WO1999033663A1 - Einrichtung zum behandeln einer papierbahn - Google Patents

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Johannes Georg Schaede
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Koenig & Bauer Aktiengesellschaft
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/002—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing cleaning devices for sheets or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/70—Driving devices associated with particular installations or situations
    • B41P2213/73—Driving devices for multicolour presses
    • B41P2213/734—Driving devices for multicolour presses each printing unit being driven by its own electric motor, i.e. electric shaft
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S101/00—Printing
    • Y10S101/42—Means for tensioning webs

Definitions

  • the invention relates to a device for treating a paper web according to the preamble of claims 1, 2 and 3.
  • the stretching rollers have an at least slightly different peripheral speed compared to the cylinders of the subsequent printing units. This should remove any paper dust or loose particles connected to the paper web before it enters the first printing unit.
  • a dampening solution unit can be set on each stretching roller.
  • DE 196 17 601 A1 describes a method for printing and finishing webs, the running web being satinized and then printed without intermediate wrap.
  • DE-PS 245 182 shows a paper web that is satinized between painting and printing.
  • US 21 47 421 discloses calender rolls, one of the calender rolls being driven by a speed-controlled electric motor.
  • the invention has for its object to provide a device for treating a paper web or sheet of paper before printing.
  • the advantages that can be achieved with the invention are, in particular, that no additional mechanical aids or dampening water has to be assigned to the pair of calender rollers in order to render the paper dust or particles adhering to the paper web ineffective.
  • the printing material gets a better quality from the compression, so that a printing material of inferior quality can be used.
  • the procedure is advantageous for
  • T roc kenof f set printing processes can be used, in which a cleaning effect of the printing plate due to dampening systems is eliminated. Furthermore, a paper web tension control device is advantageously arranged between the pair of calender rolls and the first printing unit, in order to be able to compensate for paper web tension fluctuations occurring due to the calender process.
  • FIG. 1 An embodiment of the invention is shown in the drawing and is described in more detail below.
  • the single figure shows a schematic representation of the paper web course up to the first printing unit, including the device according to the invention.
  • a paper web 3 is drawn off from a paper web conveyor 2 located on a roll changer 1 and is fed via a deflection roller 4 to one of two calender rollers 6; 7 existing calender roller pair 8 supplied.
  • the paper web 3 then runs over a Paper web tension control device 9 into a printing unit 11 of a web-fed rotary printing press.
  • the printing unit 11 is with inking units, not shown, for. B. for so-called waterless offset printing (T roc enof set) in association.
  • this printing unit 11 for example, "waterless” printing forms, eg. B. planographic printing plates or planographic printing plates or planographic printing foils are used, so that no dampening units are necessary. This also eliminates the "cleaning effect" of the dampening units.
  • the calender rolls 6; 7 can each have an elastic coating, for. B. made of rubber or a hard coating, e.g. B. made of metal (chrome).
  • a first calender roll 6 or 7 it is possible for a first calender roll 6 or 7 to have an elastic coating and a second calender roll 7 or 6 to have a hard coating.
  • the pair of calender rolls 8 can have a common drive or each calender roll 6; 7 can with a single drive, for. B. an electric motor. It is also possible to drive only one calender roll 6 or 7.
  • the drive can take place, for example, by means of an active electric motor which is at an angle.
  • the drive is mechanically independent of other units, e.g. B. printing units of Druckmasch ne, d. H. not coupled in terms of drive technology.
  • the paper web 3 becomes more adherent Paper dust or other particles introduced into the surface of the paper web 3, that is rolled. There is no need to remove these particles and therefore additional preparation costs. The quality of the paper web is improved.
  • the arrangement of the pair of calenders is also on paper sheets, for. B. usable in sheetfed presses.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Paper (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
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Abstract

Bei einem Verfahren zum Behandeln einer Papierbahn vor dem Bedrucken wird eine Qualitätsverbesserung dadurch erzielt, dass der Papierbahn anhaftende Partikel in die Oberfläche, z.B. mittels eines Kalanderwalzenpaares, eingewalzt werden. Dazu eine Einrichtung.

Description

Beschrei bung
Einrichtung zum Behandeln einer Papierbahn
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Behandeln einer Papierbahn gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1, 2 und 3.
Durch die DE 21 61 322 C3 ist eine Vorrichtung zum Behandeln von Papierbahnen vor dem Druck bekannt, bei welcher die Papierbahn mittels eines Streckwalzenpaares einem Vorwa l kprozeß ausgesetzt wird, um die Papierbahn während des Bedrückens stabil zu halten.
Weiterhin haben die Streckwalzen eine zumindest geringfügig andere Umfangsgeschwindigkeit gegenüber den Zylindern der nachfolgenden Druckwerke. Dadurch sollen etwaiger Papierstaub oder lose mit der Papierbahn verbundene Partikel schon vor dem Einlauf in das erste Druckwerk entfernt werden. An jede Streckwalze ist ein Feuchtmittelwerk anstellbar.
Die DE 196 17 601 A1 beschreibt ein Verfahren zum Bedrucken und Veredeln von Bahnen, wobei die laufende Bahn satiniert und anschließend ohne Zwi schenauf wi ck lung bedruckt wird.
Die DE-PS 245 182 zeigt eine Papierbahn, die zwischen Lackieren und Bedrucken satiniert wird. Die US 21 47 421 offenbart Kalanderwalzen, wobei eine der Kalanderwalzen von einem drehzahlgesteuerten Elektromotor angetrieben wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung zum Behandeln einer Papierbahn oder Papierbogen vor dem Bedrucken zu schaffen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1, 2 oder 3 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, daß dem Kalanderwalzenpaar keine zusätzlichen maschinellen Hilfsmittel oder Feuchtwasser zugeordnet werden muß, um den Papierstaub bzw. solche der Papierbahn anhaftenden Partikel unwirksam zu machen. Der Bedruckstoff erhält durch das Verdichten eine bessere Qualität, so daß ein Bedruckstoff minderer Qualität verwendet werden kann. Das Verfahren ist vorteilhaft bei
T roc kenof f set-D ruc kve rf ah ren anwendbar, bei welchen eine reinigende Wirkung der Druckplatte durch Feuchtwerke entfällt. Weiterhin ist vorteilhafterweise zwischen dem Kalanderwalzenpaar und dem ersten Druckwerk eine Papi erbahnspannungs-Rege lei nr i chtung angeordnet, um durch den Kalanderprozeß auftretende Papi e rbahnspannungs sc hwankungen ausgleichen zu können.
Ein Aus f ührungsbei spi e l der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Die einzige Figur zeigt eine schematische Darstellung des Papierbahnverlaufes bis zum ersten Druckwerk einschließlich der erfindungsgemäßen Ei nr i chtung .
Von einer auf einem Rollenwechsler 1 befindlichen Papi erbahnvorratsro l le 2 wird eine Papierbahn 3 abgezogen und über eine Umlenkwalze 4 einem aus zwei Kalanderwalzen 6; 7 bestehendem Kalanderwalzenpaar 8 zugeführt. Nachfolgend läuft die Papierbahn 3 über eine Papi erbahnspannungs-Rege lei nri chtung 9 in ein Druckwerk 11 einer Rollenrotationsdruckmaschine ein. Das Druckwerk 11 steht mit nicht dargestellten Farbwerken, z. B. für sogenannten wasserlosen Offsetdruck (T roc enof set ) in Verbi ndung .
In diesem Druckwerk 11 werden beispielsweise "wasserlose" Druckformen, z. B. Flachdruckformen oder Flachdruckplatten oder Flachdruckfolien verwendet, so daß keine Feuchtwerke notwendig sind. Damit entfällt aber auch die "Reinigungswirkung" der Feuchtwerke.
Die Kalanderwalzen 6; 7 können jeweils einen elastischen Überzug, z. B. aus Gummi oder einen harten Überzug, z. B. aus Metall (Chrom) aufweisen.
Nach einer anderen Ausf ührungs a r i ant e ist es möglich, daß eine erste Kalanderwalze 6 oder 7 einen elastischen Überzug und eine zweite Kalanderwalze 7 oder 6 einen harten Überzug aufweist.
Das Kalanderwalzenpaar 8 kann einen gemeinsamen Antrieb aufweisen oder jede Kalanderwalze 6; 7 kann mit einem Einzelantrieb, z. B. einem Elektromotor versehen sein. Auch ist es möglich nur eine Kalanderwalze 6 oder 7 anzutreiben. Der Antrieb kann beispielsweise mittels eines wi nke l lagege rege Iten Elektromotors erfolgen.
Der Antrieb ist also mechanisch unabhängig von anderen Aggregaten, z. B. Druckwerken der Druckmasch ne, d. h. nicht antriebstechnisch gekoppelt.
Infolge der Anordnung eines Kalanderwalzenpaares 8 vor dem Druckwerk 11 werden der Papierbahn 3 anhaftender Papierstaub oder andere Partikel in die Oberfläche der Papierbahn 3 eingebracht, d. h. eingewalzt. Ein Entfernen dieser Partikel entfällt und somit zusätzliche Vor ri chtungs kos t en . Die Qualität der Papierbahn wird ve rbes se rt .
Anstelle von Papierbahnen 3 ist die Anordnung des Kalanderpaares auch auf Papierbogen, z. B. in Bogendruckmaschinen verwendbar.
Durch die Anordnung der
Papi erbahnspannungs-Rege lei nri chtung 9 zwischen dem Kalanderwalzenpaar 8 und dem Druckwerk 11 wird dem Druckwerk 11 eine Papierbahn 3 stets gleichbleibender Bahnspannung zugeführt.
Bezugszeichenliste
1 Ro l lenwec hs le r 2 Papi erbahnvor rat s ro l le (1) 3 Papi e rbahn (2) 4 Umlenkwa Ize 5 6 Kalanderwalze (8) 7 Kalanderwalze (8)
8 Kalanderwalzenpaar
9 Papi erbahnspannungs-Rege lei nri chtung
10 -
11 Druckwerk

Claims

A n s p r ü c h e
1. Einrichtung zum Behandeln einer Papierbahn (3) oder eines Papierbogens vor dem Bedrucken, mittels eines Kalanderwalzenpaares (8), das vor einem ersten Druckwerk (11) in einer Druckmaschine angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein Antrieb des Kalanderwalzenpaares (8) mittels eines eigenen wi nke l lagege rege Iten Elektromotors erfolgt.
2. Einrichtung zum Behandeln einer Papierbahn (3) oder eines Papierbogens vor dem Bedrucken, mittels eines Kalanderwalzenpaares (8), dadurch gekennzeic net, daß das Kalanderwalzenpaar (8) vor einem ersten mit "wasserlosen" Flachdruckformen arbeitenden Druckwerk (11) für Offsetdruck angeordnet ist.
3. Einrichtung zum Behandeln einer Papierbahn (3) vor dem Bedrucken, mittels eines Kalanderwalzenpaares (8), dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Kalanderwalzenpaar (8) und einem ersten Druckwerk (11) eine Papi erbahnspannungs-Rege lei nri chtung (9) angeordnet i st .
4. Einrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Kalanderwalze (6; 7) einen elastischen Überzug oder einen harten Überzug aufweist.
5. Einrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine erste Kalanderwalze (6 oder 7) einen elastischen Überzug und eine zweite Kalanderwalze (7 oder 6) einen harten Überzug aufweist.
6. Einrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Kalanderwalzenpaar (6; 7 bzw. 8) einen gemeinsamen Antrieb aufweist.
7. Einrichtung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß jede Kalanderwalze (6; 7) einen separaten Antrieb aufweist.
8. Einrichtung nach Anspruch 1, 2, oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Kalanderwalze (6; 9) einen eigenen Antrieb aufweist.
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