DE10057190A1

DE10057190A1 - Heat exchanger

Info

Publication number: DE10057190A1
Application number: DE2000157190
Authority: DE
Inventors: Viktor Brost; Rainer Kaesinger
Original assignee: Modine Manufacturing Co
Current assignee: Modine Manufacturing Co
Priority date: 2000-11-17
Filing date: 2000-11-17
Publication date: 2002-05-23

Abstract

The heat exchanger is made up of piped-bases (1) connected with at least one roll of flat pipes (2) on the longitudinal (5) and narrow sides (6). The pipe ends (3) has associated openings (4) that are connected via soldering. The piped-bases has deformations (20) whilst there are mounts (13) made from plastic that are located between the openings and form part of a deflector plate (15) that has a roof section (18) between the longitudinal sides (19). Various media flows in and out via the pipes (2) as well as a collection box (8) whose borders (9) are mechanically connected with the borders (10) of the associated piped-bases. The borders of the piped-bases have a seal (11). The deflector plate and the seal are joined by means of a channel (16). The cross-section of the mounts may be round or oval-shaped or mushroom-shaped that flattens in the channel to the seal. The mounts may also be hollow on the inside, open from behind and have a wall (22).

Description

Die Erfindung betrifft einen Wärmetauscher, bestehend aus Rohrböden, die mittels in wenigstens einer Reihe angeordneter, Längs- und Schmalseiten aufweisender Flachrohre verbunden sind, derart, daß die Rohrenden in den ihnen zugeordneten Öffnungen der Rohrböden durch Löten verbunden sind, wobei die Rohrböden Umformungen aufweisen, wobei zwischen den Öffnungen Stege aus Kunststoff angeordnet sind, die zu einer Umlenkplatte gehören und die zwischen den Längsseiten einen Dachabschitt besitzen, über den das Medium in die Rohre ein- und ausströmt, sowie aus Sammelkästen, deren Umrandung mit der Umrandung des zugeordneten Rohrbodens mechanisch verbunden ist, wobei in der Umrandung der Rohrböden eine Dichtung angeordnet ist.The invention relates to a heat exchanger consisting of tube sheets, which means arranged in at least one row, with long and narrow sides Flat tubes are connected in such a way that the tube ends in their assigned Openings of the tube sheets are connected by soldering, the tube sheets Have deformations, webs made of plastic between the openings are arranged, which belong to a baffle plate and which between the Long sides have a roof section through which the medium enters the pipes and flows out, as well as from collection boxes, the border with the border the associated tube sheet is mechanically connected, in which Edging the tube sheets a seal is arranged.

Der beschriebene Wärmetauscher geht aus der DE 198 57 435 A1 hervor. Um den Druckverlust des durch die Rohre und die Sammelkästen strömenden Mediums niedrig zu halten, wurde dort vorgesehen, eine geformte Umlenkplatte zu verwenden, in der Öffnungen eingearbeitet sind, die gegenüber den Öffnungen in den Rohrböden angeordnet sind. Die Umlenkplatte wird auf der Innenfläche des zugeordneten Rohrbodens entweder aufgeklebt, wobei sie für diesen Fall aus Kunststoff besteht, oder sie kann auch aus Kunstharz bestehen und fest an der Innenfläche angeformt sein. Obwohl anzunehmen ist, daß die Umlenkplatte bzw. deren Stege den Druckverlust reduziert, führt die beschriebene Lösung zu fertigungstechnischen Nachteilen, weil die Umlenkplatte, um wirksam zu sein, entweder zusätzlich aufgeklebt werden muß, oder die Innenfläche muß mit einer entsprechend geformten Kunstharzschicht versehen werden. Beide Methoden erhöhen den Aufwand. Zusätzlich muß noch die Dichtung in die Umrandung des Rohrbodens eingefügt werden, die sich dabei oft verdreht, was insbesondere bei automatisierter Fertigung hinderlich ist.The heat exchanger described is apparent from DE 198 57 435 A1. To the Pressure loss of the medium flowing through the pipes and header boxes To keep it low, a shaped deflection plate was provided there use in which openings are incorporated, which are opposite the openings in the tube sheets are arranged. The baffle plate is on the inner surface of the assigned tube sheet either glued, whereby for this case Plastic consists, or it can also consist of synthetic resin and firmly attached to the Be molded on the inner surface. Although it can be assumed that the baffle plate or whose webs reduce the pressure loss leads to the solution described manufacturing disadvantages because the baffle plate to be effective either must be additionally glued on, or the inner surface must be covered with a appropriately shaped synthetic resin layer. Both methods increase the effort. In addition, the seal must be in the border of the Tube bottom are inserted, which often twists, which is particularly the case automated manufacturing is a hindrance.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, bei dem Wärmetauscher der angegebenen Art einen reduzierten Druckverlust des im Inneren des Wärmetauschers strömenden Mediums mit geringeren Kosten zu erreichen. Die erfindungsgemäße Lösung besteht bei einem gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgebildeten Wärmetauscher darin, daß die Umlenkplatte und die Dichtung am Umfang miteinander verbunden sind und ein Bauteil bilden und daß die Stege mit einem Teil ihres Umfangs von außen an den Längsseiten der Enden benachbarter Flachrohre anliegen. The object of the invention is in the heat exchanger specified type a reduced pressure drop inside the To achieve heat exchanger flowing medium with lower costs. The solution according to the invention consists in a according to the preamble of Claim 1 trained heat exchanger in that the baffle and Gasket are connected together at the periphery and form a component and that the webs with part of their circumference from the outside on the long sides of the ends adjacent flat tubes.

Die Erfindung führt zu folgenden Vorteilen. Weil die Stege an den Längsseiten der Flachrohre anliegen, sorgen sie dafür, daß scharfkantige Vorsprünge oder dergleichen bis auf die durch die äußerst geringe Materialdicke der Rohre gebildete Kante abgedeckt sind. Es kann gegenüber solchen Lösungen, die keine Verbindungsstege der erfindungsgemäßen Art aufweisen, mit einer deutlichen Senkung des Druckverlustes gerechnet werden. Gegenüber der DE 198 57 435 A1 wird das mit wesentlich geringerem Aufwand erreicht, denn dort sind die Rohrenden aufgetulpt und die Stege der Umlenkplatte müssen an den Innenseiten der Rohrenden anliegen. Die Umlenkplatte ist dort auch ein zusätzliches Teil oder muß auf der Innenseite des Rohrbodens angebracht werden, was zu einer wesentlichen Erhöhung des Aufwandes führt. Die Erfindung hingegen geht davon aus, daß die Dichtung im allgemeinen bei jeder mechanischen Verbindung zwischen dem Sammelkasten und dem Rohrboden erforderlich ist, so daß das Vereinigen der Dichtung mit der Umlenkplatte die erfindungsgemäße Wirkung der Senkung des fertigungstechnischen Aufwands ergeben muß. Darüber hinaus führen die Stege, die zwischen den Längsseiten der Dichtung und vorzugsweise zwischen allen Öffnungen im Rohrboden angeordnet sind, dazu, daß sich die Dichtung nicht so leicht verwinden kann, wodurch das Einlegen derselben vereinfacht ist. Automatisierte Fertigungsverfahren bieten sich an.The invention has the following advantages. Because the webs on the long sides of the Flat tubes are in contact, they ensure that sharp-edged projections or The same except for the extremely thin material of the tubes formed edge are covered. It can be compared to solutions that do not Have connecting webs of the type according to the invention, with a clear Reduction in pressure loss can be expected. Compared to DE 198 57 435 A1 this is achieved with much less effort, because that's where they are Sculpted pipe ends and the webs of the baffle plate must be on the inside of the pipe ends. The baffle is also an additional part or must be attached to the inside of the tube sheet, resulting in a leads to a substantial increase in effort. The invention, however, is based on this from that the seal generally with any mechanical connection is required between the collecting box and the tube sheet, so that the Combine the seal with the baffle plate, the effect of the invention Reduction in manufacturing costs must result. Furthermore guide the webs between the long sides of the seal and preferably are arranged between all openings in the tube sheet, so that the Gasket cannot twist so easily, thereby inserting the same is simplified. Automated manufacturing processes are ideal.

Es gibt solche Dichtungen, die Verbindungsstege aufweisen, um die Dichtung verwindungssteifer zu machen. Diese Verbindungsstege sind jedoch nicht zwischen wenigstens der Mehrzahl der Öffnungen angeordnet sondern lediglich an wenigen Stellen. Ferner dienen diese bekannten Verbindungsstege nicht der Reduzierung des Druckverlustes. Ihre Querschnittsform ist nicht für diesen Zweck ausgelegt.There are such seals that have connecting webs around the seal to make it more rigid. However, these connecting bars are not arranged between at least the majority of the openings but only at few places. Furthermore, these known connecting webs are not used Reduction in pressure loss. Their cross-sectional shape is not for this purpose designed.

Ferner gibt es bei mechanisch gefertigten Wärmetauschern, also solchen, die keine metallische Verbindung zwischen den Teilen aufweisen, Dichtungseinlagen, die sich über die gesamte Innenfläche der Rohrböden und auch in die Öffnungen hinein erstrecken, um die flüssigkeitsdichte jedoch lösbare Verbindung zwischen den Enden der Flachrohre in den Öffnungen der Rohrböden zu gestatten. Die Enden der Flachrohre müssen dabei gewöhnlich aufgeweitet werden. Bei solchen bekannten Dichtungseinlagen kann nicht davon gesprochen werden, daß die Merkmale des Anspruchs 1 vorliegen würden, denn Verbindungsstege, die über einen flachen Übergangsbereich mit den Längsseiten der Dichtung verbunden sind und einen Dachabschnitt aufweisen, sind dort nicht vorhanden. Gewöhnlich muß bei solchen mechanisch gefertigten Wärmetauschern zur Minimierung des Druckverlustes eine zusätzliche Einlage vorgesehen werden, wie es zum Beispiel in der WO 00/19163 gezeigt wurde.There are also mechanically manufactured heat exchangers, i.e. those that have no metallic connection between the parts, sealing inserts, which extends over the entire inner surface of the tube sheets and also into the openings extend into the liquid-tight but releasable connection between allow the ends of the flat tubes in the openings of the tube sheets. The The ends of the flat tubes usually have to be widened. In such known sealing inserts can not be said that the Features of claim 1 would be present, for connecting webs that over a flat transition area are connected to the long sides of the seal and have a roof section are not there. Usually must in such mechanically manufactured heat exchangers to minimize the Pressure loss can be provided as an additional insert, for example was shown in WO 00/19163.

Der Querschnitt der Stege zwischen den Öffnungen ist vorzugsweise rund, oval oder pilzförmig. Im Übergangsbereich zu den Längsseiten der Dichtung geht der Querschnitt in eine abgeflachte Form über. Diese Maßnahme ergibt eine relativ einfache Herstellbarkeit der Dichtung. Der Preisunterschied zwischen einer Dichtung nach dem Stand der Technik und der erfindungsgemäßen Dichtung sollte zu vernachlässigen sein, da es sich um ein Massenprodukt handelt, das automatisiert herstellbar ist. Die abgeflachte Form des Querschnitts zu den Längsseiten der Dichtung hin verbessert oder vereinfacht die Abdichtung in der Umrandung zwischen Rohrboden und Sammelkasten. Ferner wird dadurch keine Störung beim Zusammenfügen des Sammelkastens mit dem Rohrboden verursacht.The cross section of the webs between the openings is preferably round, oval or mushroom-shaped. In the transition area to the long sides of the seal, the Cross section into a flattened shape. This measure results in a relative easy manufacture of the seal. The price difference between one Seal according to the prior art and the seal according to the invention should to be neglected, since it is a mass product that can be produced automatically. The flattened shape of the cross section to the Long sides of the seal improve or simplify the seal in the Border between the tube sheet and collecting box. Furthermore, it does not Fault when assembling the collection box with the tube sheet caused.

In den Ansprüchen 2 bis 7 sind Weiterbildungen und Varianten angegeben worden.Further developments and variants are specified in claims 2 to 7 Service.

Die runden oder oval-eiförmigen Stege sind innen hohl und zum Übergang hin offen. Außerdem weisen sie innen eine Wand auf. Dies verbessert die Entformbarkeit der Umlenkplatte aus dem Werkzeug.The round or oval-egg-shaped webs are hollow on the inside and towards the transition open. They also have a wall on the inside. This improves the The deflection plate can be removed from the mold.

Bei im Querschnitt pilzförmigen Stegen sind über deren Länge verteilt kreuzförmig verlaufende Versteifungen angeordnet sind. Durch dieses Merkmal wird die gesamte geschaffene Einheit von Umlenkplatte und Dichtung verwindungssteifer gemacht, wodurch das automatisierte Einlegen der Einheit weiter unterstützt wird. Im wesentlichen sorgen die Versteifungen dafür, daß die Stege auch im Betrieb des Wärmetauschers an den Längsseiten der Flachrohre liegenbleiben.In the case of webs which are mushroom-shaped in cross section, they are cross-shaped over their length extending stiffeners are arranged. This feature is the Entire created unit of baffle plate and seal warp resistant made, which further supports the automated insertion of the unit. The stiffeners essentially ensure that the webs are also in operation of the heat exchanger remain on the long sides of the flat tubes.

Ferner ist es zur weiteren Senkung des Druckverlustes von Vorteil, daß der Übergangsbereich die Schmalseiten der Flachrohre umfaßt, so daß auch dort keine vorstehende Kante vorhanden ist. Dies ist vor allem dann sinnvoll, wenn die Schmalseiten der Flachrohre ein größeres Maß aufweisen, wie es zum Beispiel bei Ladeluftkühlern der Fall ist.It is also advantageous to further reduce the pressure loss that the Transitional area includes the narrow sides of the flat tubes, so that there too there is no protruding edge. This is particularly useful if the Narrow sides of the flat tubes have a larger dimension, as is the case with Intercoolers is the case.

Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen in Ausführungsbeispielen erläutert. Weitere Merkmale und Wirkungen, die sich unter Umständen als wesentlich herausstellen können, sind in der Beschreibung vorhanden.The invention will now be described with reference to the accompanying Drawings explained in exemplary embodiments. Other features and Effects that may prove to be significant are in the description available.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine perspektivische, auseinandergezogene Darstellung des Wärmetauschers; Figure 1 is a perspective, exploded view of the heat exchanger.

Fig. 2 einen Querschnitt durch dessen Rohrboden in einer ersten Ausführungsform; Figure 2 shows a cross section through the tube sheet in a first embodiment.

Fig. 3 den zugehörigen Längsschnitt; FIG. 3 shows the associated longitudinal section;

Fig. 4 Längsschnitt einer zweiten Ausführungsform; Fig. 4 longitudinal section of a second embodiment;

Fig. 5 Querschnitt dazu; Fig. 5 cross section for this;

Fig. 6 Ansicht von unten auf die in Fig. 4 und 5 verwendete Dichtung; Figure 6 is a bottom view of the seal used in Figures 4 and 5;

Fig. 7 die Dichtung aus den Fig. 1 bis 3, perspektivisch gesehen; FIG. 7 shows the seal of Figures 1 to 3, seen in perspective.

Der Wärmetauscher, der ein luftgekühlter Ladeluftkühler für ein Kraftfahrzeug ist, aber auch einem anderen Zweck dienen könnte, besteht gemäß Fig. 1, wie gewöhnlich aus gegenüberliegenden Rohrböden 1 (nur einer gezeigt), die durch in einer Reihe angeordnete Flachrohre 2 miteinander verbunden sind. Zwischen den Längsseiten 5 der Flachrohre 2 befinden sich Weltrippen, um die Effizienz des Wärmetausches zwischen der durch die Wellrippen strömenden Kühlluft und der Ladeluft in den Flachrohren 2 zu befördern. Die Enden 3 der Flachrohre 2 wurden in korrespondierende Öffnungen 4 in den Rohrböden 1 eingeführt. Die Öffnungen 4 selbst sind von Umformungen 20 umgeben, so daß sich die Enden 3 der Flachrohre 2 in den Öffnungen 4 mittels Löten dicht verbinden lassen. Der gesamte bisher beschriebene Wärmetauscher, das heißt, sämtliche Einzelteile, werden mittels Löten verbunden. Erst danach erfolgt die weitere Montage von Teilen, wobei an dieser Stelle lediglich die Montage der Sammelkästen 8 mit den Rohrböden 1 von Interesse ist, die mechanisch miteinander flüssigkeitsdicht verbunden werden. Dazu besitzt der Rohrboden 1 eine Umrandung 10, in der die Umrandung 9 des Sammelkastens 8 hinein paßt. Die Verbindung beider Teile erfolgt durch das Umbiegen von Laschen 30 an der Umrandung 10 des Rohrbodens 1, wobei die Laschen 30 auf einen Absatz in der Umrandung 9 des Sammelkastens 8 gebogen werden. Um diese Verbindung flüssigkeitsdicht zu gestalten, muß zuvor die Dichtung 11 in die Umrandung 10 des Rohrbodens 2 gelegt werden, die dann durch die umgebogenen Laschen 30 zusammengedrückt wird. In Fig. 1 wurde die Dichtung 11 mit der zusammenhängenden Umlenkplatte 15 noch nicht eingelegt und die Laschen 30 wurden noch nicht umgebogen. Der Übergang 16 (Fig. 2) zwischen der Dichtung 11 und der Umlenkplatte 15 besteht aus einem nur geringe Wanddicke aufweisenden Streifen, der um den gesamten Umfang läuft. Jedoch könnte der Übergang 16 auch aus einzelnen auf Abstand voneinander angeordneten Stegen bestehen.The heat exchanger, which is an air-cooled intercooler for a motor vehicle, but which could also serve another purpose, consists, as is customary in FIG. 1, of opposite tube sheets 1 (only one shown) which are connected to one another by flat tubes 2 arranged in a row. Between the long sides 5 of the flat tubes 2 there are world fins in order to promote the efficiency of the heat exchange between the cooling air flowing through the corrugated fins and the charge air in the flat tubes 2 . The ends 3 of the flat tubes 2 were inserted into corresponding openings 4 in the tube sheets 1 . The openings 4 themselves are surrounded by deformations 20 , so that the ends 3 of the flat tubes 2 can be tightly connected in the openings 4 by means of soldering. The entire heat exchanger described so far, that is, all individual parts, are connected by means of soldering. Only then does the further assembly of parts take place, only the assembly of the header boxes 8 with the tube sheets 1 being of interest here, which are mechanically connected to one another in a liquid-tight manner. For this purpose, the tube sheet 1 has a border 10 in which the border 9 of the collecting tank 8 fits. The two parts are connected by bending tabs 30 on the border 10 of the tube sheet 1 , the tabs 30 being bent onto a shoulder in the border 9 of the collecting tank 8 . In order to make this connection liquid-tight, the seal 11 must first be placed in the border 10 of the tube sheet 2 , which is then pressed together by the bent tabs 30 . In Fig. 1, the seal 11 with the connected deflection plate 15 has not yet been inserted and the tabs 30 have not yet been bent. The transition 16 ( FIG. 2) between the seal 11 and the deflection plate 15 consists of a strip which has only a small wall thickness and runs around the entire circumference. However, the transition 16 could also consist of individual webs spaced apart from one another.

In dem in Fig. 2 abgebildeten Querschnitt und auch im in Fig. 3 ersichtlichen Teil- Längsschnitt durch den Rohrboden 2 ist der montierte Zustand gezeigt, in dem die Laschen 30 die Umrandung 9 des Sammelkastens 8 fest auf die Dichtung 11 pressen. In diesem Ausführungsbeispiel ist der Querschnitt der Stege 13 eiförmig- oval. Dadurch wird auch eine gute Entformbarkeit aus dem Werkzeug erreicht. Die Stege 13 sind hohl. Sie besitzen etwa in der Mitte eine Wand 22, welche die Stabilität der hohlen Stege 13 erhöht und die Entformbarkeit aus dem Werkzeug ebenfalls vereinfacht, weil sich an dieser Stelle die Formtrennung befindet. Die Enden der Flachrohre 2 ragen bis in den Sammelkasten 8 hinein, sie reichen also über das Niveau der Umformungen 20, wodurch eine sehr zuverlässige Lötverbindung mit denselben möglich wird. Andererseits würde sich ein sehr hoher und die Effizienz des Wärmetausches beeinträchtigender Druckverlust durch das beschriebene Merkmal ergeben, der dadurch jedoch vermieden wird, daß die Stege 13 die Umformungen 20 berühren und der die Längsseiten 19 der Stege 13 verbindende Dachabschnitt 18 eine bis über dieses Niveau reichende Wölbung 21 aufweist. Außerdem liegen die Stege 13 von außen an den Längsseiten 5 der Enden 3 der Flachrohre 2 an. Als einzige Kante, die vom in die Flachrohre 2 einströmenden Medium theoretisch zu überwinden wäre, bliebe somit die durch die Wanddicke der Flachrohre 2 gebildete Kante übrig. Da jedoch die Wanddicke der Flachrohre 2 bei Wärmetauschern heutiger Bauart extrem gering und durch die Längsseiten 19 der elastischen Stege 13 praktisch überdeckt ist, kann mit Fug und Recht davon gesprochen werden, daß die Ladeluft ungehindert in die Flachrohre 2 ein- und ausströmen kann, was zu einem exzellent niedrigen Druckverlust führen muß. In the cross section shown in FIG. 2 and also in the partial longitudinal section through the tube sheet 2 shown in FIG. 3, the assembled state is shown, in which the tabs 30 press the border 9 of the collecting box 8 firmly onto the seal 11 . In this exemplary embodiment, the cross section of the webs 13 is oval in shape. This also ensures good mold release from the mold. The webs 13 are hollow. They have a wall 22 in the middle, which increases the stability of the hollow webs 13 and also simplifies the removal from the mold because the mold is separated at this point. The ends of the flat tubes 2 protrude into the header box 8 , ie they extend above the level of the deformations 20 , which enables a very reliable soldered connection to the same. On the other hand, the described feature would result in a very high pressure loss, which would impair the efficiency of the heat exchange, but this would be avoided by the webs 13 touching the deformations 20 and the roof section 18 connecting the long sides 19 of the webs 13 reaching a level above this level Has curvature 21 . In addition, the webs 13 rest against the long sides 5 of the ends 3 of the flat tubes 2 from the outside. The only edge that would theoretically be overcome by the medium flowing into the flat tubes 2 would thus be the edge formed by the wall thickness of the flat tubes 2 . However, since the wall thickness of the flat tubes 2 in today's heat exchangers is extremely small and practically covered by the long sides 19 of the elastic webs 13 , it can be rightly said that the charge air can flow in and out of the flat tubes 2 unhindered, which must lead to an excellent low pressure drop.

Die Fig. 4, 5 und 6 zeigen ein Ausführungsbeispiel, bei dem im Querschnitt etwa pilzförmige Stege 13 anstelle der zuvor beschriebenen oval-eiförmigen verwendet werden. Der pilzförmige Querschnitt ist aus Fig. 4 gut zu erkennen. Der Dachabschnitt 18 der Verbindungsstege 13 reicht bis über das Niveau der Rohrenden 3 und der Umformungen 20. Mit ihren gegenüberliegenden Längswänden 19 sind die Stege 13 in Berührung mit den Längswänden 5 der Rohrenden 3, aber auch mit den Umformungen 20. Der Fuß jedes Steges 13 sitzt auf der Innenfläche 12 des Rohrbodens 2 auf. Die Stege 13 sind ferner mit Versteifungen 29 ausgerüstet, die kreuzförmig angeordnet sind. Dies geht insbesondere aus den Fig. 5 und 6 hervor. FIGS. 4, 5 and 6 show an embodiment which uses the approximately mushroom-shaped in cross-section ridges 13 instead of the previously described oval-egg-shaped. The mushroom-shaped cross section can be clearly seen from FIG. 4. The roof section 18 of the connecting webs 13 extends beyond the level of the pipe ends 3 and the deformations 20 . With their opposite longitudinal walls 19 , the webs 13 are in contact with the longitudinal walls 5 of the pipe ends 3 , but also with the deformations 20 . The foot of each web 13 sits on the inner surface 12 of the tube sheet 2 . The webs 13 are also equipped with stiffeners 29 which are arranged in a cross shape. This is particularly evident from FIGS. 5 and 6.

In der Umlenkplatte 15 der Fig. 6 ist oben und unten je ein Schlitz 32 eingearbeitet worden. Durch diesen Schlitz 32 hindurch können sich die Enden der Seitenteile 31 erstrecken, die mit den Rohrböden 1 verbunden sind und dem gesamten Wärmetauscher eine entsprechende Stabilität, verleihen. (Fig. 3 und 4) Die Verbindung erfolgt in herkömmlicher und nicht detailliert gezeigter Weise dadurch, daß die Enden der Seitenteile 31 durch einen Schlitz im Rohrboden 1 gesteckt werden, wo sie, gemeinsam mit allen anderen metallischen Teilen, wie eingangs beschrieben, verlötet werden.In the deflection plate 15 of FIG. 6, a slot 32 has been incorporated at the top and bottom. The ends of the side parts 31 , which are connected to the tube sheets 1 and give the entire heat exchanger a corresponding stability, can extend through this slot 32 . ( Fig. 3 and 4) The connection is made in a conventional and not shown in detail in that the ends of the side parts 31 are inserted through a slot in the tube sheet 1 , where they, together with all other metallic parts, as described above, are soldered ,

Die Fig. 7 zeigt die neuartige Dichtung 11 mit Übergang 16 und mit Stegen 13, der oval-eiförmigen Ausführung. Vorzugsweise werden die Teile nach der bekannten und deshalb hier nicht detailliert beschriebenen sogenannten Zwei-Komponenten -Verbindungstechnik hergestellt bzw. miteinander verbunden, weil es von Vorteil ist, wenn die in der Umrandung 10 angeordnete Dichtung 11 aus einem elastischen Gummi besteht, während der Übergang 16 und die Verbindungsstege 13 aus Kunststoff geringerer Elastizität bestehen sollten. Praktisch wird das so ausgeführt, daß an die Dichtung 11 der Übergang 16 mit den Stegen 13 anvulkanisiert wird. Fig. 7 shows the novel seal 11 with transition 16 and with webs 13 , the oval-egg-shaped design. The parts are preferably produced or connected to one another using the known two-component connection technology, which is therefore not described in detail here, because it is advantageous if the seal 11 arranged in the border 10 consists of an elastic rubber, while the transition 16 and the connecting webs 13 should consist of plastic of lower elasticity. In practice, this is carried out in such a way that the transition 16 with the webs 13 is vulcanized onto the seal 11 .

Die Stege 13 sind auf beiden Seiten, zum Übergang 16 hin offen, wodurch die Herstellbarkeit vereinfacht ist. Etwa auf der Längsmittellinie ist in den Stegen 13 eine Wand 22 vorhanden.The webs 13 are open on both sides, towards the transition 16 , which simplifies the manufacture. A wall 22 is present in the webs 13 approximately on the longitudinal center line.

Claims

1. Heat exchanger, consisting of tube sheets ( 1 ), which are connected by means of at least one row, longitudinal ( 5 ) and narrow sides ( 6 ) having flat tubes ( 2 ), such that the tube ends ( 3 ) in the openings assigned to them ( 4 ) the tube sheets ( 1 ) are connected by soldering, the tube sheets ( 1 ) having deformations ( 20 ), wherein webs ( 13 ) made of plastic are arranged between the openings ( 4 ) and belong to a deflection plate ( 15 ) and which have between their longitudinal sides ( 19 ) a roof section ( 18 ) through which the medium flows into and out of the pipes ( 2 ), and from collecting tanks ( 8 ), the border ( 9 ) with the border ( 10 ) of the associated tube sheet ( 1 ) is mechanically connected, a seal ( 11 ) being arranged in the border ( 10 ) of the tube sheets ( 1 ), characterized in that the deflection plate ( 15 ) and the seal ( 11 ) on the circumference by means of a transition ( 16 ) are connected and a Form component and that the webs ( 13 ) rest with part of their circumference from the outside on the long sides ( 5 ) of the ends ( 3 ) of adjacent flat tubes ( 2 ).

2. Heat exchanger according to claim 1, characterized in that the cross section of the webs ( 13 ) is round or oval-egg-shaped or mushroom-shaped, which is flattened in the transition ( 16 ) to the seal ( 11 ).

3. Heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that the round or oval-egg-shaped webs ( 13 ) are hollow inside and open to the transition ( 16 ) and have a wall ( 22 ).

4. Heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that cross-shaped stiffeners ( 29 ) are arranged in cross-section mushroom-shaped webs ( 13 ) over their length.

5. Heat exchanger according to claims 1 to 4, characterized in that the pipe ends ( 3 ) protrude into the collecting box ( 8 ) and the webs ( 13 ) also on the associated in the collecting box ( 8 ) projecting deformation ( 20 ) at the openings ( 4 ).

6. Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the narrow sides ( 6 ) of the flat tubes ( 2 ) from the transition ( 16 ) are included, the transition ( 16 ) either circumferentially around the entire circumference or in the form of spaced flat Is formed webs that connect the seal ( 11 ) with the deflection plate ( 15 ).

7. Heat exchanger according to one of the preceding claims, characterized in that the seal ( 11 ) arranged in the border ( 10 ) consists of a material of higher elasticity, for example rubber, and the transition ( 16 ) and the webs ( 13 ) from one Plastic of lower elasticity are made, the seal ( 11 ) and webs ( 13 ) being connected by means of the two-component connection technology.