WO1999059877A1 - Heat seal device of filling and packaging machine - Google Patents

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WO1999059877A1
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vertical
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Yoshimori Takahashi
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Nippon Seiki Co., Ltd.
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Definitions

  • the present invention relates to a heat sealing apparatus in a filling and packaging machine for forming a film wound in a roll shape into a bag and filling the packaging bag with contents such as liquid, powder or viscous substance.
  • Examples of filling and packaging machines for filling and packaging contents such as liquids, powders, and viscous substances include, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. H11-53410, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2-46266, and _____________________________________ As disclosed in Japanese Patent Publication No. After filling the film, the film is sealed laterally by the horizontal sealing mechanism to make a small bag, then the center of the horizontal sealing part is cut by the cut-off mechanism to separate and carry out as a single packet. It is also known that a small bag is made by laterally sealing with a horizontal sealing mechanism, and then the connected small bags are continuously carried out and packed in a storage box for packaging. An example of this will be described with reference to FIG. .
  • reference numeral 1 denotes a machine frame, on which side a holding frame 2 is provided, and a film winding R on which a film F is wound in a unit shape is detachably provided on the holding frame 2.
  • a film guide section 3 and a film turn-back section 4 are arranged at the upper part of the machine base 1, and the vertical seal mechanism 5, the first and second horizontal seal mechanisms 6, 7 and Evening — A mechanism 8 is provided.
  • the film F is pulled out from one of the roll-shaped film winding ends R, is led out to the film turn-back part 4 through the film guide part 3, and the film F is turned in the longitudinal direction by the film turn-back part 4.
  • the folded ends of the film F are heat-sealed and sent out by the vertical seal rolls 9 forming a pair facing each other with the vertical seal mechanism 5, and the film F is formed into a tubular shape at the vertical seal portions FH.
  • First horizontal seal mechanism 6 The film F is heat-sealed in the horizontal direction by the pair of horizontal seal rolls 10 facing each other, and the bottom portion to be a packaging bag is formed by the horizontal seal portion FS, thereby forming the bottomed cylindrical film.
  • F is filled with a content W made of a liquid such as a source, for example, by a filling mechanism J, and the film F is further fed to the film F by a horizontal seal roll 10 forming a pair of the first horizontal seal mechanism 6 again.
  • the contents W are sealed by laterally sealing the bag mouth side, and this laterally sealed portion FS is further sealed by a pair of horizontal seal rolls 10 A provided in the second horizontal sealing mechanism 7 to form a film F.
  • the three sides are sealed to form a sachet P, and then the intermediate part of the horizontal sealing point FS where the sachet P is formed is cut and carried out as a single sachet P by the cutter mechanism 8, or the transverse sealing mechanism 6, Sealed laterally according to 7 and made small bag P To, the operation of the cutter mechanism 8 and the stop state, and configured to carry the pouch P of the continuous packing state of connecting the pouch P in succession.
  • the sacks which are formed and sealed on three sides are, as shown in FIG.
  • a folded end portion of the film F a longitudinal seal portion FH where the longitudinal seal roll 9 thermally seals, and a longitudinal direction of the film F.
  • a small bag P filled with the contents W is formed by the horizontal sealing portion FS which is heat-sealed by the horizontal sealing holes 10 and 1OA in a direction perpendicular to the direction.
  • the vertical end portions of the film F and the bag-like edge portion folded in half are heat-sealed by two vertical seal rolls (not shown).
  • the sachet P is formed by sealing the four sides of the film F with FH 2 and a horizontal sealing portion FS heat-sealed by a horizontal sealing roll not shown in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the film F.
  • the two films F 1 and F 2 are superimposed and guided to be pulled out, and both side edges of each of the films F 1 and F 2 are respectively separated by two vertical seal rolls (not shown). Heat sealed to form a cylindrical bag using the vertical sealing portions FH 1 and FH 2 on both sides, and then heat sealed with a horizontal sealing roll (not shown) in the direction orthogonal to the longitudinal direction of the film F.
  • the sachet P is formed by heat sealing the four sides of F.
  • one film F is pulled out and guided in a half-fold state, and the folded end portion folded in the half-fold and the center portion of the folded film F are removed.
  • Heat sealing is carried out by two vertical sealing rolls (not shown), and the heat-sealed vertical sealing points FH 1 and FH 2 are used to form a bag in two rows, and for each row, for example, sauce and mayonnaise or soy sauce With different contents Wl and W2, such as oil and oil, and then heat-sealed by a horizontal seal roll (not shown) in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the film F.
  • the heat-sealed horizontal seal location FS and the vertical seal location A filling and packaging machine in which small bags P are arranged in two rows by FH 1 and FH 2 to seal the packaging has also been proposed.
  • the width dimensions or vertical sealing positions of the packaging pouches P are different, generally, as shown in FIG.
  • the vertical seal FH2 is set according to the width of the pouch P.
  • a vertical seal roll 9A is inserted through the outer periphery of the rotary shaft 5A, and the vertical seal roll 9A is fixed to a predetermined position of the rotary shaft 5A by tightening a fixing bolt or the like. I have to.
  • a heating roller (not shown) is built in the rotating shaft 5A, and the heat of the heating roller is transmitted to the vertical seal rolls 9 and 9A via the rotating shaft 5A, and the vertical seal rolls 9 and 9A are heated.
  • the heater since the heater was conventionally fixedly mounted on the rotating shaft 5A, a predetermined temperature distribution is provided according to the mounting position of the heater on the rotating shaft 5A. Generally, the temperature near the center of the heater is the highest in the heater length direction, and the temperature decreases from the center to the end of the heater. In this case, comparing the moving vertical seal roll 9A with the non-moving vertical seal roll 9, the distance between each vertical seal roll 9, 9A and the heater changes.
  • the sealing state may be different between the vertical sealing portion FH1 and the vertical sealing portion FH2.
  • a small bag with a small gap between the vertical seal points FH1 and FH2 can cope to some extent, but a small bag with a wide gap between the vertical seal points FH1 and FH2 has The temperature difference becomes remarkable and one of the vertical seals is properly sealed.
  • the other vertical sealing part melted the film too much, and on the other hand, the film was weakly melted and did not adhere, resulting in poor sealing.
  • thermodynamic calculations are performed according to the volume and shape. For example, by making the winding density of the heater different in the longitudinal direction of the heater, the surface temperatures of the seal parts provided on the two pairs of vertical seal rolls 9 and 9A may be made to match, but the design cost may be reduced. ⁇ I had a problem when the production cost was high.
  • the present invention provides a vertical seal having a simple configuration in which the surface temperatures of respective seal portions provided on two pairs of vertical seal rolls provided at a predetermined interval in the axial direction of the rotating shaft are substantially matched. It is an object of the present invention to provide a heat sealing device in a filling and wrapping machine capable of stabilizing a sealing state of a portion. Disclosure of the invention
  • a film that is continuously transported is vertically sealed by a vertical sealing mechanism to form a film into a tubular shape, and the film is horizontally sealed by a horizontal sealing mechanism to form a bottom portion that becomes a packaging bag.
  • the contents are filled in a film formed in a shape, and further, while the film is being fed, a portion on the bag mouth side of the film is horizontally sealed by a horizontal sealing mechanism and continuously packed as small bags.
  • the vertical sealing mechanism is provided with a pair of rotating shafts having a built-in heater and rotatably provided, and a pair of rotating shafts are provided at predetermined intervals in an axial direction of the rotating shafts.
  • the rotation shaft is formed of a hollow shaft, the heat shaft is inserted into the hollow shaft, and the heat shaft is movable inside the hollow shaft. It is provided in.
  • the rotating shaft composed of the hollow shaft is heated by the heat, and two pairs of the vertical seal rolls provided on the outer peripheral portion thereof are heated via the rotating shaft.
  • the heat inside the rotating shaft is provided so as to be movable along the axial direction of the rotating shaft, and the surface temperatures of the respective seal portions provided on the two pairs of vertical seal rolls are substantially equal.
  • the temperature of the pair of vertical seal rolls should be kept almost constant because the position of the pair of vertical seal rolls is set to be adjustable relative to the position of the two pairs of vertical seal rolls inside the hollow shaft. Can be.
  • a heater is provided at an end of the heater, and the heater is movably provided by pressing the heater through the spacer. It is a thing.
  • the heater is connected to the spacer. Because it can be protected by one, there is an effect that damage to the heat can be prevented.
  • At least one pair of the vertical seal rolls is provided so as to be movable in the axial direction of the rotation shaft with respect to the rotation shaft. This allows the mounting position of the vertical sealing port to be easily adjusted and moved along the axis of the rotating shaft in accordance with the width dimension of the pouch and the vertical sealing position, and the adjusted vertical moving position as described above.
  • the surface temperatures of the paired vertical seal rolls can be set to be almost equal, and a stable sealing state can be obtained. .
  • a temperature detecting means is provided in the vertical sealing opening.
  • the temperature of the vertical seal roll can be measured by the temperature detecting means, and the surface temperature of the roll portion of the vertical seal portion can be kept almost constant, and each is formed by a pair of vertical seal rolls.
  • the degree of sealing at the seal location can be adjusted, —It can stabilize the rule state.
  • FIG. 1 is a front view of a filling and packaging machine showing one embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a plan view showing a part of a vertical sealing mechanism in a cross section showing one embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a main part of the vertical seal mechanism showing one embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of the vertical seal mechanism showing one embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a front view of a filling and packaging machine showing a conventional example
  • FIG. 6 is a perspective view of a three-side seal packaging bag showing a conventional example
  • FIG. 7 is a four-side seal applied to the conventional and present invention.
  • FIG. 8 is a perspective view of a packaging bag for producing a film from two sheets and sealing the film, which is applied to the conventional and the present invention
  • FIG. 9 is a perspective view of the packaging bag applied to the conventional and the present invention
  • FIG. 10 is a perspective view showing a packaging bag formed in two rows. It is a front view of. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIGS. 1 to 4 show an embodiment of the present invention, and a holding frame that allows a film roll R wound in a roll shape to be detachably attached to a side of a machine 11 of a filling and packaging machine.
  • a film F is drawn out from the film roll R supported by the holding frame 12 and guided.
  • a film guide section 13 comprising a film slack prevention mechanism is provided at the upper part of the machine stand 11, and the film F passing through the film guide section 13 is guided to the film turn-back section 14.
  • the folding portion 14 is provided with an adjusting mechanism 15 that allows the movement to be adjusted according to the width of the film F, and a rod-shaped guide rod 16 that supports and guides the folded portion of the film F is hung down. Provided.
  • two nozzles 18 and 18 A provided in the filling mechanism 17 are provided in parallel with the guide rod 16 so as to hang down, and are arranged through the respective nozzles 18 and 18 A.
  • Sources W1, W2 such as mayonnaise and soy sauce are provided so that they can be filled.
  • a vertical seal mechanism 19, first and second horizontal seal mechanisms 20 and 21 and a cut-off mechanism 22 are provided below the film turn-up section 14 on the front side of the machine base 1 from above. Then, the cut bag P is cut as a single packet P wrapped by the operation of the cut-off mechanism 22 and the small bag P is unloaded through the unloading mechanism 23 or the cut-off mechanism 22 is stopped. Then, the small bags P are formed by lateral sealing with the horizontal sealing mechanisms 20 and 21 to form the small bags P, and the small bags P connected in this continuous state can be unloaded through the unloading mechanism 23. I have.
  • the vertical seal mechanism 19 of the present invention has a pair of bearing seals 24 and 24 A mounted on the front of the machine base 11, and a pair of vertical seal mechanisms 19 provided between the bearing stands 24 and 24 A.
  • the rotary shaft 25 is rotatably supported, and the rotary shaft 25 is arranged in parallel in pairs so as to sandwich the guide rod 16 and the nozzles 18 and 18A.
  • a helical gear 26 meshing with one of the rotary shafts 25 and the other rotary shaft 25 is fixed, and a bevel gear 27 for following the one helical gear 26 is integrally provided.
  • a driving bevel gear 29 driven by a driving device 28 provided in the machine base 11 is meshed with the driving bevel gear 27.
  • the pair of rotary shafts 25 are provided with a pair of first and second seals 30 each having a flange-like projecting seal portion 30 on the outer peripheral portion, which overlaps and heat seals the folded end edges of the film F folded by the film folded portion 14.
  • One vertical seal roll 31 is inserted through the rotary shaft 25 and disposed, and each of the vertical seal rolls 31 is fixedly mounted on the rotary shaft 25 via a fixed nut 32.
  • the central portion of the folded film F is heated vertically.
  • a heat sealing mechanism for sealing is provided, in this embodiment, a mounting hole 33 for inserting each rotating shaft 25 is provided, and a central portion of the folded film F is vertically sealed on an outer peripheral portion.
  • the second vertical seal roll 34 is mounted movably along the axis of the rotating shaft 25.
  • the second vertical seal roll 34 is provided at a predetermined distance from the first vertical seal roll 31 in the axial direction of the rotating shaft 25, and a seal portion projecting in a flange shape on the outer peripheral portion is provided.
  • the central part of the film F fed back and supplied is heat-sealed while being pressed together with the rotation of the pair of second vertical seal rolls 34.
  • An annular tapered surface 36 is provided on the inside of the side of the second vertical seal roll 34.
  • a groove 37 is formed, and an annular tapered thin portion 38 is formed on the mounting hole 33 side by the annular groove 37, and a tapered ring 39 having substantially the same shape as the shape of the annular groove 37. Is fitted in the annular groove 37, and the annular groove of the second vertical seal roll 34 is
  • the taper ring 39 is fitted along the depth direction of the annular groove 37 provided on the second vertical seal roll 34, that is, along the axial direction of the rotating shaft 25.
  • the tapered thin portion 38 provided on the second vertical seal roll 34 is reduced in diameter toward the outer peripheral surface of the rotating shaft 25 and is fixed by tightening. Is fixed at a predetermined position on the rotary shaft 25 at a predetermined interval in the axial direction of the rotary shaft 25.
  • the vertical sealing mechanism 19 is provided with two pairs of vertical sealing ports 31, 34 having sealing portions 30, 35 protruding in a flange shape on the outer peripheral portion, in the axial direction of the rotating shaft 25. Are arranged in pairs at predetermined intervals.
  • the pair of rotary shafts 25 and 25 are formed of hollow shafts. Heaters H are disposed inside the hollow shafts, and the heat shafts H heat the rotary shafts 25.
  • the first vertical seal roll 31 and the second vertical seal roll 34 are configured to be heated via the rotating shaft 25 that is provided.
  • the light H built into the rotary shaft 25 is provided so as to be movable along the axial direction of the rotary shaft 25, and includes a first vertical seal roll 31 and a second vertical seal roll 34. So that the surface temperatures of the seal portions 30 and 35 of the two pairs of vertical seal rolls 31 and 34 are substantially equal to each other.
  • the position of “H” is provided so that the movement can be adjusted inside the hollow shaft.
  • the rotating shaft 25 is provided with a hollow portion 43 penetrating from one side to the other side, and has a rod-like shape having an outer dimension slightly smaller than the inner diameter of the hollow portion 43.
  • the spacers 44 are also inserted so that the spacers 44 are provided at both ends of the optical cover H. Then figure Using a push rod (not shown), press the heater H through the spacer 44 and insert it deep inside the rotary shaft 25, and push the push rod from the opening on one side or the other side with the push rod. And set the heater H to the proper position by piercing the spacer 4 4.
  • This position is set such that the surface temperatures of the seal portions 30 and 35 of the first and second vertical seal rolls 31 and 34 are almost the same in the energized state of the heater H. Things.
  • the sealing degree of the sealing portions FH 1 and FH 2 formed by the first and second vertical sealing rolls 31 and 34 can be matched, and the sealing state of the vertical sealing portions FH 1 and FH 2 can be adjusted. Can be stabilized.
  • the heater H is not directly impacted when the heater H is pushed by the push rod to press the heater H, but the heater H is supplied via the heater 44. It also has the effect of preventing damage to H.
  • the film F is pulled out and guided from the film roll R wound in the form of a roll, and the continuously transported film F is fed through the film guide section 13 to the film.
  • the film is fed to the folding section 14 and fed to the vertical heat sealing mechanism 19 in a state where it is folded in two along the guide rod 16 provided in the film folding section 14 and the folded film F is folded.
  • the first vertical seal roll 31 is longitudinally sealed by the first vertical seal roll 31, and the central portion of the folded film F is vertically vertically sealed by the second vertical seal roll 34, and the ninth seal is As shown in the figure, the film F is formed into a cylindrical bag in two rows at each of the vertically sealed portions FH1 and FH2 which are vertically sealed by the first and second vertical seal rolls 31 and 34.
  • the first horizontal seal mechanism 20 opposes The film F is laterally sealed with the horizontal seal roll 2 OA that forms the bottom, which forms a packaging bag by the horizontal seal portion FS.
  • the contents Wl and W2 such as liquid are filled through two nozzles 18 and 18A provided in the filling mechanism 17 and Further, while feeding the film F, the portion on the bag mouth side of the film F is horizontally sealed by the horizontal sealing roll 2OA of the first horizontal sealing mechanism 20 to seal the contents W1, W2.
  • the stopped horizontal sealing point FS is double-sealed on three sides of the film F by the horizontal sealing roll 21A of the second horizontal sealing mechanism 21 to form a small bag P, and then the horizontal sealing point where the small bag P is formed
  • the middle part of the FS is cut as a single packet P by the cut-off mechanism 22 and the cut pouch P is unloaded via the unloading mechanism 23 or the operation of the cutter mechanism 22 is stopped. In this state, continuous pouches P are unloaded through the unloading mechanism 23 in a continuous packaging state.
  • the above-mentioned film folding portion when filling the contents Wl and W2 to form the sachet P, if the width dimension or the vertical sealing position of the sachet P to be packaged is different, the above-mentioned film folding portion is usually used. Since the position of the both end edges of the film F guided and folded back by 4 is used as a reference, the first longitudinal seal roll 3 1 where the folded both end edges of the film F are overlapped and vertically sealed is determined. It is fixed and held on the rotary shaft 25 as an immovable one, and the mounting position of the second vertical seal roll 34 is set along the axial direction of the rotary shaft 25 by the difference in the width dimension of the pouch P and the vertical seal position. To adjust and move.
  • the guide rod 16 supporting the folded portion of the film F is moved and adjusted via the adjusting mechanism 15 in accordance with the width dimension of the film F, and the folded portion of the folded film F and the film are adjusted.
  • the screw part 4 OA of each tightening bolt 40 and the bolt of the taper ring 39 By loosening to release the screwing force with the screw part 4 2 A provided in the mounting hole 42, the taper ring 39 becomes the depth direction of the annular groove part 37 provided in the second vertical seal roll 34.
  • the taper ring 39 and the annular groove 37 provided in the second vertical seal roll 34 are released, and the tapered ring 39 is pressed by the tapered ring 39.
  • the tape provided on the second vertical seal roll 34 The tightening force of the thin-walled part 38 disappears, and the tapered thin-walled part 38, which has been reduced in diameter and fixed to the outer peripheral surface of the rotating shaft 25, can move in the axial direction of the rotating shaft 25, and is folded back.
  • the second vertical seal roll 34 is moved and adjusted in accordance with the vertical seal position at the center of the film F thus obtained, and after this adjustment, the tightening bolt 40 is turned and tightened to tighten the tapering 39.
  • the tapered thin portion 38 provided on the second vertical seal roll 34 is shrunk toward the outer peripheral surface of the rotating shaft 25 via the tapering 39 by being fitted into the portion 37. It is diametered and tightened and fixed.
  • the push rod is moved.
  • the heater H is moved and adjusted by being inserted into the hollow portion 43 of the rotating shaft 25 and sticking from one side or the other side, and the first and the second corresponding to the second vertical seal roll 34 moved.
  • the positions are set such that the surface temperatures of the respective seal portions 30 and 35 provided on the second vertical seal rolls 31 and 34 are substantially equal.
  • the surface temperature of the seal portions 30 and 35 of the vertical seal rolls 31 and 34 can be measured, for example, by providing a temperature detecting means such as a thermocouple (not shown) on each of the vertical seal rolls 31 and 34. .
  • one sheet of film F is pulled out and guided in a half-fold state, and the two end seals folded in the half-fold and the center part of the folded film F are divided into two vertical seal rolls 31,
  • a small bag P was formed by heat sealing in the vertical direction and forming two rows of cylindrical bags to form a small bag P.
  • two films F 1 and F 2 are overlapped and guided for pulling out, as shown in FIG.
  • the sachet P is formed by four-sided sealing of the film F 1 and F 2 while heat sealing in the vertical direction by 1, 3 4
  • a push rod (not shown) is mounted on a rotating shaft, and A structure is also possible in which a screw portion is provided and the position of the heater can be finely adjusted from the outside by rotating the screw portion.
  • first and second vertical seal rolls are individually provided in the above-described embodiment, the first and second vertical seal rolls are integrally provided. Alternatively, a vertical seal roll may be formed.
  • the surface temperatures of the seal portions of the vertical seal rolls provided at predetermined intervals in the axial direction of the rotating shaft can be substantially matched to each other.
  • a heat seal device in a filling and packaging machine capable of adjusting the degree of sealing of each vertical seal portion formed by a seal portion of a seal roll and stabilizing a sealing state of the vertical seal portion. Can be done.
  • the vertical seal roll mounting position is adjusted and moved along the axis of the rotating shaft in accordance with the width of the sachet P and the vertical seal position, the heat seal is moved and the vertical seal is moved.
  • the position is set so that the surface temperatures of the seal portions provided on the first and second vertical seal rolls corresponding to the rolls are almost equal, and further effects can be obtained. Becomes Industrial applicability
  • the present invention relates to a heat-filling and packaging machine for filling a content such as a liquid, a powder, or a viscous substance into a packaging bag while producing a film wound into a roll.
  • a content such as a liquid, a powder, or a viscous substance
  • the vertical sealing mechanism of the heat sealing device according to the size and width of the packaging bag to be packed
  • the position of the pair of vertical sealing rolls provided in the vertical sealing mechanism is It is useful for a mechanism that adjusts the movement, and is particularly suitable for use in eliminating the variation in the heating temperature of the vertical seal roll due to heat and heat when it is necessary to change the interval between a plurality of pairs of vertical seal rolls. I have.

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Description

明細書 充填包装機におけるヒートシール装置 技術分野
この発明は、 ロール状に巻かれたフィルムを製袋して、 その包装袋内に液体， 粉体あるいは粘稠物質などの内容物を充填する充填包装機におけるヒートシール 装置に関する。 背景技術
液体， 粉体あるいは粘稠物質などの内容物を充填包装する充填包装機として、 例えば特開平 1 一 1 5 3 4 1 0号公報ゃ特開平 2— 4 6 2 6号公報あるいは特開 平 2 _ 3 2 9 2 9号公報などに開示されているように、 連続移送されるフィルム を折返し、 そのフィルムの折返両端縁を重ねて縦シール機構により縦シールし、 この縦シールしたフィルム内に内容物を充填し、 このフィルムを横シール機構に より横シールして小袋を製袋した後、 カツ夕一機構により横シール部分の中央部 を切断して単包の小袋として分離して搬出したり、 あるいは横シール機構により 横シールして小袋を製袋した後に、 その繋がった連包状態の小袋を連続して搬出 させて収納箱内に梱包して包装するようにしたものが知られており、 この一例を 第 5図を用いて説明する。
同図において、 1は機台であって、 その側部には保持枠 2が設けられ、 この保 持枠 2にフィルム Fを口一ル状に卷回したフィルム卷反 Rが着脱可能に設けられ、 機台 1の上部にフィルム案内部 3およびフィルム折返部 4を配設し、 機台 1の前 面部に上側から縦シール機構 5と第 1 , 第 2の横シール機構 6 , 7およびカツ夕 —機構 8が備え付けられ、 一方のロール状フィルム巻反 Rよりフィルム Fを引出 し、 フィルム案内部 3を介してフィルム折返部 4に導出し、 フィルム折返部 4に よりフィルム Fを長手方向に沿って二つ折りし、 縦シール機構 5の対向する対を なす縦シールロール 9でフィルム Fの折返し端部同志を熱シールして送り出し、 この縦シール箇所 F Hによりフィルム Fを筒状に成形し、 第 1の横シール機構 6 の対向する対をなす横シールロール 1 0でフィルム Fを横方向に熱シールし、 こ の横シール箇所 F Sにより包装袋となる底部を成形し、 これにより有底筒状に成 形されたフィルム F内に充填機構 Jにより、 たとえばソースなどの液体からなる 内容物 Wを充填し、 さらにフィルム Fが送られて再び第 1の横シール機構 6の対 をなす横シールロール 1 0によりフィルム Fの袋口側を横シールして内容物 Wを 封止し、 この横シール箇所 F Sを第 2の横シール機構 7に設けた対をなす横シ一 ルロール 1 0 Aによってさらに封着してフィルム Fの三方をシールして小袋 Pを 形成し、 次いで小袋 Pを成形した横シール箇所 F Sの中間部をカッター機構 8に より単包の小袋 Pとして切断して搬出したり、 あるいは横シール機構 6， 7によ り横シールして小袋 Pを製袋した後に、 そのカッター機構 8の作動を停止状態と し、 連続して小袋 Pを繋げた連包状態の小袋 Pを搬出するように構成している。 また製袋されて三方シールされる前記小袋としては第 6図に示すように、 フィ ルム Fの折返し端部同志を縦シールロール 9で熱シールされた縦シール箇所 F H と、 フィルム Fの長手方向と直交する方向に横シール口一ル 1 0， 1 O Aによつ て熱シールされた横シール箇所 F Sとによって内容物 Wを充填した小袋 Pが成形 される。
また第 7図に示すように、 フィルム Fの折返し端部同志と、 二つ折りに折り返 された袋状縁部とを図示しない二つの縦シールロールによりそれぞれ熱シールさ れる縦シール箇所 F H 1， F H 2と、 フィルム Fの長手方向と直交する方向に図 示しない横シ一ルロールにより熱シールされた横シール箇所 F Sとによってフィ ルム Fの四方をシールして小袋 Pを成形する場合もある。
また、 第 8図に示すように、 2枚からなるフィルム F 1 , F 2を重ね合わせて 引き出し案内し、 この各フィルム F l， F 2の両側縁部をそれぞれ図示しない二 つの縦シールロールにより熱シールして両側部の縦シール箇所 F H 1， F H 2に よって筒状に製袋し、 次いでフィルム Fの長手方向と直交する方向に図示しない 横シールロールにより熱シールした横シール箇所 F Sによってフィルム Fの四方 を熱シールして小袋 Pを成形するものもある。
さらに第 9図に示すように、 一枚のフィルム Fを半折り状態に引出し案内し、 この半折りに折り返された折返し端部および折返されたフィルム Fの中央部をそ れぞれ図示しない二つの縦シールロールにより熱シールし、 その熱シールした縦 シール箇所 F H 1， F H 2によって二列に筒状に製袋し、 各列単位にたとえばソ ースとマヨネーズ若しくは醤油とラー油などの異なる内容物 W l , W 2を充填し、 次いでフィルム Fの長手方向と直交する方向に図示しない横シールロールにより 熱シールし、 この熱シールした横シール箇所 F Sと前記縦シール箇所 F H 1， F H 2とによつて小袋 Pを二列に並べて包装シールするようにした充填包装機など も提案されている。
ところで、 たとえば前述した第 7図から第 9図に示した包装小袋 Pを成形する に際し、 包装する小袋 Pの幅寸法あるいは縦シール位置が異なる場合、 一般には 第 1 0図で示すように、 フィルム Fの幅寸法や縦シール位置に合わせて縦シール 機構 5の回転軸 5 Aに取り付け固定される縦シールロール 9， 9 Aの少なくとも 一方の縦シール口一ル 9 Aを前記回転軸 5 Aに対して移動調節し、 小袋 Pの幅寸 法に合わせて縦シール箇所 F H 2を設定するようにしている。
この場合、 回転軸 5 Aの外周部に縦シールロール 9 Aを挿通配設し、 この縦シ —ルロール 9 Aを固定ボルト等の締め付けにより回転軸 5 Aの所定位置に取り付 け固定するようにしている。
ここで、 回転軸 5 Aには図示しないヒー夕が内蔵され、 このヒー夕の熱が回転 軸 5 Aを介して縦シールロール 9 , 9 Aに伝わり、 縦シールロール 9， 9 Aが加 熱されるようになっているが、 従来ヒ一夕は回転軸 5 Aに対して固定的に設けら れるものであったため、 回転軸 5 Aに対するヒータの取付位置に対応して所定の 温度分布を有しており、 一般的にはヒータの長さ方向に対しヒータの中央部付近 の温度が最も高く、 このヒ一夕の中心部から端部に向けて温度が低くなつている。 この場合、 移動する縦シールロール 9 Aと移動しない縦シールロール 9とを比較 すると、 各縦シールロール 9 , 9 Aとヒー夕との距離が変化するため、 縦シール ロール 9， 9 Aに設けられたシール部の表面温度の違いから縦シール箇所 F H 1 と縦シール箇所 F H 2とでシール状態がそれぞれ異なってしまうことがあった。 このため縦シール箇所 F H 1と縦シール箇所 F H 2の間隔が狭い小袋にあって はある程度対応できるが、 縦シール箇所 F H 1と縦シール箇所 F H 2の間隔が広 い小袋にあっては、 この温度差が顕著となり一方の縦シール箇所が適正なシール をしているのに、 他方の縦シール箇所がフィルムを溶融しすぎてしまったり、 逆 にフィルム溶融が弱く密着が為されなかったりして、 シール不良が発生してしま うこと力あった。
また、 二対の縦シールロール 9 , 9 Aは、 それぞれ形状や体積が異なり熱容量 や熱の伝わり方、 更には、 放熱の状態も異なるため、 体積や形状に合わせて熱ェ 学的に計算を行ない、 例えばヒー夕の巻線密度をヒータの長手方向で異ならせた りすることにより二対の縦シールロール 9， 9 Aに設けたシール部の表面温度を 一致させることも考えられるが設計コストゃ製作コストがかかってしまうといつ た問題を有していた。
本発明は、 簡単な構成により、 回転軸の軸線方向に所定間隔を為して設けられ る二対の縦シールロールに設けられたそれぞれのシール部の表面温度をほぼ一致 させることにより、 縦シール箇所のシール状態を安定にすることのできる充填包 装機におけるヒートシール装置を提供することを目的とするものである。 発明の開示
本発明は、 連続移送されるフィルムを縦シール機構により縦シールしてフィル ムを筒状に形成するとともに、 横シール機構により横シールして包装袋となる底 部を形成し、 この有底筒状に形成したフィルム内に内容物を充填し、 さらに前記 フィルムを送りつつ前記フィルムの袋口部側となる箇所を横シール機構により横 シールして小袋として連続包装してなる充填包装機におけるヒートシール装置に おいて、 前記縦シール機構には、 ヒー夕を内蔵し回転可能に設けられた一対の回 転軸と、 この回転軸の軸線方向に所定間隔を空けてそれぞれ対を為して設けられ、 外周部分に鍔状に突出したシール部を有する二対の縦シールロールとを備え、 前 記回転軸に内蔵された前記ヒー夕を前記回転軸の軸線方向に沿って移動可能に設 け、 前記二対の縦シールロールの前記シール部に設けられたそれぞれの表面温度 がほぼ同等となるように、 前記二対の縦シールロールの位置に対して前記ヒータ の位置を移動調整可能に設けた充填包装機におけるヒートシール装置である。 こ れにより、 回転軸の軸線方向に所定間隔を為して設けられる二対の縦シールロー ルに設けられたそれぞれのシール部の表面温度をほぼ一致させることを簡便に行 うことができ、 縦シール箇所のシール状態を安定にすることができる。
また、 前記充填包装機におけるヒートシール装置において、 前記回転軸は、 中 空軸からなり、 前記中空軸の内部に前記ヒー夕を挿入し、 前記中空軸の内部で前 記ヒ一夕を移動可能に設けたものである。 これにより、 ヒ一夕によって中空軸か らなる回転軸が加熱され、 この回転軸を介してその外周部分に設けられた二対の 前記縦シールロールが加熱される。 この際、 回転軸に内蔵されるヒ一夕は、 回転 軸の軸線方向に沿って移動可能に設けられ、 二対の縦シールロールに設けられた それぞれの各シール部の表面温度がほぼ同等となるように、 二対の縦シールロー ルの位置に対してヒ一夕の位置を中空軸の内部で移動調整可能に設けているため、 それぞれ対をなす縦シールロールの温度をほぼ一定に保つことができる。
また、 前記充填包装機におけるヒートシール装置において、 前記ヒータの端部 にスぺ一サ一を設け、 前記スぺーサ一を介して前記ヒ一夕を押圧することにより 前記ヒータを移動可能に設けたものである。 これにより、 二対の前記縦シール口 —ルの位置に対してスぺ一サーを介してヒ一夕の位置を中空軸からなる回転軸の 内部で移動調整する際に、 ヒータをスぺーサ一によって保護することができるた め、 ヒー夕の破損を防ぐことができるという効果がある。
また、 前記充填包装機におけるヒートシール装置において、 少なくとも一方の 対をなす前記縦シールロールを前記回転軸に対して前記回転軸の軸線方向に移動 可能に設けたものである。 これにより、 小袋の幅寸法や縦シール位置に合わせて 縦シール口一ルの取付位置を簡単に回転軸の軸線方向に沿って調整移動すること ができるとともに、 前述したように調整移動された縦シールロールの位置に合わ せてヒー夕を移動調整することにより、 それぞれ対をなす縦シールロールの表面 温度がほぼ同等となるように設定することができ、 安定したシール状態を得るこ とができる。
また、 前記充填包装機におけるヒートシール装置において、 前記縦シール口一 ルに温度検出手段を設けたものである。 これにより、 前記温度検出手段によって 縦シールロールの温度を計測することができ、 縦シール部のロール部の表面温度 をほぼ一定に保つことが可能となり、 それぞれ対をなす縦シールロールによって 形成されるシール箇所のシール度合いを合わせることができ、 縦シール箇所のシ —ル状態を安定にすることができる。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の一実施例を示す充填包装機の正面図であり、 第 2図は本発 明の一実施例を示す縦シール機構の一部を断面で表した平面図であり、 第 3図は 本発明の一実施例を示す縦シール機構の要部の断面図であり、 第 4図は本発明の 一実施例を示す縦シール機構の要部の断面図であり、 第 5図は従来例を示す充填 包装機の正面図であり、 第 6図は従来例を示す三方シールによる包装袋の斜視図 であり、 第 7図は従来および本発明で適用される四方シールによる包装袋の斜視 図であり、 第 8図は従来および本発明で適用される 2枚からフィルムを製袋して シールする包装袋の斜視図であり、 第 9図は従来および本発明に適用される 2列 に製袋される包装袋を示す斜視図であり、 第 1 0図は従来例の一例を示す縦シ一 ル機構を示した要部の正面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。 第 1図から第 4図は本発 明の一実施例を示し、 充填包装機の機台 1 1の側方にはロール状に卷回したフィ ルム巻反 Rを着脱交換可能とする保持枠 1 2が設けられ、 この保持枠 1 2に支持 されたフィルム卷反 Rからフィルム Fが引き出し案内される。
機台 1 1の上部にはフィルム弛み防止機構からなるフィルム案内部 1 3が設け られ、 このフィルム案内部 1 3を通過したフィルム Fをフィルム折返部 1 4へと 導くようにしており、 このフィルム折返部 1 4にはフィルム Fの幅寸法に応じて 移動節整可能とする調整機構 1 5が設けられるとともに、 フィルム Fの折返し部 分を支持して案内する棒状のガイド杆 1 6を垂下して設けている。
そして、 このガイド杆 1 6と併設して充填機構 1 7に設けられた二本のノズル 1 8， 1 8 Aを垂下して配列しており、 この各ノズル 1 8， 1 8 Aを介してソー スゃマヨネーズ， 醤油等の内容物 W l， W 2を充填可能に設けている。
またフィルム折返部 1 4の下方には、 機台 1の前面側に上側から縦シール機構 1 9と第1 , 第 2の横シール機構 2 0， 2 1およびカツ夕一機構 2 2が備え付け られ、 このカツ夕一機構 2 2の作動によって包装された単包の小袋 Pとして切断 し、 この小袋 Pを搬出機構 2 3を介して搬出したり、 あるいはカツ夕一機構 2 2 の作動を停止状態とし、 横シール機構 2 0， 2 1によって横シールして小袋 Pを 製袋し、 この連続状態に繋げた小袋 Pを搬出機構 2 3を介して搬出することがで きるように構成している。
ところで、 本発明の縦シール機構 1 9は、 機台 1 1の前面に軸受台 2 4， 2 4 Aを取り付け、 これら軸受台 2 4 , 2 4 A間に縦シール機構 1 9に設けた一対の 回転軸 2 5を回動自在に軸支するとともに、 この回転軸 2 5を、 前記ガイド杆 1 6と各ノズル 1 8， 1 8 Aとを挟むように対をなして平行に配設し、 かつ一方の 回転軸 2 5と他方の回転軸 2 5とにそれぞれ歯合するハスバ歯車 2 6を固定し、 一方のハスバ歯車 2 6に従動用べベルギヤ 2 7を一体的に設け、 この従動用べベ ルギヤ 2 7に機台 1 1内に設けた駆動装置 2 8により駆動する駆動用べベルギヤ 2 9を歯合している。
また一対の回転軸 2 5には、 フィルム折返部 1 4によって折返されたフィルム Fの折返両端縁を重ねて熱シールする、 外周部分に鍔状に突出するシール部 3 0 を備えた一対の第 1の縦シールロール 3 1が回転軸 2 5にそれぞれ挿通されて配 設されるとともに、 この各縦シールロール 3 1は固定ナツト 3 2を介して回転軸 2 5に取り付け固定されている。
また第 9図に示したような小袋 Pを製袋してシールする場合にあっては、 第 1 の縦シール口一ル 3 1に加え、 折返されたフィルム Fの中央部を縦方向に熱シー ルするヒートシール機構が設けられるが、 この実施例では各回転軸 2 5を挿通す る取付孔 3 3が設けられ、 外周部分に前記折返されたフィルム Fの中央部を縦シ —ルする第 2の縦シールロール 3 4が回転軸 2 5の軸線方向に沿って移動可能に 取り付けられている。
この第 2の縦シールロール 3 4は、 第 1の縦シールロール 3 1とは回転軸 2 5 の軸線方向に所定間隔を空けて設けられており、 外周部分に鍔状に突出するシー ル部 3 5を備えており、 折返されて供給されたフィルム Fの中央部は対をなす第 2の縦シールロール 3 4の回転とともに圧着されながら熱シ一ルされる。
また第 2の縦シールロール 3 4の側部には、 内側にテ一パ面 3 6を設けた環状 溝部 3 7が形成されるとともに、 この環状溝部 3 7によって前記取付孔 3 3側に 環状のテ一パ状肉薄部 3 8が形成され、 環状溝部 3 7の形状と略同形のテーパリ ング 3 9が環状溝部 3 7に嵌揷配置され、 第 2の縦シールロール 3 4の環状溝部
3 7内にテーパリング 3 9を嵌揷配設した後、 締付ボルト 4 0を第 2の縦シール 口一ル 3 4に設けたボルト揷入孔 4 1とテ一パリング 3 9に設けたボルト取付孔
4 2とに挿入し、 締付ボルト 4 0を回し締めすることにより、 ボルト取付孔 4 2 に設けた螺子部 4 2 Aと締付ポルト 4 0の螺子部 4 0 Aとが螺合され、 この螺合 により第 2の縦シールロール 3 4に設けられた環状溝部 3 7の奥行き方向、 すな わち回転軸 2 5の軸線方向に沿ってテーパリング 3 9が嵌入され、 これと同時に 第 2の縦シ一ルロール 3 4に設けたテ一パ状肉薄部 3 8が回転軸 2 5の外周面に 向けて縮径して締め付け固定される構造としており、 第 1の縦シールロール 3 1 に対して回転軸 2 5の軸線方向に所定間隔を空けた回転軸 2 5の所定位置に固定 される。
このように、 縦シール機構 1 9は、 外周部分に鍔状に突出したシール部 3 0， 3 5を有する二対の縦シール口一ル 3 1， 3 4を、 回転軸 2 5の軸線方向に所定 間隔を空けてそれぞれ対を為して設けた構成としている。
そして、 前記一対の回転軸 2 5 , 2 5は中空軸からなり、 この中空軸の内部に は、 それぞれヒー夕 Hが配設され、 このヒー夕 Hによって回転軸 2 5が加熱され、 この加熱された回転軸 2 5を介して第 1の縦シールロール 3 1および第 2の縦シ ールロール 3 4が加熱されるように構成している。
また、 回転軸 2 5に内蔵されるヒ一夕 Hは、 回転軸 2 5の軸線方向に沿って移 動可能に設けられ、 第 1の縦シールロール 3 1および第 2の縦シールロール 3 4 からなる二対の縦シールロール 3 1， 3 4の各シール部 3 0 , 3 5の表面温度が ほぼ同等となるように、 二対の縦シールロール 3 1， 3 4の位置に対してヒ一夕 Hの位置を中空軸の内部で移動調整可能に設けている。
具体的に説明すると、 回転軸 2 5には一側から他側に向けて貫通する中空部 4 3が設けられており、 この中空部 4 3の内径寸法より若千小さい外形寸法からな る棒状のヒ一夕 Hを中空部 4 3に挿入するとともに、 ヒ一夕 Hの両端部にはスぺ ーサー 4 4が配設されるようにこのスぺーサー 4 4も同時に挿入する。 その後図 示しない押込棒を用いてスぺ一サ一 4 4を介してヒー夕 Hを押圧し、 回転軸 2 5 の内部深くまで挿入し、 同じく押込棒により一側若しくは他側の開口部から押込 棒を差込んでスぺ一サー 4 4を突ついてヒー夕 Hを適正位置に設定する。
この位置設定に際しては、 ヒー夕 Hの通電状態において、 第 1及び第 2の縦シ —ルロール 3 1 , 3 4のシール部 3 0， 3 5の表面温度がほぼ同じくなるように 行われてなるものである。 こうすることによって第 1及び第 2の縦シールロール 3 1， 3 4によって形成されるシール箇所 F H 1 , F H 2のシール度合いを合わ せることができ、 縦シール箇所 F H 1， F H 2のシール状態を安定にすることが できる。
つまり、 第 1及び第 2の縦シールロール 3 1， 3 4のシール部 3 0， 3 5の温 度のバランスさえとれれば、 あとはヒー夕 Hによる温度設定により適正なシール ができるものであり、 これによりシールの状態を安定なものとすることができる ものである。
また、 このスぺ一サ一 4 4の存在によって押込棒によりヒ一夕 Hを突ついて押 圧する際にヒータ Hを直接突つくものでなくスぺ一サ一 4 4を介してヒー夕 Hが 突つかれることになるのでヒ一夕 Hの破損を防止するという効果もある。
上述したように本実施例における充填包装機では、 ロール状に巻かれたフィル ム卷反 Rからフィルム Fを引き出し案内し、 この連続移送されるフィルム Fをフ イルム案内部 1 3を介してフィルム折返部 1 4に送り、 このフィルム折返部 1 4 に設けたガイド杆 1 6に沿わせて二つ折りに折り返した状態で縦ヒートシール機 構 1 9へと送り、 この折り返されたフィルム Fの折込両端縁を重ねたまま第 1の 縦シールロール 3 1により縦方向に縦シールするとともに、 折返されたフィルム Fの中央部を第 2の縦シールロール 3 4により縦方向に縦シールし、 第 9図に示 したように第 1および第 2の縦シールロール 3 1 , 3 4によって縦シールされた それぞれの縦シール箇所 F H 1， F H 2でフィルム Fが二列に筒状に製袋され、 次いで第 1の横シール機構 2 0の対向する対をなす横シールロール 2 O Aでフィ ルム Fを横方向に横シールし、 この横シール箇所 F Sにより包装袋となる底部を 形成し、 これにより有底筒状に二列に成形されたフィルム F内に充填機構 1 7に 設けた二本のノズル 1 8 , 1 8 Aを介して液体などの内容物 W l , W 2を充填し、 さらにフィルム Fを送りつつ第 1の横シール機構 2 0の横シールロール 2 O Aに よってフィルム Fの袋口側となる箇所を横シールして内容物 W 1 , W 2を封止し、 この封止された横シール箇所 F Sを第 2の横シール機構 2 1の横シールロール 2 1 Aによって二重にフィルム Fの三方をシールして小袋 Pを成形し、 次いで小袋 Pを成形した横シール箇所 F Sの中間部をカツ夕一機構 2 2により単包の小袋 P として切断し、 この切断された小袋 Pを搬出機構 2 3を介して搬出したり、 ある いはカッター機構 2 2の作動を停止状態にして連続した小袋 Pをそのまま連包状 態で搬出機構 2 3を介して搬出したりしている。
前述した実施例において、 内容物 W l , W 2を充填させて小袋 Pを成形するに 際し、 包装する小袋 Pの幅寸法あるいは縦シ一ル位置が異なる場合、 通常では前 記フィルム折返部 1 4によつて折返されて案内されたフィルム Fの折返両端縁の 位置を基準としているため、 そのフィルム Fの折返両端縁を重ねて縦シールする 第 1の縦シールロール 3 1の取付位置を不動のものとして回転軸 2 5に固定保持 し、 前記小袋 Pの幅寸法や縦シール位置の異なった分、 第 2の縦シールロール 3 4の取付位置を回転軸 2 5の軸心方向に沿って調整移動するようにしている。 この場合、 フィルム Fの幅寸法に応じてフィルム Fの折返し部分を支持するガ ィド杆 1 6を調整機構 1 5を介して移動調節するとともに、 この折返されたフィ ルム Fの折返し部分とフィルム Fの折返両端縁との中央部を縦方向に熱シールす る第 2の縦シールロール 3 4の位置を調整する場合、 各締付ボルト 4 0の螺子部 4 O Aとテーパリング 3 9のボルト取付孔 4 2に設けた螺子部 4 2 Aとのねじ込 み力を解放させるために緩めることにより、 テーパリング 3 9が第 2の縦シール ロール 3 4に設けた環状溝部 3 7の奥行き方向と相反する方向すなわち緩み方向 に作用し、 テーパリング 3 9と第 2の縦シールロール 3 4に設けた環状溝部 3 7 との嵌入状態が解き放され、 これによりテーパリング 3 9によって加圧されてい た第 2の縦シールロール 3 4に設けたテ一パ状肉薄部 3 8の締付力がなくなり、 回転軸 2 5の外周面に縮径して締め付け固定されていたテーパ状肉薄部 3 8が回 転軸 2 5の軸線方向に移動可能となり、 折返されたフィルム Fの中央部の縦シー ル位置に合わせて第 2の縦シールロール 3 4を移動調節し、 この調節後に締付ボ ルト 4 0を回し締めしてテ一パリング 3 9を第 2の縦シールロール 3 4の環状溝 部 3 7に嵌入させることにより、 第 2の縦シ一ルロール 3 4に設けたテ一パ状肉 薄部 3 8がテ一パリング 3 9を介して回転軸 2 5の外周面に向けて縮径されて締 め付け固定される。
このようにして小袋 Pの幅寸法や縦シール位置に合わせて第 2の縦シール口一 ル 3 4の取付位置が回転軸 2 5の軸線方向に沿って調整移動された場合には押込 棒を回転軸 2 5の中空部 4 3に差し込み、 一側若しくは他側から突つくことによ り、 ヒータ Hを移動調整し、 移動された第 2の縦シールロール 3 4に対応させて 第 1 , 第 2の縦シールロール 3 1， 3 4に設けられたそれぞれのシール部 3 0， 3 5の表面温度がほぼ同等となるように位置設定してなるものである。
縦シールロール 3 1 , 3 4のシール部 3 0 , 3 5の表面温度は、 例えば各縦シ —ルロール 3 1， 3 4に図示しない熱電対等の温度検出手段を設けることにより 測定することができる。
なお、 上述した実施例では一枚のフィルム Fを半折り状態に引き出し案内し、 この半折りに折り返された折返し両端部および折返されたフィルム Fの中央部と を二つの縦シールロール 3 1 , 3 4により縦方向に熱シールして二列に筒状に製 袋して小袋 Pを成形する例を述べたが、 たとえば第 7図で示すようにフィルム F を四方シールして小袋 Pを成形するもの、 あるいは、 第 8図で示すように 2枚か らなるフィルム F l， F 2を重ね合わせて引き出し案内し、 この各フィルム F 1 , F 2の両側端縁を二つの縦シールロール 3 1， 3 4によって縦方向に熱シールし つつフィルム F 1， F 2の四方シールによって小袋 Pを成形するものにおいて、 縦シールロール 3 1 , 3 4の位置調整機構に合わせてヒー夕 Hの設定位置を調整 する位置調整機構を採用することにより、 前述した実施例と同様な作用効果を得 ることができる。
また、 本発明は前記実施例に限定されるものではなく本発明の要旨の範囲内に おいて種々の変形実施が可能であり、 たとえば図示しない押込棒を回転軸に据付 型とし、 端部にネジ部を設け、 このネジ部を回動することで外部からヒー夕の位 置を微調整できるような構造とすることもできる。
また、 第 1及び第 2の縦シールロールは前述した実施例においてはそれぞれ 個々に設けられるものであつたが、 第 1及び第 2の縦シールロールを一体的に設 けて縦シールロールを構成してもよい。
以上詳述したように、 本発明によれば、 簡単な構成により、 回転軸の軸線方向 に所定間隔を為して設けられる縦シールロールのシール部の表面温度をほぼ一致 させることにより、 各縦シールロールのシール部により形成される各々の縦シ一 ル箇所のシール度合いを合わせることができ、 縦シール箇所のシール状態を安定 にすることのできる充填包装機におけるヒ一トシール装置を提供することができ る。
また、 小袋 Pの幅寸法や縦シール位置に合わせて縦シールロールの取付位置が 回転軸の軸心方向に沿って調整移動される場合には、 ヒー夕を移動調整し、 移動 された縦シールロールに対応させて第 1 , 第 2の縦シールロールに設けられたシ —ル部の表面温度がほぼ同等となるように位置設定してなるものであり更なる効 果を得ることができるものとなる。 産業上の利用可能性
以上のように、 本発明は、 ロール状に巻かれたフィルムを製袋しつつ、 その包 装袋内に液体， 粉体あるいは粘稠物質などの内容物を充填する充填包装機におけ るヒートシール装置に関するもので、 包装する包装袋の大きさや幅寸法に合わせ てヒートシール装置の縦シール機構によってフィルムを筒状に形成するに際し、 縦シール機構に設けられた対をなす縦シールロール位置を移動調節する機構に有 用であり、 特に複数の対をなす縦シールロールの間隔を変える必要がある場合に ヒー夕による前記縦シールロールの加熱温度のバラツキを解消するために用いる のに適している。

Claims

請求の範囲
1 . 連続移送されるフィルムを縦シール機構により縦シールしてフィルムを筒状 に形成するとともに、 横シール機構により横シールして包装袋となる底部を形成 し、 この有底筒状に形成したフィルム内に内容物を充填し、 さらに前記フィルム を送りつつ前記フィルムの袋口部側となる箇所を横シール機構により横シールし て小袋として連続包装してなる充填包装機におけるヒートシール装置において、 前記縦シール機構には、 ヒー夕を内蔵し回転可能に設けられた一対の回転軸と、 この回転軸の軸線方向に所定間隔を空けてそれぞれ対を為して設けられ、 外周部 分に鍔状に突出したシール部を有する二対の縦シールロールとを備え、 前記回転 軸に内蔵された前記ヒー夕を前記回転軸の軸線方向に沿って移動可能に設け、 前 記二対の縦シールロールに設けられたそれぞれの前記シール部の表面温度がほぼ 同等となるように、 前記二対の縦シールロールの位置に対して前記ヒータの位置 を移動調整可能に設けたことを特徴とする充填包装機におけるヒートシール装置。
2 . 前記回転軸は、 中空軸からなり、 前記中空軸の内部に前記ヒ一夕を挿入し、 前記中空軸の内部で前記ヒータを移動可能に設けたことを特徴とする請求の範囲 第 1項に記載の充填包装機におけるヒートシール装置。
3 . 前記ヒ一夕の端部にスぺーサ一を設け、 前記スぺーサ一を介して前記ヒ一夕 を押圧することにより前記ヒー夕を移動可能に設けてなることを特徴とする請求 の範囲第 2項に記載の充填包装機におけるヒ一トシール装置。
4. 少なくとも一方の前記縦シールロールを前記回転軸に対して前記回転軸の軸 線方向に移動可能に設けたことを特徴とする請求の範囲第 1項から第 3項のいず れか 1項に記載の充填包装機におけるヒートシール装置。
5 . 前記縦シールロールに温度検出手段を設けたことを特徴とする請求の範囲第 1項から第 4項のいずれか 1項に記載の充填包装機におけるヒートシール装置。
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