WO1999027354A1 - Analyseur thermique - Google Patents

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WO1999027354A1
WO1999027354A1 PCT/JP1998/005308 JP9805308W WO9927354A1 WO 1999027354 A1 WO1999027354 A1 WO 1999027354A1 JP 9805308 W JP9805308 W JP 9805308W WO 9927354 A1 WO9927354 A1 WO 9927354A1
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WO
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data
measurement
station
thermal analyzer
sample
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Application number
PCT/JP1998/005308
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English (en)
French (fr)
Inventor
Rintaro Nakatani
Original Assignee
Seiko Instruments Inc.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Instruments Inc. filed Critical Seiko Instruments Inc.
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01NINVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N25/00Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
    • G01N25/20Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating the development of heat, i.e. calorimetry, e.g. by measuring specific heat, by measuring thermal conductivity
    • G01N25/48Investigating or analyzing materials by the use of thermal means by investigating the development of heat, i.e. calorimetry, e.g. by measuring specific heat, by measuring thermal conductivity on solution, sorption, or a chemical reaction not involving combustion or catalytic oxidation
    • G01N25/4806Details not adapted to a particular type of sample
    • G01N25/4813Details not adapted to a particular type of sample concerning the measuring means

Definitions

  • the present invention relates to a thermal analyzer.
  • the measurement time is long. Usually, it may take several hours to measure, and sometimes longer to take several days. Also, there is no need for the user to be near the heating furnace during the measurement. If the laboratory where the heating furnace is placed is separated from the living room where normal work is done due to safety issues, etc., stay in the laboratory at the start of the measurement and then check the data. The user has to go back and forth between the laboratory and the room. For this reason, there was a request from a room or the like to view the data being measured.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a thermal analysis apparatus that operates a user interface near one sensor and monitors data at a remote place while suppressing the communication amount on a network medium. Disclosure of the invention
  • the present invention has been developed to solve the above problems, and its main constituent requirements are a heating furnace, a temperature sensor 1, a physical quantity sensor 1, a heating furnace control means, a data storage means, a data transmission request receiving means, and a data transmission means. It comprises a transmitting means, a measuring user interface means, a data specifying means, a data transmission request transmitting means, a data receiving means, a data display means, a monitor user interface means, and a network medium.
  • FIG. 1 shows a hardware configuration in an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a flowchart of main software executed by the measurement module central processing unit and the storage device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a flowchart of main software executed by the central processing unit and the storage device of the measurement stage in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a flowchart of main software executed by the monitor station central processing unit and the storage device in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a flowchart of a data specifying subroutine called from the main software of the monitor station in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a flowchart of a data reception processing subroutine called from the main software of the monitor stage in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 shows a hardware configuration in an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a flowchart of main software executed by the measurement module central processing unit and the storage device according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is
  • FIG. 7 is an explanatory diagram of the data specifying unit and the data transmitting unit in the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of data specifying means in another embodiment using the broadcast communication function of the present invention.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram of a data specifying unit in another embodiment in which software for storing the presence or absence of data according to the present invention is prepared.
  • FIG. 10 shows the transmission of data without interfering with the data storage means of the present invention.
  • 14 is a flowchart of a data transmission process in another embodiment of the means.
  • FIG. 11 shows a hardware configuration in another embodiment using the measurement module station of the present invention.
  • FIG. 1 shows a hardware configuration in an embodiment of the present invention.
  • the measurement module 8 detects the heating, the temperature, and the physical quantity of the sample 4 according to an instruction from the measurement station 16 and transmits the data to the measurement stage Yon 16.
  • the function of the measurement module 8 is achieved by the software shown in FIG.
  • the user of the thermal analyzer puts the sample 4 into the heating furnace 1.
  • the temperature change of sample 4 is detected by temperature sensor 2, and the change of physical quantity of sample 4 is detected by physical quantity sensor-3.
  • the physical quantity sensor 13 detects the movement of the amount of heat with respect to the sample 4 in the case of DSC, the weight change of the sample 4 in the case of TG, and the shape change of the sample 4 in the case of TMA.
  • the heating furnace 1, the temperature sensor 2 and the physical quantity sensor 3 are connected to the measurement module input / output interface 5 and further connected to the measurement module central processing unit and the storage device 6.
  • the temperature control of the heating furnace 1 is controlled by the measurement module central processing unit and the storage device 6 connected to the heating furnace via the measurement module input / output interface 5. Further, the measurement module central processing unit and the storage device 6 are connected to the measurement station 16 through the measurement module communication interface 7.
  • the measurement station 16 processes a user interface for measurement, instructions to a plurality of measurement modules 8, data storage requests, and data transmission requests and data transmission with the monitor stations 23. Seo Uses a null computer or workstation.
  • the measurement station 16 performs its function by using a general-purpose operating system such as Windows, Windows-NT, or UNIX and the software shown in FIG.
  • the user of the thermal analyzer interacts with the measurement stage mouse 11, the measurement stage keyboard 15 and the measurement stage CRT 10 to give instructions to the measurement module 8. These devices are connected to the measurement stage central processing unit and the storage device 13 by the measurement stage input / output interface 12.
  • the measurement station central processing unit and the storage device 13 are connected to a plurality of measurement modules 8 via a measurement station communication interface 9 and a measurement module measurement station communication path 25.
  • the measurement module-measurement station communication path 25 may be any of the general-purpose communication paths such as RS-232-C, GP-IB, and SCSI.
  • the data transmission request and data transmission with the monitor stage 23 are performed via the measurement station central processing unit and the measurement station network interface 14 connected to the storage device 13 and the network medium 24.
  • the network medium 24 may be any of general-purpose network media such as Ethernet, FDDI, TockenRing, and the like.
  • the monitor station 23 specifies the data to be monitored and monitors the data, and uses a so-called personal computer or workstation.
  • the monitor station 23 performs its function by using a general-purpose operating system such as Windows, Windows-NT, or UNIX, and software shown in FIGS. 4, 5, and 6.
  • the user of the thermal analyzer specifies the data to be monitored by the monitor station mouse 18, the monitor station keyboard 22, and the monitor station CRT 17, and monitors the data. These devices are It is connected to the monitor station central processing unit and the storage device 20 by a station input / output interface 19.
  • the monitor station central processing unit and the storage device 20 are connected to a plurality of measurement stations 16 by a monitor station network interface 21 and a network medium 24.
  • FIG. 2 is a flowchart of software executed on the measurement module central processing unit and the storage device 6.
  • initialization is performed to prepare an operating environment [S201].
  • the input is processed [S203], and the measurement station is processed.
  • the output is processed [S204] and transmitted to the measurement station 16 through the measurement module communication interface 7.
  • Inputs from the measuring station 16 include: 'Temperature program.
  • Processing [S205] converts the signals of the temperature sensor 1 and the physical quantity sensor 13 and the state of the measurement module 8 into a communicable form and outputs the form.
  • FIG. 3 shows software executed on the measurement station central processing unit and the storage device 13, and is executed for each measurement module 8 to be connected. In other words, when there are multiple connected measurement modules 8, the measurement stage Independent software as shown in FIG. 3 is executed on the central processing unit and the storage device 13.
  • This software initializes and prepares the operation environment [S301], and generates a periodic processing process for performing periodic processing at appropriate intervals [S302].
  • the periodic processing process communicates with the measurement module 8 through the measurement station communication interface 9.
  • the scheduled processing process outputs the contents of the output transaction to the measurement module 8 if there is an output to the measurement module 8 [S310], and outputs the contents of the output transaction to the measurement module 8 if there is an input from the measurement module 8.
  • [S312] processes the input and places the contents in the input transaction [S313].
  • the main process by processing the communication with the measurement module 8 by an independent process, an error in communication that requires real-time performance is prevented.
  • the main process generates a scheduled processing process and then generates a data storage process [S303] o
  • the data storage process refers to the input transaction, and if data is sent from the measurement module 8 [S320], retrieves the data from the input transaction and stores it in the storage location [ S 3 2 1]. Also, if there is an inquiry about the presence or absence of data from the monitor station 23 [S32 22], it is processed [S32 23], and if there is a data transmission request from the monitor station 23 [S32] 4], and process it [S325]. (Details of [S322] to [; S325] and!: S330] to!: S331 will be described later.)
  • the data storage process is handled by an independent process. This prevents data from being missed and responds to inquiries from monitoring station 23 that are asynchronous with the main process.
  • the main process that generated the data storage process processes the user interface related to the measurement [S304].
  • the measurement instructions and settings given by the user are processed here and transmitted to the measurement module 8 by placing appropriate contents in the output transaction. Also, the state of the measurement module 8 is output to the measurement user interface by processing the input transaction [S304].
  • FIG. 4 shows software executed on the monitor station central processing unit and the storage device 20. This software initializes and prepares the operating environment [S401], and processes the user interface related to the monitor [S402]. During the processing of this user interface, the data to be monitored is specified and the data is received.
  • the user specifies which data is to be monitored. For this purpose, an instruction is given to the user interface of the monitor station 23.
  • the processing of the user interface of monitor station 23 [S402] calls the data identification processing subroutine of FIG.
  • the called specific processing subroutine prompts the user for a host name or a network address, and receives the input [S501] o Connected to the network medium 24 As shown in FIG. 7, 26, a unique network address and a host name are assigned to each station. By specifying this, it is determined which measurement station 16 is to monitor the data.
  • Measuring station 16 has several measuring modules as shown in Figure 7. —Because module 8 is connected, determine which measurement module 8 will be monitored next. For this purpose, the data identification processing subroutine inquires of the measurement station 16 whether or not each measurement module 8 connected to the identified measurement stage 16 has data. In the measuring station communication interface 9, a channel number is set for each connection port. On the network, there is a mechanism called a port number, which identifies a connection port for each software, because one software is shared by many software. By combining the port number and the channel number, an inquiry is made to the data storage process corresponding to each measurement module 8.
  • the network connection port of each data storage process is added. Predetermine the promise of the port number. Then, an inquiry is made up to the channel number that may be connected as in [S503] to [S505].
  • the connection port of the network to be inquired is Data presence inquiry route 27
  • Each of the inquired data storage processes returns the presence or absence of data according to [S322] to [S322].
  • the data identification processing subroutine displays the channel number that responded that data is present [S506] and allows the user to select which channel number of the measurement module 8 to monitor [S507] .
  • the software on the monitor station 23 calls the data reception processing subroutine following the data specification processing subroutine.
  • the data reception processing subroutine is performed at the network connection port of the specified data storage process (in the case of the data transmission request route 28 for the specified data storage process in FIG. 7, 192.168. 0.1: A data transmission request is sent to 1001) [S601].
  • the data transmission process creates a copy of the data [S330]. By creating a duplicate of the data, it is possible to prevent the data from being stored in the data storage process from being disturbed, and the data transmission process does not need to be aware of maintaining the consistency of the stored data.
  • the data transmission process sends the data to the monitor station 23 as shown in the data transmission path 29 for the specified data storage process in FIG. 7 [S33 1].
  • the data reception processing subroutine receives the transmitted data and displays the data [S602].
  • data is monitored at a remote place.
  • the first is another embodiment of the data specifying means.
  • FIG. 8 is an explanatory diagram of another embodiment in which a broadcast communication function is used for data specifying means.
  • Some networks support the broadcast function. For example, in TCP / IP, if transmission is performed by specifying the network address 192.16.6.0.255, transmission is performed to all the devices connected to the network.
  • the advantage of this method is that the channels of all measurement stations on the network where the data is stored 3 ⁇ 4 ⁇ : 's ⁇ _ without specifying the measurement station 16 in advance.
  • the second is another embodiment of the data specifying means.
  • FIG. 9 is an explanatory diagram of another embodiment in which software for storing the presence or absence of data is prepared.
  • the advantage of this method is that the communication volume on the network medium 24 is small, and the channel numbers of all measurement stations on the network can be displayed in a short time.
  • the third is another embodiment of the means for transmitting data without interrupting the data storage means.
  • Fig. 10 is an improvement of [S330] to [S331] in Fig. 3, and is changed from creating data copies in [S330] to creating copies of the number of data. It has been updated [S1001]. Since the data storage program only adds data to the data, the data count up to this point must be duplicated. Therefore, the data must not be duplicated. ⁇ Send data to monitor station 23 [S1002]].
  • the fourth embodiment is another embodiment using a measurement module stage in which the measurement module 8 and the measurement station 16 are combined.
  • FIG. 11 shows a hardware configuration of a measurement module station 42 in which the measurement module 8 and the measurement station 16 are combined.
  • the software of FIGS. 2 and 3 operates on the central processing unit and the storage device 37 of the measurement module station.
  • the advantage of this method is that the cost can be reduced when using one thermal analysis technique.

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Description

明 細 書
熱分析装置 技術分野
本発明は熱分析装置に関するものである。 背景技術
熱分析の特性として、 測定時間が長時間に及ぶことが挙げられる。 通 常は数時間、 長い時は数日測定に要するときがある。 また、 測定中は必 ずしも加熱炉近傍にユーザがいる必要がない。 安全上の問題等により加 熱炉が置かれている実験室等と、 通常仕事を行う居室等とが離れている 場合などは、 測定開始時に実験室にいて、 その後はデータの様子を見に ユーザが実験室と居室を往復することなどが行われていた。 このため、 居室等から測定中のデータを見たいと言う要求があった。
従来、 このような要求に対する技術としては、 熱分析装置のユーザィ ンタ一フェースに X— W i n d o wなどのネッ 卜ワークウィン ドウシス テムを採用するというものがあった。 X— W i n d o wを採用すること により、 熱分析装置の表示と入力をネッ 卜ワーク上の Xサーバーにてお こなえる。 Xサーバ一を居室に、 ユーザインターフェース以外の熱分析 装置を実験室に設置し、 その間をネッ 卜ワーク媒体によって接続するこ とにより、 居室での熱分析装置の制御、 モニタを可能としていた。 しかし、 上記従来の技術においては以下の課題がある。
( 1 ) 測定に関わる全ての表示と入力を遠隔地で行うため、 測定技法 によっては不便な時がある。 例えば T Gにおける測定開始までの手順は 以下のようになる。
( a ) 試料パンとリファレンスパンをセンサー上にセッ 卜。 ( b ) T G信号が安定するのを待ち、 安定したところで、 現在 T G信号 が O m gであることを、 熱分析装置に指示。
( c ) 試料パンに試料をいれる。
( d ) T G信号が安定するのを待ち、 安定したところで、 秤量をするよ うに熱分析装置に指示。
( e ) 温度プログラムなどを熱分析装置に入力する。
( f ) 測定開始を熱分析装置に指示。
このうち ( a ) と ( c ) は、 熱分析装置のセンサーに対して行う作業 であり、 ( b ) ( d ) ( e ) ( f ) は熱分析装置のュ一ザイ ンターフェ —スに対して行う作業であるため、 ユーザイ ンタ一フェースが遠隔地に おいてあると非常に不便である。
( 2 ) キーボー ド一つの入力やマウスの動き、 少しの表示の変化もネ ッ 卜ワーク媒体を通じて送られるため、 四六時中通信が行われ、 通信量 は膨大のものとなる。
本発明が解決しょうとする課題は、 ネッ トワーク媒体上の通信量を押 さえつつ、 センサ一近傍でユーザインターフェースを操作し、 遠隔地で データのモニタを行う熱分析装置を提供することにある。 発明の開示
本発明は上記課題を解決するために開発されたもので、 その主たる構 成要件は、 加熱炉と温度センサ一と物理量センサ一と加熱炉制御手段と データ蓄積手段とデータ送信要求受信手段とデータ送信手段と測定ユー ザィ ン夕—フェース手段とデータ特定手段とデータ送信要求送信手段と データ受信手段とデータ表示手段とモニタユーザインタ一フェース手段 とネッ トワーク媒体からなっている。
測定部とモニタ部をネッ 卜ワーク媒体により接続し、 測定ユーザィ ン ターフェースを加熱炉周辺に置き、 遠隔地で任意の時点のデータをモニ タするという構成にしたので、 測定ユーザィ ンターフェ一スが遠隔地に ある場合の測定開始時の不便さが無〈なる。
また、 通信量も以下の 2つの効果により激減する。
( 1 ) 必要なときにデータをネッ トワーク媒体上に送るようにしたため、 従来例に比べ通信頻度が低下する。
( 2 ) 通信内容もユーザィンタ一フェースの操作と言う具体性の非常 に高いものから、 デ一夕と言う抽象的なものに変わる。 図面の簡単な説明
図 1 は、 本発明の実施例におけるハ一 ドウエア構成である。 図 2は、 本 発明の実施例における測定モジュール中央処理装置及び記憶装置で実行 される主たるソフ トウェアのフローチャー トである。 図 3は、 本発明の 実施例における測定ステージョン中央処理装置及び記憶装置で実行され る主たるソフ 卜ウェアのフローチヤ一 卜である。 図 4は、 本発明の実施 例におけるモニタステ一ション中央処理装置及び記憶装置で実行される 主たるソフ 卜ウェアのフローチヤ一 卜である。 図 5は、 本発明の実施例 におけるモニタステーションの主たるソフ トウェアから呼び出されるデ —夕特定処理サブルーチンのフローチヤ一 卜である。 図 6は、 本発明の 実施例におけるモニタステージョンの主たるソフ トウェアから呼び出さ れるデータ受信処理サブルーチンのフローチヤ一 卜である。 図 7は、 本 発明の実施例におけるデータ特定手段及びデータ送信手段の説明図であ る。 図 8は、 本発明の同報通信機能を利用した他の実施例におけるデー タ特定手段の説明図である。 図 9は、 本発明のデータ有無を蓄積するソ フ 卜ウェアを用意した他の実施例におけるデータ特定手段の説明図であ る。 図 1 0は、 本発明のデータ蓄積手段を妨げずにデータの送信を行う 手段の他の実施例におけるデ一夕送信プロセスのフローチヤ一 卜である。 図 1 1 は、 本発明の測定モジュールステーションによる他の実施例にお けるハー ドウエア構成である。 発明を実施するための最良の形態
以下に、 この発明の一実施例を図に基づいて説明する。
図 1 は本発明の実施例におけるハー ドウエア構成である。
測定モジュール 8は、 測定ステーション 1 6からの指示に従って試料 4の加熱と温度及び物理量を検出し、 測定ステージヨ ン 1 6へデータを 伝えるものである。 測定モジュール 8は、 図 2に示すソフ 卜ウェアによ りその機能をはたす。
熱分析装置のユーザは、 試料 4を加熱炉 1 に入れる。 試料 4の溫度の 変化を温度センサー 2で検出し、 試料 4の物理量の変化を物理量センサ - 3で検出する。 物理量センサ一 3は例えば D S Cであれば試料 4に対 する熱量の動きを、 T Gであれば試料 4の重量変化を、 T M Aであれば 試料 4の形状変化を検出するものである。 加熱炉 1 、 温度センサー 2と 物理量センサー 3は、 測定モジュール入出力ィンタ一フェース 5に接続 され、 更に測定モジュール中央処理装置及び記憶装置 6に接続されてい る。 加熱炉 1 の温度制御は、 測定モジュール入出力イ ンターフェース 5 を介して加熱炉に接続された測定モジュール中央処理装置及び記憶装置 6により制御される。 また、 測定モジュール中央処理装置及び記憶装置 6は、 測定モジュール通信ィンタ一フェース 7を通じて、 測定ステ一シ ヨン 1 6に接続されている。
測定ステーション 1 6は、 測定に関するュ一ザイン夕一フェースと複 数の測定モジュール 8への指示、 データ蓄積及びモニタステーショ ン 2 3とのデータ送信要求とデータ送信を処理するもので、 いわゆるパ一ソ ナルコンピュータやワークステ一シヨンを使用している。 測定ステ一シ ヨン 1 6は、 Windows, Windows- NT, UNIX等の汎用オペレーティ ングシス テムと図 3に示すソフ トウェアによりその機 能をはたす。
熱分析装置のユーザは、 測定ステージョンマウス 1 1 、 測定ステ一シ ヨンキーボー ド 1 5及び測定ステージヨン C R T 1 0により対話を行い、 測定モジュール 8に指示を与える。 これらのデバイスは、 測定ステージ ヨン入出力インタ一フェース 1 2によって測定ステージョン中央処理装 置及び記憶装置 1 3に接続されている。
また、 測定ステーション中央処理装置及び記憶装置 1 3は、 測定ステ —ション通信インタ一フェース 9と測定モジユールー測定ステーシヨ ン 通信路 2 5により複数の測定モジュール 8に接続されている。 測定モジ ユール—測定ステーション通信路 2 5は、 R S— 2 3 2— C、 G P - I B、 S C S I等の汎用通信路の何れかでかまわない。
モニタステージョン 2 3とのデータ送信要求及びデータ送信は、 測定 ステーション中央処理装置及び記憶装置 1 3に接続された測定ステ一シ ヨンネッ 卜ワークインタ一フェース 1 4とネッ 卜ワーク媒体 24を通じ て行われる。 ネッ トヮ一ク媒体 24は、 E t h e r n e t、 F D D I、 T o k e n R i n g等の汎用ネッ 卜ワーク媒体の何れかでかまわない。 モニタステーション 2 3は、 モニタするデータの特定とデータのモニ 夕を行うもので、 いわゆるパーソナルコンピュータやワークステ一ショ ンを使用している。 モニタステーション 23は、 Windows, Windows-NT,U NIX等の汎用オペレ一ティ ングシステムと図 4と図 5及び図 6に示すソ フ 卜ウェアによりその機能をはたす。
熱分析装置のユーザは、 モニタステーショ ンマウス 1 8、 モニタステ ーシヨンキーボー ド 2 2、 モニタステーション C R T 1 7によりモニタ するデ一夕を特定し、 データをモニタする。 これらのデバイスは、 モニ タステ一ショ ン入出力ィ ンターフェース 1 9によってモニタステーショ ン中央処理装置及び記憶装置 2 0に接続されている。
また、 モニタステ—ション中央処理装置及び記憶装置 2 0はモニタス テーシヨンネッ トヮ一クイ ン夕一フェース 2 1 とネッ 卜ワーク媒体 2 4 により、 複数の測定ステ一ション 1 6に接続されている。
図 2は、 測定モジュール中央処理装置及び記憶装置 6上で実行される ソフ トウェアのフローチヤ一 卜である。
先ず、 初期化を行い動作環境を整える 〔 S 2 0 1 〕 。 次に、 測定モジ ユール通信ィン夕一フェース 7を通じて測定ステ一ション 1 6からの入 力があれば 〔 S 2 0 2〕 その入力を処理 〔 S 2 0 3〕 し、 測定ステ一シ ヨン 1 6への出力があれば 〔 S 2 0 5〕 、 その出力を処理 〔 S 2 0 4〕 し、 測定モジュール通信ィンタ一フェース 7を通じて測定ステ一ション 1 6へ伝 る。
測定ステーション 1 6からの入力としては以下のようなものがある。 ' 温度プログラム。
- 測定の開始、 終了の指示。
これらの入力を加熱炉 1 の制御に反映させるのが、 処理 〔 S 2 0 3〕 である。 測定ステーション 1 6への出力としては以下のようなものが
$) ·© o
■ データ (検出された温度、 物理量の組)
- 測定モジュール 8の状態
温度センサ一 2、 物理量センサ一 3の信号や測定モジュール 8の状態 を通信できる形に変換し、 出力するのが処理 〔 S 2 0 5〕 である。
図 3は、 測定ステーション中央処理装置及び記憶装置 1 3上で実行さ れるソフ トウェアであり、 接続する測定モジュール 8毎に実行される。 つまり、 接続される測定モジュール 8が複数あるときは、 測定ステージ ョ ン中央処理装置及び記憶装置 1 3上で、 独立した図 3に示すようなソ フ 卜ウェアが実行されている。
このソフ トウェアは、 初期化を行い動作環境を整え 〔 S 3 0 1 〕 、 適 当な間隔で定刻処理を行う定刻処理プロセスを生成させる 〔 S 3 0 2〕 。 定刻処理プロセスは、 測定ステ一ション通信ィ ンターフェース 9を通 じて、 測定モジュール 8との通信を行う。 図 3のソフ トウェアでは、 測 定モジュール 8へ出力したい内容があれば、 出力 トランザクショ ンにそ の内容を置き、 測定モジユール 8から入力された内容を参照したいとき は、 入力 卜ランザクションを参照する。 そのため、 定刻処理プロセスは 測定モジュール 8への出力があれば 〔 S 3 1 0〕 、 出力 トランザクショ ンの内容を測定モジュール 8へ出力し 〔 S 3 1 1 〕 、 測定モジュール 8 からの入力があれば 〔 S 3 1 2〕 、 入力を処理し入力 トランザクション にその内容を置く 〔 S 3 1 3〕 。
このように、 測定モジュール 8との通信を独立したプロセスで処理す ることにより、 実時間性が要求される通信におけるエラーを防いでいる。 一方、 メイ ンのプロセスは定刻処理プロセスを生成させた後、 データ 蓄積プロセスを生成させる 〔 S 3 0 3〕 o
データ蓄積プロセスは、 入力 卜ランザクションを参照し、 測定モジュ —ル 8からデータが送られてきたのなら 〔 S 3 2 0〕 、 入カ トランザク ションからデータを取りだし蓄積場所へ蓄積しておく 〔 S 3 2 1 〕 。 ま た、 モニタステーション 2 3からのデータ有無の問い合わせがあれば 〔 S 3 2 2 ) 、 それを処理し 〔 S 3 2 3〕 、 モニタステーション 2 3から のデータ送信要求があれば 〔 S 3 2 4〕 、 それを処理する 〔 S 3 2 5〕 。 ( 〔 S 3 2 2〕 〜 [; S 3 2 5〕 及び !: S 3 3 0〕 〜 !: S 3 3 1 〕 の詳細 については後述する。 )
このように、 データ蓄積プロセスを独立したプロセスで処理すること により、 データの取り こぼしを防ぎ、 メインのプロセスと非同期なモニ タステーショ ン 2 3からの問い合わせ等に対応している。
データ蓄積プロセスを生成させたメイ ンのプロセスは、 測定に関する ユーザィンタ一フェースを処理 〔 S 3 0 4〕 する。 ユーザがあたえる測 定に関する指示、 設定はここで処理され、 出力 卜ランザクションに適切 な内容を置く ことにより、 測定モジュール 8に伝えられる。 また、 測定 モジュール 8の状態は、 入カ トランザクションを処理 〔 S 3 0 4〕 する ことにより、 測定ユーザイ ンタ一フェースに出力される。
図 4は、 モニタステ一ション中央処理装置及び記憶装置 2 0上で実行 されるソフ トウェアである。 このソフ トウェアは、 初期化を行い動作環 境を整え 〔 S 4 0 1 〕 、 モニタに関するユーザィ ンタ一フェースを処理 〔 S 4 0 2〕 。 このユーザイ ンタ一フェースの処理のなかで、 モニタす るデータを特定し、 データを受信する。
次に本発明の実施例における、 モニタするデ一夕を特定し、 データを 受信する手段について図 5〜図 7を使用して説明する。
先ず、 ユーザはどのデータをモニタするのかを特定する。 このために モニタステーション 2 3のユーザインタ一フエースに指示を行う。 モニ 夕ステーション 2 3のュ一ザィ ンタ一フェースの処理 〔 S 4 0 2〕 によ つて、 図 5のデータ特定処理サブルーチンが呼び出される。
呼び出されたデ一夕特定処理サブルーチンは、 ユーザにホス 卜名また はネッ トヮ一クア ドレスの入力を促し、 入力を受け取る 〔 S 5 0 1 〕 o ネッ 卜ワーク媒体 2 4に接続されているものは、 図 7の 2 6に示される ように各ステ一ション毎に固有のネヅ 卜ワークア ドレス、 ホス 卜名が付 けられている。 これを指定することにより、 どの測定ステーション 1 6 上のデータをモニタするかを決定する。
測定ステーション 1 6には、 図 7に示されるように複数の測定モジュ —ル 8が接続されているため、 次にどの測定モジュール 8のデ一夕をモ 二夕するかを決定する。 そのために、 データ特定処理サブルーチンは特 定された測定ステージヨ ン 1 6に接続された各測定モジュール 8のデ一 夕の有無を、 測定ステーション 1 6に問い合わせる。 測定ステーション 通信ィ ンタ一フェース 9には、 各接続口毎にチヤンネル番号が設定され ている。 またネッ トヮ一クには、 一つのネッ 卜ワークを多数のソフ トゥ エアが共有するため、 ポー 卜番号と呼ばれるものでソフ トウェア毎の接 続口を識別すると言った仕組みがある。 このポー 卜番号とチヤンネル番 号を組み合わせることにより、 各測定モジュール 8に対応したデータ蓄 積プロセスに問い合わせを行う。
例えば、 本発明のソフ トウェアにて、 ポ一 卜番号 1 0 0 0 0からを使 用し、 1 00 0 0にチャンネル番号を加算したものを、 各データ蓄積プ ロセスのネッ 卜ワーク接続口のポ一 卜番号とする約束をあらかじめ決め ておく。 そして 〔 S 5 0 3〕 〜 〔 S 5 0 5〕 の様に接続する可能性のあ るチャンネル番号まで問い合わせる。
例えば、 ネッ トワークア ドレス 1 9 2. 1 6 8. 0. 1 の測定ステ一 シヨン 1 6上の各データ蓄積プロセスに問い合わせる時、 問い合わせる ネッ 卜ワークの接続口は、 図 7の各データ蓄積プロセスに対するデータ 有無問い合わせ経路 2 7の様に
(ネッ トワークア ドレス : ポー ト番号)
1 9 2. 1 6 8. 0. 1 : 1 0 00 1
1 9 2. 1 6 8. 0. 1 : 1 0 0 0 2
となる。
問い合わせがあった各データ蓄積プロセスは、 〔 S 3 2 2〕 ~ 〔 S 3 2 3〕 によりデータの有無を返信する。
接続する可能性のある最大チヤンネル番号まで問い合わせ終わったら、 データ特定処理サブルーチンは、 データが有と返答があったチャネル番 号を表示し 〔 S 5 0 6〕 、 ユーザにどのチャンネル番号の測定モジュ一 ル 8をモニタするか選択させる 〔 S 5 0 7〕 。
モニタするデータを特定できたら、 モニタステーション 2 3上のソフ トウエアは、 データ特定処理サブルーチンに引き続いて、 データ受信処 理サブルーチンを呼び出す。
データ受信処理サブルーチンは、 特定されたデータ蓄積プロセスのネ ッ 卜ワーク接続口 (図 7の特定されたデ一夕蓄積プロセスに対するデ一 夕送信要求経路 2 8の場合 1 9 2 . 1 6 8 . 0 . 1 : 1 0 0 0 1 ) にデ —タ送信要求を送る 〔 S 6 0 1 〕 。
データ送信要求を検出 〔 S 3 2 4〕 は、 データ送信プロセスを生成す る 〔 S 3 2 5〕 。
データ送信プロセスは、 データの複製を作成する 〔 S 3 3 0〕 。 デ一 夕の複製を作成することにより、 データ蓄積プロセスのデータを蓄積す ることを妨げることを防ぎ、 データ送信プロセスが蓄積されているデ一 夕の整合性を保つことを意識しないで済む。
そしてデータ送信プロセスは、 図 7の特定されたデータ蓄積プロセス に対するデータ送信経路 2 9の様にデータをモニタステ一ション 2 3へ データを送る 〔 S 3 3 1 〕 。
データ受信処理サブルーチンは、 送られてきたデータを受信しデータ を表示する 〔 S 6 0 2〕 。
このようにして、 本発明の実施例では、 遠隔地でデータのモニタを行 う。
次に、 本発明の幾つかの他の実施例について説明する。
熱分析の特性として、 測定に時間がかかることは既に述べたが、 この 特性のため、 一度に多数の測定モジユール 8を使用して同時測定を行い、 時間の短縮を行うときがある。 このとき、 一台の測定ステーショ ン 1 6 だけでなく、 複数の測定ステーション 1 6を同時に使用することがある。 上記実施例では、 はじめに測定ステーショ ン 1 6を特定してから、 リス 卜が表示されるため、 多数の測定ステーション 1 6を扱うときに扱いづ らいときがある。 これを改良したのが下記他の実施例の一つ目と二つ目 また、 上記実施例では、 資源を多く使用するところがあり、 これを改 良したのが下記他の実施例の三つ目と四つ目である。
一つ目は、 データ特定手段の他の実施例である。
図 8は、 データ特定手段に同報通信機能を利用した他の実施例の説明 図である。
幾つかのネッ 卜ワークにおいては、 同報通信機能をサポー ト しているも のがある。 例えば、 T C P / I Pにおいては、 ネッ トワークア ドレス 1 9 2. 1 6 8. 0. 2 5 5を指定して送信を行うと、 ネッ トワークに接 続している全てのものに送信が行われる。
このネッ 卜ワークァ ドレスを使用して、 各チヤンネルへの問い合わせ を図 8の 3 0、 3 1 のように
1 9 2. 1 6 8. 0. 2 5 5 : 1 0 0 0 1
1 9 2. 1 6 8. 0. 2 5 5 : 1 0 0 0 2
と行うことにより、 図 5の 〔 S 5 0 1 〕 を省略できる。
この方法による利点は、 あらかじめ測定ステーション 1 6を特定せず に、 データがあるネッ 卜ワーク上の全ての測定ステ一ションのチャネル ¾ ≥: 's <_とに ¾)る。
しかし、 測定ステーショ ン以外のものをふくむ全てのネッ 卜ワークに 接続されたものに問い合わせが行くため、 ネッ トワーク媒体 2 4上の通 信量は多くなると言う欠点もある。 二つ目は、 データ特定手段の他の実施例である。
図 9は、 データ有無を蓄積するソフ 卜ウェアを用意した他の実施例の 説明図である。
ネヅ 卜ワーク上に一つ、 データ有無を蓄積するソフ 卜ウェアを用意す る。 動作する場所は、 測定ステーション 1 6、 モニタステーション 2 3 のいづれかでも良く、 これ以外の全く関係の無いコンピュータでもかま わない。 そして、 データ有無を蓄積するソフ トウエアが動作している場 所のネッ トワークア ドレスをあらかじめデ一タ蓄積プロセスに教えてお < o そして、 定期的にデータ有無蓄積ソフ トウェアへ図 9の 3 2、 3 3、 3 4の様にデータの有無を送る。 これにより、 データの有るデータ蓄積 プロセスのネッ 卜ワーク接続口のテーブルを作成する。 モニタソフ トウ エアは図 9の 3 5の様に、 データ蓄積プロセスのネッ 卜ワーク接続口の テーブルを送信してもらうことにより、 図 5の 〔 S 5 0 1 〕 〜 〔 S 5 0 5〕 を行うことなく、 ネッ トワーク上の全てのデータ有のチャネル番号 を表示することができる。
この方法による利点は、 ネッ 卜ワーク媒体 2 4上の通信量が少なく、 時間もかからずにネッ 卜ワーク上の全ての測定ステ一シヨンのチャネル 番号を表示できることにある。
しかし、 データ有無蓄積ソフ 卜ウェア用の資源 (中央処理装置及び記 憶装置) が必要となると言う欠点もある。
三つ目は、 データ蓄積手段を妨げずにデータの送信を行う手段の他の 実施例である。
図 1 0は、 図 3の 〔 S 3 3 0〕 〜 〔 S 3 3 1 〕 を改良したもので、 〔 S 3 3 0〕 でデータの複製を作成を、 データ個数の複製を作成するに変 更してある 〔 S 1 0 0 1 〕 。 データ蓄積プログラムは、 データに追加を 行ってい〈だけなので、 この時点までのデータ個数を複製してお〈 こと により、 データを複製することな〈モニタステーション 2 3へデータを 送信する 〔 S 1 0 0 2〕 。
この方法による利点は、 記憶装置を節約できることにある。
しかし、 データ送信途中はデータが消えてしまわない配慮が必要とな ると言う欠点もある。
四つ目は、 測定モジュール 8と測定ステ一ショ ン 1 6を融合した測定 モジュールステージョ ンを利用した他の実施例である。
図 1 1 は、 測定モジュール 8と測定ステ一ション 1 6を融合した測定 モジュールステーション 4 2のハ一 ドウエア構成である。 測定モジュ一 ルステーション中央処理装置及び記憶装置 3 7上で図 2及び図 3のソフ 卜ウェアが動作する。
この方法による利点は、 一つの熱分析技法を使用するときにはコス 卜 を下げることができることにある。
しかし、 複数の熱分析技法を使用するときには逆にコス 卜が上がると 言つ欠点、もめる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 試料を加熱をする加熱炉と、
前記試料の温度又は試料の近傍の温度を検出する温度センサ一と、 前記試料又は試料近傍の温度変化に伴って変化する物理量を検出する 物理量センサ一と、
前記加熱炉の温度を制御する加熱炉制御手段と、
前記温度センサ一と前記物理量センサ一で検出された信号をデータと して蓄積しておくデータ蓄積手段と、
前記データ送信を要求する信号を受信する手段と、
前記データ送信要求の信号に従ってデータの送信を行う手段と、 前記加熱炉制御手段及び前記データ蓄積手段に指示をあたえる測定ュ —ザィ ンターフェース手段と、
ネヅ 卜ワーク媒体を通じて受信できるデータのなかから特定のものを 選択する手段と、
選択されたデータのデータ送信要求を送信する手段と、
データの受信を行う手段と、
受信されたデータを表示する手段と、
データ特定手段とデータ送信要求手段とデータ受信手段とデータ表示 手段に指示をあたえるモニタユーザィ ンターフェ一ス手段と、
データ送信要求受信手段とデータ送信要求送信手段及びデータ送信手 段とデータ受信手段を接続するネッ 卜ワーク媒体からなる熱分析装置。
2 . データ特定手段が、 データ蓄積手段にデータの有無の問い合わせを 行い、 その結果を表示し、 ユーザに選択させることである請求項 1 記載 の熱分析装置。
3 . データ特定手段が、 同報通信手段を利用してネッ 卜ワーク媒体に接 続された全てのデータ蓄積手段にデータの有無の問い合わせを行い、 そ の結果を表示し、 ユーザに選択させることである請求項 1 記載の熱分析 装置。
4 . データ蓄積手段からのデータ有無の通知を保持するデータ有無蓄積 手段を付加し、
データ特定手段が、 データ有無蓄積手段に問い合わせを行い、 その結 果を表示し、 ユーザに選択させることである請求項 1 記載の熱分析装置。
5 . データ送信手段が、 予めデータの複製を作成し、 それを使用してデ —夕の送信をおこなうことである請求項 1 記載の熱分析装置。
6 . データ送信手段が、 予めデータ個数の複製を作成し、 使用するデー タはデータ蓄積手段と共有してデータの送信をおこなうことである請求 項 1記載の熱分析装置。
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