WO1999039155A1 - Robot servant a faire exploser des mines terrestres - Google Patents

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WO1999039155A1
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Masanori Takasugi
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Masanori Takasugi
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    • F41H11/28Self-propelled mine-clearing vehicles; Mine-clearing devices attachable to vehicles using brushing or sweeping means or dozers to push mines lying on a surface aside; using means for removing mines intact from a surface
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    • F41H11/20Self-propelled mine-clearing vehicles; Mine-clearing devices attachable to vehicles with ground-penetrating elements, e.g. with means for removing buried landmines from the soil

Definitions

  • the present invention relates to a mine disposal robot for unmanned and safe disposal of mine buried in soil.
  • a typical method is for workers to search for mines with a metal detector or the like and extract the fuze or to blow up the mines, but this is not only a low work efficiency but also extremely dangerous.
  • a known safe method is to fire a rocket with a wire attached to the mine source and then blast the wire by contacting the wire with the ground.However, it is very difficult to clear all landmines. Many rockets had to be used, and the economy was extremely poor.
  • This mine disposal robot is composed of an outer frame composed of a pair of cylindrical frames on both sides coaxially connected to each other in rotation, and an inner frame provided inside the outer frame.
  • the frames on both sides are remote-controlled.
  • This is a self-propelled robot with a basic structure that requires a basic holiday to drive the outer frame by independently rotating and driving.
  • the robot is able to run the mine source vertically and indefinitely while securing a large ground contact area.
  • landmines can be efficiently and safely blasted.
  • mine disposal robot developed earlier by the applicant is a so-called -single-axis type, and since there is no axis like a two-axis type, it can travel along rough terrain even on uneven terrain. It is possible, however, on a steep uphill slope, the cylindrical frames on both sides tend to roll downward, and the main body may slip inside the outer frame, making it impossible to climb the slope. Therefore, the place of use is restricted.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a mine disposal bot capable of safely and reliably blasting a mine irrespective of the landform of the mine source.
  • a first landmine treatment robot includes an outer frame formed by rotatably and coaxially connecting a pair of cylindrical rain-side frames, and an outer frame formed of the outer frame.
  • a main body that is provided inside and moves the outer frame by independently rotating and driving the frames on both sides by remote control, and at least one side of the main body is located on the side of the outer frame.
  • a guide bar that extends to at least one of the front and rear sides of the outer frame in the running direction and whose distal end projects outward from the outer peripheral surface position of the frame.
  • the second landmine treatment robot according to the present invention is provided with an outer frame formed by connecting a pair of cylindrical frame bodies on both sides so as to be freely movable in one plane, and an inner frame provided inside the outer frame.
  • the frame on the rainy side is independently rotated and driven by the remote control port to advance the outer frame, and the main frame is extended forward from the outer peripheral surface of each frame on both sides to the outer surface side.
  • a third mine disposal robot is provided with an outer frame formed by coaxially connecting a pair of cylindrical frame bodies on both sides so as to be able to roll over, and provided on a ⁇ portion of the outer frame.
  • a main body for moving the frame independently by remote control to advance the outer frame, and at least one side of the main body mounted on the side of the outer frame for running the outer frame A guide bar that extends to at least one of the front and rear directions and whose tip ⁇ protrudes outward from the outer peripheral surface position of the frame, and a radially extending outer surface from each outer peripheral surface of the frame on both sides.
  • Each comprising a plurality of contacts made of a flexible material.
  • a guide bar is attached to at least one side surface of the main body.
  • Each guide bar extends to at least one of the front and rear sides in the traveling direction on one side of the outer frame, and has a tip portion protruding outward from the outer peripheral position of the frame. If the outer frame climbs a steep uphill with the extension direction of the guide bar backward, the main body will try to idle inside the outer frame, but since the front end of the guide bar contacts the inclined ground, Is blocked.
  • the guide bar serves as a support to prevent the retreat of the outer frame, and the reaction force received from the ground through the guide bar increases the ground contact force of the frame, thereby increasing the climbing force. Therefore, it is possible to travel freely even on rough terrain.
  • the frame since the contact made of a flexible material is radially attached to the outer peripheral surface of the frame, the frame is required when the mine processing robot is self-propelled.
  • the outer frame moves while multiple contacts hit the ground. Therefore, even when the outer frame passes over the depression, an effective impact can be applied to the ground in the depression. Therefore, even in the case of a mine source where there are many small undulations, the mine does not remain.
  • the first mine processing robot according to the present invention and the second mine processing robot according to the present invention are combined, so that There is much power and there is no danger of stepping over.
  • an elastic contact is interposed between the frame and the ground, and there is a concern that the climbing force may decrease.
  • the guide bar can effectively compensate for the decrease in climbing power due to the contact.
  • the guide bar is preferably installed on both sides of the main body in view of the running stability of the outer frame, but if the frame on one side is to be turned, it is large even if it is mounted on one side of the main body. No problem.
  • the guide bar extends forward and backward in the running direction of the outer frame so that the guide bar functions even when the vehicle retreats.
  • the guide bar and the contactor are detachable from the main body and the frame, respectively. By doing so, they can be selectively used, and can be set according to the local geography.
  • a plurality of contacts are attached to each of a plurality of base members which are arranged with a gap in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the frame body and are respectively fixed to the outer peripheral surface.
  • a structure in which a plant is planted with a gap in the hand direction is preferable from the viewpoint of detachability and the like.
  • FIG. 1 is a partially broken perspective view of a mine disposal robot according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional plan view of an outer frame
  • FIG. 3 is a schematic configuration diagram of a main body
  • Fig. 5 is a side view of the mine processing robot
  • Fig. 6 is a side view to explain the climbing state of the mine processing robot
  • Fig. 7 is the mine processing robot.
  • FIG. 8 is a front view for explaining a state when passing through the depression
  • FIG. 8 is a side view for explaining another mounting structure of the contact.
  • FIG. 1 is a partially broken perspective view of a mine disposal robot according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional plan view of an outer frame
  • FIG. Fig. 4 is a perspective view of the joint
  • Fig. 5 is a side view of the mine clearance port
  • Fig. 6 is a side view for explaining the climbing state of the mine clearance robot.
  • Fig. 7 is a front view for explaining a state when the robot passes through a depression of the mine disposal robot.
  • a mine processing robot according to an embodiment of the present invention is a third mine processing robot according to the present invention, in which a first mine processing robot according to the present invention is combined with a second processing robot according to the present invention. This is an example of a processing robot.
  • the mine clearance robot has a cylindrical outer frame 10, a main body 20 provided inside the outer frame 10 for running the outer frame 10, and an outer frame 1. ., And a pair of guide bars 40, 40 attached to both sides of the main body 20.
  • the outer frame 10 is provided with joints U 15 so that the pair of cylindrical frames 11 1 and 11 can be rotated in both directions independently of each other. By And coaxially connected.
  • the frame bodies 11, 11 are made of a resin such as FRP, for example, and a large number of ribs 12, 12, ... extending in the axial direction are formed on each outer peripheral surface at equal intervals in the circumferential direction.
  • three guide grooves 13, 13, 14 that are continuous in the circumferential direction are formed on each inner peripheral surface of the frame bodies 11, 11 with a predetermined gap in the axial direction.
  • the joint 3 ⁇ 4 15 is composed of a flange-shaped body 16 having sleeves on both sides, and bearings 17, 17 fitted on the sleeves on both sides. By fitting the bearings 17, 17 into the respective S parts of the frames 11, 11, the frames 11, 11 are coaxially connected in a freely rotatable manner.
  • One outer frame 10 is formed.
  • each contact 30 is a material such as a so-called “(Sasara)” in which a plurality of thin rods made of a flexible material, particularly a material having a strong restoring force such as a bamboo material or a spring material, are bundled.
  • a predetermined number of sets are planted at equal intervals on a base member 31 extending in the axial direction of each frame 11.
  • a plurality of base S15 materials 3 1> 3 1 ⁇ are fitted between adjacent ribs 1 2 and 1 2 of a predetermined number of frame bodies 1 and 1 1 and fixed using bolts or the like.
  • a plurality of contacts 30, 30... are detachably attached at predetermined intervals in the axial and circumferential directions.
  • the main body 20 provided on the inner surface side of the outer frame 10 is provided with a case 2 1 , And a pair of driving parts 22, 22, etc. on both sides incorporated in both sides of the case 21.
  • Each of the driving parts 22 includes a motor 23 built in the case 21, four drive wheels 24, 24, which are synchronously driven by the motor 23, and an upper part from the ceiling surface of the case 21. And a receiver 26 for remotely controlling the motor 23, and a battery 27 for driving the motor 23.
  • the four drive wheels 2 4, 2 4 ⁇ ⁇ ⁇ are rubber wheels and protrude downward from the bottom 4 position of the case 21.
  • the two drive wheels 24, 24 on the left are fitted into the guide groove 13 on the left of the three guide grooves 1, 3, 1, 3 and 14 provided on the inner peripheral surface of the frame 11. They are fitted.
  • the two right wheels 2 4 and 2 4 have three guide grooves 1 3, 1 3 and 1 4 It is connected to the guide groove 13 on the right side.
  • the retaining wheel 25 is a rubberized wheel similar to the driving wheels 24, 24, and is fitted to the central guide groove 14 to guide the driving wheels 24, 24, and Press against the bottom of grooves 1 3 and 1 3.
  • the two front wheels 24, 24 are connected by car $ 42 4 ', and the two rear wheels 24, 24 are also axles 24. Are linked by '. Then, the rotation of the motor 23 is transmitted to the front and rear vehicles ⁇ 24 ′ and 24 ′ via the reduction gear 28 and the chain 29, so that the four drive wheels 24, 24 are the same. Rotate synchronously in the direction, and turn the frame 11 on its face.
  • a pair of guide bars 40 and 40 attached to both sides of the main body 20 are located on the sides of the outer frame 10 and are both horizontal to the central axis of the frame 11. It is a stick.
  • Each guide bar 40 has a length sufficiently larger than the outer diameter of the body 11, and has a center portion of the body 20 so that the center portion is located substantially at the axial center of the frame body 11. It is detachably screwed to the side surface of the case 21 via a support member 41. As a result, both ends of each guide bar 40 protrude from the outer surface position of the frame 11 by the same amount in the front and rear directions of the outer frame 20 in the traveling direction.
  • the mine processing robot is placed in a safe place in front of the mine source, and the operator performs a remote control from the safe place to make the mine processing robot enter the mine source.
  • the mine processing robot (outer frame 10) makes a large turn to the stop side.
  • the mine clearance port bot (outer frame 10) slightly turns to the reverse direction.
  • the mine clearing robot can control the mine source indefinitely. Self-propelled and step on land mines to explode.
  • the length of the guide bars 40, 40 is determined by the outer diameter of the frames 11, 11, because it is necessary to protrude the tip of the bar from the outer peripheral surface of the frame 11 for grounding. Although it is necessary that the outer diameter of the frame 11 is larger than that of the frame 11, it is preferable that the outer diameter be at least twice as large as that of the frame 11. However, if it is too long, the tips of the guide bars 40, 40 easily hit the ground surface during normal driving, and there is a risk of hindering the normal driving.Therefore, the upper limit of the frame 11 It is preferable to limit the outer diameter to 5 times or less.
  • the outer frame 10 When the mine disposal robot travels in a place with fine undulations, the outer frame 10 may straddle the depression as shown in FIG. However, a plurality of contacts 30 made of a flexible material are radially attached to a plurality of locations on the outer peripheral surface of the frames 11 1 and 11 1, and the rolling of the frames 11 1 and 11 1 is performed. The contacts 30, 30 ⁇ ⁇ ⁇ rotate with. For this reason, the mine disposal robot (outer frame 10) travels while hitting the ground by the plurality of contacts 30, 30,. As a result, even when the outer frame 10 passes over the depression, an effective impact can be applied to the ground in the depression. Therefore, even in the case of a mine source with many small undulations, no mine stepping will occur.
  • the mine disposal robot is basically a so-called disposable type, which is destroyed by blasting and becomes unusable.
  • the contacts 30, 30 ⁇ ⁇ explode the land mines, reducing the risk of destruction by blasting. For this reason, in some cases, it can be used repeatedly, or it can be reused with little repair. Therefore, economic efficiency is improved.
  • the length of the contact 30 is preferably 10 to 10 times 3 times the outer diameter of the frame 11. If the contact 30 is too short, it will be difficult to reliably blast it, and if it is too short, the runnability will deteriorate.
  • the mounting position of the contact 30 may be about several places to about 10 places in the circumferential direction of the frame body 11. It is sufficient that a large gap is not formed in the axial direction of the frame 11, and a contact 30 continuous in the axial direction is also possible.
  • the frame 1 One that extends in the axial direction is preferred. If there is no particular need for guides 40, 40 or contacts 30, 30, ... depending on the mine topography, one or both of them can be removed as necessary. In other words, these can be selectively used depending on the terrain of the mine source.
  • FIG. 8 is a side view for explaining another mounting structure of the contact.
  • the base member 31 having the contacts 30, 30... Planted thereon is bolted between the ribs 12, 12 formed on the outer peripheral surface of the frame 11.
  • the retaining groove 18 formed on the outer peripheral surface of the frame 11 is also fitted with a base of the same type.
  • the contacts 30, 30,..., Including the grooved structure of the above-described embodiment can be easily attached and detached, it is possible to easily cope with a setting repair on site.
  • the contact 30 is formed by bundling a plurality of thin rods made of a material having a strong restoring force, such as “(Sasa)”.
  • a band with strong restoring power may be used. It is preferable to use low-cost, locally procurable materials such as bamboo.
  • a shape in which the above-mentioned portion is bent into an L-shape is also effective in order to increase the contact area.
  • the first mine disposal robot prevents the main body from spinning and increases the climbing power by the guide bar attached to the side surface of the main body. Traveling is possible. Therefore, the mine can be blasted safely and reliably regardless of the landform of the mine source.
  • the second mine disposal robot is provided with a plurality of contacts made of a flexible material radially attached to the outer peripheral surface of the frame, so that the robot is formed in a depression when passing over the depression. It ensures that the buried land mines will blow up, so there is no danger of leaving the mines. Therefore, regardless of the landform of the mine source, the mine can be blasted safely and reliably. In addition, the range E over which land mines can be blasted is wide, so it is highly reliable, has little damage from blasting, and is economical.
  • the third mine processing robot according to the present invention is a combination of the first mine processing robot according to the present invention and the second mine processing robot according to the present invention.
  • the mine can be blasted safely and reliably regardless of the landform of the mine source.
  • it is excellent in traveling performance and reliability, and also excellent in economics.
  • guide bars and contacts are removable, they have the advantage that they can be used selectively according to the terrain of the mine source on site.
  • the landmine disposal robot according to the present invention is useful for unmanned disposal of landmines buried in the soil, and in particular, safely and reliably blasts landmines regardless of the landform of the landmine source. Suitable to do.

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Description

明 細 書
地雷処理口ボッ ト
技術分野
本発明は、 土中に埋設された地雷を無人で安全に処理する地雷処理ロボッ 卜に 関する。
背景技術
東西の冷戦の終結に伴い地域的な紛争が増加し、 その紛争後も紛争で使われた 対人地雷による人的被害が大きな S際問題になっているのは周知の通りである。 この問題を解決するために、 土中に埋設された対人地雷を国際的規模で処理する ことが行われているが、 従来の処理方法は能率や安全性、 柽済性の点から問題の 多いものであった。
代表的な方法は、 作業員が金属探知器等で地雷を捜し出して信管を抜き取るか その地雷を爆破するというものであるが、 作業効率が低い上に極めて危険である 。 安全な方法としては、 ワイヤが取り付けられたロケッ トを地雷源に向けて発射 し、 そのワイヤを地面に接触させて爆破処理するものが知られているが、 全ての 地雷を処理するには非常に多くのロケッ トを用いなければならず、 経済性が極め て悪いものであった。
このような状況に鑑みて、 本出願人は安全で効率が高く経済性も良好な無人自 走式の地雷処理ロボッ トを先に開発し、 既に特許権も取得した (特許第 2 5 1 6 5 3 4号) 。 この地雷処理ロボッ トは、 円筒形状をした両側一対の枠体を回転自 在に同軸連結して構成された外枠と、 外枠の内部に設けられ、 両側の枠体をリモ — トコン トロールにより独立に回転駆動して外枠を走行させる本休とを基本構成 要件とするー轴構造の自走ロボッ トである。 そして、 円筒形状の両側の枠体を安 全な場所から遠隔操作して独立に面転駆動するこ とにより、 このロボッ トは広い 接地面積を確保しつつ地雷源を縦摟無尽に自走し、 これにより地雷を効率よ く安 全確実に爆破処理することができる。
しかしながら、 この無人自走式の地雷処理ロボッ トにも問題がないわけではな く、 地雷源の地形に関連して以下のような問題がある。
多くの報道に見られるように、 地雷源は起伏のある荒れ地であることが多い。 本出願人が先に開発した地雷処理ロボッ トは、 いわゆる-一軸式であり、 二軸式の ような軸間が存在しないため、 起伏がある荒れ地でもその地面に沿って走行を行 うことができるが、 傾斜の急な上り坂では、 円筒形状をした両側の枠体が下方へ 転動しょう とするため、 外枠内で本体が空転し、 登坂できないおそれがある。 従 つて、 使用場所を制限される。
またー轴式といえども、 小さい起伏が多数存在する地雷源の場合は、 窪みの上 を外枠が通過し、 地雷を踏み残すおそれがあるため、 確実性に欠け、 この点にお いても使用場所を制限される。
本発明はかかる事情に鑑みて創案されたものであり、 地雷源の地形に関係なく 安全確実に地雷を爆破処理することができる地雷処理 ボッ トを提供することを 目的とする。
発明の開示
上記目的を達成するために、 本発明に係る第 1 の地雷処理ロボッ トは、 円筒形 状をした雨側一対の枠体を回転自在に同軸連結して構成された外枠と、 外枠の内 部に設けられ、 両側の枠体をリモ一 トコ ン トロールにより独立に回転駆動して外 枠を走行させる本体と、 本体の少なく とも一方の側面に外枠の側方に位置して取 り付けられ、 外枠の走行方向前後の少なく とも一方に延出して先端部が枠体の外 周面位置より外面側へ突出するガイ ドバーとを具備している。
また、 本発明に係る第 2の地雷処理ロボッ トは、 円筒形状をした両側一対の枠 体を面 1£自在に同铀連結して溝成された外枠と、 外枠の内^に設けられ、 雨側の 枠体をリモ一 トコ ン ト 口一ルにより独立に回転駆動して外枠を前進させる本休と 、 両側の枠体の各外周面から外面側へ放射状に延出し、 それぞれが可撓性材料か らなる複数の接触子とを具備している。
また、 本発明に係る第 3の地雷処理ロボッ トは、 円筒形状をした両側一対の枠 体を面転自在に同軸連結して構成された外枠と、 外枠の內部に設けられ、 両側の 枠体をリモー トコ ン ト ロールにより独立に面 云驱動して外枠を前進させる本体と 、 本体の少なく とも一方の側面に外枠の側方に位置して取り付けられ、 外枠の走 行方向前後の少なく とも一方に延出して先端郃が枠体の外周面位置より外面側へ 突出するガイ ドバーと、 両側の枠体の各外周面から外面側へ放射状に延出し、 そ れぞれが可撓性材料からなる複数の接触子とを具備している。
本発明に係る第 1の地雷処理ロボッ トでは、 本体の少なく とも一方の側面にガ ィ ドバーが取り付けられている。 各ガイ ドバ一は、 外枠の ίΜ方において走行方向 前後の少なく とも一方に延出して先端部が枠体の外周面位置より外面側へ突出し ている。 ガイ ドバーの延出方向を後方にして外枠が急な上り坂を登る場合、 本体 は外枠内で空転しょう とするが、 ガイ ドバーの先¾部が傾斜した地面に接触する ため、 この空転が阻止される。 しかも、 ガイ ドバーが支えとなって外枠の後退が 阻止されると共に、 ガイ ドバーを介して地面から受ける反力により枠体の接地力 が増大し、 登坂力が大き くなる。 従って、 起伏の急な荒れ地でも自在な走行が可 能になる。
また、 本 明に係る第 2の地雷処理ロボッ トでは、 枠体の外周面に可撓性材料 からなる接触子が放射状に取り付けられているため、 地雷処理ロボッ トの自走時 時には、 枠体の面転により、 複数の接触子が地面を叩きながら外枠が移動する。 このため、 外枠が窪みの上を通過するときも、 窪み内の地面に効果的な衝撃を与 えることができる。 従って、 小さい起伏が多数存在する地雷源の場合も地雷の踏 み残しが生じない。
また、 本発明に係る第 3の地雷処理ロボッ トでは、 本発明に係る第 1 の地雷処 理口ボッ 卜と本発明に係る第 2の地雷処理ロボッ トを合体させたものであるので 、 登坂力が多く、 踏み残しのおそれもない。
なお、 本発明に係る第 2の地雷処理ロボッ トの場合は、 枠体と地面の間に弾力 性のある接触子が介在し、 登坂力が低下する懸念があるが、 本発明に係る第 3の 地雷処理ロボッ トの場合は、 接触子による登坂力の低下をガイ ドバーにより効果 的に補うことができる。
ガイ ドバ一は、 外枠の走行安定性等の点から、 本体の両側面に取り付けるのが 良いが、 片側の枠体を面転させるような場合は、 本体の片面に取り付けられてい ても大きな問題を生じない。 ガイ ドバ一は又、 後退時にも機能させるために、 外 枠の走行方向前後に延出する構成が好ましい。 具体的には、 枠体の外径より县ぃ 棒体を、 その中央部が枠体のほぼ軸心部に位置するように取り付けるのが好まし い。 ガイ ドバーが低すぎると通常走行の障害となる懸念がある。 ガイ ドバー及び接触子:'よ、 本体及び枠体に対してそれぞれ着脱可能とするのが 好ましい。 そうすることにより、 これらの選択的な使用が可能となり、 現地の地 形に合わせたセ ティ ングが可能となる。
接触子の取り付けについては、 枠体の外周面周方向に隙間をあけて配置されそ れぞれが当該外周面に 合固定される複数のベース部材のそれぞれに、 複数の接 触子を部材县手方向に隙間をあけて植設する構造が着脱性等の点から好ましい。
図面の簡単な説明
第 1図は本発明の実施形態に係る地雷処理ロボッ 卜の一部破断斜視図、 第 2図 は外枠の横断平面図、 第 3図は本体の概略構成図で平面図、 第 4図はジョイ ン ト 部の斜視図、 第 5図は同地雷処理ロボッ トの側面図、 第 6図は同地雷処理ロボッ 卜の登坂状態を説明するための側面図、 第 7図は同地雷処理ロボ 卜の窪みを通 過するときの状態を説明するための正面図、 第 8図は接触子の他の取り付け構造 を説明するための側面図である。
発明を実施するための最良の形態
以下に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 第 1図は本発明の実施形 態に係る地雷処理ロボッ トの一部破断斜視図、 第 2図は外枠の横断平面図、 第 3 図は本体の概 Θ各搆成図で平面図、 第 4図はジ ョ イ ン ト郃の斜視図、 第 5図は同地 雷処理口ボ ン 卜の側面図、 第 6図は同地雷処理ロボッ トの登坂状態を説明するた めの側面図、 第 7図は同地雷処理ロボッ 卜の窪みを通過するときの状態を説明す るための正面図である。
本発明の実施形態に係る地雷処理ロボッ トは、 本発明に係る第 1の地雷処理口 ボッ トと本発明に係る第 2の処理ロボッ トを合体させた、 本発明に係る第 3の地 雷処理ロボッ トの一例である。
本地雷処理ロボッ トは、 第 1図に示すように、 円筒形状の外枠 1 0 と、 外枠 1 0の内部に設けられて 該外枠 1 0を走行させる本体 2 0 と、 外枠 1 0の外周面 に放射状に取り付けられた複数の接触子 3 0 , 3 0 · · と、 本体 2 0の両側面に 取り付けられた両側一対のガイ ドバー 4 0 , 4 0 とを備えている。
外枠 1 0 は、 第 2図に示すように、 円筒形状をした両側一対の枠体 1 1 , 1 1 を、 互いに独立して両方向に回転することができるよう、 ジョ イ ントさ U 1 5によ り同軸連結した構造になつている。
枠体 1 1 , 1 1は例えば F R P等の樹脂からなり、 それぞれの外周面には軸方 向に延びる多数のリブ 1 2, 1 2 · · が周方向に等間隔で形成されている。 また 、 枠体 1 1 , 1 1の各内周面には、 周方向に連続する 3つのガイ ド溝 1 3, 1 3 , 1 4が軸方向に所定の隙間をあけて形成されている。 ジョイ ン ト¾ 1 5は、 第 4図に示すように、 両側に袖部を有するフラ ンジ状の本体 1 6と、 その両側の袖 部に外篏された両側のベアリ ング 1 7 , 1 7とを有しており、 ベアリ ング 1 7 , 1 7を枠体 1 1 , 1 1の各 S部內に內嵌させるこ とにより、 枠体 1 1 , 1 1は面 転自在に同軸連結されて 1つの外枠 1 0を.溝成する。
外枠 1 0の外面側に設けられた複数の接触子 3 0, 3 0 · · は、 外枠 1 1, 1 1の各外周面に、 軸方向及び周方向にそれぞれ等問隔で取り付けられている。 各 接触子 3 0は、 ここでは可撓性材料、 特に竹材、 バネ材等の復元力の強い材料か らなる複数本の細棒を束ねた所謂 「 (ささら) 」 の如き ¾材とされ、 各枠体 1 1の軸方向に延びるベース部材 3 1に所定数を一組として等間隔で植設されてい る。 そして、 複数のベース S15材 3 1 > 3 1 · ·が枠体 1 1, 1 1の所定数ごとの 隣接するリブ 1 2, 1 2間に篏合されボルト等を用いて固定されることにより、 各外枠 1 1の外周面には複数の接触子 30, 30 · · が軸方向及び周方向に所定 間隔で着脱可能に取り付けられることになる。
一方、 外枠 1 0の内面側に設けられた本体 2 0は、 第 3図及び第 5図に示すよ うに、 枠体 1 1 , 1 1内に跨がって配設されたケース 2 1、 及びケース 2 1の両 側部に組み込まれた両側一対の驱動部 2 2, 2 2等からなる。 各驱動部 2 2は、 ケース 2 1に内蔵されたモータ 2 3と、 モータ 2 3によって同期駆動される 4つ の駆動輪 2 4, 2 4 · · と、 ケース 2 1の天井面から上方へ突出して設けられた 1つの保持輪 2 5と、 モータ 2 3をリモー ト コ ン トロールするための受信器 2 6 と、 モータ 2 3を駆動するためのバッテリー 2 7とを有している。
4つの駆動輪 2 4, 2 4 · · はゴム付き車輪で、 ケース 2 1の底面 4位置から 下方に突出している。 左側の 2つの駆動輪 2 4, 2 4は、 枠体 1 1の内周面に設 けられた 3つのガイ ド溝 1 3, 1 3, 1 4のうちの左側のガイ ド溝 1 3に篏合し ている。 右側の 2つの驱動輪 2 4, 2 4は、 3つのガイ ド溝 1 3 , 1 3, 1 4の うちの右側のガイ ド溝 1 3に跃合している。 一方、 保持輪 2 5は驱動輪 2 4, 2 4 · · と同様のゴム付き車輪で、 中央のガイ ド溝 1 4に篏合することにより、 駆 動輪 2 4, 2 4 · · をガイ ド溝 1 3, 1 3の底面に押し付ける。
また、 4つの駆動輪 2 4, 2 4 · ♦ のうち前側の 2つの 動輪 2 4, 2 4は車 $42 4' により連結され、 後側の 2つの驱動輪 2 4, 2 4 も車軸 2 4 ' により連 結されている。 そして、 モータ 2 3の回転が減速機 2 8及びチ ーン 2 9を介し て前後の車铀2 4 ' , 2 4' に伝達されることにより、 4つの駆動輪 2 4, 2 4 は同方向に同期回転し、 枠体 1 1を面転させる。
本体 2 0の両側面に取り付けられた両側一対のガイ ドバ— 4 0, 4 0は、 いず れも外枠 1 0の側方に位置し、 且つ枠体 1 1 の中心軸に直角な水平棒である。 各 ガイ ドバー 4 0は、 捽体 1 1の外径より十分に大きい县さを有し、 中央部が枠体 1 1のほぼ軸心部に位置するように、 その中央部が本体 2 0のケース 2 1の側面 に支持部材 4 1を介して着脱可能にねじ止めされている。 これにより、 各ガイ ド バ— 4 0の両端部は、 枠体 1 1 の外面位置から外枠 2 0の進行方向前後に同じ县 さだけ突出することになる。
次に本発明の実施形態に係る地雷処理ロボッ トの使用方法について説明する。 まず、 本地雷処理ロボッ トを地雷源の手前の安全な場所に置き、 オペレータが その安全な場所からリモー トコ ン ト 口ールを行う ことにより、 地雷処理ロボッ ト を地雷源に進入させる。
ここで、 本体 2 0に設けられた両側の駆動部 2 2 , 2 2を同時に正方向に作動 させると、 外枠 1 0を構成する両側の枠体 1 1 , 1 1 は正方向に同期面転する。 従って、 当該地雷処理ロボッ ト (外枠 1 0 ) は前進する。 両側の駆動部 2 2, 2 2を同時に逆方向に作動させた場合は、 両側の枠体 1 1 , 1 1 は逆方向に同期面 転し、 当該地雷処理ロボッ ト (外枠 1 0 ) を後退させる。
一方の驱動部 2 2を正方向に作動させ、 他方の駆動部 2 2を停止した場合は、 当該地雷処理ロボッ ト (外枠 1 0) は停止側へ大回りする。 一方の駆動部 2 2を 正方向に作動させ、 他方の駆動部 2 2を逆方向に作動させた場合は、 当該地雷処 理口ボッ ト (外枠 1 0 ) は逆転側へ小回りする。
これらの動作の組み合わせにより、 当該地雷処理ロボッ トは地雷源を縦瀵無尽 に自走し、 地雷を踏んで爆破させる。
地雷源の地形が比較的水平で且つ比較的平坦な場合は、 両側のガイ ドバ— 4 0 , 4 0はほぼ水平となり、 両端部を地面から十分に淳かせた状態となる。 このた め、 ガイ ドバー 4 0 , 4 0が当該地雷処理ロボッ 卜の走行の隙害になることはな い。
当該地雷処理ロボッ 卜が急な上り坂を走行するときは、 第 6図に示すように、 本体 2 0は外枠 1 0內で空転しょう として後方に傾斜する。 このため、 ガイ ドバ - 4 0 , 4 0の後端部が傾斜した地面に接触する。 その 果、 本体 2 0の空転が 阻止される。 しかも、 当該地雷処理ロボッ ト (外枠 1 0 ) の上り坂での後退が阻 止されると共に、 ガイ ドバー 4 0 , 4 0を介して地面から受ける反力により、 枠 体 1 1 , 1 1の接地力が増大し、 登坂力が大きくなる。 従って、 起伏の急な荒れ 地でも一軸構造を生かした自在な走行が可能になる。
ガイ ドバー 4 0 , 4 0の县さは、 接地のために、 先端郃を枠体 1 1の外周面位 置より外面側に突出させる必要性から—、 枠体 1 1 , 1 1 の外径より大きいことが 必要であるが、 その接地性を高める点から枠体 1 1 , 1 1 の外径の 2倍以上が好 ましい。 しかし、 余りに县いと通常走行時にもガイ ドバー 4 0 , 4 0の先端が地 面に簡単に突つかかり、 その通常走行を阻害する危険があるので、 上限について は枠体 1 1 , 1 1 の外径の 5倍以下に制限するのが好ましい。
当該地雷処理ロボッ トが細かな起伏のある場所を走行するときは、 第 7図に示 すように、 窪みを外枠 1 0が跨ぐおそれがある。 しかし、 枠体 1 1 , 1 1の外周 面複数箇所に可撓性材料からなる複数の接触子 3 0 , 3 0 · · が放射状に取り付 けられ、 枠体 1 1 , 1 1 の面転に伴って接触子 3 0 , 3 0 · · が回転する。 この ため、 当該地雷処理ロボッ ト (外枠 1 0 ) は、 複数の接触子 3 0 , 3 0 · · によ り、 地面を叩きながら走行する。 その結果、 窪みの上を外枠 1 0が通過するとき も、 窪み内の地面に効果的な衝撃を与えることができる。 従って、 小さい起伏が 多数存在する地雷源の場合も地雷の踏み残しを生じない。
加えて、 地雷を爆破できる範 IIが広がり、 この点からも爆破に対する確実性が 向上する。 また、 当該地雷処理ロボッ トは基本的には爆破により破壌されて使用 不能となる所謂使い捨てタイプであるが、 通常の使用では、 外枠 1 0の走行に先 行して接触子 3 0 , 3 0 · · が地雷を爆破させるため、 爆破による破壊の危険性 が低下する。 このため、 場合によっては繰り返し使用が可能となり、 或いは僅か の補修で再使用が可能になる。 従って、 経済性も向上する。
接触子 3 0の县さは、 枠体 1 1の外径の 1ノ 1 0〜 1ノ 3倍が好ましい。 接触 子 3 0が短すぎる場合は確実な爆破が困難となり、 县すぎる場合は走行性が悪化 する。
接触子 3 0の取り付け位置は、 枠体 1 1 の周方向には数箇所〜 1 0箇所程度程 度であればよい。 枠体 1 1の軸方向には、 大きな隙間ができない程度であればよ く、 その軸方向に連続する接触子 3 0 も可能である。 枠体 1 1の軸方向に連続し ない接触子 3 0の場合、 隣接する接触子 3 0 , 3 0閟での踏み残しを面避するた めに、 本実施形態のように、 枠体 1 1の軸方向に広がったものが好ましい。 地雷源の地形によりガイ ドバ一 4 0 , 4 0や接触子 3 0 , 3 0 · · が特に必要 でない場合は、 その必要性に応じて一方又は両方を取り外せばよい。 換言すれば 、 地雷源の地形に応じてこれらを選択的に使用することができる。
なお、 当該地雷処理ロボッ トでは、 枠体 1 1 , 1 1 と地面の間に弾力性のある 接触子 3 0 , 3 0 · · が介在し、 登坂力が低下する懸念があるが、 前述したガイ ドバ一 3 0 , 3 0はこの低下を効果的に抑えことができる。
第 8図は接触子の他の取り付け構造を説明するための側面図である。
前述の実施形態では、 接触子 3 0 , 3 0 · ·が植設されたベ一ス部材 3 1を、 枠体 1 1の外周面に形成されたリブ 1 2 , 1 2間にボル ト等を用いて嵌合固定さ れているが、 第 8図 (a ) に示すように、 枠体 1 1 の外周面に形成された抜け止 め式の溝 1 8に、 同じく抜け止め形式のベース SI5材 3 1を横から差し込む溝造や 、 第 8図 (b ) に示すように、 枠体 1 1の外周面に形成された抜け止め式のリブ 1 9に、 同じく抜け止め形式のベース部材 3 1を撗から差し込む.溝造であっても よい。 いずれの構造も、 枠体 1 1が樹脂製で加工が容易なため、 実施が簡単であ る。 また、 前述した実施形態の.溝造も含め、 接触子 3 0 , 3 0 · · の着脱が簡単 なため、 現地でのセッティ ングゃ 修等にも簡単に対応できる。
接触子 3 0は、 前述の実施形態では、 復元力の強い材料からなる複数本の細棒 を束ねた所諝 「 (ささ ら) 」 の如き部 とされているが、 これに限るものでは なく、 復元力の強い帯体等でも良い。 その材質としては、 竹材のような低コス ト で現地調達が可能なものが好ま しい。
ガイ ドバー 4 0については、 接地面積を大き くするために、 先 ¾部を L字状に 折り曲げたような形状も効果的である。
以上に説明した通り、 本発明に係る第 1 の地雷処理ロボッ トは、 本体の側面に 取り付けられたガイ ドバーにより、 本体の空転を防ぎ、 登坂力を増大させるので 、 起伏の急な荒れ地でも自在な走行が可能である。 従って、 地雷源の地形に関係 なく安全確実に地雷を爆破処理することができる。
また、 本発明に係る第 2の地雷処理ロボッ トは、 枠体の外周面に放射状に取り 付けられた可撓性材料からなる複数の接触子を備えることにより、 窪み上を通過 するとき窪みに埋設された地雷を確実に爆破させるので、 地雷を踏み残すおそれ がない。 従って、 地雷源の地形に関係なく安全確実に地雷を爆破処理することが できる。 しかも、 地雷を爆破できる範 Eが広いので、 確実性に優れ、 且つ、 爆破 による被害が少なく、 経済性に優れる。
また、 本発明に係る第 3の地雷処理ロボッ トは、 本発明に係る第 1の地雷処理 ロボッ トと本発明に係る第 2の地雷処理口ボッ トを合体させたものであるので、 登坂力が多く、 踏み残しのおそれもない。 従って、 地雷源の地形に関係なく安全 確実に地雷を爆破処理することができる。 しかも、 走行性及び確実性に優れ、 経 済性にも優れる。
ガイ ドバ—や接触子を着脱可能とした場合は、 現地で地雷源の地形に合わせて これらを選択的に使用することができるという利点がある。
産業上の利用可能性
以上のように本発明に係る地雷処理ロボッ トは、 土中に埋設された地雷を無人 で処理するのに有用であり、 特に、 地雷源の地形に関係なく、 地雷を安全かつ確 実に爆破処理するのに適している。

Claims

請 求 の 範
1 . 円筒形状をした両側一対の枠体を回転自在に同軸連 uして構成された外枠 と、 外枠の内部に設けられ、 両側の枠体をリ モー トコ ン ト ロールにより独立に面 転駆動して外枠を走行させる本体と、 本体の少なく とも一方の側面に外枠の側方 に位置して取り付けられ、 外枠の走行方向前後の少なく とも一方に延出して先端 部が枠体の外周面位置より外面側へ突出するガイ ドバーとを具傭することを特徴 とする地雷処理ロボッ ト。
2 . 前記ガイ ドバ一は、 前記本体に対して着脱可能であることを特徴とする讃 求の範 S第 1項記載の地雷処理ロボッ ト。
3 . 円筒形状をした雨側一対の枠体を面転自在に同軸連紡して構成された外枠 と、 外枠の内部に設けられ、 両側の枠体をリモー トコ ン トロールにより独立に面 転駆動して外枠を前進させる本体と、 両側の枠体の各外周面から外面側へ放射状 に延出し、 それぞれが可撓性材料からなる複数の接触子とを具備することを特徴 とする地雷処理ロボツ ト。
4 . 前記接触子は、 前記枠体に対して着脱可能であることを特徴とする請求の 範囲第 3項記載の地雷処理ロボッ ト。
5 . 円筒形状をした両側一対の枠体を面転自在に同軸連結して構成された外枠 と、 外枠の内部に設けられ、 両側の枠体をリモー トコ ン ト ロールにより独立に面 転駆動して外枠を走行させる本体と、 本体の少なく とも一方の側面に外枠の側方 に位置して取り付けられ、 外枠の走行方向前後の少なく とも一方に延出して先端 部が枠体の外周面位置より外面側へ突出するガイ ドバ一と、 両側の枠体の各外周 面から外面側へ放射状に延出し、 それぞれが可撓性材料からなる複数の接触子と を具備することを特徴とする地雷処理ロボッ ト。
6 . 前記ガイ ドバ一は、 前記本体に対して着脱可能であることを特徴とする讃 求の範 S1第 5項記載の地雷処理ロボッ ト。
7 . 前記接触子は、 前記枠体に対して着脱可能であることを特徴とする請求の 範囲第 5項又は第 6項記載の地雷処理ロボッ ト。
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