WO1999032248A1 - Einrichtung zur zuführung von metallschmelze - Google Patents

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WO1999032248A1
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immersion
mold
pouring
tubes
pipes
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PCT/DE1998/003761
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Gerhard Böcher
Peter Müller
Wolfgang Reichelt
Ulrich Urlau
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Sms Demag Ag
Salzgitter Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/113—Treating the molten metal by vacuum treating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
    • B22D41/50—Pouring-nozzles

Definitions

  • the invention relates to a device for supplying molten metal, in particular liquid steel, via immersion pipes in intermediate containers into a stationary mold of a continuous slab caster.
  • a pouring system for a steel band casting plant in which two pouring tubes are provided on an intermediate container at a predetermined center distance.
  • the main outflow openings of the pouring tubes are arranged laterally opposite one another.
  • the disadvantage of this pouring system are the relatively large pouring tubes, which require an enlarged pouring area of the mold.
  • FIG. 1 steel flows continuously from a ladle into an intermediate vessel which has a bottom opening through which the steel enters a refractory pouring tube and from it a water-cooled, straight, vertically arranged oscillating mold flows.
  • Figure 5 two pouring tubes are used. A refractory tube can be placed above the bottom opening at a distance from the top edge of the bottom opening, and inert gas can be fed into the pouring jet via this tube.
  • DE 195 12 209 discloses a method and a device in which metallic melt, in particular steel, is fed into a vertically oscillating mold via a dip tube attached from a pouring container.
  • the dip tube has a cross-sectional area that is not less than 0 , 3 times the free internal cross-section of the passage area of the mold.
  • the immersion pouring tube used for this is similar in cross-sectional shape to the mold and therefore has a significantly larger width than the thickness in the area of the narrow sides with regard to the break resistance of the refractory material at the desired wall thickness
  • a device for supplying molten steel is known, with a lower and upper container, which are connected to one another via a connecting line.
  • a vacuum device is provided on the lid of the upper container, with which the melt can be lifted out of the lower container and is led into a mold via a diving spout
  • This system is connected to gas supply elements and essentially serves to treat the steel before it is fed into the mold via an immersion pouring tube, which is not described further
  • the invention has set itself the goal of providing a device for supplying molten metal, in particular liquid steel, in which a safe, low-kinetic energy supply of the melt into a mold with high operational safety is achieved with simple, inexpensive supply elements
  • the melt is fed into a mold via an intermediate container which is kept under vacuum and via at least three immersed pouring tubes arranged next to one another Partial flows to take, at the same time connecting the largest possible entry cross-section of the feed elements into the mold.
  • a large feed cross-section combined with a low geodetic height of the liquid level allows a desired, only low kinetic energy and thus a minimal penetration depth of the supplied melt into the mold. Since the use of individual immersion pouring tubes and their almost arbitrary arrangement gives the possibility of simultaneously having a direct influence on the flow conditions, in particular the possibility of targeted backflow of melt already in the upper part of the mold.
  • Another advantage of the device according to the invention is the use of geometrically simple elements, such as the circular shape of the immersion pouring tubes or almost round shapes or also rectangular ones, with very similar length / width ratios.
  • the immersion pipes can be arranged next to each other in a row on a line.
  • the immersion pouring tubes are arranged on two lines, the tubes having an odd number being provided on one line and those with even numbers on the other line.
  • the distance between the immersion pipes in the center of the mold and the narrow sides can also be changed.
  • the diameter of the immersion pouring tubes can also be chosen differently from one another and adapted to the respective flow conditions.
  • the immersion pipes at an angle to the main mold axis in accordance with the desired flow conditions.
  • Another variation is to change the length of the individual immersion pipes.
  • the shortest dip tube is in the center of the mold.
  • the immersion pouring tubes are varied in length so that the longest immersion pouring tube is arranged in the middle of the mold and the shorter ones near the narrow side walls.
  • immersion pouring tubes which have a rectangular cross-section and consist of immersion pouring tubes which have elements that the individual immersion pouring tubes have a positive fit in the same design Intermediate containers are attached. Functionally, this creates an immersion spout with a very large ratio of width to thickness, but the individual elements have a particularly long service life due to their almost square shape.
  • actuators are provided in which the flow of the individual immersion pipes can be changed to completely closed.
  • the flow rate can be changed during operation or, in the event of defects in individual immersion pouring tubes, this can be closed in each case without the entire operation being impeded.
  • FIG. 1 The diagram of the overall system
  • Figure 1 top view and side view of immersion pipes for a
  • FIG. 12 Immersion pouring tube with quick release F Fiigguurr 1133 intermediate chamber with shut-off device for individual immersion pouring tubes
  • FIG. 14 immersion pouring tubes with a rectangular cross section with a positive fit
  • FIG. 1 shows a pan 11, the bottom opening 12 of which can be closed by a stopper 14.
  • a dip spout 13 is attached, which protrudes into a main chamber 23 of an intermediate container 21.
  • the intermediate container 21 also has a pouring chamber arranged at a higher level than the main chamber, to which a vacuum pump 27 is connected for lifting the liquid melt.
  • bottom openings 25 are provided, to which immersion pipes 31 to 3n are connected, which protrude into a mold 41.
  • FIG. 2 shows the pouring chamber 22, on which an odd number of immersion pouring tubes 31 to 35 is arranged, which protrude into the mold 41.
  • the middle tube 33 is the longest.
  • FIG. 3 shows an even number of immersion pouring tubes 31 to 34, in which the middle tubes 32, 33 are the shortest.
  • three immersion pouring tubes 31 to 33 are provided, the outer ones diverging conically with respect to the mold center axis.
  • FIG. 5 an even number of immersion pouring tubes 31 to 34 are provided, the immersion pouring tubes converging in pairs 31, 32 and 33, 34.
  • an odd number of immersion pouring tubes 31 to 33 is arranged in a row on a line L ⁇ , the distance a-, in the present case, being greater than the distance a 2 of the outer immersion pouring tube 31 or 33 from the narrow side 44 the mold.
  • an even number of immersion pipes 31 to 34 are arranged on a line ⁇ , the individual immersion pipes 31 to 34 being different Have a diameter, in the present case the middle immersion pipes 32, 33 are larger in diameter than the outer immersion pipes 31, 34.
  • Numbers 31, 33, 35 on line L2 and the dip pipes with even numbers 32 and 34 on line L3 are arranged.
  • the distances between the individual immersion pipes 31 to 35, including the distance to the narrow side 44 of the mold 41, and also the diameters of the immersion pipes 31 to 35 are constant.
  • an odd number of immersion pouring tubes 31 to 35 are provided, which have a diameter that differs from the circular shape, here essentially oval.
  • the individual immersion pipes 31 to 35 are arranged in a row on a line L1 and are oriented in the same direction.
  • an even number of immersion pouring tubes 31 to 34 are arranged in a row on a line L2, these essentially oval immersion pouring tubes with their longitudinal extension being once on line L2 (immersion pouring tubes 31, 33) and the other immersion pouring tubes 32, 33 extend perpendicular to the line L2 in its longitudinal extent.
  • Figure 1 1 shows an arrangement of the immersion pouring tubes 31 to 35 in a curved mold 42 for a continuous sheet caster.
  • FIG. 12 shows a section of the bottom 24 of the pouring chamber 22, specifically the bottom opening 25, which is surrounded by a bottom stone 26.
  • a quick-release fastener 53 is provided between the bottom brick 26 and an immersion pouring tube 31, the slide plate 54 of which closes the bottom opening 25 in an emergency by an actuator 55.
  • FIG. 13 in addition to FIG. 1, with the intermediate chamber 21 and the pouring chamber 22 and the main chamber 23 and into the mold 41 protruding immersion pouring pipes 31 to 33, a device for closing the bottom openings 25 is provided, which in the present case can be closed by plugs 52.
  • the bottom 24 of the pouring chamber 22 is designed as a slot, in which immersed pouring pipes 31 to 33 are positively connected.
  • These immersion pouring tubes have shaped elements that support one another, specifically a nose 36 that corresponds to a bracket 37.
  • 31 to 33 have a rectangular shape, which in the present case essentially has a square cross section, which is kept constant over the entire length.
  • FIG. 15 shows a slot nozzle in modular design with immersion pouring tubes 31 to 33, which have a rectangular shape, in which the narrow side 38 is shorter than the broad side 39 of the immersion pouring tube.
  • the individual immersion pouring tubes in turn have lugs 36 or brackets 37, which enable a positive connection with one another.
  • the free cross section in the pouring tubes 31 and 32 diverges in the casting direction, while the outer wall is arranged in a straight line and parallel to the main axis I of the mold 41. Furthermore, in the present case, the walls of the immersion pouring tubes 31 to 33 in the central region of the slot nozzle are made shorter than in the vicinity of the mold narrow side 44
  • a Cross section a Distance between two immersion pipes d Distance between two mold side walls

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Zuführen von Metallschmelze, insbesondere von Flüssigstahl, über Tauchgiessrohre eines Zwischenbehälters in eine stationäre Kokille einer Brammen-Stranggiessanlage. Dabei ist der Zwischenbehälter (21) als mit einer Vakuumpumpe (27) versehene Eingiesskammer (22) ausgebildet, die mit einer Hauptkammer (23) verbunden ist, in welche die Schmelze (S) von aussen zugeführt wird, und im Boden (24) der Eingiesskammer (22) mindestens drei nebeneinander angeordnete Tauchgiessrohre (31-3n) vorgesehen sind.

Description

Einrichtung zur Zuführung von Metallschmelze
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Zuführung von Metallschmelze, insbesondere von Flüssigstahl, über Tauchgießrohre in Zwischenbehälter in eine stationäre Kokille einer Brammen-Stranggießanlage.
Aus DE 39 29 767 A1 ist ein Eingießsystem für eine Stahibandgießanlage bekannt, bei dem zwei Gießrohre an einem Zwischenbehälter in einem vorgegebenen Achsabstand vorgesehen sind.
Die Hauptausströmöffnungen der Gießrohre sind seitlich gegenüberliegend angeordnet. Nachteil dieses Eingießsystems sind die relativ großen Gießrohre, die einen erweiterten Eingießbereich der Kokille erfordern.
Aus der DE-OS 24 28 060 ist eine Stranggießanlage bekannt, bei der (Figur 1 ) aus einer Gießpfanne Stahl kontinuierlich in ein Zwischengefäß fließt, welches eine Bodenöffnung besitzt, durch die der Stahl in ein feuerfestes Gießrohr und aus diesem eine wassergekühlte, gerade, vertikal angeordnete oszillierende Kokille fließt. Für extrem breite Kokille werden (Figur 5) zwei Gießrohre eingesetzt. Oberhalb der Bodenöffnung ist ein feuerfestes Rohr in Abstand zur Oberkante der Bodenöffnung bringbar, wobei über dieses Rohr inertes Gas in den Gießstrahl zuführbar ist.
Nachteil dieser Einrichtung ist die große geodätische Höhe oberhalb der Mündung des Tauchgießrohres und damit die große kinetische Energie, welche über ein Gießrohr bzw. zwei Gießrohre auf die in der Kokille befindliche Stahlschmelze wirkt. Aus der DE 195 12 209 ist ein Verfahren und eine Einrichtung bekannt, bei dem metallische Schmelze, insbesondere Stahl, über einen aus einem Gießbehalter befestigten Tauchgießrohr in eine vertikal oszillierende Kokille gefuhrt wird Das Tauchgießrohr besitzt dabei eine Querschnittsflache, die nicht kleiner ist als das 0,3-fache des freien Innenquerschnittes der Durchtrittsflache der Kokille Das hierzu eingesetzte Tauchgießrohr gleicht sich in seiner Querschnittsform der Kokille an und besitzt daher eine deutlich größere Breite als Dicke Nachteil dieser Ausgestaltung des Tauchgießrohres ist die relativ große freitragende Flache und die darüber hinaus relativ scharfen Kanten im Bereich der Schmalseiten bezüglich der Bruchsicherheit des Feuerfestmateπals bei der gewünschten Wanddicke
Weiterhin ist aus der FR 267541 1 eine Einrichtung zum Zufuhren von Stahlschmelze bekannt, mit einem unteren und oberen Behalter, die über eine Verbindungsleitung miteinander verbunden sind Am Deckel des oberen Behalters ist eine Unterdruckvorrichtung vorgesehen, mit der die Schmelze aus dem unteren Behalter angehoben werden kann und über einen Tauchausguß in eine Kokille gefuhrt wird
Diese Anlage ist an Gaszufuhrelemente angeschlossen und dient im wesentlichen der Behandlung des Stahles bevor er über ein nicht weiter beschriebenes Tauchgießrohr in die Kokille gefuhrt wird
Die Erfindung hat sich das Ziel gesetzt, eine Einrichtung zur Zufuhrung von Metallschmelze, insbesondere von Flussigstahl, zu schaffen, bei der mit einfachen, kostengünstigen Zufuhrelementen ein sicheres an kinetischer Energie armes Zufuhren der Schmelze in eine Kokille bei hoher Betriebssicherheit erreicht wird
Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 In den Unteranspruchen sind vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung dargelegt
Erfindungsgemaß wird die Schmelze über ein unter Vakuum gehaltenen Zwischenbehalter über mindestens drei nebeneinander angeordnete Tauchgießrohre in eine Kokille gefuhrt Durch das Aufteilen der gesamten, der Kokille zuzuführenden Schmelzenmenge auf mehrere Teilmengen über mehrere Tauchgießrohre, besteht die Möglichkeit, unmittelbar Einfluß auf die Stromungsrichtung und -menge der Teilstrome zu nehmen, bei gleichzeitiger Verbindung eines möglichst großen Eintrittsquerschnittes der Zufuhrelemente in die Kokille. Ein großer Zufuhrquerschnitt bei gleichzeitiger geringer geodätischer Höhe des Flüssigkeitsspiegels erlaubt eine gewünschte, nur geringe kinetische Energie und damit minimale Eindringtiefe der zugeführten Schmelze in die Kokille. Da durch die Verwendung einzelner Tauchgießrohre und ihrer nahezu beliebigen Anordnung besteht die Möglichkeit, gleichzeitig unmittelbar Einfluß auf die Strömungsverhältnisse, insbesondere der Möglichkeit gezielter Rückströmungen von Schmelze bereits im oberen Teil der Kokille zu nehmen.
Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Einrichtung ist die Verwendung von geometrisch einfachen Elementen, wie die kreisrunde Form der Tauchgießrohre bzw. nahezu runde Formen oder auch rechteckige, mit sehr ähnlichen Längen- /Breitenverhältnissen.
Die Tauchgießrohre können dabei auf einer Linie nebeneinander in Reihe angeordnet sein. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind die Tauchgießrohre auf zwei Linien angeordnet, wobei die eine ungerade Zahl aufweisenden Rohre auf der einen Linie und die mit geraden Ziffern auf der anderen Linie vorgesehen sind. Dabei kann darüber hinaus der Abstand zwischen den Tauchgießrohren im Zentrum der Kokille zu den Schmalseiten hin verändert werden. Auch der Durchmesser der Tauchgießrohre kann untereinander unterschiedlich gewählt und den jeweiligen Strömungsverhältnissen angepaßt werden.
Zur Einflußnahme auf die Strömung der zugeführten Schmelze wird darüber hinaus vorgeschlagen, die Tauchgießrohre in einem Winkel zur Kokillenhauptachse entsprechend der gewünschten Strömungsverhältnisse anzupassen. Eine weitere Variation besteht darin, die Länge der einzelnen Tauchgießrohre zu verändern. In einer Variante ist das kürzeste Tauchgießrohr im Zentrum der Kokille. Zu einer völlig anderen Strömung, wenn die Tauchgießrohre in ihrer Länge so variiert werden, daß das längste Tauchgießrohr in der Mitte der Kokille angeordnet ist und die kürzeren in der Nähe der Schmalseitenwände.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung werden Tauchgießrohre vorgeschlagen, die einen rechteckigen Querschnitt besitzen und aus Tauchgießrohren bestehen, die Elemente aufweisen, daß die einzelnen Tauchgießrohre bei gleicher Gestaltung formschlüssig im Zwischenbehälter befestigt werden. Funktionsmäßig entsteht hierdurch ein Tauchausguß von einem sehr großen Verhältnis zu einer Breite zur Dicke, wobei aber die Einzelelemente durch ihre nahezu quadratische Form eine besonders hohe Standzeit aufweisen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung sind Stellglieder vorgesehen, bei denen der Durchfluß der einzelnen Tauchgießrohre veränderbar bis komplett verschließbar ist. Auf diese Weise kann während des Betriebes die Durchflußmenge verändert werden oder bei Defekten einzelner Tauchgießrohre dieses jeweils verschlossen werden, ohne daß der gesamte Betrieb behindert wird.
Für Notsituation ist darüber hinaus ein Schnellverschluß für jedes einzelne Tauchgießrohr vorgesehen.
Ein Beispiel der Erfindung ist in der beigefügten Zeichnung dargelegt. Dabei zeigen
Figur 1 Das Schema der Gesamtanlage
Figur 2 Eine ungerade Anzahl von Tauchgießrohren mit dem längsten
Tauchgießrohr in der Mitte Figur 3 Eine gerade Zahl von Tauchgießrohren mit dem kürzeren
Tauchgießrohr in der Mitte
Figur 4 Zur Zentralachse nach außen divergierende Tauchgießrohre
Figur 5 Zur Zentralachse im mittleren Bereich divergierende und im äußeren
Bereich konvergierende Tauchgießrohre F Fiigguurr 66 Tauchgießrohre in Reihe auf einer Linie
Figur 7 Tauchgießrohre auf einer Linie mit unterschiedlichem Durchmesser
Figur 8 Tauchgießrohre auf zwei Linien
Figur 9 Von der Kreisform abweichenden Tauchgießrohre auf einer Linie bei gleichmäßiger Ausrichtung F Fiigguurr 1100 Von der Kreisform abweichende Tauchgießrohre mit unterschiedlicher
Ausrichtung
Figur 1 1 Draufsicht und Seitenansicht von Tauchgießrohren für eine
Bogenstranggießanlage
Figur 12 Tauchgießrohr mit Schnellverschluß F Fiigguurr 1133 Zwischenkammer mit Absperreinrichtung für einzelne Tauchgießrohre Figur 14 Tauchgießrohre mit rechteckigem Querschnitt bei formschlüssiger
Befestigung Figur 15 Rechteckige Tauchgießrohre mit konischer Öffnung
Die Figur 1 zeigt eine Pfanne 1 1 , deren Bodenöffnung 12 durch einen Stopfen 14 verschließbar ist. An der Pfanne 1 1 ist ein Tauchausguß 13 befestigt, der in eine Hauptkammer 23 eines Zwischenbehälters 21 hineinragt. Der Zwischenbehälter 21 besitzt darüber hinaus eine im Niveau höher als die Hauptkammer angeordnete Eingießkammer, an die eine Vakuumpumpe 27 zum Anheben der flüssigen Schmelze angeschlossen ist. Im Boden 24 der Eingießkammer 22 sind Bodenöffπungen 25 vorgesehen, an die Tauchgießrohre 31 bis 3n angeschlossen sind, welche in eine Kokille 41 hineinragen.
Die Figur 2 zeigt die Eingießkammer 22, an der eine ungerade Zahl von Tauchgießrohren 31 bis 35 angeordnet ist, welche in die Kokille 41 hineinragen. Bei diesen in Reihe angeordneten Tauchgießrohren 31 bis 35 ist das mittlere Rohr 33 am längsten.
Die Figur 3 zeigt im Gegensatz zur Figur 2 eine gerade Zahl von Tauchgießrohren 31 bis 34, bei denen die mittleren Rohre 32, 33 am kürzesten sind.
Bei der Figur 4 sind drei Tauchgießrohre 31 bis 33 vorgesehen, wobei die äußeren im Bezug auf die Kokillenmittenachse konisch divergieren.
Bei der Figur 5 sind eine gerade Anzahl von Tauchgießrohren 31 bis 34 vorgesehen, wobei paarweise 31 , 32 und 33, 34 die Tauchgießrohre zueinander konvergieren.
In der Figur 6 ist eine ungerade Zahl von Tauchgießrohren 31 bis 33 auf einer Linie L^ in Reihe angeordnet, wobei der Abstand a-, untereinander im vorliegenden Fall größer ist, als der Abstand a2 des äußeren Tauchgießrohres 31 bzw. 33 zur Schmalseite 44 der Kokille.
In der Figur 7 ist eine gerade Zahl von Tauchgießrohren 31 bis 34 auf eine Linie ^ angeordnet, wobei die einzelnen Tauchgießrohre 31 bis 34 unterschiedliche Durchmesser besitzen, im vorliegenden Fall sind die mittleren Tauchgießrohre 32, 33 im Durchmesser größer als die äußeren Tauchgießrohre 31 , 34.
Bei der Figur 8 ist eine ungerade Zahl von Tauchgießrohren 31 bis 35 vorgesehen, die auf zwei Linien L2, L3 angeordnet sind, wobei die Tauchgießrohre mit der ungeraden
Zahl 31 , 33, 35 auf der Linie L2 und die Tauchgießrohre mit den geraden Zahlen 32 und 34 auf der Linie L3 angeordnet sind. Im vorliegenden Fall sind die Abstände zwischen den einzelnen Tauchgießrohren 31 bis 35 einschließlich des Abstandes zur Schmalseite 44 der Kokille 41 und auch die Durchmesser der Tauchgießrohre 31 bis 35 konstant.
In der Figur 9 ist eine ungerade Anzahl von Tauchgießrohren 31 bis 35 vorgesehen, die einen Durchmesser aufweisen, der von der Kreisform verschieden ist, hier im wesentlichen oval. Die einzelnen Tauchgießrohre 31 bis 35 sind auf einer Linie L1 in Reihe angeordnet und dabei in die gleiche Richtung ausgerichtet.
In Figur 10 ist eine gerade Anzahl von Tauchgießrohren 31 bis 34 auf einer Linie L2 in Reihe angeordnet, wobei diese im wesentlichen ovalen Tauchgießrohre mit ihrer Längserstreckung sich einmal auf der Linie L2 befinden (Tauchgießrohre 31 , 33) und die übrigen Tauchgießrohre 32, 33 sich senkrecht zur Linie L2 in ihrer Längserstreckung erstrecken.
Die Figur 1 1 zeigt eine Anordnung der Tauchgießrohre 31 bis 35 in einer gebogenen Kokille 42 für eine Bogenstranggießanlage. Der Freiraum der Kokille 42 weist eine Dicke d auf und die auf der Linie L1 angeordneten Tauchgießrohre 31 bis 35 sind von der Innenwandung des inneren Radius R( der Bogenanlage in einem Abstand d! = 0,2 bis 0,4 x d beabstandet.
Die Figur 12 zeigt einen Ausschnitt des Bodens 24 der Eingießkammer 22, und zwar die Bodenöffnung 25, welche von einem Bodenstein 26 umgeben ist. Zwischen dem Bodenstein 26 und einem Tauchgießrohr 31 ist ein Schnellverschluß 53 vorgesehen, dessen Schieberplatte 54 im Notfall durch einen Aktuator 55 die Bodenöffnung 25 verschließt.
In der Figur 13 ist ergänzend zur Figur 1 , mit der Zwischenkammer 21 und der Eingießkammer 22 sowie der Hauptkammer 23 und den in die Kokille 41 hineinragenden Tauchgießrohre 31 bis 33 eine Einrichtung zum Verschließen der Bodenöffnungen 25 vorgesehen, die im vorliegenden Fall durch Stopfen 52 verschließbar sind.
In der Figur 14 ist der Boden 24 der Eingießkammer 22 als Schlitz ausgestaltet, in dem formschlüssig miteinander verbundene Tauchgießrohre 31 bis 33 eingepaßt sind. Diese Tauchgießrohre weisen Formelemente auf, die sich gegenseitig abstützen, und zwar eine Nase 36, die mit einer Konsole 37 korrespondiert.
Die Tauchgießrohre
31 bis 33 besitzen eine rechteckige Form, die im vorliegenden Fall im wesentlichen einen quadratischen Querschnitt besitzt, der über die gesamte Länge konstant gehalten wird.
Nicht weiter dargestellt ist die Möglichkeit, fußendig, also im Bereich des Bodens 24 der Eingießkammer 22, die Tauchgießrohre rechteckig auszugestalten und zur Mündung hin in eine Kreisform zu geben, welche bezüglich der Spannungsverhältnisse in der Wandung günstigere Verhältnisse aufweisen.
Figur 15 zeigt eine Schlitzdüse in Modulbauweise mit Tauchgießrohren 31 bis 33, welche eine rechteckige Form aufweisen, bei dem die Schmalseite 38 kürzer ist als die Breitseite 39 des Tauchgießrohres. Die einzelnen Tauchgießrohre weisen wiederum Nasen 36 bzw. Konsolen 37 auf, die ein formschlüssiges Verbinden miteinander ermöglichen.
Im vorliegenden Fall divergiert bei den Tauchgießrohren 31 und 32 der freie Querschnitt in Gießrichtung, während die Außenwandung geradlinig und dabei parallel zur Hauptachse I der Kokille 41 angeordnet ist. Weiterhin sind im vorliegenden Fall die Wandungen der Tauchgießrohre 31 bis 33 im mittleren Bereich der Schlitzdüse kürzer ausgestaltet als in Nähe der Kokillenschmalseite 44. Auf diese Weise besteht die
Möglichkeit, eine robuste Schlitzdüse eines beliebigen Breiten. -Dickenverhältnisses auszugestalten und dabei gleichzeitig Einfluß auf die Strömungen an beliebiger Stelle der Schlitzdüse zu nehmen. O
Positionsliste
Zuführung
11 Pfanne
12 Bodenöffnung
13 Tauchausguß
14 Stopfentauchausguß
15 Schieber
Zwischenführung
21 Zwischenbehälter
22 Eingießkammer
23 Hauptkammer
24 Bodeneingießkammer
25 Bodenöffnung
26 Bodenstein
27 Vakuumpumpe
Eintauchen
31-: 35 Tauchgießrohre
36 Nase
37 Konsole
38 Schmalseite Tauchgießrohr
39 Breitseite Tauchgießrohr
Stranggießanlage
41 (gerade) Kokille
42 (gebogene) Kokille
43 Kokillenbreitseite
44 Kokillenschmalseite Absperrung
51 Stellglieder
52 Stopfen Tauchgießrohr
53 Schnellverschluß 54 Schieberplatte
55 Aktuator
A Durchtrittsquerschnitt a Abstand zweier Tauchgießrohre d Abstand zweier Kokillenbreitseitenwände
E Ebene
L Linie
I Länge Tauchgießrohr
Rι Radius (innen) Stranggießanlage r Radius Tauchgießrohr
S Schmelze
I Kokillenhauptachse

Claims

Patentansprüchβ
1. Einrichtung zum Zuführen von Metallschmelze, insbesondere von Flüssigstahl, über Tauchgießrohre eines Zwischenbehälters in eine stationäre Kokille einer Brammen-Stranggießanlage, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenbehälter (21 ) als mit einer Vakuumpumpe (27) versehene Eingießkammer (22) ausgebildet ist, die mit einer Hauptkammer (23) verbunden ist, in welche die Schmelze (S) von außen zugeführt wird, und daß im Boden (24) der Eingießkammer (22) mindestens drei nebeneinander angeordnete Tauchgießrohre (31 - 3n) vorgesehen sind.
2. Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß bei einer gebogenen Kokille (42) einer Bogen-Stranggießanlage die
Tauchgießrohre (31-3n) in Reihe auf einer Linie (L1 ) angeordnet sind, die von der Innenwandung des inneren Radius (Ri) der Bogenanlage einen Abstand (d^ aufweist, von d-, = 0,2 bis 0,4 x d, mit d = Abstand der Kokillenbreitseiten (43).
3. Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Tauchgießrohre (31 -3n) in Relation zu den Kokillenbreitseiten (43) auf zwei parallelen Linien (L,, L2) angeordnet sind.
4. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei einer ungeraden Anzahl von Tauchgießrohren (31-3n) die jeweils mit geraden bzw. ungeraden Ziffern bezeichneten Tauchgießrohre (31 -3n) auf jeweils einer Linie (L1 oder L2) angeordnet sind.
5. Einrichtung nach einem der o.g. Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tauchgießrohre (31 -3n) in Reihe an mindestens einer Linie (L-i oder L2) parallel zur Kokillenbreitseite (43) angeordnet und dabei ausgehend von der Kokillenhauptachse (I) in einem Abstand (an) untereinander und zur Kokillenschmalseite (44) hin in der Weise beabstandet sind, daß mit größer werdender ganzzahligen Ziffer (n) der Abstand (an) kleiner wird.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der aktuelle Abstand (an+1) zweier benachbarter Tauchgießrohre (31 -3n) an+1 = 0,5 bis 0,8 x an ist.
7. Einrichtung nach mindestens einem der o.g. Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchtrittsquerschnitt (A) der Tauchgießrohre (31 -3n) eine von der Kreisform abweichende Gestalt besitzt, und daß die jeweils schmalere Seite (38) den Kokillenbreitseiten (43) zugeordnet ist, wobei die Radien (r) von der breiten zur schmalen Seite nicht kleiner ist als r = % d.
8. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Tauchgießrohre (31 -3n) eine rechteckige Querschnittsform besitzen und im Bereich des Zwischenbehälters (21 ) Formelemente (33, 37) besitzen, die eine formschlüssige Verbindung untereinander und mit dem Boden (24) der Eingießkammer (22) herstellen.
9. Einrichtung nach mindestens einem der o.g. Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens ein Tauchgießrohr (31-3n) unter einem Winkel (α) zur Kokillenhauptachse (I) in die Kokille ragt, mit α = 1 ° bis 45°.
10. Einrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Tauchgießrohre (31 , 32) unter einem Winkel (α) zur Kokillenhauptachse (I) in die Kokille (41 ) ragen, und daß diese Tauchgießrohre (31 , 32) in einer Ebene (E) angeordnet sind, die parallel zu den Kokillenbreitseiten (43) verläuft.
11. Einrichtung nach mindestens einem der o.g. Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Tauchgießrohre (31 -3n) verschiedene Längen (I) aufweisen.
12. Einrichtung nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Länge (I) der Tauchgießrohre (31 -3n) bei den näher zu den Schmalseiten (44) der Kokille (41 ) angeordneten Tauchgießrohre (31 -3n) kürzer ist als die Länge (I) der im Zentrum angeordneten.
13. Einrichtung nach den Ansprüchen 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Tauchgießrohre (31 -3n) verschiedene Durchtrittsquerschnitte (A) besitzen.
14. Einrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchtrittsquerschnitte (A^ der Tauchgießrohre (31 -3n) bei den näher zu den Schmalseiten (44) der Kokille (41 ) angeordneten Tauchgießrohre (31 -3n) kleiner ist als der Durchtrittsquerschπitt (A2) der im Zentrum angeordneten.
15. Einrichtung nach einem der o.g. Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß Stellglieder (51 ) vorgesehen sind, mit denen der Durchfluß der einzelnen Tauchgießrohre (31 -3n) veränderbar ist.
16. Einrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Stellglieder (51 ) Stopfen (52) sind, mit denen die Durchtritte der Tauchgießrohre (31 -3n) einengbar bis verschließbar sind.
17. Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß_Schnellverschlüsse (53) vorgesehen sind, mit denen die einzelnen Bodenöffnungen (25) der Eingießkammer (22) zu den Tauchgießrohren (31 -3n) absperrbar sind.
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