DE2160970A1 - Mehrspurmagnetkopf und Verfahren zu dessen Herstellung - Google Patents
Mehrspurmagnetkopf und Verfahren zu dessen HerstellungInfo
- Publication number
- DE2160970A1 DE2160970A1 DE19712160970 DE2160970A DE2160970A1 DE 2160970 A1 DE2160970 A1 DE 2160970A1 DE 19712160970 DE19712160970 DE 19712160970 DE 2160970 A DE2160970 A DE 2160970A DE 2160970 A1 DE2160970 A1 DE 2160970A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- magnetic
- layer
- gap
- parts
- layers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/147—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores being composed of metal sheets, i.e. laminated cores with cores composed of isolated magnetic layers, e.g. sheets
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/29—Structure or manufacture of unitary devices formed of plural heads for more than one track
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/31—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive using thin films
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49021—Magnetic recording reproducing transducer [e.g., tape head, core, etc.]
- Y10T29/49032—Fabricating head structure or component thereof
- Y10T29/49036—Fabricating head structure or component thereof including measuring or testing
- Y10T29/49041—Fabricating head structure or component thereof including measuring or testing with significant slider/housing shaping or treating
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49021—Magnetic recording reproducing transducer [e.g., tape head, core, etc.]
- Y10T29/49032—Fabricating head structure or component thereof
- Y10T29/49048—Machining magnetic material [e.g., grinding, etching, polishing]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49021—Magnetic recording reproducing transducer [e.g., tape head, core, etc.]
- Y10T29/49032—Fabricating head structure or component thereof
- Y10T29/49055—Fabricating head structure or component thereof with bond/laminating preformed parts, at least two magnetic
- Y10T29/49059—Fabricating head structure or component thereof with bond/laminating preformed parts, at least two magnetic with work positioning means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49002—Electrical device making
- Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
- Y10T29/49021—Magnetic recording reproducing transducer [e.g., tape head, core, etc.]
- Y10T29/49032—Fabricating head structure or component thereof
- Y10T29/4906—Providing winding
- Y10T29/49066—Preformed winding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
- Regulation Of General Use Transformers (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Description
WTAWWAI.T
Dipl. ing. E. HOLZEU 80 AUGSBUTiO
-WEtSKT» -STRASSB 14
nuns. »137S
I. 129
Augsburg, den 7. Dezember 1971
International Business Machines Corporation, Armonk,
N.Y» 10 504, V.St.A.
•Mehrspurmagnetkopf und Verfahren zu dessen Herstellung
Die Erfindung betrifft Mehrspurmagnetköpfe, welche für jede Spur mindestens einen magnetischen Kreis, eine
Wicklung und einen durch einander überlappende Teile des magnetischen Kreises gebildeten Magnetspalt aufweisen.
Die Erfindung betrifft außerdem Verfahren zur Herstellung solcher Magnetköpfe.
209827/0907
Mit Mehrspurmagnetköpfen der genannten Art werden in elektronischen Datenverarbeitungsanlagen elektrische
Signale in definierte Zustände eines magnetischen Aufzeichnungsträgers umgewandelt und umgekehrt.
In elektronischen Datenverarbeitungsanlagen nimmt die Dichte der auf magnetischen Aufzeichnungsträgern,
wie beispielsweise Magnettrommeln, -bändern oder -platten, * zu speichernden Information immer mehr zu. Die diskreten
magnetisierten Bereiche auf den Aufzeichnungsträgern sind deshalb sehr klein geworden und mit scharfen übergängen
an ihren Grenzen eng nebeneinander angeordnet. Bei ausgeführten Anlagen beträgt beispielsweise jeweils angenähert die
Aufzeichnungsdichte in Flußwechsel (FW)/mm, die Aufzeichnungsgeschwindigkeit
in cm/s und die Spurbreite in mm:
Audio
Video
Video
Magnetplatte
(im Rechner)
(im Rechner)
Magnetband
(im Rechner)
(im Rechner)
Im Vergleich zu diesen Werten wird in der gegenwärtigen technischen Literatur für zukünftige Magnetbänder
209827/0907
FW/mm | cm/3 | mm |
-788 | 2,5-17,8/20,3;38,2/40,7 | 0,89 |
-788 | 2540 | 0,15 |
159 | 2540 . | 0,11 |
126 | 508 | 1,0 |
in Rechnern bereits von Aufzeichnungsdichten von I965 FW/mm,
AufZeichnungsgeschwindigkeiten von 5080 cm/s und Spurbreiten
von 0,025 mm gesprochen.
Magnetköpfe für bereits ausgeführte Anlagen werden nach einer Vielzahl von Präzisionsverfahren hergestellt
und weisen sehr genaue Magnetspalte auf, deren Spaltbreite hauptsächlich von der Bitdichte bestimmt wird. Beispielsweise
beträgt die Spaltbreite bei einem Magnetkopf für Magnetbänder in Rechnern etwa 0,002 mm. Bei einem
Magnetkopf, welcher für eine Bitdichte von I965 PW/mm
ausgelegt ist, ist eine Spaltbreite von 0,0005 mm erforderlich, welche sich mit den vorhandenen Herstellungsverfahren,
bei welchen die Spaltbreite durch zwei aneinander liegende Teile festgelegt wird, nur mit äußersten
Schwierigkeiten genau herstellen läßt. Die Ausbildung des Spaltes wird stark vereinfacht, wenn der Spalt zwischen
zwei einander überlappenden Teilen gebildet wird, wobei ein nicht magnetisches Distanzstück die Spaltbreite
festlegt. Beispielsweise werden bei bekannten überlappten 1-Spur-Magnetköpfen zwei Seite an Seite angeordnete dicke
ferromagnetische Platten durch eine nichtmagnetische Folie, deren Stärke gleich der gewünschten Spaltbreite
ist, in bestimmtem Abstand voneinander gehalten. Derartige
2 09027/0907
BAD ORIGINAL
I-Spur-Magnetköpfe sind bei einer sehr dichten Mehrspuraufzeichnung
nicht verwendbar, weil der Abstand einer Vielzahl von benachbarten Magnetköpfen zu groß werden würde
und nicht genau bestimmt werden könnte. Gemäß einer bereits vorgeschlagenen Lösung dieses Mehrspurproblems
werden Plattenpaare in Sandwich-Bauweise gestapelt. Dadurch ergeben sich jedoch Abschirmprobleme zwischen den Spuren
* und es wird außerdem der minimale Spurabstand auf den
Wicklungsdurchmesser begrenzt. Gemäß einem weiteren bekannten Vorschlag wird das Abschirmproblem dadurch
gelöst, daß der Magnetkopf aus einem einzigen Streifen hergestellt wird, welcher auf einer Seite isoliert ist und
welcher für jede Spur mit einer auf den Streifen zurückgebogenen Lasche versehen ist. Bei dieser Lösung begrenzt
der V/icklungsdurchmesser jedoch ebenfalls den Minimalabstand
zwischen den Spuren. Außerdem erzeugt der Aufbau aus einem einzelnen kontinuierlichen Streifen übersprechprobleme.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, einen Mehrspurmagnetkopf zu schaffen, welcher einen
minimalen Spurabstand bei gleichzeitig guter Abschirmung zwischen den einzelnen Spuren ermöglicht. Außerdem soll
-H-
2 Ü S 3 7 7 / U 9 0 7
ein Verfahren zur Herstellung derartiger Magnetköpfe angegeben werden.
Im Sinne der Lösung dieser Aufgabe beinhaltet die Erfindung einen Mehrspurmagnetkopf, welcher für jede
Spur mindestens einen magnetischen Kreis, eine Wicklung und einen durch einander überlappende Teile des magnetischen
Kreises gebildeten Magnetspalt aufweist. Ein solcher Mehrspurmagnetkopf ist gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet,
daß eine erste Fläche eine Vielzahl voneinander trennbarer erster Teile des magnetischen Kreises bildet, daß
ferner eine zweite Fläche neben der ersten Fläche angebracht ist und eine Vielzahl ebenfalls voneinander trennbarer
zweiter Teile des magnetischen Kreises bildet, daß weiter jeweils eine Wicklung jeweils einem der jeweils von den
ersten und zweiten Teilen durch die Webeneinanderanordnung der ersten und zweiten Flächen gebildeten magnetischen
Kreise zugeordnet ist, und daß endlich Befestigungsmittel zur Herstellung der magnetischen Kreise und der Wicklungen
vorgesehen sind.
Der Mehrspurmagnetkopf nach der Erfindung wird aus zwei Magnetschichten hergestellt, welche mit Abstand voneinander
angeordnete Elemente aufweisen. Jedes Element ist ein vollständiger magnetischer Kreis mit einem genau
- 5■ -
209327/0 9 07
definierten Spalt, Die Elemente sind in einer Linie mit
genau festgelegtem Abstand voneinander derart angeordnet, daß sie jeweils mit ihrer Wicklung parallel zu dieser
Linie liegen und dadurch kurze Spurabstände ermöglichen.
Jede Schicht weist einen aktiven Magnetkopfelementbereich,
einen Haltebereich und einen entfernbaren Bereich auf, welch letzterer das erstmalige Zusammenbauen des
Magnetkopfes erleichtert. Die Schichten bestehen jeweils aus einer Lage magnetischen Materials hoher Permeabilität,
wie beispielsweise Permalloy oder Molybdän-Permalloy, welche ausreichend stark ist und sich selbst trägt oder welche
auf einen Träger aufgebracht ist. In jeder Schicht ist eine Reihe von abwechselnd dreischenkeligen und zweischenkeligen
Teilen gebildet, welche längs der Grenze zwischen dem aktiven Bereich und dem entfernbaren Bereich
angeordnet sind. Die Schichten sind derart komplementär P ausgeführt, daß in zusammengepaßtem Zustand jedes dreischenkelige
Teil neben einem zweischenkeligen Teil liegt und einen vollständigen magnetischen Kreis bildet. Vor dem
Zusammenpassen wird auf die Schenkel längs der Grenze einer Schicht ein nichtmagnetischer Film bzw. eine
nichtmagnetische Schicht aufgebracht, welche den Spalt zwischen einander überlappenden komplementären zwei- und
dreischenkeligen Teilen einander gegenüberliegender
- 6 209827/0907
Schichten festlegt. Vorgewickelte Spulen werden über einen der Schenkel jedes dreischenkeligen Teiles auf der, der
genannten Grenze abgewandten Seite geschoben. Die Schichten werden sodann zusammengepaßt, wobei für jedes Element
einander überlappende Ecken eines der Schenkel auf jeder Schicht aneinander befestigt werden, beispielsweise durch
Schweißen, um den magnetischen Kreis zu vervollständigen, über jede Spule wird ein Abschirmbecher geschoben. Der
gesamte Magnetkopf wird anschließend, bei Bedarf mit anderen
derartigen Magnetköpfen zusammen, in einem Halter angebracht und zu einer festen Einheit verkapselt. Abschließend wird
der entfernbare Bereich abgeschliffen, um die Spalte
freizulegen.
Die Erfindung beinhaltet außerdem ein Verfahren zur Herstellung eines dicht gepackten Mehrspurmagnetkopfes,
welches gemäß der Erfindung durch folgende Schritte gekennzeichnet ist:
a) Herstellen einer ersten und einer zweiten Schicht aus magnetischem Material, welche nebeneinander angeordnete
Teile von magnetischen Kreisen tragen,
b) Aufbringen eines Distanzmaterials auf bestimmte Bereiche der Teile der magnetischen Kreise der ersten
209827/0 907 BAD ORIGINAL
Schicht zwecks Bildung eines Magnetspaltes,
c) Aufbringen einer Wicklung jeweils auf einen j weiteren Bereich bestimmter Teile dieser Teile der
magnetischen Kreise auf beiden Schichten,
d) Aufeinanderpassen der beiden Schichten zur Bildung
der magnetischen Kreise, welche jeweils eine Wicklung
P und einen überlappenden Magnetspalt aufweisen,
e) Aneinanderbefestigen der komplementären Teile zur
Bildung von jeweils vollständigen magnetischen Kreisen mit jeweils einem MagnetspaIt,
f) mechanisches Verbinden der Schichten miteinander in bestimmter Lage, und
fc, g) Entfernen überschüssigen Schichtmaterials zwecks
Freilegen der Spalte.
Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden
näher beschrieben. Es zeigen:
Fig. IA in perspektivischer Darstellung
einen Mehrspurmagnetkopf nach
- 8 2 (J 9 8 2 7 / Ü 9 0 7
der Erfindung, welcher bei Magnetbändern verwendet wird,
Pig. IB in perspektivischer Darstellung einen
Mehrspurmagnetkopf nach der Erfindung, welcher bei Magnetplatten verwendet
wird,
Fig. 2 in perspektivischer Darstellung
innere Teile eines Mehrspurmagnetkopfes nach der Erfindung,
die Pig. 3 und 4 jeweils Draufsichten auf typische
Magnetschichten des Mehrspurmagnetkopf es nach der Erfindung,
Pig. 5 als Einzelheit in auseinanderge
zogener Darstellung ein Magnetkopfelement einschließlich einer Wicklung
des Mehrspurmagnetkopfes nach der Erfindung,
Pig. 6 eine Rückansicht des in Fig. 5 darge
stellten Magnetkopfelementes sowie dessen Lage in bezug auf einen Abschirmbecher,
0 9 8 2 7/0907 0RjQfNAL
die Pig. 7 und 8 jeweils Einzelheiten des Herstellungsverfahrens der Magnetschichten,
und
die Fig. 9 und 10 weitere bevorzugte Ausführungsformen des Mehrspurmagnetkopfes
nach der Erfindung.
In Pig. IA ist ein Mehrspurmagnetkopf 10 zum Aufzeichnen
ψ und Lesen von Informationen dargestellt, die als magnetisierte Flächenbereiche auf Spuren 102 eines sich in der
eingezeichneten Pfeilrichtung bewegenden Magnetbandes aufgezeichnet sind. Die Bandbewegung in der eingezeichneten
Pfeilrichtung dient lediglich zu Darstellungszwecken, denn jede Relativbewegung zwischen dem Magnetkopf und dem
Band ist möglich. Der Magnetkopf 10 weist eine gekrümmte Oberfläche auf, über -welche das Band 101 hinweggleitet,
um aufeinanderfolgende Reihen in den Spuren 102 an einem Ik Schreibspalt 103 und einem Lesespalt 104 vorbeizuführen.
Die Information wird in Form von magnetischen Zuständen durch ein für jede Spur im Schreibspalt 103 gebildetes
Magnetfeld auf dem Band aufgezeichnet, und zwar jeweils eine Reihe gleichzeitig. Aufgezeichnete magnetische Zustände
werden wiederum als elektrische Signale in den Lesespulen empfangen. Der Schreibspalt 103 ist durch den Abstand zwischen
zwei magnetischen Schichten 105 und der Leseepalt 104 in
- 10 -
209827/0907
gleicher Weise durch den Abstand zwischen zwei magnetischen Schichten 106 festgelegt. Diese Schichten sind innerhalb
eines Gehäuses gehaltert, welches eine MittelteilabschirmunE 109 mit Wicklungsschlitzen 110 und 111, ein
Schreibgehäuse 107 und ein Lesegehäuse 108 aufweist. Passlöcher 113» welche durch das gesamte Gehäuse hindurchgeführt
sind, nehmen Passchrauben 112 zum Zusammenschrauben des Kopfes auf.
Der Schreibspalt 103 und seine Magnetschichten 105 bzw. der Lesespalt 101I und seine Magnet schicht en 10 6
bilden einen Schreib- bzw. Lesebereich. Wenn die Schreibund Lesebereiche zwischen der Mittelteilabschirmung 109
und dem Giehäuse 107 bzw. 108 angeordnet sind, sorgt die
Mittelteilabschirmuni* 109 für die gewünschte Trennung zwischen den Matten des Schreibspaltes 103 und des Lesespaltes
104, während sie gleichzeitig eine elektromagnetische
Abschirmung zwischen den Magnetkopfschreib- und -leseelementen
darstellt, was im folgenden noch näher beschrieben ist. Ein typischer Abstand zwischen der; Schreibspalt
und dem Lesespalt 10*1 beträgt 3,'o min. Die Mittelteilabschirmun^
109 kann entweder massiv oder geblättert ausgeführt sein. Typische .-later ialien, welche vorwiegend
"leiten", sind beispielsweise Kupfer oder Messing, während
- 11 -
209827/0907
BAD ORIGINAL
ein vorwiegend "magnetisches" Material beispielsweise
Molybdän-Permalloy,ist. Wenn die Mittelteilabschirmunc
massiv ausgeführt ist, wird gewöhnlich ein Leitermaterial gewählt, ist sie hingegen geblättert ausgeführt, werden
abwechselnde Schichten eines Leitermaterials und eines Magnetmaterials gewählt. Das Schreibgehäuse 107 und
das Lesegehäuse lOB schützen die Magnetelemente vor
Beschädigung und sind derart geformt, daß sich das Band
den Spalten 103 und 104 nähern und von diesen wieder
entfernen kann. Die Gehäuse 107 und 108 können aus jedem geeigneten massiven oder geblätterten Metall oder Nichtmetall
hergestellt sein; Messing ist ein typisches Material für Massivgehäuse.
Pig. IB zeigt einen Magnetkopf 10f, welcher zwar
dem gleichen Zweck wie der Magnetkopf 10 dient, jedoch zum Aufzeichnen bzw. Lesen von Informationen dient,
die auf Spuren 102' einer rotierenden Magnetplatte 101'
gespeichert werden bzw. sind. Dabei ist jede Relativbewegung zulässig, wie oben bereits beschrieben. Der
Schreibspalt 103' ist durch Schichten 105! und der
Lesespalt 104' durch Schichten 106' festgelegt. Lese-
und Schreibbereiche, Vielehe jeweils von einem Spalt und
zwei Schichten gebildet werden, sind jeweils zwischen
- 12 -
209327/0907
BAD ORIGINAL
Mittelteilabschirmung 109' und einem Schreibgehäuse 107f
bzw. einem Lesegehäuse 108· angeordnet. Die gesamte Magnetkopfanordnung ist an einem Arm 114 gehaltert. Der
Magnetkopf 10' "schwimmt" bzw. "fliegt" oberhalb der Oberfläche der Platte 101' und ist zum Lesen sämtlicher
Spuren 102' an bestimmten Stellen der Platte 101 positionierbar. Der Kopf 10' wird zwar gewöhnlich so positioniert,
daß ein Zugriff zu einer Vielzahl von Spuren parallel erfolgt, er kann jedoch auch für einen sequentiellen
Informationszugriff auf einer Spur verwendet werden,. Bei den konstruktiven Einzelheiten des Magnetkopfes 10', welche
ansonsten denjenigen des bei Magnetbändern verwendeten Magnetkopfes 10 gleich sind, wird insbesondere auf eine
Gewichtseinsparung am Kopf 10f Rücksicht genommen, damit
dieser "fliegen" kann. Die nachfolgende Beschreibung gilt in gleicher Weise für die Köpfe 10 und 10f.
Unter Bezugnahme auf Fig. 2 werden Einzelheiten des Schreibbereiches, welcher aus dem Schreibspalt 103 und
den Schichten 105A und 105B besteht, näher erläutert. Der Lesebereich, welcher aus dem Lesespalt 104 und Schichten
106 besteht, weist den gleichen Aufbau auf. Die Schichten und 106 können aus jedem geeigneten Blech bzw. jeder geeigneten
Lamelle oder Schicht bestehen, was im folgenden näher
- 13 -20982 7/0907 ^q ORIGINAL
beschrieben ist. Der Schreibbereich weist Halter 200 sowie neun Schreibelemente auf, welche jeweils aus einem
"C"-Element 201 und einem "!/'-Element 202 bestehen und
jeweils aus zwei Schichten aufgebaut sind. Es sind zwar neun Schreibelemente zum Schreiben von neun Spuren auf
einem Magnetband dargestellt, es kann jedoch jede beliebige Anzahl von Schreibelementen vorgesehen sein. Außerdem
ist es nicht erforderlich, daß Anzahl und Größe von Schreibelementen und Leseelernenten identisch ist. Die
C-Elemente- 201 sind jeweils dreischenkelige Schichtteile
in Form eines seitenverkehrten Buchstabens "C". Die L-Elemente 202 sind jeweils zweischenkelige Schichtteile
in Form eines auf dem Kopf stehenden Buchstabens "L". Wicklungen 204 sind jeweils auf den unteren Schenkel
jedes C-Elementes 201 aufgeschoben und in dieser Lage durch den langen Schenkel des entsprechenden L-Elementes
gehaltert. Jedes Paar von C- und L-Elementen bildet einen
Schreibspalt 203. Sämtliche Schreibelemente und Halter werden durch Einklemmen zwischen Gehäusen und durch Einkapseln
oder andere geeignete Maßnahmen in ihrer Lage festgehalten, was im folgenden näher beschrieben ist.
Außerdem sind über die Wicklungen 204 jeweils Abschirmbecher geschoben. Die Schichten 105A und 105B werden durch
- 14 -
209827/09 07
Pass- bzw. Befestigungsschrauben, welche durch Passlöcher hindurchgeführt werden, in mit Bezug auf die Mittelteilabschirmung
109 bestimmter Lage festgehalten. Die Mittelteilabschirmung
besteht bei dem hier gewählten Beispiel aus einer Vielzahl von Lamellen 1O9A, 1O9B, 1O9C, usw.
Die Wicklungen 204 sind auf den C-Elementen längs
einer Achse angeordnet, welche parallel zu einer durch die Schreibspalte 203 verlaufenden Linie verläuft, die
um 90° gegenüber der normalen Wicklungsposition in Magnetköpfen herkömmlicher Bauart gedreht ist. Die für
neun Spuren vorgesehenen neun Elemente in dem Magnetkopf nach Fig. 2 können aus vier Stücken 10 ^A, 105B und
106 aus magnetischem Material, wie beispielsweise Permalloy, hergestellt sein. Neun L-Elemente 202 sind jeweils von
einem C-Element 201 überlagert, damit Platz für vorgewickelte Spulen bzw. Wicklungen 204 übrigbleibt, welche
jeweils über den unteren Schenkel jedes C-Elementes geschoben werden. Entsprechende C-Elemente und L-Elemente
können dann miteinander verschweißt werden, bevor der Kopf zusammengebaut wird.
In den Fig. 3 und 4 ist jeweils als Einzelheit die
Form der Schichten 1O5A und 105B dargestellt, um ihren Aufbau und die Bildung der Schreibspalte 203 zu zeigen.
— 15 —
209827/0907
Die Leseschichten 10b sind nach dem gleichen Prinzip aufgebaut. Die Schichten 1O5A und 1O5B sind jeweils so
geformt, daß sich Halter 200 mit Passlöchern 113 sowie eine Folge von C-Elementen 201A bzw. 2O2B und L-EIementen
2O2A bzw. 201B ergeben. Am oberen Rand der Halter 200 und an den oberen Schenkeln sämtlicher Elemente
der Schicht 105B ist jeweils ein ,Spaltmaterial 300 ange- |k bracht. Dieses Spaltmaterial dient als Distanzstück
zwischen den Schichten 1ObA und 10^B zur Bildung von
Schreibspalten 203. Das Anbringungsverfahren des Spaltmaterials 300 ist unkritisch, d.h. es kann durch Aufdampfen
oder Niederschlagen oder mit Hilfe eines Bindemittels usw. auf eine oder beide Schichten 105A und 105B aufgebracht
werden. Typisches Spaltmaterial ist im folgenden angegeben. Die Schichten 105A und 105B können aus jedem
Material bestehen, welches eine hohe Permeabilität aufweist, wie beispielsweise Molybdän-Nickel-Eisen-Legierungen,
für welche Hy-Mu 80 und Hy-Mu 800 typisch sind. Da die Schichten, wie im folgenden noch näher beschrieben, durch
elektrische Entladung, Ätzen, Elektronenstrahlen oder ähnliche Verfahren gebildet v/erden, können sie sehr dünn
sein. Bei der hier beschriebenen bevorzugten Ausführunrsform
beträgt die .Stärke des Materials der Schichten lO'^A
und 105B jeweils 0,35 mm und der Schichten 106 jeweils C,25 :-.n.
- 10 -
von '-Γ1;/ π ΊΠ 7
BAD ORIGINAL
Der Zusammenbau typischer Elemente 2O1A und 2O2A
und die Bildung des Schreibspaltes durch das Spaltmaterial ist in Fi^. 5 dargestellt. Das C-Element 201A weist
einen oberen Schenkel 5O3> einen unteren Schenkel und einen Seitenschenkel 505 auf. Das L-Element 202A
besteht aus einem oberen Schenkel 506 und aus einem Seitenschenkel 507. Das Spaltmaterial 300 ist zwischen
den oberen Schenkeln 503 und 506 eingefügt. Der untere
Schenkel 5ö4 und der Seitenschenkel 507 sind an Stellen
und 502 innen verschweißt. Vor dem Zusammenfügen und Verschweißen wird die Wicklung 204 auf den unteren Schenkel
aufgeschoben. Eine Schaltung 500 kann an dem oberen Schenkel 503 oder an einer anderen, für den Anschluß
der Drähte der Wicklung 2öH günstigen Stelle angebracht
sein. Die Schaltung 500 kann einen Verstärker, einen Transformator usw. aufweisen. Damit werden Schaltungen
an einer Stelle vorgesehen, an welcher sich eine Vergrößerung des Rauschabstandes der Elemente ergibt.
Der durch das Spaltmaterial 300 gebildete Spalt richtet einen Magnetfluß zum Schreiben auf das Band und
führt, im Falle eines Lesespaltes, den Lesefluß durch
- 17 -
209827/0901 BAD ORIGINAL
die Wicklung hindurch. Bei den: üblichen Herstellungsverfahren
wird eine Schicht, wie beispielsweise das Spaltmaterial 300, geeigneter Stärke zwischen den beiden Elenenten
201A und 2O2A, welche ein Magnetkopfelement bilden, angebracht. Diese Schicht besteht gewöhnlich aus einer
nichtmagnetischen Legierung, wie beispielsweise einer
_ hochfesten Legierung auf Kobaltbasis, et v/a mit der
Zusammensetzung 4200-2OCr-IoFe-ISiIi-Y-Io. Andere Verfahren,
welche jeweils viele Abweichungen von dem genannten aufweisen können, sind ebenfalls möglich. Beispielsweise
kann eine dünne Schicht auf eines oder beide Elemente 201A und 2O2A durch Niederschlagen im Vakuum oder durch Aufsprühen
aufgebracht werden, wobei Siliziummonoxid für diesen Zweck ein typisches Material ist. In einigen
Fällen, wenn die Elemente 201A und 202A jeweils durch Fotoätztechnik hergestellt werden, kann der Spalt auch
P dadurch gebildet werden, daß eine Schicht aus lichtempfindlichem
Lack auf der gewünschten Spaltfläche belassen und anschließend das Material zum Aushärten aufgeheizt
wird. Es ist außerdem möglich, das Spaltmaterial 300 durch Galvanisieren oder durch stromlosen Metallauftrag
zu bilden. Gemäß einem weiteren Verfahren kann eine Oxidschicht auf der Fläche der Lamellen in der Nähe des
- 18 -
209827/0907 BADORIGINAL
Spaltes durch Oxydieren der Spaltfläche während einer bestimmten Zeitspanne in einer gesteuerten Atmosphäre
aufgebaut werden. Außerdem kann die erforderliche Schichtstärke durch Auftragen und Trocknen einer Suspension aus
Siliziumdioxid oder einem ähnlichen Material auf den Lamellen erhalten werden. Eine typische Schichtstärke des
Spaltmaterials beträft 0,0025 mm.
Die Wicklung 204 hat eine bestimmte Windungszahl,
welche durch die gewünschten Ausgangs- und Eingangssignalpegel und durch die Bandgeschwindigkeit festgelegt ist.
Wenn beispielsweise beim Lesen ein Ausgangssignal von 6 mV gewünscht wird und sich das Band mit 95 cm/s bewegt,
besteht die Wicklung 204 aus 250 Windungen eines 50'er
Drahtes (amerikanische Drahtlehre). Die Windungszahl kann durch die Verwendung eines Transformators in der
Schaltung 500 oder an anderer geeigneter Stelle stark verringert werden. Der Transformator hebt das Signal,
welches sich bei einer geringeren Windungszahl ergibt, auf einen höheren Spannungspegel und hat außerdem gegenüber
einem Verstärker mit hoher Verstärkung, welcher ebenfalls in der Schaltung 500 oder an anderer Stelle eingebaut sein
könnte, zahlreiche Vorteile. Der Transformator ist nor-
- 19 -
ν; ': 7 / η M- 7 BAD original
malerweise billiger als ein Verstärker, er driftet nicht, benötigt keine besondere Energiequelle, kann an
erdfreie, abgeglichene Eintaktschaltungen mit Mittelanzapfung
bzw. an jede beliebige Schaltung angepaßt werden und weist eine stabile Verstärkung auf.
Ein gewünschter Betrieb läßt sich mittels eines Transformators erreichen, welcher in der Lage ist, eine Quelle
mit niedriger Impedanz, beispielsweise mit 3 Ohm, an eine Belastung mit hoher Impedanz, beispielsweise mit
10 000 0hm, anzupassen. Der Transformator sollte bei sämtlichen Frequenzen zwischen 1 kHz und 60 kHz eine
vernachlässigbare Phasenverschiebung erbringen und eine effektive Spannungsverstärkung von etwa 30 haben. Wenn
in der Nähe des Magnetkopfes ein gesonderter Transformator angebracht werden soll, so eignet sich dafür das Modell D0-T6
der United Transformer Company.
Fig. 6 zeigt das in Fig. 5 dargestellte Element von der Rückseite her, und zwar zusammengebaut und fertig
zum Einbau in einen Abschirmbecher 6o6. Ein Rückseitenspalt 600 ist durch die mit Bezug auf Fig. 5 beschriebene
Innenschweißung gebildet. Der Abschirmbecher 6θβ kann
über jedes zusammengebaute Element in dem Magnetkopf
- 20 -
2 0 9827/0907
geschoben werden. Die Abschirmbecher können beispielsweise aus 0,05 mm starkem und 1,9 mm breitem Molybdän-Permalloy-Band
hergestellt werden, welches normalgeglüht, isoliert und für Schreibelemente um einen Dorn mit 1,1 mm Durchmesser
bzw. für Leseelemente um einen Dorn mit 1,0 mm Durchmesser gewickelt wird. Das Normalglühen wird zwischen
Stücken aus Keramikzeug bei einer Temperatur von 900° C bis 950° C in einem Vakuum mit 5 x 10 Torr bis 5 x 10
Torr während einer Zeitdauer von ein bis zwei Stunden vorgenommen, woran sich ein geeigneter Abkühlungsvorgang
anschließt. Anschließend kann ein 0,4 mm breiter Streifen eines 0,03 mm starken Polyesterfilms auf die Innenfläche
des Molybdän- Permalloy-Bandes aufgeklebt werden, um mögliche elektrische Kurzschlüsse zwischen der Wicklung 204 und
dem Abschirmbecher 606 zu verhindern. Der Abschirmstreifen wird sodann derart um den Dorn herumgewickelt, daß sich
eine Überlappung von 0,3 mm ergibt, welche anschließend
verlötet wird. Laschen 6o4 und 6O5, welche sich an dem
fertiggestellten Magnetkopf zwischen den Spuren erstrecken und zur Abschirmung um den Spalt 300 herum beitragen,
können durch Sägen oder Schleifen gebildet werden.
Im folgenden werden Einzelheiten der Herstellung und
- 21 -
209827/090 7
des Zusammenbaues eines Magnetkopfes unter Bezugnahme auf
die Fig. 7 und 8 beschrieben. Die Schicht 105A wird als
Beispiel für sämtliche Schichten 105 und 106 beschrieben. Die Schicht 105 besteht aus Permalloy und wird nach oben
bereits beschriebenen Verfahren derart bearbeitet, daß an einer zukünftigen Schnittlinie durch einen Rand 700
gehalterte C-Elemente 201A und L-Elemente 202A freigelegt W sind. Die Schichten werden anschließend während ein bis
zwei Stunden zwischen Stücken aus Keramikzeug bei einer Temperatur von 9000C bis 95O°C in einem Vakuum von
-5 -6
5 x 10 J Torr bis 5 x 10 Torr normalgeglüht. Typische
Normalglühbedingungen zur Ausbildung optimaler magnetischer und physikalischer Eigenschaften sind eine Glühdauer von
einer Stunde bei 9000C in einem Vakuum von 5 χ 10~ Torr
bei Aufheiz- und Abkühlungsgeschwindigkeiten von 1000 °C/h. Durch diese Wärmebehandlung im Vakuum werden Spannungen,
fc die im Permalloy durch Kaltwalzen erzeugt werden, entfernt und es wird eine für anschließende Schweißoperationen
erwünschte saubere und blanke Oberfläche erzielt. Die Wicklungen 204 werden jeweils über die unteren Schenkel
der C-Elemente 201A geschoben, wie in Fig. 5 dargestellt, und anschließend werden die Schichten, für welche die
Schichten 105A und 105B typisch sind, zusammengepaßt. Die beiden entsprechenden Schichten 105 und 106 werden
- 22 -
209827/0907
sodann an den Stellen 501 und 502, vgl. Fig. 5, zusammengeschweißt,
während die Schichten durch eine Vorrichtung aufeinander ausgerichtet gehalten werden. Herkömmliche
Peinschweißgeräte, welche mit einer Spannung von 1 V bis 2 V während 2 ms betrieben werden, können verwendet werden.
Der Rand 700 sollte ebenfalls bei 1 V bis 2 V während einer Dauer von 12 ms punktgeschweißt werden, damit
die Ausrichtung der Laraellen aufeinander aufrechterhalten bleibt, nachdem diese von der genannten Vorrichtung abgenommen
worden sind. Es ist wichtig, daß die geschweißten Flächen von Verunreinigungen freigehalten werden, da die
beim Schweißen verwendeten niedrigen Spannungen dünne Isolierschichten, welche aufgrund von Widerstandsänderungen eine
veränderliche Schweißqualität hervorrufen, nicht zu durchbrechen vermögen. Durch das Schweißen kann sich'ein
äquivalenter Luftspalt von etwa 0,13 χ 10 mm ergeben, ohne daß dadurch der Betrieb des Magnetkopfes nachteilig
beeinflußt wird. Nunmehr können die Abschirmbecher 6θ6 über die Elemente geschoben werden, wie in Fig. 6
dargestellt. Danach können die vollständigen Schreibund Lesebereiche auf der einen bzw. anderen Seite
der MitteIteilatschirmung 109 an ihr entsprechendes
Gehäuse 107 bzw. 108 angesetzt werden, v:ie in Fig. IA
dargestellt. Passchrauben 112 werden durch Passlöcher 113
- 23 2 0 9 8 2 7/0907 SAD OBlGlNAt
eingeführt und elektrische Anschlußleitungen der Wicklungen bzw. der Schaltungen 500 werden an nicht dargestellten
Anschlußstiften angelötet. Hohlräume innerhalb des Magnetkopfes werden mit einem sich verfestigenden Material,
wie beispielsweise Epoxidharz, ausgefüllt. Nachdem das Epoxidharz im Ofen ausgehärtet worden ist, wird der
Rand 700 abgesägt und die Oberseite des Magnetkopfes wird auf die erforderliche Konturform geschlichtet, geschliffen
und geläppt.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform der Wicklungsanordnung innerhalb des Magnetkopfes ist in Fig. 9 dargestellt.
Das Verfahren der Herstellung der Schichten und des Zusammenbaues des Magnetkopfes gleicht ansonsten
dem oben beschriebenen Verfahren. Anstelle der oben beschriebenen C-Elemente und L-Elernente bilden bei der
in Fig. 9 dargestellten Ausführungsform des Magnetkopfes nach der Erfindung jeweils L-Elemente 901 und L-Elemente
Spalte 902. Ein Stab 905 verbindet die L-Elemente 901
mit den L-Elementen 900, bildet die rückseitigen Spalte und trägt außerdem die Wicklungen 904. Gesonderte Kopfelemente,
welche jeweils durch Paare von L-Elementen gebildet werden, können im Anschluß an das Anbringen des
Stabes 905 dadurch voneinander getrennt werden, daß
209827/0907
der Stab an Stellen 906 durchtrennt wird. Der Stab 905
kann jedoch alternativ aus einem Verbundmaterial bestehen, welches abwechselnd magnetisch und an den Stellen 906
oder in der Nähe derselben nicht magnetisch ist. Der Stab vereinfacht das Anbringen der Wicklungen 904 dadurch,
daß sämtliche Wicklungen auf den Stab 905 aufgeschoben
bzw. gewickelt werden können, welcher danach in den Kopf eingefügt wird.
Bei den oben beschriebenen Ausführungsformen sind zwar lediglich selbsttragende Schichten verwendet worden,
es liegt jedoch im Rahmen der Erfindung, den Magnetkopf in mehreren Verfahrensschritten in Dünnfilmtechnik
herzustellen, wobei Material auf ein Substrat aufgedampft, galvanisch aufgetragen oder niedergeschlagen wird.
In Fig. 10 ist ein Ausführungsbeispiel eines in Dünnfilmtechnik hergestellten Magnetkopfes nach der
Erfindung dargestellt. Zwei Elemente, bei welchen es sich jeweils um ein Lese- oder Schreibelement eines 9-Spur-Magnetkopfes
der in den Pig. IA und IB dargestellten Art handeln kann, sind gezeigt. Ein Magnetspalt 1003 wird
durch einander überlappende magnetische Dünnfilmschichten 1002
- 25 -
209827/0 9 07
und 1OO4 gebildet, welche beispielsweise aus Permalloy
bestehen. Ein durch Teile 1007, 1008 und 1009 gebildeter Leiter verläuft unter einem Winkel von 90° zu dem Spalt
durch die Schichten hindurch und .bildet eine um eine zu dem Spalt parallel verlaufende Linie herumführende Windung.
Das Element ist auf einem isolierenden Substrat 1001, welches beispielsweise aus Keramik, Glas oder oxydiertem
ψ Silizium besteht, aufgebaut. Es kann zwar auch ein
Leitermaterial dafür verwendet werden, dann ist jedoch eine zusätzliche Isolierschicht zwischen dem Substrat 1001
und dem Windungsleiterteil 1007 erforderlich. Schlitze 1005 und 1006 werden in jede Dünnfilmschicht 1002 und lOOM
jeweils vom Rand aus zu dem aus den Teilen 1007, 1008 und 1009 gebildeten Windungsleiter hin eingeschnitten, um
sicherzustellen, daß der durch den Strom in dem Leiter erzeugte Magnetfluß den Spalt überquert und beim Schreiben
■ ein äußeres Aufzeichnungsfeld erzeugt bzw. während des
Lesens den Fluß des Magnetbandes um den Leiter herumführt. Der magnetische Kreis ist an der Stelle, an welcher die
Dünnfilmschichten 1002 und 1004 aufeinandertreffen, geschlossen.
Das Gesamtelement besteht aus acht Schichten, welche
- 26 -
209827/0907
jeweils durch ein Photoresist-Verfahren, d.h. durch ein
Verfahren, bei welchem ein lichtempfindlicher Lack verwendet wird, festgelegt werden können. Die Metallschichten
1007 und 1009 können durch Niederschlagen im Vakuum oder durch elektrolytische oder stromlose Verfahren aufgebracht
werden. Der Leiterabschnitt 1008 besetzt ein Loch, welches durch ein stromloses oder ähnliches Verfahren
ausgefüllt worden ist. Im folgenden werden die Einzelheiten eines Herstellungsverfahrens beschrieben:
Schritt 1:
überziehen des Substrats 1001 mit einer Kupferschicht,
Schritte 2 bis 8: Herstellen des unteren Leiters 1007
unter Verwendung eines lichtempfindlichen
Lackes. Bei dieser Folge von Schritten wird ein lichtempfindlicher Lack aufgetragen,
getrocknet, durch eine entsprechende Maske hindurch belichtet, die nichtbelichtete Lackschicht gelöst, die
freigewordene Kupferschicht weggeätzt und schließlich der restliche Lackschichtstreifen
abgezogen,
- 27 -
209327/0907
Schritt 9: Aufbringen einer Siliziummonoxid-Isolier-
schicht im Vakuum,
Schritt 10: Überziehen mit einer Nickel-Eisen-Legierung,
Schritte 11 bis 17: Verwendung eines lichtempfindlichen
ρ Lackes zur Herstellung des unteren
Elementes des magnetischen Kreises 1002 einschließlich des Schlitzes 1005»
Schritt 18: Aufbringen des Spaltmaterials,
Schritte 19 bis 25: Verwendung eines lichtempfindlichen
Lackes zur Herstellung des Spaltes 1003 einschließlich des Loches,
Schritt 26: überziehen mit einer Nickel-Eisen-Legierung,
Schritte 27 bis 33: Verwendung eines lichtempfindlichen
Lackes zur Herstellung des oberen Elementes des magnetischen Kreises
einschließlich des Schlitzes 1006,
- 28 209827/0907
Schritt 34:
Aufbringen einer Siliziummonoxid-Isolierschicht im Vakuum,
Schritte 35 bis 4l:
Verwenden eines lichtempfindlichen Lackes zum Öffnen der Löcher und
zum Freilegen des unteren Kontaktsteges durch Hindurchätzen durch beide Oxidschichten,
Schritt 42:
Aufbringen des oberen Leiters 1009 und des Leiterteiles innerhalb des
Loches, um eine Verbindung mit dem unteren Leiter 1007 herzustellen, wobei die Stärke des unteren Kontaktsteges
verdoppelt wird,
Schritte 43 bis 49:
Anwenden von lichtempfindlichem Lack zum Herstellen des oberen Leiters
und der Kontaktstege,
Schritt 50:
Aufbringen einer Siliziummonoxid-Isolierschicht
im Vakuum, und
Schritte 51 bis 57:
Anwenden von lichtempfindlichem Lack zum Freilegen beider Kontaktstege.
- 29 -
209827/0907
Die oben beschriebenen verschiedenen Ausführungsformen eines Mehrspurmagnetkopfes nach der Erfindung enthalten
eine Vielzahl von Merkmalen, welche auf eine Verbesserung der Leistungsfähigkeit desselben abzielen.
Beispielsweise können die Schichten einschließlich der Mittelteilabschirmungs- und Gehäuselamellen oxydiert
werden, um eine Oberflächenschicht zur Isolation der
P Bleche voneinander und damit zur Verringerung von Wirbelströmen
zu erzeugen. Wenn die Lamellen eine Stärke von 0,013 mm bis 0,05 mm aufweisen und wenn das Material bei
427°C eine Stunde lang in einem Luftumlaufοfen oxydiert
wird, wird eine Oxidschicht von etwa 0,*l χ 1O-^ mm Stärke
gebildet. Da sämtliche Spuren des Mehrspurmagnetkopfes
aus dem gleichen Materialstück geschnitten sind, ergibt sich keine Addition von Spurpositionstoleranzen. Der
Mehrspurmagnetkopf nach der Erfindung ist deshalb für eine
^ Fließfertigung besonders geeignet. Aufgrund der geringen
Abmessungen des Mehrspurmagnetkopfes nach der Erfindung wird dessen überziehen mit einer versehleißmindernden
Metallschicht vereinfacht.
Im Rahmen der Erfindung bietet sich dem Fachmann über die beschriebenen Ausführungsbeispiele hinaus selbst-
- 30 -
209827/0907
3Γ
verständlich eine Vielzahl von Vereinfachungs- und Verbesserungsmöglichkeiten hinsichtlich des Aufbaues
des erfindungsgemäßen Mehrspurmagnetkopfes.
- 31 209827/0907
Claims (1)
- Patentansprüche(!.^Mehrspurmagnetkopf, welcher für jede Spur mindestens einen magnetischen Kreis, eine Wicklung und einen durch einander überlappende Teile des magnetischen Kreises gebildeten Magnetspalt aufweist, dadurch gekennzeichnet,} daß eine erste Fläche (105A) eine Vielzahl voneinander trennbarer erster Teile (201A, 2O2A; 901) des magnetischen Kreises bildet, daß ferner eine zweite Fläche (105B) neben der ersten Fläche angebracht ist und eine Vielzahl ebenfalls voneinander trennbarer zweiter Teile (20IB, 202B; 900) des magnetischen Kreises bildet, daß weiter jeweils eine Wicklung (204 bzw. 904) jeweils einem der jeweils von den ersten und zweiten Teilen durch die Nebeneinanderanordnung der ersten und zweiten Flächen gebildeten^ magnetischen Kreise zugeordnet ist, und daß endlich Befestigungsmittel (107, 108, 112, 113, 200) zur Halterung der magnetischen Kreise und der Wicklungen vorgesehen sind.2. Magnetkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wicklungen (904) jeweils auf einem Verbindungsteil (905) zwischen den ersten und zweiten Teilen (900, 901) gehaltert sind.209 8 27/0 9 073. Magnetkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungsteil (905) aus einem Verbundmaterial mit magnetischen Bereichen jeweils zum Schließen der magnetischen Kreise (901, 900) und mit nichtmagnetischen Bereichen (906) jeweils zum Trennen der magnetischen Kreise voneinander besteht.4. Mehrspurmagnetkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Spalte (103) eines Schreibbereiches in einer Ebene und sämtliche Spalte (104) eines Lesebereiches in einer weiteren Ebene liegen, daß ferner die erste Fläche (IO5A) mit der zweiten Fläche (IO5B) zusammengepaßte Lamellenpaare (105 bzw. 106) bildet, welche jeweils gesonderte magnetische Kreise (201, 202) und Spalte (203) bilden und welche für jede von η Spuren (102) jeweils eine rechtwinkelig zur Spaltebene angeordnete Wicklung (204) tragen, wobei jedes Lamellenpaara) eine erste Lamelle (105A), die in einem Ausgangszustand m Wicklung3halter (201A) bildet, zwischen welche jeweils einen magnetischen Kreis schließende n-m Schenkel (2O2A) gesetzt sind, wobei die Halter und Schenkel jeweils einen, einen Spalt (203) bildenden Teil (503 bzw. 506)- 33 -2 0 98 2 7/0907aufweisen, der mit einem gegenüberliegenden Schenkel (2O1B) bzw. Halter (202B) einer weiteren Lamelle (105B) zusammenpaßt, undb) eine zweite Lamelle (1O5B) aufweist, die in einem Ausgangszustand n-m Wicklungshalter (202B) bildet, zwischen welche jeweils einen magnetischen Kreis schließende m Schenkel (2O1B) gesetzt sind, wobei die Halter und Schenkel jeweils einen, einen Spalt bildenden Teil (503 bzw. 506) aufweisen,daß weiter eine die Spaltbreite festlegende Lamelle (300) vorgesehen ist, welche zwischen den jeweils einen Spalt bildenden Teilen der ersten und zweiten Lamellen (105A, IO5B) angeordnet ist und m Spalte (203) bildet, welch letztere durch die jeweils einen Spalt bildenden Teile zusammengepaßter Halter und Schenkel festgelegt 3ind, und daß schließlich Einrichtungen (501, 502) zum Miteinanderverbinden jeweils der zusammengepaßten Halter (504) mit deren gegenüberliegenden Schenkeln (507) und damit zum Schließen jeweils der magnetischen Kreise vorgesehen sind.- 34 -209827/09 0 75. Magnetkopf nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch Abschirmmittel (109), welche zwischen den Lamellenpaaren (105 bzw. 106) angebracht sind und diese magnetisch voneinander trennen.6. Magnetkopf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschirmmittel (109) jeweils von einem Abschirmblech gebildet sind und daß die Lamellenpaare (105 bzw. 106) und die Abschirmbleche durch die Befestigungsmittel (107, 108, 112, 113) feet miteinander verbunden sind.7. Mehrspurmagnetkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten Flächen (105A, 105B) zwei Schichten aus magnetischem Material mit jeweils einem aktiven, Seitenteile (200) tragenden Mittelteil und jeweils einem entfernbaren, nur zur vorübergehenden Halterung dienenden Oberteil (700) bilden, daß ferner die ersten und zweiten Teile für jede Spur (102) jeweils einen mehrschenkeligen Ansatz (201A, 202A, 201B, 202B) an dem Oberteil bilden, wobei zwei derartige Ansätze (201A, 201B bzw. 202A, 202B) ein Magnetkopfelement für eine Spur bilden, wenn die Schichten- 35 -209327/0907zusammengepaßt sind, daß weiter jeweils auf einem Schenkel (504) der Ansätze für jede Spur jeweils eine der Wicklungen (204) angebracht ist, daß fernerhin nichtmagnetisches Material (300) mit einem Teil (503, 506) sämtlicher Ansätze einer Schicht in Berührung ist und bei zusammengepaßten Schichten einen Magnetspalt (203) festlegt, daß weiterhin bei zusammengepaßten Schichten (105A, 105B) jeweils zwei zusammengepaßte Ansätze (504, 507) mechanisch miteinander verbunden sind und dadurch jeweils ein magnetischer Kreis geschlossen ist, und daß schließlich die Hohlräume der Schichten durch Füllmaterial ausgefüllt und dadurch die zusammengepaßten Schichten zu einer Einheit miteinander verbunden sind.8. Mehrspurmagnetkopf nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß die Ansätze (201A bzw, 2O2B) der einen Schicht eines magnetischen Kreises C-förmig und diejenigen (202A, 20IB)der anderen Schicht eines magnetischen Kreises L-förmig sind und daß sich jeweils ein Schenkel (503) der einen Schicht und ein Schenkel (506) der anderen Schicht zur Bildung des Magnetspaltes einander überlappen.9. Mehrspurmagnetkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 9,2 0 9 ,. < 7 / 0 1J 0 7dadurch gekennzeichnet, daß die Wicklungen (204, 904) jeweils von einem Abschirmbecher (606) umschlossen sind.10. Mehrspurmagnetkopf,weIcher für jede Spur einen magnetischen Kreis, eine Wicklung und einen durch einander überlappende Teile des magnetischen Kreises gebildeten Lese/Schreibspalt aufweist, gekennzeichnet durch eine erste Schicht (1002), welche eine Vielzahl erster Teile von magnetischen Kreisen bildet, ferner durch eine zweite Schicht (1003), welche auf einem Bereich der ersten Schicht angeordnet ist und diesen Bereich von einer folgenden Schicht trennt, und endlich durch eine dritte Schicht (1004), welche auf den ersten und zweiten Schichten angeordnet ist und eine Vielzahl zweiter Teile .der magnetischen Kreise bildet.11. Magnetkopf nach Anspruch 10, gekennzeichnet dureh eine Vielzahl von Leitern (1007, 1008, 1009), welche jeweils einem der von der ersten und dritten Schicht (1002, 1004) gebildeten magnetischen Kreise zugeordnet und um eine zu dem Spalt parallele Achse herumgeführt ist.12. Magnetkopf nach Anspruch 11, gekennzeichnet- 37 -209827/0907durch ein Substrat (1001), auf welches die erste Schicht (1002) aufgebracht ist.13. Verfahren zur Herstellung einee dicht gepackten Mehrspurmagnetkopfes nach einem der Ansprüche 1 bis 9» gekennzeichnet durch folgende Schritte:a) Herstellen einer ersten und einer zweiten Schicht aus magnetischem Material, welche nebeneinander angeordnete Teile von magnetischen Kreisen tragen,b) Aufbringen eines Dietanzmaterials auf bestimmte Bereiche der Teile der magnetischen Kreiee der ersten Schicht zwecks Bildung eines Magnetspaltes,c) Aufbringen einer Wicklung jeweils auf einen weiteren Bereich bestimmter Teile dieser Teile der magnetischen Kreise auf beiden Schichten,d) Aufeinanderpaseen der beiden Schichten zur Bildung der magnetischen Kreise, welche jeweils eine Wicklung und einen überlappenden Magnetspalt aufweisen,- 38 209827/0907e) Aneinanderbefestigen der komplementären Teilezur Bildung von jeweils vollständigen magnetischen Kreisen mit jeweils einem Magnetspalt,f) mechanisches Verbinden der Schichten miteinander in bestimmter Lage, undg) Entfernen überschüssigen Schichtmaterials zwecks Freilegen der Spalte,I1I. Verfahren nach Anspruch 13» dadurch gekennzeichnet, daß die Verfahrensschritte a) und b) durch folgende Verfahrensschrxtte ersetzt sind:al) Herstellen einer ersten Schicht aus magnetischem Material, welche in einer Reihe abwechselnd dreischenkeIige und zweischenkeIige Teile von magnetischen Kreisen trägt,a2) Herstellen einer zweiten, zu der ersten Schicht komplementären Schicht aus magnetischem Material, so daß bei Nebeneinanderanordnung eines dreischenkeligen Teils der ersten Schicht und eines zweischenkeligen Teils der zweiten Schicht ein- 39 2 0 0 3 2 7/0^07geschlossener magnetischer Kreis mit einem Überlappungsbereich gebildet wird, undbl)Aufbringen eines Distanzmaterials auf die Überlappungsbereiche beider Teile der ersten Schicht zur Bildung eines Magnetspaltes«15. Verfahren zur Herstellung eines dicht gepackten Mehrspurmagnetkopfes nach Anspruch 10, gekennzeichnet durch folgende Schritte:a) Herstellen einer ersten Schicht aus magnetischem Material, welche in einer Reihe angeordnete Elemente magnetischer Kreise trägt,b) Aufbringen eines nichtmagnetischen Materials auf einen Teil der Elemente der ersten Schicht zur Bildung von Magnetspalten,c) Aufbringen einer weiteren Schicht aus magnetischem Material auf dem nichtmagnetischen Material und auf der ersten Schicht, wobei die zweite Schicht in einer Reihe angeordnete und jeweils einen209827/0907überlappenden Magnetspalt aufweisende Elemente zur Bildung magnetischer Kreise trägt,d) Entfernen überschüssigen Materials zwecks Freilegen der Magnetspalte.16. Verfahren .nach Anspruch 15* dadurch gekennzeichnet, daß auf sämtliche Schichten quer zu den Magnetspalten ein leitendes Material aufgebracht wird.- 41 209827/0907
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US9720870A | 1970-12-11 | 1970-12-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2160970A1 true DE2160970A1 (de) | 1972-06-29 |
Family
ID=22262068
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19712160970 Pending DE2160970A1 (de) | 1970-12-11 | 1971-12-08 | Mehrspurmagnetkopf und Verfahren zu dessen Herstellung |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3718776A (de) |
DE (1) | DE2160970A1 (de) |
FR (1) | FR2117058A5 (de) |
GB (1) | GB1358084A (de) |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1249658A (en) * | 1984-10-31 | 1989-01-31 | Yorinobu Yoshisato | Magnetic head and process for producing same |
EP0217273B1 (de) * | 1985-09-26 | 1990-03-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Kombinierter Schreib/Lesekopf für Magnetschichtspeicher und Verfahren zu seiner Herstellung |
JPH0654528B2 (ja) * | 1986-04-23 | 1994-07-20 | 株式会社日立製作所 | 磁気ヘツド |
US4979051A (en) * | 1988-03-22 | 1990-12-18 | Eggebeen James A | Bimodal multi-track magnetic head |
US4975791A (en) * | 1988-03-22 | 1990-12-04 | Carlisle Memory Products Group Incorporated | Recording system having head transducers with controlled skew |
US5229895A (en) * | 1991-06-07 | 1993-07-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Multi-track servo recording head assembly |
NO922249L (no) * | 1991-06-07 | 1992-12-08 | Minnesota Mining & Mfg | Flerspors servo-opptakshode, resulterende medium som inneholder forhaandsregistrert servospor samt servostyrt hodeposisjoneringssystem |
DE10134056B8 (de) * | 2001-07-13 | 2014-05-28 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung von nanokristallinen Magnetkernen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
US7265942B2 (en) * | 2004-03-30 | 2007-09-04 | Hitachi Global Storage Technologies Netherlands, B.V. | Inductive magnetic head with non-magnetic seed layer gap structure and method for the fabrication thereof |
DE102005034486A1 (de) * | 2005-07-20 | 2007-02-01 | Vacuumschmelze Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines weichmagnetischen Kerns für Generatoren sowie Generator mit einem derartigen Kern |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3344237A (en) * | 1967-09-26 | Desposited film transducing apparatus and method op producing the apparatus | ||
US2852617A (en) * | 1955-01-14 | 1958-09-16 | Zeiss Ikon Ag | Magnet head |
NL145079B (nl) * | 1964-02-25 | 1975-02-17 | Philips Nv | Inrichting voor het verminderen, c.q. opheffen van overspraak bij een dubbelspleetsmagneetkop. |
US3633274A (en) * | 1966-07-13 | 1972-01-11 | Ncr Co | Method of making magnetic head device |
US3577191A (en) * | 1968-08-05 | 1971-05-04 | Ibm | Magnetic head assembly with sidebar |
-
1970
- 1970-12-11 US US00097208A patent/US3718776A/en not_active Expired - Lifetime
- 1970-12-11 GB GB5153371A patent/GB1358084A/en not_active Expired
-
1971
- 1971-10-12 FR FR7137579A patent/FR2117058A5/fr not_active Expired
- 1971-12-08 DE DE19712160970 patent/DE2160970A1/de active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2117058A5 (de) | 1972-07-21 |
US3718776A (en) | 1973-02-27 |
GB1358084A (en) | 1974-06-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4020206C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Dünnschicht-Magnetwandlers | |
DE69302725T2 (de) | Dünnschichtmagnetkopf | |
DE69124850T2 (de) | Dünnfilmaufzeichnungskopf mit Magnetpolkonfiguration zur Aufzeichnung mit hoher Dichte | |
DE2600630C3 (de) | Integrierter Dünnschicht-Magnetkopf | |
DE2259102A1 (de) | Elektromagnetischer wandler und verfahren zu dessen herstellung | |
DE2924013A1 (de) | Magnetischer informationstraeger fuer senkrechte aufzeichnung | |
EP0200015B1 (de) | Verfahren zur Herstellung mindestens eines Magnetkopfes in Dünnfilmtechnik | |
DE4336417A1 (de) | Magnetische Struktur und diese verwendender Magnetkopf | |
DE2950943A1 (de) | Mehrkanal-magnetwandlerkopf und verfahren zu dessen herstellung | |
DE69125271T2 (de) | Dünnschicht-Wandler/Transformatoranordnung | |
DE3527468C2 (de) | ||
DE68927399T2 (de) | Verfahren für die Massenproduktion von Magnetköpfen | |
DE2407633C3 (de) | ||
DE2160970A1 (de) | Mehrspurmagnetkopf und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE69112252T2 (de) | Herstellungsverfahren von einem magnetischen Wiedergabe-Aufzeichnungskopf. | |
DE2315713A1 (de) | Magnetkopf | |
EP0135739B1 (de) | Kombinierter Schreib- und Lese-Magnetkopf für ein senkrecht zu magnetisierendes Aufzeichnungsmedium | |
DE69014939T2 (de) | Dünschichtmagnetkopf. | |
DE4112722A1 (de) | Lotrechter magnetischer duennschicht-aufzeichnungs- und wiedergabekopf | |
DE69215047T2 (de) | Dünnfilmlaminierter aufnahme/wiedergabe magnetkopf für hohe schreibdichten und datentransferraten | |
DE3390321C2 (de) | ||
DE69026556T2 (de) | Magnetkopfvorrichtung | |
DE1499819C3 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Mehrfach-Magnetkopfeinheit und danach hergestellte Mehrfach-Magnetkopfeinheit | |
DE3300219C2 (de) | Mehrspurmagnetkopf | |
DE10024332A1 (de) | Magnetischer Schreib-/Lesekopf mit elektromagnetischem Feldkompensationselement |