WO1999030038A1 - Kältemittelverdichter mit verbesserter druckkammer - Google Patents

Kältemittelverdichter mit verbesserter druckkammer Download PDF

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Rudolf Lang
Johann Neubauer
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    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/12Casings; Cylinders; Cylinder heads; Fluid connections
    • F04B39/125Cylinder heads
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B11/00Equalisation of pulses, e.g. by use of air vessels; Counteracting cavitation
    • F04B11/0008Equalisation of pulses, e.g. by use of air vessels; Counteracting cavitation using accumulators
    • F04B11/0016Equalisation of pulses, e.g. by use of air vessels; Counteracting cavitation using accumulators with a fluid spring
    • F04B11/0025Equalisation of pulses, e.g. by use of air vessels; Counteracting cavitation using accumulators with a fluid spring the spring fluid being in direct contact with the pumped fluid

Definitions

  • the invention relates to a special design of the closure of the pressure chamber of a hermetic refrigeration compressor intended in particular for use in connection with household refrigerators and / or freezers.
  • Such pressure rooms essentially act as a silencer.
  • a silencer or pressure chamber is designed with one or more expedient recesses which are machined out of the cylinder housing of the compressor.
  • This sound-absorbing pressure chamber is open on one side. This opening of the pressure chamber is closed by a separate cover that is attached during the compressor assembly.
  • the current state of the art assembly method for such a cover provides that it is drilled through in its central portion, and that a screw or a bolt B is inserted into such a bore A, so that the screw or bolt in a corresponding provided thread C, which is cut out at a correspondingly provided, in an appropriate situation from the bottom e of the said pressure chamber 2 • projecting shoulder D can, screw, so as shown schematically in FIG. 1.
  • the second disadvantage has more to do with functionality, since the presence of said shoulder D and the screw within the pressure chamber leads to a significant reduction in the volume of the pressure chamber and thus to a reduction in the sound-absorbing effectiveness.
  • FIG. 1 shows a schematic sectional view of the pressure chamber of a refrigerant compressor according to the current state of the art
  • FIG. 2 shows a schematic sectional view of the pressure chamber of a refrigerant compressor according to this invention
  • FIG. 3 shows an enlarged view of a detail from FIG. 2.
  • the opening 12 of the pressure chamber in turn has a corresponding annular flat outer edge, the mutual dimensions and shapes being selected such that the lid can be placed on the opening in such a way that the annular flat outer edges cannot be detachably connected to one another by material changes.
  • the lower surface 13 of the annular edge 6 of the lid is fixed by a means known per se, e.g. by capacitor discharge welding, tightly sealed against the underlying annular edge 5 of the opening of the pressure chamber, whereby the desired result is achieved.
  • An advantageous improvement within the meaning of this invention which expediently contributes to facilitating the mutual connection of the aforementioned annular flat outer edges, lies in one preferably along the inner surface 13 of the edge of the cover, as shown in FIG. 3 extending and projecting against the opposite edge, ie with reference to Fig. 3 downward rib 8 to work out on the inner surface of one of said edges.
  • such a rib which follows the annular profile of the respective edge, has an essentially triangular average, the lower contact angle a having to be between 70 ° and 90 °.
  • such a rib must have a height h of between 0.2 and 1.2 mm.

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Abstract

Elektro-Kältemittelverdichter, insbesondere für Haushaltskühl- und Gefriergeräte, mit einem Aussengehäuse, einem Innenkörper, einer in dem Innenkörper integrierten Druckkammer, sowie einem Deckel, mit dem die Öffnung der Druckkammer verschliessbar ist, wobei der Deckel und die Druckkammer mit einem im Bereich der Öffnung der Druckkammer angeordneten ringförmigen Flachrand (5) sowie einem entsprechenden, sich am Schliessumfang des Deckels entlang erstreckenden ringförmigen Flachrand (6) versehen sind, wobei die ringförmigen Flachränder gegenseitig so ankoppelbar sind, dass sie sich stabil und dauerhaft zusammenverbinden lassen. Einer von den ringförmigen Flachrändern ist mit einer gegen den entsprechenden, gegenüberliegenden ringförmigen Rand vorspringenden Rippe versehen und weist einen im wesentlichen dreieckförmigen radialen Vertikalschnitt mit einer nach aussen gerichteten Ecke auf, wobei der Winkel einer solchen Ecke zwischen 70° und 90° liegt. Der Boden (E) der genannten Druckkammer ist flach.

Description

Kältemittelverdichter mit verbesserter Druckkammer
Die Erfindung betrifft eine besondere Gestaltungsform des Verschlusses der Druckkammer eines insbesondere für die Anwendung in Verbindung mit Haushaltskühl- und/oder Gefriergeräten vorgesehenen hermetischen Kälteverdichters .
Es ist bekannt, solche Kältemittelverdichter mit Druckräumen zu versehen, die so genannt werden, da in ihnen das eben vom Ver- dichterkolben verdichtete Kältemittel vor seiner Förderung in die Druckleitung des Kältemittelkreislaufes hineinströmt.
Der Hauptgrund für die Anwendung solcher Druckräume liegt darin, daß sie im wesentlichen die Funktion eines Schalldämpfers aus- üben. Aus konstruktionstechnischen Gründen wird ein solcher Schalldämpfer oder Druckkammer mit einer oder mehreren zweckmäßigen Ausnehmungen, die aus dem Zylindergehäuse des Verdichters herausgearbeitet sind, ausgeführt. Diese schalldämpfende Druckkammer ist einseitig offen. Diese Öffnung der Druckkammer wird durch einen getrennten Deckel verschlossen, der im Verlauf der Verdichtermontage angebaut wird.
Das nach dem gegenwärtigen Stand der Technik übliche Montageverfahren für einen solchen Deckel sieht vor, daß dieser in seinem Mittelabschnitt durchgebohrt wird, und daß eine Schraube oder ein Bolzen B in eine solche Bohrung A eingesteckt wird, sodaß sich die Schraube oder der Bolzen in ein entsprechend vorgesehenes Gewinde C, welches an einer entsprechend vorgesehenen, in angemessener Lage vom Boden E der genannten Druckkammer 2 hervorstehenden Schulter D ausgeschnitten ist, einschrauben läßt, so wie dies in Fig. 1 schematisch dargestellt ist.
Eine solche technische Lösung, wenn sie auch das erwünschte Ziel effektiv erreicht, ist jedoch mit einigen Nachteilen verbunden. Vor allem fällt die Notwendigkeit ins Auge, zwei zusätzliche Bauteile neben dem schon erwähnten Deckel zu verwenden, und zwar den schon erwähnten Schraubenbolzen B und die zwischen dem ge- nannten Deckel und der Öffnung der Druckkammer einzulegende Dichtung F, wie dies der Fig. 1 zu entnehmen ist. Die Anwendung solcher zusätzlichen Bauteile läßt nun sowohl die Werkstoffkosten als auch die Fertigungskosten selbstverständlich steigen.
Der zweite Nachteil hat mehr mit der Funktionsfähigkeit zu tun, da das Vorhandensein der genannten Schulter D und der Schraube innerhalb der Druckkammer zu einer nennenswerten Verringerung des Rauminhaltes der Druckkammer und so zu einer Verminderung der schalldämpfenden Wirksamkeit führt.
Es ist daher wünschenswert, und zugleich Aufgabe dieser Erfindung, einen Kältemittelverdichter zu schaffen, welcher eine erhöhte schalldämpfende Wirksamkeit seiner Druckkammer mit einer allgemeinen Reduzierung seiner Fertigungskosten verbindet, und der zugleich kostengünstig und montagefreundlich unter Verwendung von üblicherweise vom gegenwärtigen Stand der Technik erlaubten Werkstoffen und Fertigungsverfahren ist. Die kennzeichnenden Eigenschaften der Erfindung sind in den beigefügten Patentansprüchen genauer angegeben.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im folgenden als nichteinschränkendes Beispiel unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläuterten technischen Lösungen ge- löst. Dabei zeigen Fig.l eine schematische Schnittansicht der Druckkammer eines Kältemittelverdichters nach dem gegenwärtigen Stand der Technik, Fig.2 eine schematische Schnittansicht der Druckkammer eines Kältemittelverdichters gemäß dieser Erfindung, Fig.3 eine vergrößerte Ansicht eines Details aus Fig.2.
Der dieser Erfindung zugrundeliegende Gedanke wird im folgenden näher erläutert: Unter Bezugnahme auf die Darstellung in Fig.2 läßt es sich feststellen, daß die Druckkammer 2, deren Öffnung durch den Deckel 3 verschließbar ist, im Innenkörper 1 des nicht dargestellten Verdichters herausgearbeitet ist. Der Deckel weist keine Bohrung zur Aufnahme von Mitteln auf, welche zum Dichtschließen des Deckels gegen die Öffnung 12 der Druckkammer zu verwenden wären. Der Deckel weist im Gegenteil einen ringförmigen Flachaußenrand 6 auf.
Die Öffnung 12 der Druckkammer weist ihrerseits einen entsprechenden ringförmigen Flachaußenrand auf, wobei die gegenseitigen Abmessungen und Formen so ausgewählt sind, daß der Deckel auf die Öffnung so gelegt werden kann, daß sich die ringförmigen Flachaußenränder nicht lösbar durch stoffliche Veränderung miteinander verbinden lassen.
Um einen solchen Verschluß endgültig zu befestigen, wird die untere Oberfläche 13 des ringförmigen Rand 6 des Deckels mit einem an sich bekannten Mittel, z.B. durch Kondensatorentladungsschweißen, dicht gegen den darunter liegenden ring- förmigen Rand 5 der Öffnung der Druckkammer verschlossen, wodurch das erwünschte Ergebnis erzielt wird.
Es versteht sich, daß die Notwendigkeit der Anordnung einer zur Aufnahme des Stiftes eines Schraubenbolzens zur Befestigung des Deckels vorgesehenen Schulter D auf dem Boden der Druckkammer durch die Anwendung der erfindungsgemäßen Lösung entfällt. Daraus folgt eine bessere Verarbeitbarkeit der Druckkammer sowie eine Vergrößerung seines Rauminhalts, sodaß bessere Schalldämpfungseigenschaften gesichert sind.
Bemerken muß man auch, daß diese Lösung zugleich gestattet , die Anwendung einer Dichtung zu vermeiden, da die Art dieser Verbindung zwischen Deckel und Öf fnung der Druckkammer einen dichten Verschluß selbst bei den hohen Drücken, die in der Druckkammer herrschen können, sichert .
Eine vorteilhafte Verbesserung im Sinne dieser Erfindung, welche zur Erleichterung der gegenseitigen Verbindung der genannten ringförmigen Flachaußenränder zweckdienlich beiträgt , liegt darin , eine vorzugsweise sich an der Innenoberfläche 13 des Deckelrandes entlang gemäß der Darstellung in Fig . 3 erstreckende und gegen den gegenüberliegenden Rand vorspringende , d.h. mit Bezug auf Fig. 3 nach unten gerichtete Rippe 8 auf der Innenfläche eines von den genannten Rändern herauszuarbeiten.
Eine solche Rippe hat den Zweck, eine definierte Linienberührung zu bilden, welche für eine problemlose Schweißung notwendig ist, da es wohlbekannt ist, daß die Schweißverbindung zweier Flachoberflächen einige durch Wärmestreuung und Ausrichtungs- schwierigkeiten hervorgerufene Probleme mit sich bringt.
Zur Verbesserung der Konzentration der Schweißwärme und der Zusammenfügbarkeit ist es zweckmäßig, wenn eine solche Rippe, die dem ringförmigen Profil des jeweiligen Randes folgt, einen im wesentlichen dreieckigen Durchschnitt aufweist, wobei der untere Randwinkel a zwischen 70° und 90° liegen muß.
Es hat sich weiters herausgestellt, daß zum Zweck einer optimierten Zusammenfügung der genannten Ränder eine solche Rippe eine Höhe h zwischen 0,2 und 1,2 mm haben muß.
Es ist wohl zu verstehen, daß die obigen Beschreibung und Darlegungen nur als nichteinschränkendes Beispiel zur Erläuterung der Erfindung gegeben worden sind, und daß zahlreiche Varianten und Modifikationen entworfen werden können, ohne dadurch aus dem Schutzbereich dieser Erfindung herauszutreten.

Claims

Patentansprüche :
1. Elektro-Kältemittelverdichter , insbesondere für Haushaltskühl- und Gefriergeräte, mit einem Außengehäuse, einem im ge- nannten Außengehäuse enthaltenen Innenkörper (1), einer in solchem Innenkörper integrierten Druckkammer (2), sowie einem Deckel (3), mit dem die Öffnung dieser Druckkammer verschließbar ist, wobei der Deckel und die Druckkammer mit Mitteln versehen sind, mit denen der Deckel in seiner Schließstellung festhaltbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußmittel einen im Bereich der Öffnung der Druckkammer angeordneten ringförmigen Flachrand (5) sowie einen entsprechenden sich am Schließumfang des genannten Deckels entlang erstreckenden ringförmigen Flachrand (6) umfassen, wobei die ringförmigen Flachränder (5, 6) gegenseitig so ankoppelbar sind, daß sie sich entlang ihrer gemeinsamen ringförmigen Berührungslinie stabil und dauerhaft verbinden lassen.
2. Elektro-Kältemittelverdichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte gemeinsame ringförmige Berührungslinie durch durchgehende Schweißung verbunden wird.
3. Elektro-Kältemittelverdichter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß keine Dichtung zwischen den genannten ring- förmigen Flachrändern (5, 6) gelegt ist, so daß die Ränder in direkter Berührung miteinander stehen.
4. Elektro-Kältemittelverdichter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (E) der genannten Druckkammer (2) flach ist.
5 . Elektro-Kältemittelverdichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche , dadurch gekennzeichnet , daß einer von den ringförmigen Flachrändern, vorzugweise der sich ringsum entlang des Schließumfanges des genannten Deckels erstreckende Rand ( 6 ) , mit einer gegen den entsprechenden, sich ringsum entlang der Öffnung der genannten Druckkammer erstreckenden Rand (5) vorspringenden Rippe (8) versehen ist.
6. Elektro-Kältemittelverdichter nach Anspruch 5, dadurch ge- kennzeichnet, daß die Rippe einen im wesentlichen dreieck- förmigen radialen Vertikalschnitt mit einer nach außen gerichteten Ecke (8), und daß der Winkel (a) der Ecke zwischen 70° und 90° liegt.
7. Elektro-Kältemittelverdichter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (h) der genannten Rippe vom jeweiligen ringförmigen Flachrand (5, 6) zwischen 0,2 und 1,2 mm liegt.
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