WO1999002352A1

WO1999002352A1 - Flachmaterial mit sollbruchlinie sowie verfahren, vorrichtung und stanzelement zu dessen herstellung

Info

Publication number: WO1999002352A1
Application number: PCT/CH1998/000265
Authority: WO
Inventors: Jules Fischer
Original assignee: Fofitec Ag
Priority date: 1997-07-08
Filing date: 1998-06-18
Publication date: 1999-01-21
Also published as: EP0994782A1

Abstract

Das Flachmaterial (1) in Endlos- und/oder Bogenform ist mit mindestens einer Sollbruchlinie (2, 4) versehen, entlang von welcher das Material erleichtert durchtrennt werden kann. Erfindungsgemäss wird die Sollbruchlinie (2, 4) dadurch erzeugt, dass das Material entlang der Sollbruchlinie (2, 4) durchgängig angeschnitten wird. Beschrieben werden auch Verfahren, Vorrichtungen und Stanzelemente zur Herstellung des erfindungsmässen Flachmaterials.

Description

Flachmaterial mit Sollbruchlinie sowie Verfahren, Vorrichtung und Stanzelement zu dessen Herstellung

TECHNISCHES GEBIET

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Flachmaterial in Endlos- und/oder Bogenform mit mindestens einer Sollbruchlinie, entlang von welchen das Material erleichtert durchtrennt werden kann. Bei dem Flachmaterial kann es sich z.B. um Papier oder Karton sowie um Folien aus Kunststoff oder Metall oder dergleichen handeln. Auch mehrschichtige Laminate dieser Materialien sind möglich.

Anwendungsbeispiele von Flachmaterialien mit Sollbruchlinien, insbesondere eingestanzten Sollbruchlininen sind z.B. endlose Formularbahnen mit Querperforationen zur Unterteilung und Faltung der Endlosbahn in Einzelbögen und/oder

Längsperforationen entlang beidseitiger Führungslochränder, aber auch Papierrollen für den WC- oder Haushaltsbereich. Weitere Beispiele sind Formulare mit integrierten, herauslösbaren Karten oder Selbstklebeetiketten und, nicht zu vergessen, Puzzle, bei

BESTÄT I GUNSKOP I E denen die einzelnen Bausteine noch zusammenhängen und vor ihrem Gebrauch erst voneinander getrennt werden müssen.

STAND DER TECHNIK

Üblicherweise werden die Sollbruchlinien als Perforationen ausgeführt. Perforationen sind durch eine Folge von Einschnitten und Stegen gekennzeichnet, wobei entlang der Einschnitte das Material voll durchgeschnitten und entlang der Stege das Material überhaupt nicht eingeschnitten ist. Die Trennstärke entlang der Sollbruchlinie wird u.a durch das Schnitt/Steg- Verhältnis bestimmt.

Nach dem Trennen ist die Perforation durch die verbleibenden Reste der Stege meist deutlich erkennbar. Für viele Anwendungen, wie z.B. bei Brief ögen oder sonstigen, für die Korrespondenz benutzten Formularen, kann dies als störend empfunden werden und zwar sowohl in optischer als auch taktiler Hinsicht. Teilweise vermeiden lässt sich dieses Problem durch eine sogenannte Mikroperforation. Schnitte und Stege sind hier so fein abgestuft, dass nach der Trennung die einzelnen Stege nur noch schwach erkennbar sind und schon eher der Eindruck einer geschnittenen Kante entsteht. Mikroperforationen sind wesentlich kostenaufwendiger als normale Perforationen. Die Perforationsmesser sind erheblich teurer und ihre Standzeiten sind viel geringer, auch lassen sie sich praktisch nicht nachschleifen.

In Plastikmaterialien wie Plastikfolien oder dergleichen sind Perforationen wegen des z.T. sehr hohen Reisswiderstandes dieser Materialien zusätzlich problematisch. Die Stanzstege wirken sich hier auch ganz besonders nachteilig aus.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNG

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Flachmaterial mit Sollbruchlinie anzugeben, bei welchem die erwähnten, mit Perforationen verbundenen Probleme und Nachteile vermieden werden, bei welchem nach der Trennung entlang der Sollbruchline eine optisch sowie taktil glatte Kante ohne Reste von Stanzstegen zurückbleibt und welches dennoch rationell und kostengünstig herstellbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemass gelöst durch ein Flachmaterial, wie es im Patentanspruch 1 angegeben ist. Das erfindungsgemässe Material ist demnach dadurch gekennzeichnet, dass das Material entlang der Sollbruchlinie ein oder beidseitig durchgängig angeschnitten ist.

Der Begriff durchgängig soll hierbei als auf die Längserstreckung der Sollbruchlinien bezogen verstanden werden, d.h. nicht auf die Dicke oder Stärke des Materials senkrecht zu seinen Oberflächen.

Indem das Material entlang der Sollbruchlinien oberflächlich durchgängig angeschnitten ist, ergibt sich ein sehr gleichmassiger Reisswiderstand, welcher sich z.B. stanztechnisch einfach beherrschen und einstellen lässt.

Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren zur Herstellung eines Flachmaterials der erfindungsgemässen Art, bei welchem gemäss Anspruch 14 das Flachmaterial zur Anbringung der Sollbruchlinien von beiden Seiten deckungsgleich oder im wesentlichen deckungsgleich angestanzt wird. Besonders rationell wird die Herstellung, wenn das Anstanzen von beiden Seiten aus gleichzeitig ausgeführt wird.

Gegenstand der Erfindung ist weiter eine Vorrichtung zum gleichzeitigen, deckungsgleichen oder im wesentlichen deckungsgleichen Anstanzen eines Flachmaterials, bei welcher gemäss Anspruch 16 zwei mit geringem gegenseitigem Abstand achsenparallel zueinander angeordnete Stanzzylinder vorgesehen sind, welche zueinander spiegelbildliche oder im wesentlichen spiegelbildliche Schneidlinien aufweisen. Ein Stanzelement zur Herstellung von Einschnitten in einem Flachmaterial mit einer in ihrer Längsrichtung variierenden Einschnittiefe ist in Anspruch 18 angegeben und weist mindestens eine in ihrer Längsrichtung bezüglich ihrer Höhe variierende Schneidlinie auf.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindungsgegenstände sind jeweils in den abhängigen Ansprüchen gekennzeichnet .

Die Erfindung ist weitgehend material- sowie dickenunabhängig. Sie funktioniert in einfachem Papier genauso wie in mehrschichtigen Laminaten. Bei Laminaten mit oberflächlichen Folienschichten (Deckfolien) können diese mit Vorteil komplett durchtrennt werden.

KURZE ERLÄUTERUNG DER FIGUREN

Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen:

Fig. 1 einen Abschnitt einer endlosen Formularbahn in Aufsicht;

Fig. 2 die Formularbahn von Fig. 1 im Schnitt (A-A) ;

Fig. 3 die gleiche Formularbahn, jedoch mit abgetrennten Führungslochrändern;

Fig. 4 in Ansicht schematisch eine Stanzvorrichtung zum beidseitigen Anstanzen von Flachmaterialien;

Fig. 5 einen Schnitt (B-B) durch eine Sollbruchlinie nach der Erfindung;

Fig. 6 einen Schnitt (A-A) durch ein mehrschichtig aufgebautes Flachmaterial; Fig. 7 einen Schnitt durch ein anderes, mehrschichtiges Flachmaterial wobei die Reststärke durch eine besondere Schicht gebildet wird;

Fig. 8 einen Abschnitt einer weiteren endlosen Formularbahn in Aufsicht mit einer integrierten Karte;

Fig. 9 die Formularbahn von Fig. 9 im Schnitt (C-C) ;

Fig. 10 die gleiche Formularbahn, jedoch mit herausgelöster Karte;

Fig. 11 schematisch ein Puzzle in Aufsicht;

Fig. 12 unter a) bis c) jeweils im Schnitt Ausführungsformen, bei welchen eine Reststärke durch seitlich etwas gegeneinander versetzte Anstanzungen von beiden Seiten aus hergestellt ist;

Fig. 13 unter a) und b) eine Ausführungsform, bei welcher die Reststärke durch lediglich einseitiges Anstanzen erzeugt ist und in sich nach Art einer Perforation strukturiert ist;

Fig. 14 eine Fig. 13 entsprechende Ausführungsform, bei welcher zusätzlich Foliendeckschichten vorgesehen sind;

Fig. 15 unter a) bis e) Stanzbleche zur Erzeugung der Reststärken gemäss Fig. 13 oder 14; und

Fig. 16 unter a) - h) jeweils im Schnitt entlang von Sollbruchlininen Beispiele für verschiedene Ausführungsformen von Reststärken.

WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG

Die Erfindung lässt sich mit Vorteil z.B. in der Formularherstellung anwenden. Das erste Ausführungsbeispiel betrifft insofern auch eine endlose Formularbahn, welche mit Führungslochstreifen versehen und sich zick- zack-artig falten lässt.

In Fig. 1 bezeichnet 1 einen Abschnitt einer derartigen Formularbahn z.B. aus Papier, welche durch quer über ihre Breite angebrachte Sollbruchlinien 2 in mehrere Einzelformulare unterteilt ist. Drei der auf dem dargestellten Abschnitt liegende Formulare sind jeweils mit 3 bezeichnet. Die Führungslochstreifen entlang ihrer beiden Ränder, welche durch längs verlaufende Sollbruchlinien 4 abgegrenzt sind, sind mit 5 bezeichnet. Sowohl entlang der quer verlaufenden Sollbruchlinien 2 als auch der längs verlaufenden Sollbruchlinien 5 ist das Papiermaterial der Formularbahn 1 beiseitig deckungsgleich bis auf eine geringe Reststärke δ durchgängig angestanzt, wie dies bezüglich der längs verlaufenden Sollbruchlinien in Fig. 2 zu erkennen ist. Entlang der Sollbruchlinien 2 bzw. 4 kann das Papiermaterial der Formularbahn 1 einfach, sauber und glatt von Hand durchtrennt werden kann. Es können somit sowohl die Formulare 3 vereinzelt als auch die beidseitigen Führungslochstreifen 4 abgetrennt werden, wie dies Fig. 3 zeigt.

Bei geeigneter Bemessung der Reststärke δ ist der Rand der Formulare von einer voll geschnittenen Kante sowohl optisch als auch taktil praktisch nicht zu unterscheiden. Dadurch, dass beide Oberflächen durch die beidseitigen Anstanzungen angeschnitten sind und die Materialtrennung daher lediglich im Innern des Materials erfolgt besteht praktisch keine Gefahr, dass sich nach einem Anreissen entlang einer der Sollbruchlinien der Riss weg von diesen in das volle Material fortflanzt, wie dies bei üblichen Perforationen sehr häufig der Fall ist.

Fig. 4 zeigt schematisch eine Stanzvorrichtung zum beidseitigen Anstanzen von Flachmaterialien, wie z.B. der Formularbahn 1 von Fig. 1-3. Mit 6 und 7 sind hier zwei Magnetzylinder bezeichnet, welche an ihren Enden jeweils aufeinander ablaufende Rollen 8 bzw. 9 grösseren Durchmessers aufweisen. Mit 10 und 11 sind dünne, metallische Stanzbleche bezeichnet, welche auf die Oberfläche der beiden Magnetzylinder 6 und 7 aufgelegt sind und magnetisch auf diesen haften. Die Stanzbleche 10 und 11 sind in bekannter Weise mit erhabenen, scharfen Schneidlinien 13 versehen und bezüglich dieser Linien spiegelbildlich ausgebildet. Die beiden Stanzbleche 10 und 11 können daher so auf den MagnetZylindern 6 und 7 positioniert werden, dass sich entsprechende Stege 13 exakt gegenüberliegen. Die Durchmesser der Magnetzylinder 6 und 7, der Rollen 8 und 9, die Dicke der Stanzbleche 10 und 11 sowie die Höhe der Schneidlinien 13 ist so gewählt, dass zwischen einander direkt gegenüberliegenden Schneidlinien 13 ein Abstand A verbleibt, welcher etwas geringer als die bereits erwähnte Reststärke δ ist. Der Abstand A muss deshalb etwas geringer als die gewünschte Reststärke δ sein, weil jedes Material beim Stanzen etwas komprimiert wird bzw. dem Stanzmesser auszuweichen versucht. Man könnte auch sagen, dass der Abstand A um einen materialabhängigen Kompressionsfaktor k kleiner als die gewünschte Reststärke δ sein muss. Der Kompressionsfaktor k muss ggf. individuell ermittelt werden. Erfahrungsgemäss liegt er für Papier etwa in einem Bereich zwischen 5% und 20%.

Werden die beiseitigen Anstanzungen über ihre Länge einheitlich tief ausgeführt, ergibt sich eine gleichmässige Reststärke δ entlang der Sollbruchlinien. Grundsätzlich können diese jedoch auch unterschiedlich tief oder auch über die Länge z.B. sägezahnförmig variierend ausgeführt sein.

Letzteres ist in Fig. 5 dargestellt. Fig. 5. zeigt einen Schnitt B-B entlang einer der quer verlaufenden Sollbruchlinien 2 von Fig. 1. Anders als bei einer üblichen Perforation sind hier beide Oberflächenschichten entlang der Sollbruchlinie durchgängig, d.h. ununterbrochen durchtrennt.

Fig. 6 zeigt ein mehrschichtiges Flachmaterial, welches neben einer primären Schicht noch eine weitere Schicht 15 umfasst. Die beiden Schichten 14 und 15 sind mittels einer Kleberschicht 16 miteinander verbunden. Die beidseitigen Anstanzungen zur Erzeugung der Sollbruchlinien 4 sind in diesem Laminat unterschiedlich tief ausgeführt und zwar derart, dass die

Reststärke δ in der weiteren Schicht 15 zu liegen kommt. Die Trenn- bzw. Reisseigenschaften entlang der Sollbruchlinien werden dadurch vor allem durch die Materialeigenschaften der weiteren Schicht 15 bestimmt.

Fig 7 zeigt ein Laminat, welches zwischen einer Papierschicht 14 und einer weiteren Schicht 15 eine dritte Schicht 17 aufweist. Die drei Schichten 14, 15 und 17 sind über zwei Kleberschichten 18, 19 miteinander verbunden. Die beidseitigen Anstanzungen zur Erzeugung der Sollbruchlininen 4 sind hier so ausgeführt, dass sie gerade bis zu der dritten Schicht 17 reichen, d.h. dass die

Reststärke δ ausschliesslich durch die dritte Schicht 17 gebildet wird. Auch hier können die Trenn- bzw. Reisseigenschaften entlang der Sollbruchlinien 4 durch Wahl der Eigenschaften der dritten Schicht 17 bestimmt und in sehr weiten Grenzen variiert werden.

Fig. 8 zeigt in Aufsicht entsprechend Fig. 1 einen Abschnitt einer weiteren endlosen Formularbahn 20 mit Formularen 21, welche jeweils eine integrierte Karte 22 enthalten. Die integrierten Karten 22 sind durch beidseitige, deckungsgleiche Anstanzungen voll umlaufend entlang dem Kartenrand 25 in der Formularbahn erzeugt und insofern lediglich über eine Reststärke δ im Formular gehalten.

Fig. 9 zeigt die Formularbahn 20 in der Schnittansicht. Beidseitig einer mittigen Papierschicht 26 sind Foliendeckschichten 27 und 28 mit Haftkleberschichten 29 und 30 aufgeklebt. Die beiseitigen Anstanzungen entlang dem Kartenrand 25 bis jeweils bis in die Papierschicht 26 hinein ausgeführt, so dass die Reststärke δ durch eine Teilschicht der Papierschicht gebildet wird. Beide Deckfolien sind dagegen voll durchschnitten . Fig. 10 zeigt ein Formular 21 mit herausgelöster Karte 22, welche durch die beiden Deckschichten 27 und 28 beidseitig plastifiziert ist.

Obwohl dies in Fig. 9 so dargestellt ist, müssen die Stanzungen zur Erzeugung der Sollbruchlinien 23, 24 einerseits und die entlang dem Kartenrand 25 andererseits nicht einheitlich tief ausgeführt sein. Unterschiedliche Trennwerte können durchaus sinnvoll sein. Gleiches gilt natürlich auch bezüglich der längs und quer verlaufenden Sollbruchlinien 23 und 24 sowie der entsprechenden Sollbruchlinien 2 und 4 von Fig. 1. Alle Stanzungen, egal ob gleich tief oder bezüglich ihrer Tiefe differenziert können übrigens mit der Vorrichtung gemäss Fig. 4 im gleichen Arbeitsgang bzw. im gleichen Durchlauf der Endlosbahn angebracht werden. Notwendig sind lediglich geeignet ausgeformte Stanzbleche 10 bzw. 11.

In Fig. 11 ist ein Puzzle 31 z.B. aus einem Kartonmaterial dargestellt. Die Linien 32 zwischen den einzelnen Bausteinen 33 sollen auch hier wieder als Sollbruchlininen durch durchgängiges beiseitiges Anstanzen bis auf eine gewisse Reststärke erzeugt sein.

In den Beispielen gemäss Fig. 12 a) - c) , bei welchen aus Gründen einer einfachen Darstellung lediglich eine Papierschicht 40 vorgesehen ist, sind die beidseitigen Anstanzung 41 einerseits und 42 andererseits zur Erzeugung einer Karte 43 nicht exakt, sondern nur im wesentlichen deckungsgleich ausgeführt, d.h. dass sie seitlich gegeneinander etwas versetzt sind. Die Stanzung 41 ist bis in eine Tiefe Tl und die Stanzung 42 bis in eine Tiefe T2 ausgeführt. Mit d ist die Dicke der Papierschicht bezeichnet.

Im Beispiel von Fig. 12 a) ist Tl + T2 < d, so dass hier wie in den vorbeschriebenen Ausführungsbeispielen eine innenliegende Teilschicht 44 undurchstanzt bleibt und die gewünschte Reststärke bildet.

Im Beispiel von Fig. 12 b) ist Tl + T2 = d, so dass die beiden Stanzungen bis in die gleiche Tiefe der Papierschicht 40 reichen. Eine durchlaufende, nicht durchstanzte Teilschicht ist hier nicht mehr vorhanden. Dennoch ergibt sich durch den seitlichen Versatz der beiden Stanzlinien 41 und 42 immer noch ein brückenbildende, die Karte 43 in der Papierschicht 40 haltende Reststärke, die jetzt allerdings horizontal in der Papierschicht liegt statt vertikal oder im wesentlichen vertikal wie in den vorherigen Beispielen.

In Fig. 12 c) ist Tl + T2 > d, sodass sich die beiden Stanzungen 41 und 42 sogar gegenseitig überschneiden. Auch hier ist aber immer noch eine Reststärke zwischen den beiden Stanzungen vorhanden.

Die wirksame Reststärke hängt selbstverständlich auch noch vom gegenseitigen seitlichen Versatz der beiden Stanzungen 41 und 42 ab, der neben den Stanztiefen einen zusätzlichen, unabhängigen Parameter bildet, über welchen die Reststärke kontrolliert und entsprechend den jeweiligen Erfordernissen eingestellt werden kann.

Fig. 13 zeigt eine Ausführungsform mit lediglich wieder nur einer Papierschicht 50. Im Unterschied zu den vorbeschriebenen Beispielen gemäss Fig. 12 ist hier die die Karte 51 haltende Reststärke in einer äusseren Teilschicht 52 der Papierschicht ausgebildet und zwar durch eine einzige, nur von einer Seite der Papierschicht ausgeführte Stanzung 53. Die Stanzung 53 ist weiter so ausgeführt, dass die sich in der äusseren Teilschicht 52 ergebende Reststärke in Längsrichtung nach Art einer Perforation unterbrochen ist, wie dies Fig. 13 b) zeigt, in welcher ein Schnitt E-E entlang der Stanzlinie 53 dargestellt ist. Der durch die Stanzung 53 durchtrennte Bereich ist in Fig. 13 b) unschraffiert dargestellt. Entlang der Stanzline 53 wechseln sich voll durchgeschnittene Abschnitte 54 mit lediglich teilweise angeschnittenen Abschnitten bzw. Stegen 55 ab, welchen allein nur noch die Haltefunktion zukommt. Die Höhe der angeschnittenen Abschnitte 55 entspricht hier gerade der Dicke bzw. Reststärke der Teilschicht 52, welche z.B. ca. 50 μ beträgt. Von einer klassischen Perforation unterscheidet sich die Struktur von Fig. 13 wieder dadurch, dass im Stegbereich 55 nicht die volle Materialstärke sondern lediglich eine gewisse Reststärke vorhanden ist.

Obwohl in Fig. 13 b) die voll durchgeschnittenen Abschnitte 54 und die Stege 55 mit übereinstimmender Länge dargestellt sind, sind sie vorzugsweise unterschiedlich ausgeführt und zwar die durchgeschnittenen Abschnitte 54 um ein Mehrfaches länger als die Stege 55. Letztere werden für das jeweilige Material so kurz wie möglich gewählt, damit beim Herauslösen der Karte 51 der Riss streng der vorgegebenen Linie folgt und ein Einreissen abweichend von dieser Linie vermieden wird. Nach den vorliegenden Erfahrungen genügen bereits Stege 55 von ca. 0,1 - 0,3 mm Länge im Wechsel mit voll durchgestanzten Abschnitten 54 von ca. 0,5 - 1.0 mm Länge, um die Karte 51 noch ausreichend fest im Formular 50 zu halten (ausreichend fest ist die Karte 50 z.B. dann im Formular gehalten, wenn dieses ohne dass sich Karte

50 dabei herauslöst, unter Zug um eine Umlenkrolle von 22 mm Durchmesser umgelenkt werden kann) . An der herausgelösten Karte

51 lassen sich derartig schmale und wegen der nur noch vorhandenen Reststärke auch niedrige Stege optisch sowie taktil kaum noch ausmachen und wirken von daher auch nicht sehr störend, im Unterschied zu den "klassischen" Perforationsstegen, deren Höhe stets der vollen Materialstärke entspricht. Der grosse Vorteil der Ausführungsform von Fig. 13 liegt darin, dass zu ihrer Herstellung lediglich von einer Seite aus gestanzt werden muss .

Das Herauslösen der Karte 51 wird noch erleichtert dadurch, dass das Formularmaterial in den vier Eckzonen 56 jeweils voll durchgestanzt ist, so dass sich die Reststärke auf einen Teil der geraden Abschnitte der Karte 51 beschränkt.

Im Hinblick auf eine Verarbeitung der Formulare in Druckern oder dergleichen z.B. überwiegend in Hochformat kann der Haltewert der Karte 51 im Formular 50 in Längs- und Querrichtung auch noch durch unterschiedlich Wahl des Schnitt-Steg-Verhältnisses an den Längs- und den Querseiten der Karte 51 verschieden eingestellt werden.

Fig. 14 zeigt eine von Fig. 13 angeleitete Ausführungsform, bei welcher die Papierschicht 60 vor und rückseitig noch mit Foliendeckschichten 66 und 67 beklebt ist. Die entsprechenden Haftkleberschichten sind mit 68 und 69 bezeichnet. Als Folie für die Foliendeckschichten 66 und 67 kommt z.B. eine biaxial gereckte Polyesterfolie von 50 μm Dicke in Frage. Die Reststärke ist hier in der unteren Folienschicht 67 belassen und durch eine Schnitt-Steg-Folge in sich wieder strukturiert ausgebildet. Im linken Teil von Fig. 14 entspricht die Reststärke bzw. die diese bildende Teilschicht 52 gerade der Dicke der Folienschicht 67. Wegen der an sich eher ungünstigen Reisseigenschaften von Kunststoffolien sollten hierbei lediglich kurze Stege in der Grössenordnung der bereits genannten 0 , 1 mm verwendet werden und das Schnitt-Steg-Verhältnis etwa 6:1 betragen. Bessere Ergebnisse beim Herauslösen der Karte erhält man, wenn man die Folienschicht auch im Bereich der Stege noch teilweise mit anstanzt, wie dies im rechten Teil von Fig. 14 dargestellt ist.

Die Stege, deren Höhe hier lediglich noch ca. 25 μm beträgt sind hier zusätzlich sogar noch abgerundet.

Zur Herstellung der bei den Ausführungsformen von Fig. 13 und 14 vorgesehenen Stanzungen mit differenzierter Stanztiefe sind spezielle Stanzelemente wie Stanzzylinder oder Stanzbleche erforderlich. Stücke bzw. Flächenabschnitte geeigneter Stanzbleche zeigt Fig. 15 unter a) bis e) , wobei jeweils ein kurzer Abschnitt einer Schneidlinie 70 erkennbar ist, welcher einen etwa dreieckigen Querschnitt aufweist und gezahnt ausgebildet ist. Die Höhe der Stege 71 beträgt im Bereich der Zähne 72 z.B. 0.44 mm und im Bereich der Zwischenräume 73 ca. die Hälfte davon, also ungefähr 0.22 mm. Im Bereich ausserhalb der Schneidlinien 71 ist das Stanzblech 70 jeweils gerade noch ca. 0.1 mm dick.

Bei dem Stanzblech von Fig. 15 a) ist, ausgehend von einem durchgehenden Steg 71, das Material in den Zwischenräumen 73 horizontal weggenommen, was bei den erwähnten Dimensionen des Steges und den erwähnten bevorzugten Abmessungen der Zähne und der Zwischenräume recht diffizil, z.B. durch Fräsen aber noch ausführbar ist. Hierbei geht allerdings in den Zwischenräumen eine eigentliche scharfe Schneide verloren. Mittels eines derart ausgebildeten Stanzbleches 70 wird denn auch z.B. bei der Ausführungsform von Fig. 13 das Formularmaterial im Bereich der Stege 55, d.h. dort, wo es durch die scharfen Zähne 72 nicht voll durchgeschnitten wird, mehr weggequetscht und/oder komprimiert als geschnitten, was sich allerdings als nicht besonders kritisch erwiesen hat.

Für das Stanzen von Reststärken insbesondere in Folienschichten wie im Beispiel von Fig. 14 besser geeignet ist das Stanzblech 70¹ gemäss Fig. 15 b) , bei welchem auch in den Zwischenräumen 73¹ zwischen den Zähnen 72¹ eine Schneide ausgebildet ist. Das Stanzblech 70¹ von Fig. 15 b) ist allerdings nur mit höherem Aufwand herzustellen.

Einen ersten Kompromiss zwischen den Stanzblechen von Fig. 15 a) und Fig. 15 b) zeigt Fig. 15 c) . Bei dem hier dargestellten Stanzblech 70² ist auch in den Zwischenräumen 73² zwischen den Zähnen 72² eine Schneide vorhanden, wenngleich diese quer bezüglich des Richtungs der Schneidlinie 7l² verläuft. Eine derartige Schneide lässt sich allerdings wieder vergleichsweise einfach mit einem Profilscheibenfräser herstellen, wie er schematisch neben Fig. 15 c) abgebildet und mit 80 bezeichnet ist . Fig. 15 d) zeigt einen weiteren solchen Kompromiss anhand eines Stanzblechs 70 ' bei welchem die Zwischenräume 73³ zwischen den Zähnen 72³ abgerundet ausgebildet sind. Mit einem solchen Stanzblech lässt sich z.B. das im rechten Teil von Fig. 14 dargestellte Stanzmuster mit den halbhohen, abgerundeten Stegen erzeugen. In Schnittrichtung entwickeln insbesondere solche Stege einen minimalen Anreisswiderstand aufgrund ihres geringen Querschnittes in der Anreissstelle. Hingegen liegt der Reisswiderstand quer zur Schnittlinie um ein Mehrfaches höher aufgrund des relativ grossen Materialquerschnitts in Querrichtung. Diese Richtung entspricht auch der Belastung der integrierten Karte 51 z.B. gemäss Fig. 13 a) bei der Weiterverarbeitung des Formulars 50 in einem Drucker oder dergleichen.

Ein für das Ausfräsen der abgerundeten Vertiefungen von Fig. 15 d) geeigneter Profilfräser ist mit 81 bezeichnet.

Bei dem Stanzblech 70⁴ von Fig. 15 e) sind die Vertiefungen 73 zwischen den Zähnen 72⁴ z.B. mittels eines Profilfräsers 82 dreieckig ausgefräst, was zu einem ähnlich guten Ergebnis führt.

Fig. 16 zeigt unter a) bis h) anhand von Schnitten jeweils entlang einer Sollbruchlinie in einem Flachmaterial 90, wie sich die Reststärke auf verschiedenste Weise ausführen, anordnen oder in sich strukturieren lässt. Auch hierbei können zum Teil Stanzbleche der Art von Fig. 15 mit Vorteil Verwendung finden. Die Ausführungsformen gemäss Fig. 16 a) - f) unterscheiden sich vor allem in Struktur und Lage der Reststärke im Material, wobei Fig. 16 a) , b) und f) durchgehende, d.h. in Längsrichtung der Sollbruchlinie ununterbrochene Reststärken zeigen, wohingegen die Reststärken bei den Figuren 16 c) - e) unterbrochen sind. Bei der Ausführungsform von Fig. 16 d) zeigen abgerundete Einzelstege einen wellenförmigen Verlauf . Bei der Ausführungsform von Fig. 16 g) sind die die Reststärke bildenden Stege gegeneinander versetzt oder zickzackförmig angeordnet. Man könnte hier auch davon sprechen, dass die Stege in zwei unterschiedlichen Ebenen oder Teilschichten angeordnet sind oder dass überhaupt zwei Reststärken vorhanden sind. In einem einheitlichen Material 90 könnten diese durch beidseitiges Anstanzen erzeugt werden. Alternativ könnten auch zwei jeweils nur einseitig angestantzte Teilschichten 91 und 92 nach dem Stanzen miteinander zu dem Material 90 laminiert werden. Auf diese Weise wäre es auch möglich, die Ausführungsform von Fig. 16 h) herzustellen, bei welcher zwei Reststärken aussen liegen und der Schnitt im Materialinnern liegt.

Die vorstehend beschriebenen unterschiedlichen Ausbildungen von Sollbruchlinien bzw. Reststärken sollen nicht auf die jeweiligen Beispiele beschränkt verstanden werden, im Zusamenhang mit welchen sie jeweils beschrieben wurden. Sie sind vielmehr als untereinander austauschbar und ggf . auch miteinander kombinierbar zu verstehen. Desweiteren soll der Begriff "Anschneiden", "Einschneiden" bzw. "Anstanzen" weit aufgefasst werden und ausser dem traditionellen mechanischen Schneiden oder Stanzen insbesondere auch Laserschneiden oder dergleichen mit umfassen. Die Ausführungsform gemäss Fig. 16 h) mit dem innenliegenden Schnitt lässt sich insbesondere an einem einheitlichen Material 90 mit einem geeignet gesteuerten Laser erzeugen. Bei bestimmten Materialien kann es auch genügen oder von Vorteil sein, die Sollbruchlinie durch ein eigentliches Quetschen des Materials herzustellen, wobei hier die Übergänge auch fliessend sein können. Schliesslich soll noch erwähnt werden, dass es selbstverständlich auch möglich ist, in demselben Flachmaterial gleichzeitig, ggf. sogar in aufeinanderfolgenden Abschnitten, eine Sollbruchlinie nach der Erfindung mit einer solchen nach dem Stand der Technik, z.B. mit einer klassischen Perforation mit Vollmaterialstegen, zu kombinieren.

Claims

PATENTANSPRUCHE

1. Flachmaterial in Endlos- und/oder Bogenform (1,20,26,40,50,90) mit mindestens einer Sollbruchlinie (2,4,23,24,25,32,41/42,53) entlang von welcher das Material erleichtert durchtrennt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass das Material entlang der Sollbruchlinie durchgängig angeschnitten ist.

2. Flachmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es entlang der Sollbruchlinie durch wenigstens eine, wenigstens abschnittsweise noch vorhandene brückenbildende

Reststärke (δ) zusammengehalten wird, wobei die Reststärke (δ) jeweils geringer als die Gesamtdicke des Materials im Bereich und entlang der Sollbruchlinie ist.

3. Flachmaterial nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass es von beiden Seiten aus eingeschnitten bzw. angestanzt ist und dass die beidseitigen Schnittlinien

(41,42) deckungsgleich oder im wesentlichen deckungsgleich ausgeführt sind.

4. Flachmaterial nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass inwendig eingeschnitten ist.

5. Flachmaterial nach einem der Ansprüche 2 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Reststärke (δ) entlang der Sollbruchlinie einheitlich ausgebildet ist.

5. Flachmaterial nach einem der Ansprüche 2 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Reststärke (δ) entlang der Sollbruchlinie variiert und insbesondere sagezahnförmig oder im Sinne einer Perforation (54,55) ausgebildet ist.

6. Flachmaterial nach einem der Ansprüche 2 - 5 , dadurch gekennzeichnet, dass Lage der Reststärke im Material variiert und/oder dass mehrere oder unterschiedliche Reststärken vorgesehen sind.

7. Flachmaterial nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass das Material aus mehreren Teilschichten

(14-19, 27-29) aufgebaut ist.

8. Flachmaterial nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der jeweils äusseren Teilschichten voll durchschnitten ist.

9. Flachmaterial nach einem der Ansprüche 1 - 8 , dadurch gekennzeichnet, dass das Material mindestens eine Schicht aus Papier (1,14,26), Karton und/oder Kunststoffolie (27,28) und/oder Metallfolie umfasst.

10. Flachmaterial in Endlosform nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere durch einen durchgängigen Anschnitt charakterisierte Sollbruchlinien (2,23) mit gegenseitigem Abstand quer zur Längsrichtung des endlosen Materials über dessen gesamte Breite angebracht sind.

11. Flachmaterial in Endlosform nach einem der Ansprüche 1-0 mit beidseitigen Führungslochsrändern (5) , dadurch gekennzeichnet, dass eine durch einen durchgängigen Anschnitt charakterisierte Sollbruchlinie (4,24) jeweils entlang der Führungslochränder angebracht ist.

12. Flachmaterial nach einem der Ansprüche 1-11, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Puzzle (31) ist.

13. Flachmaterial nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine durch einen durchgängigen Anschnitt charakterisierte Sollbruchlinie wenigstens teilweise eine aus dem Flachmaterial herauslδsbare Karte umrahmt.

14. Verfahren zur Herstellung eines Flachmaterials in Endlos - und/oder Bogenform (1,20,26) mit mindestens einer durch Stanzen erzeugten Sollbruchlinie (2,4,23,24,25,32) entlang von welcher das Material erleichtert durchtrennt werden kann, dadurch gekennzeichnet, dass das Flachmaterial zur Anbringung der Sollbruchlinie von beiden Seiten deckungsgleich oder im wesentlichen deckungsgleich angestanzt wird.

15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Flachmaterial zur Anbringung der Sollbruchlinie von beiden Seiten gleichzeitig angestanzt wird.

16. Vorrichtung zur Herstellung eines Flachmaterials in Endlos- und/oder Bogenform (1,20,26) mit mindestens einer durch Stanzen erzeugten Sollbruchlinie (2,4,23,24,25,32) entlang von welcher das Material erleichtert durchtrennt werden kann, gekennzeichnet durch zwei mit geringem gegenseitigem Abstand achsenparallel zueinander angeordnete Stanzzylinder, welche zueinander spiegelbildliche oder im wesentlichen spiegelbildliche Schneidlinien (13) aufweisen.

17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Stanzzylinder (6,7) Magentzylinder sind, auf welchen jeweils Stanzbleche (10, 11) magnetisch fixiert oder fixierbar sind.

18. Stanzelement, insbesondere Stanzzylinder oder Stanzblech (70) zur Herstellung eines Flachmaterials gemäss Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass es mindestens eine in ihrer Längsrichtung bezüglich ihrer Höhe variierende Schneidlinie (71) aufweist .

19. Stanzelement nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Schneidlinie (71) mit mehreren, quer zu seiner Längsrichtung angebrachten Einfräsungen (73) versehen ist.