WO1999015414A1 - Etikettierstation für gegenstände, insbesondere flaschen, mit einem kompakten antrieb der entnahmeelemente - Google Patents

Etikettierstation für gegenstände, insbesondere flaschen, mit einem kompakten antrieb der entnahmeelemente Download PDF

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WO1999015414A1
WO1999015414A1 PCT/EP1998/005798 EP9805798W WO9915414A1 WO 1999015414 A1 WO1999015414 A1 WO 1999015414A1 EP 9805798 W EP9805798 W EP 9805798W WO 9915414 A1 WO9915414 A1 WO 9915414A1
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carrier
shaft
label
removal
another
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Urs Ryser
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Fribosa Ag Werkzeug- Und Maschinenbau
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/12—Removing separate labels from stacks
    • B65C9/16—Removing separate labels from stacks by wetting devices

Definitions

  • Labeling station for objects, especially bottles, with a compact drive for the removal elements
  • the invention relates to a labeling station for objects, in particular bottles, with a plurality of stations arranged one behind the other along a path, namely a glue roller, a label box and a label transfer cylinder, as well as with at least one rotatably or pivotably mounted on a rotating carrier and with each revolution of the carrier past the stations moving removal element for the label, each having an outwardly bulging, rolling on the front label of the label box and the other stations receiving surface for the label, with a cam mechanism is provided as the drive for each removal element, the consists of a fixed cam common to all removal elements with at least one curve, in particular one-sided inner curve, and at least one set of engagement members for each removal element, which is on the drive shaft of the removal element are mounted by means of a carrier element and secure the positive rotation of each extraction element rotation by positive locking with the curve with each rotation of the carrier, the drive shaft consisting of two sub-shafts arranged in alignment with one another and non-rotatably connected to one another, of which the upper sub-shaft
  • Labeling stations of this and a similar type are known from practice and in printed form.
  • the curve is designed as a groove curve. The removal elements therefore lead in opposite directions when the carrier rotates
  • the frictional connection is realized in that the axial clamping element is clamped against the end face of the lower part shaft.
  • the transmission of the torque without slippage is critical because of the frictional engagement surfaces located in the escape area of the lower part shaft.
  • the carrier element with the engagement members are arranged directly on the drive shaft or a bearing shaft coupled to it. How the bearing of the shafts is carried out in detail is shown only in the event that the carrier element sits on the bearing shaft. In this case, a bearing is arranged above the carrier element and the intermediate transmission gear. In addition, the bearing for the drive shaft of the removal element is arranged.
  • the invention has for its object to provide a labeling station of the type mentioned, which has a compact structure with little design effort, ensures a slip-free transmission of torque during operation and allows easy replacement and adjustment of the removal elements.
  • the support sleeve is preferably a clamping sleeve acting radially on the lower part shaft.
  • the storage of the drive shaft in the carrier can be limited to a short axial length because the other, the Entahlelernent carrying upper shaft is supported at its free end in the head plate.
  • the plug-in coupling allows the upper part shaft to be quickly replaced with the removal element.
  • the frictional connection lies outside the escape area of the lower part shaft, there is a large friction surface, which guarantees a slip-free transmission of the torque.
  • the design of the support sleeve as an adapter sleeve also ensures a secure friction fit due to the large cylindrical surface.
  • the frictional connection can also be easily loosened because only the axial bracing of components interacting on the end face is required.
  • FIG. 3 shows the labeling station according to FIG. 1 in an enlarged detail from FIG. 3.
  • the labeling station shown in the drawing consists of a carrier 1 on which three removal elements 2, 3, 4 are arranged at the same angles.
  • Each removal element 2, 3, 4 has a cylindrically curved receiving surface 5, 6, 7 for a label.
  • Each removal element 2, 3, 4 is rotatably mounted in the carrier 1 between this curved receiving surface 5, 6, 7 and its center of curvature with a drive shaft 8, 9, 10.
  • the carrier 1 rotates in the direction of the arrow 11
  • the removal elements 2, 3, 4 inevitably rotate in the direction of the arrows 12, 13, 14 by cam drives, that is to say in the opposite direction to the carrier 1.
  • the carrier 1 is rotatably mounted in the machine frame 30 with an outer bearing 31. It is driven by a gear 32 which engages in an external gear 33.
  • the removal elements 2, 3, 4 are at different stations, specifically on a glue roller 16 rotating in the direction of the arrow 15, a fixed label box 17 with a stack of labels therein and a label transfer cylinder (gripper cylinder rotating in the direction of the arrow 18) ) 19 is moved past the individual stations with a rolling motion of the receiving surfaces 5, 6, 7.
  • the receiving surface 5, 6, 7 of each removal element 2, 3, 4 is glued by the glue roller 16.
  • the front label When rolling on the front label of the stack of labels stored in the label box 17, the front label is removed from the stack of labels due to the adhesive action of the glue on the receiving surface 5, 6, 7 and, when the carrier 1 is rotated further, is fed to the label transfer cylinder 19, which transfers it from the receiving surface 5 , 6.7 decreases.
  • the cam drives mentioned consist of a common stationary double cam disk 20 with one-sided bends 20a, 20b arranged in two planes one above the other and at a distance from one another, in the manner of a rack gear toothing, the module of which is not constant, and from the individual removal elements 2, 3 , 4 assigned sets of two engagement members each, which are in engagement with the curves 20a, 20b, as shown in FIG.
  • a carrier element 21 is fastened to the lower end of the drive shaft 8, 9, 10 of each removal element 2, 3, 4, in particular formed in one piece with the drive shaft 8, and has two molded-on pins 22, 23 on the underside with a set of rollers 24, 25 arranged thereon as engagement members.
  • a bridge member 26 is fastened to the pins 22, 23, which in turn carries pins 27 which are angularly offset by approximately 90 ° to the pins 22, 23 for a further set of rollers 29 as engagement members.
  • Each drive shaft 8.9, 10 of the removal elements 2, 3, 4 consists of a lower part shaft 8a and an upper part shaft 8b, which are aligned and connected to one another in a rotationally fixed manner.
  • the lower partial shaft 8a is supported in the carrier 1 with a double bearing 34a, 34b of low overall height.
  • the upper partial shaft 8b is supported with its free end in a head plate la of the carrier 1.
  • a support ring 36 for a clamping sleeve 37 which can be connected to the lower part shaft 8a in a rotationally fixed, in particular frictional manner, for example via conical clamping rings 37a.
  • an annular clamping element 38 acts on the upper end face 37b of the clamping sleeve 37, which exerts an axial clamping force on the clamping sleeve 37 by means of screw bolts 39 which engage in a two-part ring 41 supported on a collar 40 of the lower part shaft 8a.
  • the clamping sleeve 37 is supported radially in the region of the conical clamping rings 37a by the support ring 36 which is bell-shaped here.
  • the support ring 36 is, however, not absolutely necessary.
  • the clamping sleeve 37 could also be supported directly on the shoulder 35 with its conical clamping rings 37a.
  • a nstelle frictionally engaging the sleeve 37 could also be a form-fitting sit on the lower part of the shaft 8a.
  • the clamping element 38 has a form-fitting plug-in receptacle 38a, for example a square, for receiving the lower, correspondingly designed end of the upper part shaft 8b.
  • a form-fitting plug-in receptacle 38a for example a square, for receiving the lower, correspondingly designed end of the upper part shaft 8b.
  • the end face 37b of the clamping sleeve 37 and the facing end face 38a of the clamping element 38 cooperate with frictional engagement. Since the facing end faces 37b, 38a which cause the frictional engagement are located relatively far radially on the outside, they are able to transmit large torques without slippage.
  • the special type of interaction of the axial clamping element 38 with the two-part ring 41 for applying the axial clamping force also results in unambiguous
  • this type of construction gives a compact drive of low overall height, which makes it possible to set the removal element 2 in its rotational position in a simple manner at a specific location of the circulation.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Etikettierstation für Gegenstände, wie Flaschen, aus einem mit Entnahmeelementen (2) bestückten Träger (1), die bei Drehung des Trägers (1) nacheinander an einer Leimwalze, einem Etikettenkasten und einem Etikettenübertragungszylinder unter Aufnahme von Leim, Entnahme eines Etiketts und Übertragung eines Etiketts vorbeibewegt werden. Angetrieben werden die Entnahmeelemente (2) von einem Kurvengetriebe mit einer ortsfesten Kurve (20a, 20b) und einem Satz von Eingriffsgliedern (24, 25, 29), die durch Formschluß mit der Kurve (20a, 20b) bei jeder Drehung des Trägers (1) den Zwangslauf eines jeden Entnahmeelementes (2) sichern. Zum Zwecke eines kompakten Aufbaus mit der Möglichkeit der leichten Einstellbarkeit des Entnahmeelementes (2) besteht die Antriebswelle (8) aus zwei miteinander fluchtenden, über eine Steckverbindung (38) drehfest miteinander verbundenen Teilwellen (8a, 8b). Während die untere Teilwelle (8a) nur oberhalb des Antriebes im Träger (1) gelagert ist, ist das obere Ende der oberen Teilwelle (8b) in einer Kopfplatte (1a) des Trägers (1) gelagert. Für die Übertragung des Drehmomentes von der unteren Teilwelle (8a) auf die obere Teilwelle (8b) ist eine leicht lösbare radiale Reibschlußverbindung zwischen zwei axial gegeneinander verspannbaren Stirnflächen (37b, 38a) vorgesehen. Dadurch ergibt sich ein kompakter Antrieb mit der Möglichkeit der Dreheinstellung des Entnahmeelementes (2).

Description

Etikettierstation für Gegenstände, insbesondere Flaschen, mit einem kompakten Antrieb der Entnahmeelemente
Die Erfindung bezieht sich auf eine Etikettierstation für Gegenstände, insbesondere Flaschen, mit mehreren längs einer Bahn hintereinander angeordneten Stationen, und zwar einer Leimwalze, einem Etikettenkasten und einem Etikettenübertragungszylinder, sowie mit mindestens einem auf einem sich drehenden Träger drehbar oder verschwenkbar gelagerten und bei jeder Umdrehung des Trägers an den Stationen vorbei bewegten Entnahmeelement für die Etiketten, das jeweils eine nach außen gewölbte, sich auf dem jeweils vorderen Etikett des Etikettenkastens und den anderen Stationen abwälzende Aufnahmefläche für das Etikett aufweist, wobei als Antrieb für jedes Entnahmeelernent ein Kurvengetriebe vorgesehen ist, das aus einer für alle Entnahmeelernente gemeinsamen ortsfesten Kurvenscheibe mit mindestens einer Kurve, insbesondere einseitigen Innenkurve und aus mindestens einem Satz von Eingriffsgliedern für jedes Entnahmeelement besteht, die auf der Antriebswelle des Entnahmeelementes mittels eines Trägerelementes gelagert sind und durch Formschluß mit der Kurve bei jeder Drehung des Trägers den Zwangslauf eines jeden Entnahmeelementes Umdrehung sichern, wobei die Antriebswelle aus zwei fluchtend zueinander angeordneten und drehfest miteinander verbundenen Teilwellen besteht, von denen die obere, das Entnahmeerlernent tragende Teilwelle mit ihrem oberen freien Ende in einer Kopfplatte des Trägers gelagert ist und mit ihrem unteren Ende mit der unteren, unmittelbar oberhalb des Trägerelementes in dem Träger gelagerten Teilwelle über eine Steckkupplung verbunden ist, die eine formschlüssige Steckaufnahme für das untere Ende der oberen Teilwelle und ein axiales Spannelement für eine reibschlüssige Verbindung zur Übertragung von Drehmomenten von der unteren Teilwelle auf die Steckaufnahme umfaßt.
Etikettierstationen dieser und ähnlicher Art sind aus der Praxis und druckschriftlich bekannt. Bei einer aus der Praxis bekannten Etikettierstation ist die Kurve als Nutkurve ausgebildet. Die Entnahmeelemente führen deshalb bei Drehung des Trägers eine gegensinnige
Verschwenkbewegung aus. Die reibschlüssige Verbindung ist dadurch verwirklicht, daß das axiale Spannelement gegen die Stirnseite der unteren Teilwelle verspannt ist. Wegen der im Fluchtbereich der unteren Teilwelle liegenden Reibschlußflächen ist die Übertragung des Drehmomentes ohne Schlupf kritisch.
Bei einer bekannten Etikettierstation (DE 38 11 869 C2) mit einer einseitigen Innenkurve ist vorgesehen, daß das Trägerelement mit den Eingriffsgliedern unmittelbar auf der Antriebswelle oder einer mit ihr gekuppelten Lagerwelle angeordnet sind. Wie die Lagerung der Wellen im einzelnen ausgeführt ist, ist nur für den Fall dargestellt, daß das Trägerelement auf der Lagerwelle sitzt. In diesem Fall ist eine Lagerung oberhalb des Trägerelementes und des zwischengeschalteten Übersetzungsgetriebes angeordnet. Daneben ist die Lagerung für die Antriebswelle des Entnahmeelementes angeordnet . Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Etikettierstation der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei geringem konstruktiven Aufwand einen kompakten Aufbau hat, im Betrieb eine schlupffreie Übertragung des Drehmomentes gewährleistet und die eine leichte Auswechslung und Verstellung der Entnahmeelemente ermöglicht .
Diese Aufgabe wird bei der Erfindung dadurch gelöst, daß die reibschlüssige Verbindung zwischen einer Stirnseite des Spannelementes und einer entsprechenden Stirnseite einer auf der unteren Teilwelle axial fixierten und drehfesten Stützhülse ausgebildet ist. Dabei ist die Stützhülse vorzugsweise eine radial auf die untere Teilwelle einwirkende Spannhülse.
Bei der Erfindung kann die Lagerung der Antriebswelle im Träger auf eine kurze axiale Länge beschränkt werden, weil die andere, das Entnahmeelernent tragende obere Teilwelle an ihrem freien Ende in der Kopfplatte gelagert ist. Die Steckkupplung erlaubt ein schnelles Auswechseln der oberen Teilwelle mit dem Entnahmeelement.
Da die reibschlüssige Verbindung außerhalb des Fluchtbereichs der unteren Teilwelle liegt, ergibt sich eine große Reibfläche, die eine garantiert schlupffreie Übertragung des Drehmomentes ermöglicht. Die Ausbildung der Stützhülse als Spannhülse gewährleistet wegen der großen zylindrischen Fläche ebenfalls einen sicheren Reibschluß. Zum Zwecke der Einstellung läßt sich die reibschlüssige Verbindung auch leicht lösen, weil nur die axiale Verspannung stirnseitig zusammenwirkender Bauteile erforderlich ist. Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert.
Im einzelnen zeigen:
Fig. 1 eine Etikettierstation einer Etikettiermaschine für Gegenstände, insbesondere Flaschen, in schematischer Darstellung in Aufsicht,
Fig. 2 die Etikettierstation gemäß Figur 1 im Axialschnitt u n d
Fig. 3 die Etikettierstation gemäß Figur 1 in einem vergrößerten Ausschnitt der Fig. 3.
Die in der Zeichnung dargestellte Etikettierstation besteht aus einem Träger 1, auf dem unter gleichen Winkeln drei Entnahmeelemente 2,3,4 angeordnet sind. Jedes Entnahmeelement 2,3,4 weist eine zylindrisch gekrümmte Aufnahmefläche 5,6,7 für ein Etikett auf. Jedes Entnahmeelement 2,3,4 ist zwischen dieser gekrümmten Aufnahmefläche 5,6,7 und deren Krümmungsmittelpunkt mit einer Antriebswelle 8,9,10 im Träger 1 drehbar gelagert. Bei Drehung des Trägers 1 in Richtung des Pfeils 11 drehen sich zwangsläufig durch Kurvenantriebe die Entnahmeelemente 2,3,4 in Richtung der Pfeile 12,13,14, also gegensinnig zum Träger 1.
Der Träger 1 ist im Maschinengestell 30 mit einem Außenlager 31 drehbar gelagert. Angetrieben wird er von einem Zahnrad 32, das in ein Außenzahnrad 33 eingreift. Bei Drehung des Trägers 1 werden die Entnahmeelemente 2,3,4 an verschieden Stationen, und zwar an einer in Richtung des Pfeils 15 rotierenden Leimwalze 16, einem feststehenden Etikettenkasten 17 mit einem darin befindlichen Etikettenstapel und einem in Richtung des Pfeils 18 rotierenden Etikettenübertragungszylinder (Greiferzylinder) 19 unter Ausführung einer Abwälzbewegung der Aufnahmeflächen 5,6,7 an den einzelnen Stationen vorbeibewegt. Dabei wird zunächst die Aufnahmefläche 5,6,7 eines jeden Entnahmeelementes 2,3,4 durch die Leimwalze 16 beleimt. Beim Abwälzen an dem vorderen Etikett des im Etikettenkasten 17 bevorrateten Etikettenstapels wird das vordere Etikett infolge der Haftwirkung des Leims an der Aufnahmefläche 5,6,7 dem Etikettenstapel entnommen und bei weiterer Drehung des Trägers 1 dem Etikettenübertragungszylinder 19 zugeführt, der es von der Aufnahmefläche 5,6,7 abnimmt.
Damit an den verschiedenen gestalteten Stationen 16,17,19 die Aufnahmeflächen 5,6,7 sich abwälzen können, ist es erforderlich, daß die Rotationsbewegung eines jeden Entnahmeelementes 2,3,4 in Richtung des Pfeils 12,13,14 beschleunigt und verzögert wird. Für diesen Zweck sind die erwähnten Kurvenantriebe vorgesehen, die aus einer gemeinsamen stationären Doppelkurvenscheibe 20 mit in zwei Ebenen übereinander und mit Abstand voneinander angeordneten einseitigen Kurven 20a, 20b nach Art einer Triebstockverzahnung, deren Modul nicht konstant ist, und aus den einzelnen Entnahmeelementen 2,3,4 zugeordneten Sätzen von je zwei Eingriffsgliedern, die mit den Kurven 20a, 20b im Eingriff stehen, wie Figur 2 zeigt. Dazu ist am unteren Ende der Antriebswelle 8,9,10 eines jeden Entnahmeelementes 2,3,4 ein Trägerelement 21 befestigt, insbesondere einstüekig mit der Antriebswelle 8 ausgebildet, das unterseitig zwei angeformte Zapfen 22,23 mit einem darauf angeordneten Satz Rollen 24,25 als Eingriffsglieder trägt. An den Zapfen 22,23 ist ein Brückenglied 26 befestigt, das seinerseits um etwa 90° zu den Zapfen 22,23 winkelversetzte Zapfen 27 für eine weiteren Satz von Rollen 29 als Eingriffsglieder trägt.
Jede Antriebswelle 8.9,10 der Entnahmeelemente 2,3,4 besteht aus einer unteren Teilwelle 8a und einer oberen Teilwelle 8b, die fluchtend ausgerichtet und drehfest miteinander verbunden sind.
Die untere Teilwelle 8a ist mit einem Doppellager 34a, 34b geringer Bauhöhe in dem Träger 1 gelagert. Die obere Teilwelle 8b ist mit ihrem freien Ende in einer Kopfplatte la des Trägers 1 gelagert.
Auf einem Absatz 35 der unteren Teilwelle 8a sitzt ein Stützring 36 für eine Spannhülse 37, die zum Beispiel über Kegelspannringe 37a drehfest, insbesondere reibschlüssig, mit der unteren Teilwelle 8a verbindbar ist. Zur Herstellung dieses Reibschlusses wirkt auf die obere Stirnseite 37b der Spannhülse 37 ein ringförmiges Spannelement 38 ein, das mittels Schraubenbolzen 39, die in einen an einem Kragen 40 der unteren Teilwelle 8a abgestützten zweigeteilten Ring 41 eingreifen, eine axiale Spannkraft auf die Spannhülse 37 ausübt.
Um die beim axialen Verspannen der Kegelspannringe 37a auftretenden radialen Reaktionskräfte besser aufnehmen zu können, ist die Spannhülse 37 im Bereich der Kegelspannringe 37a durch den hier glockenförmig ausgebildeten Stützring 36 radial abgestützt. Der Stützring 36 ist allerdings nicht unbedingt notwendig. Die Spannhülse 37 könnte sich auch unmittelbar mit ihren Kegelspannringen 37a auf dem Absatz 35 abstützen. Anstelle einer reibschlüssigen Verbindung könnte die Hülse 37 auch formschlüssig auf der unteren Teilwelle 8a sitzen.
Das Spannelement 38 weist eine formschlüssige Steckaufnahme 38a, zum Beispiel einen Vierkant, zur Aufnahme des unteren entsprechend gestalteten Endes der oberen Teilwelle 8b auf. Zur Übertragung des Drehmomentes von der unteren Teilwelle 8a über die darauf reibschlüssig sitzende Spannhülse 37 wirken die Stirnseite 37b der Spannhülse 37 und die zugekehrte Stirnseite 38a des Spannelementes 38 mit Reibschluß zusammen. Da die zugekehrten, den Reibschluß bewirkenden Stirnseiten 37b, 38a verhältnismäßig weit radial außen liegen, sind sie in der Lage, ohne Schlupf große Drehmomente zu übertragen. Durch die besondere Art des Zusammenwirkens von axialem Spannelement 38 mit dem zweigeteilten Ring 41 zur Aufbringung der axialen Spannkraft ergeben sich auch eindeutige
Übertragungsverhältnisse für das Drehmoment, nämlich von der unteren Teilwelle 8a über die darauf mit Reibschluß oder Formschluß sitzende Spannhülse 37, die Reibschlußverbindung an den Stirnflächen 37b, 38a und den Formschluß in der Steckaufnahme 38b. Diese besondere Art der Verbindung erlaubt es auch, nach Lösen der Schraubenbolzen 39 die obere Teilwelle 8b mit dem durch Formschluß darauf drehfest sitzenden Spannelement 38 gegenüber der unteren Teilwelle 36 mit der darauf drehfest sitzenden Spannhülse 37 zu verdrehen.
Insgesamt erhält man durch diese Art der Konstruktion einen kompakten Antrieb geringer Bauhöhe, der es ermöglicht, auf einfache Art und Weise das Entnahmelement 2 an einem bestimmten Ort des Umlaufs in seiner Drehstellung einzustellen.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Etikettierstation für Gegenstände, insbesondere Flaschen, mit mehreren längs einer Bahn hintereinander angeordneten Stationen (16,17,19), und zwar einer Leimwalze (16), einem Etikettenkasten (17) und einem Etikettenübertragungszylinder (19), sowie mit mindestens einem auf einem sich drehenden Träger (1) drehbar oder verschwenkbar gelagerten und bei jede Umdrehung des Trägers (1) an den Stationen (16,17,19) vorbeibewegten Entnahmeelement (2,3,4,) für Etiketten, das jeweils eine nach außen gewölbte, sich auf dem jeweils vorderen Etikett des Etikettenkastens (17) und den anderen Stationen abwälzende Aufnähmetlache (5,6,7) für das Etikett aufweist, wobei als Antrieb für jedes Entnahmeelement (2,3,4) ein Kurvengetriebe vorgesehen ist, das aus einer für alle Entnahmeelemente (2,3,4) gemeinsamen ortsfesten Kurvenscheibe (20) insbesondere mit mindestens einer einseitigen Innenkurve (20a, 20b) und aus mindestens einem Satz von Eingriffsgliedern (24,25,29) besteht, die auf der Antriebswelle (8) des Entnahmeelementes (2) mittels eines Trägerelementes (21) gelagert sind und durch Formschluß mit der Kurve (20a, 20b) bei jeder Umdrehung des Trägers (1) den Zwangslauf eines jeden Entnahmeelementes (2,3,4) sichern, wobei die Antriebswelle (8) aus zwei fluchtend zueinander angeordneten und drehfest miteinander verbundenen Teilwellen (8a, 8b) besteht, von denen die obere, das Entnahmeelement (2) -tragende Teilwelle (8b) mit ihrem oberen freien Ende in einer Kopfplatte (la) des Trägers (1) gelagert ist und mit ihrem unteren Ende mit der unteren, unmittelbar oberhalb des Trägerelementes (21) in dem Träger (1) gelagerten Teilwelle (8a) über eine Steckkupplung (38) verbunden ist, die eine formschlüssige Steckaufnahme (38b) für das untere Ende der oberen Teilwelle (8a) und ein axiales Spannelement (38) für eine reibschlüssige Verbindung zur Übertragung von Drehmomenten von der unteren Teilwelle (8a) auf die Steckaufnahme (38b) umfaßt, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die reibschlüssige Verbindung zwischen einer Stirnseite (38a) des Spannelementes (38) und einer entsprechenden Stirnseite (37b) einer auf der unteren Teilwelle (8a) axial fixierten und drehfesten Stützhülse (37) ausgebildet ist.
2. Etikettierstation nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Stützhülse (37) eine radial auf die untere Teilwelle (8a) einwirkende Spannhülse ist.
PCT/EP1998/005798 1997-09-19 1998-09-11 Etikettierstation für gegenstände, insbesondere flaschen, mit einem kompakten antrieb der entnahmeelemente WO1999015414A1 (de)

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2217953A5 (de) * 1973-02-14 1974-09-06 Baele Gangloff Ste Nouvelle
DE2954229C2 (de) * 1979-01-18 1984-10-11 Jagenberg AG, 4000 Düsseldorf Etikettierstation einer Etikettiermaschine für Gegenstände
EP0156403A1 (de) * 1984-02-17 1985-10-02 CAVAGNINO & GATTI S.p.A. Vorrichtung zur Entnahme und Übergabe der Etiketten in einer Etikettiermaschine für Flaschen u. dgl.

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