WO1999049144A1 - Grabenverbauvorrichtung - Google Patents

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WO1999049144A1
WO1999049144A1 PCT/DE1999/000719 DE9900719W WO9949144A1 WO 1999049144 A1 WO1999049144 A1 WO 1999049144A1 DE 9900719 W DE9900719 W DE 9900719W WO 9949144 A1 WO9949144 A1 WO 9949144A1
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trench
shaft
plate
shoring
box
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PCT/DE1999/000719
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Inventor
Josef Krings
Original Assignee
Richter, Wolfgang
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Priority to US09/646,820 priority patent/US6474911B1/en
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Priority to AT99919081T priority patent/ATE228597T1/de
Priority to EP99919081A priority patent/EP1066428B1/de
Priority to AU36994/99A priority patent/AU3699499A/en
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Priority to BG104774A priority patent/BG63756B1/bg

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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E02HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/06Foundation trenches ditches or narrow shafts
    • E02D17/08Bordering or stiffening the sides of ditches trenches or narrow shafts for foundations

Definitions

  • the invention relates to a trench shoring device consisting of trench shoring boxes, each of which is constructed from two standard trench slabs supported against one another by trench width with the aid of spindle spreaders, and from at least one shaft shoring box which has a width that exceeds the trench width - measured transversely to the longitudinal direction of the trench.
  • trench shoring - e.g. for channel laying - trench plates are supported against each other in pairs with the help of spindle spreaders.
  • the single trench plate is generally rectangular, it has a cutting edge on the lower edge to be driven into the ground and is so stable on the upper edge opposite the cutting edge - i.e. the so-called anvil edge - that it can be pressed into the ground with the excavator shovel.
  • On the side edges which are approximately vertical after installation, such a trench plate, generally on the inner surface facing the trench, can have firmly formed, in particular welded, tabs for connecting trench plates adjacent in the longitudinal direction of the trench.
  • bearing positions for the spindle spreads are provided on the inner surfaces of each trench plate.
  • a spindle spreader is a stamp that has a screw spindle, for example in the middle, with the help of which the stamp can be made longer or shorter.
  • a pair of trench plates are generally stabilized by four spindle struts to form a trench shoring box.
  • trenches are often made several meters deep, for example in streets, on the bottom of which sewer pipes, eg for sewers, are to be laid.
  • inspection shafts are required at certain intervals.
  • Such shafts are often bricked up, their diameter is generally much larger than the diameter of the respective pipeline.
  • the trench is largely 2
  • This trench width is usually not sufficient to build an inspection shaft. There, the distance between the trench plates supported against one another, measured transversely to the longitudinal direction of the channel tube, must be substantially larger in the remaining part of the trench. In practice, the transition from the normal width of the trench to the larger shaft width causes problems. Since investments in special parts are avoided to manufacture a shaft box surrounding the space of a revision shaft to be built, the most adventurous tools are often used to support the shaft area. Alternatively, the trench is often brought to the width of the shaft at a distance from the space provided for the inspection shaft. This means either a risk of collapse or significantly more soil to be removed than would actually be required to build the canal and the shaft.
  • the invention has for its object to provide a trench sheeting box to be integrated into a normal trench sheeting, which consists of standard trench slabs and essentially manages with standard trench slabs, so that the amount of soil to be excavated and the risk of collapse is minimized.
  • the solution according to the invention is specified in claim 1 for the trench shoring device specified at the beginning with trench shoring boxes which follow one another along the trench and at least one shaft shoring box.
  • the invention consists in particular in that the shaft shoring box on each shaft wall parallel to the adjacent trench wall consists of a standard trench plate and immovably on the longitudinal ends attached to the adjacent trench shoring boxes, transverse to the longitudinal direction of the trench and to the trench plates standing shaft plates.
  • a shaft shoring box according to the invention thus consists of two approximately U-shaped structures after installation in the horizontal cross section, the base lines of the U shape formed from standard trench plates being held at such a mutual distance by conventional spindle braces that the opposite 3
  • lateral distance of the opposite free ends of the U-legs, that is the free vertical edges of the shaft plates, is approximately as large as the normal trench width, that is the mutual distance of the trench plates in the normal part of the trench, where only one pipe has to be laid .
  • the manhole slabs according to the invention are constructed similarly to standard trench slabs; however, in the horizontal direction - measured on the erected plate - they are much narrower than the normal trench plates. In practice, their use is also not limited to use in manhole boxes, but rather they are used wherever trench plates of less than the normal length are used. A manhole box according to the invention can therefore be assembled with the help of components available at the construction site.
  • the manhole plate is connected to the trench plate via a form-fitting bolt-eye coupling in such a way that the structure of two manhole plates and one trench plate erected into the U-shape can be pressed into the ground immovably - as if acting in one piece.
  • the shaft plate like the trench plate, has a cutting edge on the lower edge.
  • the coupling of the trench plate belonging to the shaft shoring box with the shaft plates to be attached to its two longitudinal ends preferably consists of a pin plug connection which is designed geometrically and is adapted to the shape of the adjoining plate edges so that mutual movement of the trench plate and shaft plate is excluded after the pin has been inserted is.
  • An erected shaft shoring box according to the invention with two opposing standard trench plates and a total of four shaft plates attached immovably to the longitudinal ends of the trench plates is erected to produce a shaft with the aid of the spindle struts and pressed into the ground at the intended position following the last preceding trench box; the soil is excavated to the required extent or removed in some other way.
  • a coupling is provided between the shaft plate and the adjacent trench plate with a vertically lying rail of the trench plate and with a slide mounted horizontally movable relative to the shaft plate, the slide being to be connected to the rail in a vertically movable manner; (Alternatively, the rail can be attached to the shaft plate and the slide can be stored on the trench plate).
  • Such a connection makes it possible to compensate for inaccuracies, which are often on the order of several cm, in the horizontal direction as well as in the vertical direction.
  • This embodiment of the invention is particularly simple if both the rail and the slide are designed as bolts and if the bolt forming the slide reaches with one eye over the bolt forming the rail. If the eye encompasses the rail with play, the coupling according to the invention can establish the connection at this point in a stable manner even if the plate planes are positioned in the ground rotated relative to one another. In order to compensate for horizontal displacements of the shaft box relative to the adjacent trench box, it can also be advantageous if the bolt forming the slide reaches through a horizontal slot in the shaft plate and is secured on the shaft side by an abutment against forces from the trench plate (also with regard to the slot the aforementioned alternative applies, i.e. the exchange of the trench and manhole slab). 5
  • FIG. 3 shows an enlargement of the connection point between the trench sheeting box and the shaft sheeting box according to FIG. 1;
  • FIG. 4 and 5 is an enlarged plan view of the junction of the trench sheeting box and the manhole shoring box according to FIG. 2.
  • the trench shoring device consists of trench shoring boxes 1, which are each constructed from a pair of standard trench plates 2.
  • the trench plates 2 are held with the aid of spindle spreaders 3, which are accommodated in the strut bearings 6 provided on the inner surface 5 of the trench plates facing the trench 4.
  • two trench plates 2 for forming a trench shoring box 1 are supported against one another by four spindle struts 3, which are accommodated in the four strut bearings 6 of each trench plate 2.
  • the respective trench 4 is made so wide (and so deep) that a pipeline to be laid in the longitudinal direction L of the trench, in particular a sewer 7, has space on the trench floor.
  • the trench plates 2 are driven into the ground with the cutting edge 8 provided at the lower end.
  • the shovel of the excavator used is pressed against the upper edge, the so-called anvil edge 9, of the respective trench plate 2.
  • Each approximately rectangular trench plate has two vertical longitudinal edges 10 after erection, on which devices, e.g. welded tabs 11, with holes, e.g. for a bolt 12 are provided.
  • Trench shoring boxes 1 which are adjacent to one another can be coupled to one another in the trench via the tabs 11 and bolts 12 and via further connecting pieces (not shown).
  • inspection shafts are required at certain intervals. These consist of a brick shaft 13, the diameter D of which is generally 6 NEN is greater than the clear width d of the trench 4 in the area of a normal trench shoring box 1 required for laying a conventional channel 7. A shaft shoring box is therefore required at the points at which a shaft 13 is to be built.
  • the shaft shoring box according to the exemplary embodiment is designated 14 overall. It consists of a pair of standard trench plates 2 supported against one another by conventional spindle struts 3 on the longitudinal walls of the shaft parallel to the longitudinal direction L and (in the case of a complete shaft shoring box) four shaft plates 15 which secure the transition between the wide shaft box 14 and the relatively narrow trench shoring box 1.
  • tongues 16 welded to the shaft plate 15 are connected to tabs 17 provided on the inner surface 5 of the trench plate 2 by bolts 18.
  • care is taken to ensure that the longitudinal edge 10 of the trench plate 2 adjoining the tab 17 butt abuts the inner surface 19 of the shaft plate 15 facing the shaft and that the tongue 16 has a longitudinal edge 20 on the inner surface 5 of the trench plate 2 is present.
  • a mutual movement of the shaft plate 15 and trench plate 2 is no longer possible under these circumstances;
  • at least two connections, each with a bolt 12, as shown in FIGS. 1 and 3, are provided along the longitudinal edge 10.
  • a shaft sheeting box consisting of two trench plates 2 and four shaft plates 15, which is erected with the aid of generally four spindle spreaders 3, is introduced into the ground overall, similar to an erected trench sheeting box 1.
  • the shaft shoring box 15 When the shaft shoring box 15 has reached the final position, it is coupled to the vertical longitudinal edges 10 of the adjacent trench shoring box 1, as is shown in particular by the enlarged representations of FIGS. 3 to 5.
  • a trench sheeting box connected to a shaft sheeting box is of course coupled.
  • an eye screw 21 that is to say a bolt with an eye 22 is provided for inserting a bolt 23.
  • the bolt 23 according to the exemplary embodiment is received in tabs 24 provided near a longitudinal edge 10 of a trench plate 2, so that it is essentially vertical after installation (in the ground).
  • the eye screw 21 is pulled through the shaft plate 15 and on the inside 19 with an abutment 25, e.g.
  • the eye screw 21 can be moved with its eye 22 on the bolt 23 in such a way that the eye screw 21 can be inserted through the opening of the shaft plate 15 assigned to it without any problems.
  • this opening allows the coupling to be adapted to any inaccuracies in the horizontal / ital allocation of the boxes 1 and 14 to be connected.
  • the opening assigned to the eyebolt 21 in the shaft plate 15 is preferably not designed as a hole but as a slot 27.
  • the eyebolt 21 can follow any discrepancies in the horizontal direction 28 when inserting one or the other box 1, 14 - as well as in the direction 29 along the bolt 23.
  • Fig. 4 shows the slot 27 in view A (viewing direction perpendicular to the shaft plate 15.
  • the eyebolt 21 can be moved according to Fig. 4 in the vertical direction 29 along the bolt 23 and in the horizontal direction 28 along the slot 27. - If angular rotations of boxes 1 and 14 or their parts are to be feared, an adjustment to the corresponding extent 8th

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Abstract

Eine Grabenverbauvorrichtung kann bestehen aus Grabenverbauboxen, die aus je zwei gegeneinander mit Grabenbreite abgestützten Grabenplatten (2) aufgebaut sind, und aus mindestens einer Schachtverbaubox (14) mit die Grabenbreite übersteigender Weite. Um zu erreichen, dass die Schachtverbaubox im wesentlichen mit Standard-Grabenplatten und im wesentlichen mit denselben Mitteln wie eine solche Platte - also praktisch einstückig - in den Boden einzubringen ist, wird eine Schachtverbaubox vorgesehen, die aus einer Grabenplatte an jeder Schachtlängswand und unbeweglich an deren an die angrenzenden Grabenverbauboxen anschließenden Längsenden angesetzten schachtplatten (15), das sind quer zur Grabenlängsrichtung und zu den Grabenplatten stehende Platten, die relativ zu den Grabenplatten schmal sind, besteht.

Description

„Grabenverbauvorrichtung"
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine Grabenverbauvorrichtung bestehend aus Grabenverbauboxen, die aus je zwei gegeneinander auf Grabenbreite mit Hilfe von Spindelspreizen abgestützten Standard-Grabenplatten aufgebaut sind, und aus mindestens einer Schachtverbaubox, die eine die Grabenbreite übersteigende Weite - gemessen quer zur Grabenlängsrichtung - besitzt.
Im Grabenverbau - z.B. zwecks Kanalverlegung - werden Grabenplatten mit Hilfe von Spindelspreizen paarweise gegeneinander abgestützt. Die einzelne Grabenplatte ist im allgemeinen rechteckig, sie besitzt an der in den Boden zu treibenden Unterkante eine Schneide und ist an der der Schneide gegenüberliegenden Oberkante - also die sogenannte Amboßkante - so stabil ausgebildet, daß sie mit der Baggerschaufel in den Boden zu drücken ist. An den nach dem Einbau etwa senkrechten Seitenkanten kann eine solche Grabenplatte, im allgemeinen auf der zum Graben hingewendeten Innenfläche, fest angeformte, insbesondere angeschweißte, Laschen zum Verbinden von in Grabenlängsrichtung benachbarter Grabenplatten besitzen. Außerdem werden auf den Innenflächen jeder Grabenplatte Lagerpositionen für die Spindelspreizen vorgesehen. Eine Spindelspreize ist ein Stempel, der, beispielsweise in der Mitte, eine Schraubspindel besitzt, mit deren Hilfe der Stempel länger oder kürzer gemacht werden kann. Ein Paar von Grabenplatten wird zum Bilden einer Grabenverbaubox im allgemeinen durch vier Spindelspreize stabilisiert.
Mit Hilfe einer tonnenschweren Grabenverbauvorrichtung werden, z.B. in Straßen, oft mehrere Meter tiefe Gräben hergestellt, an deren Boden Kanalröhren, z.B. für Abwasserkanäle, zu verlegen sind. Im Zuge eines Kanals werden in gewissen Abständen Revisionsschächte benötigt. Solche Schächte werden oft gemauert, ihr Durchmesser ist im allgemeinen wesentlich größer als der Durchmesser der jeweiligen Rohrleitung. Aus Ersparnisgründen wird der Graben auf dem größten Teil sei- 2
ner Länge, dort wo nur die Kanalröhre zu verlegen ist, gerade so breit gemacht, wie es zum Verlegen der Kanalröhre erforderlich ist. Diese Grabenbreite reicht zum Bau eines Revisionsschachts meist nicht aus. Dort muß der quer zur Längsrichtung der Kanalröhre gemessene Abstand der gegeneinander abgestützten Grabenplatten wesentlich größer im übrigen Teil des Grabens sein. In der Praxis macht der Übergang von der Normalbreite des Grabens zu der größeren Schachtbreite Probleme. Da man Investitionen für Spezialteile zum Herstellen einer den Platz eines zu bauenden Revisionsschachts umgebenden Schachtbox scheut, werden oft die abenteuerlichsten Hilfsmittel zum Abstützen des Schachtbereichs eingesetzt. Alternativ bringt man den Graben oft schon mit Abstand von dem für den Revisionsschacht vorgesehenen Platz auf die Schachtweite. Das bedeutet entweder eine Einsturzgefahr oder erheblich mehr abzutransportierendes Erdreich, als eigentlich zum Bau des Kanals und des Schachts erforderlich wäre.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine in einen normalen - also aus Standard-Grabenplatten bestehenden - Grabenverbau zu integrierende Schachtverbaubox zu schaffen, die im wesentlichen mit Standard-Grabenplatten auskommt, so daß die Menge des abzugrabenden Erdreichs und die Einsturzgefahr minimiert wird.
Die erfindungsgemäße Lösung wird für die eingangs angegebene Grabenverbauvorrichtung mit längs des Grabens aufeinanderfolgenden Grabenverbauboxen und mindestens einer Schachtverbaubox im Anspruch 1 angegeben. Die Erfindung besteht insbesondere darin, daß die Schachtverbaubox an jeder zur angrenzenden Grabenwand parallelen Schachtwand aus einer Standard-Grabenplatte und unbeweglich an deren an die angrenzenden Grabenverbauboxen anschließenden Längsenden angesetzten quer zur Grabenlängsrichtung und zu dem Grabenplatten stehenden Schachtplatten besteht. Einige Verbesserungen und weitere Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen beschrieben.
Eine erfindungsgemäße Schachtverbaubox besteht also aus zwei nach dem Einbau im horizontalen Querschnitt etwa U-förmigen Gebilden, wobei die aus Standard- Grabenplatten gebildeten Basis-Linien der U-Form durch herkömmliche Spindelspreize auf einen solchen gegenseitigen Abstand gehalten werden, daß der gegen- 3
seitige Abstand der sich gegenüberliegenden freien Enden der U-Schenkel, das sind die freien senkrechten Kanten der Schachtplatten, etwa ebenso groß ist, wie die normale Grabenbreite, das ist der gegenseitige Abstand der Grabenplatten im Normalteil des Grabens, wo nur ein Rohr zu verlegen ist.
Die erfindungsgemäßen Schachtplatten sind im Prinzip ähnlich wie Standard- Grabenplatten aufgebaut; sie sind jedoch in horizontaler Richtung - gemessen an der aufgerichteten Platte - viel schmaler als die normalen Grabenplatten. In der Praxis ist ihre Verwendung auch nicht auf den Einsatz bei Schachtboxen beschränkt, vielmehr finden sie überall Anwendung, wo Grabenplatten mit geringerer als der Normallänge gebraucht werden, eine erfindungsgemäße Schachtverbaubox kann daher mit Hilfe an der Baustelle vorhandener Bauteile zusammengesetzt werden.
Gemäß weiterer Erfindung wird die Schachtplatte mit der Grabenplatte über eine formschlüssige Bolzen-Ösen-Kupplung so verbunden, daß das zu der U-Form aufgerichtete Gebilde von zwei Schachtplatten und einer Grabenplatte in sich unbeweglich - wie einteilig wirkend - in den Boden gedrückt werden kann. Zu diesem Zweck besitzt die Schachtplatte ebenso wie die Grabenplatte an der Unterkante eine Schneide. Die Kupplung der zur Schachtverbaubox gehörigen Grabenplatte mit den an ihre beiden Längsenden anzusetzenden Schachtplatten besteht vorzugsweise aus einer Bolzen-Steckverbindung, die so geometrisch ausgebildet und der Form der aneinandergrenzenden Plattenränder angepaßt ist, daß nach dem Einstecken des Bolzens eine gegenseitige Bewegung von Grabenplatte und Schachtplatte ausgeschlossen ist.
Eine aufgerichtete, erfindungsgemäße Schachtverbaubox mit zwei einander gegenüberliegenden Standard-Grabenplatten und insgesamt vier an die Längsenden der Grabenplatten unbeweglich angesetzten Schachtplatten wird zum Herstellen eines Schachts unter Zuhilfenahme der Spindelspreize aufgerichtet und an der vorgesehenen Position im Anschluß an die letzte vorhergehende Grabenbox in den Boden eingedrückt; hierbei wird der Erdboden im erforderlichen Maße abgebaggert oder auf sonstige Weise abtransportiert. Beim Einbringen der Schachtverbaubox wird 4
dafür Sorge getragen, daß die einander zugewandten freien Enden der sich gegenüberstehenden U-Schenkel (Schachtplatten) der Schachtverbaubox möglichst exakt angrenzend an die freien Längsenden der vorher eingebrachten Grabenverbaubox gelangen. Nach Fertigstellung dieser Arbeit werden die freien Enden der U- Schenkel mit den freien Längsenden der Grabenplatte der angrenzenden Grabenverbaubox gekuppelt.
An der Kupplungsstelle von Schacht- und Grabenverbaubox werden gemäß weiterer Erfindung Vorkehrungen getroffen, die es erlauben, Ungenauigkeiten beim Eintreiben der Schachtverbaubox oder der vorhergehenden Grabenverbaubox auszugleichen. Vorzugsweise wird zwischen Schachtplatte und angrenzender Grabenplatte eine Kupplung mit einer vertikal liegenden Schiene der Grabenplatte und mit einem horizontal beweglich gegenüber der Schachtplatte an dieser gelagerten Schlitten vorgesehen, wobei der Schlitten vertikal beweglich mit der Schiene zu verbinden sein soll; (alternativ kann die Schiene an der Schachtplatte befestigt und der Schlitten an der Grabenplatte gelagert werden). Eine solche Verbindung ermöglicht es, sowohl Ungenauigkeiten, die oft in der Größenordnung mehrerer cm liegen, in horizontaler Richtung als auch in vertikaler Richtung auszugleichen.
Besonders einfach wird diese Ausgestaltung der Erfindung, wenn sowohl die Schiene als auch der Schlitten als Bolzen ausgebildet werden und wenn der den Schlitten bildende Bolzen mit einem Auge über den die Schiene bildenden Bolzen greift. Wenn das Auge die Schiene mit Spiel umfaßt, kann die erfindungsgemäße Kupplung die Verbindung an dieser Stelle sogar dann stabil herstellen, wenn die Plattenebenen gegeneinander winkel-verdreht im Boden positioniert sind. Für einen Ausgleich horizontaler Verschiebungen der Schachtbox gegenüber der angrenzenden Grabenbox kann es ferner günstig sein, wenn der den Schlitten bildende Bolzen durch einen horizontalen Schlitz der Schachtplatte greift und auf der Schachtseite durch ein Widerlager gegen von der Grabenplatte herrührende Kräfte gesichert wird (auch betreffend den Schlitz gilt die vorgenannte Alternative, das heißt der Austausch von Graben- und Schachtplatte). 5
Anhand der schematischen Darstellung von Ausführungsbeispielen werden Einzelheiten der Erfindung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 und 2 Aufriß und Draufsicht auf einen Grabenverbau mit an eine normale Grabenverbaubox angrenzender Schachtverbaubox;
Fig. 3 eine Vergrößerung der Verbindungsstelle von Grabenverbaubox und Schachtverbaubox nach Fig. 1 ; und
Fig. 4 und 5 eine vergrößerte Draufsicht der Verbindungsstelle von Grabenverbaubox und Schachtverbaubox nach Fig. 2.
Anhand der Fig. 1 bis 4 wird die Erfindung näher beschrieben. Die Grabenverbauvorrichtung gemäß Ausführungsbeispiel besteht aus Grabenverbauboxen 1 , die jeweils aus einem Paar von Standard-Grabenplatten 2 aufgebaut sind. Die Grabenplatten 2 werden mit Hilfe von Spindelspreizen 3, die in auf der dem Graben 4 zugewandten Innenfläche 5 der Grabenplatten vorgesehenen Spreizenlagern 6 aufgenommen werden. Im allgemeinen werden zwei Grabenplatten 2 zum Bilden einer Grabenverbaubox 1 durch vier Spindelspreize 3, die in den vier Spreizenlagern 6 jeder Grabenplatte 2 aufgenommen werden, gegeneinander abgestützt. Der jeweilige Graben 4 wird so breit (und so tief) gemacht, daß eine in Grabenlängsrichtung L zu verlegende Rohrleitung, insbesondere ein Abwasserkanal 7, am Grabenboden Platz hat. Beim Baggern des Grabens 4 werden die Grabenplatten 2 voran mit der am unteren Ende vorgesehenen Schneide 8 in den Boden getrieben. Zum Eintreiben wird beispielsweise mit der Schaufel des verwendeten Baggers gegen die Oberkante, die sogenannte Amboßkante 9, der jeweiligen Grabenplatte 2 gedrückt. Jede etwa rechteckige Grabenplatte besitzt zwei nach dem Aufrichten vertikale Längskanten 10, an denen Vorrichtungen, z.B. angeschweißte Laschen 11 , mit Bohrungen, z.B. für einen Bolzen 12, vorgesehen sind. Über die Laschen 11 und Bolzen 12 sowie über nicht dargestellte weitere Verbindungsstücke können im Graben 4 aneinandergrenzende Grabenverbauboxen 1 miteinander gekuppelt werden.
In einem Kanal 7 werden in gewissen Abständen Revisionsschächte benötigt. Diese bestehen aus einem gemauerten Schacht 13, dessen Durchmesser D im allgemei- 6 nen größer ist als die zum Verlegen eines üblichen Kanals 7 erforderliche lichte Breite d des Grabens 4 im Bereich einer normalen Grabenverbaubox 1. An den Stellen, an denen ein Schacht 13 gebaut werden soll, ist daher eine Schachtverbaubox erforderlich. Die Schachtverbaubox gemäß Ausführungsbeispiel wird insgesamt mit 14 bezeichnet. Sie besteht aus einem Paar gegeneinander durch übliche Spindelspreize 3 abgestützte Standard-Grabenplatten 2 an den zur Längsrichtung L parallelen Schachtlängswänden und aus (bei einer vollständigen Schachtverbaubox) vier Schachtplatten 15, die den Übergang zwischen der breiten Schachtbox 14 und der relativ schmalen Grabenverbaubox 1 sichern.
Zum Aufrichten der Schachtverbaubox 14 gemäß Ausführungsbeispiel werden an der Schachtplatte 15 angeschweißte Zungen 16 mit an der Innenfläche 5 der Grabenplatte 2 vorgesehenen Laschen 17 durch Bolzen 18 verbunden. Bei dieser formschlüssigen Kupplung wird dafür Sorge getragen, daß die an die genannte Lasche 17 angrenzende Längskante 10 der Grabenplatte 2 stumpf an die dem Schacht zugewendete Innenfläche 19 der Schachtplatte 15 stößt und daß die Zunge 16 mit einer Längskante 20 an der Innenfläche 5 der Grabenplatte 2 anliegt. Eine gegenseitige Bewegung von Schachtplatte 15 und Grabenplatte 2 ist unter diesen Umständen nicht mehr möglich; im allgemeinen werden längs der Längskante 10 mindestens zwei Verbindungen mit je einem Bolzen 12, wie in Fig. 1 und 3 dargestellt, vorgesehen.
Eine mit Hilfe von im allgemeinen vier Spindelspreizen 3 aufgerichtete Schachtverbaubox, bestehend aus zwei Grabenplatten 2 und vier Schachtplatten 15, wird insgesamt - ähnlich wie eine aufgerichtete Grabenverbaubox 1 - in den Boden eingebracht. Wenn die Schachtverbaubox 15 die endgültige Position erreicht hat, wird sie mit den vertikalen Längskanten 10 der angrenzenden Grabenverbaubox 1 gekuppelt, wie das insbesondere anhand der vergrößerten Darstellungen von Fig. 3 bis 5 dargestellt ist. Ähnlich wird natürlich eine an eine Schachtverbaubox anschließende Grabenverbaubox gekuppelt. Diese Kupplungen müssen eine Anpassung an Ungenauigkeiten beim Eintreiben von Schachtverbaubox 14 bzw. Grabenverbaubox 1 in horizontalen und vertikalen Richtungen erlauben. In dem rauhen Betrieb am Bau und wegen des unvorhersehbaren Bodengefüges ist eine cm-genaue Positionierung 7
der zu verbindenden Teile von Grabenverbaubox 1 und Schachtverbaubox 14 im allgemeinen nicht realisierbar.
Für den Fall, daß die Grabenverbaubox 1 bis zu einer anderen Tiefe in den Boden eingebracht wird als die Schachtverbaubox 14, wird eine Kupplung vorgesehen, die in entsprechend großen vertikalen Höhendifferenzen eine feste Verbindung der Boxen 1 und 14 ermöglicht. Hierzu wird im Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 eine Augenschraube 21 , das heißt ein Bolzen mit einem Auge 22 zum Hindurchstecken eines Bolzens 23 vorgesehen. Der Bolzen 23 gemäß Ausführungsbeispiel wird in nahe einer Längskante 10 einer Grabenplatte 2 vorgesehenen Laschen 24 aufgenommen, so daß er nach dem Einbau (im Boden) im wesentlichen vertikal steht. Die Augenschraube 21 wird durch die Schachtplatte 15 hindurchgezogen und auf deren Innenseite 19 mit einem Widerlager 25, z.B. einer Schraube oder einem Keil, so gehalten, daß die Augenschraube 21 an dieser Stelle, zumindest nach dem Anziehen des Widerlagers 25 gegen die dem Erdreich zugewendeten Außenfläche 26 der Schachtplatte 15 , eine feste Verbindung zwischen dem Längsende 10 der Grabenplatte 2 und der Schachtplatte 15 herstellt. Vor dem Festziehen des Widerlagers 25 kann die Augenschraube 21 mit ihrem Auge 22 so auf dem Bolzen 23 verschoben werden, daß die Augenschraube 21 problemlos durch die ihr zugeordnete Öffnung der Schachtplatte 15 hindurchzustecken ist. Diese Öffnung läßt im Rahmen der Erfindung eine Anpassung der Kupplung an eventuelle Ungenauigkeiten der horizo/i- talen Zuordnung der zu verbindenden Boxen 1 und 14 zu. Vorzugsweise wird nämlich die der Augenschraube 21 in der Schachtplatte 15 zugeordnete Öffnung nicht als Loch, sondern als Schlitz 27 ausgebildet. In diesem Schlitz 27 kann die Augenschraube 21 in horizontaler Richtung 28 eventuellen Unstimmigkeiten beim Einbringen der einen oder anderen Box 1 , 14 - ebenso wie in Richtung 29 längs des Bolzens 23 - folgen.
Fig. 4 zeigt den Schlitz 27 in der Ansicht A (Blickrichtung senkrecht auf die Schachtplatte 15. Die Augenschraube 21 kann nach Fig. 4 in vertikaler Richtung 29 längs des Bolzens 23 und in horizontaler Richtung 28 längs des Schlitzes 27 verschoben werden. - Wenn Winkelverdrehungen der Boxen 1 und 14 bzw. deren Teile zu befürchten sind, kann auch eine Anpassung in entsprechender Umfangs- 8
richtung 30 (in Bezug auf die Achse des Bolzens 23) ermöglicht werden, wenn nämlich die lichte Weite des Auges 22 ein entsprechendes Spiel gegenüber dem Durchmesser des Bolzens 23 besitzt.
Bezugszeichenliste
1 = Grabenverbaubox
2 = Grabenplatte
3 = Spindelspreize
4 = Graben
5 = Innenfläche (2)
6 = Spreizenlager
7 = Kanal
8 = Schneide
9 = Amboßkante
10 = Längskante (2)
11 = Lasche
12 = Bolzen
13 = Schacht
14 = Schachtverbaubox
15 = Schachtplatte
16 = Zunge
17 = Lasche
18 = Bolzen
19 = Innenfläche (15)
20 = Längskante (16)
21 = Augenschraube
22 = Auge
23 = Bolzen
24 = Lasche
25 = Widerlager
Figure imgf000010_0001
26 = Außenfläche (15) 9 = Schlitz = horizontale Richtung = vertikale Richtung = Umfangsrichtung (23)

Claims

10Patentansprüche:
1. Grabenverbauvorrichtung bestehend aus Grabenverbauboxen (1), die aus je zwei gegeneinander mit Grabenbreite (d) mit Hilfe von Spindelspreizen (3) abgestützten Standard-Grabenplatten (2) aufgebaut sind, und aus mindestens einer Schachtverbaubox (14), die eine die Grabenbreite (d) übersteigende Weite - gemessen quer zur Grabenlängsrichtung - besitzt, dad u rch geken n zeich net, daß die Schachtverbaubox (14) aus einer Standard-Grabenplatte (2) auf jeder Schacht- bzw. Grabenwand und unbeweglich an die Längsenden jeder der Grabenplatten (2) angesetzten, quer zur Grabenlängsrichung (L) stehenden Schachtplatten (15) besteht.
2. Grabenverbauvorrichtung nach Anspruch 1 , dad u rch geke n nzeic h net, daß als Verbindung von Grabenplatte (2) und Schachtplatte (15) formschlüssige Kupplungen, insbesondere Bolzen/Ösen-Kupplungen, vorgesehen sind.
3. Grabenverbauvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dad u rch geken n zeic hnet, daß zwischen Schachtplatte (15) der Schachtverbaubox (14) und angrenzender Grabenplatte (2) einer Grabenverbaubox (1) eine Kupplung mit einer vertikal liegenden Schiene (23) der Grabenplatte (2) und einem in eine'm horizontal beweglich gegenüber der Schachtplatte (15) an dieser gelagerten Schlitten (21) vorgesehen ist, wobei der Schlitten (21) vertikal beweglich mit der Schiene (23) verbunden ist.
4. Grabenverbauvorrichtung nach Anspruch 3, d ad u rc h geke n nzeich net, daß sowohl die Schiene als auch der Schlitten als Bolzen (23, 21) ausgebildet sind, daß der den Schlitten bildende Bolzen (21) mit einem Auge (22) über den die Schiene bildenden, vertikalen Bolzen (23) greift.
5. Grabenverbauvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dad u rch geken n zeic h net, daß der den Schlitten bildende Bolzen (21) durch einen horizontalen Schlitz (27) der Schachtplatte (15) greift und auf der Schachtseite (19) durch 11
ein Widerlager (25) gegen von der zur Grabenverbaubox gehörenden Grabenplatte (2) herrührenden Kräfte gesichert ist.
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