deren Bearbeitungsflächeπ 41 als Elektroden für das galvanische Bad frei. Die Halteplatte 45 ist dabei unmagnetisch und z. B. aus Kunststoff hergestellt, wie der Rahmen 10 und der Deckel 1 1 der Kassette, während die Kontaktpiatte 1 3 den Anschluß für diese Elektrode des galvanischen Bades bildet. Der Rahmen 1 0 und der Deckel 1 1 können auch aus Metall, wie Aluminium bestehen und nur elektrisch leitend mit der Kontaktplatte 1 3 in Verbindung stehen. Der Deckel 1 1 liegt dann über eine Isolierplatte 1 2 aus nichtferromagnetischem Material, z.B. Kunststoff, an den Magnetleisten 1 5 und den Polleisten 1 6 und 1 7 sowie den Zusatz-Magnetieisten 18 und 19 und den Magnetleisten 23 und 26 und den Polleisten 24 und 25 sowie 27 und 28 der Halte-Magnetkreise an.
Selbstverständlich können die Magnetleisten nicht nur als Dauermagnete, sondern auch als Elektromagnete ausgebildet sein. Außerdem können einer Reihe R, bis R5 auch mehrere Magnetleisten zugeordnet sein, die jeweils zwischen zwei Polleisten angeordnet sind und für die Reihe von Bauteilen 40 abwechselnd Mag- netpole unterschiedlicher Polarität bilden. Einander benachbarte Polleisten benachbarter Reihen sind jedoch wieder gleich magnetisiert.

Claims

Ansprüche
1 . Vorrichtung zum Halten von aus ferromagnetischem Werkstoff bestehen- den Bauteilen, die in einer Reihe hintereinander angeordnet und mit einer
Kontaktfläche an mindestens zwei benachbarten Magnetpolen entgegengesetzter Polarität gehalten sind, wobei die Magnetfeldlinien zwischen den Magnetpolen jeweils konzentriert in einem Bereich nahe der Kontakt- flache der Bauteile verlaufen und die den Kontaktflächen gegenüber- liegenden Bearbeitungsfiächen magnetisch nicht beeinflussen, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Reihen (R, bis R5) von Bauteilen (40) parallel zueinander angeordnet sind und daß den äußeren Reihen (R, und R5) von Bauteilen (40) Zusatz-Magnet- kreise zugeordnet sind, die das Restmagnetfeld der Bearbeitungsflächen
(41 ) dieser Bauteile (40) ableiten oder kompensieren.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatz-Magnetkreise ( 1 8, 1 9) gleiche Polarität aufweisen, wie die benachbarten Magnetpole (N bzw. S) der äußeren Reihen (R, und R5) von Bauteilen (40) .
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich über jede Reihe (R, bis R5) von Bauteilen (40) mindestens eine Magnetleiste ( 1 5) erstreckt, die zwischen zwei Polleisten ( 1 6, 1 7) gehalten ist und diese mit entgegengesetzter Polarität (N bzw. S) magne- tisiert, und daß die Polleisten (16, 17) mit den dazwischen gehaltenen Magnetleisten
(1 5) die Magnetpole mit abwechselnd entgegengesetzter Polarität für die zugeordnete Reihe (R, bis R5) von Bauteilen (40) bilden.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die benachbarten Magnetpole der Polleisten ( 1 6, 1 7) benachbarter Reihen (R, und R2; R2 und R3; R3 und R4; R4 und R5) gleiche Polarität (S bzw. N) aufweisen.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die benachbarten Polleisten (1 6, 17) benachbarter Reihen (R, und R2; R2 und R3; R3 und R4; R4 und R5) im Abstand zueinander angeord net sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die benachbarten Polleisten (1 6, 17) benachbarter Reihen (R, und R2; R2 und R3; R3 und R4; R4 und R5) direkt aneinanderliegen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die aneinanderliegenden Polleisten ( 1 6 bzw. 1 7) zu einer gemein- samen Polleiste zusammengefaßt sind .
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Magnetleisten (1 5) und die Polleisten ( 1 6, 1 7) mittels einer Kon- taktplatte (13) in einer Kassette ( 10, 1 1 ) gehalten sind, die der Kontakt- flache (42) der Bauteile (40) zugekehrt und im Bereich der Magnetleisten (1 5) mit Nuten (14) versehen ist, und daß die Nuten (14) sich über die zugeordnete Reihe (R, bis R5) von Bauteilen (40) erstrecken und in die den Kontaktflächen (42) der Bauteile (40) zugekehrte Seite der Kontaktplatte ( 13) eingebracht sind .
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktplatte (1 3) aus elektrisch und magnetisch leitendem Mate- rial besteht.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatz-Magnetkreise aus Zusatz-Magnetieisten (18, 19) gebildet sind, die an die äußeren Polleisten (16, 17) der äußeren Reihen (R, und R5) von Bauteilen (40) anschließen und diese mit gleicher Polarität (N bzw. S) magnetisieren, wie die den äußeren Reihen (R, und R5) von Bau- teilen (40) zugeordneten Magnetleisten (15).
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktplatte (13) sich über die Zusatz-Magnetieisten (18, 19) hinaus erstreckt und mit entsprechend zugeordneten Nuten (21 , 22) versehen ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Zusatz-Magnetieisten (18, 19) von den Magnetleisten (15) der äußeren Reihen (R, und R5) von Bauelementen etwa halb so groß ist wie der Abstand der Magnetleisten (15) benachbarter Reihen (R, und R2; R2 und R3; R3 und R4; R4 und R5) von Bauteilen (40).
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zusatz-Magnetieisten (18, 19) den Reihen (R, bis R5) von Bauteilen (40) abgekehrt mit einer Zusatz-Polleiste abgeschlossen sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktplatte ( 1 3) über die Zusatz-Magnetkreise mit ihren Magnetieisten ( 1 8, 1 9) hinaus verlängert ist und mit mindestens einer Magnetleiste (24 bzw. 26) und zwei Polleisten (24 und 25 bzw. 27 und 28) jeweils einen magnetischen Haltekreis für Abstandselemente (30) bilden, die eine mit Führungs- und Abdeckaufnahmen (41 ) für die Bauelemente (40) versehene Halteplatte (45) tragen.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktplatte ( 1 3) aus ferromagnetischem Material mit vergoldeter und rhodinierter Oberfläche besteht, das gegenüber dem Behand- lungsmedium für die Bauteile (40) beständig ist.
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