WO1998058704A1 - Feuille ignifuge, son procede d'elaboration et structure de protection contre le feu - Google Patents

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WO1998058704A1
WO1998058704A1 PCT/JP1998/002800 JP9802800W WO9858704A1 WO 1998058704 A1 WO1998058704 A1 WO 1998058704A1 JP 9802800 W JP9802800 W JP 9802800W WO 9858704 A1 WO9858704 A1 WO 9858704A1
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sheet
fire
rubber
fire protection
cable
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PCT/JP1998/002800
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Hirotaka Sawada
Masatake Hasegawa
Takashi Shinmoto
Eiji Katayama
Katsuji Takahara
Terunobu Mochizuki
Keigo Teramoto
Tetsuya Kamijo
Hisanobu Soejima
Yasuichi Hayashi
Shigeru Kitagawa
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Fujikura Ltd.
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    • B32B2307/30Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/306Resistant to heat
    • B32B2307/3065Flame resistant or retardant, fire resistant or retardant

Definitions

  • the present invention is used to prevent electric wires, cable, or resin laid in cable racks of cavities, buildings, etc.
  • the present invention relates to a fire protection sheet and a method for mounting the same.
  • the present invention provides a fire prevention ifi for a cable penetration portion through which a cable such as a power cable and a communication cable penetrates on a wall or a floor of a fire protection section of a building, and lays the inside of a pit or a metal duct. It relates to fire prevention Si for preventing the spread of burned wires and cables.
  • This specification is based on Japanese Patent Application Nos. 9-116 92 49, 9-1, 08, 105, and 9-1, 2 8 7 3 7 9 It is based on Japanese Patent Application No. 10-320234, and the contents of these Japanese patents are incorporated as a part of this specification. Background art
  • the first object of the present invention is to easily and reliably prevent electric wires and cables from being burned in the event of a fire and becoming a plate, regardless of whether they are new or existing.
  • the object is to obtain a fire protection sheet.
  • Another object of the present invention is to provide a fire prevention device for a cable penetration portion which has solved various disadvantages of the conventional fire protection system.
  • Still another object of the present invention is to prevent the spread of a cable or the like laid inside a pit or a metal duct, and to reduce the time required for updating or expanding the cable or the like.
  • the goal is to get a cape le fire protection that can be done. Disclosure of the invention
  • the present invention provides a 0.1 to 3 mm thick rubber sheet having an oxygen index of 28 or more and a hydrogen halide gas generation amount of 0 to 350 mg Zg, and a thickness of 15 to 20 O
  • This is a fire protection sheet in which at least one metal sheet of ⁇ m is laminated, and the above-mentioned problem is solved by covering and surrounding electric wires, cables and the like with this fire prevention sheet.
  • the metal sheet and the rubber sheet of the fire protection sheet can be exposed on the front and back surfaces, and the surface dimension coefficient of each of these sheets can be set to 0.5 or more.
  • polyolefin used as an admixture for the rubber sheet of the fire prevention sheet is --
  • a blend or a polychloroprene blend is preferred.
  • the above-mentioned problem is that the oxygen index is 28 or more and the amount of hydrogen halide gas generated during combustion is 8 Om gZg or more.
  • the problem can also be solved by using a fire sheet made by laminating one or more metal sheets with each other, and covering and surrounding the electric wires and cables with the fire sheet.
  • this fire prevention sheet has an IEC 332-3 category 1 C fuel: ⁇ Electrical fire prevention effect that is higher than the level that does not allow the fire and burnout of wires and cables that are burnt by category 1 A fuel tests. Desirably.
  • a polychlorophenylene admixture is suitable as the admixture constituting the rubber sheet of the fire prevention sheet.
  • a thermally foamable rubber mixture having an oxygen index of 28 or more, generating no hydrogen hydride power, and having a foaming degree of 4 times or more has a thickness of 0.1 to 0.5 mm.
  • This fire protection sheet was prepared by laminating at least one laminated rubber sheet with a thickness of 0.2 to 3 mm and a metal sheet with a thickness of 15 to 200 m, which was formed by coating both sides of a woven fabric.
  • the problem can also be solved by covering and surrounding electric wires and cables with a sheet.
  • a sheet in which a flame-retardant plastic film having a size coefficient of 0.5 or more may be attached to the surface of the metal sheet.
  • a metal sheet with a thickness of 15 to 350 m is laminated on a rubber sheet with a thickness of 0.1 to 3 mm with an oxygen index of 28 or more and an amount of generated hydrogen halide of 0 to 35 Om gZg,
  • a dark anticorrosion material is layered on top of this and laminated and integrated to form a flat ⁇ ⁇ ! Dog.
  • the metal sheet 3 ⁇ 4 ⁇ is attached to the rubber sheet and dark anticorrosion fiber.
  • This fire sheet is wrapped around a long object so that its long sides are almost perpendicular to each other. When wrapping the sheet, do not expose the short side of the wrapped fire sheet to the surface. Can be attached by folding inward. Furthermore, fire protection -
  • one side of the short side of the sheet and the other side be folded over each other, and the overlap of the folded over be 3 cm or more.
  • the cable of the penetration portion is surrounded by the first fire protection sheet, and the opening portion of the penetration portion is closed by the second fire protection sheet from both sides thereof, whereby the first fire protection sheet is closed.
  • 5fe ⁇ of the second fire protection sheet was superimposed on the first fire protection sheet, and the space between the superposed parts was filled with a non-curable heat-resistant seal.
  • the first and second fire protection sheets are fire protection screws 1 at a cable penetration portion using a laminated sheet of a flame-retardant rubber sheet and a metal sheet.
  • the present invention is a cable fire prevention device, wherein the cable laid inside the pit is surrounded by a fire prevention sheet. It is desirable to place a sandbag on the fire protection sheet.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view showing an example of the fire protection sheet of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic sectional view showing another example of the fire protection sheet of the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic sectional view showing still another example of the fire protection sheet of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a combustion type test using a Steiner Tunnel horizontal fuel cell according to the present invention.
  • FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing a cable vertical fuel test according to the present invention.
  • FIG. 6 is a configuration diagram showing an example of a use state of the fire prevention sheet of the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic configuration diagram illustrating an example of the fire protection sheet of the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic elliptical view showing an example of a method for attaching a fire protection sheet of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic sectional view showing an example of the fire prevention device of the present invention.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view of one example of the fire prevention of the cable of the present invention as viewed from the direction in which the cable extends.
  • FIG. 1 shows an example of the fire protection sheet of the present invention.
  • reference numeral 1 denotes a rubber sheet, and this rubber sheet 1 is laminated and integrated with a metal sheet 2 to form a fire protection sheet 3. ing.
  • the rubber mixture constituting the rubber sheet 1 has a high flame retardancy having an oxygen index (0I) of 28 or more, preferably 30, and more preferably 35 or more.
  • the oxygen index in this specification is based on the measurement method specified in JIS K7201, and the amount of hydrogen halide gas generated during combustion is based on the measurement method specified in IEC-754-1.
  • the fire protection sheet 3 itself becomes flammable and the effect of preventing fire spread becomes insufficient.
  • the thickness of the rubber sheet 1 is 0.1 to 3 mm, preferably 0.5 to 3 mm. If it is less than 0.1 mm, the effect of preventing fire spread cannot be obtained, and if it exceeds 3 mm, the sheet itself will overlap and the handling will be poor.
  • Examples of the rubber mixture that forms the rubber 1 include those that generate hydrogen halide gas during combustion: and those that do not generate hydrogen halide gas.
  • Examples of those that generate hydrogen halide gas include, for example, Polychlorov. Rubber-based admixtures such as lene, chlorinated polyethylene, and chlorosulfonated polyethylene, or non-halogen rubbers such as nitrile, butyl, ethylene propylene, and natural rubber And blends containing halogen-based flame retardant ij. This type of admixture generates hydrogen halide gas when burned.
  • Rubber mixtures that do not generate hydrogen halide gas include petilgum and ethylene.
  • Non-halogen rubbers such as propylene rubber and natural rubber, and a large amount of non-halogen-based IJ containing a water-free non-arsenic compound such as aluminum hydroxide and hydroxymagnesium hydroxide.
  • a rubber blend which sometimes generates a hydrogen halide gas during combustion a polychloroprene blend is preferred.
  • magnesium hydroxide is added to 100 parts by weight of chloropyrene rubber. 0 to 200 parts by weight, antimony oxide 5 to 50 parts by weight, phosphate frit 5 to 50 parts by weight, antioxidant 0.1 to 5 parts by weight, inorganic filler 10 to 100 parts by weight
  • the admixture containing 5 to 50 parts by weight of carbon black is carbonized and solidified after the rubber sheet 1 burns. preferable.
  • a polyolefin mixture is preferable.
  • EPM ethylene propylene rubber
  • EPDM polyethylene propylene jen rubber
  • An admixture containing 5 parts by weight of carbon black and 5 to 50 parts by weight of carbon black is preferred. This admixture also has the property of being carbonized and solidified after burning.
  • the metal sheet 2 is a metal foil of 1160 ° C or more such as iron, steel, copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy, and has a thickness of 15 to 200 ° C. m is used.
  • Metals with a temperature of less than 600 ° C are unsuitable because they melt in a fire and cannot retain dogs. If the thickness is less than 15 m, the effect of the metal sheet 2 cannot be obtained, and if it exceeds 200 m, the flexibility of the fire protection sheet 3 is reduced, which causes inconvenience in handling.
  • the lamination and integration of the rubber sheet 1 and the metal sheet 2 can be easily performed using an adhesive such as a rubber-based adhesive.
  • the dimensions of the fire protection sheet 3 are not particularly limited, but a roll-shaped sheet having a width of 40 to 100 cm and a length of 10 to 2 Om is generally required in terms of productivity and workability. Is preferred. --
  • FIG. 2 shows another example of the fire protection sheet of the present invention.
  • the fire protection sheet 3 of this embodiment is obtained by laminating and integrating rubber sheets 1 and 1 on both sides of a metal sheet 2.
  • FIG. 3 shows still another example of the fire protection sheet of the present invention.
  • reference numeral ⁇ denotes a laminated rubber sheet, and the laminated rubber sheet 1 ′ is laminated and integrated with the metal sheet 2. It is fire protection sheet 3.
  • the laminated rubber sheet 1 ′ is formed by applying a thermally foamable rubber mixture 1 a to both sides of a woven fabric 1 b.
  • the above thermally foamable rubber mixture 1a has a high flame retardancy of 28 or more, preferably 50 or more, and does not generate hydrogen halide gas such as hydrogen chloride at the time of combustion: It is made of an admixture that has the property of foaming when heated and having a foaming degree of 4 times or more and solidifying.
  • the fire protection sheet 3 itself becomes flammable and the effect of preventing fire spread becomes insufficient. Also, the generation of hydrogen halide gas is not preferable because it corrodes and degrades various metal members other than electric wires and cables. Further, if the degree of foaming is less than 4 times, the heat insulation effect at the time of burning is insufficient, which is disadvantageous.
  • heat-foamable rubber compound examples include rubber containing no halogen element, such as ethylene glycol, ethylene propylene rubber, natural rubber, and ethylene monoacetate copolymer.
  • rubber containing no halogen element such as ethylene glycol, ethylene propylene rubber, natural rubber, and ethylene monoacetate copolymer.
  • a large amount of a water-containing non-aqueous compound such as aluminum or magnesium hydroxide is blended with a chemical compound such as azodicarbonamide, dinitronepentamethylene tetramamine, 4,4-year-old xybisbenzenesulfonylhydrazidof.
  • foaming agents among which ethylene-vinyl acetate copolymer having a vinyl acetate content of 6 to 90% by weight as a main component, and the above-mentioned hydrous inorganic compound, foaming agent, Those containing an antioxidant, carbon black, etc. are preferred.
  • the woven fabric 1b includes natural fibers such as cotton, hemp, and jute, nylon, and poly. It is made of synthetic fibers such as esters and acrylics, regenerated fibers such as human silk, and fibers such as glass fibers and power fibers, and has a thickness of 0.1 to 0.5 mm and a basis weight of 10— 300 gZm2 fiber is used.
  • the heat-foamable rubber mixture 1a To apply the heat-foamable rubber mixture 1a to the fiber 1b, dissolve the mixture in an organic solvent such as xylen, toluene, MEK, etc. to make a paint with a solid content of 10 to 80% by weight. At least once on both sides of the woven fabric 1b, and then dried, so that the thickness of the obtained laminated rubber sheet 0 becomes 0.2 to 3 mm, preferably 0.3 to 0.5 mm. The amount is adjusted.
  • an organic solvent such as xylen, toluene, MEK, etc.
  • the thickness of the laminated rubber sheet 1 ' is less than 0.2 mm, the effect of preventing fire spread cannot be obtained, and if it exceeds 3 mm, heavy re-handling becomes unnecessary.
  • the material and thickness of the metal sheet 2 in the example of the fire-prevention sheet 3 shown in FIG. 3 and the means for laminating and integrating the laminated sheet 1 ′ and the metal sheet 2 are as shown in FIG. 1 or FIG. This can be the same as the case of the metal sheet 2 in the example.
  • the dimensions of the fire protection sheet 3 are not particularly limited, but usually a roll having a width of 40 to 10 Ocm and a length of 10 to 20 m is used for productivity and workability. It is preferable from the point of view.
  • Such a fire prevention sheet has the following fire spread prevention effect.
  • an electric wire and a cable having a fuel J ⁇ t production of 3 ⁇ 41 burned down in the fired vertical fuel test specified in IE EE 383 were used as a sample. It is installed inside the Steiner Tunnel horizontal fuel door shown in FIG. Steiner tunnel horizontal fuel; ⁇ door is specified in ASTM E84-91, and assumes fuel J ⁇ in a cave, etc., and is the most severe cable fuel: ⁇ test can be performed.
  • the fire protection sheet according to the present invention has a length of about 4.5 m at the substantially central portion of the 7.32 m-long electric wires and cables 4, 4... Attached to the tray 5 of the Steiner tunnel horizontal fuel door.
  • this fire prevention sheet also has the effect of preventing the spread of electric wires and cape les in the following vertical fire test.
  • the fire sheet of the present invention is arranged and laminated so that the rubber sheet 1 and the metal sheet 2 are exposed on the front and back surfaces of the fire sheet 3, respectively.
  • the H dimension coefficient (the ratio of the heat dissipation coefficient according to the H dimension to the black body) of each surface exposed to the outside of the laminated metal sheet 2 and the rubber sheet 1 is set to 0.5 or more, I dimension can be made easier.
  • a method of applying a dark paint such as black, gray, black brown, or the like, a method of attaching a similar dark plastic film There is a method of coating the same dark colored rubber, a method of applying a roughening process to the surface of the metal sheet 2 by sandblasting, or the like.
  • a rubber mixture containing a black colorant such as bonbon black as the rubber mixture constituting the rubber sheet 1.
  • a dark colorant may be used in addition to the above.
  • the fireproof sheet according to the present invention laminates and integrates the laminated rubber sheet 1 and the metal sheet 2 one by one. .
  • a flame retardant plastic film having a HI dimension coefficient of 0.5 or more may be bonded to the surface of 2, so that the I dimension of heat is efficiently performed.
  • the flame-retardant plastic film with an I dimension coefficient of 0.5 or more can be obtained by blending a large amount of water-free non-sprayed compounds such as aluminum hydroxide and magnesium hydroxide with resins such as polyethylene and polypropylene.
  • the fire protection sheet 3 there is a method of directly attaching the fire protection sheet 3 to electric wires and cables themselves.
  • the rubber sheet 1 of the fire prevention sheet 3 is wound inside and the metal sheet 2 is wound outside.
  • the wires and cables may be single wires ⁇ [a set of wires and cables may be used.
  • the fire prevention sheet 3 may be wound along the entire length of the electric wire or cable along the length thereof, but may be intermittently wound. In the case of intermittent winding, the spread of fire can be sufficiently prevented by setting the length of the wound portion to 0.5 m or more, preferably 1 m or more.
  • a single winding of the fire protection sheet 3 is sufficient, but a double or multiple winding may be used. It is sufficient to fix the fire sheet 3 by using a wire or tape for binding.
  • the width of the sheet 3 is at least 3 cm. .
  • fire protection sheet 3 can be vertically attached to the electric wire, the cable 4, 4,... Or the cable rack 8;
  • the fire prevention sheet 3 is a laminated sheet of the rubber sheet 1 or the laminated rubber sheet 1 ′ having high flame retardancy and the non-flammable metal sheet 2, it is difficult to dry the sheet in a fire.
  • the pyrolysis gas generated when the electric wires and capes 4, 4,... Wrapped in the fire protection sheet 3 are heated are sealed inside and are not released to the outside.
  • the inside is a kind of suffocation! Condition or lack of oxygen. Therefore, it is possible to prevent the internal wires and cables 4, 4 ... from burning.
  • the rubber sheet 1 has an oxygen index of 28 or more, so it is difficult to extinguish the fuel J in the first place.
  • the non-flammable, hydrogen halide gas fills the gap between the fire protection sheet 3 and the electric wires and the capillaries 4, 4 ⁇ ⁇ ⁇ ⁇ , and further promotes the lack of oxygen in the gap; Since it is anoxic ttl or highly oxygen-diluted, it is possible to reliably prevent the caple 4, 4, ⁇ ⁇ ⁇ from burning and prevent the spread of fire.
  • the rubber sheet 1 in the case of a rubber sheet 1 made of a material that is carbonized and solidified at the time of combustion, such as a chloroprene rubber-based compound, the rubber sheet 1 is carbonized and solidified later and retains its shape ⁇ ! Even if the rubber sheet 1 burns, the air gap is kept sealed and the 3 ⁇ 4 ⁇ of the air is prevented after extinguishing. Furthermore, since the solidified material acts as a heat insulating material to block heat from the outside, it is possible to more reliably prevent electric wires and cables 4, 4 ⁇ ⁇ • from burning.
  • the laminated rubber sheet 1 ′ heats, foams and solidifies when burning, so that when the laminated rubber sheet 1 ′ is heated, external heat is applied. Even if it burns, the sealed tt of the wires and cables 4, 4 ... is maintained, and the air is blocked.
  • the solidified material acts as heat insulating material to block heat from the outside, so the heat of wires and cables .
  • the metal sheet 2 retains the shape of the fire prevention sheet 3 even when it is in the form of a fiber, thereby closing the gaps around the wires and cables 4, 4,... To prevent the escape of hydrogen halide gas. Also reflects external heat. Furthermore, it prevents the pyrolysis gas from being continuously released along the longitudinal direction of the electric wire and the cable, and maintains the oxygen deficiency inside the void.
  • the laminated rubber sheet 1 'or the metal sheet 2 When the H dimension coefficient of each surface of the rubber sheet 1, the laminated rubber sheet 1 'or the metal sheet 2 is set to 0.5 or more, it is generated by power supply to an electric wire or a cable in a normal state. Heat is not trapped in the space surrounded by the fire prevention sheet 3 and is efficiently radiated to the outside, so that the temperature rise of the wires and cables themselves is suppressed, and the allowable current does not decrease.
  • the fire prevention sheet 3 of the present invention has good workability of winding around electric wires and cables 4, 4... And is easy to construct. Therefore, the laying route of electric wires and cables 4, 4,. In the case of a change in the product, it can be easily removed and wound around again for reuse.
  • the fireproof sheet of the present invention is not limited to the examples shown in FIGS. 1 to 3, but may include one or more rubber sheets 1 or a laminated rubber sheet ⁇ and one or more metal sheets. It may be a combination of the above and lamination.
  • a glass cloth can be embedded in the rubber sheet 1 as needed.
  • the glass cloth use is made of a typical glass fiber tied-strand mat, a single bing cloth, a yarn cloth, and the like.
  • the amount of glass cloth in the rubber sheet 1 is 2 to 20% by volume. ⁇ ⁇ ⁇ . .-
  • a 600V CV 3 CX 38m cable 4, 4... is closely connected to a tray 5 with a width of 285mm and a length of 7.32m in the Steiner Tunnel horizontal type combustion unit shown in Fig. 4, and 10 cables are closely connected. And arranged. It has been confirmed in advance that this compound 4 will burn down in the vertical combustion of the cable of IEE 383.
  • the length of the cable 4 is 7.32 m
  • the fire protection sheet 3 is continued over a length of about 4.5 m from a position 1.6 m from the cable 4 on the side of the burner 6 to luff. "It was wound by winding. And the heat of No. 6 150,000 BTU 1 temple, 'Thigh time 40 minutes, in-furnace ⁇ ! The time until natural agility, the maximum length of the flame from the sheet edge, the presence or absence of ignition of the exposed portion of the cable 4 on the exit side, and the presence of damage to the fire prevention sheet 3 after completion were observed.
  • the quality of the fire protection sheet 3 was evaluated as good if it could not be wound easily because the fire protection sheet 3 was heavy or hard, and if not, it was evaluated as good.
  • Pb and Sn of the metal sheet in Table 2 have melting points of less than 60 CTC.
  • a black epoxy resin paint was applied to both surfaces of the laminated sheet (Sample B) and the stainless steel foil of the laminated sheet, and dried to set the I dimension coefficient of both surfaces to 0.85.
  • Stuff sinfuru le C was prepared.
  • the conductor temperature of the sample surrounding the sheet of sample A was about 91 ° C
  • that of the sample B sheet was about 105 ° C
  • the sheet temperature of the sample C was about 105 ° C. It was about 92 ° C.
  • the rubber sheet 1 and the metal sheet 2 shown in Tables 3 and 4 were laminated and integrated one by one to make 13 kinds of fire protection sheets 3 of the key shown in FIG.
  • the above-mentioned fire protection sheet 3 is wrapped in a single wrap over a height of 80 cm from the standing position 30 cm above the pachinko 6 and a height of 80 cm, and in this state, category A fuel of IEC 332-3; (Burner burning time: 40 minutes, burner heat: 70,000 BTUZ time), wiping I was carried out to determine ifc ⁇ separation of the above cable, and whether the fireproof sheet 3 was removed after burning: ⁇ Observed.
  • the quality of the fire protection sheet 3 was evaluated as good if it could not be wound easily because the fire protection sheet 3 was heavy or hard, and if not, it was evaluated as good.
  • the melting points of Pb and Sn in the metal sheets in Table 4 are both lower than 600 ° C.
  • Oxygen index 40 35 35 35 28 35 Hydrogen halide 80 or more 80 or more 80 or more 80 or more 80 or more 80 or more 80 or more 80 or more Efficiency ffi (mg / g)
  • the laminated rubber sheet and the metal sheet shown in Table 5 were laminated one by one to make nine types of fireproof sheet 3 shown in FIG.
  • Each of the laminated rubber sheets ⁇ was prepared by applying a coating of a heat-foamable rubber mixture of an ethylene-vinyl acetate copolymer to both sides of a 0.2-mm thick sponge and drying the mixture.
  • the oxygen index and the degree of foaming were changed by changing the compounding amount of the water-free arsenic compound and the foaming agent in the product, and the thickness was changed by changing the number of application of the paint.
  • a 600 V CV 3 CX 38 mm cable bridge 4, 4,... is closely connected to 10 trays 5 of 285 mm wide and 7.3 m long of the Steiner tunnel horizontal furnace shown in Fig. 4. Arranged in two rows. It has been confirmed in advance that this cable 4 will burn down completely in the IEEE 383 cable vertical combustion test.
  • the length of the cable 4 was 7.32 m, and the fire-prevention sheet 3 was interposed and wound around the cable 4 over a length of about 4.5 m from a position 1.6 m away from the cable 4 on the side of the parner 6.
  • the dimensional workability of the fire protection sheet 3 was evaluated as not good if the fire protection sheet 3 was not easy to be wound because of heavy or hard, etc., and if not, good.
  • S ⁇ of the metal sheet has a melting point of less than 60 CTC.
  • a fireproof sheet (sample C) was prepared by laminating a flame-retardant plastic film having a coefficient of 1 and 11 of 0.85.
  • the conductor temperature of the sample B surrounding the sheet was about 89, and that of the sample A surrounding the sheet was about 105 C.
  • the temperature of the sheet C was about 90 ° C.
  • the mounting method of the present invention it is not necessary to seal the metal sheet.
  • the mounting workability can be improved, and the work stability can be improved. Below, .-
  • FIG. 7 shows an example of a fire protection sheet used in the mounting method of the present invention.
  • reference numeral 1 denotes a rubber sheet, and a metal sheet 2 is superimposed on the rubber sheet 1.
  • a dark-colored anti-corrosion film 9 as a dark-colored anti-corrosion material is laminated, and these are laminated and integrated to form a fire protection sheet 3.
  • the rubber sheet 1 and the metal sheet 2 are the same as the rubber sheet 1 and the metal sheet 2 forming the fire protection sheet 3 shown in FIG. The detailed description of is omitted.
  • the dark-colored anticorrosion film 9 in the fire protection sheet 3 shown in FIG. 7 has a dark color such as black, gray or black-brown, and is made of polyethylene, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, ethylene-vinyl acetate copolymer, natural Films of rubber, chloroprene rubber, butyl rubber, etc., and films of rubber having a thickness of 20 to 10 O ⁇ m are used.
  • the dark-colored anticorrosion film 9 preferably has a high anticorrosion property and is flame-retardant, and preferably contains a halogen-based flame retardant; ⁇ 3 ⁇ 4ij, a non-halogen flame-retardant U.
  • the IP dimension coefficient (ratio of the heat dissipation coefficient according to the dimension to a black body) of the surface of the dark-colored anticorrosion film 9 be 0.5 or more so that the H dimension of heat is easy.
  • Lamination and integration of the rubber sheet 1, the metal sheet 2, and the dark-colored anticorrosion film 9 can be easily performed using an adhesive such as a rubber-based adhesive.
  • the shape of the fire-prevention sheet 3 in Fig. 7 is as follows: a flat dog is a rectangle, usually 40 to 100 cm in width and 10 to 20 m in length. It is preferable from the viewpoint of workability.
  • the metal sheet 2 is positioned inside the ends of the rubber sheet 1 and the dark anticorrosion film 9, and As a result, the rubber sheet 1 and the dark-colored anticorrosion film 9 are directly attached to form ears.
  • the width A where the rubber sheet 1 is directly attached to the dark-colored anticorrosive film 9 is 2 mm or more, and preferably 5 to 20 mm
  • the fire protection sheet 3 shown in FIG. 7 has the same fire spread prevention effect as the fire protection sheet 3 shown in FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 8 a method of attaching the fire prevention sheet 3 of the present invention shown in FIG. 7 will be described with reference to FIG. 8 using a power cable housed in a cable rack as a long object to be attached.
  • reference numeral 10 denotes a key 7 "lurack.
  • This key 7" lurack 10 is extended and attached to the inside of a cave or the like by a mounting bracket or the like (not shown).
  • the power cables 4, 4,... Are extended and laid on the cap rack 10, and the above-described fire prevention sheet 3 is wound by the following procedure.
  • the long fire prevention sheet 3 shown in FIG. 7 is cut into a certain length in the width direction. Then, the cut fire-prevention sheet 3 is placed so that its long sides 3a, 3a are substantially perpendicular to the longitudinal direction of the cable rack 10 and the cross-shaped dog is in the shape of a letter. Bend it and wind it along the outer shape of the cable rack 10.
  • the lower portions of the two short sides of the fire protection sheet 3 are bent upward by about 90 degrees, and then further downwardly bent by about 180 degrees to form a peak.
  • the upper part of the short side is bent downward by about 90 degrees, and then further upward by about 180 degrees to form a valley.
  • the overlapping margin is set to 3 cm or more, preferably 5 cm to 1 Ocm so that both of them can sufficiently enter each other to the depth of the peak or the valley.
  • a band 11 such as a stainless steel belt for binding is squeezed from the wound fire protection sheet 3 and fixed.
  • both sides of the short side of the fire protection sheet 3 cut in advance may be folded back, and then wound around the rack 10.
  • the fire protection sheet 3 is sequentially wound around the long cable rack 10 in a row. However, there is a method of intermittently winding at a certain interval. -
  • the length is 5 m or more, preferably 1 m or more, it is possible to sufficiently prevent the spread of fire by intermittent winding.
  • Both sides or the center of the wrapped portion of the fire sheet 3 are filled with a flame-resistant putty with an oxygen index of 28 or more to close the gap between the fire sheet 3 and the electric wire and cable 4. Doing so is also effective.
  • the fire protection sheet 3 can be wound directly on the electric wire or cable 4 by the above-described method.
  • the fire protection sheet 3 shown in FIG. 7 is also a laminated sheet of the rubber sheet 1 having high flame retardancy and the non-flammable metal sheet 2, so that it is similar to the fire protection sheet 3 in FIG.
  • the electric wires and the cables 4, 4 ... wrapped in the fire prevention sheet 3 are prevented from burning, and do not become a certain body, and the above-mentioned advanced fire spread prevention effect is exhibited.
  • the metal sheet 2 since the metal sheet 2 is not exposed on the surface of the fire protection sheet 3 and the end faces of the long sides 3a, 3a, the metal sheet 1 can be obtained by devising the end face on the short side.
  • the surface of the metal sheet 2 can be eliminated because the surface of the metal sheet 2 is covered with the anticorrosion rubber or film.
  • the H-dimension coefficient of the surface of the dark-colored anticorrosion film 9 is set to 0.5 or more, the heat generated by supplying power to the wires and cables in the normal state does not stay inside the space wrapped in the fire protection sheet 3. Since the heat is efficiently radiated to the outside, the temperature rise of the wires and cables themselves is suppressed, and the allowable current does not decrease.
  • the rubber sheet 1 is made of an admixture that does not generate hydrogen halide gas, no harmful hydrogen halide gas is generated during combustion, so that there is no danger due to this gas and it is safe.
  • the ⁇ on both short sides of the fire protection sheet 3 wrapped around the mounting object are folded inward with each other;! —Because it does not appear on the cutting surface, it is not necessary to cut the metal sheet 2 and the installation work in a cave etc. becomes easy.
  • the fire prevention sheet shown in Fig. 7 has good workability of winding around wires, cables, anti-corrosion gas pipes, etc., and is easy to construct. In such case, remove it easily and wrap it again for reuse. --0
  • the fire prevention sheet 3 of the present invention is not limited to the example shown in FIG. 7, and may be a laminate in which one or more rubber sheets 1 and one or more metal sheets 2 are combined.
  • a glass cloth can be embedded in the rubber sheet 1 as needed.
  • the glass cloth chopped strand mat made of ordinary glass fiber, mouth bing cloth, yarn cloth, and the like are used, and the amount of glass cloth in the rubber sheet 1 is 2 to 20% M) t by volume. It is said.
  • FIG. Fig. 9 shows an example of a fire protection structure at the wall penetration of a fire protection section of a building.
  • reference numeral 12 denotes a fire-resistant wall such as a concrete wall, and the fire-resistant wall 12 is formed with an opening 13 having a rectangular cross section. The opening area of the opening 13 is usually set to not more than 0.
  • a first fire prevention sheet 3A is wound around a portion of the power cables 4, 4,... Located at the opening 13.
  • the first fire protection sheet 3A is the same as the fire protection sheet 3 of FIG. 1 or FIG. 3, and is a flame retardant rubber sheet 1 or a laminated rubber sheet of the first fire protection sheet 3A. It is wound so that the metal sheet 1 'is inside and the metal sheet 2 is outside.
  • the first fire protection sheet 3A is wound around the first side of the fireproof wall 12 with the first fire protection sheet 3A of a predetermined size facing the back of the opening 13 as shown in FIG. In the vicinity of the center of the wall 12, insert two sheets of fire protection sheets 3 A, 3 A until they overlap by about 10 to 20 cm. By twisting and folding the edges of the sheet 3A to each other to form a weave # 4, this is sealed in a tubular shape and tied with several stainless steel bands 15, 15, ... It is done.
  • the second flat fire protection sheet 3B is attached so as to be in contact with the first fire protection sheet 3A surrounding the power cables 4, 4,...
  • Attachment of the second fire-prevention sheet 3B is carried out in such a manner that the periphery of the second fire-prevention sheet 3B is entirely covered with the C-type channel steel 16, 16, and the concrete bolts 17, 1. 7 ⁇ and fixed to the fire wall 1 2
  • the second fire prevention sheet 3B is also attached so that the flame retardant rubber sheet 1 is exposed inside and the metal sheet 2 is exposed outside.
  • FIG. 9 shows the connecting portion where the 3 ⁇ 43 ⁇ 4 of the second fire-prevention sheet 3B is in contact with the first fire-prevention sheet 3A, which surrounds the power cables 4, 4,.
  • the second fire protection sheet 3B is bent by 2 to 5 cmHjt in width to form an L-shaped cross section, and the bent portion is placed on the first fire protection sheet 3A;) I have.
  • a joint (gap) and a bent portion formed by the superposition are coated with a non-curable heat-resistant sealing material 18 to seal the joint.
  • the non-curable heat-resistant sealing material 18 is a putty-like material composed of unvulcanized rubber such as polychloroprene, and a filler, rnm, 3 ⁇ 4 ⁇ , etc., and has a high oxygen index of so or more. It has flame retardancy, forms a solidified layer when heated to a high temperature, has high fire resistance, and is non-curable, so it has good workability and is easy to remove. Specifically, there is “F-Seal” (trade name) which is sold by Hazama.
  • the uncured heat-resistant sealing material 18 is also used as the joint of the fixed portion of the second fire-prevention sheet 3 ⁇ to the wall 12, 5 1 of the first fire-prevention sheet 3 ⁇ and the power cable 4, 4. ... are also filled. Further, the whole or a part of the space surrounded by the first fire prevention sheet 3A may be filled with the sealing material 18.
  • Such a fire prevention key 1 can be easily and easily constructed. That is, the raw material of the fire protection sheet 3 can be easily cut with scissors or the like, so that the first and second fire protection sheets 3A and 3B can be easily prepared.
  • the first and second fire protection sheets 3 A and 3 B surround the cable rack 10 and the power cables 4, close the opening 13 of the fire-resistant wall 12, and use a non-curing heat-resistant material. The construction is completed only by filling the sealing material 18 into important places.
  • the first The fire protection sheet 3A surrounds the whole, so there is no need for extra work.
  • the curable seal material when adding, distributing, or exchanging the power cables 4, the curable seal material is not used, so the seal material 18 can be easily removed, and the stainless steel strands 15, 15 By simply opening 5 and opening the second fire prevention sheet 3B, the cable rack 6 can be exposed, and the work can be easily carried out.
  • the fire prevention sheet 3 is extremely high as described above and has an effect of preventing fire spread, if the metal sheet 2 is made of stainless steel, it can withstand a high temperature of about 130 ° C. Despite being simpler, it exhibits the same 2-hour mjs fire protection performance as conventional fire protection.
  • the cable and the penetrating part of the fire-resistant wall No. 2 described above but also the floor penetrating part or the wiring S penetrating part can be used in the same manner, and excellent fire prevention performance is exhibited.
  • reference numeral 19 denotes a pit.
  • a plurality of cables 4 laid inside the pit 19 are surrounded by a fire protection sheet 20, and a sandbag 21 is placed on the fire protection sheet 20. Put the pit lid 2 2 is covered by the lid.
  • the sandbags 21 are placed on both sides of the fire protection sheet 20 surrounding the cables 4 laid inside the pit 19.
  • the pit 19 here is for storing the cable 4 in the pit method which is one of the methods of laying the underground power cable, and concrete or the like is used to accommodate the cable 4 to be laid. It has been built in advance in the ground.
  • the fire protection sheet 20 covers the surface portion of the outermost cable 4 among the Ne Si cable 4 laid inside the pit 19. Overturn It is installed and used in such a way that it surrounds m3 ⁇ 4 cables 4 in a lump. Further, the fire prevention sheet 20 is used by surrounding the cable 4 along the extension direction of the cable 4 over its entire length or intermittently.
  • the length of the cape le 4 intermittently surrounded can be 0.5 m or more. It is preferable to be in the range of 2.Om to 5.Om. This is because in this range, a sufficient fire-prevention effect can be obtained by the fire prevention sheet, and the construction is easy. It is not preferable that the length of the group 4 which is intermittently surrounded is less than 0.5 m, because the effect of preventing the spread of fire cannot be sufficiently obtained.
  • the sandbag 21 placed on such a fire protection sheet 20 is for holding down the fire protection sheet 20 and is placed so as to cover the area from to 0.5 mi3 ⁇ 4t of the fire protection sheet 20.
  • the sandbag 21 is made of sand or the like packed in a bag or the like, and has an advantage that the sand and the like can be handled as one lump when moving.
  • the fire prevention sheet 3 of FIG. 1 or FIG. 3 can be used.
  • the respective sheets are arranged and laminated such that the rubber sheet 1 or the laminated rubber sheet and the metal sheet 2 are exposed on the front and back surfaces of the fire protection sheet 20 respectively.
  • the surface exposed to the outside of the laminated metal sheet 2 and rubber sheet 1 or laminated rubber sheet 1 ′ has its H dimension coefficient (ratio of heat dissipation coefficient according to H dimension to black body). Can be set to 0.5 or more to facilitate the heat I dimension.
  • H dimension coefficient ratio of heat dissipation coefficient according to H dimension to black body.
  • a method of applying dark paint such as black, gray, black brown, or the like, or a similar dark plastic film is stuck.
  • a rubber mixture containing a black colorant such as Ripbon black is used as the rubber mixture.
  • a dark colored material may be used.
  • the mire cables 4 laid inside the pit 19 are surrounded by the fire prevention sheet 20, so that the fire protection sheet 20 is required. Accordingly, it is possible to prevent the cape lile 4 from being fired in the event of a fire.
  • the mil can be protected to protect the cable 4 from damage. Furthermore, in the fire prevention ⁇ i of the present invention, although the cables 4 of the book laid inside the pit 19 are encased in a lump, when both of them are released, the heat due to the energization causes the fire protection system. It is hard to stay inside the space inside the box 20 and efficiently radiated to the outside to suppress the rise in the conductor temperature, so that the allowable current of the cable 4 is unlikely to be low. Furthermore, when the fire prevention sheet 20 is made of a rubber sheet 1 or a laminated rubber sheet and a metal sheet 2 having an I dimension coefficient of 0.5 or more on each surface. However, since heat generated by feeding power to the cable 4 during normal times is unlikely to stay inside the space enclosed by the fire prevention sheet 20, the temperature rise of the electric wire or the cable 4 itself is suppressed, and the cable 4 is further reduced. Can hardly decrease the allowable current.
  • the fire prevention sheet 20 prevents the cable 4 from being fired in the event of a fire
  • the sand filled in the pit prevents the cable from burning. No need to fill the sand for installation, for example, when removing new sand or performing 50 ⁇ 1 such as renewing or expanding the cable 4, reducing the work of removing and filling the sand be able to.
  • sandbags 21 are used to hold the fire protection sheet 20, for example, when installing or removing the fire protection sheet 20, sand and the like can be treated as one lump, and the pit 19 Inconveniences such as contamination of the surrounding area hardly occur, and workability is also improved.
  • the fire prevention sheet of the present invention By wrapping it around the wire, it prevents the electric wire and cable from burning and exhibits an excellent fire spread prevention effect. Also, it is extremely easy to wind around wires and cables, and it is easy to remove and reuse. Furthermore, in normal times, the allowable current of the electric wire and the cape hull surrounded by the fire protection sheet does not decrease.
  • the metal sheet is not exposed on all surfaces of the fire protection sheet mounted on a long mounting object such as an electric wire, a cable, and an anticorrosive gas pipe. .
  • a long mounting object such as an electric wire, a cable, and an anticorrosive gas pipe.
  • the fire prevention sheet and the method of mounting the same according to the present invention are useful for laying electric wires and cables in a cable rack such as a tunnel or a building.
  • the net 1 is simple, the construction is easy, and it can be performed at low cost. In addition, it exhibits excellent fire protection performance equivalent to the fire protection kit. Furthermore, it can flexibly and easily respond to expansion and removal of cables. Also, since the construction is simple, it is possible to obtain an effect such as poor quality of fire prevention performance.
  • the fire prevention sheet can prevent the fire in the event of the fire of the cable
  • Wires and cables laid inside the pit or inside the metal duct can be used as a medium for spreading the fire and prevent the spread of the fire.
  • the heat generated by the conduction is less likely to be trapped in the space inside the fire prevention sheet, and is efficiently radiated to the outside to suppress the rise in the conductor temperature. Therefore, it is possible to reduce the allowable current of the cable.
  • the cable can be mi which can protect the cable from damage. Furthermore, since it is not necessary to use sand as in the case of fire prevention by a method of filling sand, for example, when performing new fire prevention, updating cables, or performing m, such as expansion The work efficiency is good and the workability is excellent.
  • the fire protection system of the present invention is useful for laying a cable penetration portion or a pit type underground power cable on a wall or floor of a fire protection section of a building.

Landscapes

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Description

明細書 防火シ一ト及びその取り付け方法並びに防火構造 技' 分野
この発明は、 洞道、 建築物等のケーブルラックなどに布設された電線、 ケープ ル、 あるいは樹脂によリ防: MSされたガス管などが火災時に延焼することを防 止するために用いられる防火シート及びその取り付け方法に関する。 さらに、 こ の発明は、 建物の防火区画の壁、 床等において電力ケーブル、 通信ケ一プル等の ケーブルが貫通するケ一プル貫通部の防火 ifi 、 及び、 ピット内部あるいは金属 ダク卜内部に布設された電線、 ケーブル等の延焼を防止するための防火ネ Si に関 する。 本明細書は、 日本国へ特許出願した特願平 9一 1 6 9 2 4 9号、 特願平 9一 2 0 8 1 0 5号、 特願平 9一 2 8 7 3 7 9号および特願平 1 0— 3 0 2 3 4号に基 ずくものであり、 これら日本特許の記載内容は本明細書の一部として取り込まれ るものである。 背景技術
より、 洞道や建築物のパイプスペースなどにケ一ブ'ルラック等によって布 設されている電線、 ケ一ブリレが火災の際に燃 し、 これが延焼の媒体となって延 焼が広がる危険性があることが指摘されている。 このため、 これら電線、 ケープ ル自体を難燃化したり、 ケーブル貫通部に防火隔壁を設けたり、 延焼防止用無機 系塗料を電線、 ケーブルに塗布したりする方法がとられている。
しかしながら、 これらの対策は、 コスト、 施工性、 延焼防止効果などの点で、 いずれも一長一短があり、 特に既設の電線、 ケーブルに適用することが困難であ つたり、 適用しても延焼を確実に防止することができなかったりする問 があ つた。
ところで、 日本においては、 建築基準法施行令により、 電力ケーブルなどが建 物の防火区画の床または壁を貫通する場合には、 この貫通部が床, 壁と同等の耐 .
2 火性能を有するように定められている。
このような基準を満たす防火 ^としては、 既に種々の形式のものが提案され、 実施されている。 例えば、 特公平 4一 7 0 8 5 3号^ 特公平 7— 3 6 6 6 5 号公幸 βに開示の防火樣造ゃ (財) 日本建築センター認定の各種防火措置工法など が知られている。
しかしながら、 これらの^の防火 においては、 作業性が良くない、 施工 の良否により防火特性が大きく変動する、 ケーブルの増設時や引き換え時の施工 が面倒であるなどの欠点を有している。
また一方で、 従来より、 ピット内部あるいは金属ダクト内部などに布設された 電線、 ケ一ブ'ルなどが、 火災の際に燃 して延焼の媒体となって延焼が広がる可 能性があることが指キ商されている。
本発明の第一の課題は、 上記事項に鑑みて、 新設、 既設にかかわらず、 電線、 ケ一プルが火災の際に燃: ^し、 延皿体となることを簡単かつ確実に防止できる 防火シートを得ることにある。
また、 本発明の他の課題は、 従来の防火 ^itの種々の欠点を解消したケーブル 貫通部の防火^ を得ることにある。
そして、 本発明の更に他の課題は、 ピット内部又は金属ダクト内部等に布設さ れたケ一ブル等の延焼を防止した上で、 該ケーブル等の更新又は増設等の際の手 間を削減することのできるケープ'ルの防火¾ を得ることにある。 発明の開示
本発明は、 酸素指数が 2 8以上で、 ハロゲン化水素ガス発生量が 0~3 5 0 m g Zgである厚み 0 . 1 ~3 m mのゴ厶シ一卜と、 厚み 1 5~2 0 O ^mの金属 シートとを各々 1枚以上積層した防火シ一卜であり、 この防火シートで電線、 ケ —プル等を被覆、 包囲することによって、 上記課題が解決される。
また、 この防火シートの金属シートとゴ厶シ一トとをその表面および裏面に露 出せしめ、 これらシートのそれぞれの表面の US寸身寸係数を 0 . 5以上とすること もできる。
さらに、 この防火シートのゴムシートをなす混和物としては、 ポリオレフイン - -
系混和物もしくはポリクロ口プレン系混和物が好適である。
また、 上記課題は、 酸素指数が 28以上で、 燃焼時のハロゲン化水素ガス発生 量が 8 Om gZg以上である厚み 0. 1 ~3 mmのゴ厶シ一トと厚み 25〜20 〇 zmの金属シー卜とを各 1枚以上積層してなる防火シ一トを用い、 この防火シ 一卜で電線、 ケーブルを被覆、 包囲することによつても、 解決される。
また、 この防火シートは、 I EC 332— 3カテゴリ一 Cの燃:^式験により全 焼する電線、 ケ一プルをカテゴリ一 Aの燃皿件によっても全焼させないレベル 以上の延焼防止効果を有するものであることが望ましい。
さらに、 この防火シ一卜のゴ厶シートをなす混和物としては、 ポリクロロフ 'レ ン系混和物が好適である。
また、 上記課題は、 酸素指数が 28以上で、 ノ\ロゲン化水素力'スを発生せず、 4倍以上の発泡度を有する熱発泡性ゴ厶混和物を厚み 0. 1~0. 5mmの織物 の両面に塗布して形成した厚み 0. 2〜3 mmの積層ゴ厶シートと、 厚み 1 5〜 200 mの金属シートとをそれぞれ 1枚以上積層した防火シ一卜を用い、 この 防火シ一卜で電線, ケ一ブ'ル等を被覆、 包囲することによつても解決される。 また、 防火シートとして、 その金属シートの表面に ΙΪ寸係数が 0. 5以上の難 燃性プラスチックフイルムを貼り付けたものでもよい。
さらに、 上記熱発泡性ゴム混和物には、 エチレン一酢酸ビニル共重合体系のゴ 厶混和物を用いることが望ましい。
また、 防火シートとして、 酸素指数が 28以上で、 ハロゲン化水素発生量が 0 〜35 Om gZgの厚み 0. 1 ~3 m mのゴ厶シート上に厚み 1 5~350 m の金属シートを重ね、 この上に濃色防食材を重ねて積層一体化し、 平面开^!犬を長 方形とし、 これの長辺部において、 金属シ一卜の ¾ ^をゴムシートおよび濃色防 食材の繊 よりも内側となるようにし、 ゴムシートと濃色防食材とを直 層し た iti のものを用いてもよい。 この場合においては、 ゴ厶シ一卜と濃色防食材と が直接積層されて 、る咅分の幅が 2mm以上であることが望ましい。
この防火シー卜は、 長尺の被取付物にその長辺部がほぼ直交するように巻き付 け、 これを包み込む際に、 巻き付けた防火シートの短辺側の ¾ ^を表面に出さな いように内側に折り込むことによって取り付けることができる。 さらには、 防火 -
4
シ―トの短辺側の一方の離と他方の とを相互に折り重ね、 その折り重ねら れた の重ね代を 3 c m以上とすることが望ましい。
また、 本発明は、 貫通部のケーブルを第 1の防火シートで包囲し、 貫通部の開 口部分をその両側から第 2の防火シートでそれぞれ塞ぎ、 これにより第 2の防火 シートの を第 1の防火シートに当接せしめ、 この当 ^^位において第 2の 防火シートの 5fe ^を第 1の防火シートに重ね合せ、 この重ね合せ部分の空隙に 非硬化型耐熱シールを充填したネ ¾ とし、 第 1および第 2の防火シ一卜に、 難燃 性ゴ厶シ一卜と金属シー卜との積層シ一卜を使用したケーブル貫通部の防火ネ¾1 である。
さらにまた、 本発明は、 ピット内部に布設されたケーブルを防火シートを用い て包囲したことを特徴とするケーブルの防火^ tである。 前記防火シート上には、 土のうを載置することが望ましい。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明の防火シートの一例を示す概略断面図である。
図 2は、 本発明の防火シートの他の一例を示す概略断面図である。
図 3は、 本発明の防火シートの更に他の一例を示す概略断面図である。
図 4は、 本発明でのスタイナ一卜ンネル横型燃:^戸による燃焼式験を示す概略 樣成図である。
図 5は、 本発明でのケーブル垂直燃 試験を示す概略構成図である。
図 6は、 本発明の防火シートの使用状態の一例を示す構成図である。
図 7は、 本発明の防火シートの一例を示す概略構成図である。
図 8は、 本発明の防火シートの取付方法の一例を示す概略楕成図である。
図 9は、 本発明の防火^ の一例を示す概略断面図である。
図 1 0は、 本発明のケーブルの防火^の一例をケ一プルの延長方向から見た 概略断面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明を詳しく言兑明する。 .
図 1は、 本発明の防火シートの一例を示すもので、 図中、 符号 1はゴ厶シ一卜 であり、 このゴムシート 1は金属シート 2に積層、 一体化されて防火シート 3と なっている。
上記ゴ厶シート 1をなすゴム混和物は、 酸素指数 (0 I )が 28以上、 好まし くは 30、 より好ましくは 35以上の高い難燃性を有し、 燃:^時に塩化水素など のハロゲン化水素ガスを 0~350mg/g, 好ましくは 0〜80 m g/g未満 発生する特性を有する混和物か、 又は、 80mgZg以上、 好ましくは 1 50m g/g以上発生する特性を有する混和物からなるものである。
本明細書における酸素指数は、 J I S K7201に規定された測定法による ものであり、 燃焼時のハロゲン化水素ガス発生量は、 I EC— 754— 1に規定 された測定法によるものである。
酸素指数が 28未満であると、 防火シ一卜 3自体が燃 J¾しゃすくなり、 延焼防 止効果が不十分となる。
ハロゲン化水素ガス発生量が 80 m gZg未満では不燃性のハロゲン化ガスの 存在によって得られる延焼防止効果が不十分となるが、 有毒なハロゲンィヒ水素ガ スによる危険性は少ない。 一方、 350mgZgを越えると、 多量のハロゲン化 水素ガスによって十分な延焼防止効果が得られるものの、 その増大傾向は頭打ち となり、 しかも有毒なハロゲン化水素ガスが多く発生するので危険性が高まる。 ゴ厶シート 1の厚みは、 0. 1〜3 mm、 好ましくは 0. 5~3mmとされる。 0. 1 mm未満では延焼防止効果が得られず、 3 mmを越えるとシート自体が重 〈なり、 取扱性が劣る。
ゴ厶シ一卜 1をなすゴム混和物としては、 燃:^時にハロゲン化水素ガスを発生 するものと、 発生しないものの 2種が挙げられるが、 ハロゲン化水素ガスを発生 するものとしては、 例えばポリクロロフ。レン系、 塩素化ポリエチレン系、 クロル スルホン化ポリエチレン系などのハロゲン化ゴ厶系の混和物あるいは二卜リルゴ 厶系、 ブチルゴ厶系、 エチレンプロピレンゴ厶系、 天然ゴ厶系などのノンハロゲ ン系ゴムにハロゲン系難燃 ijを配合した混和物などがある。 この種の混和物は、 燃焼時にハロゲン化水素ガスを発生する。
ハロゲン化水素ガスを発生しないゴ厶混和物としては、 プチルゴ厶、 エチレン -
B プロピレンゴ厶、 天然ゴ厶などのノンハロゲン系のゴムに、 水酸化アルミニウム、 水酸ィヒマグネシゥ厶などの含水無樹ヒ合物をノンハロゲン系難 «IJとして多量に 配合したものが挙げられる。
これらの混和物のなかでも、 燃: 時にハロゲン化水素ガスを発生するゴ厶混和 物としては、 ポリクロ口プレン系混和物が好ましく、 例えばクロロピレンゴ厶 1 0 0重量部に対して、 水酸化マグネシウム 1 0~2 0 0重量部、 酸化アンチモン 5〜5 0重量部、 リン酸塩フリット 5〜5 0重量部、 老化防止剤 0 . 1〜5重量 部、 無機充填剤 1 0〜1 0 0重量部、 カーボンブラック 5〜5 0重量部などを配 合した混和物は、 ゴムシート 1の燃 後に炭化、 固化し、 籠後も電線、 ケープ ルを包囲し、 空気を遮断することができるため、 最も好ましい。
また、 燃 時にハロゲン化水素ガスを発生しないゴ厶混和物としては、 ポリオ レフィン系混和物が好ましく、 例えばェチレンプロピレンゴ厶 ( E P M ) ゃェチ レンプロピレンジェンゴ厶 (E P D M ) 1 0 0重量部に対して、 水酸化マグネシ ゥ厶 5 0〜3 0 0重量部、 リン酸塩フリット 5〜5 0重量部、 老化防止剤 0 . 1 ~5重量部、 無機充填剤〗 0- 1 0 0重量部、 カーボンブラック 5~5 0重量部 などを配合した混和物が好ましい。 この混和物も同様に燃 後に炭化、 固化する 性質を有する。
上記金属シ一卜 2には、 鉄、 鋼、 銅、 銅合金、 アルミニウム、 アルミニウム合 金などの 11 6 0〇°C以上の金属の箔であって、 その厚さが 1 5~2 0 0 mの ものが用いられる。
1 が 6 0 0°C未満の金属では、 火災時に溶融して幵^ I犬を保持できなくなつて、 不適切である。 また、 厚みが 1 5 m未満では、 金属シート 2による効果が得ら れず、 2 0 0 mを越えると防火シート 3の可撓性が低下し、 取扱いに不都合を きたす。
ゴムシート 1 と金属シ一卜 2との積層一体化は、 ゴ厶系接着剤などの接着剤を 用いて、 容曷に行うことができる。
この防火シート 3の寸法は、 特に限定されるものではないが、 通常は幅 4 0〜 1 0 0 c m、 長さ 1 0〜2 O mのロール状のものが生産性ならびに施工性などの 点から好ましい。 - -
図 2は、 本発明の防火シ一トの他の例を示すもので、 この例の防火シ一卜 3は、 金属シート 2の両面にゴムシート 1, 1 を積層一体化したものである。
この例のように、 ゴムシート 1又は金属シート 2を 2枚以上積層一体化して防 火シート 3とする場合には、 積層一体化後の防火シ一卜 3の少なくとも一方の表 面にゴムシート 1が露出する必要がある。 これは、 燃: ¾時にゴムシート 1から発 生するハロゲン化氷素力'スを防火シ一ト 3から外部にただちに発散させる必要が あるためである。
図 3は、 本発明の防火シートの更に他の一例を示すもので、 図中符号 Γ は積 層ゴ厶シートであり、 この積層ゴ厶シート 1 ' は金属シート 2に積層、 一体化さ れて防火シート 3となっている。
上記積層ゴムシート 1 ' は、 熱発泡性ゴ厶混和物 1 aを織物 1 bの両面に塗布 して形成されたものである。
上記熱発泡性ゴ厶混和物 1 aは、 酸素指数が 2 8以上、 好ましくは 5 0以上の 高い難燃性を有し、 燃:^時に塩化水素などのハロゲン化水素ガスを発生せず、 か つ加熱されると発泡し、 発泡度が 4倍以上になるとともに固化する特性を有する 混和物からなるものである。
酸素指数が 2 8未満であると、 防火シ一卜 3自体が燃 J¾しゃすくなり、 延焼防 止効果が不十分となる。 また、 ハロゲン化水素ガスが発生すると、 電線, ケープ ル以外の種々の金属製部材を腐食, 劣化させて好ましくない。 さらに、 発泡度が 4倍未満であると、 燃:^時の断熱効果が不十分となって不都合である。
このような熱発泡性ゴム混和物の具体的な例としては、 フ"チルゴ厶, エチレン プロピレンゴ厶, 天然ゴ厶, エチレン一酢酸ビニル共重合体などのハロゲン元素 を含まないゴムに、 水酸化アルミニウム, 水酸化マグネシウムなどの含水無樹匕 合物を多量に配合し、 これにァゾジカルボンアミド, ジニ卜ロンペンタメチレン テ卜ラミン, 4, 4一才キシビスベンゼンスルホニルヒドラジドフなどの化学発 泡剤を配合したものなどが挙げられるが、 なかでも酢酸ビニル含量が 6 ~9 0重 量%のエチレン一酢酸ビニル共重合体を主体とし、 これに上記含水無機ィヒ合物, 発泡剤, 老化防止剤, カーボンブラックなどを配合したものが好適である。
また、 織物 1 bとしては、 綿, 麻, ジユートなどの天然繊維, ナイロン, ポリ エステル, アクリルなどの合成繊維, 人絹スフなどの再生繊維, ガラス繊維, 力 ーポ'ン繊維などの無 維などからなり、 厚みが 0. 1〜0. 5 m m、 坪量が 1 0— 300 gZm2の繊勿が用いられる。
繊勿 1 bへの熱発泡性ゴム混和物 1 aの塗布は、 この混合物をキジレン, トル ェン, MEKなどの有機溶剤に溶解し、 固形分 10~80重量%の塗料とし、 こ の塗料を織物 1 bの両面に 1回以上塗布, 乾燥することによって行われ、 得られ る積層ゴムシート Γ の厚みが 0. 2~3mm、 好ましくは 0. 3~0. 5mm となるようにその塗布量が調節される。
積層ゴ厶シ一卜 1 ' の厚みが 0. 2 mm未満では延焼防止効果が得られず、 3 mmを越えると、 重くなリ取扱いが不 ί更となる。
なお、 図 3に示す防火シート 3の例における金属シート 2の材質、 厚さ、 及び、 積層ゴ厶シ一ト 1 ' と金属シー卜 2の積層一体化の手段は、 図 1又は図 2の例に おける金属シート 2の場合と同様とすることができる。 また、 図 3の例において も防火シート 3の寸法は、 特に限定されるものではないが、 通常は幅 40~10 Ocm、 長さ 10〜 20 mのロール状のものが生産性ならびに施工性などの点か ら好ましい。
このような防火シー卜は、 以下に示す延焼防止効果を有する。
まず、 I E EE 383に規定されたケ一プル垂直燃 試験において全焼してし まう禾¾1の燃 J^t生を有する電線、 ケ一プルを試料として使用し、 この試料となる 電線、 ケーブルを図 4に示すスタイナートンネル横型燃^ ¾戸内に取り付ける。 スタイナートンネル横型燃; ^戸は、 ASTM E84— 91に規定されるもの で、 洞道内などでの燃 J¾を想定したもので、 最も厳しいケーブル燃:^試験が実施 できるものである。
本発明における防火シートは、 このスタイナートンネル横型燃 ϋ戸のトレ一 5 に取り付けられた長さ 7. 32 mの電線、 ケーブル 4、 4…のほぼ中央部分の約 4. 5mの長さにわたって、 上記防火シート 3を断続あるいは遮続して巻き付け、 以下の条件で燃焼試験を行った場合に、 パーナ 6の燃焼停止後に、 電線、 ケープ ル 4、 4···が自然 し、 全焼しないレベル以上の延焼防止効果を有する。
パーナ 6の熱量: 150000B T UZ時間 パーナ 6の燃焼時間: 4 0分
炉内通^ ¾t : 0 . 6 m,秒
トレ一 5寸法:幅 2 8 5 m m、 長さ 7 . 3 2 m
また、 この防火シートは、 以下の垂直燃 f式験において、 電線、 ケープ'ルを全 焼させない延焼防止効果をも有する。
すなわち、 図 5に示すような燃:;^言式钹装置を使用して行われる I E C 3 3 2— 3のケ一プル垂直燃 試験において、 パーナ燃 J ^寺間 2〇分、 バ一ナ発熱量 7 0 0 0 0 B T UZB寺間のカテゴリー Cの条件では全焼してしまう燃 性を有する電 線、 ケーブルを試料として使用し、 この電線、 ケーブル 4、 4…を上 試験 装置のラダ一 7に;^本取り付け、 バーナ 6から 3 0 c m上方の電線、 ケーブル 4、 4 ···に、 本発明の防火シート 3を図示のように断続に巻き付けるか、 あるい は最上部まで 続して巻き付け、 この 4ぇ態でカテゴリ一 Aの条件、 バ一ナ燃:^時 間 4 0分、 パーナ発熱量 7 0 0 0 0 B T UZB寺間で燃 試験を行った場合に、 こ の防火シート 3は試料の電線、 ケーブル 4, 4…を全焼させないレベル以上の延 焼防止効果を有するのである。
本発明の防火シートは、 請求項 2に記載されるように、 ゴ厶シート 1 と金属シ ート 2とが防火シー卜 3の表面と裏面とにそれぞれ露出するように配置、 積層し たうえで、 積層された金属シ一卜 2とゴ厶シート 1の外部に露出したそれぞれの 表面の H寸係数(H寸による熱放散係数で黒体との比) を 0 . 5以上とし、 熱の I 寸を容易とすることもできる。 この金属シート 2の表面の HI寸係数を 0 . 5以 上とするには、 黒色、 灰色、 黒茶色などの濃色の塗料を塗布する方法、 同様の濃 色のプラスチックフイルムを貼付する方法、 同様の濃色のゴ厶をコーティングす る方法、 金属シ一卜 2の表面にサンドプラス卜などによって粗面化加工を施す方 法などがある。 また、 ゴムシート 1の表面の I 寸係数を 0 . 5以上とするには、 ゴムシート 1をなすゴ厶混和物として力一ボンブラックなどの黒色着色剤を配合 したものを用いるのが、 最も実用的であるが、 これ以外に濃色の着色剤添加した ものを用いてもよい。
また、 本発明の防火シートは、 請求項 8に記載されるように、 積層ゴムシート 1 と金属シート 2とをそれぞれ 1枚ずつ積層, 一体化し、 このものの金属シート .
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2の表面に、 HI寸係数が 0 . 5以上の難燃性プラスチックフイルムを貼り合せて、 熱の I 寸が効率よく行われるようにしたものであってもよい。
ここでの I 寸係数 0 . 5以上の難燃性プラスチックフイルムとしては、 ポリエ チレン, ポリプロピレンなどの樹脂に水酸化アルミニウム, 水酸化マグネシウム などの含水無撒ヒ合物を多量に配合して得られたノンハロゲン系難燃性プラスチ ックフイルムに黒色, 黒灰色, 濃灰色, 黒茶色などの濃色の着色を施したもの、 上記ノンハロゲン系難燃性^"ラスチックフィル厶の表面に濃色の塗料を塗布した ものが用いられる。
次に、 このような防火シートの使用方法を説明する。
まず、 電線、 ケ一ブル自体にこの防火シート 3を直^き付ける方法がある。 この際、 防火シート 3のゴムシート 1が内側に、 金属シート 2が外側になるよう に巻き付ける。 電線、 ケーブルは単線でも ^ [本の電線、 ケーブル群であっても よい。 また、 電線、 ケーブルの延長方向に沿って、 その全長にわたって防火シー ト 3を巻き付けてもよいが、 断続的に巻き付けてもよい。 断続的に巻き付ける場 合は、 巻き付け部分の長さを 0 . 5 m以上、 好ましくは 1 m以上とすることで、 十分延焼を防止できる。
また、 洞道内や建築物のパイプスペースなどに据付られたケ一プルラックに収 容された既設の電線、 ケープ'ルに対しては、 図 6に示すように、 電線、 ケーブル 4 , 4 · ' ·が収められたケ一ブルラック 8全体を防火シ一卜 3で包囲するように巻 き付ける方法がある。 この場合でも先のものと同様に、 その延長方向に断続的に 巻き付けることもでき、 その巻き付け部分の長さは 0 . 5 m~ 1 m以上で十分で ある。 防火シート 3の巻き付け部分の両¾ ^または中央部には、 防火シート 3と 電線、 ケーブル 4, 4…との間の空隙を塞ぐために酸素指数 2 8以上の難燃パテ を充填して密閉することも効果的である。
防火シート 3の巻き付けは、 一重で十分であるが二重以上の多重としてもよい。 防火シー卜 3の固定はバインド用のワイヤやテープで止め付けるなどの方法で十 分である。
また、 防火シート 3を電線、 ケーブル 4, 4…あるいはこれを収容したケープ ルラック 8にラッフ'卷で卷き付ける場合には、 シート 3のラッフ"幅は 3 c m以上 .
1 1
とすることが望ましい。
さらに、 防火シート 3を電線、 ケーフル 4, 4…あるいはケーブルラック 8に 対して縦添え; Iえ態で被覆することも可能である。
防火シート 3は、 高度の難燃性を有するゴ厶シ一卜 1又は積層ゴ厶シ一卜 1 ' と不燃性の金属シート 2との積層シートであるため、 火災時に'皿しにくい。 そ して、 防火シート 3に包まれた内部の電線、 ケープ'ル 4, 4…が加熱された際に 発生する熱分解ガスは該内部に密封されて、 外部に放出されることがな また、 外部からの空気の ¾λも遮断されるので、 該内部が一種の窒息;!え態もしくは酸欠 となる。 したがって、 該内部の電線、 ケーブル 4, 4…の燃舰び延焼が 防止できる。
ゴ厶シ一卜 1を用いた防火シート 3においては、 ゴ厶シート 1は酸素指数 2 8 以上であるのでそもそも燃 J免しにくいものであるが、 その燃 J¾時にハロゲン化水 素ガスが発生するものでは、 この不燃,性のハロゲン化水素ガスが防火シ一ト 3と 電線、 ケープリレ 4, 4 · · ·との空隙に充満し、 この空隙の酸欠;!え態を一層促進し て無酸素 ttl ないしは高度な酸素希薄 態とするので、 ケープ'ル 4, 4 · · ·の燃 焼を確実に防止し、 延焼を防ぐことができる。
さらに、 例えばクロロプレンゴム系混和物のように燃 J¾時に炭化、 固化する材 質からなるゴ厶シート 1では、 後にゴ厶シート 1が炭化、 固化してその形^!犬 を保持するため、 たとえゴムシート 1が燃 したとしても、 その'燃 J:免後において 上記空隙の密封 態が保たれ、 空気の ¾λが阻止される。 さらに、 この固化物が 断熱材として «して、 外部からの熱を遮断するので、 電線、 ケーブル 4, 4 · · •の燃 をよリ確実に防止することができる。
さらに、 ゴムシ一卜 1の燃;^物は金属シート 2に固着するので、 燃 物の電線、 ケ一ブ'ル 4 , 4…上への脱落が防止される。
一方、 積層ゴ厶シート 1 ' を用いた防火シートにおいては、 積層ゴ厶シート 1 ' が加熱、 燃 時に発泡、 固化することにより、 積層ゴ厶シート 1 ' の加熱時に は外部からの熱を効果的に遮断することができ、 たとえ燃 したとしても、 電線、 ケーブル 4, 4…の密封 tt が保たれ、 空気の が阻止される。 そして、 固 化物が断熱材として ^して外部からの熱を遮断するので、 電線、 ケーブルの熱 . -
12 分解、 燃:^を抑止することができる。
一方、 金属シート 2は、 纖時においても防火シート 3の形状を保ち、 これに より電線、 ケ一ブリレ 4, 4 · · ·周辺の空隙を密閉し、 ハロゲン化水素ガスの散逸 を防止する。 また、 外部からの熱を反射する。 さらに、 熱分解ガスが電線、 ケー プルの長手方向に沿って i£続的に放出されることを防止し、 空隙内部の酸欠 態 を維持する。
このようなゴムシート 1又は積層ゴムシート 1 ' 及び金属シート 2が有する種 々の機能の複合的、 相乗的作用により、 防火シート 3に包まれた電線、 ケーブル 4, 4…はその燃:^が阻止され、 延:^某体となることがない。 したがって、 上述 の高度な延焼防止効果が発揮される。
また、 ゴムシート 1、 積層ゴムシート 1 ' 又は金属シート 2のそれぞれの表面 の H寸係数を 0 . 5以上としたものでは、 平常時において電線、 ケ一フ"ルへの給 電によって発生する熱が防火シ一卜 3に包まれた空間にこもらず、 効率よく外部 に発散されるので、 電線、 ケーブル自体の昇温が抑えられる。 したがって、 その 許容電流が低下することもない。
さらに、 ゴムシート 1がハロゲン化水素ガスを発生しない混和物からなる場合 及びハロゲン化水素ガスを発生しない積層ゴムシート 1 ' を用いた場合では、 燃 焼時に有害でもあるハロゲン化水素ガスが発生しないので、 このガスによる危険 性がなく、 安全でもある。
なお、 本発明の防火シート 3は、 電線、 ケ一ブ'ル 4, 4…への巻き付け作業性 が良く、 施工が簡単であるため、 電線、 ケ一フル 4, 4…の布設ル一卜の変更な どの際には、 容易に取り去り、 再度これを巻き付けて再利用することもできる。 本発明の防火シートにあっては、 図 1ないし図 3に示した例に限らず、 1枚以 上のゴ厶シ一卜 1又は積層ゴ厶シ一卜 Γ と 1枚以上の金属シー卜 2とを組み合 わせて積層したものでもよい。
また、 必要に応じて、 ゴ厶シ一卜 1中にはガラスクロスを埋め込むことができ る。 ガラスクロスとしては、 通常のガラス繊維からなるチヨッ^"ドストランドマ ット、 口一ビングクロス、 ヤーンクロスなどが用いられ、 ゴ厶シート 1中のガラ スクロスの存在量は体積比で 2〜2 0 %ί¾Ιとされる。 . -
13
以下、 具体例を示す。
(実験例 1 )
表 1および表 2に示すゴムシ一ト 1 と金属シート 2とを各 1枚づっ積層一体ィ匕 して図 1に示す の防火シート 3を 1 5種作成した。
一方、 図 4に示すスタイナートンネル横型'燃 戸の幅 285mm、 長さ 7. 3 2mのトレ一 5に、 600V C V 3 C X 38 m のケーブル 4, 4…を密 接して 10本づっ 2¾«みにして並べた。 このケ一プル 4は、 I EEE 383の ケーブル垂直燃: で全焼することが予め確認されている。 ケ一ブリレ 4の長さ は 7. 32 mとし、 バ一ナ 6側のケーブル 4の から 1. 6mの位置から約 4. 5mの長さにわたって上記防火シ一卜 3を逸続してラッフ"巻きにより巻き付けた。 そして、 ノ 一ナ 6の熱量 1 5万 B T U 1寺間、 '腿時間 40分、 炉内通^!度 0. 6 mZ秒の条件で燃: ¾試験を実施し、 自然敏までの時間、 シート端からの 最大の炎の長さ、 出口側のケーブル 4露出部分の着火の有無、 終了後の防火シー 卜 3の損傷の有無を観察した。
また、 防火シート 3の^寸作業性の良否を、 防火シート 3が重いあるいは硬い などの理由により、 巻き付けるのが容易ではないものを否とし、 そうでないもの を良として評価した。
結果を表 1および表 2に示した。
なお、 表 2中の金属シートの Pbおよび S nは、 いずれも融点が 60 CTC未満 のものである。
表 1
Figure imgf000016_0001
差替え用紙 (規則 26) 表 2
Figure imgf000017_0001
差替え用紙 (規則 26) . -
16 表 1および表 2の結果から、 本発明の防火シートは、 優れた延娜方止効果を示 し、 しかもその電線、 ケーブルへの 寸作業性も良好であることが判明した。 (実翻 2 )
力一ボンブ'ラックを配合したクロロプレンゴム系混和物からなる厚み 1. 5m mのゴ厶シート (サンプル A ) と、 このゴ厶シートに厚さ 0. 2 mmのステンレ ス鋼箔の金属シートを貼り合わせた積層シ一卜 (サンプル B) と、 この積層シー 卜のステンレス鋼箔の両表面に黒色エポキシ樹脂系塗料を塗布、 乾燥して、 両表 面の I 寸係数を 0. 85としたもの (サンフ。ル C) とを用意した。
この 3種のサンフつレシート ( A~C ) で、 600 V C V 3CX38mm = ケーブルが 10本つ"つ密接して 2¾¾みに並べられたケーブル束を包囲し、 40 Όの雰囲気温度において、 7 OAの電流を通電し、 シートに包まれた内部のケ一 ブルの導体の温度の変 ヒを測定した。
通電開始後 4時間経過した時点で、 サンフ レ Aのシ一トを包囲したものでは、 導体温度が約 91Όとなり、 サンプル Bのシートを包囲したものでは約 105°C となり、 サンフ レ Cのシートでは約 92 °Cとなった。
この結果から、 サンプル Cの防火シートは、 シート内部からの熱の放散が良好 であり、 このシートで電線、 ケーブルを包囲しても、 通電による熱がシート内方 の空間にこもることがなく、 外部に効率よく発散され、 導体温度の上昇が抑えら れ、 電線、 ケーブルの許容電流が防火シ一卜の包囲によって低下することが微か であることが明らかとなった。
(実験例 3)
表 3および表 4に示すゴムシート 1と金属シート 2とを各 1枚づっ積層一体化 して図 1に示すキ ¾ の防火シート 3を 13種作成した。
一方、 図 5に示す I E C 322— 3のケープ'ル垂直' ^式 I の言式験装置のラダ — 5に 6600V C V 1 CX 38mm2ケーブルを高さ 350cmとなるよ うに 20本垂直に取り付けた。
この電力ケーブルは、 I EC 332— 3のカテゴリー Cの燃: ^件 (バ一ナ燃 J¾ B寺間 20分、 バーナ発熱量 70000 BTUZ時間) では、 全焼するものである ことが予め確認、されている。 . -
17 そして、 上述の防火シ一卜 3をパ'一ナ 6から 30cm上方の ί立置から高さ 80 c mにわたつて一重に巻き付け、 この 態で I EC 332— 3のカテゴリー Aの 燃; ^件 (バーナ燃焼時間 40分、 バ一ナ発熱量 70000 BTUZ時間) で燃 焼拭 I を行い、 上記ケーブルの ifc^巨離を求め、 かつ燃:^後の防火シート 3の脱 落の有無を観察した。
また、 防火シート 3の^寸作業性の良否を、 防火シート 3が重いもしくは硬い などの理由により、 巻き付けるのが容易ではないものを否とし、 そうでないもの を良として評価した。
結果を表 3および表 4に示した。
なお、 表 4中の金属シートの Pbおよび Snは、 いずれも融点が 600°C未満 のものである。
表 3 テスト N o . 1 2 3 4 5 6 ゴム 厚さ(mm) 0. 1 0. 1 0. 1 2. 0 3. 0 0. 5 シート
酸素指数 40 35 35 35 28 35 ハロゲン化水素 80以上 80以上 80以上 80以上 80以上 80以上 発生 ffi(mg/g)
金属 厚さ(μπι) 25 200 50 70 200 1 00 シ一ト
材質 A 1 A 1 C u SUS S U S F e
IEC332- 3Aによる 1 50 1 20 80 60 40 90 ケーブル損焼距離(c m)
シ一卜脱落の有無 無し 無し 無し 無し 無し 無し 卷き付け作業性の良否 良 良 良 良 良 良
差替え用紙 (規則 26) -
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表 4
Figure imgf000021_0001
差替え用紙 (規則 26) 表 3および表 4の結果から、 本発明の防火シートは、 優れた延焼防止効果を示 し、 しかもその電線、 ケ一ブリレへの^ ί寸作業性も良好であることが判明した。 (実験例 4)
表 5に示す積層ゴ厶シートと金属シートとを各 1枚づっ積層一体ィヒして図 3に 示す の防火シート 3を 9種作成した。
ここでの積層ゴ厶シート Γ は、 いずれも厚み 0. 2 mmのスフ^ t勿の両面に ェチレンー酢酸ビニル共重合体系の熱発泡性ゴム混和物の塗料を塗布, 乾燥した もので、 該混和物中の含水無樹ヒ合物, 発泡剤の配合量を変えて酸素指数と発泡 度を変化させ、 塗料の塗布回数を変えて厚みを変化させた。
一方、 図 4に示すスタイナートンネル横型燃 炉の幅 285mm、 長さ 7. 3 2mのトレ一 5に、 600V C V 3 C X 38 m m のケ一ブリレ 4, 4···を密 接して 10本づっ 2¾¾みにして並べた。 このケ一プル 4は、 I EEE 383の ケ一ブル垂直燃 試験で全焼することが予め確認されている。 ケーブル 4の長さ は 7. 32 mとし、 パーナ 6側のケープル 4の から 1. 6mの位置から約 4. 5mの長さにわたって上記防火シート 3を遮続してラッフ °巻きにより巻き付けた。 そして、 バ一ナ 6の熱量 15万 B T U Z時間、 燃 時間 40分、 炉内通^ S度 0. 6 mZ秒の条件で燃 試 Itを実施し、 自然 0 ^までの時間、 シート端からの 最大の炎の長さ、 出口側のケ一プル 4露出部分の着火の有無、 終了後の防火シ一 卜 3の損傷の有無を観察した。
また、 防火シート 3の 寸作業性の良否を、 防火シート 3が重いあるいは硬い などの理由により、 巻き付けるのが容易ではないものを否とし、 そうでないもの を良として評価した。
結果を表 5に示した。
なお、 表 5中の金属シ一卜の S πは、 融点が 60CTC未満のものである。 表 5
Figure imgf000023_0001
差替え用紙 (規則 26) 表 5の結果から、 本発明の防火シートは、 優れた延焼防止効果を示し、 しかも その電線, ケーブルへの ^寸作業性も良好であることが判明した。
(実験例 5 )
実験例 4のテス卜番号 2において使用した防火シート (サンフ レ A ) と、 この 防火シートを樣成する積層ゴムシート (サンフ。ル B ) と、 この防火シートの金属 シートの表面に厚み 0 . 1 、 11寸係数0 . 8 5の難燃性プラスチックフィル 厶を貼り合せた防火シート (サンプル C ) とを用意した。
この 3種のサンフ。ルジー卜 ( A〜C ) で、 6 0 0 V C V 3 C X 3 8 m m 2 ケ一プルが 1 0本づっ密接して 2 f§¾みに並べられたケーブル束を包囲し、 4 0 Όの雰囲気温度において、 7 O Aの電流を通電し、 シートに包まれた内部のケ一 ブルの導体の温度の変ィヒを測定した。
通電開始後 4時間経過した時点で、 サンプル Bのシ一卜を包囲したものでは、 導体温度が約 8 9でとなり、 サンフ レ Aのシートを包囲したものでは約 1 0 5 C となり、 サンフ レ Cのシートでは約 9 0 °Cとなつた。
この結果から、 サンプル Cの防火シートは、 シート内部からの熱の放散が良好 であり、 このシートで電,線, ケ一ブリレを包囲しても、 通電による熱がシート内方 の空間にこもることがなく、 外部に効率よく発散され、 導体温度の上昇が抑えら れ、 電線, ケーブルの許容電流が防火シ一卜の包囲によって低下することが微か であることが明らかとなった。 ところで、 例えば図 1に示す防火シート 3を、 洞道, 暗きょなどの地中に埋設 された; (f^物内に布設された電線, ケーブルなどに対して、 巻き付けたりする場 合、 この防火シート 3は金属シート 2が表面に露出するネ titであるため、 感電防 止等のため、 防火シート 3の金属シート 2に^ t也(アース) を施す必要がある。 このため、 このような状況下での防火シート 3の取付作業は面倒であり、 した がって、 作業性が低下し、 施工コストが嵩む不都合がある。 また、 取付作業時に 防火シ一卜 3の切 « ^で手を切る危険性もある。
しかしながら、 本発明の取り付け方法によれば、 金属シートのキ封也を不要とし. 取付作業性を高め、 さらには作業の安 生を高めることができる。 以下、 君羊細に . -
説明する。
図 7は、 本発明の取り付け方法に使用される防火シートの一例を示すもので、 図中符号 1はゴ厶シ一卜であり、 このゴ厶シ一ト 1上には金属シート 2が重ねら れ、 この金属シート 2上には濃色防食材としての濃色防色フイルム 9が重ねられ、 これらが積層, 一体化されて防火シ一卜 3となっている。
なお、 上記ゴムシート 1及び金属シ一卜 2は図 1に示した防火シート 3を樣成 するゴ厶シ一卜 1及び金属シー卜 2と同一のものであるので、 ここではそれぞれ の物性についての詳細な説明は省略する。
図 7に示す防火シート 3における濃色防食フイルム 9には、 黒色, 灰色, 黒茶 色などの濃色であって、 ポリエチレン, ポリ塩化ビニル, ポリ塩化ビニリデン, エチレン一酢酸ビニル共重合体, 天然ゴム, クロロプレンゴム, ブチルゴ厶など のフ°ラスチック, ゴムからなる厚み 2 0〜1 0 O ^ mのフイルムが用いられる。 また、 この濃色防食フイルム 9は、 防食性に富むと同時に難燃性のものが好ま しく、 ハロゲン系難; ^¾ij, ノンハロゲン系難燃 Uを配合したものが望ましい。 さらに、 濃色防食フィル厶 9の表面の IP寸係数( 寸による熱放散係数で黒体 との比) を 0 . 5以上とし、 熱の H寸が容易であるようにすることが望ましい。 ゴムシート 1 と金属シート 2と濃色防食フイルム 9との積層一体化には、 ゴム 系接着剤などの接着剤を用いて、 容易に行うことができる。
図 7における防火シート 3の形状は、 平面开 犬が長方形とされ、 通常は幅 4 0 〜1 0 0 c m、 長さ 1 0〜2 0 mとして、 ロール状に卷回したものが生産性なら びに施工性などの点から好ましい。
そして、 この防火シート 3では、 図示するように、 その両方の長辺咅 3 a, 3 aにおいて、 金属シート 2の がゴムシート 1および濃色防食フイルム 9の端 部よりも内側に位置され、 これによりゴムシート 1 と濃色防食フイルム 9とが直 着されて耳部となっている。 また、 このゴ厶シート 1 と濃色防食フイルム 9 とが直 ¾ ^着している幅 Aは 2 m m以上、 好まし〈は 5 ~ 2 0 m m|¾tとなって いる。
このような^ を採用することにより、 防火シート 3では、 その両方の長辺咅 3 a , 3 aにおいて、 金属シート 2の表面および端面が表面に露出することがな -
2
いようになっている。 ただし、 防火シート 3の両方の短辺部では、 ^i 上の理由 により、 その端面に金属シート 2の端面が露出することになる。
この図 7に示す防火シート 3は、 図 1から図 3に示す防火シ一ト 3と同様の延 焼防止効果を有する。
次に、 図 7に示す本発明の防火シート 3の取付方法について、 長尺の被取付物 としてケーブルラックに収納された電力ケ一プルを例に図 8に基いて説明する。 図 8中、 符号 1 0はケ一 7"ルラックであり、 このケ一: 7"ルラック 1 0は、 図示 しない取付金具等によって洞道等の内部に延設されて取り付けられている。 この ケ一プリしラック 1 0には、 本の電力ケーブル 4, 4…が延線されて布設され、 上述の防火シート 3が以下の手順によって、 巻き付けられている。
まず、 図 7に示す長尺の防火シート 3をその幅方向にある長さに切断する。 つ いで、 この切断された防火シート 3を、 その長辺部 3 a, 3 aがケ一プルラック 1 0の長手方向に対してほぼ直交になるように、 かつ横断开 犬が口字状となるよ うに曲げ、 ケ一プルラック 1 0の外形に添わせて巻き付ける。
次に、 防火シ一卜 3の 2つの短辺部の下側の部分を上方に約 9 0度折り曲げ、 さらに下方に約 1 8 0度折り返して山部を形成する。 同時に、 短辺部の上側の部 部分を下方に約 9 0度に折り曲げ、 さらに上方に約 1 8 0度折り返して谷部を形 成する。
ついで、 これら山部と谷部とを相互に絡ませ、 図示のように折り重ねられた状 態とする。
このとき、 両者の が山部もしくは谷部の奥まで互いに十分に入るように、 重ね代が 3 c m以上、 好ましくは 5 c m〜1 O c mとなるようにする。
ついで、 この 態で、 巻き付けられた防火シ一卜 3の上から、 結束用のステン レスベルトなどのバンド 1 1を絞めつけて固定する。 なお、 予め切断された防火 シート 3の短辺側の両方の ¾¾ίを折り返しておき、 ついでラック 1 0に巻き付け てもよい。
以上のようにして、 長尺のケ一プルラック 1 0に対して、 順次防火シート 3を 巻き付けて行〈が、 この際、 防火シート 3にラッフ '部分を設けて逸続的に巻く方 法と、 ある間隔を置いて断続的に巻〈方法があるが、 巻き付け部分の長さを 0 . -
5 m以上、 好ましくは 1 m以上とすれば、 断続的に卷〈方法で十分延焼を防止で きる。
また、 防火シー卜 3の巻き付け部分の両¾ ^または中央部には防火シ一ト 3と 電線, ケ一プル 4との空隙を塞ぐために酸素指数 2 8以上の難燃パテを充填して 密閉することも効果的である。
勿論、 電線, ケーブル 4に直接上述の方法によって防火シート 3を巻き付ける こともできる。
図 7に示す防火シート 3も、 高度の難燃性を有するゴ厶シート 1 と不燃性の金 属シート 2との積層シートであるため、 図 1の防火シ一卜 3の場合と同様の «、 作用により、 防火シート 3に包まれた電線、 ケーブル 4, 4…はその燃:^が阻止 され、 延 某体となることがなく、 上述の高度な延焼防止効果が発揮される。 また、 防火シート 3の表面および長辺部 3 a, 3 aの端面には金属シ一卜 2が 露出していないので、 その短辺部での端面 を工夫することによって、 金属シ 一卜 1の表面への露出をなくし、 すべての表面が防食性のゴムまたはフイルムで 被覆されることとして、 金属シート 2の ί¾±也を不要とすることができる。
また、 濃色防食フイルム 9の表面の H寸係数を 0 . 5以上としたものでは、 平 常時において電線、 ケーブルへの給電によって発生する熱が防火シート 3に包ま れた空間の内部にこもらず、 効率よく外部に発散されるので、 電線、 ケーブル自 体の昇温が抑えられ、 その許容電流が低下することもない。
さらに、 ゴムシート 1がハロゲン化水素ガスを発生しない混和物からなるもの では、 燃 時に有害でもあるハロゲン化水素ガスが発生しないので、 このガスに よる危険性がなく、 安全でもある。
また、 上述の防火シートの取付方法では、 被取付物に巻き付けた防火シート 3 の両方の短辺部の^^が互 L、に内咅に折り込まれた;!免態となり、 金属シート 2が —切表面に表われなくなるので、 金属シー卜 2を 也する必要がなくなり、 洞道 等などでの取付作業が簡単となる。
さらに、 図 7に示す防火シ一卜も電線, ケーブル, 防食ガス管などの被取付物 に対する巻き付け作業性が良く、 施工が簡単であるので、 これらの被取付物の布 設ルー卜の変更などの際には、 容易に取り去り、 再度これを巻き付けて再利用す - - 0
26 ることもできる。
本発明の防火シート 3にあっては、 図 7に示した例に限らず、 1枚以上のゴ厶 シート 1 と 1枚以上の金属シート 2とを組み合わせて積層したものでもよい。 また、 必要に応じて、 ゴ厶シート 1中にガラスクロスを埋め込むことができる。 ガラスクロスとしては、 通常のガラス繊維からなるチョップドストランドマツト、 口一ビングクロス、 ヤーンクロスなどが用いられ、 ゴ厶シート 1中のガラスクロ スの存在量は体積比で 2〜2 0 %M)tとされる。
さらに、 濃色防食材としては、 上述のフイルム 9以外に濃色の塗料を塗布した 防食塗膜でもよい。 次に、 図 9に基いて本発明の防火シー卜 3を用いた防火 の一例を説明する。 図 9に示したものは、 建物の防火区画の壁貫通部における防火構造の例である。 図 9において、 符号 1 2はコンクリート壁などの耐火壁であって、 この耐火壁 1 2には断面四角形の開口部 1 3が形成されている。 この開口部 1 3の開口面積 は通常 0 . 以下とされる。
この開口部 1 3には、 ケーブルラック 1 0に架設された¾¾本の電力ケ一プル 4, 4…が貫通して布設されている。 これら電力ケーブル 4, 4…の開口部 1 3 に位置する部分には、 第 1の防火シート 3 Aが巻き付けられている。 第 1の防火 シート 3 Aは、 図 1又は図 3の防火シート 3と同一物であって、 第 1の防火シ一 ト 3 Aの難燃性ゴ厶シ一卜 1又は積層ゴ厶シ一卜 1 ' が内側に、 金属シ一卜 2が 外側になるように、 巻き付けられている。
第 1の防火シート 3 Aの巻き付けは、 耐火壁 1 2の両側方から、 それぞれ図 9 に示すように所定の寸法の第 1の防火シ一卜 3 Aを開口部 1 3の奥方に向け、 壁 1 2の中心部付近で 2枚の防火シート 3 A, 3 Aが 1 0 ~2 0 c m程度重なり合 うまで差し込み、 この;!え態で、 電力ケーブル 4, 4…の横方向に卷き回し、 シー 卜 3 Aの端縁部を相互に折り重ねて接織 Π 4を形成し、 これにより、 筒状とし て封じ、 数本のステンレスバンド 1 5, 1 5…で結び止めることによって行われ る。
一方、 耐火壁 1 2の開口部 1 3の両側には、 この開口部 1 3を塞ぐように、 か つ電力ケーブル 4, 4…を包囲している第 1の防火シート 3 Aに接するようにし て、 平板状の第 2の防火シ一卜 3 Bが取り付けられている。
この第 2の防火シート 3 Bの取り付けは、 開口部 1 3の全周縁部において第 2 の防火シート 3 Bの周縁部を C型チャンネル鋼 1 6, 1 6…とコンクリートボル 卜 1 7 , 1 7 ···とによって耐火壁 1 2に^的に固定することによって行われる。 この第 2の防火シート 3 Bもその難燃性ゴ厶シート 1が内側に、 金属シ一卜 2が 外側に露出するようにして取り付けられる。
また、 第 2の防火シート 3 Bの ¾¾が、 電力ケーブル 4, 4…を筒状に包囲し ている第 1の防火シート 3 Aとほぼ直角に当接している取り合い部は、 図 9に示 すように、 第 2の防火シ一卜 3 Bの を幅 2〜5 c mHjt折り曲げて断面 L字 状として、 この折り曲げ部分を第 1の防火シート 3 Aに重ねた;)え態となつている。 そして、 この重ね合せによって形成される目地(隙間) および折り曲げ部分には、 これを封ずるために非硬化型耐熱シール材 1 8が塗布, ¾ ^されている。
ここでの非硬化型耐熱シール材 1 8はポリクロ口プレンなどの未加硫ゴムに充 填剤, rnm, 安 ¾ ^等を配合してなるパテ状のもので、 酸素指数が s o以上と 高い難燃性を有し、 高温に加熱された際に固化層を形成し、 高い耐火性を有する もので、 非硬化性であるので、 作業性がよく、 撤去も容易なものである。 具体的 には本出 ϋΙΛが反売している 「エフシール」 (商品名) などがある。
この非硬化型耐熱シール材 1 8は、 また第 2の防火シート 3 Βの壁 1 2への固 定部分の目地, 第 1の防火シート 3 Αの 5 ^分と電力ケ一プル 4, 4…との隙 間にも充填されている。 また、 第 1の防火シート 3 Aで包囲された空間の内部全 体もしくは 1部にも、 このシール材 1 8を充填してもよい。
このような防火キ¾1にあっては、 その施工を簡単かつ に行うことができる。 すなわち、 防火シート 3の原反はハサミなどで容易に切断でき、 これにより第 1, 第 2の防火シート 3 A, 3 Bを簡単に用意できる。 そして、 この第 1 . 第 2の防 火シ一卜 3 A, 3 Bで、 ケーブルラック 1 0および電力ケーブル 4…を包囲し、 耐火壁 1 2の開口部 1 3を塞ぎ、 非硬化型耐熱シール材 1 8を要所に充填するだ けで施工が完了する。
また、 開口部 1 3を貫通する電力ケ一プル 4の本数が少々増加しても、 第 1の 防火シート 3 Aで全体を包囲するため、 手間が増すこともない。
さらに、 開口部 1 3の内部の空問には、 何も充填する必要がないので、 この分 の手間も不要となる。
また、 電力ケーブル 4…の増設, 撒去, 引換えなどの際には、 硬化型シール材 を用いていないため、 簡単にシール材 1 8を取り除くことができ、 かつステンレ スパ'ンド 1 5 , 1 5…を解き、 第 2の防火シート 3 Bを開くだけで、 ケ一ブ'ルラ ック 6を露出させることができ、 その作業を容易に実施できる。
また、 防火シ一ト 3が上述のように極めて高し、延焼防止効果を有しているため、 金属シート 2にステンレス鋼を用いたものでは、 約 1 3 0 ΟΌの高温に耐え、 こ れにより簡易なネ ¾ にもかかわらず、 従来の防火ネ ¾ と同様の 2時間 mjsの防火 性能を発揮する。
本発明では、 先に示した耐火壁〗 2のケーブル, 貫通部に限らず、 床貫通部あ るいは配線 S通部についても同様の を取ることができ、 優れた防火性能を 発揮する。
さらに電力ケ一プル 4…に限らず、 制御ケ一プル, 通信ケーブルの貫通部にも 適用できることは言うまでもない。 次に、 本発明の防火ネ Sitの更に他の一例を、 図 1 0を参照して詳しく説明する。 図 1 0において符号 1 9は、 ピットであり、 ピット 1 9内部に布設された複数 本のケーブル 4を、 防火シート 2 0を用いて包囲し、 前記防火シート 2 0上に土 のう 2 1を置き、 ピット蓋 2 2によって蓋をされている。
また、 図示を省略するが、 土のう 2 1は、 ピッ卜 1 9内部に布設された^本 のケーブル 4を包囲して 、る前記防火シ一卜 2 0の両¾¾に置かれている。
ここでのピッ卜 1 9は、 地中電力ケーブルの布設方法の一つであるピッ卜方式 において、 ケーブル 4を収納するためのものであり、 布設するケーブル 4に対応 するように、 コンクリートなどを使用してあらかじめ地中に樣築されているもの である。
一方、 前記防火シート 2 0は、 図 1 0に示すように、 ピット 1 9内部に布設さ れたネ Si¾本のケ一ブ'ル 4のうち、 最も外側に位置するケーブル 4の表面部分を覆 うように設置されて使用されるものであリ、 m¾本のケーブル 4を一括して包囲 して使用されるものである。 また、 この防火シート 2 0は、 前記ケーブル 4を、 前記ケ一プル 4の延長方向に沿ってその全長にわたって、 または、 断続的に包囲 して使用される。
この前記防火シート 2 0は、 これを断続的に使用する場合、 断続的に包囲され る前記ケープ'ル 4の長さを、 0 . 5 m以上とすることができれば特に限定されな いが、 2 . O m〜5 . O mの範囲とすることが好ましい。 この範囲にあっては、 前記防火シートによる十分な延焼防止効果が得られ、 なおかつ、 施工が容易であ るからである。 なお、 断続的に包囲される前記ケ一プル 4の長さを、 0 . 5 m未 満とした場合、 延焼を防止する効果が十分に得られないという不都合が生じるの で好ましくない。
このような防火シート 2 0上に置かれている土のう 2 1は、 防火シート 2 0を 押さえるためのものであり、 前記防火シート 2 0の から 0 . 5 mi¾tまでの 間を覆うように置かれる。 この土のう 2 1は、 砂などが袋などに詰められたもの であり、 移動等する場合に、 該砂などを一塊として扱うことができるという利点 を有するものである。
防火シート 2 0としては、 図 1又は図 3の防火シー卜 3を使用することができ る。 そして、 その場合には、 ゴ厶シート 1又は積層ゴムシ一卜 Γ と金属シート 2とが前記防火シート 2 0の表面と裏面とにそれぞれ露出するように各シートを 配置、 積層する。
積層された金属シ一卜 2とゴムシ一ト 1又は積層ゴ厶シ一卜 1 ' の外咅に露出 したそれぞれの表面をその H寸係数(H寸による熱放散係数で黒体との比) が 0 . 5以上となるようにして、 熱の I 寸を容易とすることもできる。 この金属シ一卜 2の表面の I 寸係数を 0 . 5以上とするには、 黒色、 灰色、 黒茶色などの濃色の 塗料を塗布する方法、 同様の濃色のプラスチックフィル厶を張付する方法、 同様 の濃色のゴムをコ一ティングする方法、 金属シー卜 2の表面にサンドプラス卜な どによって粗面化加工を施す方法などがある。 また、 ゴムシート 1又は積層ゴ厶 シート 1 ' の表面の H寸係数を 0 . 5以上とするには、 これらをなすゴ厶混和物 として、 力一ボンブラックなどの黒色着色剤を配合したものを用いるのが最も実 用的であるが、 これ以外に濃色の着色斉 忝加したものを用いてもよい。
このようなケ一ブルの防火 にあっては、 ピッ卜 1 9内部に布設された mi¾ 本のケーブル 4を、 防火シート 2 0を用いて包囲してなるものであるため、 前記 防火シート 2 0によって、 前記ケープリレ 4の火災の際における' «を防ぐことが できる。
また、 ケーブル 4の表面部分が前記防火シート 2 0によって覆われていること から、 前記ケーブル 4を外傷から保護することができる milとすることができる。 さらに、 本発明の防火 ^i においてはピッ卜 1 9内部に布設された 本のケ 一ブル 4を一括して包囲しているものの、 その両 を解放した場合には、 通電 による熱が防火シ一卜 2 0内方の空間にこもりにくく、 外部に効率よく放散され て導体温度の上昇が抑えられ、 ケーブル 4の許容電流の低咸が起こりにくい。 さらにまた、 防火シー卜 2 0として、 ゴ厶シ一卜 1又は積層ゴ厶シ一卜 Γ お よび金属シート 2のそれぞれの表面の I 寸係数を 0 . 5以上としたものを使用し た場合、 平常時においてケーブル 4への給電によって発生する熱が前記防火シ一 卜 2 0に包まれた空間の内部にこもりにくいため、 電線あるいはケーブル 4自体 の昇温が抑えられ、 より一層前記ケーブル 4の許容電流の低下が生じにくい mi とすることができる。
また、 前記防火シート 2 0によって、 前記ケーブル 4の火災の際における舰 を防止しているため、 ピット内に充填された砂によってケーブルの燃 を防止す る ί«の防火^ 1に比べて防火のために砂を充填する必要がなく、 例えば、 新規 に防 里を行う場合や、 ケーブル 4を更新、 または増設などの 50^1を行う場合 に、 砂の除去および充填作業の手間を削減することができる。
さらに、 防火シート 2 0を押さえるものとして土のう 2 1を使用しているため、 例えば、 防火シー卜 2 0の設置や除去作業に際して、 砂などを一塊として扱うこ とができ、 砂によってピット 1 9の周囲が汚れるという不都合が生じにくく、 作 業性も良好なものなる。 産業上の利用可能性
以上説明したように、 本発明の防火シートにあっては、 これを電線、 ケーブル に巻き付けることによって、 電線、 ケーブルの燃 J¾を防止し、 優れた延焼防止効 果を発揮する。 また、 電線、 ケーブルへの巻き付けが極めて簡単であり、 撤去も 容易で再利用も可能である。 さらに、 平常時において、 防火シートで包囲された 電線、 ケープ'ルの許容電流が低下することもない。
そして、 ハロゲンィ匕水素ガスを発生しな L、材質を使用したゴ厶シ一ト又は積層 ゴムシー卜を使用した場合には、 燃 時に有害なハロゲン化水素ガスを発生する ことがなく、 金属部品の.腐食もない。
また、 本発明の防火シートの取付方法にあっては、 電線, ケーブル, 防食ガス 管などの長尺被取付物に対して取り付けられた防火シートのすべての表面に金属 シートが露出することがなくなる。 このため、 地中に布設された被取付物に対し て、 この取付方法によって上述の防火シートを取り付けることにより、 金属シー 卜の 也工事が不要となり、 施工の安 生が確保され、 全体の施工が簡便となり、 施工コストの上昇を抑えることができる。
したがって、 本発明の防火シー卜及びその取付方法は洞道又は建築物等のケー ブルラックにおける電線、 ケーブルの布設に有用である。
さらに、 本発明のケーブル貫通部の防火ネ によれば、 ネ¾1が簡単で、 施工が 容易, ¾1にかつ安価に行える。 また、 の防火キ titと同等の優れた防火性能 を発揮する。 さらに、 ケーブルの増設, 撤去などに対して柔軟かつ簡便に対応で きる。 また、 施工が簡易であるため、 防火性能に良否が生じに〈いなどの効果を 得ることができる。
また、 ピッ卜内部に布設されたケ一プルを防火シ一卜を用いて包囲した防火樣 造によれば、 前記防火シートによって、 前記ケ一プルの火災の際における燃 を 防ぐことができ、 ピット内部あるいは金属ダクト内部などに布設された電線、 ケ —ブルなどが、 延焼の媒体となつて延焼が広がることを防止することができる。 また、 通電による熱が防火シー卜内方の空間にこもりにくく、 外部に効率よく 発散されて導体温度の上昇が抑えられるため、 ケーブルの許容電流の低減が起こ りにくい iti とすることができる。
さらに、 ケーブルの表面部分が前記防火シ一卜によって覆われているこ.とから、 前記ケーブルを外傷から保護することができる mi とすることができる。 さらにまた、 砂を充填する方法によって防火を行う場合のように砂を使用する 必要がないため、 例えば、 新規に防^理を行う場合や、 ケーブルを更新、 また は増設などの mを行う場合、 作業効率がよく、 施工性に優れたネ!^とすること ができる。
そして、 防火シート上に、 土のうを置いた場合には、 例えば、 防火シートの設 置や除去作業に際して、 砂によってピッ卜の周囲が汚れるという不都合が生じに くく、 作業性も良好なものとすることができる。
したがって、 本発明の防火¾ は建物の防火区画の壁、 床等におけるケーブル 貫通部分又はピッ卜方式の地中電力ケーブルの布設に有用である。

Claims

3:¾ 請求の範囲
1. 酸素指数が 28以上で、 ハロゲン化水素ガス発生量が 0〜350m g/g である厚み〇. 1 ~3 mmのゴ厶シートと、 厚み 1 5~200 mの金属シート とをそれぞれ 1枚以上積層してなる防火シー卜。
2. 酸素指数が 28以上で、 ハロゲン化水素ガス発生量が 0~350 mg/g である厚み 0. 1〜3 mmのゴ厶シートと、 厚み 1 5〜200 zmの金属シート とをそれぞれ 1枚以上積層して各層間を接着させたシートであって、
このシ一卜の一方の表面にゴムシートが、 他方の表面に金属シートが露出 し、 これらシートのそれぞれの表面の HI寸係数が 0. 5以上である防火シート。
3. 上記ゴ厶シ一トを構成するゴム混和物がポリ才レフィン系混和物あるいは ポリクロロフ。レン系混和物である請求項 1または 2記載の防火シ一卜。
4. 酸素指数が 28以上で、 ハロゲン化水素ガス発生量が 8 OmgZg以上で ある厚み 0. 1〜3 mmのゴムシ一卜と厚み 25〜20 O ITIの金属シ一卜とを それぞれ 1枚以上積層してなる防火シ一ト。
5. ケーブル垂直 '腿式験の I EC 332— 3カテゴリ一 Cにより全焼する電 線、 ケーブルを試料として、 I EC 332— 3カテゴリー Aの'腹試験を行う際 に、 バ一ナから 3 Ocm以上の上部の電線、 ケ一プルに請求項 4記載の防火シー トを断続あるいは 続に巻き付けて実施したとき、 言式料の電線、 ケーブルが全焼 しないレベル以上の延焼防止効果を有する請求項 4記載の防火シー卜。
6. 上記ゴ厶シ一卜を樣成するゴ厶混和物がポリクロ口プレン系混和物である 請求項 4 ΐ己載の防火シート。
7. 酸素指数が 28以上で、 ハロゲン化水素ガスを発生せず、 4倍以上の発泡 度を有する熱発';包性ゴ厶混和物を厚み 0. 1 ~0. 5 m mの織物の両面に塗布し : M
て形成した厚み 0. 2~3 mmの積層ゴ厶シートと、 厚み 1 5〜200/ mの金 属シートとをそれぞれ 1キ女以上積層してなる防火シ一ト。
8. 酸素指数が 28以上で、 ハロゲン化水素ガスを発生せず、 4倍以上の発泡 度を有する熱発泡性ゴ厶混和物を厚み 0. 1〜0. 5 mmの織物の両面に塗布し て形成した厚み 0. 2〜3 mmの積層ゴムシートと、 厚み 1 5〜200 の金 属シートとをそれぞれ 1ネ文以上積層したシートであって、
このシートの金属シートの表面に US寸係数が 0. 5以上である難'燃性フ°ラ スチックフイルムを貼り付けてなる防火シ一卜。
9. 上記積層ゴ厶シ一卜を樣成する熱発泡性ゴム混和物が、 エチレン一酢酸ビ ニル共重合体系ゴム混和物である請求項 7または 8記載の防火シート。
1 0. 酸素指数が 28以上で、 ハロゲン化水素発生量が 0~350mgZgであ る厚み 0. 1〜3 mmのゴ厶シート上に、 厚み 1 5〜350 /mの金属シートを 重ね、 この金属シート上に濃色防食材を重ねて積層, 一体化した平面形状が長方 形の防火シ一卜であって、
この防火シ一卜の長辺部において、 金属シートの端部がゴ厶シ一卜および 濃色防食材の ¾ ^よりも内側に位置し、 ゴ厶シ一卜と濃色防食材とが直 層さ れていることを特徴とする防火シ一卜。
1 1. 請求項 10記載の防火シートにおいて、 ゴムシートと濃色防食材とが直接 積層されて 、る部分の幅が 2mm以上であることを特徴とする防火シ一卜。
1 2. 請求項 10または 1 1記載の防火シートを長尺の被取付物に巻き付けて、 これを包み込む防火シ一トの取付方法であつて、
上記防火シー卜の長辺部が被取付物の長手方向とほぼ直交する方向に、 防 火シー卜を被取付物に巻き付け、 この防火シートの短辺側の ^ ^を表面に出さな いように内側に折リ込むことを特徴とする防火シ一卜の取付方法。
1 3 . 請求項 1 2記載の取付方法において、 防火シートの短辺側の一方の^^と 他方の^ とを相互に折り重ね、 その折り重ねられた^の重ねィ弋が 3 c m以上 であることを特徴とする防火シ一トの取付方法。
1 4 . 建物の壁や床などのケーブル貫通部の防火 であって、
貫通部のケーブルを第 1の防火シートで包囲し、 貫通部の開口部分をその 両側から第 2の防火シートでそれぞれ塞ぎ、 これにより第 2の防火シートの 部を第 1の防火シートに当接せしめ、
この当 ί¾ ^位において、 第 2の防火シ一トの を第 1の防火シ一卜に 重ね合せ、
この重ね合せし部分の空隙に非硬化型耐熱シール材を充填した mitとし、 第 1および第 2の防火シ一卜に、 難燃性ゴムシートと金属シートとの積層 シートを用いたことを特徴とするケ一プル貫通部の防火 ¾it。
1 5 . ピット内部あるいは金属ダクト内部に布設されたケーブルを防火シートを 用いて包囲したことを特徴とするケ一プルの防火ネ ¾it。
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