WO1999031418A1

WO1999031418A1 - Soupape et tubes pour cette soupape

Info

Publication number: WO1999031418A1
Application number: PCT/JP1997/004617
Authority: WO
Inventors: Shigeru Matsuzaki; Michiaki Tsukuda; Shinji Takakura; Jiro Ogino
Original assignee: Daiwa House Industry Co., Ltd.; Yamato Valve Co., Ltd.
Priority date: 1996-06-13
Filing date: 1997-12-15
Publication date: 1999-06-24
Also published as: JP4017026B2; JPH102441A

Description

明細書

バルブ及びその配管方法技術分野

本発明は、管体の一端を篏合して接続する樹脂またはゴム製の接続部を備えたバルブ及びその配管方法に関する。背景技術

従来から、水道等の配管において、各種のバルブが使用されている。これらバルブは、管体を接続するために、配管工事を行う必要があるが、従来は管継手を用いて配管工事が行われていた。

図 1 6 a , bに、従来のバルブとして、バルブ 1を示す。このバルブ 1 は、ハンドル 2を回動させることにより弁体 3を上下に移動させ、水の流量を制御できるように構成されている。このようなバルブ 1への管体 4の接続は、バルブ 1 の接続部 5に管継手 6が螺入され、管継手 6に管体 4が嵌合されることにより行われる。ここで、管体 4の管継手 6への固定は管体 4の外周又は管継手 6の内周に接着剤が塗布されることにより行われる。

しかし、このような管継手 6によって接続する場合には、バルブ 1の接続部 5の雌螺子へ管継手 6の雄螺子を螺入するため、内部の水がこの螺入部を伝って外へ漏れることがあった。このため、シール材を巻き付けたりしているが、县期間の使用においてシール材の劣化や、金属製のバルブ 1 と樹脂製の管継手 6の熱膨張率の相違などによる緩みなどが生じて、漏水することがあった。また、管樾手 6は榭脂から構成されている場合が多いため、螺合時に雄螺子の螺子山が変形して、螺入部に隙間が生じてしまうことがあった。また、管継手 6の雄螺子の谷部に応力が集中するため、螺子山が谷部において破断してしまうことがあった。さらに、配管工事時に管継手 6の雄螺子にシールテープを卷いて螺入する必要があつたため、配管工事が困難であり、作業時間及び人件費が嵩むこととなった。しかも、バルブ 1 に管体 4を接続するために、別途、管継手 6を準備しなければならず、部品点数及び作業工数が増加し、コストアップの原因となっていた。また、管継手 6を用いないで、直接、管体 4をバルブ 1 に接続するには、管体 4の端部に螺子を切る必要があり、現場での作業工数が増加するという問題があった。そこで、本発明者は、このような課題を解決するべく鋭意研究した結果、本発明に到達した。発明の開示

本発明の一構成に係るバルブは、管体の一端を接続する一つ又は複数の接続部と、弁体と少なくとも要部が金属にて形成された弁箱とを備え、前記一つ又は複数の接続部が、筒状に形成されるとともに、前記弁箱の一部又は全部を被覆する樹脂又はゴムからなるカバーと一体的に形成されている。

すなわち、本発明のバルブは、筒状の接続部が樹脂又はゴムから構成されている一方で、弁箱の少なくとも要部は金属から構成されている。ここで、榭脂の種類は、管体を嵌合できるとともに破損しない程度の強度を有し、管体を嵌合させた時に水が漏れないように密閉できるものであれば、特に限定されず、合成樹脂を含む。ゴムの種類は、管体を嵌合できるとともに破損しない程度の強度を有し、管体を篏合した時に水が漏れないように密閉できるものであれば、特に限定されず、合成ゴムを含む。

本発明の上記一構成に係るバルブによれば、従来のバルブと異なり、管継手を螺入して接続する構造ではないため、内部の水が螺入部を伝つて外へ漏れる恐れがない。また、螺入部を有しないため、螺子山が変形して接続部の嵌合凹部と管体との間に隙間が生じてしまうことがない。また、螺入部を有しないため、雄螺子の谷部に応力が集中して接続部付近が破損してしまうことがない。

さらに、管体又は接続部に接着剤を塗布し、管体を揷入して固定することができるので、シールテープを卷いて螺入する必要がなく、配管工事が容易になり、作業コストを低減することができる。また、管継手を使用する態様ではないため、部品数及び部品同志の接触部の数が少なくなるから、それだけ水漏れを抑制することができるとともに、配管工事用の資材費及び配管工事の作業工数を低減することができる。

このようなバルブに配管を行う時には、まず、接続部又は管体のいずれか一方に接着剤が塗布される。次に、管体が一の接続部に嵌合させられていき、管体が接続部から抜けないように奥の方まで挿入される。管体が一の接続部に篏合させられた状態で養生させることにより、接着剤が乾燥して管体が一の接続部に強固に固定させられる。

また、本発明のバルブにおいて、少なくとも弁箱の内面部を樹脂又はゴムなどで形成することにより、弁箱における鏔の発生を防止することができる。尚、弁箱だけでなく弁体も金属製である場合は、弁体についても樹脂などで被覆しておくのが好ましいが、本発明のバルブにおいては、榭脂などで全体が形成された弁体を用いることが可能である。

本発明の他の構成に係るバルブは、管体の一端を接続する一つ又は複数の接続部と、弁体と少なくとも要部が金属にて形成された弁箱とを備え、前記一つ又は複数の接続部が、樹脂又はゴムにより筒状に形成されるとともに、前記弁箱に嵌合されて接合されている。

この構成によれば、前記接続部を、弁箱と別体に形成したうえで、弁箱に接着のような手段で接合することができる。したがって、上記した螺子部の破損や水漏れを防止できるのに加えて、接続部を小形に形成できることから、製造が容易になる。

本発明の前記一構成または他の構成における好ましい実施形態では、前記弁箱が前記筒状の接続部と同心状に形成されて接続部に係合する環状凸部を有している。この実施形態によれば、弁箱と接続部との係合が強固になる。前記璟状凸部の周面に、掛合凸部と掛合凹部の少なくとも一方を設ければ、前記係合が一層強固になる。

本発明のさらに他の構成に係るバルブは、管体の一端を接続する一つ又は複数の接続部と、弁体と、金属にて形成された弁箱とを備え、前記一つ又は複数の接続部が、筒伏に形成されるとともに、前記弁箱と一体形成され、前記接続部における前記管体と接触する接触部が樹脂又はゴムから形成されている。

この構成によれば、接続部における接触部のみを樹脂又はゴムから形成しているので、上記した螺子部の破損や水漏れを防止できるのに加えて、接続部の全体を樹脂又はゴムで形成する場合と比較して、樹脂又はゴムの材料費が低減される結果、全体としての製造コストが低下する。次に、本発明に係るバルブの配管方法は、上記本発明のバルブを用いて、その筒状の接続部に管体の一端を篏合して接続することにある。

このようなバルブの配管方法において、配管を行う時に、各種バルブの接続部へ管体の一端を接続する際に、バルブの接続部又は管体のいずれか一方に接着剤を塗布して、管体を接続部に挿入していき、管体を接続部に固定することができる。このため、従来のバルブの配管方法と異なり、シールテープを巻いたりして管体を螺入する必要がなく、配管工事が容易になり、作業コストを低減することができる。図面の簡単な説明

図 1 aは本発明に係るバルブを示す側面図、図 1 bは同バルブの使用状態を示す要部側面断面図である。

図 2は図 1 に示すバルブの要部正面断面図である。

図 3は本発明に係るバルブの他の実施形態を示す要部側面断面図である。

図 4は図 3に示すバルブの要部正面断面図である。

図 5 は本発明に係るバルブの更に他の実施形態を示す要部側面断面図である。

図 6は本発明に係るバルブの更に他の実施形態を示す要部拡大側面断面図である。

図 7 は本発明に係るバルブの更に他の実施形態を示す要部拡大側面断面図である。

図 8は本発明に係るバルブの更に他の実施形態を示す要部拡大側面断面図である。

図 9は本発明に係るバルブの更に他の実施形態を示す要部拡大側面断面図である。

図 1 0は本発明に係るバルブの更に他の実施形態例を示す要部側面断面図である。

図 1 1 は本発明に係るバルブの更に他の実施形態を示す側面断面図である。

図 1 2は本発明に係るバルブの更に他の実施形態を示す側面断面図である。

図 1 3 a , 図 1 3 b及び図 1 3 cはいずれも本発明に係るバルブの更に他の実施形態を示す要部側面断面図である。

図 1 4 a、図 1 4 b及び図 1 4 cはいずれも本発明に係るバルブの更に他の実施形態を示す要部側面断面図である。

図 1 5は本発明に係るバルブの更に他の実施形態を示す要部側面図である。

図 1 6 aは従来のバルブを示す側面図、図 1 6 bは使用状態を示す要部側面断面図である。発明を実施するための最良の形態

次に、本発明に係るバルブ及びバルブの配管方法の実施形態について、図面に基づいて詳しく説明する。

図 1 a、図 1 b及び図 2 において、符号 1 2は本発明に係るバルブであり、符号 1 0は管体接続構造である。この管体接続構造 1 0は、水（流体）を閉止したり、流量を調整し得るように、水道用のバルブ 1 2の接続部 1 4へ管体 1 6の一端を接続するための管体接続構造である。筒状の接続部 1 4は、樹脂からなり、流体通路 Pを形成し、かつ管体 1 6 の一端を揷入し得る嵌合孔 1 8が備えられ、その嵌合孔 1 8は外方（図 1 aの右方）に向かって内径が若干大きくなるテーパ状に形成されている。なお、テーパ状とは、篏合孔 1 8の内周面が僅かに傾斜している状態をいう。すなわち、管体接続構造 1 0は、バルブ 1 2のうち、接続部 1 4及び接続部 1 4付近を含む構造であり、管体 1 6を圧入させて固定できるように施された構造である。

ここで、前記バルブ 1 2 は、操作口ッド 1 9 と、その先端に固定されたハンドル 2 2 と、前記操作ロッド 1 9 の基端に設けられた弁体 2 4と、これを収納して弁室 Sを形成する弁箱 2 6 と、前記弁箱 2 6に螺合されて弁箱 2 6の上部開口を閉塞する蓋 2 7 とを有している。前記操作口ッド 1 9はこの蓋体 2 7に面転自在に支持されている。前記ハンドル 2 2を面動させることにより、弁体 2 4を上下に移動させて弁箱 2 6に対して離隔又は接近させ、弁体 2 4 と弁箱 2 6 との隙間を流れる水の流量が制御される。ここで、図 1 a、図 1 bは弁体 2 4を最大限下降させて水の流れを閉止させた状態であり、図 2は弁体 2 4を最大限まで上昇させて水の流量が最大となっている状態を示している。なお、弁体 2 4及び弁箱 2 6は、青網铸物から構成されており、弁体 2 4を弁箱 2 6へ密着させた時に弁体 2 4又は弁箱 2 6が歪んで水が漏れることのないようにされている。ここで、弁体 2 4及び弁箱 2 6の材質は青銅铸物に限定されず、铸鉄、ステンレス、緞鋼、铸綱等のその他の金属であってもよい。なお、図 1 a、図 1 b及び図 2に示すバルブ 1 2は、 2個の接続部 1 4を備え、両方の接続部 1 4を樹脂から構成しているが、一方の接続部 1 4のみを樹脂から構成してもよい。

また、筒伏の接続部 1 4は、バルブ 1 2の下部全体、つまり弁箱 2 6 のほぼ全体を覆う樹脂カバー 2 8 と一体となり、弁箱 2 6 に設けた環状凸部 3 0 に係合している。この璟状凸部 3 0 は、前記接続部 1 4 と同心状に形成され、接続部 1 4側に突出しており、接続部 1 4に形成される係合凹部 3 1 と係合することで、弁箱 2 6 と接続部 1 4の係合を強固にしている。この構造は、例えば、接続部 1 4及び樹脂カバー 2 8を成形型を用いて射出成形する際に弁箱 2 6をインサートするインサート成形によって得られる。

なお、接続部 1 4の材質は、管体 1 6を圧入できるとともに破損しない程度の強度を有し、管体 1 6を圧入した時に水が漏れないように密閉できるものであれば、特に限定されないが、硬質塩化ビュルが通常使用される。特に、耐衝擊性硬質塩化ビニル又は耐熱性硬質塩化ビニルが好ましい。また、塩化ビニルは熱可塑性樹脂であるが、それ以外に、塩化ビュルと同程度又はそれ以上の強度を有するものであれば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂であってもよい。さらに、接続部 1 4 はゴムで形成してもよい。

このような管体接続構造 1 0は、配管を行う時には、まず、嵌合孔 1 8又は管体 1 6のいずれか一方に接着剤が塗布される。次に、管体 1 6 が篏合孔 1 8に揷入させられていき、管体 1 6が篏合孔 1 8から抜けない程度まで圧入される。管体 1 6が篏合孔 1 8に圧入させられた状態で養生されることにより、接着剤が乾燥して管体 1 6が嵌合孔 1 8に強固に固定される。

このようにして一方の接続部 1 4に管体 1 6が接続されると、他方の接続部 1 4にも同様にして管体 1 6が接続される。このようにして、パルブ 1 2 の配管工事が終了する。

本発明に係るバルブ 1 2及びその接続方法によれば、管継手（通常、樹脂製）を螺入して接続する構造ではないため、内部の水が螺入部を伝つて外へ漏れる恐れがない。また、螺入部を有しないため、螺子山が変形して接続部と管継手との間に隙間が生じてしまうことがなく、さらに、雄螺子の谷部に応力が集中して、螺子山や管継手が破損してしまうことはない。

さらに、本発明に係るバルブ 1 2及びバルブの配管方法によれば、管体 1 6を嵌合させて固定する構造であるため、螺子切り作業やシールテ —プを卷いて螺入させる必要がなく、配管工事が容易になり、作業コストを大幅に低減させることができる。また、本発明に係るバルブ 1 2及びバルブの配管方法によれば、管継手を使用する態様ではないため、部品数及び部品同志の接触部の数が少なくなり、水漏れをなくすことができるとともに、配管工亊用の資材费及び配管工事の作業工数を低減させることができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明に係るバルブ及びバルブの配管方法はその他の態様でも実施し得るものである。

例えば、図 3及び図 4 に示すようなバルブ 4 0及びその管体接続構造 4 2であってもよい。このバルブ 4 0及びその管体接続構造 4 2 は、表面部を除く要部が金属で形成された弁体 4 4及び蓋 4 6が、その要部の周囲（表面）を樹脂により被覆されて構成されている。つまり、弁体 4 4は、全体に渡る榭脂体 5 0内に金属体 5 2が内蔵されており、蓋 4 6 は、全体に渡る樹脂体 5 4内に金属体 5 6が内蔵されている。接続部 4 8 は、図 1 に示すバルブ 1 2 の弁箱 6 2 の内面部（弁室 S と流体通路 P を形成する内面部分）及び樹脂カバー 6 4に相当する部分と一体となつて構成され、接続部 4 8から弁箱 6 2及び樹脂カバ一部 6 4へ至る樹脂体 5 8内に、弁箱 6 2から樹脂カバ一部 6 4へ至る金属体 6 0が内蔵されている。つまり、弁箱 6 2 もやはり、その表面部を除いた要部が金属体 6 0で形成されている。

このようなバルブ 4 0によれば、弁体 4 4、蓋 4 6及び弁箱 6 2は樹脂に金属を内蔵して構成しており、金属部分の少なくとも内面部が榭脂によって完全に覆われるようにされている。このため、金属部分が錡びて腐食することを防止できるため、水道水に錡が混じることがなく、配管及び水の質を維持させることができる。

次に、図 5に示す管体接続構造 6 6を備えたバルブ 6 7であってもよい。この管体接続構造 6 6では、弁箱 2 6の璟状凸部 3 0の内周面及び外周面に、径方向へ突出した掛合凸部 6 8が形成され、これに対応して、接続部 7 0に掛合凹部 6 9が形成されており、前記掛合凸部 6 8に掛合凹部 6 9が掛合されて、接続部 7 0が弁箱 2 6に強固に係止されている。左右の接続部 7 0 , 7 0 と樹脂カバー 2 8 とは別体で成形されて、弁箱 2 6に嵌め込まれる。このようなバルブ 6 7によれば、接続部 Ί 0 を掛合凸部 6 8に掛合させて弁箱 2 6に固定することができるため、弁箱 2 6 と接続部 7 0 との接合が強固なものとなり、外力に対して耐久性が向上し、また、接合部におけるシール性が向上する。更に、バルブ 6 7の製造が容易になり、製造コストを低減させることが可能となる。また、管体接続構造 6 6 において、図 6 に示すように、弁箱 2 6の環状凸部 3 0側に掛合凹部 8 4を備えるとともに、接続部 7 0側に掛合凸部 8 6を備え、掛合凹部 8 4 と掛合凸部 8 6 との接触部に、ィンサート成形前に接着剤 8 8を塗布するようにしてもよい。ここで、接着剤 8 8 は、掛合凹部 8 と掛合凸部 8 6 との接触部を密封するためのものであり、充填剂ゃシール剤等を代替として使用してもよい。なお、図 5の実施形態においても、掛合凸部 6 8 と掛合凹部 6 9間に接着剤を塗布してもよい。

さらに、管体接続構造 6 6において、図 7に示すように、凸部 3 0の内周に相当する接触部 9 0にも、外周の掛合凹部 8 4及び掛合凸部 8 6 から軸方向に変位した位置で、掛合凹部 8 4及び掛合凸部 8 6 Aを備えるようにしてもよい。掛合凸部 8 6 , 8 6を 2 力所に備えることにより、弁箱 2 6 と接続部 7 0 との接続状態をより強固なものにできるとともに、 2 力所の接着剤 8 8等によつて密封機能をより高めることができるまた、図 8に示すように、接触部 9 0をテーパ状に構成しておいてもよい。接触部 9 0を外方（図 8の右方）に向かって ί圣が小さくなるテ一パ伏に構成することにより、弁箱 2 6 と接続部 7 0 との接続状態をより強固なものにできる。

管体接続構造 6 6において、図 9に示すように、 Οリング 9 2を代替として備えてもよい。なお、 Οリング 9 2は、掛合凹部 8 4 と掛合凸部 8 6 との接触部を密封するためのものであるため、ゴム等のような弾性部材から構成され、掛合凹部 8 と掛合凸部 8 6 とに万遍なく密着することが望ましい。さらに、掛合凹部 8 と掛合凸部 8 6 との接触部には、シールテープ等のシール部材を備えてもよい。

なお、図 5の実施形態においても、掛合凸部 6 8 と掛合凹部 6 9間に 0リングを介在させることができる。

また、図 1 0に示す管体接続構造 7 2を備えたバルブ 7 3であってもよい。この管体接続構造 7 2 は、管体 1 6を圧入する接続部 7 4のみが樹脂から構成されている。この接続部 7 4は、流体通路 Ρと同心の璟状の嵌合凸部 7 4 aを介して弁箱 7 6に篏合されている。このようなバルブ 7 3によれば、樹脂構造が極めてコンパクトであるため、製造コストを低減できる。また、樹脂からなる接続部 7 4のみを別個に成形しておいて、弁箱 7 6へ接着固定して組み立てることができるため、成形を容易にして製造工数を低減することができる。

このように接続部 7 4を単独で成形したのち弁箱 7 6に嵌合する構造としては、図 1 1 に示す管体接続構造 7 7を採用することもできる。この管体接続構造 7 7は、図 6に示したのと同様な接着剤 8 8を用いている。つまり、管体 1 6を圧入する接続部 7 4カ^ 弁箱 7 6を覆う樹脂力バー 2 8 とは別体で樹脂により成形されており、この接続部 Ί 4に設けた環状の係合溝 3 2が弁箱 7 6に設けた環状凸部 3 0 と係合することで、接続部 7 4が弁箱 7 6に強固に連結されている。さらに、弁箱 7 6側に設けた掛合凹部 8 と接続部 7 4側に設けた掛合凸部 8 6 との接触部に、接着剤 8 8が塗布されている。接着剤の代替として、充璲剤ゃシ一ル剤等を使用してもよく、また、図 9に示したのと同様な 0リング 9 2 を使用してもよい。この管体接続構造 7 7によれば、樹脂部分である接続部 7 7が、この接続部 7 7を弁箱 7 6 の樹脂カバー 2 8 と一体成形する場合と比較して、小形になるので、成形が容易になる利点がある。また、図 1 2に示す管体接続構造 7 8を備えたバルブ 7 9であってもよい。管体接続構造 7 8は、管体 1 6を圧入する筒状の接続部 8 0 と弁箱 2 6 とが金属で一体形成されており、接続部 8 0のうち、管体 1 6 と接触する接触部 8 2のみが樹脂又はゴムから構成されている。このような管体接続構造 7 8を備えたバルブ 7 9は、略全体が金属から構成され、榭脂から構成される部分が少ないため、全体の強度を高めることができる。また、樹脂材料の材料費を低減して、全体としての製造コストを低減することができる。

上述の各種の管体接続構造は、主として弁箱と接続部との接合部における内側のシール性を高めるために採用される構造であるが、これらの構造とともに、あるいはこれらの構造に代えて、次に示す弁箱と接続部との接合部における外側のシール性を高めるための構造を採用してもよい。

例えば、図 1 3 a に示すように、金属製の弁箱 8 と樹脂製の接続部 7 0 とは、前述したィンサート成形により一体的に形成されていて、その弁箱 8 4の開口緣上面を覆う接続部受座 9 4 と弁箱 8 4の開口を閉塞する蓋 9 6 との間に、リング状のシール材 9 8を配設するのが好ましい。また、図 1 3 bに示すように、シ一ル材 9 8を配設するにあたり、接続部受座 9 4の表面に凹凸 1 0 0を形成して、シール性を高めるように構成してもよい。さらに、図 1 3 cに示すように、蓋 9 6 と接触する接続部受座 9 4 との間に Oリング 1 0 2を配設することも可能である。いずれの例においても、弁箱 8 4 と蓋 9 6 との間から、あるいは弁箱 8 4 は接続部 7 0 との間から漏れ出す水等を遮断することができ、シール性を高めることができる。さらに、図 1 4 a又は図 1 4 bに示すように、金属製の弁箱 8 4 と榭脂製の接続部 7 0 とをィンサート成形で一体的に形成するとともに、接続部 7 0から弁箱 8 4に沿って円筒部 1 0 4を突出させておき、この円筒部 1 0 4の内面と蓋 9 6 との間に Oリング 1 0 6を配設するようにしてもよい。本例によれば、上述の例と同様に、弁箱 8 4 と蓋 9 6 との間から、あるいは弁箱 8 と接続部 7 0 との間から漏れだす水等を遮断することができ、シール性を高めることができる。

また、図 1 4 cに示すように、金属製の弁箱 8 4と樹脂製の接続部 7 0 とをインサ一ト成形により一体的に形成するにあたり、弁箱 8 4と接続部 7 0 との接合面 1 0 8に溝等の凹凸 1 1 0やあやめ口一レツト掛け (図示せず）等を施すことにより、シール性を高めるように構成することも可能である。

次に、バルブの接続部において、図 1 5に示すように、接続部 1 4へ圧入する管体 1 6の外周をテーパ状に構成しておいてもよい。すなわち、管体 1 6は、端部の肉厚が先端へ行くに従って僅かに薄くなるように構成されている。なお、管体 1 6の外周の傾斜角度 a 2は、接続部 1 4 のテーパ状の内周の傾斜角度 a 1 よりも僅かに小さく構成されている。管休接続構造 1 0及び管体 1 6をこのように構成することにより、管体 1 6を接続部 1 4へ圧入する時に、接続部 1 4の内周に接触する管体 1 6の先端付近を僅かに圧縮させつつ圧入することができる。このため、管体 1 6を接続部 1 4へ強固に固定することができる。

以上、本発明に係るバルブ及びバルブの配管方法の実施形態について、図面に基づいて種々説明したが、本発明は図示したものに限定されるものではない。

例えば、前記各実施形態において、接続部等を、樹脂に代えてゴムで形成することもできる。また、接続部の嵌合掛合凹部のテーパの傾斜角度は、管体を圧入して固定できる程度であれば、特に限定はされない。

その他、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、変形を加えた態様で実施できるものである。産業上の利用可能性

本発明に係るバルブは、水道配管用に限定されることなく、油圧配管や空気圧配管等の他の流体の配管用のバルブであってもよい。また、本発明に係るバルブは、上述のような絞りバルブに限定はされず、ストツプバルブや圧力制御バルブ等でもよい。

Claims

請求の範囲

1. 管体（ 1 6 ) の一端を接続する一つ又は複数の接続部（ 1 4, 4 8, 7 0, 7 4, 8 0 ) と、弁体（ 2 4) と少なくとも要部が金属にて形成された弁箱（ 2 6, 6 2 , 7 6 ) とを備えたバルブにおいて、前記一つ又は複数の接続部（ 1 4, 4 8 , 7 0 , 7 4, 8 0 ) が、筒状に形成されるとともに、前記弁箱（ 2 6 , 6 2 , 7 6 ) の一部又は全部を被覆する樹脂又はゴムからなるカバー（ 2 8 , 6 4 ) と一体的に形成されることを特徴とするバルブ。

2. 請求項 1において、少なくとも前記弁箱（ 6 2 ) の内面部が、樹脂又はゴムからなる前記接続部（ 4 8 ) と一体形成されていることを特徴とするバルブ。

3. 管体（ 1 6 ) の一端を接続する一つ又は複数の接続部（ 7 4 ) と、弁体（ 2 4 ) と少なくとも要部が金属にて形成された弁箱（ 7 6 ) とを備えたバルブにおいて、前記一つ又は複数の接続部（ 7 4 ) が、樹脂又はゴムにより筒状に形成されるとともに、前記弁箱（ 7 6 ) に嵌合されて接合されていることを特徴とするバルブ。

4. 請求項 1 , 2または 3において、前記弁箱（ 2 6, 7 6 ) は前記筒状の接続部（ 1 4, 4 8, 7 0, 7 4 ) と同心状に形成されて接続部

( 1 4, 4 8 , 7 0, 7 4 ) に係合する璟伏凸部（ 3 0 ) を有していることを特徴とするバルブ。

5. 請求項 4において、前記環状凸部（ 3 0 ) は、その周面に、掛合凸部（ 6 8 , 8 6 ) と掛合凹部（ 8 4 ) の少なくとも一方を有していることを特徴とするバルブ。

6. 管体（ 1 6 ) の一端を接続する一つ又は複数の接続部（ 8 0 ) と、弁体（ 2 4 ) と金属にて形成された弁箱（ 2 6 ) とを備えたバルブにおいて、前記前記一つ又は複数の接続部（ 8 0 ) が、筒状に形成されるとともに、前記弁箱（ 2 6 ) と一体形成され、前記接続部（ 8 0 ) における前記管体（ 1 6 ) と接触する接触部（ 8 2 ) が樹脂又はゴムから形成されていることを特徴とするバルブ。

7. 前記請求項 1から請求項 6のいずれかに記載したバルブを使用し、前記筒状の一の接続部（ 1 4, 4 8 , 7 0 , 7 4, 8 0 ) に管体（ 1 6 ) の一端を嵌合して接続するバルブの配管方法。