JP2571528B2 - ガスケット - Google Patents
ガスケットInfo
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- JP2571528B2 JP2571528B2 JP5304851A JP30485193A JP2571528B2 JP 2571528 B2 JP2571528 B2 JP 2571528B2 JP 5304851 A JP5304851 A JP 5304851A JP 30485193 A JP30485193 A JP 30485193A JP 2571528 B2 JP2571528 B2 JP 2571528B2
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Description
に配設されるガスケットに関するものである。
界等においては、薬液や流体食品等の液体を次工程に給
送する管路が配設されている。この管路は一定長さの管
を多数本、その端部同士を順次接続することにより形成
されており、その継ぎ手部からの漏液を防止するため
に、接続する管体の端面間に各種合成ゴムや天然ゴム等
の弾性材料でリング状に形成されたガスケットが介装さ
れている。
管路内を流通する液体に侵されない材質のものを選んで
使用されているが、酸性、アルカリ性等の性質の異なる
流体を流通させる場合には、その液体に対して耐久性の
あるガスケットに取り替える必要が生じる。
酸、耐アルカリ性、耐薬品性等に優れた四フッ化エチレ
ン樹脂や各種の溶融フッ素樹脂、例えば、六フッ化プロ
ピレン共重合体またはテトラフルオルエチレンとエチレ
ン共重合体等(以下これらを単にフッ素系樹脂という)
を被覆するという方法が採られている。
を被覆する態様としては種々あるが、その代表的な態様
としては図5に示しているように、締め付け方向の断面
が台形をなしたリング状のガスケット材(1) のシール部
分、即ち接液側外周面(1A)および締め付け圧縮される両
側面(1B)(1C)が、フッ素系樹脂の薄肉被覆材(2) によっ
て被覆されてガスケット(3) となしている。
覆材(2) でもって被覆されたガスケット(3) は、その被
覆材(2) の耐薬品性効果によって管を流動する液体によ
って腐食することがなく、長期間のシール性が確保でき
るという効果を発揮する。しかしながら管の接続シール
の際にガスケット(3) の外周部分が圧縮されると、図7
の破線で示したように弾性材料で形成されたガスケット
材(1) の接液側外周面(1A)が膨出し、それにともなって
その表面の被覆材(2) も膨出することが避けられない。
このような管内側へのガスケットの一部の膨出は管内を
流動する流体に抵抗を与えることになるばかりでなく、
水平方向に延びる管においては、流体を一時的に抜き出
したときにガスケット(3) の上記膨出部分間に流体が残
留するという不都合が生じることになる。
としてなされたものである。
ルの際のガスケットの圧縮によって被覆材(2) の一部を
強固に挟持させるようにすることにより上記課題を解決
したものである。
ト材(1) の接液側外周面(1A)と対接する被覆材(2) の内
面側に突起(4) を設け、ガスケットの成形時にこの被覆
材(2) を同時加硫接着し、この突起(4) をガスケット材
(1) の外周部(5) 内に埋入させた状態となしてガスケッ
ト材(1) の接液側外周面(1A)および締め付け圧縮される
両側面(1B)(1C)を被覆材(2)により被覆し、管の接続シ
ールの際にガスケット材(1) が圧縮されても被覆材(2)
の上記突起(4) がガスケット材(1) によって強固に保持
され、ガスケット(30)の接液面の膨出が防止されるよう
に構成したものである。
形状は特に限定を要するものではなく、管内面に平行な
接液面を備えたガスケット材(1) であれば本発明を容易
に適用することができる。
さは、0.5〜1.0mm程度が望ましく、被覆材(2)
の内面側に形成される突起(4) の形状は、その断面形状
が扁平な方形、三角形等、ガスケット材(1) の締め付け
圧縮によって被覆材(2) の突起(4)が挟持されるような
形状が好ましい。
れ、被覆材(2) は薄肉のフッ素系樹脂で形成されている
から、接続管のシール時にはガスケット材(1) の弾性が
従来と同様に作用してガスケットのシール部の両側面を
管の端面に密着させ流体の漏洩を防止する。そしてガス
ケット材(1) の接液側外周面(1A)および締め付け圧縮さ
れる両側面(1B)(1C)を被覆しているフッ素系樹脂の被覆
材(2) は優れた耐薬品性を有しているので、流体がアル
カリ性、酸性のいずれであっても、さらには蒸気等の高
温流体であってもガスケットが侵されることなく長期間
に亘り確実なシール作用を持続する。そして被覆材(2)
の内面側の突起(4) は、ガスケット材(1) との接着性を
高めるとともに管の接続シールの際のガスケット材(1)
の圧縮によって被覆材(2) の突起(4) がガスケット材
(1) の外周部(5) に強固に保持され、ガスケット(30)の
シール部の圧縮による接液面の膨出を防止する。
と、図1は本発明のガスケット(30)を直径方向に切断し
た状態を示す斜視図、そして図2は断面拡大図であっ
て、本実施例におけるガスケット材(1) は合成ゴムでも
って形成され、管の端部間において締め付けられる台形
状をなした外周部(5) とこの外周部(5) の外側に管の外
周側に位置する延長部(6) を備えたリング状をなしてい
る。
ガスケット材(1) と、接液側外周面(1A)および締め付け
圧縮される両側面(1B)(1C)がフッ素系樹脂の薄肉被覆材
(2)でもって被覆されてなるガスケットにおいて、上記
ガスケット材(1) の接液側外周面(1A)側と対接する被覆
材(2) の内面側に上記ガスケット(1) の外周部(5) 内に
埋入可能な長方形状の突起(4) を設け、この被覆材(2)
をガスケット材(1) の加硫成形時に、成形されるガスケ
ット材(1) の接液側外周面(1A)および両側面(1B)(1C)に
位置させ同時加硫接着してこの突起(4) をガスケット材
(1) の外周部(5) 内に埋入させ、ガスケット材(1) の接
液側外周面(1A)および締め付け圧縮される両側面(1B)(1
C)を、厚さ0.5mmのフッ素系樹脂の被覆材(2) によ
り被覆して図2に示したようなガスケット(30)となして
いる。
端面に介装し、袋ナット(21)でもって締め付けシールし
た状態の部分断面図を示している。
細長三角形状となした実施例を示している。この実施例
においてもガスケット材(1) との接着面積が増大し、両
者(1)(2) の結合力が大きくなって、被覆材(2) の被覆
状態が安定するとともに、ガスケット材(1) の外周部
(5) が圧縮されたとき、被覆材(2) をより的確に保持し
て接液面の膨出を効果的に防止することができる。
弾性材料で形成されたリング状ガスケット材(1) と、そ
の接液側外周面(1A)および締め付け圧縮される両側面(1
B)(1C)側を被覆するフッ素系樹脂の薄肉被覆材(2) とか
らなるガスケットにおいて、上記ガスケット材(1) の接
液側外周面(1A)と対接するフッ素系樹脂の被覆材(2) の
内面側中央部に突起(4) が設けられ、被覆材(2) のこの
突起(4) がガスケット材(1) の外周部(5) 内に埋入され
てガスケット材(1) と被覆材(2) とが接着されて突起
(4) がガスケット材(1) によって挟持され、ガスケット
材(1) の接液側外周面(1A)および締め付け圧縮される両
側面(1B)(1C)がフッ素系樹脂の薄肉被覆材(2) により被
覆されてなるものであり、リング状ガスケット材(1) は
従来同様に弾性材料で形成され被覆材(2) が薄肉のフッ
素系樹脂で形成されているから、管の継ぎ手部のシール
時にはガスケット材(1) の弾性作用によってガスケット
の被覆材(2) の両側面(1B)(1C)を接続管の両端面に確実
に密着させることができて流体の漏洩を防止し、さらに
被覆材(2) は優れた耐薬品性を有しているので、流体が
アルカリ性、酸性のいずれであっても、さらには蒸気等
の高温流体であってもガスケット(30)が侵されることな
く長期間に亘り確実なシール作用を持続することができ
る。
に被覆材(2) の突起(4) が埋入状態でガスケット材(1)
に接着されているからガスケット材(1) と被覆材(2) と
の接着力が増加するとともに、管の接続シールの際のガ
スケット材(1) の外周部(5)が圧縮されると突起(4) が
ガスケット材(1) 側にさらに強固に挟持され、ガスケッ
トの圧縮による接液面の膨出が防止されるという有益な
効果を奏する。
の斜視図である。
る。
Claims (1)
- 【請求項1】 弾性材料で形成されたリング状ガスケッ
ト材と、その接液側外周面および締め付け圧縮される両
側面を被覆するフッ素系樹脂の薄肉被覆材とからなるガ
スケットにおいて、上記ガスケット材の接液側外周面と
対接するフッ素系樹脂の被覆材の内面側中央部に突起が
設けられ、この突起がガスケット材の外周部内に埋入さ
れてガスケット材と被覆材とが接着されて突起がガスケ
ット材によって挟持され、ガスケット材の接液側外周面
および締め付け圧縮される両側面がフッ素系樹脂の薄肉
被覆材により被覆されていることを特徴とするガスケッ
ト。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5304851A JP2571528B2 (ja) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | ガスケット |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5304851A JP2571528B2 (ja) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | ガスケット |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07133869A JPH07133869A (ja) | 1995-05-23 |
JP2571528B2 true JP2571528B2 (ja) | 1997-01-16 |
Family
ID=17938046
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5304851A Expired - Fee Related JP2571528B2 (ja) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | ガスケット |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2571528B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
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Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS60100547A (ja) * | 1983-11-07 | 1985-06-04 | Nippon Synthetic Chem Ind Co Ltd:The | 3−ハロピルブアルデヒドフエニルヒドラゾ−ン類の製造方法 |
-
1993
- 1993-11-09 JP JP5304851A patent/JP2571528B2/ja not_active Expired - Fee Related
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---|---|
JPH07133869A (ja) | 1995-05-23 |
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