DE3645083C2

DE3645083C2 - Sound dampener for use in refrigeration compressor

Info

Publication number: DE3645083C2
Application number: DE19863645083
Authority: DE
Inventors: Svend Erik Soenderborg Dk Outzen
Original assignee: Danfoss AS
Current assignee: Danfoss AS
Priority date: 1986-07-09
Filing date: 1986-07-09
Publication date: 1991-08-08
Anticipated expiration: 2006-07-10

Abstract

The plastics housing (107) consists of two interconnected shells (108,109). A connecting nipple (10) for providing the suction connection to the cylinder of the compressor is made of a plastics material having a greater ability to withstand heat than the material of which the shells are made and the nipple is located between the rims of the shells and held between them.The shells (108,109) are shallow and are interconnected in the region of the largest cross-section of the housing. The connection of the shells takes place not only at their rims (56,57) but also in part at least at inner walls (128, 138, 140, 55). The interconnection of the shells can be made by ultrasonic welding

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Saugschalldämpfer für einen Kältemittel-Schubkolbenverdichter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a suction silencer for a refrigerant piston compressor according to Preamble of claim 1.

Bei einem bekannten Saugschalldämpfer dieser Art (DE-OS 34 45 014) besteht das Gehäuse aus einem hochstehenden, an der Unterseite durch einen Deckel abgeschlossenen Hohlkörper, der oben an seiner Vorderwand mit einem Sauggaseingang versehen ist. Das Gehäuse weist zwei Kammern auf, die durch eine V-förmige Zwischenwand getrennt sind, an deren unteren Ende eine geneigte Ebene zur Bildung einer Ölabflußöffnung vorgesehen ist. Die Zwischenwände setzen sich mit zu den vertikalen Schmalseiten des Gehäuses parallelen Abschnitten fort, so daß sich Drosselkanäle ergeben. Von der zweiten Kammer gehen an der Unterseite zwei Saugstutzen aus, die von oben in den Zylinderkopf eingesteckt sind. Ein solches aus Hohlkörper und Deckel bestehendes Gehäuse ist schwierig herzustellen. Die Trennfuge befindet sich in einem Bereich kleineren Gehäusequerschnitts. Die großflächigen Seitenwände sind durch eine zusätzliche, nur der Versteifung dienende Wand verbunden. In a known suction silencer of this type (DE-OS 34 45 014) the housing consists of a high, closed at the bottom by a lid Hollow body, the top of its front wall with a Suction gas inlet is provided. The case has two Chambers separated by a V-shaped partition are at the lower end of an inclined plane is provided to form an oil drain opening. The Partitions sit with the vertical narrow sides of the housing parallel sections, so that throttle channels arise. From the second chamber go out on the underside of two suction nozzles that from are inserted into the top of the cylinder head. Such one housing consisting of hollow body and cover difficult to manufacture. The parting line is located in an area with a smaller housing cross-section. The large side walls are covered by an additional only connected stiffening wall.

Ein anderer bekannter Saugschalldämpfer (DE-OS 32 42 858) besitzt ein sich etwa horizontal erstreckendes Gehäuse, das in einer vertikalen Ebene geteilt ist. Eine zwischen die Teile eingesetzte Zwischenwand besitzt nahe dem unteren Ende eine Ölabflußöffnung.Another known suction silencer (DE-OS 32 42 858) has an approximately horizontally extending housing, which is divided in a vertical plane. One between the part inserted partition has near that lower end of an oil drain opening.

Ein weiterer bekannter Saugschalldämpfer (DE-OS 21 34 181) weist ein Gehäuse auf, das durch zwei flache Schalen mit etwa rechteckigem Rand gebildet ist. Zwei Kammern sind durch eine mittig angeordnete Zwischenwand getrennt, die aus zwei Wandabschnitten besteht, welche ein Drosselröhrchen zwischen sich festhalten.Another known suction muffler (DE-OS 21 34 181) has a housing, which by two flat Shells with an approximately rectangular edge is formed. Two Chambers are through a central partition separated, which consists of two wall sections, which hold a choke tube between them.

Ferner gibt es einen Blech-Schalldämpfer (DD-PS 68 916), der eine mehrfach profilierte Schale aufweist, die mit einem im wesentlichen glatten Blech zusammenwirkt. Um hier die gewünschten Kammergrößen zu erreichen, muß die Schale eine verhältnismäßig große Höhe haben, was zu entsprechenden Formkosten führt. Die einzige Zwischen wand verläuft senkrecht zu den Seitenwänden.There is also a sheet metal silencer (DD-PS 68 916), which has a multi-profiled shell that with an essentially smooth sheet metal cooperates. Around to achieve the desired chamber sizes here the shell have a relatively large height, what leads to corresponding molding costs. The only intermediate wall runs perpendicular to the side walls.

Bei einem weiteren bekannten Saugschalldämpfer (DE-OS 32 06 038) besteht das Gehäuse aus zwei identischen Kunststoffschalen, von deren Boden je zwei einstückig damit ausgebildete Stutzen ausgehen. Jeweils ein Stutzen bildet einen Eingangsstutzen beziehungsweise einen Saugstutzen. Der andere Stutzen ist blind. Er dient dazu, den Saugschalldämpfer verdrehungsfest im Zylinderdeckel zu befestigen. Die Trennfuge befindet sich daher in einem Bereich kleineren Gehäusequerschnitts im Abstand von den Stutzen. In another known suction silencer (DE-OS 32 06 038) the housing consists of two identical Plastic trays, two of which are made in one piece from the bottom so that trained nozzles run out. One nozzle each forms an inlet connection or a suction connection. The other neck is blind. It serves the suction muffler is twist-proof in the cylinder cover to fix. The parting line is therefore in an area of smaller housing cross section at a distance from the sockets.

Durch die Verwendung von Kunststoff ergibt sich eine Wärmeisolation, so daß das Sauggas keine unerwünschte Erwärmung erfährt und sich daher ein guter Wirkungsgrad des Verdichters einstellt. Kunststoff hat auch akustische Isolationseigenschaften. Das Gehäuse hat eine geringe Stabilität, insbesondere, wenn das Gehäusevolumen für die Schalldämpfung optimal ausgelegt werden soll. Man muß daher verhältnismäßig dicke Wandstärken und entsprechend viel Material verwenden. Auch hierdurch wird der Schalldämpfer teuer.The use of plastic results in a Thermal insulation so that the suction gas is not undesirable Experiences warming and therefore a good efficiency of the compressor. Plastic also has acoustic Insulation properties. The case has a low one Stability, especially if the housing volume for the sound absorption should be optimally designed. Man must therefore have relatively thick walls and accordingly use a lot of material. This also makes the Silencers expensive.

Es ist auch schon bekannt (DE-OS 32 15 586), einen aus Kunststoff bestehenden, zweiteiligen Schalldämpfer mit zwei Saugrohren aus lötbarem Material, also Metall, zu versehen, die dann in den Zylinderdeckel gesteckt werden können. Zur Befestigung der Saugrohre in einer Wand des Schalldämpfers sind Anschlagringe und Klemmringe erforderlich. Die Anbringung muß bereits erfolgt sein, ehe die beiden Gehäuseteile miteinander vereinigt werden. Diese Saugrohre erfordern zusätzliche Befestigungsarbeitsgänge vor dem Zusammenbau des Schalldämpfers.It is also known (DE-OS 32 15 586), one from Plastic existing, two-part silencer with two suction pipes made of solderable material, i.e. metal, to be provided, which are then inserted into the cylinder cover can be. For fastening the suction pipes in one Wall of the silencer are stop rings and clamping rings required. The attachment must already have been made, before the two housing parts are combined. These suction pipes require additional fastening operations before assembling the silencer.

Ferner ist es bekannt, Teile aus thermoplastischen Kunst stoffen durch Ultraschallschweißung miteinander zu verbinden ("Kunststoffe" 76, 1986, 9, Seiten 737 bis 742; GAK 7/1985, 38, Seite 378).Furthermore, it is known to make parts from thermoplastic art to connect substances with each other by ultrasonic welding ("Kunststoffe" 76, 1986, 9, pages 737 to 742; GAK 7/1985, 38, page 378).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Saug schalldämpfer der eingangs beschriebenen Art anzugeben, der bei gleichen oder besseren Schalldämpfungseigenschaften und preiswerter Herstellung eine gute Ölabscheidung und Ölabfuhr besitzt. The invention has for its object a suction specify silencers of the type described at the outset, of the same or better sound absorption properties and inexpensive manufacture good oil separation and has oil drainage.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the features of claim 1 solved.

Bei dieser Konstruktion sind die beiden Kunststoffschalen flach; ihre Tiefe ist also geringer als ihre Breite oder Länge. Die am Rand umlaufende Verbindungsfuge ergibt einen verhältnismäßig großen Rahmen hoher Stabilität. Hier kann der Ansaugstutzen einen festen Sitz erhalten. Auch die angrenzenden Seitenwände sind wegen ihrer geringen Höhe sehr stabil. Durch Wahl des größten Gehäusequerschnitts und durch Anordnung der Zwischenwände läßt sich die Zahl und das Volumen der Kammern beliebig wählen, so daß optimale Schalldämpfungseigenschaften erzielt werden können. All dies ist möglich, ohne daß die Schalen selbst eine große Tiefe erhalten müßten, was die Formkosten erhöhen würde. Das seitlich eingeführte Sauggas prallt auf die Zwischenwände der ersten Kammer auf. Daher kann das in der ersten und gegebenenfalls noch in der zweiten Kammer abgeschiedene Öl nach unten ablaufen. Dort befindet sich die Ölabflußöffnung.In this construction, the two plastic shells are flat; their depth is therefore less than their width or length. The connecting joint running around the edge results a relatively large frame of high stability. Here the intake manifold can get a tight fit. The adjacent side walls are also small due to their small size Very stable height. By choosing the largest housing cross section and by arranging the partitions the number and volume of the chambers can be chosen arbitrarily, so that optimal sound absorption properties are achieved can be. All of this is possible without the shells themselves would have to get a great depth as to the molding costs would increase. The suction gas introduced from the side strikes the partition walls of the first chamber. Therefore, the first and possibly still Oil separated in the second chamber will drain downwards. There is the oil drain opening.

Bei der Weiterbildung nach Anspruch 2 sind die Schalenböden nicht nur durch Zwischenwände versteift, sondern auch dadurch stabilisiert, daß Zwischenwände beider Schalen miteinander verbunden werden. Trotz der großflächigen Schalenböden ergibt sich daher insgesamt ein stabiles Gehäuse, das ohne übermäßige Wandstärke ausgeführt werden kann. Auch dies trägt dazu bei, den Schalldämpfer preiswert herzustellen. Ferner läßt sich ein solcher Schalldämpfer platzsparend in der Kapsel unterbringen und hat eine außerordentlich hohe Steifigkeit. Diese stellt sicher, daß Resonanzschwingungen des Gehäuses überhaupt nicht auftreten oder aber über der Hörschwelle liegen. In the development according to claim 2, the tray bottoms not only stiffened by partitions, but also stabilized in that partitions of both Shells are connected together. Despite the large area Soil bottoms result overall sturdy housing that runs without excessive wall thickness can be. This also helps the muffler inexpensive to manufacture. Furthermore, one can place such muffler in the capsule to save space and has an extremely high rigidity. This ensures that resonance vibrations of the housing do not occur at all or over the Hearing threshold.

Durch die Größe des Ausschnitts gemäß Anspruch 3 wird der Drosselwiderstand bestimmt.By the size of the section according to claim 3 the throttle resistance determines.

Bei der Alternative nach Anspruch 4 kann der Drosselkanal eine erhebliche Länge erhalten, so daß auch größere Drosselwiderstände ohne zu kleine Querschnitte erzielbar sind.In the alternative according to claim 4, the throttle channel get a considerable length, so that even larger Throttle resistances can be achieved without too small cross sections are.

Bei der Weiterbildung nach Anspruch 5 wird das Sauggas gerichtet in das Innere der ersten Kammer geleitet und prallt dort auf eine Zwischenwand, wodurch eventuell im Kältemittel enthaltenes Öl abgeschieden wird.In the development according to claim 5, the suction gas directed into the interior of the first chamber and bounces there on a partition, which may result in oil contained in the refrigerant is separated.

Bei der Ausgestaltung nach Anspruch 6 hat der Schalldämpfer einen außerordentlich großen Dämpfungsgrad im hörbaren Bereich. Der Anschluß des Saugstutzens an der Oberseite wird durch den Sauggaseingang und die Abflußöffnung für das Öl nicht behindert.In the embodiment according to claim 6, the silencer an extraordinarily high degree of damping in the audible Area. The connection of the suction nozzle to the The top is through the suction gas inlet and the drain opening not hindered for the oil.

Bei der Weiterbildung nach Anspruch 7 wird die Schalldämpferwirkung nicht durch die Ölabflußöffnung beeinträchtigt.In the development according to claim 7, the muffler effect not affected by the oil drain hole.

Durch die dreieckigen Kammern mit ihren Zwischenwänden, die schräg mit Bezug auf die Seitenwände verlaufen, erreicht man, daß in den Kammern im wesentlichen keine parallelen Wandflächen einander gegenüberliegen. Hierdurch wird verhindert, daß sich im Gehäuseinneren stehende Resonanzschwingungen in der den Rand aufweisenden Ebene ergeben. Senkrecht hierzu stehende Resonanzschwingungen werden durch die Merkmale des Anspruchs 8 verhindert. Through the triangular chambers with their partitions, that run obliquely with respect to the side walls, one achieves that essentially none in the chambers parallel wall surfaces face each other. Hereby is prevented that standing inside the housing Resonance vibrations in the edge Level. Vertical resonance vibrations are characterized by the features of claim 8 prevented.

Mit der Weiterbildung nach Anspruch 9 können die Schweißwerkzeuge in die Nähe der Verbindungsnaht gebracht werden, so daß die zum Schweißen erforderliche Ultraschallenergie mit geringer Eingangsleistung zugeführt werden kann.With the development according to claim 9, the welding tools be brought close to the seam, so that the ultrasonic energy required for welding fed with low input power can be.

Des weiteren wird die Ultraschall-Schweißung durch die Nut-Feder-Verbindung des Anspruchs 10 verbessert. Denn durch das Ineinanderstecken von Nut und Feder erhält man in Gehäuseinneren, wo später keine Sichtkontrolle möglich ist, eine besonders gute Abdichtung. Die am Rand miteinander zu verschweißenden Teile haben von vornherein die richtige Lage zueinander, ohne daß auch dort eine Nut-Feder-Führung erforderlich wäre.Furthermore, the ultrasonic welding is carried out by the Tongue and groove connection of claim 10 improved. Because by inserting the tongue and groove into one another one inside the housing, where later no visual inspection a particularly good seal is possible. The most Edge to be welded parts have from the correct position to each other from the start, without that a tongue and groove guide would be required there.

Mit der Weiterbildung nach Anspruch 11 werden Materialanhäufungen an den Ecken vermieden, so daß auch dort die Schweißenergie ohne Schwierigkeiten für das Erweichen das Materials ausreicht. With the further development according to claim 11, material accumulations avoided at the corners, so there too the welding energy without difficulty for softening the material is sufficient.

Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung dargestellter, bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigtThe invention is illustrated below in the drawing illustrated, preferred embodiments explained. It shows

Fig. 1 die Teile eines erfindungsgemäßen Saugschalldämpfers in Verbindung mit dem Kopfteil einer Zylinderanordnung, Fig. 1 shows the parts of a muffler according to the invention in connection with the head portion of a cylinder assembly,

Fig. 2 eine Darstellung einer abgewandelten Ausführungsform ähnlich Fig. 1,Similar to FIG. 2 is an illustration of a modified embodiment of Fig. 1,

Fig. 3 eine Ansicht von innen auf die linke Schale des Saugschalldämpfers der Fig. 2, Fig. 3 is a view from inside the left shell of the suction muffler of Fig. 2,

Fig. 4 eine Ansicht von innen auf die rechte Schale des Saugschalldämpfers der Fig. 2 und Fig. 4 is an inside view of the right shell of the suction muffler of Fig. 2 and

Fig. 5 einen Schnitt längs der Linie A-A in den Figuren beim Zusammenfügen der beiden Schalen. Fig. 5 shows a section along the line AA in the figures when joining the two shells.

Fig. 1 zeigt einen Zylinderblock 1 eines Schubkolbenverdichters einer hermetisch gekapselten Kleinkältemaschine. An seiner Stirnfläche wird eine Ventilplatte 2 und darüber ein Zylinderdeckel montiert, indem entsprechende Schrauben durch die Schraubenlöcher 4, 5 und 6 geschraubt werden. Ein Saugschalldämpfer besitzt ein Gehäuse 7, das aus zwei flachen Schalen 8 und 9 besteht und mit einem Saugstutzen 10 vereinigt wird. Fig. 1 shows a cylinder block 1 of a thrust piston compressor of a hermetically sealed small refrigerator. A valve plate 2 and a cylinder cover are mounted on its end face by screwing corresponding screws through the screw holes 4, 5 and 6 . A suction muffler has a housing 7 , which consists of two flat shells 8 and 9 and is combined with a suction nozzle 10 .

Der Saugstutzen besteht aus einem Rohr 11, dessen Austrittsende 12 gekrümmt ist, so daß die Austrittsöffnung 13 an der Ventilplatte 2 im Bereich der nicht veranschaulichten Saugventilöffnung anliegen kann. Zu diesem Zweck besitzt der Zylinderdeckel 3 an seiner dem Zylinder zugewandten Stirnfläche 14 eine von der Seitenwand 15 ausgehende Nut 16, in die der Saugstutzen 10 eingeschoben werden kann. Dessen Rohr 11 trägt auf einander gegenüberliegenden Seiten zwei axial versetzte Vorsprünge 17 und 18, welche in entsprechende Führungen 19 und 20 in der Wandung der Nut 16 eingreifen können. Der übrige Innenraum des Zylinderdeckels 3 dient als Druckventilkammer 21. Der Saugstutzen 10 ist aus einem kältemittelbeständigen Kunststoff höherer Temperaturbeständigkeit geformt. Wenn er in die Nut 16 eingeschoben und der Zylinderdeckel 3 am Zylinderblock 1 befestigt ist, hat der Saugstutzen 10 eine genau definierte Lage.The suction nozzle consists of a tube 11 , the outlet end 12 of which is curved, so that the outlet opening 13 can rest against the valve plate 2 in the region of the suction valve opening ( not shown). For this purpose, the cylinder cover 3 has on its end face 14 facing the cylinder a groove 16 extending from the side wall 15 , into which the suction nozzle 10 can be inserted. Whose tube 11 carries two axially offset projections 17 and 18 on opposite sides, which can engage in corresponding guides 19 and 20 in the wall of the groove 16 . The remaining interior of the cylinder cover 3 serves as a pressure valve chamber 21 . The suction nozzle 10 is formed from a refrigerant-resistant plastic of higher temperature resistance. When it is inserted into the groove 16 and the cylinder cover 3 is fastened to the cylinder block 1 , the suction port 10 has a precisely defined position.

Am Eintrittsende besitzt der Saugstutzen 10 ein plattenförmiges Halteelement 22, das in eine Fassung 23 der Schale 8 und in eine Fassung 24 der Schale 9 einzugreifen vermag. Beim Zusammenbau der beiden Schalen 8 und 9 wird daher das Saugrohr 11 festgeklemmt und sicher gehalten. Das Halteelement 22 ist unsymmetrisch ausgebildet; es springt in Richtung auf die Schale 8 weiter vor als in Richtung auf die Schale 9. Daher ist die Position im Schalldämpfergehäuse 7 genau vorgegeben. Der Saugschalldämpfer kann allein über den Saugstutzen positionsrichtig vom Zylinderdeckel 3 getragen werden.At the inlet end, the suction nozzle 10 has a plate-shaped holding element 22 which can engage in a socket 23 of the shell 8 and in a socket 24 of the shell 9 . When assembling the two shells 8 and 9 , the suction pipe 11 is therefore clamped and held securely. The holding element 22 is asymmetrical; it projects further in the direction of the shell 8 than in the direction of the shell 9 . Therefore, the position in the silencer housing 7 is precisely specified. The suction muffler can be carried by the cylinder cover 3 in the correct position solely via the suction port.

Die beiden Schalen 8 und 9 haben einen etwa quadratischen Größtquerschnitt. Länge und Breite sind wesentlich größer als die Tiefe. Die Schale 8 besitzt einen doppelt gekrümmten Boden 25, die Schale 9 einen mit einer Stufe versehenen, ebenen Boden 26. Die Schale 8 weist eine umlaufende Seitenwand 27 und vier Zwischenwände 28, 29, 30 und 31 auf, die vom Schalenboden 25 ausgehen und sich jeweils vom Bereich der Schalenbodenmitte zu den Ecken hin erstrecken. Die Zwischenwände 28, 29 und 30 sind an den Ecken mit den Seitenwänden 27 verbunden, die Zwischenwand 30 endet kurz vor der Ecke und ist dort mit Zusatz-Zwischenwänden 32 und 33 verbunden, die sich jeweils parallel zu Abschnitten der umlaufenden Seitenwand 27 erstrecken. Die Zusatz-Zwischenwände 32 und 33 begrenzen daher zusammen mit der Seitenwand 27 einen Drosselkanal 34 größerer Länge. In den Stirnseiten der Zwischenwände 29 und 31 befinden sich Vertiefungen 35 bzw. 36, die im zusammengebauten Zustand Drosselstellen ergeben. Die Schale 9 besitzt korrespondierende Seitenwände 37, Zwischenwände 38 bis 41 und Zusatz-Zwischenwände 42 und 43. Außerdem ist ein Eingang 44 vorgesehen, an den sich ein in Fig. 2 deutlicher dargestellter Eingangsstutzen anschließt.The two shells 8 and 9 have an approximately square largest cross section. Length and width are much larger than depth. The shell 8 has a double-curved base 25 , the shell 9 has a step-like, flat base 26 . The shell 8 has a circumferential side wall 27 and four intermediate walls 28, 29, 30 and 31 , which start from the shell bottom 25 and each extend from the area of the shell bottom center to the corners. The intermediate walls 28, 29 and 30 are connected at the corners to the side walls 27 , the intermediate wall 30 ends shortly before the corner and is connected there with additional intermediate walls 32 and 33 , which each extend parallel to sections of the peripheral side wall 27 . The additional partitions 32 and 33 therefore limit, together with the side wall 27, a throttle duct 34 of greater length. In the end faces of the intermediate walls 29 and 31 there are depressions 35 and 36 , respectively, which in the assembled state result in throttling points. The shell 9 has corresponding side walls 37 , intermediate walls 38 to 41 and additional intermediate walls 42 and 43 . In addition, an input 44 is provided, to which an input connection piece, shown more clearly in FIG. 2, connects.

Die beiden Schalen 8 und 9 bestehen aus einem kältemittelbeständigen Kunststoff mit geringerer Temperaturbeständigkeit. Bei der Montage werden sie unter Einbau des Saugstutzens 10 zusammengeschoben und nicht nur an der randseitigen Stirnfläche 45, sondern auch an der Stirnfläche 46 zumindest eines Teils der Zwischenwände miteinander verbunden. Das Verbinden kann beispielsweise durch Verkleben (nach Auftragen eines Lösungsmittels oder Erwärmen) oder auf andere bekannte Weise erfolgen.The two shells 8 and 9 consist of a refrigerant-resistant plastic with lower temperature resistance. During assembly, they are pushed together with installation of the suction nozzle 10 and are connected to one another not only on the end face 45 , but also on the end face 46 of at least part of the intermediate walls. The connection can take place, for example, by gluing (after application of a solvent or heating) or in another known manner.

Hierbei entstehen im Inneren des Saugschalldämpfers vier Kammern 47 bis 50. Die Kammer 47 ist mit dem Eingang 44 verbunden. Sie steht über die Drosselstelle 35 mit der darunter befindlichen zweiten Kammer 48 in Verbindung. Von dieser führt der Drosselkanal 34 zur dritten Kammer 49. Diese ist über die Drosselstelle 36 mit der obersten Kammer 50 verbunden. Aus ihr führt der Saugstutzen 10 zum Zylinderblock. Durch passende Bemessung des Kammervolumens und der Drosselwiderstände ergibt sich eine außerordentlich gute Schalldämpfung im hörbaren Bereich. Die Drosselstellen 35 und 36 bewirken eine kleinere Drosselung, der Drosselkanal 34 eine stärkere Drosselung. Da die Kammern einen dreieckigen Querschnitt haben und die Schalenböden keine zueinander parallelen Wandabschnitte aufweisen, können sich in den Kammern auch keine stehenden Resonanzschwingungen ausbilden.This creates four chambers 47 to 50 inside the suction muffler. The chamber 47 is connected to the inlet 44 . It is connected via the throttle point 35 to the second chamber 48 located below. From this, the throttle duct 34 leads to the third chamber 49 . This is connected to the uppermost chamber 50 via the throttle point 36 . From it, the suction port 10 leads to the cylinder block. Appropriate dimensioning of the chamber volume and the throttle resistances results in extraordinarily good sound absorption in the audible range. The throttling points 35 and 36 cause a smaller throttling, the throttling channel 34 a stronger throttling. Since the chambers have a triangular cross section and the shell bottoms have no parallel wall sections, no standing resonance vibrations can form in the chambers.

In der zweiten Kammer 48 ist eine Ölabflußöffnung 51 vorgesehen. Wenn Kältemittel durch den Eingang 44 eintritt, dienen die Zwischenwände 28 und 38 als Prallfläche, an der eventuell mitgeführtes Öl abgeschieden wird. Dieses kann über die Drosselstelle 35 in die zweite Kammer 48 gelangen und dort abgeführt werden.An oil drain opening 51 is provided in the second chamber 48 . When refrigerant enters through the entrance 44 , the partitions 28 and 38 serve as a baffle from which any entrained oil is separated. This can get into the second chamber 48 via the throttle point 35 and be discharged there.

Bei der Ausführungsform der Fig. 2 bis 5 ist die Ausbildung des Zylinderblocks 1, der Ventilplatte 2, des Zylinderdeckels 3 und des Saugstutzens 10 unverändert. Die Schalen sind so abgewandelt, daß sie durch Ultraschallschweißung miteinander verbunden werden können. Für entsprechende Teile werden um 100 erhöhte Bezugszeichen benutzt. Der Boden 125 der Schale 108 ist wiederum doppelt gekrümmt. Der Boden 126 der Schale 109 dagegen durchgehend eben. Jede Schale ist einstückig mit einer Hälfte 52 bzw. 53 eines Eingangsstutzens ausgebildet. Die Fassungen 123 und 124 zur Aufnahme des Halteelements 22 des Stutzens 10 sind in das Innere der Seitenwände 127 und 137 verlegt. In die Ölabflußöffnung 151 ist ein Röhrchen 54 gesteckt. Der Drosselkanal 134 wird in diesem Fall von der Zwischenwand 140 und einer sich zu ihr parallel erstreckenden Zusatz-Zwischenwand 55 gebildet, wobei beide Zwischenwände mit der verbreiterten Zwischenwand 130 zusammenwirken. In the embodiment of FIGS. 2 to 5, the design of the cylinder block 1 , the valve plate 2 , the cylinder cover 3 and the suction port 10 is unchanged. The shells are modified so that they can be connected to each other by ultrasonic welding. Reference numbers increased by 100 are used for corresponding parts. The bottom 125 of the shell 108 is in turn double-curved. The bottom 126 of the bowl 109, however, is completely flat. Each shell is formed in one piece with one half 52 or 53 of an inlet connection. The sockets 123 and 124 for receiving the holding element 22 of the connector 10 are laid inside the side walls 127 and 137 . A tube 54 is inserted into the oil drain opening 151 . The throttle channel 134 is in this case formed by the intermediate wall 140 and an additional intermediate wall 55 extending parallel thereto, both intermediate walls interacting with the widened intermediate wall 130 .

Um die beiden Schalen 108 und 109 durch Ultraschall miteinander verschweißen zu können, befindet sich die randseitige Stirnfläche 145 an einem nach außen vorspringenden Rand 56 bzw. 57, so daß die Schweißwerkzeuge bis dicht an die Schweißnaht herangeführt werden können. Die Zwischenwände 129, 131, 139 und 141, die in diesem Ausführungsbeispiel lediglich aufeinanderliegen, ohne miteinander verschweißt zu werden, gehen zwar vom Bereich der Schalenbodenmitte aus und sind auf die Ecken gerichtet, schließen aber mit geringem Abstand von der Ecke an die umlaufende Seitenwand 127 bzw. 137 an, um Materialanhäufungen an der Ecke, die den Schweißvorgang beeinträchtigen könnten, zu vermeiden. Die Ausbildung der Schweißnähte an den Zwischenwänden 128, 130, 138 und 140 sowie an der Zusatz-Zwischenwand 55 ergibt sich genauer aus den Fig. 3 bis 5.In order to be able to ultrasonically weld the two shells 108 and 109 together, the edge-side end face 145 is located on an outwardly projecting edge 56 and 57 , so that the welding tools can be brought close to the weld seam. The intermediate walls 129, 131, 139 and 141 , which in this exemplary embodiment merely lie on one another without being welded to one another, start from the area of the middle of the shell bottom and are directed towards the corners, but close to the peripheral side wall 127 at a small distance from the corner or 137 to avoid material accumulation on the corner that could impair the welding process. The formation of the weld seams on the intermediate walls 128 , 130 , 138 and 140 and on the additional intermediate wall 55 can be seen more precisely from FIGS. 3 to 5.

Im Bereich der herzustellenden Schweißnaht weist die Zwischenwand 140 eine Nut 58 und die Zusatz-Zwischenwand 55 eine Nut 59 auf. Die Nuten haben geneigte Seitenwände. Dementsprechend besitzt die breitere Zwischenwand 130 zwei vorspringende Federn 60 und 61, die am vorderen Ende mit einer feinen, gratartigen Rippe 62 bzw. 63 versehen sind. In der Schale 109 sind zum Einführen des Schweißwerkzeuges zwei Vertiefungen 64 und 65 vorgesehen, die bis in die Nähe der Nuten 58 und 59 führen. In der Zwischenwand 130 ist eine breitere Vertiefung 66 für den gleichen Zweck vorhanden. Eine gratartige Rippe 67, welche den Rippen 62 und 63 entspricht, befindet sich auf der randseitigen Stirnfläche 145, allerdings ohne die Ausbildung einer Nut und Feder.In the area of the weld seam to be produced, the intermediate wall 140 has a groove 58 and the additional intermediate wall 55 has a groove 59 . The grooves have inclined side walls. Accordingly, the wider partition 130 has two projecting springs 60 and 61 , which are provided with a fine, burr-like rib 62 and 63 at the front end. In the shell 109 , two recesses 64 and 65 are provided for introducing the welding tool, which lead into the vicinity of the grooves 58 and 59 . A wider recess 66 is provided in the intermediate wall 130 for the same purpose. A ridge-like rib 67 , which corresponds to the ribs 62 and 63 , is located on the edge-side end face 145 , but without the formation of a tongue and groove.

Zur Montage werden die beiden Schalen 108 und 109 unter Einfügung des Halteelements 22 in die Fassungen 123 und 124 zusammengeschoben, bis die Rippen 60 und 61 in die Nuten 58 und 59 greifen. Hierdurch sind beide Schalen genau miteinander ausgerichtet. Alsdann werden von beiden Seiten her die Ultraschall-Schweißwerkzeuge an die Ränder 56 und 57 bzw. in die Vertiefung 64 bis 66 geführt. Wenn nun unter Druck Ultraschallenergie abgegeben wird, schmilzt das Material an den Rippen 62, 63 und 67, bis die Federn 60 und 61 vollständig in den Nuten 58 und 69 angeordnet sind. Während dieser Zeit hat sich flüssig gewordener Kunststoff seitlich ausgebreitet und eine dichte und feste Verklebung ergeben. Der so fertiggestellte Saugschalldämpfer wird dadurch am Zylinderblock 1 montiert, daß der Saugstutzen 10 in den Zylinderdeckel 3 eingeführt und dieser am Zylinderblock 1 befestigt wird.For assembly, the two shells 108 and 109 are pushed together with the insertion of the holding element 22 into the sockets 123 and 124 until the ribs 60 and 61 engage in the grooves 58 and 59 . As a result, both shells are precisely aligned with each other. The ultrasonic welding tools are then guided from both sides to the edges 56 and 57 or into the recess 64 to 66 . If ultrasonic energy is now released under pressure, the material melts on the ribs 62, 63 and 67 until the springs 60 and 61 are completely arranged in the grooves 58 and 69 . During this time, plastic that has become liquid has spread out to the side, resulting in a tight and firm bond. The suction muffler thus finished is mounted on the cylinder block 1 in that the suction port 10 is inserted into the cylinder cover 3 and this is attached to the cylinder block 1 .

Bei einem Ausführungsbeispiel bestanden die beiden Schalen 8 und 9 aus Polybutylenterephthalat (PBTP) unter der Handelsbezeichnung Crastin SK 603 und der Saugstutzen 10 aus Polyphenylensulfid (PPS) unter der Handelsbezeichnung Halar 500.In one embodiment, the two shells 8 and 9 were made of polybutylene terephthalate (PBTP) under the trade name Crastin SK 603 and the suction nozzle 10 was made of polyphenylene sulfide (PPS) under the trade name Halar 500.

Claims

1. Suction silencer for a refrigerant-reciprocating compressor, with a flat, approximately rectangular housing, which is connected via a suction port to the cylinder cover of the compressor, has at least two chambers connected via a throttle, which are separated by partitions, and a drain opening for has oil separated in the first chamber, characterized in that the rectangular housing ( 7; 107 ) is formed by two plastic shells ( 8, 9; 108, 109 ) which are arranged on the edge ( 45; 145 ) and at least over part of the partition walls ( 28, 29, 30, 31, 38, 39, 40, 41; 128, 129, 130, 131, 138, 139, 140, 141 ) are connected to each other, that the first chamber provided with the entrance ( 44; 144 ) ( 47; 147 ) is arranged on the side of the housing and that the second chamber ( 48; 148 ) is arranged in the lower part of the housing and is provided with the oil drain opening ( 51; 151 ).

2. Suction silencer according to claim 1, characterized in that the intermediate walls ( 28, 29, 31, 38, 39, 41; 128, 129, 131, 138, 139, 141 ) from the area of the shell bottom center to the side walls ( 27, 37; 127, 137 ) run in the area of the corners.

3. Suction silencer according to claim 1 or 2, characterized in that to form a throttle point ( 35, 36; 135, 136 ) between adjacent chambers at least one intermediate wall ( 39, 31; 129, 131 ) has a cutout on the end face.

4. Suction silencer according to claim 1 or 2, characterized in that to form a throttle channel ( 34; 134 ) between adjacent chambers at least one intermediate wall ( 32, 33, 42, 43; 140 ) next to another wall ( 27, 37; 55 ) runs.

5. Suction silencer according to one of claims 1 to 4, characterized in that each shell ( 108, 109 ) is integrally formed with one half ( 52, 53 ) of an inlet connector.

6. Suction silencer according to one of claims 1 to 5, characterized in that four approximately triangular in cross-section chambers ( 47-50; 147-150 ) are connected in series via throttling points ( 34-36; 134-136 ), of which the the fourth chamber ( 50; 150 ) connected to the suction nozzle ( 10 ) is arranged in the upper part of the housing.

7. Suction silencer according to claim 6, characterized in that the oil drain opening with a tube is provided.

8. Suction silencer according to one of claims 1 to 7, characterized in that the one shell bottom ( 126 ) is approximately flat and the other shell bottom ( 125 ) is double-curved.

9. Suction silencer according to one of claims 1 to 8, characterized in that for the purpose of an ultra sound welded connection of the shells ( 8, 9; 108, 109 ) the interconnected intermediate walls ( 55, 130, 140 ) from the shell outer recess ( 64 , 65, 66 ) for inserting a welding tool.

10. Suction silencer according to claim 9, characterized in that the connections on the intermediate walls ( 55, 130, 140 ) are at least partially additionally designed as a tongue and groove connection ( 58 to 60 ) through which the shells ( 108, 109 ) in Area of the edge weld.

11. Suction silencer according to claim 9 or 10, characterized in that non-interconnected partitions ( 129, 131, 139, 141 ) connect at a short distance next to the corner of the shell to the side wall ( 127, 137 ).