JPH07206039A - 包装体とその包装方法および包装装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被包装物を熱収縮性のフイルムにより包着し
たシュリンク包装体に形成したフイルム延出部を利用し
て引裂き力を付与することにより容易に開封することが
できる。 【構成】 シュリンクフイルムで被包装物の全面を被覆
した包装体であって、該包装体は前記被包装物の一側面
部にセンターシールが施され、また、同被包装物の両端
面部にセンターシールと交差する方向に横シールが施さ
れ、この少なくとも一方の横シールにはフイルム延出部
が形成され、このフイルム延出部を備えた横シール部の
内側に前記センターシールを除き同横シールにほぼ平行
状に不連続な横切込線を付すとともに、前記センターシ
ールの少なくとも一側には前記横切込線と交差する不連
続な縦切込線を付す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、シュリンク包装体の
開封性を改善した包装体に係り、詳しくは開封手段とし
てシュリンク包装体の端縁部に設けられた開封用摘み片
と、ミシン目等の不連続な切込線を備えたシュリンク包
装体であり、その包装体を得るための包装方法とその装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のシュリンク包装体１に形
成された端縁部に形成された開封用摘み部６にミシン目
等の切断線５を付した包装体およびその製造装置として
は、例えば実開平５−３５７５１号公報のものがあり、
この公報に開示された技術内容は図１６ないし図２０に
示すように、このシュリンク包装体１は、物品を収容し
たトレイＴをチューブ状の熱収縮性のフイルムＦで覆
い、このフイルムＦの両端の開口部を溶着２，３すると
ともに、一方のトップシール部２とトレイＴの上面開口
縁４との間でトップシール部２に沿うようにフイルムＦ
上面にミシン目の切断線５を形成し、さらに、この切断
線５を形成した側のトップシール部２からフイルムＦの
端を摘み代分６だけ延長し、同フイルムＦを熱収縮して
シュリンク包装体１とするもので、この製造装置１０と
しては図１８に示すようにチューブ状の熱収縮性のフイ
ルムＦに所定の間隔で被包装物を収容したトレイＴを覆
い、このフイルムＦを上下の搬送コンベヤ１１，１２に
より挾持して搬送するとともに、この搬送コンベヤ１
１，１２の出口側にはシール・カット部１３が配設され
ている。

【０００３】このシール・カット部１３は図１９に示す
ように、上下の回転軸１４ａ，１４ｂにはホルダー１５
ａ，１５ｂが取付けられ、この両ホルダー１５ａ，１５
ｂの先端側には噛合い面が形成されるとともに、この一
方のホルダー１５ａの噛合い面の回転前縁部にはボトム
シール部３をシールするシール面１６ａが、また、回転
後縁部にはトップシール部２をシールするシール面１６
ｂが形成され、また、このシール面１６ａに近接した位
置にはカッター１７ａとカッター受け１７ｂがそれぞれ
設けられている。また、ホルダー１７ａの後部の側片に
は切断線５を付す鋸刃状の切断線ナイフ１８が取付けら
れている。このように設けられたホルダー１５ａ，１５
ｂは同調回転されて、図２０に示すようにトレイＴ1 と
トレイＴ2 との間で噛合い面が噛合わされることで、前
部トレイＴ1 の後部側がシール面１６ａによりボトムシ
ール部３が形成されると同時に、カッター１７ａにより
カット１９されるとともに、後部トレイＴ2 側はシール
面１６ｂによりトップシール部２が形成されると同時
に、このトップシール部２とトレイＴ2 の上面開口縁４
との間のフイルムＦはトップシール部２に沿うように切
断線ナイフ１８により切断線５が付され、このシール面
１６ａ，１６ｂ間でトップシール部２より所定の長さの
摘み代６が形成される。以下、順次シール・カットがな
されてトレイＴを包着したシュリンク包装体１が形成さ
れ、次工程の収縮工程により同シュリンク包装体１はト
レイ１を収縮包着する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うにしてトレイＴを包着したシュリンク包装体１は、同
包装体１よりトレイＴを取出す場合に摘み代６を引っ張
ることで切断線５の部分が引き裂かれて同摘み代６側が
開口されるものであるが、ほんの一部が開口されている
のみで、トレイＴ全体が包着された状態であって、これ
によりトレイＴの取出しは困難で、取出すためには被覆
されているフイルムＦをさらにその開口された部分より
引き裂かないと取出すことができないという問題があっ
た。

【０００５】本発明は、上記従来の問題点を解決するた
めになされたもので、物品を収納した容器等の被包装物
を収縮性フイルムにより包着したシュリンク包装体に形
成した摘み片を利用して引き裂くことにより包装体が一
気に引き裂かれて開封できて容器の取出しが容易なシュ
リンク包装体とその包装方法およびその装置を提供する
ことを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記技術課題
を解決するため、シュリンクフイルムで被包装物の全面
を被覆した包装体であって、該包装体は前記被包装物の
一側面部にセンターシールが施され、また、同被包装物
の両端面部にセンターシールと交差する方向に横シール
が施され、この少なくとも一方の横シールにはフイルム
延出部が形成され、このフイルム延出部を備えた横シー
ルの内側に前記センターシールを除き同横シールにほぼ
平行状に不連続な横切込線を付すとともに、前記センタ
ーシールの少なくとも一側には前記横切込線と交差する
不連続な縦切込線を付す構成とした包装体であり、ま
た、シュリンクフイルムのフイルムロールから帯状フイ
ルムを引出して同帯状フイルムを筒状フイルムに成形す
る引出し途上において、該帯状フイルムが筒状に成形さ
れて、その両端縁を重合してセンターシールするシール
代を除く少なくとも一方の端縁からの所定の位置の長手
方向に沿って不連続の切込線を形成して帯状フイルムを
筒状フイルムに成形し、この筒状フイルムに成形する過
程で同筒状フイルム内に所定に間隔で被包装物を供給し
て、この被包装物の前後で筒状フイルムの横方向にシー
ルならびに切断を行うとともに、この横シールの際に、
一方の横シールから延出するフイルム延出部を設け、こ
のフイルム延出部の横シールの位置より内側に前記セン
ターシールに沿う不連続の切込線と交差され、かつ横シ
ールとほぼ平行状な不連続な切込線をセンターシールを
除く筒状フイルムのほぼ幅全体に亘って形成する構成と
した包装方法であり、さらには、帯状のシュリンクフイ
ルムをフイルムロールから引出して、同帯状フイルムの
両端縁を重合して同重合部をシールして筒状フイルムに
成形するとともに、この筒状フイルム内に被包装物を供
給してこの被包装物の前後において筒状フイルムの横方
向に横シールを施す一対の横シール部材を備えたシュリ
ンク包装装置において、フイルムロールから引出された
帯状フイルムが筒状フイルムに成形されるまでの帯状フ
イルムの給送途上に、同帯状フイルムの給送方向に不連
続の切込線を形成する手段を配設し、前記一対の横シー
ル部材の一方には帯状フイルムの切断用カッターと同カ
ッターと隣接する位置に配設される第１シール凸条部
と、前記切断用カッターの配設位置を基準として第１シ
ール凸条部の反対側の所定の距離隔てた位置に配設され
る第２シール凸条部と、さらに、この第２シール凸条部
から前記切断用カッターの配設位置より離隔する位置に
横方向にセンターシールを除く位置に不連続の切込線を
付す切込線成形カッターを設け、また、他方の横シール
部材は前記一方の横シール部材の切断用カッターの配設
位置に対応してカッター受けを設けて、前記第１シール
凸条部および第２シール凸条部のそれぞれに対応する位
置に同様にシール凸条部を設ける構成としたシュリンク
包装装置である。

【０００７】

【作用】上記構成としたことにより、包装体の開封は横
シールに沿って引裂き力を付与することでセンターシー
ルを除く横方向の不連続の切込線に沿って筒状幅方向が
開封されていくとともに、さらに、この横方向の不連続
の切込線に交差されたセンターシールに沿う縦方向の切
込線に沿って略Ｔ字状のかぎ裂き状に開封されて被包装
物の取出しが容易となる。

【０００８】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明
すると、図１はシュリンク包装装置２１の略体斜視図、
図２はフイルム供給部２４と縦切込線装置３０の正面
図、図３は同じく縦切込線装置３０の平面図、図４は縦
切込線装置３０の斜視図を示すもので、このシュリンク
包装装置２１は図１に示すように被包装物、例えば物品
を収容した容器Ｗを製袋装置101 に供給する供給コンベ
ヤ部２２とこの製袋装置101 の上部側に配置されて帯状
フイルムＦを製袋装置101 へ繰出し供給するフイルム供
給部２４とこのフイルム供給部２４の繰出しローラ部２
６と並設される縦切込線装置３０と、製袋装置101 の下
流側にはセンターシール部102 とシール・カット装置10
5 とが配設されている。

【０００９】この供給コンベヤ２２には複数個のアタッ
チメント２３がその取付け間隔を変更可能に取付けられ
て被包装物を収容した容器Ｗを製袋装置101 に供給す
る。また、製袋装置101 の上部側に設けられるフイルム
供給部２４は図２に示すようにその機枠２５に例えば２
個の熱収縮性の帯状フイルムＦのフイルムロールＦA,Ｆ
B が繰出し可能に装着される装着部２６に支持されて連
続供給するように設けられて、対をなす繰出しローラ２
８ａ，２８ｂと複数のガイドローラ２９ａ〜２９ｆとよ
り形成される繰出しローラ部２７により帯状フイルムＦ
は製袋装置101 側へ供給される。また、この繰出しロー
ラ部２７のガイドローラ２９ｂ，２９ｃ間には縦切込線
装置３０が配設されている。

【００１０】この縦切込線装置３０は図２、図３および
図４に示すように繰出し供給される帯状フイルムＦの幅
方向の所定の位置にその長手方向に沿って不連続の縦切
込み線Ｃ1 を付すもので、機枠２５間には所定の間隔で
対応して第１ガイドバー３１と第２ガイドバー３２とが
横架され、この第１ガイドバー３１の下方には同第１ガ
イドバー３１に所定の間隔で取付けられたホルダー部材
３１ａを介して主調整ねじ杆３３が回動可能に並設さ
れ、また、第２ガイドバー３２の下方にも同ガイドバー
３２に所定の間隔で取付けられたホルダー部材３２ａを
介して従調整ねじ杆３４が回動可能に並設され、この主
従調整ねじ杆３３，３４の対応する端部側にはスプロケ
ット３５ａ，３５ｂが取付けられて両スプロケット３５
ａ，３５ｂ間にはチェーン３６が掛装されている。この
ように設けられた第１ガイドバー３１と第２ガイドバー
３２との間には所定の間隔でカッター駆動軸４０とロー
ラ支持軸７１が並設されている。

【００１１】このカッター駆動軸４０は機枠２５の所定
の位置に回転可能に支承され、その一端側には歯車４１
がキー着され、同歯車４１は機枠２５の駆動軸４０に近
接した所定の位置に取付けられた中間軸４２に回転可能
に取付けられたスプロケット４３ａと歯車４３ｂとを一
体成形したスプロケットギヤ４３の歯車４３ｂと噛み合
い連繋されるとともに、同スプロケット４３ａは繰出し
ローラ２８ａの軸２８ｃの端部に取付けられたスプロケ
ット４４とチェーン４５を介して連繋されてカッター駆
動軸４０は繰出しローラ２８ａ，２８ｂと一連に回転さ
れるように設けられている。このように連繋駆動される
カッター駆動軸４０にはカッターホルダー４６がスライ
ド可能に取付けられている。

【００１２】この駆動軸４０には図示はしないがカッタ
ーホルダー４６をスライド可能とするためスプライン加
工あるいはすべりキー等が取付けられ、カッターホルダ
ー４６は図５に示すようにスライド筒体４７とシフター
部材５０とカッター押え５６および止めナット６２とカ
ッター５８とより構成されている。このスライド筒体４
７はシフター部材５０を螺着するねじ部４８とカッター
取付部４９が溝部４７ａを介して一体に形成されこのね
じ部４８と取付部４９とはほぼ同径に形成されている。
また、シフター部材５０はスライド筒体４７のねじ部４
８と螺合する雌ねじ部５１を有して一端側にはフランジ
部５２が形成され、このフランジ部５２には軸心を中心
として１／４等角度の所定の半径線上には取付用ねじ孔
５３が螺設され、また、フランジ部５２の反対側の端部
にはベアリング５５を嵌合する段部５４が形成されてい
る。また、カッター押え５６は駆動軸４０にスライド可
能でシフター部材５０のフランジ部５２とほぼ同径のリ
ング状に形成され、同カッター押え５６にはフランジ部
５２に螺設した取付用ねじ孔５３と整合するボルト受孔
５７が形成されている。また、カッター５８は図６に示
すように所定の厚さで所定の径で外周に所定の間隔で帯
状フイルムＦに不連続の切込線Ｃ1 を付す切り刃５９を
有し、中心部にはスライド筒体４７のカッター取付部４
９に外嵌する内径部６０が形成され、同カッター５８は
着脱を容易にするため、直径方向に２分割５８ａ，５８
ｂされるとともに、同カッター５８ａ，５８ｂにはフラ
ンジ部５２の取付用ねじ孔５３と整合し、かつ同分割面
を直交状に上下に横切る長孔６１ａ，６１ｂが平行に形
成されている。

【００１３】このように形成されたスライド筒体４７の
ねじ部４８にはシフター部材５０が螺着されるととも
に、このシフター部材５０の段部５４にはベアリング５
５が外嵌されて同ねじ部４８に止めナット６２を螺着し
て同ベアリング５５の内輪が固定されている。また、カ
ッター取付部４９には取付用ねじ孔５３と整合する孔を
有するスペーサ６３とカッター５８が嵌合され、その側
部にカッター押え５６が当接されて、取付用ねじ孔５３
に取付孔６１、ボルト受孔５７が整合されてボルト６４
により締結されて同カッターホルダー４６はカッター駆
動軸４０にスライド可能に挿通されて、同カッターホル
ダー４６は第１ガイドバー３１と主調整ねじ杆３３間に
取付けられたカッター用スライダー６５によりカッター
駆動軸４０に沿って移動調整される。

【００１４】このカッター用スライダー６５は主調整ね
じ杆３３を介して第１ガイドバー３１に沿って移動され
るもので、このスライダー６５の本体６６は図３，図４
および図５に示すように略長方形状のブロック体に形成
され、その厚さ方向の中心下部には主調整ねじ杆３３と
螺合するねじ孔６７が貫設され、その上部側には第１ガ
イドバー３１をスライド可能に挿通するガイド凹部６８
が形成されるとともに、このガイド凹部６８の図示左側
面には左右対をなすフォーク部材７０を取付ける取付段
部６９が凹状に形成されている。このフォーク部材７０
は取付片７０ａとフォーク片７０ｂとが略Ｌ形状に形成
され、そのフォーク片７０ｂの先端側はカッターホルダ
ー４６のシフター部材５０の外周に倣う円弧状に形成さ
れて、左右対をなすフォーク部材７０はフォーク片７０
ｂ間にベアリング５５を嵌め込み可能とする間隔で取付
けられている。

【００１５】また、カッター駆動軸４０と並設されるロ
ーラ支持軸７１は機枠２５に形成された後述する長孔８
７に回動可能に取付けられ、このローラ支持軸７１には
その軸心に対し、所定の範囲に亘り偏心軸部７２が形成
され、この偏心軸部７２には受けローラ部材７３がスラ
イド可能に取付けられている。この受けローラ部材７３
は図３，図４および図７に示すようにシフター部材７４
とベアリング７８とローラ部材７９とからなり、このシ
フター部材７４は偏心軸部７２にスライド可能に筒状体
に形成され、同シフター部材７４の一端側には所定の間
隔でフランジ部７５が形成されてフォーク溝７６が形成
され、また、シフター部材７４の他端側の外周にはベア
リング７８を外嵌する段部７７が形成されてベアリング
７８が嵌着されるとともに、このベアリング７８には所
定の径の筒状のローラ部材７９が外嵌されて止めリング
８０ａ，８０ｂにより抜け止めされている。このように
形成された受けローラ部材７３はローラ支持軸７１の偏
心軸部７２に挿通され、同受けローラ部材７３は第２ガ
イドバー３２と従調整ねじ杆３４間に取付けられたロー
ラ用スライダー８１によりローラ支持軸７１に沿って移
動調整される。

【００１６】このローラ用スライダー８１は従調整ねじ
杆３４を介して第２ガイドバー３２に沿って移動される
もので、このスライダー８１の本体８２は図示のように
カッター用スライダー６５の本体６６と対称形状の略長
方形状のブロック体に形成され、その厚さ方向の中心下
部には従調整ねじ杆３４と螺合するねじ孔８３が貫設さ
れ、その上部側には第２ガイドバー３２をスライド可能
に挿通するガイド凹部８４が形成されるとともに、この
ガイド凹部８４の図示右側にはフォーク部材８６を取付
ける取付段部８５が凹状に形成されている。このフォー
ク部材８６は取付片８６ａとフォーク片８６ｂとが略Ｌ
形状に形成され、そのフォーク片８６ｂの先端側は受け
ローラ部材７３のシフター部材７４の外周に倣う円弧状
に形成されて、フランジ部７５間のフォーク溝７６に嵌
め込み可能に設けられている。

【００１７】このように形成された受けローラ部材７３
はそのローラ部材７９がカッターホルダー４６に取付け
たカッター５８と対応する所定位置に設定され、同受け
ローラ部材７３のフォーク溝７６には従調整ねじ杆３４
に螺合されたローラ用スライダー８１のフォーク片８６
ｂが嵌込み連携されている。このようにしてカッター５
８とローラ部材７９を対設したカッターホルダー４６と
受けローラ部材７３とは主調整ねじ杆３３の一端に取付
けた調整ハンドル３８を左右に回動することで主調整ね
じ杆３３と従調整ねじ杆３４はスプロケット３５ａ，３
５ｂおよびチェーン３６を介して回転され、同調整ねじ
杆３３，３４に螺着されたカッター用スライダー６５と
ローラ用スライダー８１とは対応して左右方向へ移動さ
れて位置設定される。

【００１８】また、ローラ支持軸７１の偏心軸部７２の
両側の軸部７１ａは図８に示すように機枠２５側に貫設
された長孔８７に回動可能に取付けられるもので、この
長孔８７はローラ支持軸７１とカッター駆動軸４０の中
心を結ぶ線ａに沿って所定の長さで形成されている。ま
た、一方の長孔８７に近接した線ａ上の駆動軸４０側の
所定位置には位置決め用のピンあるいはボルト８８が取
付けられている。また、この位置決め用ピン８８と対応
する側の軸部７１ａの端部にはハンドル８９が取付けら
れ、このハンドル８９のハンドルボス部９０の取付端面
には図９に示すようにその直径方向の１８０度範囲に切
欠き部９１が設けられて位置決めピン８８に当接する位
置決め面９２が形成されている。このように形成された
ハンドル８９を取付けた状態でハンドル８９を図示矢印
の時計方向へ回動して位置決め面９２を位置決めピン８
８に当接すると、図２に示すように偏心軸部７２は軸部
７１ａを中心として回動されてローラ部材７９の外周は
カッター５８の切り刃５９に当接状に近接されて帯状フ
イルムＦに不連続の縦切込み線Ｃ1 を付与可能に設けら
れ、この状態で軸部７１ａは実線で示すように長孔８７
の図示左側に後退状に位置し、また、同ハンドル８７を
反時計方向へ回動することでローラ部材７９はカッター
５８より離反されて帯状フイルムＦを挿通可能とする間
隔に保持するように設けられるとともに、軸部７１ａは
後述のコイルばね９８の付勢力により長孔８７の図示右
側へ位置される。

【００１９】また、このローラ支持軸７１の左右の軸部
７１ａには同心状に円筒状のシャフト受け９３が嵌合さ
れ、このシャフト受け９３と対応する第２ガイドバー３
２には図４に示すようにねじ部９５と頭部９６とからな
るばね受け部材９４が螺着されるとともに、このねじ部
９５の中心には嵌通孔が貫設され、この嵌通孔には軸部
９７ａとシャフト受け９３の外周に当接する頭部９７ｂ
とからなる押圧部材９７が所定のばね圧を有するコイル
ばね９８を介して弾着されている。このように設けられ
たばね受け部材９４、コイルばね９８および押圧部材９
７によりローラ支持軸７１は長孔８７の一端側に付勢さ
れるとともに、カッター５８による帯状フイルムＦへの
縦切込み線Ｃ1 の切込み状態に応じてばね受け部材９４
を螺進退して調整するように設けられている。

【００２０】このように設けられたフイルム供給部２４
においては、その装着部２６に取付けられたフイルムロ
ールＦA,ＦB のいずれか一方が引き出されてガイドロー
ラ２９ａ，２９ｂに掛合されるとともに、ローラ支持軸
７１の偏心軸部７２が反時計方向へ回動されてローラ部
材７９とカッター５８の間隔が広げられた状態で帯状フ
イルムＦが挿通され、さらに、同帯状フイルムＦはガイ
ドローラ２９ｃ，２９ｄに掛装され、さらに、繰出しロ
ーラ２８ａ，２８ｂ間に挿通されるとともに、ガイドロ
ーラ２９ｅ，２９ｆに掛装されて同帯状フイルムＦは製
袋装置101 へ供給され、この帯状フイルムＦの供給過程
で縦切断線装置３０のハンドル３８の操作により、容器
Ｗの大きさ、形状に応じた帯状フイルムＦの幅対してカ
ッターホルダー４６および受けローラ部材７３を移動調
整することで、同帯状フイルムＦの一方の端縁ｆより所
定の寸法位置、すなわち、帯状フイルムＦの両縁ｆを重
合して筒状にするためのシール代を残した位置の長手方
向に縦切込線Ｃ1 が連続に付されていく。

【００２１】この製袋装置101 は公知のものであって、
フイルム供給部２４からの帯状フイルムＦをその入口側
で帯状フイルムＦの両端縁ｆを下方へ折込みながら帯状
フイルムＦを漸次筒状に成形するとともに、この製袋装
置101 の出口側の下方にはセンターシール部102 の左右
対をなす送出しローラ103 が配設されて帯状フイルムＦ
の両端縁ｆの重合代（シール代）を把持して帯状フイル
ムＦを筒状にした状態で送出すように設けられ、また、
この製袋装置101 にはその前部に配設された供給コンベ
ヤ２２により被包装物を収容した容器Ｗが所定の間隔で
送り込まれたこの筒状の帯状フイルムＦに包み込まれ
る。そして、この送出しローラ102 の下流側にはセンタ
ーシール部102 の対をなすヒーター内臓のシールローラ
が104 が配設されて、同シールローラ104 により、送出
しローラ102 により挾持されてくる帯状フイルムＦの両
端縁ｆを重合挾持しながら連続加熱溶着してセンターシ
ールｆc がなされて帯状フイルムＦは筒状フイルムＦs
に成形され、容器Ｗはこの筒状フイルムＦs 内に所定の
間隔で包み込まれていく。また、このようにセンターシ
ールｆc により筒状フイルムＦs に成形した際、同縦切
込線Ｃ1 はセンターシールｆc より所定の寸法ｔ1 隔て
た位置となるように付されている。このセンターシール
部102 の下流側にはシール・カット装置105 が配設され
ている。

【００２２】このシール・カット装置105 は図１０に示
すように筒状に成形されて容器Ｗを所定の間隔で包み込
んだ筒状フイルムＦs の連続送出方向に対し、容器Ｗ間
の所定の位置をシール・カットするもので、同筒状フイ
ルムＦs の送出経路の上下には上下対をなす横シールバ
ー107,108 を着脱可能に取付けた回転軸106 が配設さ
れ、この横シールバー107,108 の先端側の噛合面は同回
転軌跡の円弧状に沿って形成されるもので、同ホルダー
107,108 の左右方向の長さは筒状フイルムＦs の幅より
大きく形成され、この噛合面には図示のようにほぼ対称
形状の断面形状を有し、この横シールバー107,108 には
回転軸106 の中心を結ぶ線上に切断カッター109 とカッ
ター受け110 が設けられている。また、この切断カッタ
ー109 とカッター受け110 に近接した図示左側には第１
シール凸条部111,112 が対向状に形成され、また、この
切断カッター109 とカッター受け110 の位置より図示右
側には噛合面の円弧状に倣って所定の範囲に亘り凹部11
3a,113b が形成され、その右端部には第２シール凸条部
114,115 が形成されている。また、この図示上部側の横
シールバー107 には回転軸106 の中心を結ぶ線より所定
の角度位置には鋸刃状の刃先117 を有する切込線成形カ
ッター116 が着脱可能に取付けられ、この切込線成形カ
ッター116 は図１１に示すように中央部にセンターシー
ルｆc の逃し凹部118 が凹設されるとともに、その全体
の長さは筒状フイルムＦs の幅より大きく形成されてい
る。また、この切込線成形カッター116 と対応する横シ
ールバー108 の噛合面の長手方向にはシリコンゴム等か
らなる受け部材119 が着脱可能に埋設状に設けられてい
る。このように形成された横シールバー107,108 の長手
方向にはほぼ対称の位置にカートリッジヒータ120 、サ
ーミスタ121 、ヒートパイプ122 が埋設状に設けられて
いる。なお、上記切込線成形カッター116 は所定の長さ
でその中央部にセンターシールｆc の逃し凹部118 を形
成して例示したが、例えば短尺の２枚の切込線成形カッ
ターをセンターシールｆc の逃し間隔で取付ける構成と
してもよい。また、このシール・カット装置105 の下流
側には図示はしないがシュリンクトンネルが配設されて
いる。

【００２３】このように設けられたシュリンク包装装置
２１は繰出しローラ部２７の繰出しローラ２８ａ，２８
ｂが回転されることにより、装着部２６に取付けられた
例えばフイルムロールＦa の帯状フイルムＦはガイドロ
ーラ２９ａ〜２９ｆにガイドされて製袋装置101 側へ供
給される。この繰出し過程で同繰出しローラ部２７の途
上に並設された縦切断線装置３０のカッター駆動軸４０
は繰出しローラ２８ａと連繋駆動され、このカッター駆
動軸４０と並設されたローラ支持軸７１とに対設状に設
けられたカッター５８を有する横シールバー４６と受け
ローラ部材７３との間を通過する帯状フイルムＦの一方
の端縁ｆより所定の寸法の長手方向には同カッター５８
には不連続の縦切込線Ｃ1 が連続的に付されていく。

【００２４】このように縦切込線Ｃ1 を連続的に付され
た帯状フイルムＦが製袋装置101 に供給されると、同帯
状フイルムＦはその入口側で帯状フイルムＦの両端縁ｆ
が重合状に下方へ折込まれて漸次筒状に成形するととも
に、この製袋装置101 の出口側の下方にはセンターシー
ル部102 の左右対をなす送出しローラ103 が配設されて
帯状フイルムＦの両端縁ｆを把持して帯状フイルムＦを
筒状にした状態で送出され、また、この製袋装置101 に
はその前部に配設された供給コンベヤ２２により被包装
物を収容した容器Ｗが所定の間隔で送り込まれたこの筒
状のフイルムＦに包み込まれる。そして、この送出しロ
ーラ102 の下流側のヒーター内臓のシールローラ104 に
より帯状フイルムＦの両端縁ｆを重合挾持しながら連続
加熱溶着してセンターシールｆc が施されて帯状フイル
ムＦは筒状フイルムＦs に成形され、容器Ｗはこの筒状
フイルムＦs 内に所定の間隔で包み込まれていく。

【００２５】このように製袋装置101 とセンターシール
部102 とにより容器Ｗを所定の間隔で包み込んだ筒状フ
イルムＦs が送出されると、同筒状フイルムＦs はシー
ル・カット装置105 により容器Ｗ間の所定の位置がシー
ル・カットされる。この上下の回転軸106 が回転されて
横シールバー107,108 の噛合面が噛合されていくと、図
１０および図１２に示すように、先ず、先行回転される
切込線成形カッター116 と受け部材119 とにより筒状フ
イルムＦs の幅方向に横切込線Ｃ2 が付される。この場
合、この切込線成形カッター116 のほぼ中央部にはセン
ターシールｆcの逃し凹部118 を形成した部位を除きほ
ぼ全周に横切込線Ｃ2 が付される。引続き、第２凸条部
114,115 が噛み合されて第２シールｆh2が施され、次
に、切断カッター109 とカッター受け110 および第１シ
ール凸条部111,112 が噛み合されて、先行容器Ｗを包み
込んだ筒状フイルムＦs は切断カッター109 により切断
Ｓされるとともに、次位の容器Ｗの先端側は第１シール
凸条部111,112 により第１シールｆh1が施され、以下、
順次容器Ｗ間の筒状フイルムＦs に横切込線Ｃ2 、第２
シールｆh2、切断、第１シールＦh1が付されて容器Ｗを
包着した包装体Ｆw が切り離し成形される。

【００２６】このように切り離し成形された包装体Ｆw
は図１３および図１４に示すように一端側は第１シール
ｆh1により封止され、他端側は第２シールｆh2により封
止されるとともに、この第２シールｆh2の外側には横シ
ールバー107,108 の噛合面に形成した凹部113a,113b に
より所定の長さの摘み部ｇが延出形成され、また、この
第２シールｆh2の内側の近接した位置のセンターシール
ｆc を除くほぼ全周には横切込線Ｃ2 が付され、また、
背面（容器Ｗの底部）に形成されるセンターシールｆc
の一側に沿って縦切込線Ｃ1 が付されており、この縦切
込線Ｃ1 は横切込線Ｃ2 と交差されている。このように
形成されて包装体Ｆw は次工程のシュリンクトンネルを
通過する過程でフイルムＦは熱収縮されて容器Ｗは収縮
包装される。

【００２７】このように容器Ｗを熱収縮した包装体Ｆw
を開封するには、図１５に示すように摘み部ｇを把持し
て第２シールｆh2に沿って引裂き力を付与すると、同第
２シールｆh2に沿って付されたセンターシールｆc を除
く横方向の不連続の切込線Ｃ2 に沿って包装体Ｆw の筒
状幅方向が開封されていくとともに、さらに、この第２
シールｆh2と交差されたセンターシールｆc を引裂き補
強案内部として同センターシールｆc に平行状に付され
た縦方向の不連続の切込線Ｃ1 に沿って略Ｔ字状のかぎ
裂き状に容器Ｗを包着したフイルムＦは一気に開封され
るので、開封時間を短縮できて容器Ｗを容易に取出すこ
とができる。また、この縦切込み装置３０および横シー
ルバー107,108 は従来既設の横型製袋充填包装機に追加
および変更することで容易に実施できるので、コスト的
にも有利となる利点がある。

【００２８】なお、上記実施例においては縦切込線Ｃ1
をセンターシールｆc の左右のいずれか一側に付すよう
に例示したが、これに限定するものではなく、左右両側
に付してもよく、この場合左右勝手いずれの人にも便利
性がある。また、シール・カット装置105 において横シ
ールバー107,108 を回転して筒状フイルムＦs をシール
・カットするように例示したが、これに限定するもので
はなく、例えば対向移動可能な一対の横シール部材を設
けてシール・カットする構成としてもよい。

【００２９】

【発明の効果】本発明に係る被包装物を熱収縮した包装
体を開封するには、同包装体に形成したフイルム延出部
を把持して横シールに沿って引裂き力を付与すると、同
横シールに沿って付されたセンターシールを除く横方向
の不連続の切込線に沿って包装体の筒状幅方向が開封さ
れていくとともに、さらに、この横シールと交差された
センターシールを引裂き補強案内部として同センターシ
ールに平行状に付された縦方向の不連続の切込線に沿っ
て略Ｔ字状のかぎ裂き状に被包装物を包着したフイルム
は一気に開封されるので、開封時間を短縮できて被包装
物を容易に取出すことができる。また、この縦切込み装
置および横シールバーは従来既設の横型製袋充填包装機
に追加および変更することで容易に実施できるので、コ
スト的にも有利となる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】シユリンク包装装置の略体斜視図である。

【図２】フイルム供給部と縦切込線装置の正面図であ
る。

【図３】縦切込線装置の平面図である。

【図４】同じく縦切込線装置の斜視図である。

【図５】横シールバーの断面図である。

【図６】カッターの正面図である。

【図７】受けローラ部材の断面図である。

【図８】ローラ支持軸と同ハンドルによる受けローラ部
材の動作説明図である。

【図９】ローラ支持軸のハンドルの斜視図である。

【図１０】シール・カット装置の断面図である。

【図１１】横シールバーの正面図である。

【図１２】シール・カットを説明する平面図である。

【図１３】シュリンク包装体の斜視図である。

【図１４】図１３の背面側の斜視図である。

【図１５】シュリンク包装体の開封の説明図である。

【図１６】従来のシュリンク包装体の斜視図である。

【図１７】従来のシュリンク包装体の正面図である。

【図１８】従来の製造装置の略対図である。

【図１９】従来のシール・カット部の断面図である。

【図２０】従来のシール・カットを説明する平面図であ
る。

【符号の説明】

２１ シュリンク包装装置 ３０ 縦切込線装置 105 シール・カット装置 107,108 横シールバー 109 切断用カッター 111,112 第１シール凸条部 114,115 第２シール凸条部 116 切込線成形カッター ＦA,ＦB フイルムロール Ｆ 帯状フイルム ｆ 端縁 Ｆs 筒状フイルム Ｃ1 縦切込線 Ｃ2 横切込線 ｆc センターシール ｆh1, ｆh2 横シール Ｆw 包装体 Ｗ 容器（被包装物） ｇ 摘み部（フイルム延出部）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シュリンクフイルムで被包装物の全面を
   被覆した包装体であって、該包装体は前記被包装物の一
   側面部にセンターシールが施され、また、同被包装物の
   両端面部にセンターシールと交差する方向に横シールが
   施され、この少なくとも一方の横シールにはフイルム延
   出部が形成され、このフイルム延出部を備えた横シール
   の内側に前記センターシールを除き同横シールにほぼ平
   行状に不連続な横切込線を付すとともに、前記センター
   シールの少なくとも一側には前記横切込線と交差する不
   連続な縦切込線を付す構成とした包装体。
2. 【請求項２】 シュリンクフイルムのフイルムロールか
   ら帯状フイルムを引出して同帯状フイルムを筒状フイル
   ムに成形する引出し途上において、該帯状フイルムが筒
   状に成形されて、その両端縁を重合してセンターシール
   するシール代を除く少なくとも一方の端縁からの所定の
   位置の長手方向に沿って不連続の切込線を形成して帯状
   フイルムを筒状フイルムに成形し、この筒状フイルムに
   成形する過程で同筒状フイルム内に所定の間隔で被包装
   物を供給して、この被包装物の前後で筒状フイルムの横
   方向にシールならびに切断を行うとともに、この横シー
   ルの際に、一方の横シールから延出するフイルム延出部
   を設け、このフイルム延出部の横シール部の位置より内
   側に前記センターシールに沿う不連続の切込線と交差さ
   れ、かつ横シールとほぼ平行状な不連続な切込線をセン
   ターシールを除く筒状フイルムのほぼ幅全体に亘って形
   成する構成とした包装方法。
3. 【請求項３】 帯状のシュリンクフイルムをフイルムロ
   ールから引出して、同帯状フイルムの両端縁を重合して
   同重合部をシールして筒状フイルムに成形するととも
   に、この筒状フイルム内に被包装物を供給してこの被包
   装物の前後において筒状フイルムの横方向に横シールを
   施す一対の横シール部材を備えたシュリンク包装装置に
   おいて、 フイルムロールから引出された帯状フイルムが筒状フイ
   ルムに成形されるまでの帯状フイルムの給送途上に、同
   帯状フイルムの給送方向に不連続の切込線を形成する手
   段を配設し、 前記一対の横シール部材の一方には帯状フイルムの切断
   用カッターと同カッターと隣接する位置に配設される第
   １シール凸条部と、前記切断用カッターの配設位置を基
   準として第１シール凸条部の反対側の所定の距離隔てた
   位置に配設される第２シール凸条部と、さらに、この第
   ２シール凸条部から前記切断用カッターの配設位置より
   離隔する位置に筒状フイルムの横方向にセンターシール
   部を除く位置に不連続の切込線を付す切込線成形カッタ
   ーを設け、 また、他方の横シール部材は前記一方の横シール部材の
   切断用カッターの配設位置に対応してカッター受けを設
   けて、前記第１シール凸条部および第２シール凸条部の
   それぞれに対応する位置に同様にシール凸条部を設ける
   構成としたシュリンク包装装置。