DE19961199B4 - The heat exchanger - Google Patents

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Abstract

Wärmeübertrageranordnung (1) mit hintereinander angeordneten und unlösbar verbundenen Wärmeübertragern (2, 3, 4), deren Bauteile aus Aluminiumblech bestehen, das je nach Bedarf mit einer Lotschicht versehen ist, wobei die Wärmeübertrager Flachrohre (5), die zwischen Sammelkästen (6, 7) angeordnet sind, zwischen den Flachrohren (5) angeordnete Wellrippen (8) sowie Ein- und Auslässe (9, 10) aufweisen, wobei Rohrböden (13) vorgesehen sind, die als ein zusammenhängendes Bauteil ausgebildet sind, das im Verbindungsbereich (B) zwischen den Wärmeübertragern (2; 3; 4) eine Längssicke (17) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Flachrohre (5) mindestens bei einem der Wärmeübertrager (3) in Durchzügen (11) von zwei gegenüberliegenden Rohrböden (13) der Sammelkästen (6; 7) befestigt sind, wobei die Durchzüge (11) in Richtung der Flachrohre (5) weisen und die Flachrohre (5) nicht bis in das Innere (14) der Sammelkästen (6, 7) ragen und wobei im First der Längssicke (17) Öffnungen (S1) und Stege (20) vorgesehen sind.The heat exchanger (1) with successively arranged and undetachably connected heat exchangers (2, 3, 4), whose components are made of aluminum sheet, depending on Need is provided with a solder layer, wherein the heat exchanger Flat tubes (5), which are arranged between collecting boxes (6, 7), between the flat tubes (5) arranged corrugated fins (8) and a and outlets (9, 10), wherein tube sheets (13) are provided, which are formed as a coherent component are in the connection area (B) between the heat exchangers (2; 3; 4) a longitudinal bead (17) characterized in that the ends of the flat tubes (5) at least one of the heat exchangers (3) in passages (11) of two opposite tube sheets (13) the collection boxes (6; 7) are fixed, wherein the passages (11) in the direction of the flat tubes (5) and the flat tubes (5) not into the interior (14) of the collection boxes (6, 7) protrude and wherein in the ridge of the longitudinal bead (17) openings (S1) and webs (20) are provided.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Wärmeübertrageranordnung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a heat exchanger arrangement with the features of the preamble of patent claim 1.

Wärmeübertrageranordnungen sind beispielsweise in Kraftfahrzeugen vorhanden, wobei die einzelnen Wärmeübertrager beispielsweise ein Wasser/Luft-Kühler, ein Kondensator und/oder ein Ölkühler oder Ladeluftkühler sein können. Häufig sind die einzelnen Wärmeübertrager innerhalb der Anordnung mittels Verbindungselementen, Spangen oder dergleichen, aus Kunststoff oder aus Metall, verbunden. Die Verbindung hat den Vorteil, dass sie einfach ausführbar ist und beschädigte Wärmeübertrager leicht ausgetauscht werden können. Nachteilig ist jedoch, dass die Herstellung der einzelnen Wärmeübertrager als aufwendig angesehen werden muss, weil die Zahl der Einzelteile hoch ist und für jeden einzelnen Wärmeübertrager energieaufwendige Lötoperationen vorgesehen werden müssen.Wärmeübertrageranordnungen are present for example in motor vehicles, with the individual Heat exchanger for example, a water / air cooler, a condenser and / or an oil cooler or Intercooler could be. Often are the individual heat exchangers within the arrangement by means of connecting elements, clips or the like, made of plastic or metal, connected. The connection has the Advantage that they are easily executable is and damaged Heat exchanger easily can be exchanged. The disadvantage, however, is that the production of the individual heat exchanger must be considered consuming, because the number of items is high and for every single heat exchanger energy-consuming soldering operations must be provided.

Die aus dem EP 881 447 A2 bekannte Wärmeübertrageranordnung weist für in Luftströmungsrichtung hintereinander angeordnete Wärmeübertrager zwei gegenüberliegende gemeinsame Seitenteile auf. Die Wärmeübertrageranordnung besteht vollständig aus mittels Löten verbundenen Aluminiumteilen. Durch die Seitenteile werden die Wärmeübertrager miteinander verbunden und bilden deshalb eine kompakte Einheit mit einer reduzierten Anzahl von Bauteilen. Da die Medien in den Wärmeübertragern stark schwankende Temperaturen aufweisen können, die mit zu Spannungen führenden Expansionen und Kontraktionen einhergehen, kann diese Lösung dazu führen, dass Materialrisse auftreten, die zum Ausfall der Wärmeübertrageranordnung führen. Wird nur ein einziger Wärmeübertrager derart beschädigt, muss die gesamte Anordnung ersetzt werden. Rohrböden mit Öffnungen sind hier nicht vorhanden. Anstatt Rohrböden zu verwenden, wurden die Enden der Flachrohre soweit aufgeweitet, dass benachbarte Rohrenden flächig aneinanderliegen. Eine derartig starke Umformung der Rohrenden kann Probleme hinsichtlich der Haltbarkeit und der Dichtigkeit nach sich ziehen.The from the EP 881 447 A2 Known heat exchanger arrangement has for two in the air flow direction successively arranged heat exchanger two opposite common side parts. The heat exchanger assembly consists entirely of aluminum parts connected by soldering. By the side parts, the heat exchangers are interconnected and therefore form a compact unit with a reduced number of components. Since the media in the heat exchangers can have widely varying temperatures associated with expansions and contractions leading to stress, this solution can result in material cracks leading to failure of the heat exchanger assembly. If only a single heat exchanger is so damaged, the entire arrangement must be replaced. Tube plates with openings are not available here. Instead of using tubesheets, the ends of the flat tubes were widened so far that adjacent tube ends lie flat against each other. Such a severe deformation of the pipe ends can lead to problems in terms of durability and tightness.

Man hat auch schon Wärmeübertrageranordnungen geschaffen, bei denen die Wärmeübertrager über gemeinsame Rohrböden miteinander verbunden sind. Ein solcher Vorschlag geht aus FR-2 770 633 A1 hervor. Bei dieser Anordnung ist das Problem der Wärmespannungen nicht so ausgeprägt, weil die Rohre im Rohrboden nicht verlötet sondern mittels Dichtungen mechanisch befestigt sind.you also already has heat exchanger arrangements created in which the heat exchanger via common tube sheets connected to each other. Such a proposal comes from FR-2 770 633 A1. In this arrangement, the problem is the thermal stresses not so pronounced because the pipes in the tube bottom are not soldered but by means of seals mechanically fastened.

Gemeinsame Seitenteile besitzt auch die Wärmeübetrageranordnung, die aus der DE 697 19 489 T2 bekannt geworden ist. Diese ansonsten fortschrittliche Anordnung ist hinsichtlich des inneren Druckverlustes mit Nachteilen behaftet. In der 24 dieser Veröffentlichung ist eine zwischen den Wärmeübertragern befindliche Sicke im Rohrboden vorhanden, mit der Wärmespannungen kompensiert werden können. Sie stellt deshalb den nächstliegenden Stand der Technik dar.Common side panels also has the Wärmeübetrageranordnung consisting of the DE 697 19 489 T2 has become known. This otherwise advanced arrangement suffers from disadvantages in terms of internal pressure loss. In the 24 This publication is a present between the heat exchangers bead in the tube sheet available, can be compensated with the thermal stresses. It therefore represents the closest prior art.

Der erwähnte Nachteil kann auch der aus der DE 699 02 614 T2 bekannt gewordenen Anordnung nachgesagt werden, die nach dem Prioritätstag der vorliegenden Anmeldung veröffentlicht wurde.The mentioned disadvantage can also from the DE 699 02 614 T2 be announced that was published after the priority date of the present application.

Der Druckverlust ist auch bei den Wärmeübetrageranordnungen aus der DE 91 11 412 U1 oder aus dem PAJ – JP 09 15 22 98 A zu hoch.The pressure loss is also in the heat exchanger arrangements of the DE 91 11 412 U1 or from the PAJ - JP 09 15 22 98 A too high.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine kompakte Wärmeübertrageranordnung zu schaffen, die in einer einzigen Lötoperatioin mit einer relativ geringen Anzahl von Bauteilen herstellbar ist, die durch wechselnde Erwärmung und Abkühlung verursachte Spannungen widerstehen kann und die hinsichtlich des inneren Druckverlustes verbessert ist.The The object of the invention is a compact heat exchanger arrangement to create that in a single soldering surgery with a relative small number of components can be produced by changing warming and caused cooling Stress can withstand and in terms of internal pressure loss is improved.

Diese Aufgabe wird mit einer Wärmeübetageranordnung gelöst, die die Merkmale des Anspruchs 1 aufweist.These Task is with a Wärmeübetageranordnung solved, having the features of claim 1.

Es ist vorgesehen, dass die Enden der Flachrohre mindestens bei einem der Wärmeübertrager in Durchzügen um Öffnungen von zwei gegenüberliegenden Rohrböden befestigt sind, die in Richtung der einmündenden Flachrohre weisen, derart, dass die Flachrohre nicht bis in das Innere der Sammelkästen ragen. Dadurch wird der Druckverlust deutlich reduziert. Die Rohrböden sind jeweils als ein zusammenhängendes Bauteil ausgebildet, das die Rohrenden der Flachrohre sämtlicher Wärmeübertrager der Anordnung aufnimmt. Die Rohrböden weisen einen Bereich, mindestens zwischen den in Luftströmungsrichtung hintereinander angeordneten Wärmeübertragern, auf, der Wärmespannungen kompensierend ausgebildet ist, wobei dieser Bereich die tragende Verbindung zwischen den Wärmeübertragern darstellt und eine Vielzahl von Öffnungen mit dazwischenliegenden Stegen besitzt.It is provided that the ends of the flat tubes at least at one the heat exchanger in passages around openings from two opposite tube sheets are fastened, which point in the direction of the opening flat tubes, such that the flat tubes do not protrude into the interior of the collecting tanks. As a result, the pressure loss is significantly reduced. The tube sheets are each as a coherent one Part formed, the pipe ends of the flat tubes all Heat exchanger the arrangement absorbs. The tube sheets have an area, at least between the in the air flow direction heat exchangers arranged one behind the other, on, the thermal stresses compensating is formed, this area being the bearing connection between the heat exchangers represents and a variety of openings owns with intermediate webs.

Weil lediglich zwei Rohrböden für mehrere Wärmeübertrager vorhanden sind, wurde durch die Erfindung die Anzahl der Bauteile reduziert. Wärmespannungen werden dadurch kompensiert, dass in den Rohrböden Bereiche vorhanden sind, die bei auftretenden Spannungen nachgeben. Es ist also durch die Erfindung erreicht worden, dass Spannungsrisse, die den Ausfall der Wärmeübertrageranordnung bedeuten, verhindert oder deutlich reduziert worden sind. Separate Halter für die einzelnen Wärmeübertrager sind nicht erforderlich, was sich kostensenkend auswirkt.Because there are only two tubesheets for several heat exchangers, the number of components has been reduced by the invention. Thermal stresses are compensated by the fact that there are areas in the tubesheets which yield when stresses occur. It has thus been achieved by the invention that stress cracks, which mean the failure of the heat exchanger arrangement, have been prevented or significantly reduced. Separate holders for each heat exchanger are not required, which cost kend effect.

Die Stege zwischen den einzelnen Öffnungen können relativ schmal ausgebildet sein. Sie gewährleisten einerseits, dass die Wärmeübertrageranordnung kompakt und stabil ist, andererseits geben die schmalen Stege gegenüber Wärmespannungen leichter nach, als eine durchgehende Sicke. Die schmalen Stege können ferner im Bedarfsfall einfach abgetrennt werden, wenn einer der Wärmeübertrager ausgetauscht werden muss. Der Ersatz-Wärmeübertrager könnte dann mittels Spangen an der Anordnung befestigt werden. Es ist also nach der Erfindung nicht mehr notwendig, die gesamte Anordnung bei Ausfall eines Wärmeübertragers auszutauschen.The Webs between the individual openings can be made relatively narrow. On the one hand, they guarantee that the heat exchanger arrangement compact and stable, on the other hand give the narrow webs to thermal stresses easier after, as a continuous bead. The narrow bars can also if necessary, easily separated when one of the heat exchanger must be replaced. The replacement heat exchanger could then by means of clips on be attached to the arrangement. So it is not according to the invention more necessary, the entire arrangement in case of failure of a heat exchanger exchange.

Anspruch 2 sieht vor, dass die Rohrböden aufgerichtete Ränder zur Verbindung mit den Sammelkästen besitzen und Reihen von in Richtung der Sammelkästen weisende Noppen vorgesehen sind, die so dicht an den Rändern angeordnet sind, dass beim Aufsetzen der Sammelkästen deren Ränder an die Ränder des Rohrbodens gedrückt werden. Diese Maßnahme unterstützt – gemeinsam mit der Maßnahme aus Anspruch 4 – die einfache Vorfixierung der Sammelkästen mit den Rohrböden und sorgt deshalb für eine einwandfreie Lötverbindung. Deshalb befinden sich die beiden Reihen der Noppen so dicht an den aufgerichteten Rändern der Rohrböden, dass ihre Flanken beim Aufsetzen der Sammelkästen deren Lötränder nach außen drücken. Dadurch wurde den Noppen eine über die bisher bekannte Versteifungsfunktion (für den Rohrboden) hinausgehende zusätzliche Aufgabe übertragen.claim 2 provides that the tube sheets erect margins for connection to the collection boxes own and provided rows of pointing in the direction of the headers nubs are so close to the edges are arranged that when placing the headers their edges to the margins the tube bottom pressed become. This measure supported - together with the measure from claim 4 - the simple prefixing of the collection boxes with the tubesheets and That's why a perfect solder joint. Therefore, the two rows of knobs are so close to the erect edges the tube sheets that their flanks after placing the headers after their Lötränder after Outside to press. This gave the pimples an over the previously known stiffening function (for the tube sheet) beyond additional Transfer task.

Gemäß Anspruch 3 gestattet die Erfindung, einen zusätzlichen Wärmeübertrager neben den anderen Wärmeübertragern anzuordnen. Zwischen den nebeneinander angeordneten Wärmeübertragern können die Rohrböden ebenfalls mit Wärmespannungen kompensierenden Bereichen ausgebildet sein.According to claim 3 allows the invention, an additional heat exchanger in addition to the other heat exchangers to arrange. Between the juxtaposed heat exchangers can tube sheets also with thermal stresses be formed compensating areas.

Anspruch 4 bietet eine geeignete Möglichkeit, die Sammelkästen an den Rohrböden zu fixieren, bis der Lötprozeß abgeschlossen ist. Dazu werden die Öffnungen in der Sicke benutzt.claim 4 provides an appropriate way the collection boxes at the tube sheets to fix until the soldering process is complete is. These are the openings used in the bead.

Anspruch 5 trägt zur weiteren Reduzierung der Anzahl der Einzelteile bei.claim 5 carries to further reduce the number of items.

Die erfindungsgemäße Wärmeübertrageranordnung kann nach dem Zusammenfügen der Einzelteile in nur einer Lötoperation fertiggestellt werden. Sämtliche Teile bestehen in bekannter Art aus lotbeschichteten Aluminiumblechen.The Heat exchanger arrangement according to the invention can after merging of the items in just one soldering operation to get finished. All Parts are made of solder-coated aluminum sheets in a known manner.

Anspruch 6 beschreibt die Ausbildung der Stirnbleche in den Sammelkästen. Sie sind vorfixiert, um vor und während des Lötprozesses ihre Position zu halten.claim 6 describes the formation of the end plates in the collecting boxes. she are prefixed to before and during of the soldering process to hold their position.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Die Abbildungen zeigen:following The invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. The Pictures show:

1 eine perspektivische Ansicht auf eine Wärmeübertrageranodnung gemäß der Erfindung, 1 a perspective view of a Wärmeübertrageranodnung according to the invention,

2 eine Ansicht auf den Rohrboden der Anordnung von 1 mit und ohne Sammelkasten, 2 a view of the tube sheet of the arrangement of 1 with and without collecting box,

3 eine Seitenansicht im Prinzip mit zwei Wärmeübertragern und durchgehender Wellrippe, 3 a side view in principle with two heat exchangers and continuous corrugated fin,

4 eine Ansicht mit drei Wärmeübertragern, 4 a view with three heat exchangers,

5 eine Frontansicht mit zwei Wärmeübertragern 5 a front view with two heat exchangers

6 ein Ausführungsbeispiel mit einem nebengeordneten Wärmeübertrager, 6 An embodiment with a sibling heat exchanger,

7 einen Teilquerschnitt durch den Rohrboden mit Sammelkästen, 7 a partial cross section through the tubesheet with collecting boxes,

8 einen Querschnitt durch eine andere Ausführungsform, 8th a cross section through another embodiment,

9 eine Draufsicht auf den Rohrboden von 8 9 a plan view of the tube sheet of 8th

Die Wärmeübertrageranordnung 1 ist für den Einsatz im Kraftfahrzeug vorgesehen. Die perspektivische Ansicht gemäß 1 zeigt nur eine Seite der Wärmeübertrageranordnung 1. Die gegenüberliegende andere Seite ist identisch. In diesen ersten Abschnitt der Beschreibung sind ebenfalls die 2 und 7 einbezogen.The heat exchanger arrangement 1 is intended for use in motor vehicles. The perspective view according to 1 shows only one side of the heat exchanger assembly 1 , The opposite other side is identical. In this first section of the description are also the 2 and 7 included.

Die Anordnung 1 besteht aus Rohrböden 13, die die Enden der Flachrohre 5 zweier Wärmeübertrager 2, 3 in je einer Reihe von Öffnungen 12 aufnehmen. Der in 1 vorne liegende Wärmeübertrager 3 könnte der Wasser/Luft-Kühler des Kraftfahrzeugmotors sein, während der hintere einen Kondensator 2 der Klimaanlage darstellt. Die Öffnungen 12 für die Enden der Flachrohre 5 des Wasser/Luft-Kühlers 3 und des Kondensators 2 besitzen Durchzüge 11, die in Richtung der Flachrohre 5 bzw. in Richtung der zwischen den Flachrohren 5 angeordneten Wellrippen 8 weisen, wodurch der Druckverlust in der Kühlflüssigkeit (bzw. im Kältemittel), die durch die Flachrohre 5 strömt, äußerst gering ist. Diesem Zweck dient auch, dass die Enden der Flachrohre 5 nicht bis in das Innere 14 der Sammelkästen 6, 7 reichen. Sie enden sogar unterhalb der inneren Oberfläche des Rohrbodens 13, wie die 7 deutlich zeigt. Die Enden der Flachrohre 5 sind in dem Ausführungsbeispiel nach 7 eingezogen worden. In dem anderen Ausführungsbeispiel nach 8 haben die Flachrohre 5 eine solche Verengung nicht. Jeder Rohrboden 13 hat zwischen den Wärmeübertragern 2, 3 einen Wärmespannungen kompensierenden Bereich B, der als Längssicke 17 ausgebildet ist. Der Bereich B sorgt dafür, dass es aufgrund von Wärmespannungen nicht zum Bruch von Lötverbindungen, z. B. zwischen den Flachrohren 5 und dem Rohrboden 13, kommen kann, weil Kontraktionen und Expansionen durch diesen Bereich B aufgenommen bzw. ausgeglichen werden. Im First der Längssicke 17 befindet sich eine Reihe von Öffnungen S1 mit zwischen den Öffnungen S1 angeordneten schmalen Stegen 20, die die Funktion des Bereiches B unterstützen. (2 und 9) Die Stege 20 stellen die einzige tragende Verbindung zwischen den Wärmeübertragern 2, 3 dar.The order 1 consists of tube sheets 13 covering the ends of the flat tubes 5 two heat exchangers 2 . 3 in each case a number of openings 12 take up. The in 1 front heat exchanger 3 could be the water / air cooler of the automotive engine, while the rear of a condenser 2 the air conditioner represents. The openings 12 for the ends of the flat tubes 5 of the water / air cooler 3 and the capacitor 2 own passages 11 pointing in the direction of the flat tubes 5 or in the direction of the between the flat tubes 5 arranged corrugated ribs 8th , whereby the pressure loss in the coolant (or in the refrigerant) passing through the flat tubes 5 flows, is extremely low. This purpose also serves that the ends of the flat tubes 5 not to the interior 14 the collection boxes 6 . 7 pass. They even end below the inner surface of the tubesheet 13 , as the 7 clearly shows. The ends of the flat tubes 5 are in the Ausführungsbei play after 7 been drafted. In the other embodiment according to 8th have the flat tubes 5 such a narrowing not. Every tubesheet 13 has between the heat exchangers 2 . 3 a thermal stress compensating region B, the longitudinal bead 17 is trained. Area B ensures that, due to thermal stresses, it does not break solder joints, eg. B. between the flat tubes 5 and the tubesheet 13 , can come because contractions and expansions are absorbed or compensated by this area B. In the first of the longitudinal bead 17 There is a series of openings S1 with narrow webs arranged between the openings S1 20 that support the function of area B. ( 2 and 9 ) The bridges 20 provide the only load-bearing connection between the heat exchangers 2 . 3 represents.

Zwischen den Öffnungen 12 in den Rohrböden 13 sind jeweils zwei Noppen 16 eingeprägt worden, die in das Innere 14 des Sammelkastens 6 bzw. 7 zeigen. Innerhalb eines Wärmeübertragers 2, 3 bilden also die Noppen 16 je zwei Reihen aus. Wie insbesondere die 7 zeigt, befinden sich die Reihen der Noppen 16 relativ weit außen, weil sie so ihrer Funktion gerecht werden können, die darin besteht, beim Aufsetzen der Sammelkästen 6 bzw. 7 deren Ränder 18 fest an die aufgerichteten Ränder 15 der Rohrböden 13 zu drücken, um die qualitätsgerechte Verlötung zwischen den genannten Rändern 15, 18 zu unterstützen. Um die Sammelkästen 6 bzw. 7 zum Löten vorfixieren zu können, werden die Ränder 15 des Rohrbodens 13 punktuell ein – bzw. ausgeprägt. Die entsprechenden Ausprägungen wurden mit Z1 bis Z3 bezeichnet. Die Ausprägungen Z3, die sich im Bereich B bzw. in der Längssicke 17 befinden, werden mit einem Werkzeug hergestellt, das durch die Öffnungen S1 in der Längssicke 17 hindurchgreift. (nicht dargestellt)Between the openings 12 in the tube sheets 13 are each two pimples 16 stamped in the interior 14 of the collecting tank 6 respectively. 7 demonstrate. Within a heat exchanger 2 . 3 form the pimples 16 two rows each. How the particular 7 shows, are the rows of nubs 16 relatively far out, because they can thus do justice to their function, which consists in putting the headers 6 respectively. 7 their edges 18 stuck to the upright edges 15 the tube sheets 13 to press the quality soldering between the mentioned edges 15 . 18 to support. To the collection boxes 6 respectively. 7 to pre-fix for soldering, the edges become 15 of the tube bottom 13 selectively - or pronounced. The corresponding characteristics were designated Z1 to Z3. The characteristics Z3, which are in the area B or in the longitudinal bead 17 are made with a tool that passes through the openings S1 in the longitudinal bead 17 round picks. (not shown)

Die Stirnseiten 21 der Sammelkästen 6 und 7 sind durch Stirnbleche 22 verschlossen. Dies zeigen die 1 und 2. An den Stirnblechen 22 befinden sich Vorsprünge 23, die gemeinsam mit den Schlitzen S2 im Rohrboden 13 und im Sammelkasten 6 bzw. 7 dem Zweck dienen, die Stirnbleche 22 provisorisch zu halten, bis der Lötprozess abgeschlossen ist. Am hinteren Ende der 1 sind die durch den Schlitz S2 der Sammelkästen 6 und 7 ragenden Vorsprünge zu erkennen. In 1 wurde außerdem die Luftströmungsrichtung LR angegeben.The front ends 21 the collection boxes 6 and 7 are through face plates 22 locked. This is shown by the 1 and 2 , At the front plates 22 there are projections 23 , which together with the slots S2 in the tube sheet 13 and in the collection box 6 respectively. 7 serve the purpose, the front plates 22 provisionally hold until the soldering process is completed. At the far end of the 1 are the through the slot S2 of the headers 6 and 7 to recognize protruding projections. In 1 In addition, the air flow direction LR was indicated.

Die 3 zeigt eine Wärmeübertrageranordnung, bestehend aus zwei Wärmeübertragern 2, 3, bei der die Wellrippen 8 durchgehend ausgebildet sind, d. h. sie reichen über die Rohrreihen beider Wärmeübertrager 2, 3.The 3 shows a heat exchanger assembly consisting of two heat exchangers 2 . 3 in which the corrugated fins 8th are formed continuously, ie they extend over the rows of tubes of both heat exchangers 2 . 3 ,

Die 4 zeigt drei in Luftströmungsrichtung hintereinander angeordnete Wärmeübertrager 2, 3, 4, die alle mittels zweier gegenüberliegender Rohrböden 13 vereinigt sind. Die Bereiche B sind wie in 7 gezeigt ausgebildet worden.The 4 shows three arranged in the air flow direction one behind the other heat exchanger 2 . 3 . 4 all by means of two opposite tubesheets 13 united. The areas B are as in 7 shown trained.

Die 5 stellt auch eine prinzipielle gesamte Frontansicht zur Verfügung. Im Unterschied zur 3 sind hier einzelne Wellrippen 8 vorgesehen worden. Zu erkennen sind die Ein – und Auslässe 9, 10 für den Kondensator und für den Wasser/Luft-Kühler, die an den Sammelkästen 6 und 7 angeordnet sind.The 5 also provides a principle entire front view. In contrast to 3 here are individual corrugated ribs 8th been provided. You can see the inlets and outlets 9 . 10 for the condenser and for the water / air cooler attached to the manifolds 6 and 7 are arranged.

Die 6 stellt dar, dass es auch vorteilhaft ist, zwei Wärmeübertrager, beispielsweise einen Kondensator und einen Ölkühler in einer Ebene nebeneinander anzuordnen. Für diesen Fall ist auch zwischen den nebeneinander angeordneten Wärmeübertragern im Rohrboden 13 ein Wärmespannungen kompensierender Bereich B vorgesehen. Dieser Bereich B unterscheidet sich nicht wesentlich von dem Bereich B, der im Zusammenhang mit der 7 beschrieben worden ist. Neben der Längssicke 17 muß lediglich noch ein Quersicke eingeprägt werden.The 6 illustrates that it is also advantageous to arrange two heat exchangers, for example, a condenser and an oil cooler in a plane next to each other. For this case is also between the juxtaposed heat exchangers in the tube sheet 13 a thermal stress compensating region B is provided. This area B is not substantially different from the area B associated with 7 has been described. Next to the longitudinal bead 17 only a cross bead must be embossed.

Die 8 zeigt einen Querschnitt durch den oberen Teil der Wärmetauscheranordnung im Bereich des Einlasses 9 am Wärmetauscher 3 und die 9 die zugehörige Draufsicht auf den Rohrboden ohne Sammelkästen 6, 7. Im Unterschied zu den vorne beschriebenen Ausführungsbeispielen, wurden hier die Noppen 16 in den Rohrböden 13 weggelassen. Das Andrücken der Ränder 15 und 18 erfolgt mittels der Einprägungen Z1 und Z2, die in 1 zu sehen sind. Außerdem wurden die Durchzüge 11 am Rohrboden 13 lediglich für die Flachrohre 5 des Wärmetauschers 3 in Richtung derselben weisend ausgebildet. Bei dem anderen Wärmetauscher 2, der auch hier ein Kondensator ist, wurden die Enden der Flachrohre 5 nach innen durchgesteckt, um die Verbindung widerstandsfähiger gegen hohen Innendruck zu machen.The 8th shows a cross section through the upper part of the heat exchanger assembly in the region of the inlet 9 at the heat exchanger 3 and the 9 the corresponding plan view of the tube plate without collecting tanks 6 . 7 , In contrast to the embodiments described above, here were the knobs 16 in the tube sheets 13 omitted. The pressing of the edges 15 and 18 takes place by means of the impressions Z1 and Z2, which in 1 you can see. In addition, the passages were 11 at the tube bottom 13 only for the flat tubes 5 of the heat exchanger 3 trained in the same direction. At the other heat exchanger 2 , which is also a condenser here, became the ends of the flat tubes 5 pushed inwards to make the connection more resistant to high internal pressure.

Claims (6)

Wärmeübertrageranordnung (1) mit hintereinander angeordneten und unlösbar verbundenen Wärmeübertragern (2, 3, 4), deren Bauteile aus Aluminiumblech bestehen, das je nach Bedarf mit einer Lotschicht versehen ist, wobei die Wärmeübertrager Flachrohre (5), die zwischen Sammelkästen (6, 7) angeordnet sind, zwischen den Flachrohren (5) angeordnete Wellrippen (8) sowie Ein- und Auslässe (9, 10) aufweisen, wobei Rohrböden (13) vorgesehen sind, die als ein zusammenhängendes Bauteil ausgebildet sind, das im Verbindungsbereich (B) zwischen den Wärmeübertragern (2; 3; 4) eine Längssicke (17) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Flachrohre (5) mindestens bei einem der Wärmeübertrager (3) in Durchzügen (11) von zwei gegenüberliegenden Rohrböden (13) der Sammelkästen (6; 7) befestigt sind, wobei die Durchzüge (11) in Richtung der Flachrohre (5) weisen und die Flachrohre (5) nicht bis in das Innere (14) der Sammelkästen (6, 7) ragen und wobei im First der Längssicke (17) Öffnungen (S1) und Stege (20) vorgesehen sind.Heat exchanger arrangement ( 1 ) with successively arranged heat exchangers ( 2 . 3 . 4 ), whose components are made of aluminum sheet, which is provided as needed with a solder layer, wherein the heat exchanger flat tubes ( 5 ), which are placed between collection boxes ( 6 . 7 ) are arranged between the flat tubes ( 5 ) arranged corrugated ribs ( 8th ) and inlets and outlets ( 9 . 10 ), wherein tube sheets ( 13 ) are provided, which are formed as a coherent component, in the connection region (B) between the heat exchangers ( 2 ; 3 ; 4 ) a longitudinal bead ( 17 ), characterized in that the ends of the flat tubes ( 5 ) at least at one of the heat exchangers ( 3 ) in passages ( 11 ) from two opposite tube sheets ( 13 ) of the collection boxes ( 6 ; 7 ), whereby the passages ( 11 ) in the direction of the flat tubes ( 5 ) and the flat tubes ( 5 ) not into the interior ( 14 ) of the collection boxes ( 6 . 7 ) and wherein in the ridge of the longitudinal bead ( 17 ) Openings (S1) and webs ( 20 ) are provided. Wärmeübertrageranordnung nach den Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrböden (13) aufgerichtete Ränder (15) zur Verbindung mit den Sammelkästen (6, 7) besitzen und Reihen von in Richtung der Sammelkästen (6, 7) weisende Noppen (16) vorgesehen sind, die so dicht an den Rändern (15) angeordnet sind, dass beim Aufsetzen der Sammelkästen (6, 7) deren Ränder (18) an die Ränder (15) der Rohrböden (13) gedrückt werden.Heat exchanger arrangement according to claim 1, characterized in that the tube sheets ( 13 ) raised edges ( 15 ) for connection to the collecting tanks ( 6 . 7 ) and rows from in the direction of the collecting boxes ( 6 . 7 ) pointing pimples ( 16 ), which are so close to the edges ( 15 ) are arranged such that when placing the collecting boxes ( 6 . 7 ) whose edges ( 18 ) to the edges ( 15 ) of the tubesheets ( 13 ). Wärmeübertrageranordnung nach den vorstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrböden (13) zusätzlich mit Öffnungen zur Aufnahme der Enden der Flachrohre (5) eines nebengeordneten Wärmeübertragers (OC) ausgebildet sind und zwischen den nebeneinander angeordneten Wärmeübertragern (C, OC) ein Bereich (B) vorgesehen ist, der Wärmespannungen kompensiert.Heat exchanger arrangement according to the preceding claims, characterized in that the tube sheets ( 13 ) additionally with openings for receiving the ends of the flat tubes ( 5 ) of a sibling heat exchanger (OC) are formed and between the juxtaposed heat exchangers (C, OC), a region (B) is provided which compensates for thermal stresses. Wärmeübertrageranordnung nach den vorstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, dass die Sammelkästen (6, 7) an den Rohrböden (13) vorfixierbar (Z3) sind, durch Andrücken mittels Werkzeug, das durch die Öffnungen (S1) im First der Sicke (17) hindurchgreift.Heat exchanger arrangement according to the preceding claims, characterized in that the collecting tanks ( 6 . 7 ) at the tube sheets ( 13 ) are pre-fixable (Z3), by pressing with tools through the openings (S1) in the ridge of the bead ( 17 ) passes through. Wärmeübertrageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Breite der zwischen den Flachrohren (5) angeordneten Wellrippen (8) sich über sämtliche hintereinander angeordnete Reihen der Flachrohre (5) der Wärmeübertrager (2, 3, 4) erstreckt, oder dass jeder Wärmeübertrager (2, 3, 4) zwischen seinen Flachrohren (5) separate Wellrippen (8) aufweist.Heat exchanger arrangement according to claim 1, characterized in that the width of the between the flat tubes ( 5 ) arranged corrugated ribs ( 8th ) over all successively arranged rows of flat tubes ( 5 ) of the heat exchanger ( 2 . 3 . 4 ), or that each heat exchanger ( 2 . 3 . 4 ) between its flat tubes ( 5 ) separate corrugated ribs ( 8th ) having. Wärmeübertrageranordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die gegenüberliegenden Stirnseiten (21) der Sammelkästen (6, 7) mittels Stirnbleche (22) verschlossen sind, die Vorsprünge (23) aufweisen, um in Schlitze (S2) des Rohrbodens (13) und/oder der Sammelkästen (6, 7) zur Vorfixierung eingreifen zu können.Heat exchanger arrangement according to claim 1, characterized in that the opposite end faces ( 21 ) of the collection boxes ( 6 . 7 ) by means of end plates ( 22 ) are closed, the projections ( 23 ) into slots (S2) of the tube bottom ( 13 ) and / or the collection boxes ( 6 . 7 ) to be able to intervene for prefixing.
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