WO1999040289A1 - Rollgitter und verfahren zur herstellung eines rollgitters - Google Patents

Rollgitter und verfahren zur herstellung eines rollgitters Download PDF

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WO1999040289A1
WO1999040289A1 PCT/DE1999/000299 DE9900299W WO9940289A1 WO 1999040289 A1 WO1999040289 A1 WO 1999040289A1 DE 9900299 W DE9900299 W DE 9900299W WO 9940289 A1 WO9940289 A1 WO 9940289A1
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grille
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rolling
roller
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Markus Floruss
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Markus Floruss
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/18—Roll-type grilles
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/15—Roller shutters with closing members formed of slats or the like
    • E06B2009/1533—Slat connections
    • E06B2009/155—Slats connected by separate elements
    • E06B2009/1566—Rigid elements, e.g. hinges, hooks or profiles

Definitions

  • the invention relates to a rolling grille according to the preamble of claim 1 and a method for producing rolling grilles according to the preamble of claim 13.
  • Such rolling grilles are mainly used in underground garages to close entrances and exits and on shop windows for security.
  • large opening cross-sections are important to ensure adequate ventilation and to allow an outside view.
  • the rolling grilles should be so stable that they resist mechanical manipulations from the outside, so that intrusion by unauthorized persons into the area closed by the rolling grille can be prevented.
  • Roller grilles are known, for example, in which lattice bars bent into half diamonds are connected to one another in an articulated manner via connecting links.
  • the connecting parts consist of sheet metal parts which are bent and closed in one operation following the assembly of the rolling grille. It turns out to be disadvantageous with these rolling grilles that the connecting parts are bent up using conventional tools 2, and unauthorized persons can gain access in this simple way.
  • connecting elements which consist of extruded profiles.
  • two different profile parts are placed around the bars and pushed into one another.
  • a disadvantage of these connecting elements is that two extrusion tools are necessary to produce the two profile parts.
  • the production of these extrusion tools is expensive and complex.
  • the two connecting elements can be easily separated using suitable tools.
  • the surface of the connecting elements offers enough contact surface to attach the tools so that the elements are pressed apart or broken apart.
  • the rolling grille according to the invention with the characterizing features of claim 1 and the method for producing a rolling grille with the characterizing features of claim 13 have the advantage that the connecting links are formed in one piece and that longitudinal openings are provided in the connecting links for the bars.
  • the longitudinal openings have a joint surface that is free of joints.
  • the bars are completely enclosed by the connecting links in the area in which they engage the bars.
  • the closed lateral surface offers no possibility of attack for tools in order to break open or bend open the connecting links.
  • the roller grille according to the invention thus provides greater security in terms of destruction of the roller grille by external manipulations.
  • the rolling grille To produce the rolling grille, several grille bars are inserted into the die, for example with the aid of a stamp and a die 3 desired shape bent and then arranged parallel to each other. The connecting links are then pushed onto the curved, still side by side lattice bars and each brought to the positions specified by the bending pattern. Finally, the bars are swung apart.
  • the rolling grille gets its final shape and can be installed at the intended location. In this way, the manufacturing process of the rolling grille can be greatly simplified. In addition, the rolling grille can be made in any size.
  • connecting links It is also possible to first push the connecting links onto the still straight bars arranged next to one another and then to bend the bars with the aid of a punch and a die.
  • the connecting links must be attached at the positions specified by the desired grid pattern.
  • the connecting links are solid. This makes them particularly stable.
  • the connecting member has two cylindrical openings, in each of which a lattice bar is articulated.
  • the two lattice bars connected by the connecting member do not come into contact with one another in this way, since each of the lattice bars is completely enclosed in the region of the connecting member.
  • the cylindrical openings can, for example, have a circular, oval or flat-round cross section. However, square cross sections are also possible.
  • straight lines are perpendicular to the direction of movement of the rolling grille 4 transverse bars are provided.
  • the connecting links have a third cylindrical openings, in each of which a transverse rod is mounted. Further cylindrical openings can also be provided in the connecting members, so that further cross bars can be inserted. Such crossbars are used for additional stabilization of the rolling grille.
  • the connecting links are made of aluminum or aluminum alloys. This has the advantage that it is easy to process and has a low weight.
  • the connecting links are made of steel. Steel is heavier and more stable than aluminum.
  • the connecting links are produced by an extrusion process. Extrusion processes enable a quick and inexpensive way of manufacturing.
  • the connecting links are produced by a machining process.
  • the lattice bars and / or the cross bars have a round cross section.
  • the cross section of the lattice bars and / or the transverse bars has an elongated shape which is rounded on the narrow sides.
  • This shape of the cross-section is also referred to as flat-round. Bars with such a cross section can be bent particularly well into the desired shape.
  • the connecting links can also be pushed on in the bent state.
  • the openings for the lattice bars in the connecting links are advantageously round. This facilitates the pushing of the connecting links onto the bars and the pivoting of the bars when rolling up the rolling grille.
  • the openings provided in the connecting links for the cross bars are, however, adapted in shape to the shape of the cross bars, so that the cross bars are locked.
  • the lattice bars connected with connecting links form a diamond pattern.
  • Each individual lattice bar has half diamonds.
  • Such rolling grilles offer a relatively large opening cross section and also guarantee sufficient stability. Rectangular patterns or wave patterns can also be achieved with the lattice bars.
  • the bars must be bent accordingly. This is possible through the use of suitable profiling devices, such as punches and dies, in the method according to the invention. Due to the lattice bars bent into a pattern, the connecting links are locked in their position relative to the lattice bars after being swung apart and cannot move.
  • the bars in the edge region of the rolling grille are bent so that they run parallel to the direction of movement.
  • the connecting links in the edge regions of the rolling grille are also fixed in their position relative to the grating bars.
  • connecting connecting links is provided that first straight bars are bent into the shape necessary for the desired grid pattern and then ground parallel to each other on sth. Then the connecting links are slid onto the parallel bars arranged side by side. Then the bars are swung apart to form a rolling grille. When pivoting apart, for example, adjacent bars are arranged in a mirror-image position. The respective grid pattern is created in this way. Finally, cross bars can be inserted into the connecting links.
  • a punch and a die are used to bend the bars.
  • a lattice bar or a large number of lattice bars can be bent into the specified shape in one operation. This facilitates and speeds up the manufacturing process for the rolling grille.
  • At least two longitudinal openings are made in the axial direction for the connecting links in a solid, elongated profile.
  • the connecting links are then separated from the profile. This enables simple and quick production of the connecting links.
  • the longitudinal openings are drilled. This is particularly advantageous if the longitudinal openings form a circular shape. Other methods are recommended for opening cross-sections.
  • the longitudinal openings worked into the connecting element are distinguished by the fact that they have no joints or openings on the lateral surface facing the lattice bars. So there are no points of attack to tools 7 with which the connecting links can be broken open.
  • the connecting links are produced by an extrusion process or by a machining process.
  • the longitudinal openings are incorporated in the extrusion process. This saves an additional step in working in the openings.
  • Fig. 14 cross section of an embodiment of a trellis.
  • a rolling grille according to the invention is shown in a perspective view.
  • the rolling grille consists of half-diamond bars 1 and straight cross bars 2. Lattice bars and cross bars are articulated to one another via connecting links 3. Laterally, the rolling grille is guided in rails 4, which can be attached to a wall, not shown, for example.
  • an axis 5 is provided which is driven by a gear motor 6.
  • Fig. 2 the manufacture of the connecting links 3 is shown schematically. Be in an elongated massive profile 7 9 drilled parallel cylindrical openings 8 to 10 for this purpose. The connecting links 3 are then separated from the elongated profile 7. In the ylindharide openings 8 to 10, two bars and a cross bar can be articulated. For this purpose, the cylindrical openings have a somewhat larger cross section than the corresponding lattice bars. Lattice or cross bars with a rectangular cross-section can also be stored in circular longitudinal openings. For this purpose, the cross section of the circular opening is to be chosen larger than the diagonal of the rectangular cross section of the lattice bar.
  • connecting member 16 has, in addition to the two circular cylindrical openings 8 and 10 for the lattice bars, a flat-round cylindrical opening 17 for the transverse bars.
  • FIG. 4 shows a section of a rolling grille according to FIG. 1.
  • the lattice bars 1 bent into a diamond pattern have a straight lattice bar section 11 in the area of the connecting members 16. This straight-line section allows simple and reliable articulated mounting of the bars in the connecting links.
  • the bent regions 12 of the lattice bars adjoining the sections 11 prevent the connecting members 16 from moving relative to the lattice bars 1.
  • 5 to 12 show schematically the manufacture of the rolling grille.
  • straight bars 13 are inserted into the punch 14 and die 15 and bent into a bar 1 according to FIG. 6.
  • a plurality of lattice bars 1 are arranged parallel to one another and the connecting members 16 to the lattice bars in this way 10 pushed that they are arranged as shown in Fig. 8.
  • the bars 1 are pivoted apart in the direction of the arrows marked in FIG. 9a.
  • the rolling grille is thereby given the shape shown in FIGS. 9b and 10.
  • the cross bars 2 are inserted into the connecting links 16.
  • the finished rolling grille is shown in Fig. 12.
  • FIG. 13 shows a section of the rolling grille in FIG. 12.
  • the connecting member 16 completely encloses the grille bars 1 and the cross bar 2.
  • the connecting member 16 has no Tennfugen to which tools to damage the connecting member could be attached.
  • the connecting member is prevented from moving by the bent areas of the bars 1.
  • the crossbar 2 additionally stabilizes the rolling grille.
  • the cross section has an elongated shape rounded on the sides.
  • the cross bars can have the same cross section.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
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Abstract

Es wird ein Rollgitter mit im wesentlichen quer zur Bewegungsrichtung des Rollgitters beim Öffnen und Schliessen angeordneten seitlich geführten Gitterstäben (1) und mit die Gitterstäbe (1) gelenkig verbindenden Verbindungsgliedern (3, 16) vorgeschlagen, wobei die Verbindungsglieder (3, 16) einstückig ausgebildet sind und Längsöffnungen zur Aufnahme der Gitterstäbe (1) mit geschlossener trennfugenfreier Mantelfläche aufweisen. Ausserdem wird ein Verfahren zur Herstellung derartiger Rollgitter vorgeschlagen.

Description

Rollgitter und Verfahren zur Herstellung eines Rollgitters
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einem Rollgitter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und von einem Verfahren zur Herstellung von Rollgittern nach dem Oberbegriff des Anspruchs 13.
Derartige Rollgitter werden hauptsächlich an Tiefgaragen zum Verschließen von Ein- und Ausfahrten und an Schaufenstern zur Absicherung eingesetzt. Hierbei kommt es auf große Öffnungsquerschnitte an, um für eine ausreichende Belüftung zu sorgen und den Einblick von außen zu ermöglichen. Außerdem sollen die Rollgitter so stabil sein, daß sie mechanischen Manipulationen von außen widerstehen, so daß ein Eindringen Unberechtigter in den durch das Rollgitter verschlossenen Bereich verhindert werden kann.
Bekannt sind beispielsweise Rollgitter, bei denen zu halben Rauten gebogene Gitterstäbe gelenkig über Verbindungsglieder miteinander verbunden sind. Bei einem bekannten Rollgitter dieser Art (G 83 31 407) bestehen die Verbindungsteile aus Blechteilen, die in einem Arbeitsgang im Anschluß an das Zusammensetzen des Rollgitters umgebogen und geschlossen werden. Als nachteilig erweist sich bei diesen Rollgittern, daß die Verbindungsteile mit üblichen Werkzeugen aufgebogen werden 2 können, und sich Unberechtigte auf diese einfache Weise Zugang verschaffen können.
Darüber hinaus ist es bekannt, die Gitterstäbe eines Rollgitters über Verbindungselemente miteinander zu verbinden, welche aus Strangpreßprofilen bestehen. Hierzu werden zwei unterschiedliche Profilteile um die Gitterstäbe gelegt und ineinander geschoben. Ein Nachteil dieser Verbindungselemente besteht darin, daß zur Herstellung der beiden Profilteile zwei Strangpreßwerkzeuge notwendig sind. Die Herstellung dieser Strangpreßwerkzeuge ist teuer und aufwendig. Außerdem können die beiden Verbindungselemente mithilfe geeigneter Werkzeuge auf einfache Weise getrennt werden. Die Oberfläche der Verbindungselemente bietet genügend Angriffsfläche um die Werkzeuge so anzusetzen, daß die Elemente auseinandergedrückt oder auseinandergebrochen werden.
Demgegenüber haben das erfindungsgemäße Rollgitter mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 und das Verfahren zur Herstellung eines Rollgitters mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 13 den Vorteil, daß die Verbindungsglieder einstückig ausgebildet sind, und daß in den Verbindungsgliedern Längsöffnungen für die Gitterstäbe vorgesehen sind. Die Längsöffnungen wei sen eine trennfugenfreie Mantelfläche auf. Die Gitterstäbe werden von den Verbindungsgliedern in dem Bereich, in dem diese an den Gitterstäben angreifen, vollständig umschlos sen . Die geschlossene Mantelfläche bietet keine Angriffmöglichkeit für Werkzeuge, um die Verbindungsglieder aufzubrechen oder aufzubiegen. Damit ist durch das erfindungsgemäße Rollgitter eine höhere Sicherheit im Bezug auf Zerstörung des Rollgitters durch äußere Manipulationen gegeben.
Zur Herstellung des Rollgitters werden mehrere Gitterstäbe beispielsweise mit Hilfe eines Stempels und einer Matrize in die 3 gewünschte Form gebogen und dann parallel zueinander angeordnet. Anschließend werden die Verbindungsglieder auf die gebogenen, noch nebeneinander angeordneten Gitterstäbe aufgeschoben und jeweils an die durch das Biegemuster vorgegebenen Positionen gebracht. Abschließend werden die Gitterstäbe auseinandergeschwenkt. Das Rollgitter erhält dabei seine endgültige Form und kann an dem vorgesehenen Ort eingebaut werden . Auf di ese Wei se kann das Herstellungsverfahren des Rollgitters stark vereinfacht werden. Außerdem kann das Rollgitter in beliebigen Abmessungen hergestellt werden.
Es ist auch möglich, die Verbindungsglieder zuerst auf die nebeneinander angeordneten, noch geraden Gitterstäbe zu schieben und dann die Gitterstäbe mit Hilfe von Stempel und Matrize zu biegen. Hierzu müssen die Verbindungsglieder an den durch das gewünschte Gittermuster vorgegebenen Positionen angebracht werden.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Verbindungsglieder massiv. Dadurch weisen sie eine besonders hohe Stabilität auf.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das Verbindungsglied zwei zylindrische Öffnungen auf, in welchen je ein Gitterstab gelenkig gelagert ist. Die beiden durch das Verbindungsglied verbundenen Gitterstäbe kommen auf diese Weise nicht miteinander in Berührung, da jeder der Gitterstäbe im Bereich des Verbindungsgliedes vollständig umschlossen wird. Die zylindrischen Öffnungen können beispielsweise einen kreisförmigen, ovalen oder flachrunden Querschnitt aufweisen. Eckige Querschnitte sind jedoch ebenfalls möglich.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind senkrecht zur Bewegungsrichtung des Rollgitters geradlinig 4 verlaufende Querstäbe vorgesehen. Die Verbindungsglieder weisen eine dritte zylindrische Öffnungen auf, in der jeweils ein Querstab gelagert ist. Es können auch noch weitere zylindrische Öffnungen in den Verbindungsgliedern vorgesehen sein, so daß weitere Querstäbe eingeschoben werden können. Derartige Querstäbe dienen zur zusätzlichen Stabilisierung des Rollgitters.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung bestehen die Verbindungsglieder aus Aluminium oder auch aus Aluminiumlegierungen. Dies hat den Vorteil, daß es sich leicht verarbeiten läßt und ein geringes Gewicht aufweist.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung bestehen die Verbindungsglieder aus Stahl. Gegenüber Aluminium weist Stahl ein höheres Gewicht und eine höhere Stabilität auf.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Verbindungsglieder durch ein Strangpreßverfahren hergestellt. Strangpreßverfahren ermöglichen eine schnelle und kostengünstige Art und Weise der Herstellung.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Verbindungsglieder durch ein spanendes Verfahren hergestellt.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weisen die Gitterstäbe und/ oder die Querstäbe einen runden Querschnitt auf.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist der Querschnitt der Gitterstäbe und/ oder der Querstäbe eine längliche, an den Schmalseiten abgerundete Form auf. Diese Form des Querschnitts wird auch als flachrund bezeichnet. Stäbe mit derartigem Querschnitt lassen sich besonders gut in die gewünschte Form biegen. Darüber hinaus können bei derartigen 5 Stäben die Verbindungsglieder auch im gebogenen Zustand aufgeschoben werden. Vorteilhafterweise sind die Öffnungen für die Gitterstäbe in den Verbindungsgliedern hierzu rund. Dies erleichertert das Aufschieben der Verbindungsglieder auf die Gitterstäbe und das Verschwenken der Gitterstäbe beim Aufrollen des Rollgitters. Die in den Verbindungsgliedern vorgesehenen Öffnungen für die Querstäbe sind in ihrer Form jedoch an die Form der Querstäbe angepaßt, so daß die Querstäbe arretiert sind.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung bilden die mit Verbindungsgliedern verbundenen Gitterstäbe ein Rautenmuster. Jeder einzelne Gitterstab weist dabei jeweils halbe Rauten auf. Derartige Rollgitter bieten einen relativ großen Öffnungsquerschnitt und garantieren außerdem eine ausreichende Stabilität. Mit den Gitterstäben können jedoch auch Rechtecksmuster oder Wellenmuster erzielt werden. Hierzu sind die Gitterstäbe entsprechend zu biegen. Dies ist durch die Verwendung geei gneter Profiliervorri chtungen, wie beipielsweise Stempel und Matrizen, bei dem erfindungsgmäßen Verfahren möglich. Durch die zu einem Muster gebogenen Gitterstäbe werden die Verbindungsglieder nach dem Auseinanderschwenken in ihrer Position relativ zu den Gitterstäben arretiert und können sich nicht verschieben.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die Gitterstäbe im Randbereich des Rollgitters so umgebogen, daß sie parallel zur Bewegungsrichtung verlaufen. Auf diese Weise werden auch die Verbindungsglieder in den Randbereichen des Rollgitters in ihrer Position relativ zu den Gitterstäben fixiert.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung eines Rollgitters mit im wesentlichen quer zur Bewegungsrichtung des Rollgitters beim Öffnen oder Schließen angeordneten seitlich geführten Gitterstäben und mit die Gitterstäbe gelenkig 6 verbindenden Verbindungsgliedern ist vorgesehen, daß zunächst gerade Gitterstäbe in die für das gewünschte Gittermuster notwendige Form gebogen und dann parallel nebeneinander an g eordn e t w erden . An s ch li e ß e nd w erd en di e Verbindung sglieder auf die parallel nebeneinander angeordneten Gitterstäbe aufgeschoben. Danach werden die Gitterstäbe zu einem Rollgitter auseinandergeschwenkt. Beim Auseinanderschwenken werden beispielsweise benachbarte Gitterstäbe in spiegelbildlicher Position angeordnet. Auf diese Weise entsteht das jeweilige Gittermuster. Abschließend können in die Verbindungsglieder Querstäbe eingeschoben werden.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden zum Biegen der Gitterstäbe ein Stempel und eine Matrize verwendet. Je nach Größe des Stempels und der Matrize kann ein Gitterstab oder eine große Anzahl von Gitterstäben in einem Arbeitsgang in die vorgegebene Form gebogen werden. Dies erleichtert und beschleunigt das Herstellungsverfahren für das Rollgitter.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden für die Verbindungsglieder in ein massives langgestrecktes Profil mindestens zwei Längsöffnungen in achsialer Richtung eingebracht. Anschließend werden die Verbindungsglieder von dem Profil abgetrennt. Dies ermöglicht eine einfache und schnelle Herstellung der Verbindungsglieder.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Längsöffnungen gebohrt. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Längsöffnungen einen krei s förmi g e n Q u ers chni tt h ab en . B ei e cki g en Öffnungsquerschnitten empfehlen sich andere Verfahren. Die in das Verbindungselement eingearbeiteten Längsöffnungen zeichnen sich dadurch aus, daß sie auf der den Gitterstäben zugewandten Mantelfläche keine Fugen oder Öffnungen aufweisen. Damit bestehen keine Angriffspunkte, um Werkzeuge 7 anzusetzen, mit denen die Verbindungsglieder aufgebrochen werden können.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Verbindungsglieder durch ein Strangpreßverfahren oder durch ein spanendes Verfahren hergstellt.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden die Längsöffnungen im Strangpreßverfahren eingearbeitet. So kann ein zusätzlicher Arbeitsschritt zum Einarbeiten der Öffnungen eingespart werden.
Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Rollgitters dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:
Fig.1 Rollgitter in perspektivischer Ansicht;
Fig.2 schematische Darstellung der Herstellung der
Verbindungsglieder;
Fig.3 weiteres Ausführungsbeispiel eines
Verbindungsgliedes,
Fig.4 Ausschnitt aus einem Rollgitter nach Fig. 1;
Fig.5 Einlegen eines Gitterstabes in Stempel und Matrize,
Fig.6 Biegen der Gitterstäbe, 8 Fig. 7 Aufschieben der Verbindungsglieder,
Fig. 8 Rollgitter mit Gitterstäben und Verbindungsgliedern,
Fig. 9a Rollgitter aus Fig. 8 in einer Seiteransicht,
Fig. 9b Rollgitter aus Fig. 9a mit auseinandergeschwenkten Gitterstäben,
Fig. 10 R o l l gi tter au s Fi g . 8 u n d 9 mi t auseinandergeschwenkten Gitterstäben,
Fig. 11 Einschieben der Querstäbe,
Fig. 12 Ausschnitt aus einem Rollgitter mit Gitterstäben, Querstäben und Verbindungsgliedern,
Fig. 13 Aussschnitt aus dem Rollgitter aus Fig. 12,
Fig. 14 Querschnitt eines Ausführungsbeispiels eines Gitterstabs.
In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes Rollgitter in perspektivischer Ansicht dargestellt. Das Rollgitter besteht aus zu halben Rauten gebogenen Gitterstäben 1 und geradlinig verlaufenden Querstäben 2. Gitterstäbe und Querstäbe sind über Verbindungsglieder 3 gelenkig miteinander verbunden. Seitlich ist das Rollgitter in Laufschienen 4 geführt, welche beispielsweise an einer nicht dargestellten Mauer befestigt sein können. Zum Aufrollen des Rollgitters ist eine Achse 5 vorgesehen, welche durch einen Getriebemotor 6 angetrieben wird.
In Fig. 2 ist schematisch die Herstellung der Verbindungsglieder 3 dargestellt. In ein langgestrecktes massives Profil 7 werden 9 hierzu parallel verlaufende zylindrische Öffnungen 8 bis 10 eingebohrt. Anschließend werden die Verbindungsglieder 3 von dem langgestreckten Profil 7 abgetrennt. In den ylindrischen Öffnungen 8 bis 10 können zwei Gitterstäbe und ein Querstab gelenkig gelagert werden. Hierzu weisen die zylindrischen Öffnungen einen etwas größeren Querschnitt als die entsprechenden Gitterstäbe auf. Auch Gitter- oder Querstäbe mit einem rechteckigen Querschnitt können in kreisrunden Längsöffnungen gelagert werden. Hierzu ist der Querschnitt der kreisrunden Öffnung größer zu wählen als die Diagonale des rechteckigen Querschnitts des Gitterstabs.
In Fig. 3 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Verbindungsgliedes 16 dargestellt. Es kann auf dieselbe Weise wie das Verbindungsglied 3 hergestellt werden. Im Unterschied zu Verbindungsglied 7 weist das Verbindungsglied 16 neben den beiden kreisrunden zylindrischen Öffnungen 8 und 10 für die Gitterstäbe eine flachrunde zylindrische Öffnung 17 für die Querstäbe auf.
In Fig. 4 ist ein Ausschnitt aus einem Rollgitter nach Fig. 1 dargestellt. Die zu einem Rautenmuster gebogenen Gitterstäbe 1 weisen im Bereich der Verbindungsglieder 16 einen geradlinigen Gitterstabschnitt 1 1 auf. Dieser geradlinige Abschnitt erlaubt eine einfache und zuverlässige gelenkige Lagerung der Gitterstäbe in den Verbindungsgliedern. Die sich an die Abschnitte 1 1 anschließenden abgekanteten Bereiche 12 der Gitterstäbe verhindern ein Verschieben der Verbindungsglieder 16 relativ zu den Gitterstäben 1.
Die Fig. 5 bis 12 zeigen schematisch die Herstellung des Rollgitters. Zunächst werden gemäß Fig. 5 gerade Gitterstäbe 13 in Stempel 14 und Matrize 15 eingelegt und gemäß Fig. 6 zu einem Gitterstab 1 gebogen. Anschließend werden, wie in Fig. 7 dargestellt, mehrere Gitterstäbe 1 parallel zueinander angeordnet und die Verbindungsglieder 16 auf die Gitterstäbe so 10 aufgeschoben, daß sie wie in Fig. 8 gezeigt angeordnet sind. Schließlich werden die Gitterstäbe 1 in Richtung der in Fig. 9a markierten Pfeile auseinandergeschwenkt. Das Rollgitter erhält dadurch die in Fig. 9b und Fig. 10 dargestellte Form. Abschließend werden in die Verbindungsglieder 16 die Querstäbe 2 eingeschoben. Das fertige Rollgitter ist in Fig. 12 dargestellt.
Fig. 13 zeigt einen Ausschnitt aus dem Rollgitter in Fig. 12. Hier ist erkennbar, daß das Verbindungsglied 16 die Gitterstäbe 1 und den Querstab 2 vollständig umschließt. Auf der nach außen weisenden Mantelfläche weist das Verbindungsglied 16 keine Tennfugen auf, an welche Werkzeuge zur Beschädigung des Verbindung s glieds angesetzt werden könnten . Das Verbindungsglied wird durch die abgekanteten Bereiche der Gitterstäbe 1 an einem Verschieben gehindert. Der Querstab 2 stabilisiert das Rollgitter zusätzlich.
In Fig. 14 ist ein Ausführungsbeispiel eines Gitterstabs 1 im Querschnitt dargestellt. Der Querschnitt hat eine längliche an den Seiten abgerundete Form. Die Querstäbe können denselben Querschnitt aufweisen.
Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.
11
Bezugszahlenliste
1 Gitterstab
2 Querstab
3 Verbindungsglied
4 Laufschiene
5 Achse
6 Getriebemotor
7 langgestrecktes Profil
8 zylindrische Öffnung
9 zylindrische Öffnung
1 0 zylindrische Öffnung
1 1 geradliniger Gitterstababschnitt
1 2 abgekanteter Bereich eines Gitterstabs
1 3 gerader Gitterstab
1 4 Stempel
1 5 Matrize
1 6 Verbindungsglied
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1 7 flachrunder Hohlzylinder

Claims

12Ansprüche
1. Rollgitter mit im wesentlichen quer zur Bewegungsrichtung des
Rollgitters beim Öffnen oder Schließen angeordneten, seitlich geführten Gitterstäben (1) und mit die Gitterstäbe ( 1 ) gelenkig verbindenden
Verbindungsgliedern (3, 16), dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsglieder (3, 16) einstückig ausgebildet sind, und daß in den Verbindungsgliedern Längsöffnungen zur
Aufnahme der Gitterstäbe vorgesehen sind und die
Längsöffnungen eine geschlos sene trennfugenfreie
Mantelfläche aufweisen.
2. Rollgitter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsglieder massiv sind.
3. Rollgitter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsglieder (3, 16) als Längsöffnungen zwei zylindrische Öffnungen (8, 10) aufweisen, und daß in jeder der zylindrischen Öffnungen (8, 10) je ein Gitterstab (1) gelenkig gelagert ist.
4. Rollgitter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß senkrecht zur Bewegungsrichtung des Rollgitters geradlinig verlaufende Querstäbe (2) vorgesehen sind, und daß die Verbindungsglieder (3, 16) als Längsöffnung eine dritte zylindrische Öffnung (9, 17) aufweisen, in dem jeweils ein Querstab (2) gelagert ist. 13
5. Rollgitter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsglieder (3, 16) aus Aluminium bestehen.
6. Rollgitter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsglieder (3, 16) aus Stahl bestehen.
7. Rollgitter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsglieder (3, 16) durch ein Strangpreß verfahren hergestellt sind.
8. Rollgitter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsglieder (3, 16) durch ein spanendes Verfahren hergestellt sind.
9. Rollgitter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gitterstäbe (1 ) und/ oder die Querstäbe (2) einen runden Querschnitt aufweisen.
10. Rollgitter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Gitterstäbe ( 1) und/ oder der Querstäbe (2) eine längliche, an den Schmalseiten abgerundete Form aufweist.
1 1 . Rollgitter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mit Verbindungsgliedern (3, 16) verbundenen Gitterstäbe ( 1 ) ein Rautenmuster bilden.
12. Rollgitter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Gitterstäbe im Randbereich des Rollgitters umgebogen sind, und daß die umgebogenen Abschnitte parallel zur Bewegungsrichtung des Rollgitters verlaufen. 14
13. Verfahren zur Herstellung eines Rollgitters mit im wesentlichen quer zur Bewegungsrichtung des Rollgitters beim Öffnen oder Schließen angeordneten, seitlich geführten Gitterstäben ( 1 ) und mit die Gitterstäbe gelenkig verbindenden Verbindungsgliedern (3, 16), insbesondere zur Herstellung eines Rollgitters nach einem der Ansprüche 1 bis 12, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: daß die Gitterstäbe mithilfe eines Stempels und einer
Matrize gebogen werden, und daß die Verbindungsglieder (3, 16) auf die Gitterstäbe aufgeschoben und in vorgebenen Abständen angeordnet werden, d aß di e Gi tters täbe zu ei nem Ro l l gi tter auseinandergeschwenkt werden.
14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Auseinanderschwenken der Gitterstäbe in die Verbindungsglieder (3, 16) Querstäbe (2) eingeschoben werden.
15. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß für die Verbindungsglieder in ein massives langgestrecktes Profil mindestens zwei Längsöffnungen in achsialer Richtung eingearbeitet werden, u n d daß die Verbindungsglieder von dem Profil abgetrennt werden.
16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsöffnungen gebohrt werden.
17. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsglieder durch ein Strangpreßverfahren oder durch ein spanendes Verfahren hergestellt werden. 15
8. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsöffnungen im Strangpreßverfahren eingearbeitet werden .
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