EP0929783B1 - Collector for a motor vehicle heat exchanger with a partitioning made of crossing flat strips - Google Patents

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EP0929783B1
EP0929783B1 EP98924278A EP98924278A EP0929783B1 EP 0929783 B1 EP0929783 B1 EP 0929783B1 EP 98924278 A EP98924278 A EP 98924278A EP 98924278 A EP98924278 A EP 98924278A EP 0929783 B1 EP0929783 B1 EP 0929783B1
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Application number
EP98924278A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0929783A1 (en
Inventor
Roland Haussmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valeo Klimatechnik GmbH and Co KG
Original Assignee
Valeo Klimatechnik GmbH and Co KG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/04—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits
    • F28D1/053—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight
    • F28D1/0535—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with tubular conduits the conduits being straight the conduits having a non-circular cross-section
    • F28D1/05366—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators
    • F28D1/05391—Assemblies of conduits connected to common headers, e.g. core type radiators with multiple rows of conduits or with multi-channel conduits combined with a particular flow pattern, e.g. multi-row multi-stage radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0202—Header boxes having their inner space divided by partitions
    • F28F9/0204—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions
    • F28F9/0214—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only longitudinal partitions
    • F28F9/0217—Header boxes having their inner space divided by partitions for elongated header box, e.g. with transversal and longitudinal partitions having only longitudinal partitions the partitions being separate elements attached to header boxes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S165/00—Heat exchange
    • Y10S165/906—Reinforcement

Definitions

  • the invention relates to a collector of a Heat exchanger according to the preamble of claim 1.
  • Such a collector is from DE-C-195 15 526 known.
  • collector should not only be used understood an intermediate collector or collector on the output side become, but also an input-side distributor.
  • Such multi-part collectors are widely known. So far, you have generally a lid, one Pipe base or a division of sheet metal or plate-shaped material made, for example, cover were deep drawn from sheet metal. For special constructions Injection molded parts have been used so far. So it was in an evaporator, especially for automotive air conditioning systems to be used, according to DE-31 50 187 C2 for a distributor a sandwich construction made of injection molded plates, in which the Distributors required chambers by appropriate Groove training was won.
  • the invention has for its object the possibilities die casting for collectors in heat exchangers make it even more usable for motor vehicles, than has been considered so far.
  • the invention represents one of the above three Aspects in the foreground and relates the remaining two further aspects as developments of the invention.
  • the invention provides in contrast die-cast parts before for use and preferably also for the jacket (cf. claim 12), which in many aspects in their shaping the preformed Sheet metal parts correspond.
  • the invention also continues Consider combining die cast parts with sheet metal parts. Shaped sheet metal parts are present in the present Connection usually soldered by braze. This conventional type of connection by soldering, in particular by Brazing is used in the context of the invention under whole or partial inclusion of die cast parts taken over by a solderable material for the die-cast part in question Alloy is used. When combined with at least one-sided solder-plated sheet metal parts can then even from a corresponding solder coating of the relevant Completely disregard the die-cast part.
  • the pin according to claim 2 (with the training of claims 3 to 10 and 14) have the advantage, inter alia, before soldering the collector one mechanically in itself contiguous pre-assembly of the cover and tube sheet of the To be able to make collector so that thereby the soldering gap remain minimal and accordingly security against Leakage when soldering is maximum.
  • the flat tube heat exchanger shown in the figures is four-flow in all the illustrated embodiments trained and as an evaporator of a refrigerant circuit designed.
  • the evaporator serves as the internal heat exchange medium a refrigerant such as especially fluorocarbon, which enters the heat exchanger via a feed line 14 and via an outlet line 16 from the heat exchanger emerges again.
  • the supply line comes in the refrigerant circuit from its liquefier.
  • the output line 16 leads to Refrigerant circuit compressor.
  • the refrigerant With an even number of floods in the heat exchanger the refrigerant is distributed on the input side from the feed line 14 through to the individual flat tubes a so-called distributor.
  • the refrigerant becomes the output side collectively fed to the output line 16. If also assign the distribution and collection to separate boxes can, both functions are in all embodiments united in a common collector 18.
  • This collector 18 is then on an end face 4 the flat tubes 2 arranged while on the other end 4 of the flat tubes 2 only between the floods a flow reversal takes place, for example, by the individual bowls 20 depicted in FIG. 1 or according to the pictorial representation in Fig. 2 under integration the deflection functions of such individual bowls in a common Deflection collector 22.
  • the individual bowls 20 according to FIG. 1 can also if necessary to a unit by not shown Connecting parts can be integrated.
  • the multiple flow means at least one flow reversal in the area of the individual formed by the chambers 12 Channels in each flat tube 2.
  • the cup 20 or the deflection collector 22 then needs no further Interdivision, it just has to unique redirection function can be guaranteed.
  • multi-flow redirection is required at least in each case In the case of the four-flow system, the partition shown in FIG. 2 24, so that in this case the four flow double simple redirection in the respective bowl 20 or in the respective deflection collector 22 takes place. At an even higher one If necessary, the number of floods must then be the number of partitions 24 can be increased.
  • the collector 18 is basically from a tube sheet 26 and a lid 28, where appropriate further parts are provided for the construction of the collector 18 can be, which are at least partially specified below are.
  • the Collector 18 at least a two-chamber training, which separates an input side from the output side.
  • the chamber division, generally designated 30 at least one flat web in the form of a longitudinal web 32, which is the entrance area communicating with the feed line 14 in the collector 18 from a continuous along the collector 18 Exit chamber 34 separates that with the output line 16 communicates.
  • the evaporator also needs one if possible even supply of the refrigerant on the inlet side all flat tubes 2.
  • the feed takes place to neighboring groups of flat tubes where at least some groups have a higher number of flat tubes than have one, including the number of flat tubes per group can change.
  • 5 is a same number of two flat tubes per group provided for a total of ten flat tubes.
  • Any group of An inlet chamber 36 is assigned to flat tubes, which directly with the relevant group of flat tubes communicated.
  • the entry chambers 36 are in the Chamber subdivision 30 by transverse webs designed as flat webs 38 separated from each other.
  • crossbars 38 go at a right angle from only one Side of the longitudinal web 32 from.
  • the feed line 14 communicates with the individual Inlet chambers 36 each have a one running in the collector 18 own supply line 44, which in the exemplary embodiments is designed differently.
  • the block is usually used in the finished heat exchanger from flat tubes 2 and zigzag fins 8 laterally through each a side plate adjacent to the outer zigzag lamella 46 completed, so that the side plates 46 a outer frame for the outside air flowing into the heat exchanger block form.
  • the flat tubes 2, the zigzag fins 8, the tube sheet 26 and the cover 28 of the collector together with the if necessary provided chamber division 10 and the side panels 46 of the heat exchanger exist, appropriately as well like the supply line 14 and the output line 16, made of aluminum and / or an aluminum alloy and are included the sections of the line connections adjacent to the heat exchanger brazed to the finished evaporator.
  • connection piece can pass into the collector 18, to two corresponding Connection piece 48 of a thermostatically controlled block valve 50 connected. This indicates the invisible opposite side two further supply side and outlet connection on.
  • the own supply lines 44 are Inlet chambers 36 integrated in a distribution pipe 54, which a tubular jacket 56 and an inner star-shaped partition 58, whose free segments have their own supply lines 44 form. To enable these own leads 44 in each case at the same peripheral point of the tubular jacket 56 in the associated inlet chamber 36 open, the runs star-shaped subdivision 58 spiral or helical.
  • the respective own supply line 44 communicates with the associated inlet chamber 36 in each case via an Pipe jacket 56 of the distribution pipe 54 arranged outlet opening 60. If necessary, the respective outlet openings 60 also for direct injection into the entry chamber design throttle-like and dimension such that the pressure differential between condensing and evaporating pressure is essentially broken down.
  • 3 is an orientation the outlet opening on the wall of the inlet chamber 36 shown; the corresponding angle may be necessary can be selected without direct alignment on the chambers 12 of the flat tubes 2 is excluded.
  • the chamber subdivision 30 consists of the two longitudinal webs 32 and 40 and the crossbars 38 crossing them an integral die-cast or injection molded part, in the frame of the invention, the terms die casting and injection molding synonymous be understood.
  • connection points To connect the chamber partition 30 with both the cover 28 and the tube sheet 26 are the connection points the longitudinal webs 32 and 40 with the flat webs 38 each provided with a columnar reinforcement 62, which on both opposite sides of the chamber division 30 in cones 64 tapering outwards pass over to each other on both sides of the chamber subdivision and aligned with the columnar reinforcements 62.
  • These pins 64 are integral with the die casting Chamber subdivision 30 with trained and serve for connection both with the tube sheet 26 and with the cover 28, 3 a connection type is illustrated, namely that of FIG. 6c described below.
  • the grid is the pin 64 and 66 chosen so that it is in the grid the connection points of the flat tubes 2 each boxed is, so that it is not mechanically too unfavorable Interaction of the tenon joints of the chamber subdivision 30 with the tube sheet on the one hand and the flat tubes 2 with the Rohrêt on the other hand comes.
  • An eccentric is shown Nesting, which can also be provided in the middle can.
  • the sheet only needs in the variant of Fig. 6a to be embossed in a cup-like manner, in which case the embossment 68 the relevant pin 64 or 66 with its tapered The end engages and is brazed there.
  • This way of connection would be a transfer of the connection type of Flat webs, in particular the longitudinal webs 32 and 40, the chamber subdivision 30 with the cover 28 and / or the Tube sheet 26.
  • Fig. 6a shows a simple implementation, which in turn is brazed.
  • Fig. 6c is carried out according to Fig. 1 Pin upset on the outside, so that it has an external positive undercut locking forms.
  • 6d is additionally that of the others Embodiments with the exception of the conical bevel cones of the same thickness, thickened so columnarly, that an undercut also on the inside of the collector 18 takes place in connection with the upsetting in the sense 6c a complete encompassing of the sheet of Tube bottom and cover causes.
  • Even in the embodiments 6b to 6d is the cup-like shape of the Fig. 6a taken, but also a through hole is present in this cup-shaped shape. This increases the dimensional stability of the sheet metal structure.
  • Fig. 4 it can also be seen that in the area of Entry chambers 36, the transverse webs 38 each with a top approximately semicircular recess 70 are provided, in which the distribution pipe 54 is inserted according to FIG. 3. With his Training from brazeable aluminum or a corresponding Aluminum alloy can then solder the manifold in the manner described with the entire heat exchanger respectively.
  • the variant according to FIG. 2 is correct with the embodiment 3 and 4 with the exception that that on the distribution pipe 54 and the matched to this Recesses 70 is dispensed with. Instead are your own Supply lines 44 to the individual inlet chambers 36 additionally also in addition to the die-casting of the chamber subdivision 30 integrally formed in this die casting.
  • the collector has this 18 seen in the direction of extension of the flat tubes two levels.
  • the lower level are all the entrance chambers mentioned 36 arranged in the groups of flat tubes.
  • the upper level In addition, the own supply lines 44 to the Chambers 36.
  • the training of this area in an integral Die casting is easily possible because in the Die casting the entry chambers 36 continue to the long side of the collector 18 are open and the own supply lines 44 open on the side facing away from the flat tubes 2 are and compared to the inlet chambers 36 only by an intermediate wall 72 separating the two levels are separated, in each of which the outlet openings 60 are arranged, the dimensioning of which is the same as for the distribution pipe 54 was executed.
  • Fig. 2 to 6d is at least the division of the chamber and optionally the distribution device of the inlet-side refrigerant on the individual inlet chambers in a die-cast part integrated.
  • This can basically be done in a sheet metal shaped tube sheet 26 and cover 28 of the collector 18 as a separate Part used, the lid and the Bottom together the peripheral surface of the collector 18 entirely or predominantly form.
  • the lid and / or the tube sheet can but also an integral die-cast part his. This is described with reference to Fig. 7, in the Embodiment at least only considered in the following Lid 28 itself is made of die-cast.
  • the tube sheet can be useful for reasons of simple production in the previously described versions made of solder-coated Sheet metal, but, as mentioned, in not in the manner described in detail also an integral Be diecast.
  • the embodiment according to FIG. 9 should not be the one described with reference to FIGS. 1 to 6b Exclude possibility of dividing the chamber 30 as your own To manufacture die casting, which is also in a made on die-cast cover 28 is inserted and, if necessary also on a die-cast tube sheet 26 is placed together with the cover 28.
  • Distribution pipe 54 may be arranged, e.g. as a separate component installed in the collector and e.g. 4 on the semicircular Recesses 70 of the chamber subdivision 30 placed is.
  • cover 28, tube sheet 26, chamber division 30 and distribution pipe 54 be separate components.
  • connection parts in turn solder-coated, such as such as the supply line 14, the output line 16, the cover 28 both in sheet metal and in as Die casting and, as already mentioned, the solder-coated Sheet metal of the tube sheet.
  • a type of training of the cover 28 as a die-cast part can e.g. transferred to the variant according to FIG. 2, where the own supply lines 44 only in the area of the inlet chambers 36 are arranged and integrated in the cover if necessary could be.
  • the own supply lines 44 can, however Borderline case up to the one adjacent to the outlet chamber 34 Reach longitudinal web 32 and if necessary in Die-cast part of the cover 28 to be integrated.
  • Lead 14 and output line 16 are in the Embodiments described as in Fig. 1 on the front Collector 18 or arranged on its cover 28. Likewise can but also an arrangement of the output line in any case 16 on the long side of the collector, in particular on the collector Middle, provide.
  • FIG 7 shows an embodiment of the cover 28, where the fluid distribution to each individual Feed lines 44 to the inlet chambers 36 are preferred Is designed.
  • thermostatically controlled injection valve 86 partly in the design of the cover 28 included as a die-cast part and thus takes with his essential component outside of the evaporator no own Installation space more, as is still the case with the design Block valve 50 in Fig. 1 is the case.
  • the housing 88 of the injection valve 86 is also formed.
  • the other parts of the injector are off commercial elements formed. Special is in the neighborhood the inlet end of the collector 18 on the On the long side, a threaded hole 90 is left in the die-cast part, which is obtained in post-processing by turning out and in the under circumferential seal by an O-ring seal 92 an adjusting screw 94 can be screwed in to different degrees is.
  • This adjusting screw 94 forms with one on its inside Front trained cavity a recording space for the valve spring 96, which on its inner side of a Valve cage 98 is held on its the valve spring facing away from a spherical valve element 100 carries, which cooperates with a valve seat 102.
  • the valve element is from the valve spring 96 in Closed position of the valve opening surrounded by the valve seat 104 biased and controls the connection cross section between the feed line 14 and a mixing space 106, which the Inlets have their own feed lines 44 to the inlet chambers 36 is upstream.
  • a collision function is through the Throttle function on the injector also taken over.
  • Axial of the threaded bore 90 is in the Die-cast part has a further threaded bore 110 for receiving the Recessed thermal head 112, which with the outlet chamber 34th communicated.
  • the thermal head is graded Valve pin 114 with the spherical valve element 100 connected, the valve pin playing against the inner one Has opening of threaded bore 110 so that the flow connection between the outlet chamber 34 and the thermal head remains guaranteed.
  • the injector becomes more or less opened so that an adjustment to a constant, determined by the screw depth of the adjusting screw 94 Temperature.
  • the supply line 14 and the output line 16 have a common connecting flange 116, which by means of fastening screws 118 in bag-shaped threaded holes 120 engages on the outside of the die casting.

Abstract

A collector (18) for a motor vehicle heat exchanger has a structure in at least two parts, with a tube bottom (26) and a lid (28) which together from the housing of the collector (18), possibly with at least one additional component part. A partitioning (30) made of crossing flat strips (32, 38, 40) is arranged in the collector (18). The partitioning (30) is an integral diecast piece made of a weldable material

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Sammler eines Wärmetauschers gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a collector of a Heat exchanger according to the preamble of claim 1.

Ein derartiger Sammler ist aus der DE-C-195 15 526 bekannt.Such a collector is from DE-C-195 15 526 known.

Unter dem Begriff Sammler soll allgemein nicht nur ein Zwischensammler oder ausgangsseitiger Sammler verstanden werden, sondern auch ein eingangsseitiger Verteiler.In general, the term collector should not only be used understood an intermediate collector or collector on the output side become, but also an input-side distributor.

Derartige mehrteilige Sammler sind vielfach bekannt. Bisher hat man dabei im allgemeinen einen Deckel, einen Rohrboden oder auch eine Facheinteilung aus Blech oder plattenförmigem Material gefertigt, wobei Deckel beispielsweise aus Blech tiefgezogen wurden. Für Spezialkonstruktionen hat man bisher auch schon Spritzgußteile verwendet. So wurde bei einem Verdampfer, der insbesondere auch für Kraftfahrzeugklimaanlagen eingesetzt werden soll, gemäß der DE-31 50 187 C2 für einen Verteiler eine Sandwichkonstruktion ausSpritzgußplatten eingesetzt, in denen die bei dem Verteiler erforderlichen Kammern durch entsprechende Nutausbildungen gewonnen wurden.Such multi-part collectors are widely known. So far, you have generally a lid, one Pipe base or a division of sheet metal or plate-shaped material made, for example, cover were deep drawn from sheet metal. For special constructions Injection molded parts have been used so far. So it was in an evaporator, especially for automotive air conditioning systems to be used, according to DE-31 50 187 C2 for a distributor a sandwich construction made of injection molded plates, in which the Distributors required chambers by appropriate Groove training was won.

Nachfolgend wird bei der Erfindungsbeschreibung statt des Begriffs Spritzguß der Begriff Druckguß verwendet, wobei jedoch im Rahmen der Erfindung die Begriffe Druckguß und Spritzguß als synonym betrachtet werden.The following is the description of the invention instead of the term injection molding, the term die casting is used, however, within the scope of the invention, the terms die casting and injection molding can be considered synonymous.

Es ist an sich schon bekannt, den Deckel und den Rohrboden eines Sammlers oder vergleichbaren Bauelements, wie eines Kältemittelverteilers (DE-A1-42 12 721), jeweils aus Druckguß zu fertigen. Die meist verwendeten Druckgußwerkstoffe auf Aluminiumbasis sind jedoch wegen ihres hohen Siliziumanteils in Aluminiumlegierungen nicht verlötbar, auch nicht hartverlötbar. Man hat daher in solchen Fällen den Sammler o. dgl. Bauteil unter Verwendung von eingesetzten Dichtungen zusammengesetzt. Das erfordert zusätzlichen baulichen Aufwand und beschränkt die Dauerdichtigkeit.It is already known in itself, the lid and the Tube bottom of a collector or comparable component, such as a refrigerant distributor (DE-A1-42 12 721), each of To produce die casting. The most commonly used die casting materials are based on aluminum because of their high silicon content not solderable in aluminum alloys, too not solderable. So you have that in such cases Collector or the like component using inserted Seals assembled. This requires additional structural Effort and limits the permanent tightness.

Der Einsatz des Kältemittelverteilers der DE-A1-42 12 721 ist nicht als Druckgußteil, sondern als Strangpreßteil gefertigt (Sp. 4, Z. 1-3). Strangpreßteile auf Aluminiumbasis hat man schon immer wegen von Druckgußteilen abweichender Zusammensetzung ihrer Aluminiumlegierungen hartverlöten können.The use of the refrigerant distributor of DE-A1-42 12 721 is not a die-cast part, but an extruded part manufactured (column 4, lines 1-3). Extruded parts based on aluminum has always been different because of die-cast parts Brazing the composition of their aluminum alloys can.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Möglichkeiten der Druckgußherstellung für Sammler bei Wärmetauschern für Kraftfahrzeuge noch weitergehend nutzbar zu machen, als dies bisher in Betracht gezogen wurde.The invention has for its object the possibilities die casting for collectors in heat exchangers make it even more usable for motor vehicles, than has been considered so far.

Die Erfindung ermöglicht also durch geeignete Werkstoffwahl für den Einsatz in vorteilhafter Weise eine bisher noch nicht in Betracht gezogene Kombination folgender beiden Aspekte:

  • Zum einen wird der Einsatz in die Verlötung, insbesondere Hartverlötung, des ganzen Sammlers einbezogen.
  • Zum anderen werden die räumlichen Gestaltungsmöglichkeiten der Herstellung des Sammlers aus Druckguß nutzbar gemacht.
    • By means of a suitable choice of material for use, the invention thus advantageously enables a combination of the following two aspects which has not previously been considered:
  • On the one hand, the use is included in the soldering, in particular hard soldering, of the entire collector.
  • On the other hand, the spatial design options for manufacturing the collector from die-cast are made available.

    • Dabei werden also im Rahmen der Erfindung folgende drei Aspekte zusätzlich besonders vorteilhaft nutzbar gemacht:

  • Erster Aspekt: Die Druckgußherstellung beschränkt sich nicht nur auf eine Plattenbauweise, sondern kann auch für die Herstellung wannenartiger Körper mit Boden und umlaufender Seitenwand eingesetzt werden. Eine derartige umlaufende Seitenwand ist bei der bekannten Plattenbauweise von vornherein nicht vorhanden.
  • Zweiter Aspekt: Die Druckgußtechnik ermöglicht es auch, filigrane Flachsteggitter herzustellen, welche bisher in komplizierter Montagebauweise aus zugeschnittenen Blechstreifen hergestellt wurden (vgl. DE 195 15 526 C1, Fig. 11).
  • Dritter Aspekt: Bei Verdampfern, bei denen der Sammler als eingangsseitiger Verteiler dient, ist es sogar möglich, gesonderte Zuleitungen zu verschiedenen für eine gleichmäßige Verteilung vorgesehene Eintrittskammern in weiterführende Kanäle mitsamt den Anschlußöffnungen zwischen den Zuleitungen und der jeweils zugeordneten Eintrittskammer in Druckgußtechnik innerhalb der betreffenden Kammerunterteilung zu gestalten, wobei bei integraler Fertigung der Kammerunterteilung mit dem Deckel des Verdampfers oberhalb der Zuleitungen eine gesonderte Abdeckung im Deckel beliebiger Bauart vorzusehen ist. Dies schafft insbesondere die bisher nicht gegebene Möglichkeit, innerhalb eines Querschnitts längs des Verteilers einen Bereich für die Anordnung der Zuleitungen nutzbar zu machen, der nicht mehr durch den Flächenbedarf der eingangsseitigen Eintrittskammer beschränkt ist.
    • In the context of the invention, the following three aspects are also made particularly advantageous:
  • First aspect: Die-casting production is not limited to a plate construction, but can also be used for the production of tub-like bodies with a bottom and surrounding side wall. Such a circumferential side wall is not available from the outset in the known plate construction.
  • Second aspect: Die-casting technology also makes it possible to produce filigree flat grids, which up to now have been produced in a complicated assembly construction from cut sheet metal strips (cf. DE 195 15 526 C1, Fig. 11).
  • Third aspect: In the case of evaporators in which the collector serves as an inlet-side distributor, it is even possible to separate lines to different inlet chambers provided for even distribution in further channels, together with the connection openings between the lines and the respectively assigned inlet chamber in die-casting technology within the relevant chamber division to design, a separate cover in the lid of any design is to be provided in the integral manufacture of the chamber subdivision with the lid of the evaporator above the feed lines. In particular, this creates the previously unavailable possibility of making it possible to use an area for arranging the supply lines within a cross section along the distributor, which area is no longer restricted by the space requirement of the inlet-side inlet chamber.

    • Die Erfindung stellt einen der oben genannten drei Aspekte in den Vordergrund und bezieht die verbleibenden beiden weiteren Aspekte als Weiterbildungen der Erfindung ein.The invention represents one of the above three Aspects in the foreground and relates the remaining two further aspects as developments of the invention.

    Aus der DE-31 36 374 C2 ist es an sich bereits bekannt, in einem Anschlußkasten eines Verteilers, welcher der Bauweise nach möglicherweise auch aus Spritzguß gefertigt werden kann, einen als Einschub vorgesehenen Körper zu integrieren, der seinerseits spanabhebend oder auch als Spritzgußteil gefertigt sein kann und verschiedene Zuleitungen zu einzelnen Eintrittskammern in sich vereint. Dies bedeutet aber nicht eine integrale Fertigung von derartigen Zuleitungen mit einer Fachunterteilung in Spritzguß oder Druckguß.From DE-31 36 374 C2 it is known per se in a junction box of a distributor, which is the Construction may also be made from injection molding be able to integrate a body provided as an insert, which in turn is cutting or as an injection molded part can be made and various leads individual entry chambers combined. this means but not an integral production of such supply lines with a subdivision into injection molding or die casting.

    Soweit bisher in dem erläuterten Ausmaß Druckguß bzw. Spritzguß schon verwendet wurde, um einen Sammler zusammenzusetzen, hat man dabei als Verbindungsmittel außer den schon erwähnten Dichtungen vor allem Klebstoff in Betracht gezogen. Die Erfindung sieht aber, wie erläutert, demgegenüber Druckgußteile vor für den Einsatz und vorzugsweise auch für den Mantel (vgl. Anspruch 12), die in vielen Aspekten in ihrer Formgebung der vorgeformter Blechteile entsprechen. Auch zieht die Erfindung weiter in Betracht, Druckgußteile mit Blechteilen zu kombinieren. Geformte Blechteile hat man jedoch im vorliegenden Zusammenhang in der Regel durch Hartlot verlötet. Diese konventionelle Verbindungsart durch Löten, insbesondere durch Hartlöten, wird im Rahmen der Erfindung unter ganzer oder teilweiser Einbeziehung von Druckgußteilen übernommen, indem für das betreffende Druckgußteil als Material eine lötbare Legierung verwendet wird. Bei Kombination mit mindestens einseitig lotplattierten Blechteilen kann man dann sogar von einer entsprechenden Lotbeschichtung des betreffenden Druckgußteils ganz absehen.So far, to the extent described, die casting or injection molding has already been used to assemble a collector, you have as a lanyard besides the seals mentioned above, especially adhesive drawn. However, as explained, the invention provides in contrast die-cast parts before for use and preferably also for the jacket (cf. claim 12), which in many aspects in their shaping the preformed Sheet metal parts correspond. The invention also continues Consider combining die cast parts with sheet metal parts. Shaped sheet metal parts are present in the present Connection usually soldered by braze. This conventional type of connection by soldering, in particular by Brazing is used in the context of the invention under whole or partial inclusion of die cast parts taken over by a solderable material for the die-cast part in question Alloy is used. When combined with at least one-sided solder-plated sheet metal parts can then even from a corresponding solder coating of the relevant Completely disregard the die-cast part.

    Die Zapfen nach Anspruch 2 (mit den Weiterbildungen der Ansprüche 3 bis 10 und 14) haben unter anderem den Vorteil, vor dem Verlöten des Sammlers eine in sich mechanisch zusammenhängende Vormontage von Deckel und Rohrboden des Sammlers so vornehmen zu können, daß dadurch die Lötspalte minimal bleiben und dementsprechend auch die Sicherheit gegen Undichtigkeit beim Verlöten maximal ist.The pin according to claim 2 (with the training of claims 3 to 10 and 14) have the advantage, inter alia, before soldering the collector one mechanically in itself contiguous pre-assembly of the cover and tube sheet of the To be able to make collector so that thereby the soldering gap remain minimal and accordingly security against Leakage when soldering is maximum.

    Die Erfindung wird im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen noch näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine perspektivische Außenansicht eines als Verdampfer ausgebildeten vierflutigen Flachrohrwärmetauschers;
  • Fig. 2 eine mögliche Querschnittsausbildung des Flachrohrwärmetauschers gemäß Fig. 1 mit einer ersten Variante der Ausbildung des Sammlers;
  • Fig. 3 einen Querschnitt entsprechend Fig. 2, jedoch mit einer zweiten Variante der Ausbildung des Sammlers;
  • Fig. 4 eine mögliche aus Druckguß gefertigte Fachunterteilung des Sammlers gemäß Fig. 3, die zwischen dessen Rohrboden und dessen Deckel einsetzbar ist;
  • Fig. 5 eine Draufsicht auf den Rohrboden eines Sammlers gemäß Fig. 3 bei abgenommenem Deckel, jedoch aufgesetzter Fachunterteilung gemäß Fig. 4;
  • Fig. 6a bis 6d Detailquerschnitte von vier Varianten je einer Verbindungsstelle der Fachunterteilung gemäß Fig. 4 mit dem Rohrboden oder dem Deckel des Verdampfers nach Fig. 3; und
  • Fig. 7 einen Schnitt längs eines aus Druckguß gefertigten Deckels eines zulaufseitigen Sammlers.
    • The invention is explained in more detail below with the aid of schematic drawings using several exemplary embodiments. Show it:
  • Figure 1 is an external perspective view of a four-pipe flat tube heat exchanger designed as an evaporator.
  • FIG. 2 shows a possible cross-sectional design of the flat tube heat exchanger according to FIG. 1 with a first variant of the design of the collector;
  • 3 shows a cross section corresponding to FIG. 2, but with a second variant of the design of the collector;
  • Fig. 4 shows a possible die-cast compartment subdivision of the collector according to Fig 3, which can be used between the tube sheet and the lid.
  • 5 shows a plan view of the tube plate of a collector according to FIG. 3 with the cover removed but with the compartment subdivision attached according to FIG. 4;
  • 6a to 6d detail cross-sections of four variants each of a connection point of the compartment subdivision according to FIG. 4 with the tube sheet or the cover of the evaporator according to FIG. 3; and
  • Fig. 7 shows a section along a die-cast cover of an inlet-side collector.

    • Der in den Figuren dargestellte Flachrohrwärmetauscher ist in allen dargestellten Ausführungsbeispielen vierflutig ausgebildet und als Verdampfer eines Kältemittelkreislaufs gestaltet.The flat tube heat exchanger shown in the figures is four-flow in all the illustrated embodiments trained and as an evaporator of a refrigerant circuit designed.

    Das schließt nicht aus, die dargestellten Merkmale sinngemäß auch auf Wärmetauscher mit einer abweichenden Anzahl von Fluten zu übertragen, gegebenenfalls auch auf solche Wärmetauscher, die nicht mit Flachrohren ausgebildet sind und nicht als Verdampfer dienen.That does not exclude the features shown analogously also on heat exchangers with a different number to be transferred from floods, if necessary also to such Heat exchangers that are not designed with flat tubes and do not serve as an evaporator.

    Der Flachrohrwärmetauscher hat folgenden allgemeinen Aufbau:

  • Eine größere Anzahl von typischerweise zwanzig bis dreißig Flachrohren 2 wird mit konstanten gegenseitigen Abständen und miteinander fluchtenden Stirnseiten 4 angeordnet. Zwischen den Flachseiten 6 der Flachrohre wird jeweils eine Zickzacklamelle 8 sandwichartig eingeschachtelt. Ebenso wird je eine Zickzacklamelle 8 auch noch an den beiden Außenflächen 4 der außenliegenden Flachrohre angeordnet. Jedes Flachrohr weist innere Versteifungsstege 10 auf, die im Flachrohr als durchgehende Kanäle wirkende Kammern 12 abteilen. Je nach Bautiefe ist eine Anzahl der Kammern 12 von zehn bis dreißig typisch.
    • The flat tube heat exchanger has the following general structure:
  • A larger number of typically twenty to thirty flat tubes 2 are arranged with constant mutual distances and mutually aligned end faces 4. A zigzag lamella 8 is sandwiched between the flat sides 6 of the flat tubes. Likewise, a zigzag fin 8 is also arranged on the two outer surfaces 4 of the outer flat tubes. Each flat tube has inner stiffening webs 10 which divide chambers 12 acting as continuous channels in the flat tube. Depending on the overall depth, a number of chambers 12 of ten to thirty is typical.

    • Die angegebenen typischen Bereiche der Anzahl der Flachrohre und deren Kammern sind dabei nur vorzugsweise und nicht beschränkend gedacht.The specified typical ranges of the number of Flat tubes and their chambers are only preferred and not intended to be restrictive.

    In einer Kraftfahrzeugklimaanlage wird im fertigen Zustand die Blockanordnung aus den Flachrohren 2 sowie den Zickzacklamellen 8 durch Außenluft in Richtung des in Fig. 1 ersichtlichen Pfeiles in Bautiefenrichtung als äußeres Wärmetauschmedium durchströmt.In a motor vehicle air conditioning system is finished Condition the block arrangement from the flat tubes 2 and the Zigzag lamellae 8 by outside air in the direction of that in FIG. 1 arrow in the depth direction as the external heat exchange medium flows through.

    Als inneres Wärmetauschmedium dient bei dem Verdampfer ein Kältemittel wie insbesondere Fluorkohlenwasserstoff, der in den Wärmetauscher über eine Zuleitung 14 eintritt und über eine Ausgangsleitung 16 aus dem Wärmetauscher wieder austritt. Die Zuleitung kommt im Kältemittelkreislauf von dessen Verflüssiger. Die Ausgangsleitung 16 führt zum Verdichter des Kältemittelkreislaufs.The evaporator serves as the internal heat exchange medium a refrigerant such as especially fluorocarbon, which enters the heat exchanger via a feed line 14 and via an outlet line 16 from the heat exchanger emerges again. The supply line comes in the refrigerant circuit from its liquefier. The output line 16 leads to Refrigerant circuit compressor.

    Bei geradzahliger Anzahl von Fluten im Wärmetauscher erfolgt die eingangsseitige Verteilung des Kältemittels von der Zuleitung 14 her auf die einzelnen Flachrohre durch einen sogenannten Verteiler. Ausgangsseitig wird das Kältemittel gesammelt der Ausgangsleitung 16 zugeführt. Wenn man auch die Verteilung und die Sammlung gesonderten Kästen zuweisen kann, sind bei allen Ausführungsbeispielen beide Funktionen in einem gemeinsamen Sammler 18 vereint.With an even number of floods in the heat exchanger the refrigerant is distributed on the input side from the feed line 14 through to the individual flat tubes a so-called distributor. The refrigerant becomes the output side collectively fed to the output line 16. If also assign the distribution and collection to separate boxes can, both functions are in all embodiments united in a common collector 18.

    Dieser Sammler 18 ist dann an einer Stirnseite 4 der Flachrohre 2 angeordnet, während an der anderen Stirnseite 4 der Flachrohre 2 lediglich jeweils zwischen den Fluten eine Strömungsumkehr erfolgt, hier beispielsweise durch die in Fig. 1 bildlich dargestellten Einzelnäpfe 20 oder gemäß der bildlichen Darstellung in Fig. 2 unter Integration der Umlenkfunktionen solcher Einzelnäpfe in einem gemeinsamen Umlenksammler 22. Auch die Einzelnäpfe 20 gemäß Fig. 1 können bedarfsweise zu einer Baueinheit durch nicht dargestellte Verbindungsteile integriert sein.This collector 18 is then on an end face 4 the flat tubes 2 arranged while on the other end 4 of the flat tubes 2 only between the floods a flow reversal takes place, for example, by the individual bowls 20 depicted in FIG. 1 or according to the pictorial representation in Fig. 2 under integration the deflection functions of such individual bowls in a common Deflection collector 22. The individual bowls 20 according to FIG. 1 can also if necessary to a unit by not shown Connecting parts can be integrated.

    Bei dem Grenzfall eines einflutigen Wärmetauschers würden Näpfe 20 oder der Umlenksammler 22 durch einen nicht dargestellten Ausgangssammler ersetzt sein.In the limit case of a single-flow heat exchanger would not bowls 20 or the deflector 22 by one output collector shown to be replaced.

    Die Mehrflutigkeit bedeutet mindestens eine Strömungsumkehr im Bereich der von den Kammern 12 gebildeten einzelnen Kanäle in jedem Flachrohr 2. Bei Zweiflutigkeit braucht dann der Napf 20 bzw. der Umlenksammler 22 keine weitere Zwischenkammerunterteilung, sondern es muß lediglich die einmalige Umlenkfunktion gewährleistet sein. Im Falle mehrflutiger Umlenkung bedarf es jeweils mindestens der im Falle der Vierflutigkeit in Fig. 2 dargestellten Zwischenwand 24, so daß in diesem Falle der Vierflutigkeit eine doppelte einfache Umlenkung im jeweiligen Napf 20 bzw. in dem jeweiligen Umlenksammler 22 erfolgt. Bei einer noch höheren Flutenanzahl muß gegebenenfalls dann die Anzahl der Zwischenwände 24 erhöht werden.The multiple flow means at least one flow reversal in the area of the individual formed by the chambers 12 Channels in each flat tube 2. In case of double flow the cup 20 or the deflection collector 22 then needs no further Interdivision, it just has to unique redirection function can be guaranteed. In the event of multi-flow redirection is required at least in each case In the case of the four-flow system, the partition shown in FIG. 2 24, so that in this case the four flow double simple redirection in the respective bowl 20 or in the respective deflection collector 22 takes place. At an even higher one If necessary, the number of floods must then be the number of partitions 24 can be increased.

    Der Sammler 18 ist grundsätzlich aus einem Rohrboden 26 und einem Deckel 28 zusammengesetzt, wobei gegebenenfalls weitere Teile zum Aufbau des Sammlers 18 vorgesehen sein können, die wenigstens zum Teil nachfolgend noch angegeben sind.The collector 18 is basically from a tube sheet 26 and a lid 28, where appropriate further parts are provided for the construction of the collector 18 can be, which are at least partially specified below are.

    Die den Näpfen 20 bzw. den Umlenksammlern 22 abgewandten freien Enden der Flachrohre 2 greifen mit dem Innenraum des Sammlers 18 kommunizierend dicht in den Rohrboden 26 ein, der dementsprechend mit Eingriffsschlitzen sowie gegebenenfalls inneren und/oder äußeren Eingriffsstutzen versehen ist.Those facing away from the cups 20 or the deflection collectors 22 free ends of the flat tubes 2 engage with the interior of the collector 18 communicating tightly in the tube sheet 26 a, accordingly with engagement slots and, if necessary provided inner and / or outer engagement nozzle is.

    Da in dem Sammler 18 die Eingangsfunktion und die Ausgangsfunktion des Kältemittels vereint sind, benötigt der Sammler 18 mindestens eine zweikammerige Ausbildung, welche eine Eingangsseite von der Ausgangsseite abtrennt. Für diesen Zweck hat die allgemein mit 30 bezeichnete Kammerunterteilung mindestens einen Flachsteg in Gestalt eines Längssteges 32, welcher den mit der Zuleitung 14 kommunizierenden Eingangsbereich im Sammler 18 von einer längs des Sammlers 18 durchgehenden Austrittskammer 34 abtrennt, die mit der Ausgangsleitung 16 kommuniziert.Since the input function and the Output function of the refrigerant are combined, the Collector 18 at least a two-chamber training, which separates an input side from the output side. For this Purpose is the chamber division, generally designated 30 at least one flat web in the form of a longitudinal web 32, which is the entrance area communicating with the feed line 14 in the collector 18 from a continuous along the collector 18 Exit chamber 34 separates that with the output line 16 communicates.

    Bei dem Verdampfer bedarf es ferner einer möglichst gleichmäßigen Zuführung des eingangsseitigen Kältemittels zu allen Flachrohren 2. Im Grenzfall kann man jedem einzelnen Flachrohr 2 über einen sogenannten Verteiler das zugeführte Kältemittel gesondert zuführen. Meist erfolgt jedoch die Zuführung zu benachbarten Gruppen von Flachrohren, bei denen mindestens einige Gruppen eine höhere Flachrohranzahl als eins haben, wobei auch die Zahl der Flachrohre pro Gruppe wechseln kann. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 ist eine gleiche Anzahl von zwei Flachrohren pro Gruppe vorgesehen bei einer Gesamtzahl von zehn Flachrohren. Jeder Gruppe von Flachrohren wird dabei eine Eintrittskammer 36 zugeordnet, welche unmittelbar mit der betreffenden Gruppe der Flachrohre kommuniziert. Die Eintrittskammern 36 werden in der Kammerunterteilung 30 durch als Flachstege ausgebildete Querstege 38 voneinander abgeteilt.The evaporator also needs one if possible even supply of the refrigerant on the inlet side all flat tubes 2. In the limit, you can use each one Flat tube 2 via a so-called distributor Add refrigerant separately. Usually, however, the feed takes place to neighboring groups of flat tubes where at least some groups have a higher number of flat tubes than have one, including the number of flat tubes per group can change. 5 is a same number of two flat tubes per group provided for a total of ten flat tubes. Any group of An inlet chamber 36 is assigned to flat tubes, which directly with the relevant group of flat tubes communicated. The entry chambers 36 are in the Chamber subdivision 30 by transverse webs designed as flat webs 38 separated from each other.

    Bei einem nicht dargestellten zweiflutigen Verdampfer gehen die Querstege 38 rechtwinklig jeweils nur von einer Seite des Längssteges 32 ab.In a double-flow evaporator, not shown the crossbars 38 go at a right angle from only one Side of the longitudinal web 32 from.

    Bei dem dargestellten vierflutigen Verdampfer ist außer dem Längssteg 32, der an die Austrittskammer 34 angrenzt, noch ein zu diesem paralleler weiterer Längssteg 40 vorgesehen. Dieser wird von den die Eintrittskammern 36 abteilenden Querstegen bis in Anschluß an den Längssteg 32 rechtwinklig gekreuzt. In der Verlängerung der Querstege 38 zwischen den beiden Längsstegen 32 und 40 wird zwischen diesen Längsstegen jeweils eine zur außenliegenden jeweiligen Eintrittskammer 36 angrenzende innere Umlenkkammer 42 zur Umlenkung der zweiten Flut in die dritte Flut innerhalb des Sammlers 18 abgeteilt.In the illustrated four-flow evaporator except for the longitudinal web 32, which adjoins the outlet chamber 34, another longitudinal web 40 parallel to this intended. This is from those dividing the inlet chambers 36 Cross bars up to the longitudinal bar 32 crossed at right angles. In the extension of the crossbars 38 between the two longitudinal webs 32 and 40 is between these Longitudinal webs one each to the outside Entry chamber 36 adjacent inner deflection chamber 42 for Redirection of the second flood into the third flood within the Collector 18 divided.

    Bei höheren Zahlen der Fluten, die durch den Sammler 18 mit Umlenkfunktion geführt werden, erhöht sich entsprechend die Anzahl der Längsstege mit der Funktion des Längssteges 40 sowie die Anzahl der inneren Umlenkkammern 42, die dann in Querrichtung des Sammlers jeweils innenliegend auch noch nebeneinander zwischen den Eintrittskammern 36 sowie der Austrittskammer 34 eingeschachtelt sind.With higher numbers of floods, by the collector 18 with deflection function increases accordingly the number of longitudinal bars with the function of Longitudinal web 40 and the number of inner deflection chambers 42, which then lie on the inside in the transverse direction of the collector also side by side between the inlet chambers 36 and the exit chamber 34 are nested.

    Die Zuleitung 14 kommuniziert mit den einzelnen Eintrittskammern 36 jeweils über eine im Sammler 18 verlaufende eigene Zuleitung 44, die bei den Ausführungsbeispielen unterschiedlich gestaltet ist.The feed line 14 communicates with the individual Inlet chambers 36 each have a one running in the collector 18 own supply line 44, which in the exemplary embodiments is designed differently.

    Meist wird bei dem fertigen Wärmetauscher der Block aus Flachrohren 2 sowie Zickzacklamellen 8 seitlich durch je ein an der jeweils äußeren Zickzacklamelle anliegendes Seitenblech 46 abgeschlossen, so daß die Seitenbleche 46 einen äußeren Rahmen für die den Wärmetauscherblock anströmende Außenluft bilden.The block is usually used in the finished heat exchanger from flat tubes 2 and zigzag fins 8 laterally through each a side plate adjacent to the outer zigzag lamella 46 completed, so that the side plates 46 a outer frame for the outside air flowing into the heat exchanger block form.

    Die Flachrohre 2, die Zickzacklamellen 8, der Rohrboden 26 und der Deckel 28 des Sammlers mitsamt der gegebenenfalls vorgesehenen Kammerunterteilung 10 sowie die Seitenbleche 46 des Wärmetauschers bestehen, zweckmäßig ebenso wie die Zuleitung 14 und die Ausgangsleitung 16, aus Aluminium und/oder einer Aluminiumlegierung und werden einschließlich der dem Wärmetauscher benachbarten Abschnitte der Leitungsverbindungen zum fertigen Verdampfer hartgelötet.The flat tubes 2, the zigzag fins 8, the tube sheet 26 and the cover 28 of the collector together with the if necessary provided chamber division 10 and the side panels 46 of the heat exchanger exist, appropriately as well like the supply line 14 and the output line 16, made of aluminum and / or an aluminum alloy and are included the sections of the line connections adjacent to the heat exchanger brazed to the finished evaporator.

    Ohne daß die Erfindung darauf beschränkt ist, wird in der Praxis jedenfalls bei Kältemittelverdampfern für Kraftfahrzeugklimaanlagen gemäß Fig. 1 die Zuleitung 14 und die Ausgangsleitung 16, die über entsprechende Anschlußstutzen in den Sammler 18 übergehen können, an zwei entsprechende Anschlußstutzen 48 eines thermostatisch geregelten Blockventils 50 angeschlossen. Dieses weist an der nicht sichtbaren gegenüberliegenden Seite zwei weitere zuleitungsseitige und ausgangsseitige Anschlußstutzen auf.Without being limited to this in practice in any case with refrigerant evaporators for 1 the supply line 14 and the output line 16, the corresponding connection piece can pass into the collector 18, to two corresponding Connection piece 48 of a thermostatically controlled block valve 50 connected. This indicates the invisible opposite side two further supply side and outlet connection on.

    Im folgenden werden die verschiedenen Ausführungsbeispiele mehr im Detail betrachtet:

  • Bei der Ausführungsform zunächst der zusammengehörigen Fig. 3 und 4 sind der Rohrboden 26 und der Deckel 28 aus mit Lot vorbeschichtetem Blech gebildet. Der freie Rand des Deckels greift dabei mit mindestens einseitiger Überlappung - in Fig. 3 ist eine zweiseitige Überlappung 52 dargestellt - in den Rohrboden 26 ein.
    • The various exemplary embodiments are considered in more detail below:
  • 3 and 4, the tube sheet 26 and the cover 28 are formed from sheet metal pre-coated with solder. The free edge of the cover engages in the tube sheet 26 with at least one-sided overlap - a two-sided overlap 52 is shown in FIG. 3.

    • Gemäß Fig. 3 sind die eigenen Zuleitungen 44 der Eintrittskammern 36 in einem Verteilrohr 54 integriert, welches einen Rohrmantel 56 und eine innere sternförmige Unterteilung 58 hat, deren freie Segmente die eigenen Zuleitungen 44 bilden. Um zu ermöglichen, daß diese eigenen Zuleitungen 44 jeweils an derselben Umfangsstelle des Rohrmantels 56 in die zugehörige Eintrittskammer 36 einmünden, verläuft die sternförmige Unterteilung 58 wendel- bzw. schraubenlinienförmig. Die jeweilige eigene Zuleitung 44 kommuniziert dabei mit der zugehörigen Eintrittskammer 36 jeweils über eine im Rohrmantel 56 des Verteilrohrs 54 angeordnete Austrittsöffnung 60. Bedarfsweise kann man die jeweiligen Austrittsöffnungen 60 auch für Direkteinspritzungszwecke in die Eintrittskammer drosselartig auslegen und so dimensionieren, daß das Druckgefälle zwischen Verflüssigungs- und Verdampfungsdruck im wesentlichen abgebaut wird. In Fig. 3 ist eine Ausrichtung der Austrittsöffnung auf die Wandung der Eintrittskammer 36 gezeigt; der entsprechende Winkel kann bedarfsweise gewählt werden, ohne daß dabei auch eine direkte Ausrichtung auf die Kammern 12 der Flachrohre 2 ausgeschlossen ist.3, the own supply lines 44 are Inlet chambers 36 integrated in a distribution pipe 54, which a tubular jacket 56 and an inner star-shaped partition 58, whose free segments have their own supply lines 44 form. To enable these own leads 44 in each case at the same peripheral point of the tubular jacket 56 in the associated inlet chamber 36 open, the runs star-shaped subdivision 58 spiral or helical. The respective own supply line 44 communicates with the associated inlet chamber 36 in each case via an Pipe jacket 56 of the distribution pipe 54 arranged outlet opening 60. If necessary, the respective outlet openings 60 also for direct injection into the entry chamber design throttle-like and dimension such that the pressure differential between condensing and evaporating pressure is essentially broken down. 3 is an orientation the outlet opening on the wall of the inlet chamber 36 shown; the corresponding angle may be necessary can be selected without direct alignment on the chambers 12 of the flat tubes 2 is excluded.

    Wie noch mehr im einzelnen aus Fig. 4 zu ersehen ist, besteht die Kammerunterteilung 30 aus den beiden Längsstegen 32 und 40 sowie den diese kreuzenden Querstegen 38 auf einem integralen Druckguß- bzw. Spritzgußteil, wobei im Rahmen der Erfindung die Begriffe Druckguß und Spritzguß synonym verstanden werden.As can be seen even more in detail from FIG. 4 is, the chamber subdivision 30 consists of the two longitudinal webs 32 and 40 and the crossbars 38 crossing them an integral die-cast or injection molded part, in the frame of the invention, the terms die casting and injection molding synonymous be understood.

    Unter dem Begriff sich kreuzender Flachstege der Kammerunterteilung 30 soll dabei auch der Grenzfall nur einseitiger Kreuzung verstanden werden im Sinne des nur einseitigen rechtwinkligen Anschlusses der Querstege 38 an den Längssteg 32, was ja im Falle eines zweiflutigen Wärmetauschers die ganze Kammerunterteilung 30 ausmacht.Under the term intersecting flat webs Chamber subdivision 30, the borderline case should also only be one-sided Intersection can be understood in the sense of only one-sided right-angled connection of the crossbars 38 to the Longitudinal web 32, which is yes in the case of a double-flow heat exchanger makes up the whole chamber division 30.

    Zur Verbindung der Kammerunterteilung 30 sowohl mit dem Deckel 28 als auch mit dem Rohrboden 26 sind die Verbindungsstellen der Längsstege 32 und 40 mit den Flachstegen 38 jeweils mit einer säulenförmigen Verstärkung 62 versehen, welche an beiden gegenüberliegenden Seiten der Kammerunterteilung 30 in nach außen sich konisch verjüngende Zapfen 64 übergehen, die zu beiden Seiten der Kammerunterteilung miteinander und mit den säulenförmigen Verstärkungen 62 fluchten. Diese Zapfen 64 sind integral an dem Druckgußstück der Kammerunterteilung 30 mit ausgebildet und dienen zur Verbindung sowohl mit dem Rohrboden 26 als auch mit dem Deckel 28, wobei in Fig. 3 eine Verbindungsart veranschaulicht ist, nämlich die der nachfolgend noch beschriebenen Fig. 6c.To connect the chamber partition 30 with both the cover 28 and the tube sheet 26 are the connection points the longitudinal webs 32 and 40 with the flat webs 38 each provided with a columnar reinforcement 62, which on both opposite sides of the chamber division 30 in cones 64 tapering outwards pass over to each other on both sides of the chamber subdivision and aligned with the columnar reinforcements 62. These pins 64 are integral with the die casting Chamber subdivision 30 with trained and serve for connection both with the tube sheet 26 and with the cover 28, 3 a connection type is illustrated, namely that of FIG. 6c described below.

    In Fig. 5 ist noch eine Variante der Ausführungsform gemäß Fig. 4 dargestellt, wo zusätzlich zu den beidseitigen Zapfen 64 zwischen diesen beidseitig noch ergänzenden Zapfen 66 in gleichmäßiger rasterförmiger Zwischenschaltung zwischen den Zapfen 64 ausgebildet sind, die gegebenenfalls auch aus säulenförmigen Verstärkungen 62 der Flachstege hervorgehen können, die dann nicht an Kreuzungsstellen der Flachstege ausgebildet sind.5 is a variant of the embodiment 4, where in addition to the two-sided Pin 64 between these still complementary on both sides Pin 66 in a uniform grid-shaped interposition are formed between the pins 64, which if necessary also emerge from columnar reinforcements 62 of the flat webs who are then not at crossing points of the Flat webs are formed.

    Wie aus Fig. 5 ferner ersichtlich ist, ist das Raster der Zapfen 64 und 66 so gewählt, daß es in das Raster der Anschlußstellen der Flachrohre 2 jeweils eingeschachtelt ist, so daß es auch mechanisch nicht zu einer ungünstigen Wechselwirkung der Zapfenverbindungen der Kammerunterteilung 30 mit dem Rohrboden einerseits und der Flachrohre 2 mit dem Rohrboden andererseits kommt. Dargestellt ist eine außermittige Einschachtelung, die jedoch auch mittig vorgesehen sein kann.As can also be seen from FIG. 5, the grid is the pin 64 and 66 chosen so that it is in the grid the connection points of the flat tubes 2 each boxed is, so that it is not mechanically too unfavorable Interaction of the tenon joints of the chamber subdivision 30 with the tube sheet on the one hand and the flat tubes 2 with the Rohrboden on the other hand comes. An eccentric is shown Nesting, which can also be provided in the middle can.

    Die Fig. 6a bis 6d zeigen ohne Absicht einer abschließenden Aufzählung vier bevorzugte Verbindungsarten der Zapfen mit dem Blech des Rohrbodens 26 und/oder des Deckels 28.6a to 6d unintentionally show a final one List four preferred types of connection Pin with the sheet metal of the tube sheet 26 and / or the cover 28th

    Das Blech braucht in der Variante von Fig. 6a nur napfartig eingeprägt zu sein, wobei dann in die Einprägung 68 der betreffende Zapfen 64 oder 66 mit seinem konisch zulaufenden Ende eingreift und dort hartverlötet wird. Diese Anschlußweise wäre eine Übernahme der Verbindungsart der Flachstege, und zwar insbesondere der Längsstege 32 und 40, der Kammerunterteilung 30 mit dem Deckel 28 und/oder dem Rohrboden 26.The sheet only needs in the variant of Fig. 6a to be embossed in a cup-like manner, in which case the embossment 68 the relevant pin 64 or 66 with its tapered The end engages and is brazed there. This way of connection would be a transfer of the connection type of Flat webs, in particular the longitudinal webs 32 and 40, the chamber subdivision 30 with the cover 28 and / or the Tube sheet 26.

    Vorzugsweise werden jedoch zur Erhöhung der Festigkeit bei Beibehaltung der Verbindung der Flachstege mit dem Rohrboden und dem Deckel gemäß Fig. 6a die Befestigungsarten der Zapfen 32 und 40 mit dem Rohrboden und Deckel gemäß Fig. 6b bis Fig. 6d verwendet, bei denen jeweils ein Zapfendurchgriff durch das Blech des Rohrbodens bzw. Deckels erfolgt. Fig. 6b zeigt dabei eine einfache Durchführung, die wiederum hartverlötet wird. In Fig. 6c ist gemäß Fig. 1 der durchgeführte Zapfen außen angestaucht, so daß er eine äußere formschlüssige hinterschneidende Verriegelung bildet. Bei der Variante gemäß Fig. 6d ist zusätzlich der bei den anderen Ausführungsformen mit Ausnahme der konischen Anschrägung gleich dick verlaufende Zapfen noch so säulenförmig verdickt, daß auch an der Innenseite des Sammlers 18 eine Hinterschneidung erfolgt, die in Verbindung mit der Anstauchung im Sinne von Fig. 6c eine vollständige Umgreifung des Bleches von Rohrboden und Deckel bewirkt. Auch bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 6b bis 6d ist die napfartige Ausformung der Fig. 6a übernommen, wobei aber zusätzlich ein Durchgriffsloch in dieser napfförmigen Ausformung vorhanden ist. Dies erhöht die Formstabilität des Blechaufbaus.However, preference is given to increasing strength while maintaining the connection of the flat webs with the Tube bottom and the cover according to Fig. 6a the types of attachment the pin 32 and 40 with the tube sheet and cover according to FIG. 6b to 6d used, in each of which a pin penetration through the sheet metal of the tube sheet or cover. Fig. 6b shows a simple implementation, which in turn is brazed. In Fig. 6c is carried out according to Fig. 1 Pin upset on the outside, so that it has an external positive undercut locking forms. In the The variant according to FIG. 6d is additionally that of the others Embodiments with the exception of the conical bevel cones of the same thickness, thickened so columnarly, that an undercut also on the inside of the collector 18 takes place in connection with the upsetting in the sense 6c a complete encompassing of the sheet of Tube bottom and cover causes. Even in the embodiments 6b to 6d is the cup-like shape of the Fig. 6a taken, but also a through hole is present in this cup-shaped shape. This increases the dimensional stability of the sheet metal structure.

    In Fig. 4 ist ferner zu sehen, daß im Bereich der Eintrittskammern 36 die Querstege 38 oben jeweils mit einer etwa halbkreisförmigen Aussparung 70 versehen sind, in welche das Verteilrohr 54 gemäß Fig. 3 eingelegt ist. Bei seiner Ausbildung aus hartlötbarem Aluminium oder einer entsprechenden Aluminiumlegierung kann dann die Verlötung des Verteilrohres in der beschriebenen Weise mit dem ganzen Wärmetauscher erfolgen.In Fig. 4 it can also be seen that in the area of Entry chambers 36, the transverse webs 38 each with a top approximately semicircular recess 70 are provided, in which the distribution pipe 54 is inserted according to FIG. 3. With his Training from brazeable aluminum or a corresponding Aluminum alloy can then solder the manifold in the manner described with the entire heat exchanger respectively.

    Die Variante gemäß Fig. 2 stimmt mit der Ausführungsform gemäß den Fig. 3 und 4 mit der Ausnahme überein, daß auf das Verteilrohr 54 und die auf dieses abgestimmten Aussparungen 70 verzichtet wird. Stattdessen sind die eigenen Zuleitungen 44 zu den einzelnen Eintrittskammern 36 zusätzlich auch noch in Ergänzung des Druckgußstückes der Kammerunterteilung 30 in diesem Druckgußstück mit integral ausgebildet.The variant according to FIG. 2 is correct with the embodiment 3 and 4 with the exception that that on the distribution pipe 54 and the matched to this Recesses 70 is dispensed with. Instead are your own Supply lines 44 to the individual inlet chambers 36 additionally also in addition to the die-casting of the chamber subdivision 30 integrally formed in this die casting.

    Wie aus Fig. 2 ersichtlich hat hierzu der Sammler 18 in Erstreckungsrichtung der Flachrohre gesehen zwei Niveaus. Im unteren Niveau sind alle erwähnten Eintrittskammern 36 in die Gruppen von Flachrohren angeordnet. Im oberen Niveau verlaufen zusätzlich die eigenen Zuleitungen 44 zu den Kammern 36. Die Ausbildung auch dieses Bereiches in einem integralen Druckgußstück ist leicht möglich, weil in dem Druckgußstück die Eintrittskammern 36 weiterhin zur Längsseite des Sammlers 18 hin offen sind und die eigenen Zuleitungen 44 auf der den Flachrohren 2 abgewandten Seite offen sind und gegenüber den Eintrittskammern 36 lediglich durch eine die beiden Niveaus voneinander trennende Zwischenwand 72 getrennt sind, in welcher jeweils die Austrittsöffnungen 60 angeordnet sind, über deren Bemessung dasselbe gilt, wie bezüglich des Verteilrohres 54 ausgeführt wurde.As can be seen from FIG. 2, the collector has this 18 seen in the direction of extension of the flat tubes two levels. In the lower level are all the entrance chambers mentioned 36 arranged in the groups of flat tubes. In the upper level In addition, the own supply lines 44 to the Chambers 36. The training of this area in an integral Die casting is easily possible because in the Die casting the entry chambers 36 continue to the long side of the collector 18 are open and the own supply lines 44 open on the side facing away from the flat tubes 2 are and compared to the inlet chambers 36 only by an intermediate wall 72 separating the two levels are separated, in each of which the outlet openings 60 are arranged, the dimensioning of which is the same as for the distribution pipe 54 was executed.

    Es versteht sich, daß die eigenen Zuleitungen 44 der Eintrittskammern 36 stromaufwärts gemeinsam von dem zulaufseitigen Kältemittel gespeist werden, wie das auch bezüglich des Verteilrohres 54 gilt. Ebenso sind die eigenen Zuleitungen 44 jeweils an ihrem Ende abgeschlossen, wie das auch für das freie Ende des Verteilrohres 54 gilt.It goes without saying that the own feed lines 44 of the inlet chambers 36 upstream together from the inlet side Refrigerants are fed, like that too of the distribution pipe 54 applies. So are your own Feed lines 44 each completed at their end, like that also applies to the free end of the distribution pipe 54.

    Bei den bisher beschriebenen Ausführungsformen der Fig. 2 bis 6d ist mindestens die Kammerunterteilung und gegebenenfalls die Verteileinrichtung des zulaufseitigen Kältemittels auf die einzelnen Eintrittskammern in einem Druckgußteil integriert. Dieses kann grundsätzlich in einem aus Blech geformten Rohrboden 26 und Deckel 28 des Sammlers 18 als gesondertes Teil eingesetzt sein, wobei auch der Deckel und der Boden zusammen die Umfangsfläche des Sammlers 18 ganz oder überwiegend bilden. Der Deckel und/oder der Rohrboden können jedoch auch ihrerseits jeweils ein integrales Druckgußstück sein. Dieses wird anhand von Fig. 7 beschrieben, bei deren Ausführungsform mindestens der im folgenden nur betrachtete Deckel 28 selbst aus Druckguß gefertigt ist. Der Rohrboden kann dabei aus Gründen einfacher Produktion zweckmäßig wie bei den bisher beschriebenen Ausführungen aus lotbeschichtetem Blech geformt sein, aber, wie erwähnt, in nicht im einzelnen beschriebener Weise ebenfalls ein in sich integrales Druckgußstück sein. Die Ausführungsform nach Fig. 9 soll dabei nicht die anhand der Fig. 1 bis 6b beschriebene Möglichkeit ausschließen, die Kammerunterteilung 30 als eigenes Druckgußstück zu fertigen, das in einem ebenfalls für sich am Druckguß gefertigten Deckel 28 eingefügt wird und gegebenenfalls auch auf einen aus Druckguß gefertigten Rohrboden 26 zusammen mit dem Deckel 28 aufgesetzt wird.In the previously described embodiments of the Fig. 2 to 6d is at least the division of the chamber and optionally the distribution device of the inlet-side refrigerant on the individual inlet chambers in a die-cast part integrated. This can basically be done in a sheet metal shaped tube sheet 26 and cover 28 of the collector 18 as a separate Part used, the lid and the Bottom together the peripheral surface of the collector 18 entirely or predominantly form. The lid and / or the tube sheet can but also an integral die-cast part his. This is described with reference to Fig. 7, in the Embodiment at least only considered in the following Lid 28 itself is made of die-cast. The tube sheet can be useful for reasons of simple production in the previously described versions made of solder-coated Sheet metal, but, as mentioned, in not in the manner described in detail also an integral Be diecast. The embodiment according to FIG. 9 should not be the one described with reference to FIGS. 1 to 6b Exclude possibility of dividing the chamber 30 as your own To manufacture die casting, which is also in a made on die-cast cover 28 is inserted and, if necessary also on a die-cast tube sheet 26 is placed together with the cover 28.

    Dabei wird es anders als bei den zuvor beschriebenen Ausführungsformen im Bedarfsfall sogar entbehrlich, die Kammerunterteilung 30 und die eigenen Zuleitungen 44 zu deren Eintrittskammern 36 in einem gesonderten Bauteil zu formen. Vielmehr können die Kammerunterteilung und die Verteileinrichtung mit den einzelnen eigenen Zuleitungen 44 sogar vollständig im Aufbau des Deckels integriert sein, und zwar weitestgehend in dessen integralem Druckgußstück.It will be different from the ones described above Embodiments even unnecessary if necessary, the Chamber subdivision 30 and their own feed lines 44 to them To form inlet chambers 36 in a separate component. Rather, the chamber subdivision and the distribution device with the individual own supply lines 44 even completely be integrated in the structure of the cover, as far as possible in its integral die casting.

    Unbeschadet dieser Möglichkeit können die eigenen Zuleitungen 44 aber auch gemäß Fig. 3 in einem gesonderten Verteilrohr 54 angeordnet sein, das z.B. als eigenes Bauteil im Sammler eingebaut und z.B. gemäß Fig. 4 auf den halbkreisförmigen Aussparungen 70 der Kammerunterteilung 30 aufgelegt ist. Dabei können Deckel 28, Rohrboden 26, Kammerunterteilung 30 und Verteilrohr 54 gesonderte Bauteile sein.Notwithstanding this possibility, your own 3 in a separate line Distribution pipe 54 may be arranged, e.g. as a separate component installed in the collector and e.g. 4 on the semicircular Recesses 70 of the chamber subdivision 30 placed is. In this case, cover 28, tube sheet 26, chamber division 30 and distribution pipe 54 be separate components.

    Bei allen Ausführungsformen der Erfindung, bei denen Druckgußstücke in Betracht gezogen sind, kommt man ohne Lotbeschichtung dieser Druckgußstücke selbst aus, wenn man die Anschlußteile ihrerseits lotbeschichtet ausführt, wie etwa die Zuleitung 14, die Ausgangsleitung 16, den Deckel 28 sowohl in Ausführung aus Blech als auch in Ausführung als Druckgußstück sowie, wie schon erwähnt, das lotbeschichtete Blech des Rohrbodens.In all embodiments of the invention in which Die castings are considered, one comes without Solder coating these die castings out even if one the connection parts in turn solder-coated, such as such as the supply line 14, the output line 16, the cover 28 both in sheet metal and in as Die casting and, as already mentioned, the solder-coated Sheet metal of the tube sheet.

    Eine Ausbildungsart des Deckels 28 als Druckgußteil läßt sich z.B. auf die Variante gemäß Fig. 2 übertragen, wo die eigenen Zuleitungen 44 nur im Bereich der Eintrittskammern 36 angeordnet sind und im Deckel bedarfsweise mit integriert sein können. Die eigenen Zuleitungen 44 können aber im Grenzfall bis an den an die Austrittskammer 34 angrenzenden Längssteg 32 heranreichen und dabei bedarfsweise im Druckgußteil des Deckels 28 mit integriert sein.A type of training of the cover 28 as a die-cast part can e.g. transferred to the variant according to FIG. 2, where the own supply lines 44 only in the area of the inlet chambers 36 are arranged and integrated in the cover if necessary could be. The own supply lines 44 can, however Borderline case up to the one adjacent to the outlet chamber 34 Reach longitudinal web 32 and if necessary in Die-cast part of the cover 28 to be integrated.

    Zuleitung 14 und Ausgangsleitung 16 sind bei den beschriebenen Ausführungsformen wie in Fig. 1 stirnseitig am Sammler 18 bzw. an dessen Deckel 28 angeordnet. Ebenso kann man aber auch eine Anordnung jedenfalls der Ausgangsleitung 16 an der Längsseite des Sammlers, insbesondere an dessen Mitte, vorsehen.Lead 14 and output line 16 are in the Embodiments described as in Fig. 1 on the front Collector 18 or arranged on its cover 28. Likewise can but also an arrangement of the output line in any case 16 on the long side of the collector, in particular on the collector Middle, provide.

    Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform des Deckels 28, bei der die Strömungsmittelverteilung auf die einzelnen eigenen Zuleitungen 44 zu den Eintrittskammern 36 in bevorzugter Weise gestaltet ist.7 shows an embodiment of the cover 28, where the fluid distribution to each individual Feed lines 44 to the inlet chambers 36 are preferred Is designed.

    Hierbei ist ein thermostatisch geregeltes Einspritzventil 86 teilweise in die Gestaltung des Deckels 28 als Druckgußteil mit einbezogen und nimmt somit mit seinem wesentlichen Bauteil außerhalb des Verdampfers keinen eigenen Einbauraum mehr ein, wie das noch bei der Ausgestaltung als Blockventil 50 in Fig. 1 der Fall ist.Here is a thermostatically controlled injection valve 86 partly in the design of the cover 28 included as a die-cast part and thus takes with his essential component outside of the evaporator no own Installation space more, as is still the case with the design Block valve 50 in Fig. 1 is the case.

    Insbesondere ist von dem Druckgußteil des Deckels 28 das Gehäuse 88 des Einspritzventils 86 mit gebildet.In particular, from the die-cast part of the lid 28, the housing 88 of the injection valve 86 is also formed.

    Die anderen Bauteile des Einspritzventils sind aus handelsüblichen Elementen gebildet. Speziell ist in Nachbarschaft der zulaufseitigen Stirnseite des Sammlers 18 an dessen Längsseite im Druckgußteil eine Gewindebohrung 90 ausgespart, die in Nachbearbeitung durch Ausdrehen gewonnen ist und in die unter Umfangsabdichtung durch eine O-Ringdichtung 92 eine Einstellschraube 94 verschieden weit einschraubbar ist. Diese Einstellschraube 94 bildet mit einer an ihrer inneren Stirnseite ausgebildeten Höhlung einen Aufnahmeraum für die Ventilfeder 96, die an ihrer innenliegenden Seite von einem Ventilkäfig 98 gehalten ist, der an seiner der Ventilfeder abgewandten Stirnseite ein kugelförmiges Ventilelement 100 trägt, welches mit einem Ventilsitz 102 zusammenwirkt.The other parts of the injector are off commercial elements formed. Special is in the neighborhood the inlet end of the collector 18 on the On the long side, a threaded hole 90 is left in the die-cast part, which is obtained in post-processing by turning out and in the under circumferential seal by an O-ring seal 92 an adjusting screw 94 can be screwed in to different degrees is. This adjusting screw 94 forms with one on its inside Front trained cavity a recording space for the valve spring 96, which on its inner side of a Valve cage 98 is held on its the valve spring facing away from a spherical valve element 100 carries, which cooperates with a valve seat 102.

    Das Ventilelement ist von der Ventilfeder 96 in Schließstellung der vom Ventilsitz umgebenen Ventilöffnung 104 vorgespannt und steuert den Verbindungsquerschnitt zwischen der Zuleitung 14 und einem Mischraum 106, welcher den Eintrittsöffnungen eigenen Zuleitungen 44 zu den Eintrittskammern 36 vorgeordnet ist. Im Druckgußteil ist auch eine Leitfortsetzung 108 mit ausgebildet, welche in den Mischraum 106 schräg hineinragt und eine Verteilfunktion auf die einzelnen Zuleitungen 44 hat. Eine Prallfunktion wird durch die Drosselfunktion am Einspritzventil mit übernommen.The valve element is from the valve spring 96 in Closed position of the valve opening surrounded by the valve seat 104 biased and controls the connection cross section between the feed line 14 and a mixing space 106, which the Inlets have their own feed lines 44 to the inlet chambers 36 is upstream. There is also one in the die-cast part Guide continuation 108 formed, which in the mixing room 106 protrudes diagonally and a distribution function on the individual Has leads 44. A collision function is through the Throttle function on the injector also taken over.

    Axial der Gewindebohrung 90 gegenüber ist in dem Druckgußteil eine weitere Gewindebohrung 110 zur Aufnahme des Thermokopfes 112 ausgespart, der mit der Austrittskammer 34 kommuniziert. Hierzu ist der Thermokopf über einen abgestuften Ventilstift 114 mit dem kugelförmigen Ventilelement 100 verbunden, wobei der Ventilstift Spiel gegenüber der inneren Öffnung der Gewindebohrung 110 hat, so daß die Strömungsverbindung zwischen der Austrittskammer 34 und dem Thermokopf gewährleistet bleibt. Je nach der Temperatur des den Thermokopf beaufschlagenden austretenden Kältemittels der Austrittskammer 34 wird das Einspritzventil mehr oder weniger geöffnet, so daß sich eine Einstellung auf eine konstante, durch die Einschraubtiefe der Einstellschraube 94 bestimmte Temperatur einstellt.Axial of the threaded bore 90 is in the Die-cast part has a further threaded bore 110 for receiving the Recessed thermal head 112, which with the outlet chamber 34th communicated. For this purpose, the thermal head is graded Valve pin 114 with the spherical valve element 100 connected, the valve pin playing against the inner one Has opening of threaded bore 110 so that the flow connection between the outlet chamber 34 and the thermal head remains guaranteed. Depending on the temperature of the thermal head exiting refrigerant of the outlet chamber 34 the injector becomes more or less opened so that an adjustment to a constant, determined by the screw depth of the adjusting screw 94 Temperature.

    Die Zuleitung 14 und die Ausgangsleitung 16 weisen einen gemeinsamen Anschlußflansch 116 auf, der mittels Befestigungsschrauben 118 in sackförmige Gewindebohrungen 120 an der Außenseite des Druckgußstücks eingreift.The supply line 14 and the output line 16 have a common connecting flange 116, which by means of fastening screws 118 in bag-shaped threaded holes 120 engages on the outside of the die casting.

    Claims (20)

    1. Header of a heat exchanger, in particular flat-tube heat exchanger, for motor vehicles, with an at least two-part construction of the header consisting of a tube bottom (26) and of a cover (28) which jointly, if appropriate with at least one further component, form the intrinsically brazed housing of the header (18), a chamber subdivision (30) composed of intersecting flat webs (32, 40, 38) being arranged in the header (18), and the tube bottom (26), the cover (28) and/or the chamber subdivision (30) consisting of aluminium or of an aluminium alloy, characterized in that the chamber subdivision (30) is in itself a die-casting which consists of AlMn 1.6 or AlSi 0.5 Mg and which is inserted, hard-soldered, into the housing of the header (18).
    2. Header according to Claim 1, characterized in that pegs (64/66), which are provided for connection to the tube bottom (26) and to the cover (28), are also formed at the free edges of the chamber subdivision (30).
    3. Header according to Claim 2, characterized in that pegs (64/66) for connection both to the tube bottom (26) and to the cover (28) are provided at the free edges of the chamber subdivision (30).
    4. Header according to Claim 3, characterized in that the pegs (64/66) for connection to the tube bottom (26) and the pegs (64/66) for connection to the cover (28) are in alignment with one another.
    5. Header according to one of Claims 2 to 4, characterized in that the pegs (64/66) emanate from connection points between flat webs (32, 40, 38) of the chamber subdivision (30) to the peripheral housing wall and/or intersection points of flat webs (32, 40, 38) of the chamber subdivision (30).
    6. Header according to one of Claims 2 to 5, characterized in that the pegs (64/66) on the chamber subdivision (30) are arranged in a, preferably central, nesting into the interspaces of the arrangement grid of the flat tubes (2) in the tube bottom (26).
    7. Header according to Claim 6, characterized in that the flat webs (32, 40, 38) of the chamber subdivision (30) are reinforced in a column-like manner at the junction of these pegs (64/66).
    8. Header according to one of Claims 1 to 7, characterized in that connection points between flat webs (32, 40, 38) of the chamber subdivision (30) to the peripheral housing wall and/or intersection points of flat webs of the chamber subdivision (30) are designed to be reinforced in a column-like manner.
    9. Header according to Claim 8, characterized in that the column-like reinforcements merge into pegs (64/66).
    10. Header according to one of Claims 2 to 9, characterized in that the pegs (64/66) taper conically.
    11. Header according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the wall thickness of the flat webs (32, 40, 38) of the chamber subdivision (30) is in the range of 0.6 to 1.5 mm, preferably of 1.0 to 1.3 mm.
    12. Header according to one of Claims 1 to 11, characterized in that the cover (28) and/or the tube bottom (26), in each case together with the peripheral housing wall, are (in each case) an integral die-casting consisting of a solderable material.
    13. Header according to Claim 12, characterized in that the chamber subdivision (30) and the peripheral housing wall have the same height.
    14. Header according to Claim 12 or 13, characterized in that pegs (64/66) are also formed in the respective die-casting at the free edges of the peripheral housing wall and are provided for connection to the tube bottom (26) and to the cover (28).
    15. Header according to one of Claims 12 to 14, characterized in that, when the cover (28) is manufactured as a die-casting, the tube bottom (26) is formed from sheet metal and, when the tube bottom (26) is manufactured as a die-casting, the cover (28) is formed from sheet metal.
    16. Header according to Claim 15, characterized in that the sheet metal is coated with solder at least on one side.
    17. Header according to one of Claims 14 to 16, characterized in that the peripheral housing wall of the die-casting engages positively into the sheet-metal part, if appropriate into a layer forming a soldered joint with the latter.
    18. Header according to Claim 17, characterized in that the peripheral housing wall of the die-casting engages into a peripheral collar of the sheet-metal part.
    19. Header according to Claim 17, characterized in that the peripheral housing wall of the die-casting engages into a peripheral groove (52) formed by the sheet-metal part.
    20. Header according to one of Claims 12 to 20, characterized in that the wall thickness of the housing of the header (18) is in the range of 1.0 to 2.0 mm, preferably of 1.2 to 1.5 mm.
    EP98924278A 1997-05-07 1998-05-05 Collector for a motor vehicle heat exchanger with a partitioning made of crossing flat strips Expired - Lifetime EP0929783B1 (en)

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