WO1999029004A1

WO1999029004A1 - Connecteur rotatif

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Publication number: WO1999029004A1
Application number: PCT/JP1998/005353
Authority: WO
Inventors: Takuya Nishimoto; Hajime Watanabe; Michihiro Shimada; Masahiro Hasegawa
Original assignee: Furukawa Electric Co., Ltd.
Priority date: 1997-11-28
Filing date: 1998-11-27
Publication date: 1999-06-10
Also published as: DE19882022T1; DE19882022B4; US20020019169A1; US6688898B2

Description

明細書回転コネクタ

技術分野

この発明は一般的には回転コネク夕に関するものであり、さらに具体的には、例えば車両用ステアリング装置に使用される回転コネクタのように、ほぼ同心状で互いに回転し得るように組み合わされた内筒側（ステアリングシャフト側）と外筒側（コラム側）とを、電気的に接続するための回転コネクタに関するものでめる。背景技術

この種の回転コネク夕は、ほぼ同心伏で互いに回転し得るように組み合わされた内筒及び外筒と、これらの内筒と外筒とが形成する環状の空室内へ渦巻き状態で収容され、内周端部が前記内筒へ連結されるとともに外周端部が前記外筒へ連結されたフラットケーブルとから構成されている。

このような回転コネクタは、例えば前記外筒を固定した状態で、前記内筒を渦巻き状のフラットケーブルの巻き解き方向へ回転させると、フラットケ一ブルは巻径が拡大して外筒側へ偏るように移動し、内筒を逆方向に回転させると、フラットケ一ブルは巻径が縮小して内筒側へ偏るように移動する。したがって、前記内筒と外筒は、前記フラットケーブルが内筒側へ最大限偏った状態から外筒側へ最大限偏る状態までの範囲内で互いに回転可能である。

図 1 1で示されているように、従来のこの種の回転コネクタに使用されているフラットケーブル 1 aは、平行に並べて配列された薄板状の平角導体 1 0 aへ、例えば飽和ポリエステル共重合体などの接着性樹脂層 1 l bを介して、ポリェチレンテレフタレ一トフイルムなどからなる絶縁性フイルム 1 1 aを被覆したものであった。

このフラットケ一ブル 1 aは、例えば図 1 2のように、ボビン 5 0により箔状の平角導体 1 0 aを平行に並べた状態で繰り出しながら、繰り出しロール 5 1 , 5 1により，内側に接着性樹脂層 1 1 bをそれぞれ有する絶縁性フィルム 1 1 a , 1 1 aを繰り出し、加熱された加工ロール 5 , 5により絶縁性フィルム 1 1 a , 1 1 aを平角導体 1 0 aへ加熱圧着する要領により連続的に製造され、巻取りドラム 5 2へ順次巻き取られる。

巻取りドラム 5 2へ巻き取られたフラッ卜ケーブル 1 aは、所定の長さに切断されて回転コネク夕の前述のようなハウジング内へ組み込まれる。

従来の回転コネクタは、前述のようなフラットケーブル 1 aを使用していたので、特に高温環境下において、フラットケーブル 1 aの切断端面から接着性樹脂層 1 l bがはみ出し、内筒と外筒との相対的な回転を妨げる（回転トルクが増大し、最悪のケースでは回転不能に到る。）ほか、接着性樹脂層 1 1 bが軟化して耐久性を低下させるという課題があつた。

また、例えば内筒の回転に伴ってフラットケーブル 1 aは巻き拡がり方向（巻径が拡大する方向）又は巻き狭まる方向（巻径が縮小する方向）へ移動するが、フラットケーブル 1 aの幅方向の両縁部は角ばつているので、内筒を回転させる時に、フラットケーブルの幅方向の両縁部と前記空室の内壁面との摩擦による摺動音が大きかった。

この発明の目的は、高温環境下においても内筒又は外筒が円滑に回転するとともに、耐久性に富む回転コネクタを提供することにある。

この発明の他の目的は、内筒又は外筒の回転時に、フラットケーブルの幅方向の両縁部と空室の内壁面との摩擦による摺動音がより小さレ、回転コネクタを提供することにある。発明の開示

この発明による回転コネクタは、前述の目的を達成するため以下のように構成したものである。

すなわち、この発明の第 1の態様による回転コネクタは、

同心状で相対的に回転し得るように組み合わされた内筒 2及び外筒 3と、前記内筒 2と外筒 3との間に形成された環状の空室 2 0内へ渦巻き状態で収容され、内周端部が前記内筒 2へ連結されるとともに外周端部が前記外筒 3へ連結 W 99

3 されたフラットケーブル 1とを具備し、

前記フラットケーブル 1は、平行に並ぶように配列された複数本の平角導体 1 0と当該平角導体 1 0へ被覆された絶縁被覆層 1 1とからなり、

前記絶縁被覆層 1 1は、前記平角導体 1 0へ熱可塑性樹脂を直接押出し被覆することによって形成されていることを特徴とするものである。

この発明の第 2の態様による回転コネクタは、

同心状で相対的に回転し得るように組み合わされた内筒 2及び外筒 3と、途中に Uターン状反転部 1 2を形成して前記内筒 2と外筒 3との間に形成された環状の空室 2 0内へ渦巻き状態で収容され、内周端部が前記内筒 2へ連結されるとともに外周端部が前記外筒 3へ連結されたフラットケーブル 1とを具備し、前記フラットケーブル 1は、平行に並ぶように配列された複数本の平角導体 1 0と当該平角導体 1 0へ被覆された絶縁被覆層 1 1とからなり、

この発明の第 3の態様による回転コネク夕は、

同心状で相対的に回転し得るように組み合わされた内筒 2及び外筒 3と、途中に Uターン状反転部 1 2を形成して前記内筒 2と外筒 3との間に形成された環状の空室 2 0内へ渦巻き状態で収容され、内周端部が前記内筒 2へ連結されるとともに外周端部が前記外筒 3へ連結されたフラットケーブル 1と、

途中に Uターン状反転部 6 0を形成して前記フラットケーブル 1と平行するように渦巻き状態で前記空室 2 0内に収容され、内周端部が前記内筒 2へ連結されるとともに外周端部が前記外筒 3へ連結された少なくとも一本のフラットなダミ一ケーブル 6とを具備し、

この発明の第 4の態様による回転コネクタは、

同心状で相対的に回転し得るように組み合わされた内筒 2及び外筒 3と、前記内筒 2と外筒 3との間に形成された環状の空室 2 0内へ途中に Uターン状反転部 1 2を形成して渦巻き状態で収容され、内周端部が前記内筒 2へ連結されるとともに外周端部が前記外筒 3へ連結されたフラットケーブル 1と、

前記フラットケーブル 1の前記 Uターン状反転部 1 2より外周部分と前記 U夕ーン状反転部 1 2より内周部分との間に位置するように、前記空室 2 0内に設けられた複数のローラ 7とを備え、

この発明の第 5の態様による回転コネクタは、前記第 1〜第 4の態様のいずれかの回転コネクタにおいて、フラットケーブル 1の幅方向の両縁部を断面円弧状に形成したことを特徴とするものである。

この発明の第 6の態様による回転コネクタは、絶縁被覆層 1 1を形成する熱可塑性樹脂がポリァミド系樹脂であることを特徴とするものである。図面の簡単な説明

図 1はこの発明による一実施形態の回転コネクタを示す平断面図である。図 2は図 1の回転コネクタの矢印 A— Aに沿う縦断面図である。

図 3は、図 1の回転コネクタに用いられた渦巻き状のフラットケーブルの斜視図である。

図 4は、この発明による各実施形態の回転コネクタに使用されるフラットケーブルを示す図であり、（a ) 図はフラットケーブルの一形態を示す拡大断面図、 ( b ) 図はフラットケーブルの他の形態を示す拡大断面図である。

図 5は、この発明による他の実施形態の回転コネクタを示す概略平断面図である。図 6は、この発明によるさらに他の実施形態の回転コネクタを示す概略平断面図である。図 7は、この発明によるさらに他の実施形態の回転コネクタを示す概略平断面図である。

図 8は、図 4 ( a ) 図のフラットケーブルを製造する製造装置の概略正面図でめる。

図 9は図 8の製造装置におけるクロスへッドの部分拡大平断面図である。

図 1 0は図 9のクロスへッドの縦断面図である。

図 1 1は従来の回転コネクタにおけるフラットケーブルの拡大断面図である。図 1 2は図 1 1のフラットケーブルを製造する製造装置の概略正面図である。発明の実施するための最良の形態

図 1及び図 2には、この発明による一実施形態の回転コネクタが示されておりレ、、この形態の回転コネク夕は以下のように組み立てられている。

符号 2と 3は絶縁性樹脂その他の絶縁材料で成形された内筒及び外筒である。内筒 2の上部外周には鍔状の蓋板 2 1がー体に形成され、蓋板 2 1の外周縁部は、外筒 3の上部の内周鍔 3 1の下面へ内外筒 2 , 3が互いに同心円状で回転し得るように係止されている。

蓋板 2 1の外周縁部を外筒 3の内周鍔 3 1へ係止した後、内筒 2と外筒 3の間に形成された環状の空室 2 0内へ、図 3のように渦巻き状にされたフラットケーブル 1を収容し、フラットケーブル 1の内周端部は内筒 2に、フラットケーブル 1の外周端部は外筒 3へそれぞれ連結する。

この実施形態においては、図 1〜図 3で示すように、渦巻き状に整形されたフラットケーブル 1には、その内周端部及び外周端部へ、それらの端部を挟み込むように絶縁性樹脂で成形された内外側コネクタ片 1 5 , 1 6がそれぞれ取り付けられており、内側コネクタ片 1 5からは上向きに、外側コネクタ片 1 6からは下向きに、フラットケーブル 1の各平角導体 1 0 (図 4 ) と接続する各リード線 1 3 , 1 3 aがそれぞれ突出している。

内側コネクタ片 1 5の下部は内筒 2の外周面の一部へ接着などによって固定し、当該内側コネクタ片 1 5の各リード線 1 3は、前記内筒 2の蓋板 2 1の一部から上方へ突出状に形成されたソケット部 1 7内へ突出させる。他方、フラットケ一ブル 1の外側コネク夕片 1 6は、外筒 3の一部に形成されたガイドスリット 3 2から外部に引き出し、ガイドスリット 3 2の近傍において外筒 3の外周部へ形成されている揷入部 3 3へ押し込む。

次いで、絶縁性樹脂その他の絶縁材料で成形された円環状の底板 3 0の上に樹脂製の制振シ一ト 3 0 aを載せ、底板 3 0の内周縁へ内筒 2の下部外周縁を回転可能に接触させるとともに、底板 3 0上部外周へ外筒 3の下部外周縁を取り外し可能に取り付ける。同時に、前記外側コネクタ片 1 6から突出している各リード線 1 3 aを、底板 3 0の外周部の一部に形成された下向きのソケット部 3 4から突出させる。

前記フラットケ一ブル 1は、図 4の（a ) 図のように、平行に並べて配列された銅又は銅合金などからなる複数本の箔状の平角導体 1 0と、当該平角導体 1 0 へ被覆された絶縁被覆層 1 1とから構成され、絶縁被覆層 1 1は、前記平角導体 1 0へ熱可塑性樹脂を直接押出しすることによって被覆されている。フラットケ一ブル 1の幅方向の両縁部は、同図のように断面円弧状に形成されている。前述の実施形態におけるようなフラットケーブル 1は、図 8〜図 1 0で示すような製造装置によって製造される。

図 8において、符号 4 0は平角導体 1 0を所定のピッチで平行に並べた状態で繰り出すボビン、符号 4は上部にクロスヘッド 4 1を有する押出機、符号 4 2は製造されたフラットケーブル 1を巻き取る巻取りロールである。

ボビン 4 0により平行に配列された状態で繰り出された複数本の平角導体 1 0 は、クロスヘッド 4 1内に設置された図 9及び図 1 0の押出ニップル 4 3を通る際、当該押出ニップル 4 3へ平行に形成されているニップル孔 4 3 aによりガイドされ、押出ダイス 4 4のダイス孔 4 4 aへ導かれる。ダイス孔 4 4 aへ誘導された各平角導体 1 0は、クロスヘッド 4 1内に圧入されている加熱溶融状態の熱可塑性樹脂 4 5とともに、押出ダイス 4 4のダイス孔 4 4 aを通じて押し出され、図 4の（a ) 図のように、平行に並べられた平角導体 1 0の周囲に絶縁被覆層 1 1が一体化状に被覆されたフラットケーブル 1が製造される。製造されたフタットケーブル 1は、空冷後巻取りロール 4 2へ順次巻き取られる。

フラットケーブル 1を前述のような工程で製造する際、押出機 4から押し出されたフラットケーブル 1の絶縁被覆層 1 1がある程度固化した時点で、フラットケーブル 1を水浴又は湯浴させ、巻取りロール 4 2で巻き取られる温度を調節することができる。

また、図 8のボビン 4 0とクロスヘッド 4 1の間に図示しない余熱装置を設置し、平角導体 1 0を余熱してからクロスへッド 4 1へ供給するように構成することができる。

さらに、各平角導体 1 0の表面ヘシランカップリング剤を塗布した後に絶縁被覆層 1 1を押出被覆すると、各平角導体 1 0と絶縁被覆層 1 1 との相互密着性が向上し、フラットケーブル 1の屈伸性を高めることができる。

前記実施形態の回転コネクタによれば、第 1に、フラットケーブル 1の各平角導体 1 0へ熱可塑性樹脂よりなる絶縁被覆層 1 1が直接押し出しによって被覆され、各平角導体 1 0と絶縁被覆層 1 1 とか一体化されているので、高温環境下においてもフラットケーブル 1の切断端面に樹脂層がはみ出すことはなく、内筒 2 と外筒 3とが相対的に回転するときにその回転を阻害することはない。

第 2に、フラットケーブル 1の幅方向の両縁部は断面円弧状に形成されているため、フラットケ一ブル 1 と空室 2 0内の壁面との摺動音が抑制される。

第 3に、フラットケーブル 1の絶縁被覆層 1 1には接着性樹脂を使用しないので、高温環境下における軟化が抑制され、より耐久性に優れている。

図 4の（b ) 図には、フラットケーブル 1の他の形態が示されており、この形態のフラットケーブル 1は、各平角導体 1 0相互の間及び両側縁部に、絶縁被覆層 1 1の厚みが（a ) 図の形態の場合よりも薄い薄肉部 1 4に形成されている。この形態のフラットケーブル 1は、各平角導体 1 0相互の間と側縁部が薄肉部 1 4に形成されているのでより軽量化されるとともに、絶縁被覆層 1 1を形成するための熱可塑性樹脂の使用量がより少なくなり、低コスト化が図られる。

図 4の（b ) 図のようなフラットケーブル 1は、（b ) 図のフラットケーブル 1の断面形状とほぼ同様な形状のダイス孔 4 4 aを有する押出ダイス 4 4を使用することによって製造することができる。あるいは、図 9及び図 1 0のような構成の押出ダイス 4 4と押出ニップル 4 3を備えたクロスへッド 4 1内への溶融樹脂（熱可塑性樹脂）の押出量を調整し、当該溶融樹を脂各平角導体 1 0へ被覆した後に自然収縮させることによつても製造することができる。

この発明において、平角導体 1 0には例えば無酸素銅、リン青銅、タフピッチ銅、すずメツキ銅やニッケルメツキ銅などを好適に用いることができ、これらの箔を所定幅に裁断したものや、丸レ、線材を圧延加工したものなどが使用される。平角導体 1 0の幅や厚み及び本数は、フラットケーブル 1の用途その他の条件によって設定されるが、同じフラットケーブル 1において平角導体 1 0の幅や厚みは必ずしも同じであることを要しなレ、。

絶縁被覆層 1 1を形成する熱可塑性樹脂には、押出加工し得るもの、例えばポリアミド系樹脂、ポリオレフイン系樹脂、ポリエステル系樹脂や PBT (ポリブチレン 'テレフ夕レート）等が好ましく使用され、これらの熱可塑性樹脂では、耐久性の点でポリァミド系樹脂が最適である。

ポリアミド系樹脂としては、一般にペプチド結合（一 CONH—）を繰り返し単位とする高分子化合物であって、重合形式に応じて、 £一力プロラクタ厶， ε 一ラウロラク夕厶などの開環重合体、へキサメチレンジァミン，メタキシリレンジァミン、 2， 4, 4一又は 2, 2， 4一トリメチルへキサメチレンジァミンのようなジァミンとアジピン酸，セバシン酸，ドデカジオン酸，テレフタル酸のような二塩基酸との重縮合体、 1 1—アミノウンデカン酸， 1 2—アミノドデカン酸のようなァミノカルボン酸の重縮合体などを挙げることができる。これらは通常ナイロンと指称されているもので、例えば、ナイロン 6, ナイロン 6 6, ナイロン 6 1 0，ナイロン 1 2, ナイロン 1 1, ナイロン 4 6, ナイロン MX D · 6 ，ナイロン 6Z6 6, ナイロン 1 0 6などが好適に使用されるが、これらのうちナイロン 1 2やナイロン 1 1が吸水性の面で特に好適である。

実施例

図 8〜図 1 0の製造装置を使用し、幅 1. 0隱、厚み 1 4 0 mのタフピッチ銅からなる 4本の平角導体 1 0をボビン 4 0より平行に並べて繰り出し、図示しないガイドによりそれらの間隔を 1. 0謹に調整してクロスへッド 4 1に連続供給しながら、クロスヘッド 4 1内には、ナイロン 1 2 (ダイセルヒュルス株式会社製の「ダイアミド L 2 1 4 0」）を 24 0 °Cの温度で圧入し、これを前記平角導体 1 0へ直接押出し被覆して空冷することにより、幅 8國、厚み 3 1 5〃mの図 4の（a ) 図のような断面形状のフラットケーブル 1を製造した。

このフラットケーブル 1を長さ 3 , 5 0 O mmに切断し、これを図 1及び 2のように内筒 2と外筒 3と互いに回転可能に組み合わせたハウジングの空室 2 0内に装着して、この発明による回転コネクタの実施例サンプル 1 0台を製造した。比較例

図 1 2の製造ラインを使用し、幅 1 . 0腿、厚み 1 4 0〃mのタフピッチ銅からなる 4本の平角導体 1 0 aをボビン 5 0より平行に並べて繰り出し、図示しないガイドによりそれらの間隔を 1 . 0酬に調整して加工ロール 5 1 , 5 1へ連続供給しながら、繰り出しロール 5 1， 5 1からは、内側に厚み 5 0〃mの飽和ポリエステル共重合体からなる接着性樹脂層がラミネートされ、厚み 3 のポリエチレンテレフ夕レートからなる絶縁性フィルム 1 l aを繰り出し、加工口一ル 5， 5を表面温度 1 5 0 °C，面圧 5 k g /cm² に保ち、前記平角導体 1 0 aの両面へ絶縁性フィルム 1 1 a， 1 1 aを加熱圧着して、幅 8國、厚み 3 1 6 u m の図 1 1のような断面形状のフラットケーブル 1 aを製造した。

このフラットケーブル 1 aを長さ 3 , 5 0 0圆に切断し、これを図 1及び 2のように内筒 2と外筒 3と互いに回転可能に組み合わせたハウジングの空室 2 0内に装着して、従来の回転コネクタの比較例サンプル 1 0台を製造した。

前記実施例サンプルの回転コネクタと、比較例サンプルの回転コネクタについて、以下のように三種の比較試験を行った。

(1) . 高温静置後の回転トルクの測定

1 0 5 °C雰囲気の恒温槽中に前記二種の回転コネクタサンプルを 2 4時間放置し、これらを恒温槽から取り出してその温度を室温に戻した後、それぞれ内筒 2 を回転させた時の回転トルクの最大値を測定した。

(2) . 摺動音の測定

音響測定室内で、前記二種の回転コネクタサンプルの内筒 2を正逆方向に二回転ずつ、 1 r p sの速度で回転させた時の摺動音を測定した。

(3) . 高温中の耐久性の測定

1 0 5 °C雰囲気の恒温槽中に前記二種の回転コネクタをそれらの回転させる装置と共に入れ、各回転コネクタを 1 r sの速度で正逆方向に二回転ずつ連続的 W 99 2

1 0 に回転させ、各回転コネクタのフラットケーブルの平角導体が断線したときの回転数を測定した。

それらの結果は表 1に示されている。なお、表 1には各 1 0台ずつの回転コネクタについての測定値の平均が記載されている。

表 1のように、実施例のサンプルは 1 0 5 °Cのような高温下においても回転トルクの増大は認められなかつたが、従来の回転コネクタである比較例のサンプルでは回転トルクが増大した。

なお、試験後比較例サンプルを解体して観察したところ、フラットケーブルの切断端面から接着性樹脂槽がはみ出して回転コネクタの空室の内壁に貼り付レ、ていた形跡があった。

また表 1によれば、実施例のサンプルでは、比較例のサンプルよりも作動時の摺動音がより小さいとともに、高温下での耐久性に優れていることが明らかになつた。表 1 実施例比較例高温静置後の回転トルク 0 . 5 k g f /cm² 2 . 1 k g f /cm² 摺動音 4 3 d B 4 8 d B 高温中の耐久性 1 0 0万回以上約 3 5万回 W

1 1 図 5にはこの発明による他の実施形態の回転コネクタが示されている。

この実施形態の回転コネクタは、途中に U夕一ン状反転部 1 2を形成したフラットケーブル 1を、内筒 2と外筒 3との間に形成された円環状の空室 2 0内へ渦巻き状態で収容し、フラットケ一ブル〗の内周端部を前記内筒 2へ連結するとともに外周端部を前記外筒 3へ連結したものである。

フラットケーブル 1は、図 4の（ a ) , ( b ) 図で説明したフラットケーブルと同様に構成されている。

図 5で示す形態の回転コネクタは、外筒 3に対して内筒 2を反時計方向に回転させると、フラットケーブル 1が順次内筒 2の方向へ巻き締められ、かつ、同時に Uターン状反転部 1 2も反時計回りに移動して、内外筒 2， 3の相対的な回転が半ば打ち消される状態になるので、内外筒 2 , 3の回転数に対してフラットケ —ブル 1の渦巻き数（長さ）をより少なくすることができる。

図 5の形態の回転コネクタの他の構成や作用，効果は、図 1及び図 2で示した形態の回転コネクタと同様であるので、それらの説明は省略する。

図 6にはこの発明によるさらに他の実施形態の回転コネクタが示されている。この実施形態の回転コネクタは、途中に Uターン状反転部 1 2を形成したフラットケーブル 1を、内筒 2と外筒 3との間に形成された円環状の空室 2 0内へ渦巻き状態で収容し、フラットケーブル 1の內周端部を前記内筒 2へ連結するとともに、外周端部を前記外筒 3へ連結している。さらに、途中に Uターン状反転部 6 0を形成したフラットな複数のダミーケーブル 6を、前記フラットケーブル 1 と平行するようにかつ渦巻き状態に前記空室 2 0内へ収容し、各ダミーケーブル 6の内周端部を前記内筒 2へ連結するとともに外周端部を前記外筒 3へ連結したものである。各ダミーケーブル 6はフラットケーブル 1と同じ長さを有し、フラットケーブル 1の Uターン状反転部 1 2及び各ダミーケーブル 6の U夕一ン状反転部 6 0相互の間隔は、ほぼ等しくなるように設定されている。

フラットケーブル 1と各ダミーケーブル 6は、図 4の（a ) , ( b ) 図で説明したフラットケ一ブルと同様に構成されている。

図 6で示す形態の回転コネクタによれば、外筒 3に対して内筒 2を反時計方向に回転させると、フラットケーブル 1が順次内筒 2の方向へ巻き締められ、同時に Uターン状反転部 1 2も反時計回りに移動して、内外筒 2， 3の相対的な回転が半ば打ち消される状態になるので、内外筒 2， 3の相対的な回転数に対してフラットケーブル 1の渦巻き数（長さ）をより少なくすることができる。

また、フラットケーブル 1 と各ダミーケーブル 6の各 U夕一ン状反転部 1 2， 6 0は弾性変形により弾性反発力を有しており、このような Uターン伏反転部 1 2， 6 0が空室 2 0内で周方向の複数力所に分布していると、各 U夕一ン状反転部 1 2 , 6 0の存在力所において、フラットケーブル 1の Uターン状反転部 1 2 よりも内周側が内筒 2へ、フラットケ一ブル 1の Uターン状反転部 1 2よりも外周側が外筒 3へそれぞれ押し付けられるので、内筒 2又は外筒 3を回転させたときのフラットケーブル 1のたるみが抑制され、内筒 2又は外筒 3の回転に伴って Uターン状反転部 1 2が確実 '円滑に移動する。

図 6の形態の回転コネクタの他の構成や作用，効果は、図 1及び図 2で示した形態の回転コネク夕と同様であるので、それらの説明は省略する。

図 7にはこの発明によるさらに他の実施形態の回転コネクタが示されている。この実施形態の回転コネクタは、途中に Uターン状反転部 1 2を形成したフラットケーブル 1を、内筒 2と外筒 3との間に形成された円環状の空室 2 0内へ渦巻き状態で収容し、フラットケーブル 1の内周端部の内側コネクタ片 1 5を前記内筒 2へ連結するとともに、外周端部の外側コネクタ片 1 6を前記外筒 3へ連結している。

また、前記フラットケーブル 1の前記 Uターン状反転部 1 2よりも外周部分と前記 Uターン伏反転部 1 2よりも内周部分との間には、ほぼ等角度間隔になるように複数のローラ 7が配置されており、各ローラ 7は底板 3 0の内側に載置されたローラホルダ 8へ回転自在に取り付けられている。

フラットケーブル 1 と各ダミーケーブル 6は、図 4の（a ) ， ( b ) 図で説明したフラットケーブルと同様に構成されている。

図 7で示す形態の回転コネクタによれば、外筒 3に対して内筒 2を時計方向に回転させると、フラットケーブル 1が順次内筒 2の方向へ巻き締められ、同時に Uターン状反転部 1 2も時計回りに移動して、内外筒 2 , 3の相対的な回転が半ば打ち消される状態になるので、内外筒 2， 3の相対的な回転数に対してフラットケーブル 1の渦巻き数（長さ）をより少なくすることができる。また、フラットケ一ブル 1の前記 Uターン状反転部 1 2よりも外周部分と前記 U夕一ン状反転部 1 2よりも内周部分との間には複数のローラ 7が配置されているので、フラットケーブル 1のたるみが抑制され、内筒 2又は外筒 3の回転に伴って Uターン状反転部 1 2が確実 ·円滑に移動する。

図 7の形態の回転コネクタの他の構成や作用，効果は、図 1及び図 2で示した形態の回転コネクタと同様であるので、それらの説明は省略する。産業上の利用可能性

この発明による回転コネクタは、配置された平角導体 1 0へ熱可塑性樹脂よりなる絶縁被覆層 1 1を直接押出し被覆することによりフラットケーブル 1が形成され、各平角導体 1 0と絶縁被覆層 1 1 とが一体化されているので、高温環境下においてもフラットケーブル 1の切断端面から樹脂層がはみ出すことはなく、内筒 2と外筒 3とが相対的に回転するときにその回転は阻害されない。

また、フラットケーブル 1の被覆層には接着性樹脂を使用しないので、高温環境下における軟化が抑制され、より耐久性に優れている。

請求の範囲 2の回転コネク夕によれば、外筒 3に対して内筒 2を反時計方向に回転させると、フラットケーブル 1が順次内筒 2の方向へ巻き締められ、かつ、同時に Uターン状反転部 1 2も反時計回りに移動して、内外筒 2 , 3の相対的な回転が半ば打ち消される状態になるので、内外筒 2， 3の回転数に対してフラットケーブル 1の渦巻き数（長さ）をより少なくすることができる。

請求の範囲 3の回転コネク夕によれば、外筒 3に対して内筒 2を反時計方向に回転させると、フラットケーブル 1が順次内筒 2の方向へ巻き締められ、同時に Uターン状反転部 1 2も反時計回りに移動して、内外筒 2 , 3の相対的な回転が半ば打ち消される状態になるので、内外筒 2 , 3の相対的な回転数に対してフラットケーブル 1の渦巻き数（長さ）をより少なくすることができる。さらに、フラットケーブル 1 と各ダミーケーブル 6の各 Uターン状反転部 1 2 , 6 0は弾性変形により弾性反発力を有しており、このような U夕一ン状反転部 1 2 , 6 0が空室 2 0内で周方向の複数力所に分布していると、各 Uターン状反転部 1 2 , 6 0の存在力所において、フラットケーブル 1の U夕一ン状反転部 1 2よりも内周側が内筒 2へ、フラットケーブル 1の Uターン状反転部 1 2よりも外周側が外筒 3へそれぞれ押し付けられるので、内筒 2又は外筒 3を回転させたときのフラットケ一ブル 1のたるみが抑制され、内筒 2又は外筒 3の回転に伴って Uターン状反転部 1 2が確実 ·円滑に移動する。

請求の範囲 4の回転コネク夕によれば、外筒 3に対して内筒 2を時計方向に回転させると、フラットケーブル 1が順次内筒 2の方向へ巻き締められ、同時に U ターン伏反転部 1 2も時計回りに移動して、内外筒 2， 3の相対的な回転が半ば打ち消される状態になるので、内外筒 2， 3の相対的な回転数に対してフラットケーブル 1の渦巻き数（長さ）をより少なくすることができる。さらに、フラツトケーブル 1の前記 U夕一ン状反転部 1 2よりも外周部分と前記 U夕一ン状反転部 1 2よりも内周部分との間には複数のローラ 7が配置されているので、フラットケーブル 1のたるみが抑制され、内筒 2又は外筒 3の回転に伴って Uターン状反転部 1 2が確実 ·円滑に移動する。

請求の範囲 5の回転コネクタによれば、フラットケーブル 1の幅方向の両縁部が断面円弧状に形成されているため、フラットケーブル 1 と空室 2 0内の壁面との摺動音が抑制される。

請求の範囲 6の回転コネクタによれば、フラットケーブル 1の絶縁被覆層 1 1 を形成する熱可塑性樹脂がポリアミド系樹脂であるので、さらに耐久性に富んでいる。

Claims

請求の範囲

1 . 同心状で相対的に回転し得るように組み合わされた内筒 2及び外筒 3と、前記内筒 2と外筒 3との間に形成された環状の空室 2 0内へ渦巻き状態で収容され、内周端部が前記内筒 2へ連結されるとともに外周端部が前記外筒 3へ連結されたフラットケーブル 1 とを具備し、

前記絶縁被覆層 1 1は、前記平角導体 1 0へ熱可塑性樹脂を直接押出し被覆することによって形成されていることを特徴とする、

回転コネクタ。

2 . 同心状で相対的に回転し得るように組み合わされた内筒 2及び外筒 3と、途中に Uターン状反転部 1 2を形成して前記内筒 2と外筒 3との間に形成された環状の空室 2 0内へ渦巻き状態で収容され、内周端部が前記内筒 2へ連結されるとともに外周端部が前記外筒 3へ連結されたフラットケーブル 1とを具備し、前記フラットケーブル 1は、平行に並ぶように配列された複数本の平角導体 1 0と当該平角導体 1 0へ被覆された絶縁被覆層 1 1とからなり、

回転コネクタ。

3 . 同心状で相対的に回転し得るように組み合わされた内筒 2及び外筒 3と、途中に Uターン状反転部 1 2を形成して前記内筒 2と外筒 3との間に形成された環状の空室 2 0内へ渦巻き状態で収容され、內周端部が前記内筒 2へ連結されるとともに外周端部が前記外筒 3へ連結されたフラットケーブル 1と、

途中に Uターン状反転部 6 0を形成して前記フラッ卜ケーブル 1と平行するように渦巻き状態で前記空室 2 0内に収容され、内周端部が前記内筒 2へ連結されるとともに外周端部が前記外筒 3へ連結された少なくとも一本のフラッ卜なダミ —ケーブル 6とを具備し、

前記フラットケーブル 1は、平行に並ぶように配列された複数本の平角導体 1 0と当該平角導体 1 0へ被覆された絶縁被覆層 1 1とからなり、前記絶縁被覆層 1 1は、前記平角導体 1 0へ熱可塑性樹脂を直接押出し被覆することによって形成されていることを特徴とする、

回転コネクタ。

4 . 同心状で相対的に回転し得るように組み合わされた内筒 2及び外筒 3と、前記内筒 2と外筒 3との間に形成された環状の空室 2 0内へ途中に Uターン状反転部 1 2を形成して渦巻き状態で収容され、内周端部が前記内筒 2へ連結されるとともに外周端部が前記外筒 3へ連結されたフラットケーブル 1と、

前記フラットケ一ブル 1の前記 Uターン状反転部 1 2より外周部分と前記 U夕ーン状反転部 1 2より内周部分との間に位置するように、前記空室 2 0内に設けられた複数のローラ Ίとを備え、

回転コネクタ。

5 . 前記フラットケーブル 1の幅方向の両縁部は断面が円弧状であることを特徴とする、請求項 1〜 4のいずれかに記載の回転コネク夕。

6 . 前記絶縁被覆層 1 1を形成する熱可塑性樹脂がポリアミド系樹脂である、請求項 1〜 5のいずれかに記載の回転コネク夕。