JPH0644706U - 製袋包装充填機のシール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヒータロールの熱や包装フィルム自体の厚薄
の影響があっても、ヒータロールが包装フィルムを一定
圧で挟持でき、熱シールする包装フィルムにピンホール
やシール不良が発生することを防止することができる製
袋包装充填機のシール装置を提供すること。 【構成】 シール装置Ｍ１は、ヒータロール３・４によ
り、二枚の包装フィルムＦ１・Ｆ２を挟持しつつ、フィ
ルムＦ１・Ｆ２間に内容物Ｙを充填し、相互のフィルム
Ｆ１・Ｆ２の周縁を熱シールして分包品を製造する。一
方のヒータロール３における両端の軸部３ｃを保持する
軸受５は、各々、他方のヒータロール４に対して移動可
能に、支持ブラケット９に支持されるとともに、エアシ
リンダ１２のピストンロッド１４に接続される。各エア
シリンダ１２は、ヒータロール３を他方のヒータロール
４に対して押圧するように、作動される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、粉体等の内容物を封入した分包品を製造する製袋包装充填機にお いて、相互に逆回転する二本のヒータロールにより、二枚の対向する包装フィル ムを挟持しつつ、包装フィルム間に内容物を充填し、相互の包装フィルムの周縁 を熱シールして分包品を製造するシール装置に関する。

【０００２】

【従来の技術とその課題】

従来、この種の分包品のシール装置では、相互に逆回転する二本のヒータロー ルが、二枚の対向する包装フィルムを挟持しつつ、包装フィルム間に内容物を充 填し、相互の包装フィルムの周縁を熱シールして分包品を製造していた。

【０００３】 そして、従来のシール装置では、二本のヒータロールが、二枚の包装フィルム を挟持できるよう、ばねの付勢力を利用して、相互に密着するように構成されて いた。

【０００４】 しかし、従来のシール装置では、ヒータロールの包装フィルムを挟持する圧力 をばねを利用して行なっていたため、ヒータロールの熱の影響によってばねの弾 性力が変化して、包装フィルムを挟持するヒータロールの圧力を変動させ、包装 フィルムにピンホールを形成したり、シール不良を生じさせる場合があった。

【０００５】 また、供給される包装フィルム自体にも部分的に厚薄があり、この厚薄によっ ても、包装フィルムを挟持するヒータロールの圧力を変動させる場合があり、包 装フィルムのピンホール等の発生を助長していた。

【０００６】 なお、包装フィルムとしては、ＥＰＦＰ・ＳＰＦＸ等があり、それらの厚さは 、０．０６mm程度であるが、一枚の包装フィルムでも、その厚さが、０〜０．０ １２mmの範囲で変動している。

【０００７】 この考案は、上述の課題を解決するものであり、ヒータロールの熱や包装フィ ルム自体の厚薄の影響があっても、ヒータロールが包装フィルムを一定圧で挟持 できて、熱シールする包装フィルムにピンホールやシール不良が発生することを 防止することができる製袋包装充填機のシール装置を提供することを目的とする 。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

この考案に係るシール装置は、相互に逆回転する二本のヒータロールにより、 二枚の対向する包装フィルムを挟持しつつ、前記包装フィルム間に内容物を充填 し、相互の前記包装フィルムの周縁を熱シールして分包品を製造する製袋包装充 填機のシール装置であって、 少なくとも一方の前記ヒータロールにおける両端の軸部を保持する軸受が、そ れぞれ、他方の前記ヒータロールに対して移動可能に、支持ブラケットに支持さ れるとともに、 前記各軸受が、それぞれ、流体圧シリンダのピストンロッドに接続され、 前記各流体圧シリンダが、一方の前記ヒータロールを他方の前記ヒータロール に対して押圧するように、作動されることを特徴とする。

【０００９】

【考案の作用・効果】

この考案に係るシール装置では、少なくとも一方のヒータロールの両端の軸部 を保持している軸受を、他方のヒータロールに対して移動可能に支持ブラケット に支持させるとともに、それぞれ、一定圧に容易に維持できるエアや油等の流体 を利用した流体圧シリンダのピストンロッドと接続させて、一方のヒータロール を他方のヒータロールに押圧するように構成されている。

【００１０】 そのため、流体圧シリンダの流体圧を一定にすれば、ヒータロールの熱がエア に加わったり、包装フィルムに厚薄があっても、包装フィルムを二本のヒータロ ールにより一定圧で挟持することができることとなる。

【００１１】 したがって、この考案に係るシール装置では、ヒータロールによって包装フィ ルムを一定圧で挟持でき、包装フィルムのピンホールやシール不良の発生を防止 することが可能となる。

【００１２】

【実施例】

以下、この考案の一実施例を図面に基づいて説明する。

【００１３】 実施例の製袋包装充填機Ｍ０は、図６〜８に示すように、３つの分包Ｂからな る分包品Ｗを製造するとともに、分包品Ｗを７個集積してテープＴでバンディン グし、箱詰めするものである。

【００１４】 そして、製袋包装充填機Ｍ０は、図６に示すように、計量充填装置Ｍ２、シー ル装置Ｍ１、カッタ装置Ｍ３、計量装置Ｍ４、集積装置Ｍ５、バンディング装置 Ｍ６、図示しない箱詰装置、単包計量装置Ｍ７、を備えて構成されている。

【００１５】 なお、計量充填装置Ｍ２は、一定量の内容物Ｙを計量してホッパ２からシール 装置Ｍ１に供給するものである。なお、このホッパ２は、内容物Ｙの供給時には 、降下してノズル２ａをヒータロール３・４の凹部３ｂ・４ｂ内における包装フ ィルムＦ１・Ｆ２間に挿入して、内容物Ｙを充填することとなる。

【００１６】 カッタ装置Ｍ３は、連続した分包品Ｗの左右両縁のカット、スリットＳ・アイ ノッチＩ（図８参照）の形成、さらに、１個ずつの分包品Ｗに分離させるカット 、等を行なうものである。

【００１７】 計量装置Ｍ４は、計量充填装置Ｍ２の計量を調整するものであり、集積装置Ｍ ５は、分包品Ｗを７個集積させるものであり、バンディング装置Ｍ６は、集積し た７個の分包品ＷをテープＴでくくるものであり、箱詰装置は、テープＴでバン ディングした分包品Ｗを包装箱内に詰める装置である。

【００１８】 また、単包計量装置Ｍ７は、計量充填装置Ｍ２の計量を調整するため、所定時 、カッタ装置Ｍ３の所定の刃を作動させて分包品Ｗを１包ずつに分離させ、１包 ずつの単包Ｂを計量するものである。

【００１９】 実施例のシール装置Ｍ１は、図１〜３に示すように、二本のヒータロール３・ ４を備えている。各ヒータロール３・４は、外周面に、分包品Ｗのシール部Ｃ（ 図７・８参照）を形成するための、凸部３ａ・４ａと、シール部Ｃ以外を形成す るため、すなわち、各分包Ｂに内容物Ｙを詰めるための凹部３ｂ・４ｂと、を備 えている。凸部３ａ・４ａと凹部３ｂ・４ｂとは、各ヒータロール３・４の周方 向に沿つて５個ずつ形成されており、ヒータロール３・４が、相互に１回転する と、５個の分包品Ｗを製造することとなる。

【００２０】 また、各ヒータロール３・４の両端には、小径となった軸部３ｃ・３ｄ・４ｃ ・４ｄが形成されて、それぞれ、ベアリング（図符号省略）を備えた軸受５・６ ・７・８に支持されている。

【００２１】 なお、各ヒータロール３・４の背面側の軸部３ｄ・４ｄには、図示しないプー リが固着されて、製袋包装充填機Ｍ０の駆動源からの駆動力が図示しないベルト を介して伝達され、相互に同期して逆回転で回転するように構成されている。

【００２２】 また、ヒータロール３・４の内部には、熱源としての図示しないヒータが内蔵 され、各ヒータロール３・４を所定温度に維持するように構成されている。

【００２３】 そして、軸受５・６は、外周に四角板状の摺動部材５ａ・６ａを配置させて、 支持ブラケット９に支持され、軸受７・８は、支持ブラケット１０に保持され、 支持ブラケット９・１０は、それぞれ、支持板１１に固定されている。支持板１ １は、製袋包装充填機Ｍ０のフレーム１（図６参照）に連結固定されるものであ る。

【００２４】 支持ブラケット９は、逆コ字形としており、内周側の上下面に、水平方向に延 びるガイドレール９ａ・９ｂを備え、各軸受５・６は、摺動部材５ａ・６ａの上 下面に形成された凹溝５ｂ・６ｂをガイドレール９ａ・９ｂに嵌合させて水平方 向に移動可能に支持ブラケット９に支持されている。

【００２５】 支持ブラケット１０は、各軸受７・８の周囲を覆うような四角板状として、移 動させることなく各軸受７・８を保持している。

【００２６】 さらに、軸受５・６には、それぞれ、エアシリンダ１２のピストンロッド１４ が、支持ブラケット９を貫通して接続されている。

【００２７】 各エアシリンダ１２は、シリンダ本体１３と、シリンダ本体１３に対して低摩 擦で摺動するピストンロッド１４と、を備えて構成されるとともに、図示しない 精密圧力調整弁を備えて、一定の圧力でピストンロッド１４を右方へ移動させる ように構成されている。なお、各エアシリンダ１２は、シリンダ本体１３のベー ス１３ａを利用して、支持ブラケット９に固定されている。

【００２８】 また、各ピストンロッド１４は、ヒータロール３から遠ざかる元部側をシリン ダ本体１３から突出させて、その端部に１mmのピッチの雄ねじ部１５を備えてい る。

【００２９】 これらの各雄ねじ部１５には、外周面にスプライン１６ａを形成されたナット １６が螺合され、各ナット１６の外周には、微小角度調整機構１７が配設されて いる。

【００３０】 微小角度調整機構１７は、内部に所定の歯車を内蔵しており、大径部１７ａを 角度θ回転させることにより、小径部１７ｂに対して小径部１７ｃをθ／１００ 回転させるものである。この微小角度調整機構１７は、シリンダ本体１３に固定 された取付ブラケット１８に、小径部１７ｂを固定させている。そして、小径部 １７ｃの内部には、ナット１６の外周面のスプライン１６ａに対応した凹部１７ ｄが形成され、凹部１７ｄの内周面と底壁１７ｅとによって、ナット１６の回転 とエアシリンダ１２側への移動とを規制し、ナット１６のエアシリンダ１２から 離隔する移動を許容している。

【００３１】 なお、各ピストンロッド１４の元部側の先端には、舌片１９ａを備えたセンサ ロッド１９が取り付けられるとともに、舌片１９ａに対向して、取付ブラケット １８に固定された近接スイッチ２０が配設されている。この近接スイッチ２０は 、分包品Ｗの製造時に、シール部Ｃに内容物Ｙがかみ込まれた否かをチェックす るものである。

【００３２】 また、２１は、支持ブラケット９・１０の上部に配置されて、包装フィルムＦ １・Ｆ２をヒータロール３・４の間に導く、ガイドローラである。

【００３３】 さらに、包装フィルムＦの供給について述べると、図６に示すように、包装フ ィルムＦのロールＲから各ヒータロール３・４までの供給は、回転するヒータロ ール３・４自体の挟持と、カッタ装置Ｍ３の送りローラＭ３Ｒによって行なわれ 、実施例のシール装置Ｍ１においては、図４〜６に示すような包装フィルム偏肉 吸収機構２２Ｌ・２２Ｒが配設されている。この偏肉吸収機構２２Ｌと偏肉吸収 機構２２Ｒとは、包装フィルムＦ１・Ｆ２の幅方向に厚薄があったとしても、し わを発生させずに、ヒータロール３・４に供給させるものである。

【００３４】 そして、偏肉吸収機構２２Ｌと偏肉吸収機構２２Ｒとは、対称形としているだ けであり、機構的に差は無く、その機構を簡単に述べると、図４・５に示すよう に、テンションローラ２３を備えて構成され、テンションローラ２３は、両端を 軸受２４に支持させている。各軸受２４は、コイルばね２５によって上方へ付勢 されるとともに、支持ブラケット２６に上下動可能に保持されている。各軸受２ ４の支持ブラケット２６に対する保持は、軸受２４の左右の縁に設けられた鍔部 ２４ａを支持ブラケット２６の孔２６ａの周縁に当接させて行なわれている。２ ７は、軸受２４・２４の上方への移動を規制するボルトである。この偏肉吸収機 構２２では、包装フィルムＦの幅方向に厚薄があっても、厚い部位の側の軸受２ ４がコイルばね２５の付勢力に抗して降下し、包装フィルムＦの幅方向の全域に わたって、包装フィルムＦにテンションを加えることができるため、しわを発生 させずに、包装フィルムＦ１・Ｆ２をヒータロール３・４に供給することができ ることとなる。

【００３５】 つぎに、実施例のシール装置Ｍ１の作動態様について説明すると、各ヒータロ ール３・４が相互に逆回転し、包装フィルムＦ１・Ｆ２を挟持しつつ、包装フィ ルムＦ１・Ｆ２間に内容物Ｙを充填し、相互の包装フィルムＦ１・Ｆ２の周縁を 熱シールして分包品Ｗを製造することとなる。内容物Ｙの充填時には、ホッパ２ が降下し、ノズル２ａをヒータロール３・４の凹部３ｂ・４ｂ内における包装フ ィルムＦ１・Ｆ２間に挿入して、内容物Ｙを充填することとなる。

【００３６】 そして、作動時、実施例のシール装置Ｍ１では、ヒータロール３の両端の軸部 ３ｃ・３ｄを保持している軸受５・６を、他方のヒータロール４に対して移動可 能に支持ブラケット９に支持させるとともに、それぞれ、一定圧に容易に維持で きるエアを利用したエアシリンダ１２のピストンロッド１４と接続させて、ヒー タローラ３をヒータローラ４に押圧するように構成されている。

【００３７】 そのため、エアシリンダ１２のエア圧を一定にすれば、ヒータロール３の熱が エアに加わったり、包装フィルムＦ１・Ｆ２に厚薄があっても、包装フィルムＦ １・Ｆ２を二本のヒータロール３・４により一定圧で挟持することができること となり、既述の考案の作用・効果の欄で述べたと同様な効果を奏する。

【００３８】 また、実施例のシール装置Ｍ１では、ヒータロール３・４の間隙を調整する際 、微小角度調整機構１７の大径部１７ａを例えば１回転させれば、小径部１７ｃ とナットとを３．６°回転させることができる。すなわち、エアシリンダ１２の ピストンロッド１４を、雄ねじ部１５の１ピッチの１mmの１／１００である０． ０１mmの距離、軸方向に移動させることができ、各ピストンロッド１４の先端の 軸受５・６を介して、ヒータロール３・４間の微調整をミクロン単位で調整する ことができることとなる。そのため、包装フィルムＦ１・Ｆ２の厚さに対応して 、ヒータロール３・４間の間隙を適切に調整でき、一層、熱シールする包装フィ ルムＦ１・Ｆ２にピンホールやシール不良が発生することを防止できる。

【００３９】 なお、このナット１６の回転時、各エアシリンダ１２が一定のエア圧をかけて ピストンロッド１４を右方へ移動させるようにしているため、ナット１６が雄ね じ部１５から外れる方向（雄ねじ部１５の先端方向）へ移動するように回転する 場合には、軸受５・６を介して、ヒータロール３がヒータロール４に接近するこ ととなる。逆に、ナット１６が雄ねじ部１５に深く配置されるように回転する場 合には、軸受５・６を介して、ヒータロール３がヒータロール４から離れること となる。

【００４０】 また、実施例で熱シールする分包品Ｗとして、３つの分包Ｂからなるものを例 示したが、勿論、１つあるいは２つ、さらに、４つ以上の分包Ｂからなる分包品 Ｗを製造する場合に、本考案を応用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の一実施例を示す部分省略正面図であ
る。

【図２】同実施例の一方のヒータロールの部分断面図で
あり、図１のIIーII部位に対応する。

【図３】同実施例の他方のヒータロールの部分断面図で
あり、図１のIII −III 部位に対応する。

【図４】同実施例に使用する包装フィルムの偏肉吸収機
構を示す側面図である。

【図５】図４のＶ−Ｖ部位を示す部分省略断面図であ
る。

【図６】同実施例が使用される製袋包装充填機の概略図
である。

【図７】同実施例で製造した後の製品を示す斜視図であ
る。

【図８】同実施例で製造した分包品の斜視図である。

【符号の説明】

３・４…ヒータロール、 ５・６…軸受、 ９…支持ブラケット、 １２…エアシリンダ、 １４…ピストンロッド、 Ｗ…分包品、 Ｆ（Ｆ１・Ｆ２）…包装フィルム、 Ｙ…内容物、 Ｍ０…製袋包装充填機、 Ｍ１…シール装置。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 望月 茂利 静岡県藤枝市築地392番地 株式会社ツム ラ静岡工場内 (72)考案者 杉田 亨 静岡県藤枝市築地392番地 株式会社ツム ラ静岡工場内 (72)考案者 長澤 道男 静岡県藤枝市築地392番地 株式会社ツム ラ静岡工場内 (72)考案者 石井 唯雄 愛知県名古屋市西区名塚町２丁目103番地

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 相互に逆回転する二本のヒータロールに
   より、二枚の対向する包装フィルムを挟持しつつ、前記
   包装フィルム間に内容物を充填し、相互の前記包装フィ
   ルムの周縁を熱シールして分包品を製造する製袋包装充
   填機のシール装置であって、 少なくとも一方の前記ヒータロールにおける両端の軸部
   を保持する軸受が、それぞれ、他方の前記ヒータロール
   に対して移動可能に、支持ブラケットに支持されるとと
   もに、 前記各軸受が、それぞれ、流体圧シリンダのピストンロ
   ッドに接続され、 前記各流体圧シリンダが、一方の前記ヒータロールを他
   方の前記ヒータロールに対して押圧するように、作動さ
   れることを特徴とする製袋包装充填機のシール装置。