WO1999053208A1 - Corps relie par des galets et dispositif de guidage lineaire - Google Patents

Corps relie par des galets et dispositif de guidage lineaire Download PDF

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WO1999053208A1
WO1999053208A1 PCT/JP1999/001867 JP9901867W WO9953208A1 WO 1999053208 A1 WO1999053208 A1 WO 1999053208A1 JP 9901867 W JP9901867 W JP 9901867W WO 9953208 A1 WO9953208 A1 WO 9953208A1
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roller
rollers
slider
circulation path
infinite circulation
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PCT/JP1999/001867
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French (fr)
Inventor
Takeki Shirai
Original Assignee
Thk Co., Ltd.
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Publication date
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    • F16CSHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C29/00Bearings for parts moving only linearly
    • F16C29/04Ball or roller bearings
    • F16C29/06Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F16C29/0633Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides
    • F16C29/0635Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides whereby the return paths are provided as bores in a main body of the U-shaped carriage, e.g. the main body of the U-shaped carriage is a single part with end caps provided at each end
    • F16C29/065Ball or roller bearings in which the rolling bodies circulate partly without carrying load with a bearing body defining a U-shaped carriage, i.e. surrounding a guide rail or track on three sides whereby the return paths are provided as bores in a main body of the U-shaped carriage, e.g. the main body of the U-shaped carriage is a single part with end caps provided at each end with rollers
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    • F16C33/00Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
    • F16C33/30Parts of ball or roller bearings
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    • F16C33/50Cages for rollers or needles formed of interconnected members, e.g. chains
    • F16C33/506Cages for rollers or needles formed of interconnected members, e.g. chains formed as a flexible belt

Definitions

  • the present invention relates to a roller connecting body in which a number of rollers are arranged in a line and are held so as to be able to roll, and are incorporated and used in an infinite circulation path of rollers in a linear guide device for infinite sliding.
  • a linear guide device in which a slider and a track rail are movably engaged via an infinitely circulating roller row.
  • a track rail provided with a large number of rollers and a fixed portion such as a bed and provided with a rolling surface of the above-mentioned roller, and a roller between the rolling surface of the track rail and the above-mentioned roller. It has a load rolling surface that rolls while applying a load, and a slider that has an infinite circulation path of rollers including this load rolling surface, and is equipped with a table and mechanical devices.
  • the slider can freely move on the track rail with the infinite circulation of the rollers.
  • the linear guide device in which the track rail and the slider are engaged via the roller has the advantage that the load capacity of the slider is improved as compared with the device using the roller, but the roller rolling There is a problem when the so-called skew (runout of the rotation center axis of the roller) is apt to occur during running, and how to prevent such skew is infinite. This was an important issue in securing a healthy exercise.
  • a roller connected body in which a plurality of mouths are connected in a rosary shape in a predetermined posture, and the mouth joints are provided.
  • a linear guide device in which a connecting body is incorporated in an infinite circulation path of a slider has already been proposed (JP-A-5-52217).
  • FIGS. 18 and 19 such a roller connected body has a plurality of rollers 100 arranged in a line with their rotation center axes parallel to each other, and an intervening portion between these rollers 100.
  • a plurality of spacers 102 provided with a concave seat 101 on which the roller 100 is slidably contacted, and a flexible member formed in a longitudinal shape and connecting each of the spacers 102 And a pair of spacers 102 located in front of and behind each roller 100 so as to hold the roller 100 so as to be rotatable. ing.
  • each roller 100 is held in a predetermined posture by the spacers 102 located before and after it. Since the roller rolls in the infinite circulation path as it is, the skew of the roller 100 is prevented, and the roller 100 can be smoothly circulated in the infinite circulation path. Eventually, the movement of the slider with respect to the track rail can be facilitated.
  • the connecting portions are formed along both end surfaces in the axial direction of each roller.
  • a force that skews the rollers rolling in the infinite circulation path that is, a force that vibrates the rotation center axis of the roller, acts on the connecting portion repeatedly due to the force. It would expand and contract, and the joints could get tired early.
  • the present invention has been made in view of such problems, and a purpose thereof is to hold a roller rotatably in a predetermined posture inside an infinite circulation path provided in a slider of a linear guide device. And a roller connecting body that can stably hold the roller for a long period of time, improve the rigidity of the slider, and further reduce the size of the slider.
  • An object of the present invention is to provide a used linear guide device.
  • a linked roller body of the present invention includes a plurality of rollers arranged in a line with their rotation center axes parallel to each other, and the rollers are interposed between the rollers and the rollers are arranged in a row.
  • a plurality of spacers having concave seats that are in sliding contact with each other, and a flexible connecting portion that is formed in a longitudinal shape and connects each of the spacers, wherein the connecting portion is an outer periphery of the roller;
  • the surface is connected to the spacer at a position that substantially bisects the surface in the axial direction, and is provided on only one side of the rollers arranged in a line.
  • the linear guide device of the present invention using the roller connected body includes a plurality of rollers, a track rail having a rolling surface of these rollers, and
  • the linear guide device which has a load rolling surface that rolls while applying a load, and a slider that has an infinite circulation path of rollers including the load rolling surface, is premised on the above-mentioned book.
  • the roller connecting body of the present invention is incorporated into the infinite circulation path so that the connecting part is located on the inner peripheral side of the infinite circulation path of the slider, and the connecting part of the roller connecting body is accommodated in the infinite circulation path. It is characterized in that an escape groove for accommodating and guiding is formed.
  • each roller is held from the front and rear by adjacent spacers, and the rollers are held in a predetermined posture by these spacers.
  • the connecting portions for adjusting the spacers are formed along both end surfaces in the axial direction of each roller, whereas in the present invention, the connecting portions cover the outer peripheral surface of the rollers. Since it is connected to each spacer at a position that is approximately bisected in the axial direction, the connecting part is repeatedly subjected to expansion and contraction by the force that causes skewing on the rolling roller. Instead, it is possible to prevent the connection portion from being broken by fatigue.
  • the roller connecting body of the present invention is incorporated into the infinite circulation path of the slider of the linear guide device according to the conventional roller connecting.
  • the cross-sectional area of the infinite circulation path can be made smaller than that of the body, and it is possible to minimize the decrease in the rigidity of the slider even when opening a return path for the roller in the slider. It is easy to make the slider compact. If the roller's axial end faces contact with the inner wall of the slider's infinite circulation path during rolling of the roller, the roller's posture becomes unstable due to the frictional force acting between them. Skew is likely to occur on the rollers.
  • the spacer is provided so as to prevent the axial movement of each roller.
  • the peripheral surface of each roller corresponds to the axial center
  • an annular groove may be formed, and the spacer portion may be fitted into the annular groove so as to slide on the roller.
  • each spacer has It is preferable to form a slit from the opposite side to the connecting portion by dividing the pair of concave seats formed on both sides. If such a slit is formed in each spacer, each spacer expands the slit even when the roller link is greatly bent in the endless circulation path. By doing so, it is possible to maintain a state in which the roller is in sliding contact with the peripheral surface of the roller, so that the roller can always be held in an appropriate posture. In addition, if such a slit is formed, there is an advantage that the rollers can be easily attached and detached between the adjacent spacers.
  • FIG. 1 is a front view and a sectional view showing an embodiment of a linear guide device using a roller connected body of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view and a sectional view showing the linear guide device according to the embodiment.
  • FIG. 3 shows the assembled state of the infinite circulation path of the slider according to the embodiment.
  • FIG. 4 is a perspective view showing an end face of the moving block according to the embodiment.
  • FIG. 5 shows a roller connecting body incorporated in the linear guide device of the embodiment.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment.
  • FIG. 6 is a front view showing the roller connected body according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a side view showing the roller connected body according to the first embodiment.
  • FIG. 8 is a plan view showing the roller connected body according to the first embodiment.
  • FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view showing a state where the roller connected body according to the first embodiment is incorporated in an infinite circulation path of a slider.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a second embodiment of the roller connecting body incorporated in the linear guide device of the embodiment.
  • FIG. 11 is a front view showing a roller connected body according to the second embodiment.
  • FIG. 12 is a plan view showing a roller connected body according to the second embodiment.
  • FIG. 13 is a sectional view taken along the line x m -x m of FIG.
  • FIG. 14 is a sectional view taken along line XW—XIV in FIG.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing a bent state of the roller connected body of the second embodiment in the infinite circulation path of the slider.
  • FIG. 16 is an enlarged cross-sectional view showing a state where the roller connected body according to the second embodiment is incorporated in the infinite circulation path of the slider.
  • FIG. 17 is an enlarged plan view for explaining the effect of the skew of the roller on the connecting portion of the roller connected body.
  • FIG. 18 is a side view showing a conventional roller connected body.
  • ⁇ Fig. 19 is a plan view showing a conventional roller connected body.
  • FIG. 1 and FIG. 2 show a linear guide device using the roller connecting body of the present invention.
  • reference numeral 1 denotes a track rail provided for a fixed portion such as a machine tool bed
  • reference numeral 2 denotes a slider for guiding a movable body such as a table along the track rail 1.
  • Reference numeral 3 denotes a roller which rolls while applying a load between the track rail 1 and the slider 2 and circulates infinitely in the slider 2.
  • the track rail 1 is formed in a substantially rectangular cross section.
  • the roller rolling surface 11a, 11b on which the roller 3 rolls is in the longitudinal direction.
  • roller rolling surfaces 11a and 11b are formed on both sides and both edges of the upper surface of the track rail 1, and the roller rolling surfaces 11a on both sides are 30 ° from the left and right sides of the paper.
  • the upper roller rolling surface 1 lb is formed vertically upward while the roller is formed downward.
  • the track rail 1 is provided with bolt mounting holes 12 at appropriate intervals in the longitudinal direction thereof, and the track rail 1 is fixed to the bolt mounting hole 12 through an unillustrated fixing. It is fixed to the fixing part by a bolt.
  • the slider 2 includes a moving block 4 having a mounting surface 41 for fixing a movable body such as a table and a tap hole -42 into which a fixing bolt of the movable body is screwed.
  • the movable block 4 comprises a pair of lids 5 fixed to the front and rear end faces of the movable block 4, and the lid 5 is fixed to the movable block 4 so that a roller is provided in the slider. 3 infinite circulation paths are provided.
  • the lid 5 is provided with a seal member 6 which is in sliding contact with the track rail 1 so that dust and the like adhering to the track rail 1 can be moved by the slider 2. It is prevented from entering the slider 2 with movement.
  • reference numeral 7 denotes a grease nipple for supplying grease to the inside of the slider 2.
  • the movable block 4 is formed in a substantially saddle-shaped cross section, including a horizontal portion 4a on which the mounting surface 41 is formed and a pair of scuttle portions 4b, 4b hanging from the horizontal portion 4a.
  • Roller return holes 44a and 44b corresponding to the respective load rolling surfaces 43a and 43b are formed in 4b.
  • the moving block 4 is manufactured using injection molding of a synthetic resin. That is, the moving block 4 is formed by injection molding a synthetic resin with respect to a metal block main body 40 formed by machining.
  • the parts requiring mechanical strength, such as the load rolling surfaces 43a and 43b of the roller 3 are formed in the block body 40, while the roller return holes 44a and 4b are formed.
  • Parts where mechanical strength is not important, such as 4b, are made of synthetic resin to reduce the weight of the moving block 4 as much as possible.
  • the infinite circulation path of the roller is completed by fixing the lid 5 to the end face of the moving block 4 as shown in FIG. That is, a U-shaped groove 51 is formed inside the lid 5 for guiding the roller 3 which has finished rolling on the load rolling surfaces 43a and 43b, as shown in FIG. As shown in the figure, a semicircular roller guide portion 46 is formed on both ends of the movable block 4 so as to protrude therefrom.
  • the U-shape on the lid 5 side is formed.
  • the roller guiding portion 46 of the movable block 4 is fitted into the groove 51, and a U-shaped direction changing path 52 is completed as shown in FIG. Load rolling of moving block 4 by this turning path 52
  • the surfaces 43a and 43b are connected to the roller return holes 44a and 44b.
  • the roller 3 that has applied a load between the roller rolling surfaces 11 a and 11 b of the track rail 1 and the load rolling grooves 43 a and 43 b of the moving block 4 is And the load rolling surface 4
  • a roller guide portion 45 for guiding both end surfaces of the roller 3 rolling on the load rolling surfaces 43a and 43b is provided with a synthetic resin.
  • the rolling direction of the roller 3 is regulated from both sides by these roller guide portions 45, so that skew during rolling is prevented.
  • FIGS. 5 to 8 show a first embodiment of the roller connecting body of the present invention used in this linear guide device.
  • the roller connecting body 30 has a plurality of rollers 3 arranged at a predetermined interval with respect to a connecting member 31 made of a synthetic resin having flexibility, and each roller 3 has its rotation center axis set in parallel. In this state, they are arranged in the connecting member 31.
  • the connecting member 31 includes a plurality of spacers 3 2 interposed between the rollers 3 adjacent to each other, and a band-like connecting portion 3 3 for interconnecting the spacers 3 2.
  • Each spacer 3 2 is formed with a pair of concave seats that are in sliding contact with the adjacent opening 3. Therefore, each roller 3 is held by the spacer 32 from the front and rear in the rolling direction.
  • a convex curved guide surface 34 is formed on the spacer section 32 and the connecting section 33, and the roller connecting when the roller 3 rolls. The movement of the body 30 is facilitated.
  • the connecting portion 33 connecting the spacers 3 is connected to the spacer 32 at a position where the outer peripheral surface of the roller 3 is approximately equally bisected in the axial direction thereof. It is open without being covered by this connecting part 33. Therefore, the movement of the roller 3 in the axial direction during rolling is restricted by the roller guide portion 45.
  • connection portion 33 is provided only on one side of the rollers 3 arranged in a line, and the roller connecting member 1 can be freely bent in a direction in which the connecting portion 22 is the inner diameter side. Can now be used. Therefore, when assembling the ball connection body into the infinite circulation path of the slider, the connection part 33 is incorporated so as to be located inside the infinite circulation path as shown in FIGS.
  • the roller connection body 30 is formed by injection molding of a synthetic resin in which a roller 3 is used as a core in a mold, and the spacers 32 and the connection parts 33 are formed by such injection molding.
  • a connecting member 31 integrally formed with the roller member 3 is formed, and the roller connecting body 30 in which the rollers 3 are arranged on the connecting member 31 can be taken out of the mold.
  • -FIG. 9 is an enlarged cross-sectional view showing the rolling state of the roller 3 in the endless circulation path.
  • each roller 3 is incorporated in the infinite circulation path of the slider in a state where it is arranged on the connecting member 31 made of synthetic resin.
  • the connecting portion 33 protrudes outside the outer peripheral surface of the roller, the connecting portion 33 is connected to the load rolling surfaces 43a and 43b of the slider 2. While a relief groove 47 for accommodating the part 33 is formed, a similar relief groove 48 is formed in the roller return holes 44a and 44b along the longitudinal direction. Therefore, when the roller 3 circulates in the infinite circulation path of the slider 2 with the relative movement of the slider 2 and the track rail 1, the connecting portion 33 of the roller connecting body 30 It is circulated in the endless circulation path together with the roller 3 while being accommodated in 6 and 47.
  • the roller connecting body 30 of the present embodiment is arranged such that the connecting portion 33 extending across each spacer portion 3 2 divides the outer peripheral surface of the roller 3 into approximately two equal parts in the axial direction thereof.
  • the vibration to the mouth-la 3 acts as shown by the dashed line in the figure centering on the connecting portion 33, and the connecting portion 33 does not expand or contract due to this force. I do not receive it. Therefore, it is possible to avoid the trouble that the connecting portion 33 is fatigued early and the roller connecting body 30 is broken in the infinite circulation path, and the roller in the infinite circulation path can be avoided. 3 can maintain a smooth circulation for a long period of time and ensure smooth movement of the slider with respect to the track rail.
  • the connecting portion for connecting the spacers is formed only on one side of the roller row in the roller connecting body of the present embodiment, the conventional roller connecting portion in which the connecting portion is located at both axial end surfaces of the roller. Compared to the body, the size of the roller return hole opened in the slider can be reduced, and the mechanical rigidity of the slider can be improved accordingly. It is.
  • FIGS. 10 to 14 show a second embodiment of the linked roller body of the present invention.
  • this roller connecting body 70 is formed by arranging a plurality of rollers 3 at predetermined intervals on a flexible synthetic resin connecting member 71, and each roller 8 They are arranged on the connecting member 71 with their rotation center axes parallel.
  • the connecting member 71 is composed of a plurality of spacers 72 interposed between the rollers 8 adjacent to each other, and a band-like connecting portion 73 connecting the spacers 72 to each other.
  • Each spacer 72 has a pair of concave seats 74, 74 slidably in contact with the adjacent roller 8.
  • annular groove 81 is formed on the peripheral surface of the mouthpiece 8 so as to correspond to the center in the axial direction, that is, the peripheral surface is bisected in the axial direction.
  • the groove 72 fits into the annular groove 81, and the concave seat 74 slides on the roller 8 inside the annular groove 81. Therefore, each roller 8 is held by the spacer 72 from the front and rear in its rolling direction, is held by the connecting member 71 in a rotatable state, and is fitted into the annular groove 81. The axial movement is locked by the spacer 72.
  • each spacer 72 has a pair of concave seats 74 formed on both sides thereof.
  • a slit 75 is formed so as to divide 74, and the slit 75 is formed in each spacer 72 from the side opposite to the connecting portion 73. .
  • this roller connected body 70 is assembled in the infinite circulation path of the slider 2.
  • the roller connection body bends in a U-shape in the turning path 52 as shown in FIG. 15.
  • the slit 75 is greatly expanded, and the spacer 72 divided by the slit 75 is in a state in which the concave seat 74 is brought into sliding contact with the roller 8.
  • the spacers 72 located on both sides of each roller 8 securely hold the roller 8, and the posture of the roller 8 rolling in the infinite circulation path. Can always be stabilized.
  • the connecting member 71 having the spacer 72 and the connecting portion 73 is formed by injection molding of a synthetic resin, but unlike the roller connecting body 30 of the first embodiment, the roller 8 is shaped. It is mounted later on the connecting member 71.
  • the roller connecting body 70 of the second embodiment since the slit 75 is formed in the spacer 72, the connecting member of the first embodiment having no slit is used.
  • the pair of concave seats 74, 74 holding the roller 8 can be easily expanded between the pair of concave seats 74, thereby easily rolling the roller 8 between the arranged spacers 72. This is because it can be mounted on a vehicle.
  • the roller 8 arranged on the connecting member 71 can be easily replaced, thereby making it possible to easily adjust the preload amount of the linear guide device. o.
  • FIG. 16 is an enlarged cross-sectional view showing a state where the roller connecting body 70 of the second embodiment is incorporated in the infinite circulation path of the linear guide device shown in FIGS. 1 and 2.
  • the connecting part 73 connecting the spacers 72 is formed by the outer peripheral surface of the roller 8. And is accommodated in a clearance groove 47 formed in the load rolling surface 43a, 43b of the slider 2 and a clearance groove formed in the roller return holes 44a, 44b.
  • the connecting portion 33 extending across each spacer portion 3 2 has an outer peripheral surface of the roller 3. Is connected to the spacer portion 32 at a position where the roller is approximately bisected in the axial direction, and is formed only on one side of the roller row, so that the same operation and effect as in the first embodiment are exhibited. It is what you do.
  • the connecting portion 73 is formed as an escape groove.
  • the roller 8 is also guided by the escape grooves 47 and 48, and the axial movement of the roller in the endless circulation path is reduced by the action of the escape grooves 47 and 48. Can be prevented.
  • the roller connected body 70 of the second embodiment is used by being incorporated in the infinite circulation path of the linear guide device, the end faces of the roller 8 are guided on both sides of the load rolling surfaces 43a and 43b. Even if the roller guide portion 45 is not provided, the endless circulation of such rollers can be smoothly guided, and the structure of the linear guide device can be simplified accordingly.
  • the slit ⁇ 5 is formed in the spacer 72 to smoothly bend in the direction change path 52 ′ of the slider.
  • the same applies to the roller connector 30 of the first embodiment. The effect of can be obtained.
  • the connecting members 31 and 71 in the first and second embodiments are formed of synthetic resin.
  • the spacers 32, 72 and the connecting portions 33, 73 may be integrally formed from the same material or may be formed from different materials. When formed of different materials, it is preferable that the connecting portions 33 and 73 be formed of a material having higher wear resistance than the spacers 32 and 72. Industrial applicability
  • the connecting part connecting the spacers interposed between the adjacent rollers moves the outer peripheral surface of the roller. It is connected to each spacer at a position where it is approximately bisected in the axial direction, and the above-mentioned connected portion is apt to fatigue at an early stage due to the force that causes skew on the rolling roller. Therefore, there is no fear that the roller connector is broken in the infinite circulation path of the linear guide device, and the smooth movement of the slider with respect to the track rail can be ensured for a long time.
  • the roller coupling body of the present invention in incorporating the roller coupling body of the present invention into the infinite circulation path of the slider of the linear guide device, the cross-sectional area of the infinite circulation path through which the roller passes can be reduced as compared with the conventional roller coupling body. . Therefore, it is possible to prevent such a decrease in the rigidity of the slider, to improve the operation accuracy and the load-loading capability of the slider, and it is easy to make the slider compact.

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Description

明 細 書
ローラ連結体及びこれを用いた直線案内装置 技 術 分 野
本発明は、 多数のローラが一列に配列されると共に転動可能に 保持され、 無限摺動用の直線案内装置におけるローラの無限循環 路に組み込まれて使用されるローラ連結体、 更にはこれを用いた 直線案内装置の改良に関する。 背 景 技 術
従来から、 無限循環するローラ列を介してスライ ダと軌道レ一 ルとが移動自在に係合した直線案内装置が知られている。 具体的 には、 多数のローラ と、 べッ ド等の固定部に配設されると共に上 記ローラの転走面を備えた軌道レールと、 上記ローラが軌道レー ルの転走面との間で荷重を負荷しながら転走する負荷転走面を有 する と共に、 この負荷転走面を含むローラの無限循環路を備えた スライダとから構成されており、 テーブルや機械装置等を搭載し たスライダがローラの無限循環に伴って軌道レール上を自在に移 動し得るよう になつている。
このよ う にローラを介して軌道レールとスライダとが係合した 直線案内装置は、 ローラを用いたものと比較してスライダの負荷 能力が向上する という利点を有している反面、 ローラの転走時に 所謂スキュー (ローラの回転中心軸の振れ) が発生し易いといつ た問題点があり、 かかるスキューを如何にして防止するかが無限 循環路内におけるローラの円滑な循環、 ひいてはスライダの円滑 な運動を確保する上で重要な課題であった。
そこで、 このような問題点を解決する ものと して、 複数の口一 ラを所定の姿勢で数珠状に連結したローラ連結体及びこの口 ラ 連結体をスライ ダの無限循環路内に組み込んだ直線案内装置が既 に提案されている (特開平 5 — 5 2 2 1 7号公報) 。 かかるロ ー ラ連結体は、 図 1 8 及び図 1 9 に示すよ うに、 回転中心軸を平行 に して一列に配列された複数のローラ 1 0 0 と、 これらローラ 1 0 0 の間に介装される と共に該ローラ 1 0 0が摺接する凹面座 1 0 1 を備えた複数の間座部 1 0 2 と、 長手状に形成されて上記間 座部 1 0 2 各々を連結する可撓性を備えた連結部 1 0 3 とからな り、 各ローラ 1 0 0 の前後に位置する一対の間座部 1 0 2が該ロ ーラ 1 0 0 を抱え込むよう にして回動自在に保持している。
従って、 このローラ連結体を直線案内装置のスライダの無限循 環路内に組み込んで使用する と、 各ローラ 1 0 0 はその前後に位 置する間座部 1 0 2 によって所定の姿勢に保持されたまま上記無 限循環路内を転走するので、 ローラ 1 0 0 のスキューを防止しつ っ該ローラ 1 0 0 を無限循環路内で円滑に循環させることが可能 となり。 ひいては軌道レールに対するスライダの移動の円滑化を 図るこ と も可能となった。
しかし、 このよ う に構成された従来のローラ連結体においては 図 1 8及び図 1 9 に示したように、 各ローラの軸方向の両端面に 沿って連結部が形成されているこ とから、 無限循環路内を転走中 のローラに対してこれをスキューさせよう とする力、 すなわち口 ーラの回転中心軸を振動させよう とする力が作用すると、 かかる 力によって上記連結部が繰り返し伸縮をすることとなり、 連結部 が早期に疲労する可能性があった。
また、 上記ローラ連結体をスライダの無限循環路に組み込むに 当たっては、 各間座部を繫ぐ連結部の分だけ無限循環路の断面積 を拡張しなければな らない。 従って、 前述の如く 各ローラの軸方 向の両端に連結部が存在すると、 例えばスライダにローラの戻し 通路を開設して無限循環路を構成する場合に、 かかるローラ炅し 通路の穴径を大き く せざるを得ず、 その分だけスライダの剛性が 低下してしま う といった問題があり、 スライダのコ ンパク ト化を 図る上で障害となっていた。 発 明 の 開 示
本発明はこのような問題点に鑑みなされたものであり、 その目 的とする とろは、 直線案内装置のスライダに具備された無限循環 路の内部でローラを所定の姿勢で回動自在に保持することが可能 であり、 しかも長期にわたって安定的にローラを保持するこ とが できる と共に、 上記スライダの剛性の向上、 更にはコ ンパク 卜化 をも図る こ とが可能なローラ連結体及びこれを使用 した直線案内 装置を提供するこ とにある。
上記目的を達成するために、 本発明のローラ連結体は、 回転中 心軸を互いに平行に して一列に配列された複数のローラと、 これ らローラの間に介装されると共に該ローラが摺接する凹面座を備 えた複数の間座部と、 長手状に形成されて上記間座部各々を連結 する可撓性を備えた連結部とからなり、 上記連結部が、 上記ロー ラの外周面をその軸方向に略二等分する位置で上記間座部と連結 される と共に、 一列に配列されたローラの片側にのみ設けられて いる こ とを特徴とするものである。
また、 このローラ連結体を用いた本発明の直線案内装置は、 多 数のローラ と、 これらローラの転走面を有する軌道レールと、' 上 記ローラが軌道レールの転走面との間で荷重を負荷しながら転走 する負荷転走面を有すると共に、 この負荷転走面を含むローラの 無限循環路を備えたスライ ダとから構成される直線案内装置を前 提と し、 前述した本発明のローラ連結体をその連結部が上記スラ ィ ダの無限循環路の内周側に位置するように該無限循環路に組み 込むと共に、 かかる無限循環路に上記ローラ連結体の連結部が収 容され且つ案内される逃げ溝を形成したこ とを特徴とする もので ある。
このよ う な技術的手段によれば、 前述した従来のローラ連結体 と同様、 各ローラは隣接する間座部によって前後から抱え込まれ ており、 これら間座部によって所定の姿勢に保持された状態で直 線案内装置のスライ ダの無限循環路内を転走する。 これによ り、 無限循環路内における該ローラのスキューを効果的に防止するこ とが可能となる。
しかし、 前述した従来のローラ連結体では各間座部を整ぐ連結 部が各ローラの軸方向の両端面に沿って形成されていたのに対し、 本発明では連結部がローラの外周面をその軸方向に略二等分する 位置で各間座部と連結されているので、 転走中のローラにスキュ 一を生じさせよう とする力によって上記連結部が繰り返し伸縮作 用を受けるこ とはな く 、 連結部の疲労による破断を防止するこ と が可能となる。
また、 上記連結部は一列に配列されたローラの片側にのみ設け られている こ とから、 本発明のローラ連結体を直線案内装置のス ライダの無限循環路に組み込むに当たっては、 従来のローラ連結 体に比べて無限循環路の断面積を小さ く するこ とができ、 スライ ダにローラの戻し通路を開設する場合等においても該スライダの 剛性の低下を極力避けるこ とが可能となり、 且つ、 スライダのコ ンパク 卜化が図り易く なる。 - —方、 上記ローラの転走中に、 かかるローラの軸方向の両端面 とスライダの無限循環路の内壁とが接触すると、 両者の間に作用 する摩擦力によってローラの姿勢が不安定となり、 ローラにスキ ユーが発生し易く なる。 従って、 このような観点からすれば、 上 記間座部は各ローラの軸方向の移動を防止するよ うに設けられる のが好ま しい。 例えば、 各ローラの周面には軸方向の中央に対応 して環状溝を形成し、 上記間座部がこの環状溝に嵌合してローラ に摺接するよう に構成すれば良い。
このよ う に構成すれば、 ローラの軸方向の位置はローラ連結体 の連結部及び間座部によって決定されるので、 このローラ連結体 が組み込まれるスライ ダの無限循環路に逃げ溝を形成し、 この逃 げ溝によってローラ連結体の連結部を案内するよう にして該ロ一 ラ連結体をスライダの無限循環路に組み込むこ とにより、 転走中 におけるローラの軸方向への変位を完全に防止するこ とができ、 かかるローラにスキューが生じる可能性を可及的に小さ く するこ とができ る。
また、 このローラ連結体がスライ ダの無限循環路内を屈伸しな がら循環する際に、 上記間座部が常にローラを適切な姿勢に保持 するという観点からすれば、 各間座部には両側に形成された一対 の凹面座を分かつよ うにして上記連結部と反対側からスリ ッ トを 形成するのが好ま しい。 このよ う なス リ ッ トを各間座部に形成す れば、 無限循環路内でローラ連結体が大き く屈曲した場合であつ ても、 各間座部はス リ ツ トを拡開させるこ とによってローラの周 面に摺接した状態を維持する こ とができるので、 常にローラを適 切な姿勢に保持する ことが可能となる。 また、 このようなス リ ツ トを形成しておけば、 互いに隣接する間座部の間にローラを容易 に脱着できるといつた利点もある。 図面の簡単な説明
図 1 は本発明のローラ連結体を用いた直線案内装置の実施例を 示す正面図及び断面図である。
図 2 は実施例に係る直線案内装置を示す側面図及び断面図であ る。
図 3 は実施例に係るスライ ダの無限循環路の組み立て状態を示 す分解断面図である。
図 4 は実施例に係る移動プロ ッ クの端面を示す斜視図である。 図 5 は実施例の直線案内装置に組み込まれるローラ連結体の第
1 実施例を示す斜視図である。
図 6 は第 1 実施例に係るローラ連結体を示す正面図である。 図 7 は第 1 実施例に係るローラ連結体を示す側面図である。 図 8 は第 1 実施例に係るローラ連結体を示す平面図である。 図 9 は第 1 実施例に係るローラ連結体をスライ ダの無限循環路 内に組み込んだ状態を示す拡大断面図である。
図 1 0 は実施例の直線案内装置に組み込まれるローラ連結体の 第 2実施例を示す斜視図である。
図 1 1 は第 2実施例に係るローラ連結体を示す正面図である。 図 1 2 は第 2実施例に係るローラ連結体を示す平面図である。 図 1 3 は図 1 1 の x m - x m線断面図である。
図 1 4 は図 1 3 の X W— X IV線断面図である。
図 1 5 はスライダの無限循環路内における第 2 実施例のローラ 連結体の屈曲状態を示す断面図である。
図 1 6 は第 2実施例に係るローラ連結体をスライダの無限循環 路内に組み込んだ状態を示す拡大断面図である。
図 1 7 はローラのスキューがローラ連結体の連結部に及ぼす影 響を説明する拡大平面図である。
図 1 8 は従来のローラ連結体を示す側面図である。 · 図 1 9 は従来のローラ連結体を示す平面図である。
[符号の説明]
1 …軌道レール、 2 ···ス ライダ、 3 …ローラ、 1 1 …ロー ラ転 走溝、 3 0 , 7 0 … ロ ー ラ連結体、 3 1 , 7 1 …連結部材、 3 2 7 2 …間座部、 3 3 , 7 3 …連結部、 4 3 a , 4 3 b…負荷転走 溝、 4 7 , 4 8 …逃げ溝 一 発明を実施するための最良の形態
以下、 添付図面に基づいて本発明のローラ連結体及びこれを用い た直線案内装置を詳細に説明する。
図 1 および図 2 は本発明のローラ連結体が使用された直線案内 装置を示すものである。 同図において、 符号 1 は工作機械のべッ ド等の固定部に対して配設される軌道レール、 符号 2 はテーブル 等の可動体を上記軌道レール 1 に沿って案内するスライダ、 符号
3 はこれら軌道レール 1 とスライ ダ 2 との間で荷重を負荷しなが ら転動すると共に上記スライダ 2 内で無限循環するローラである , 先ず、 上記軌道レール 1 は断面略矩形状に形成されており、 上 記ローラ 3が転走するローラ転走面 1 1 a, 1 1 bが長手方向
(図 1 の紙面垂直方向) に沿って計 4条形成されている。 これら ローラ転走面 1 1 a , 1 1 b は軌道レール 1 の両側面及び上面の 両縁部に形成されており、 両側面のローラ転走面 1 1 a は紙面左 右方向から 3 0 ° 下向きに形成される一方、 上面のローラ転走面 1 l b は垂直方向上向きに形成されている。 また、 軌道レール 1 にはその長手方向に適宜間隔をおいてボル ト取付孔 1 2が形成さ れており、 軌道レール 1 はこのボル ト取付孔 1 2 に揷入される図 示外の固定ボル 卜によって固定部に固定される。
一方、 上記スライダ 2 は、 テーブル等の可動体を固定するため の取付面 4 1 及び当該可動体の固定ボル トが螺合するタ ップ孔 -4 2 を有する移動ブロ ッ ク 4 と、 この移動ブロ ッ ク 4 の前後両端面 に対して固定される一対の蓋体 5 , 5 とから構成されており、 か かる蓋体 5 を移動ブロ ッ ク 4 に固定することで当該スライダ内に ローラ 3 の無限循環路が具備されるようになっている。 また、 上 記蓋体 5 には軌道レール 1 に摺接するシール部材 6が取り付けら れており、 軌道レール 1 に付着している塵芥等がスライダ 2 の移 動に伴って当該スライ ダ 2 内に侵入するのを防止している。 尚、 図中において符号 7 はスラィ ダ 2 の内部にグリ 一スを供給するた めのグリ ースニッ プルである。
一方、 上記移動プロ ッ ク 4 は取付面 4 1が形成された水平部 4 a及びこの水平部 4 aから垂れ下がる一対のスカ一 卜部 4 b , 4 bを備えて断面略サ ドル状に形成されており、 これら水平部 4 a の下面側及び各スカー ト部 4 bの内面側には軌道レール 1 の口一 ラ転走面 1 1 a , 1 1 b に対向する 4条の負荷転走面 4 3 a , 4
3 bが形成されている。 また、 上記水平部 4 a及び各スカー ト部
4 b には各負荷転走面 4 3 a , 4 3 bに夫々対応したローラ戻し 孔 4 4 a , 4 4 bが形成されている。
この移動ブロ ッ ク 4 は合成樹脂の射出成形を利用 して製作され ている。 すなわち、 上記移動ブロ ッ ク 4 は機械加工によって形成 された金属製のブロ ッ ク本体 4 0 に対して合成樹脂を射出成形で 肉付け して形成されており、 前述した可動体の取付面 4 1 や口一 ラ 3 の負荷転走面 4 3 a , 4 3 b等、 機械的強度が要求される部 位は当該ブロ ッ ク本体 4 0 に形成される一方、 ローラ戻し孔 4 4 a , 4 4 b等の機械的強度が重要とされない部位は合成樹脂で形 成され、 可能な限り移動ブロ ッ ク 4 の軽量化が図られている。
上記ローラの無限循環路は、 図 3 に示すように、 上記蓋体 5 を 移動ブロ ッ ク 4 の端面に固定する こ とによって完成する。 すなわ ち、 上記蓋体 5 の内側には負荷転走面 4 3 a , 4 3 bを転走じ終 えたローラ 3 を案内するための U形溝 5 1が形成される一方、 図 に示すように移動プロ ッ ク 4 の両端面には半円形状のローラ誘 導部 4 6が突出形成されており、 蓋体 5 を移動ブロ ッ ク 4 に固定 する と、 蓋体 5側の U形溝 5 1 内に移動ブロ ッ ク 4側のローラ誘 導部 4 6が嵌合し、 図 2 に示す如く U字状の方向転換路 5 2が完 成する。 この方向転換路 5 2 によ って移動ブロ ッ ク 4 の負荷転走 面 4 3 a, 4 3 b と上記ローラ戻し孔 4 4 a, 4 4 b とが連結さ れる。
これにより、 軌道レール 1 のローラ転走面 1 1 a, 1 1 b と移 動ブロ ッ ク 4 の負荷転走溝 4 3 a , 4 3 b との間で荷重を負荷し ていたローラ 3 は、 スライ ダ 2 の移動に伴って上記負荷転走面 4
3 a , 4 3 bを転走し終える と上記荷重から開放されて一方の蓋 体 5 の方向転換路 5 2 に入り込み、 そのま まの無負荷状態で負荷 転走面 4 3 a , 4 3 bにおける転走方向とは逆方向へ向かって移 動ブロ ッ ク 4 のローラ戻し孔 4 4 a , 4 4 bを転走する。 また、 ローラ戻し孔 4 4 a , 4 4 bを転走し終えたローラ 3 は他方の蓋 体 5 の方向転換路 5 2 を介して再度軌道レール 1 と移動ブロ ッ ク 4 との間に入り込み、 荷重を負荷しながら上記負荷転走面 4 3 a
4 3 bを転走する。
また、 各負荷転走面 4 3 a, 4 3 bの両側には該負荷転走面 4 3 a , 4 3 bを転走するローラ 3 の両端面を案内するローラ案内 部 4 5 が合成樹脂によって形成されており、 ローラ 3 はこれら口 ーラ案内部 4 5 によ ってその転走方向を両側から規制され、 転走 中におけるスキューが防止されるよう になっている。
図 5乃至図 8 はこの直線案内装置に使用される本発明のローラ 連結体の第 1 実施例を示すものである。 このローラ連結体 3 0 は 可撓性を有する合成樹脂製の連結部材 3 1 に対して所定の間隔で 複数のローラ 3 を配列したものであり、 各ローラ 3 はその回転中 心軸を平行に した状態で上記連結部材 3 1 に配列されている。 か かる連結部材 3 1 は、 互いに隣接するローラ 3 の間に介装された 複数の間座部 3 2 と、 これら間座部 3 2 を相互に連結する帯状の 連結部 3 3 とから構成されており、 各間座部 3 2 には隣接する口 —ラ 3 と摺接する一対の凹面座が形成されている。 従って、 各口 ーラ 3 はその転動方向の前後より上記間座部 3 2 によって抱え込 まれており、 回動自在な状態で上記連結部材 3 1 に保持されてい る。 尚、 ローラ連結体 3 0 の先端あるいは後端においては、 上記 間座部 3 2及び連結部 3 3 に凸曲面状の案内面 3 4が形成されて おり、 ローラ 3 の転走時におけるローラ連結体 3 0 の移動の円滑 化が図られている。
また、 各間座部 3 2 を繋ぐ連結部 3 3 はローラ 3 の外周面をそ の軸方向に略二等分する位置で上記間座部 3 2 と連結されており 各ローラ 3 の端面はこの連結部 3 3 によって覆われることなく 開 放されている。 従って、 転走時におけるローラ 3 の軸方向への移 動は上記ローラ案内部 4 5 によって規制されるこ と となる。
更に、 上記連結部 3 3 は一列に配列されたローラ 3 の片側にの み設けられており、 かかる連結部 2 2 を内径側とする方向に関し てはローラ連結体 1 を自由に屈曲させるこ とができるようになつ ている。 従って、 上記スライ ダの無限循環路にこのボール連結体 を組み込むに当たっては、 図 1 及び図 2 に示す如く上記連結部 3 3が無限循環路の内側に位置するように組み込まれている。
このローラ連結体 3 0 は金型内にローラ 3 を中子と してィ ンサ 一 卜 した合成樹脂の射出成形で形成されており、 かかる射出成形 によって各間座部 3 2 と連結部 3 3 とが一体となった連結部材 3 1 が成形され、 かかる連結部材 3 1 にローラ 3が配列された状態 のローラ連結体 3 0 を金型から取り出すこ とができるようになつ ている。 - 図 9 は、 上記無限循環路内におけるローラ 3の転走状態を示す 拡大断面図である。 本実施例では前述の如く 各ローラ 3が合成榭 脂製の連結部材 3 1 に配列された状態でスライダの無限循環路に 組み込まれており、 しかも上記連結部材 3 1 において各間座 3 2 を連結している連結部 3 3 はローラの外周面より も外側に突出し ているので、 スライ ダ 2 の負荷転走面 4 3 a , 4 3 bには該連結 部 3 3 を収容する逃げ溝 4 7が形成される一方、 ローラ戻し孔 4 4 a , 4 4 b にも同様の逃げ溝 4 8が長手方向に沿って形成され ている。 従って、 スライ ダ 2 と軌道レール 1 の相対的な移動に伴 つて上記ローラ 3 がスライ ダ 2 の無限循環路内を循環すると、 上 記ローラ連結体 3 0 はその連結部 3 3が逃げ溝 4 6 , 4 7 に収容 された状態でローラ 3 と共に該無限循環路内を循環する。
そ して、 以上のよう に構成された本実施例の直線案内装置によ れば、 スライ ダ 2が軌道レール 1 上を移動する とローラ 3がスラ ィ ダ 2及び軌道レール 1 の間を転走し、 上記ローラ連結体 3 0が スライ ダ 2 に形成された無限軌道の内部を循環する。 このとき、 転走中の各ローラ 3 に対してスキュ一を生じさせるような力、 す なわちローラ 3 の回転中心軸を振動させるような力が作用 したと しても、 図 1 7 に示すように、 本実施例のローラ連結体 3 0 は各 間座部 3 2 を繫ぐ連結部 3 3がローラ 3 の外周面をその軸方向に 略二等分する位置で該間座部 3 2 と連結されていることから、 口 —ラ 3 に対する振動は連結部 3 3 を中心と して図示の一点鎖線の 如 く 作用する こ ととなり、 上記連結部 3 3 はこの力によって何ら 伸縮作用を受けるこ とがない。 このため、 上記連結部 3 3が早期 に疲労し、 ローラ連結体 3 0が無限循環路内で破断してしま う と いった トラブルを避ける こ とができ、 かかる無限循環路内におけ る ローラ 3 の円滑な循環を長期にわたって維持し、 軌道レールに 対するスライ ダの滑らかな運動を確保することができるものであ る。
また、 本実施例のローラ連結体ではローラ列の片側にのみ間座 部を連結する連結部が形成されているこ とから、 連結部がローラ の軸方向の両端面に位置する従来のローラ連結体と比較して、 ス ライ ダに開設するローラ戻し孔の大きさを小径化することができ その分だけスライ ダの機械的剛性の向上を図ることができる もの である。
図 1 0 乃至図 1 4 は本発明のローラ連結体の第 2実施例を示す ものである。 第 1 実施例と同様、 このローラ連結体 7 0 は可撓性 を有する合成樹脂製の連結部材 7 1 に対して所定の間隔で複数の ローラ 3 を配列したものであり、 各ローラ 8 はその回転中心軸を 平行に した状態で上記連結部材 7 1 に配列されている。 かかる連 結部材 7 1 は、 互いに隣接するローラ 8 の間に介装された複数の 間座部 7 2 と、 これら間座部 7 2 を相互に連結する帯状の連結部 7 3 とから構成されており、 各間座部 7 2 には隣接するローラ 8 と摺接する一対の凹面座 7 4 , 7 4が形成されている。 また、 口 —ラ 8 の周面には軸方向の中央に対応して、 つま り該周面を軸方 向に二分するように して環状溝 8 1 が形成されており、 上記間座 部 7 2 はこの環状溝 8 1 に嵌ま り込むと共に、 上記凹面座 7 4 は 環状溝 8 1 の内部でローラ 8 に摺接している。 従って、 各ローラ 8 はその転動方向の前後より上記間座部 7 2 によって抱え込まれ ており、 回動自在な状態で上記連結部材 7 1 に保持されると共に 環状溝 8 1 に嵌ま り込んだ間座部 7 2 によって軸方向の移動が係 止されている。
また、 前述の第 1 実施例のローラ連結体 3 0 と同様に、 上記連 結部 7 3 は一列に配列されたローラ 8 の片側にのみ設けられてお り、 かかる連結部 7 3 を内径側とする方向に関してはローラ連結 体 7 0 を自由に屈曲させる こ とができるようになつている。 加え て、 この第 2実施例のローラ連結体 7 0では、 図 1 3及び図 1 4 に示すように、 各間座部 7 2 にはその両側に形成された一対の凹 面座 7 4 , 7 4 を分かつように してス リ ッ 卜 7 5が形成されてお り、 しかもこのス リ ッ ト 7 5 は上記連結部 7 3 と反対側から各間 座部 7 2 に形成されている。
従って、 このローラ連結体 7 0 をスライダ 2 の無限循環路に組 み込むに当たり、 上記連結部 7 3が無限循環路の内側に位置する よ う に組み込むと、 図 1 5 に示すように、 かかるローラ連結体が 方向転換路 5 2 内で U字状に屈曲する際に、 ス リ ッ ト 7 5が大き く 拡開するこ と となり、 このス リ ッ ト 7 5 によって二分された間 座部 7 2 は凹面座 7 4 をローラ 8 に摺接させた状態を維持するこ とができる。 これにより、 方向転換路 5 2 内でも各ローラ 8 の両 側に位置する間座部 7 2が該ローラ 8 を確実に保持すること とな り、 無限循環路内を転走するローラ 8 の姿勢を常に安定させるこ とができる ものである。
間座部 7 2 及び連結部 7 3 を備えた連結部材 7 1 は合成樹脂の 射出成形で形成されるが、 第 1 実施例のローラ連結体 3 0 とは異 なり、 ローラ 8 は整形された連結部材 7 1 に対して後から装塡さ れる。 この第 2実施例のローラ連結体 7 0 ではその間座部 7 2 に ス リ ッ ト 7 5 を形成しているこ とから、 スリ ツ トを具備していな い第 1 実施例の連結部材に比較して、 ローラ 8 を保持している一 対の凹面座 7 4, 7 4 の間を容易に拡開することができ、 それに よって配列された間座部 7 2 の間にローラ 8 を容易に装塡するこ とができるからである。 また、 同様の理由により、 連結部材 7 1 に配列されたローラ 8 の交換も容易に行う こ とができ、 それによ つて直線案内装置の予圧量の調整を容易に行う こ とができるもの 'め o。
図 1 6 は、 図 1 及び図 2 に示した直線案内装置の無限循環路に 第 2 実施例のローラ連結体 7 0 を組み込んだ状態を示す拡大断面 図である。 第 1 実施例のローラ連結体 3 0 と同様に、 この第 2実 施例のローラ連結体 7 0 においても、 各間座部 7 2 を連結してい る連結部 7 3 はローラ 8 の外周面より も外側に突出し、 スライダ 2 の負荷転走面 4 3 a, 4 3 b に形成された逃げ溝 4 7 に収容さ れる と共に、 ローラ戻し孔 4 4 a , 4 4 bに形成された逃げ溝 4· 8 に収容されており、 ローラ連結体 7 0がスライダ 2 の無限循環 路内を循環する際には、 ローラ連結体 7 0 の連結部 7 3が常にス ライ ダ 2側の逃げ溝 4 7 , 4 8 に案内されるようになっている。
そ して、 この第 2 実施例のローラ連結体 7 0 においても、 第 1 実施例のローラ連結体 3 0 と同様、 各間座部 3 2 を繫ぐ連結部 3 3がローラ 3 の外周面をその軸方向に略二等分する位置で該間座 部 3 2 と連結されており、 また、 ローラ列の片側にのみ形成され ている こ とから、 第 1 実施例と同じ作用効果を発揮する ものであ る。
また、 これに加えて、 上記連結部 7 3 と一体に整形された間座 部 7 2 がローラ 8 の軸方向への移動を係止していることから、 か かる連結部 7 3が逃げ溝 4 7 , 4 8 に案内されると、 ローラ 8 も 逃げ溝 4 7 , 4 8 によって案内される結果となり、 無限循環路内 におけるローラの軸方向の移動を逃げ溝 4 7, 4 8の働きによつ て防止する こ とができる。 このため、 第 2実施例のローラ連結体 7 0 を直線案内装置の無限循環路に組み込んで使用する場合には 負荷転走面 4 3 a , 4 3 bの両側にローラ 8 の両端面を案内する ローラ案内部 4 5 を設けずと も、 かかるローラの無限循環を円滑 に案内する こ とができ、 その分直線案内装置の構造を簡素化する こ とができる ものである。
尚、 この第 2実施例のローラ連結体 7 0 では、 上記間座部 7 2 にス リ ッ ト Ί 5 を形成するこ とでスライダの方向転換路 5 2 内 'に おける屈曲を円滑に行う ことができたが、 前述した第 1 実施例の ローラ連結体 3 0 の間座部 3 2 にこれと同様のスリ ッ トを形成す れば、 第 1 実施例のローラ連結体 3 0でも同様の効果を得るこ と ができ る。
また、 第 1 及び第 2実施例における連結部材 3 1 , 7 1 は合成 樹脂によ って成形されているが、 この連結部材 3 1 , 7 1 を構成 する間座部 3 2 , 7 2 と連結部 3 3, 7 3 は同一の材質から一体 成形するように しても良い し、 互いに異なる材質から成形するよ う に しても良い。 異なる材質で成形する場合は、 連結部 3 3 , 7 3 を間座部 3 2, 7 2 より も耐摩耗性の高い材質で成形するのが 好ま しい。 産業上の利用可能性
以上説明してきたように、 本発明のローラ連結体及びこれを用 いた直線案内装置によれば、 隣接するローラの間に介装された間 座部を繋ぐ連結部が該ローラの外周面をその軸方向に略二等分す る位置で各間座部と連結されており、 転走中のローラにスキュー を生じさせよう とする力によって上記連結部が早期に疲労してし ま う こ とがないので、 直線案内装置の無限循環路内においてロー ラ連結体が破断を生じる懸念がな く 、 軌道レールに対するスライ ダの円滑な運動を長期にわたって確保することが可能となる。
また、 本発明のローラ連結体を直線案内装置のスライダの無限 循環路に組み込むに当たっては、 従来のローラ連結体に比べて口 ーラが通過する無限循環路の断面積を小さ くすることができる。 よって、 かかるスライダの剛性の低下を防止して、 スライダの運 動精度及び荷重負荷能力の向上を図ることが可能となり、 又、 ス ライ ダのコ ンパク ト化が図り易い。

Claims

請 求 の 範 囲
(1) 回転中心軸を互いに平行に して一列に配列された複数の口一 ラ と、 これらローラの間に介装されると共に該ローラが摺接する 凹面座を備えた複数の間座部と、 長手状に形成されて上記間座部 各々を連結する可撓性を備えた連結部とからなり、
上記連結部は、 上記ローラの外周面をその軸方向に略二等分す る位置で上記間座部と連結される と共に、 一列に配列されたロー ラの片側にのみ設けられている こ とを特徴とするローラ連結体。
(2) 請求項 1 記載のローラ連結体において、 各ローラの周面には 軸方向の中央に対応して環状溝が形成され、 上記間座部はこの環 状溝に嵌合してローラに摺接する こ とを特徴とするローラ連結体,
(3) 請求項 1記載のローラ連結体において、 各間座部には両側に 形成された一対の凹面座を分かつようにして上記連結部と反対側 からス リ ッ 卜が形成されている こ とを特徴とするローラ連結体。
(4) 多数のローラ と、 これらローラの転走面を有する軌道レール と、 上記ローラが軌道レールの転走面との間で荷重を負荷しなが ら転走する負荷転走面を有する と共に、 この負荷転走面を含む口 ーラの無限循環路を備えたスライ ダとから構成される直線案内装 置において、
請求項 1 乃至 3記載のローラ連結体を、 その連結部が上記スラ イ ダの無限循環路の内周側に位置するように該無限循環路に組み 込むと共に、 かかる無限循環路には上記ローラ連結体の連結部 収容され且つ案内される逃げ溝を形成したこ とを特徴とする直線 案内装置。
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