JPH119713A - 防火シート - Google Patents
防火シートInfo
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- JPH119713A JPH119713A JP9169294A JP16929497A JPH119713A JP H119713 A JPH119713 A JP H119713A JP 9169294 A JP9169294 A JP 9169294A JP 16929497 A JP16929497 A JP 16929497A JP H119713 A JPH119713 A JP H119713A
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- sheet
- fire
- cable
- rubber
- fire protection
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 新設または既設にかかわらず、電線、ケーブ
ルが火災の際に燃焼し、延焼媒体となって延焼が広がる
ことを簡単かつ確実に防止できるようにする。 【解決手段】 酸素指数が２８以上で、燃焼時のハロゲ
ン化水素ガス発生量が８０ｍｇ／ｇ以上である厚み０．
１〜３ｍｍのゴムシート１と、融点６００℃以上の金属
からなる厚み２５〜２００μｍの金属シート２とをそれ
ぞれ１枚以上積層一体化した防火シート３を用い、この
防火シート３で電線、ケーブルを被覆、包囲する。
ルが火災の際に燃焼し、延焼媒体となって延焼が広がる
ことを簡単かつ確実に防止できるようにする。 【解決手段】 酸素指数が２８以上で、燃焼時のハロゲ
ン化水素ガス発生量が８０ｍｇ／ｇ以上である厚み０．
１〜３ｍｍのゴムシート１と、融点６００℃以上の金属
からなる厚み２５〜２００μｍの金属シート２とをそれ
ぞれ１枚以上積層一体化した防火シート３を用い、この
防火シート３で電線、ケーブルを被覆、包囲する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、洞道、建築物等
のケーブルラックなどに布設された電線、ケーブルが火
災時に延焼することを防止するために用いられる防火シ
ートに関する。
のケーブルラックなどに布設された電線、ケーブルが火
災時に延焼することを防止するために用いられる防火シ
ートに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、洞道や建築物のパイプスペー
スなどにケーブルラック等によって布設されている電
線、ケーブルが火災の際に燃焼し、これが延焼の媒体と
なって延焼が広がる危険性があることが指摘されてい
る。このため、これら電線、ケーブル自体を難燃化した
り、ケーブル貫通部に防火隔壁を設けたり、延焼防止用
無機系塗料を電線、ケーブルに塗布したりする方法がと
られている。しかしながら、これらの対策は、コスト、
施工性、延焼防止効果などの点で、いずれも一長一短が
あり、特に既設の電線、ケーブルに適用することが困難
であったり、適用しても延焼を確実に防止することがで
きなかったりする問題点があった。
スなどにケーブルラック等によって布設されている電
線、ケーブルが火災の際に燃焼し、これが延焼の媒体と
なって延焼が広がる危険性があることが指摘されてい
る。このため、これら電線、ケーブル自体を難燃化した
り、ケーブル貫通部に防火隔壁を設けたり、延焼防止用
無機系塗料を電線、ケーブルに塗布したりする方法がと
られている。しかしながら、これらの対策は、コスト、
施工性、延焼防止効果などの点で、いずれも一長一短が
あり、特に既設の電線、ケーブルに適用することが困難
であったり、適用しても延焼を確実に防止することがで
きなかったりする問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】よって、本発明におけ
る課題は、新設、既設にかかわらず、電線、ケーブルが
火災の際に燃焼し、延焼媒体となることを簡単かつ確実
に防止できるようにすることにある。
る課題は、新設、既設にかかわらず、電線、ケーブルが
火災の際に燃焼し、延焼媒体となることを簡単かつ確実
に防止できるようにすることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】かかる課題は、酸素指数
が２８以上で、燃焼時のハロゲン化水素ガス発生量が８
０ｍｇ／ｇ以上である厚み０．１〜３ｍｍのゴムシート
と厚み２５〜２００μｍの金属シートとを各１枚以上積
層してなる防火シートを用い、この防火シートで電線、
ケーブルを被覆、包囲することによって、解決される。
また、この防火シートは、ＩＥＣ３３２−３カテゴリー
Ｃの燃焼試験により全焼する電線、ケーブルをカテゴリ
ーＡの燃焼条件によっても全焼させないレベル以上の延
焼防止効果を有するものであることが望ましい。さら
に、この防火シートのゴムシートをなす混和物として
は、ポリクロロプレン系混和物が好適である。
が２８以上で、燃焼時のハロゲン化水素ガス発生量が８
０ｍｇ／ｇ以上である厚み０．１〜３ｍｍのゴムシート
と厚み２５〜２００μｍの金属シートとを各１枚以上積
層してなる防火シートを用い、この防火シートで電線、
ケーブルを被覆、包囲することによって、解決される。
また、この防火シートは、ＩＥＣ３３２−３カテゴリー
Ｃの燃焼試験により全焼する電線、ケーブルをカテゴリ
ーＡの燃焼条件によっても全焼させないレベル以上の延
焼防止効果を有するものであることが望ましい。さら
に、この防火シートのゴムシートをなす混和物として
は、ポリクロロプレン系混和物が好適である。
【０００５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳しく説明する。
図１は、本発明の防火シートの一例を示すもので、図中
符号１は、ゴムシートであり、このゴムシート１は、金
属シート２に積層、一体化されて防火シート３となって
いる。上記ゴムシート１は、酸素指数（ＯＩ）が２８以
上、好ましくは３５以上の高い難燃性を有し、燃焼時に
塩化水素などのハロゲン化水素ガスを８０ｍｇ／ｇ以
上、好ましくは１５０ｍｇ／ｇ以上発生する特性を有す
るゴム混和物からなるものである。
図１は、本発明の防火シートの一例を示すもので、図中
符号１は、ゴムシートであり、このゴムシート１は、金
属シート２に積層、一体化されて防火シート３となって
いる。上記ゴムシート１は、酸素指数（ＯＩ）が２８以
上、好ましくは３５以上の高い難燃性を有し、燃焼時に
塩化水素などのハロゲン化水素ガスを８０ｍｇ／ｇ以
上、好ましくは１５０ｍｇ／ｇ以上発生する特性を有す
るゴム混和物からなるものである。
【０００６】ここでの酸素指数は、ＪＩＳ Ｋ７２０１
に規定された測定法によるものであり、燃焼時のハロゲ
ン化水素ガス発生量は、ＩＥＣ−７５４−１に規定され
た測定法によるものである。酸素指数が２８未満である
と、防火シート３自体が燃焼しやすくなり、延焼防止効
果が不十分となる。また、ハロゲン化水素ガス発生量が
８０ｍｇ／ｇ未満では、延焼防止効果が不十分となる。
ゴムシート１の厚みは、０．１〜３ｍｍ、好ましくは
０．５〜３ｍｍとされ、０．１ｍｍ未満では延焼防止効
果が得られず、３ｍｍを越えるとシート自体が重くな
り、取扱性が劣る。
に規定された測定法によるものであり、燃焼時のハロゲ
ン化水素ガス発生量は、ＩＥＣ−７５４−１に規定され
た測定法によるものである。酸素指数が２８未満である
と、防火シート３自体が燃焼しやすくなり、延焼防止効
果が不十分となる。また、ハロゲン化水素ガス発生量が
８０ｍｇ／ｇ未満では、延焼防止効果が不十分となる。
ゴムシート１の厚みは、０．１〜３ｍｍ、好ましくは
０．５〜３ｍｍとされ、０．１ｍｍ未満では延焼防止効
果が得られず、３ｍｍを越えるとシート自体が重くな
り、取扱性が劣る。
【０００７】ゴムシート１をなすゴム混和物としては、
種々のものが挙げられるが、例えばポリクロロプレン
系、塩素化ポリエチレン系、クロルスルホン化ポリエチ
レン系などのハロゲン化ゴム系の混和物あるいはニトリ
ルゴム系、ブチルゴム系、エチレンプロピレンゴム系、
天然ゴム系などにハロゲン系難燃剤を配合した混和物な
どがある。これらのなかでも、ポリクロロプレン系混和
物が好ましく、例えばクロロピレンゴム１００重量部に
対して、水酸化マグネシウム１０〜２００重量部、酸化
アンチモン５〜５０重量部、リン酸塩フリット５〜５０
重量部、老化防止剤０．１〜５重量部、無機充填剤１０
〜１００重量部などを配合した混和物が、ゴムシート１
の燃焼後に炭化、固化し、燃焼後も電線、ケーブルを包
囲し、空気を遮断することができるため、最も好まし
い。
種々のものが挙げられるが、例えばポリクロロプレン
系、塩素化ポリエチレン系、クロルスルホン化ポリエチ
レン系などのハロゲン化ゴム系の混和物あるいはニトリ
ルゴム系、ブチルゴム系、エチレンプロピレンゴム系、
天然ゴム系などにハロゲン系難燃剤を配合した混和物な
どがある。これらのなかでも、ポリクロロプレン系混和
物が好ましく、例えばクロロピレンゴム１００重量部に
対して、水酸化マグネシウム１０〜２００重量部、酸化
アンチモン５〜５０重量部、リン酸塩フリット５〜５０
重量部、老化防止剤０．１〜５重量部、無機充填剤１０
〜１００重量部などを配合した混和物が、ゴムシート１
の燃焼後に炭化、固化し、燃焼後も電線、ケーブルを包
囲し、空気を遮断することができるため、最も好まし
い。
【０００８】上記金属シート２には、鉄、鋼、銅、銅合
金、アルミニウム、アルミニウム合金などの融点６００
℃以上の金属の箔、ネット、パンチングシートであっ
て、その厚さが２５〜２００μｍのものが用いられてい
る。融点が６００℃未満の金属では、火災時に溶融して
形状を保持できなくなって、不適切である。厚みが２５
μｍ未満では、金属シート２による効果が得られず、２
００μｍを越えると防火シート３の可撓性が低下し、取
扱性に不都合を来す。
金、アルミニウム、アルミニウム合金などの融点６００
℃以上の金属の箔、ネット、パンチングシートであっ
て、その厚さが２５〜２００μｍのものが用いられてい
る。融点が６００℃未満の金属では、火災時に溶融して
形状を保持できなくなって、不適切である。厚みが２５
μｍ未満では、金属シート２による効果が得られず、２
００μｍを越えると防火シート３の可撓性が低下し、取
扱性に不都合を来す。
【０００９】ゴムシート１と金属シート２との積層一体
化には、ゴム系接着剤などの接着剤を用いて、容易に行
うことができる。この防火シート３の寸法は、特に限定
されるものではないが、通常は幅５０〜１００ｃｍ、長
さ１０〜２０ｍのロール状のものが生産性にならびに施
工性などの点から好ましい。
化には、ゴム系接着剤などの接着剤を用いて、容易に行
うことができる。この防火シート３の寸法は、特に限定
されるものではないが、通常は幅５０〜１００ｃｍ、長
さ１０〜２０ｍのロール状のものが生産性にならびに施
工性などの点から好ましい。
【００１０】図２は、本発明の防火シートの他の例を示
すもので、この例の防火シート３は、金属シート２の両
面にゴムシート１，１を積層一体化したものである。こ
の例のように、ゴムシート１と金属シート２とを２枚以
上積層一体化して防火シート３とする場合には、積層一
体化後の防火シート３の少なくとも一方の表面にゴムシ
ート１が露出する必要がある。これは、燃焼時にゴムシ
ート１から発生するハロゲン化水素ガスを防火シート３
から外部にただちに発散させる必要があるためである。
すもので、この例の防火シート３は、金属シート２の両
面にゴムシート１，１を積層一体化したものである。こ
の例のように、ゴムシート１と金属シート２とを２枚以
上積層一体化して防火シート３とする場合には、積層一
体化後の防火シート３の少なくとも一方の表面にゴムシ
ート１が露出する必要がある。これは、燃焼時にゴムシ
ート１から発生するハロゲン化水素ガスを防火シート３
から外部にただちに発散させる必要があるためである。
【００１１】また、本発明の防火シートは以下に示す延
焼防止効果を有する。すなわち、図３に示すような燃焼
試験装置を使用して行われるＩＥＣ３３２−３のケーブ
ル垂直燃焼試験において、バーナ燃焼時間２０分、バー
ナ発熱量７００００ＢＴＵ／時間のカテゴリーＣの条件
では全焼してしまう燃焼性を有する電線、ケーブルを試
料として使用し、この電線、ケーブル４，４…を上記燃
焼試験装置のラダー５に複数本取り付け、バーナ６から
３０ｃｍ上方の電線、ケーブル４，４…に、この防火シ
ート３を図示のように断続に巻き付けるか、あるいは最
上部まで連続して巻き付け、この状態でカテゴリーＡの
条件、バーナ燃焼時間４０分、バーナ発熱量７００００
ＢＴＵ／時間で燃焼試験を行い、試料の電線、ケーブル
４，４…が全焼しないレベル以上の延焼防止効果を最低
限有することが必要となる。この防火シートは、このレ
ベル以上の延焼防止効果を有することで極めて高度の延
焼防止効果を有することが、公式に認められるものとな
る。
焼防止効果を有する。すなわち、図３に示すような燃焼
試験装置を使用して行われるＩＥＣ３３２−３のケーブ
ル垂直燃焼試験において、バーナ燃焼時間２０分、バー
ナ発熱量７００００ＢＴＵ／時間のカテゴリーＣの条件
では全焼してしまう燃焼性を有する電線、ケーブルを試
料として使用し、この電線、ケーブル４，４…を上記燃
焼試験装置のラダー５に複数本取り付け、バーナ６から
３０ｃｍ上方の電線、ケーブル４，４…に、この防火シ
ート３を図示のように断続に巻き付けるか、あるいは最
上部まで連続して巻き付け、この状態でカテゴリーＡの
条件、バーナ燃焼時間４０分、バーナ発熱量７００００
ＢＴＵ／時間で燃焼試験を行い、試料の電線、ケーブル
４，４…が全焼しないレベル以上の延焼防止効果を最低
限有することが必要となる。この防火シートは、このレ
ベル以上の延焼防止効果を有することで極めて高度の延
焼防止効果を有することが、公式に認められるものとな
る。
【００１２】次に、このような防火シートの使用方法を
説明する。まず、電線、ケーブル自体にこの防火シート
３を直接巻き付ける方法がある。この際、防火シート３
のゴムシート１が内側になるように巻き付ける。電線、
ケーブルは単線でも複数本の電線、ケーブル群であって
もよい。また、電線、ケーブルの延長方向に沿って、そ
の全長にわたって防火シート３を巻き付けてもよいが、
断続的に巻き付けてもよい。断続的に巻き付ける場合
は、巻き付け部分の長さを０．５ｍ以上、好ましくは１
ｍ以上とすることで、十分延焼を防止できる。
説明する。まず、電線、ケーブル自体にこの防火シート
３を直接巻き付ける方法がある。この際、防火シート３
のゴムシート１が内側になるように巻き付ける。電線、
ケーブルは単線でも複数本の電線、ケーブル群であって
もよい。また、電線、ケーブルの延長方向に沿って、そ
の全長にわたって防火シート３を巻き付けてもよいが、
断続的に巻き付けてもよい。断続的に巻き付ける場合
は、巻き付け部分の長さを０．５ｍ以上、好ましくは１
ｍ以上とすることで、十分延焼を防止できる。
【００１３】また、洞道内や建築物のパイプスペースな
どに据付られたケーブルラックに収容された既設の電
線、ケーブルに対しては、図４に示すように、電線、ケ
ーブル４，４…が収められたケーブルラック７全体を防
火シート３で包囲するように巻き付ける方法がある。こ
の場合でも先のものと同様に、その延長方向に断続的に
巻き付けることもでき、その巻き付け部分の長さは０．
５ｍ〜１ｍ以上で十分である。防火シート３の巻き付け
部分の両端部は、防火シート３と電線、ケーブル４，４
…との間の空隙を塞ぐために酸素指数２８以上の難燃パ
テを充填して密閉することも効果的である。
どに据付られたケーブルラックに収容された既設の電
線、ケーブルに対しては、図４に示すように、電線、ケ
ーブル４，４…が収められたケーブルラック７全体を防
火シート３で包囲するように巻き付ける方法がある。こ
の場合でも先のものと同様に、その延長方向に断続的に
巻き付けることもでき、その巻き付け部分の長さは０．
５ｍ〜１ｍ以上で十分である。防火シート３の巻き付け
部分の両端部は、防火シート３と電線、ケーブル４，４
…との間の空隙を塞ぐために酸素指数２８以上の難燃パ
テを充填して密閉することも効果的である。
【００１４】防火シート３の巻き付けは、一重で十分で
あるが二重以上の多重としてもよい。防火シート３の固
定はバインド用のワイヤやテープで止め付けるなどの方
法で十分である。また、防火シート３を電線、ケーブル
４，４…あるいはこれを収容したケーブルラック７にラ
ップ巻で巻き付ける場合には、シート３のラップ幅は３
ｃｍ以上とすることが望ましい。さらに、防火シート３
を電線、ケーブル４，４…あるいはケーブルラック７に
対して縦添え状態で被覆することも可能である。
あるが二重以上の多重としてもよい。防火シート３の固
定はバインド用のワイヤやテープで止め付けるなどの方
法で十分である。また、防火シート３を電線、ケーブル
４，４…あるいはこれを収容したケーブルラック７にラ
ップ巻で巻き付ける場合には、シート３のラップ幅は３
ｃｍ以上とすることが望ましい。さらに、防火シート３
を電線、ケーブル４，４…あるいはケーブルラック７に
対して縦添え状態で被覆することも可能である。
【００１５】このような構成の防火シート３にあって
は、そのゴムシート１が酸素指数２８以上であるので、
防火シート３自体が燃焼しにくく、これが燃焼の際には
不燃性のハロゲン化水素ガスが多量に発生し、このガス
が防火シート３と電線、ケーブル４，４…との空隙に充
満してこの空隙を無酸素状態ないしは酸素希薄状態と
し、電線、ケーブル４，４…の燃焼を防止し、延焼を防
ぐ。
は、そのゴムシート１が酸素指数２８以上であるので、
防火シート３自体が燃焼しにくく、これが燃焼の際には
不燃性のハロゲン化水素ガスが多量に発生し、このガス
が防火シート３と電線、ケーブル４，４…との空隙に充
満してこの空隙を無酸素状態ないしは酸素希薄状態と
し、電線、ケーブル４，４…の燃焼を防止し、延焼を防
ぐ。
【００１６】また、ゴムシート１として、上述のクロロ
プレンゴム系混和物からなるものを用いた防火シート３
にあっては、燃焼後にゴムシート１が炭化、固化してそ
の形状を保持するため、空気が新たに上記空隙に侵入す
ることが阻止され、かつこの固化物が断熱性の高い断熱
材として機能して外部からの熱の供給を遮断し、これに
よっても電線、ケーブル４，４…の燃焼が防止される。
プレンゴム系混和物からなるものを用いた防火シート３
にあっては、燃焼後にゴムシート１が炭化、固化してそ
の形状を保持するため、空気が新たに上記空隙に侵入す
ることが阻止され、かつこの固化物が断熱性の高い断熱
材として機能して外部からの熱の供給を遮断し、これに
よっても電線、ケーブル４，４…の燃焼が防止される。
【００１７】また、金属シート２は、燃焼時においても
防火シート３の形状を保ち、これにより空隙を密閉し、
ハロゲン化水素ガスの散逸を防止する。また、外部から
の熱を反射し、さらにはゴムシート１の燃焼固化物の脱
落を防止する。このようなゴムシート１および金属シー
ト２が有する種々の機能の複合的、相乗的作用により、
防火シート３に包まれた電線、ケーブル４，４…はその
燃焼が阻止され、延焼媒体となることがなく、本発明の
防火シートは、上述のような極めて高い延焼防止効果を
発揮する。また、電線、ケーブル４，４…への巻き付け
作業性が良く、施工が簡単であり、電線、ケーブル４，
４…の布設ルートの変更などの際には容易に取り去り、
再度これを巻き付けて再利用することもできる。
防火シート３の形状を保ち、これにより空隙を密閉し、
ハロゲン化水素ガスの散逸を防止する。また、外部から
の熱を反射し、さらにはゴムシート１の燃焼固化物の脱
落を防止する。このようなゴムシート１および金属シー
ト２が有する種々の機能の複合的、相乗的作用により、
防火シート３に包まれた電線、ケーブル４，４…はその
燃焼が阻止され、延焼媒体となることがなく、本発明の
防火シートは、上述のような極めて高い延焼防止効果を
発揮する。また、電線、ケーブル４，４…への巻き付け
作業性が良く、施工が簡単であり、電線、ケーブル４，
４…の布設ルートの変更などの際には容易に取り去り、
再度これを巻き付けて再利用することもできる。
【００１８】以下、具体例を示す。表１および表２に示
すゴムシート１と金属シート２とを各１枚づつ積層一体
化して図１に示す構造の防火シート３を１３種作成し
た。一方、図３に示すＩＥＣ３２２−３のケーブル垂直
燃焼試験の試験装置のラダー５に６６００Ｖ ＣＶ １
Ｃ×３８ｍｍ2ケーブルを高さ３５０ｃｍとなるように
２０本垂直に取り付けた。この電力ケーブルは、ＩＥＣ
３３２−３のカテゴリーＣの燃焼条件（バーナ燃焼時間
２０分、バーナ発熱量７００００ＢＴＵ／時間）では、
全焼するものであることが予め確認されている。
すゴムシート１と金属シート２とを各１枚づつ積層一体
化して図１に示す構造の防火シート３を１３種作成し
た。一方、図３に示すＩＥＣ３２２−３のケーブル垂直
燃焼試験の試験装置のラダー５に６６００Ｖ ＣＶ １
Ｃ×３８ｍｍ2ケーブルを高さ３５０ｃｍとなるように
２０本垂直に取り付けた。この電力ケーブルは、ＩＥＣ
３３２−３のカテゴリーＣの燃焼条件（バーナ燃焼時間
２０分、バーナ発熱量７００００ＢＴＵ／時間）では、
全焼するものであることが予め確認されている。
【００１９】そして、上述の防火シート３をバーナ６か
ら３０ｃｍ上方の位置から高さ８０ｃｍにわたって一重
に巻き付け、この状態でＩＥＣ３３２−３のカテゴリー
Ａの燃焼条件（バーナ燃焼時間４０分、バーナ発熱量７
００００ＢＴＵ／時間）で燃焼試験を行い、上記ケーブ
ルの損焼距離を求め、かつ燃焼後の防火シート３の脱落
の有無を観察した。また、防火シート３の巻付作業性の
良否を、防火シート３が重いもしくは硬いなどの理由に
より、巻き付けるのが容易ではないものを否とし、そう
でないものを良として評価した。結果を表１および表２
に示した。なお、表２中の金属シートのＰｂおよびＳｎ
は、いずれも融点が６００℃未満のものである。
ら３０ｃｍ上方の位置から高さ８０ｃｍにわたって一重
に巻き付け、この状態でＩＥＣ３３２−３のカテゴリー
Ａの燃焼条件（バーナ燃焼時間４０分、バーナ発熱量７
００００ＢＴＵ／時間）で燃焼試験を行い、上記ケーブ
ルの損焼距離を求め、かつ燃焼後の防火シート３の脱落
の有無を観察した。また、防火シート３の巻付作業性の
良否を、防火シート３が重いもしくは硬いなどの理由に
より、巻き付けるのが容易ではないものを否とし、そう
でないものを良として評価した。結果を表１および表２
に示した。なお、表２中の金属シートのＰｂおよびＳｎ
は、いずれも融点が６００℃未満のものである。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】表１および表２の結果から、本発明の防火
シートは、優れた延焼防止効果を示し、しかもその電
線、ケーブルへの巻付作業性も良好であることが判明し
た。
シートは、優れた延焼防止効果を示し、しかもその電
線、ケーブルへの巻付作業性も良好であることが判明し
た。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の防火シー
トにあっては、これを電線、ケーブルに巻き付けること
によって、電線、ケーブルの燃焼を防止し、優れた延焼
防止効果を発揮する。また、電線、ケーブルへの巻き付
けが極めて簡単であり、撤去も容易で再利用も可能であ
るなどの効果を奏する。
トにあっては、これを電線、ケーブルに巻き付けること
によって、電線、ケーブルの燃焼を防止し、優れた延焼
防止効果を発揮する。また、電線、ケーブルへの巻き付
けが極めて簡単であり、撤去も容易で再利用も可能であ
るなどの効果を奏する。
【図１】 本発明の防火シートの一例を示す概略断面図
である。
である。
【図２】 本発明の防火シートの他の例を示す概略断面
図である。
図である。
【図３】 本発明でのＩＥＣ３２２−３による燃焼試験
装置を示す構成図である。
装置を示す構成図である。
【図４】 本発明の防火シートの使用状態の一例を示す
構成図である。
構成図である。
１…ゴムシート、２…金属シート、３…防火シート、４
…電線、ケーブル。
…電線、ケーブル。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年７月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２０】
【表１】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新元 孝 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 高原 克二 東京都江東区木場１丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 望月 映伸 静岡県沼津市双葉町９−１ 株式会社フジ クラ沼津工場内 (72)発明者 寺元 恵吾 静岡県沼津市双葉町９−１ 株式会社フジ クラ沼津工場内 (72)発明者 上條 哲也 静岡県沼津市双葉町９−１ 株式会社フジ クラ沼津工場内
Claims (3)
- 【請求項１】 酸素指数が２８以上で、ハロゲン化水素
ガス発生量が８０ｍｇ／ｇ以上である厚み０．１〜３ｍ
ｍのゴムシートと厚み２５〜２００μｍの金属シートと
をそれぞれ１枚以上積層してなる防火シート。 - 【請求項２】 ケーブル垂直燃焼試験のＩＥＣ３３２−
３カテゴリーＣにより全焼する電線、ケーブルを試料と
して、ＩＥＣ３３２−３カテゴリーＡの燃焼試験を行う
際に、バーナから３０ｃｍ以上の上部の電線、ケーブル
に請求項１記載の防火シートを断続あるいは連続に巻き
付けて実施したとき、試料の電線、ケーブルが全焼しな
いレベル以上の延焼防止効果を有する請求項１記載の防
火シート。 - 【請求項３】 上記ゴムシートを構成するゴム混和物が
ポリクロロプレン系混和物である請求項１記載の防火シ
ート。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9169294A JPH119713A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 防火シート |
| EP98929652A EP0931568A1 (en) | 1997-06-25 | 1998-06-24 | Fire sheet, method of mounting same, and fire protection construction |
| CA002264174A CA2264174A1 (en) | 1997-06-25 | 1998-06-24 | Fire sheet, method of mounting same, and fire protection construction |
| AU79326/98A AU7932698A (en) | 1997-06-25 | 1998-06-24 | Fire sheet, method of mounting same, and fire protection construction |
| PCT/JP1998/002800 WO1998058704A1 (fr) | 1997-06-25 | 1998-06-24 | Feuille ignifuge, son procede d'elaboration et structure de protection contre le feu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9169294A JPH119713A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 防火シート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH119713A true JPH119713A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15883862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9169294A Pending JPH119713A (ja) | 1997-06-25 | 1997-06-25 | 防火シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH119713A (ja) |
-
1997
- 1997-06-25 JP JP9169294A patent/JPH119713A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20010626 |