WO1998057800A1 - Procedimiento y maquina para tratamiento de residuos - Google Patents

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WO1998057800A1
WO1998057800A1 PCT/ES1998/000173 ES9800173W WO9857800A1 WO 1998057800 A1 WO1998057800 A1 WO 1998057800A1 ES 9800173 W ES9800173 W ES 9800173W WO 9857800 A1 WO9857800 A1 WO 9857800A1
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waste
machine
briquette
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chamber
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PCT/ES1998/000173
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Inventor
Jose Francisco Crespo Barrio
Original Assignee
Jose Francisco Crespo Barrio
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
    • B30B9/3078—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor with precompression means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B09B3/20—Agglomeration, binding or encapsulation of solid waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
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    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B30B9/30—Presses specially adapted for particular purposes for baling; Compression boxes therefor
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    • B30B9/3039—Fluid removing means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]

Definitions

  • the present invention consists of a machine for the treatment of waste by compacting and solidifying by means of a color-coded binder according to the type of residue. That is, a new procedure and the appropriate machine are combined to carry out the process, which can be for domestic or industrial use. Because the 21st century will be the century of the environment, and it is not possible to maintain the rate of destruction of the ecosystem to produce raw materials, nor is it possible to incinerate all waste due to the pollution that would result, it becomes necessary to REDUCE WASTE, REUSE WASTE AND RECYCLE WASTE.
  • the procedure for waste treatment which constitutes the object of the invention, as well as the machine with which said procedure can be carried out, are based on a new concept that starts from the idea that the entire selection process and Compaction of the waste is done by the user himself, in the same place of production of the waste and using the machine that will be like an appliance in homes, restaurants, coffee shops, etc.
  • the selection of waste is done by the generator itself, that is, it is done in the user's own home, in bars, restaurants, industry, etc.
  • a multiple container is used, with several individual containers or separated by partitions, so that the waste can be deposited in a selective way; for example: paper, glass, cans, organic waste, plastics, tetrabric, etc.
  • the machine is composed of a cargo tank in which the preselected waste is deposited. For this it has a lid on the top, through which the waste is introduced and closed during the process.
  • One of the side walls of this tank is formed by a plate or attack surface of a horizontal cylinder that advances by compressing the contents of the tank and thus producing the first pressing of the waste, horizontally.
  • a plate or attack surface of a horizontal cylinder that advances by compressing the contents of the tank and thus producing the first pressing of the waste, horizontally.
  • another smaller plate cylinder acting in a vertical direction produces a second pressing so that the waste is converted into a compact and dehydrated briquette, assuming the waste is liquid or wet.
  • the base of the tank is provided with holes that communicate with a collector and its corresponding drain for the evacuation of the liquids that can be produced during successive presses.
  • Said collector has showers connected with a water tank and another of a disinfectant product, for the periodic cleaning and disinfection of its surface, as well as the tank.
  • a manual selector is also provided to choose the operating pressure of the cylinders depending on the type of waste to be treated.
  • the briquette thus formed is diverted by the action of the vertical cylinder itself, towards a lower chamber, which takes place once the bottom of the tank that is materialized by a mobile plate, has been displaced by the action of another cylinder, to allow The briquette exit.
  • This chamber is provided with heating means, generally electrical resistors that connect automatically as soon as the briquette enters the chamber.
  • a binder is injected on the briquette, which can be any type of resin or any other suitable binder, through injection channels and simultaneously a dye is injected, so that the binder and the dye are combined.
  • the dye is a different color depending on the type of waste, according to a previously established color code.
  • Both the binder and the different dyes are contained in suitable tanks, located in the body of the machine, taking advantage of unused holes.
  • the cylinder retracts, moving the movable plate back to place it in its initial position, that is, by placing it again under the cargo tank, the collector and the heating chamber, over the ejecting opening of the briquettes.
  • Each of these is pushed by one or several cylinders, which act vertically, producing its fall by gravity to a storage chamber provided at the base of the machine, from where they will be removed in a timely manner for subsequent transfer to some Collective containers for the reception of selective waste, which as the briquette of the waste by color is coded, will allow its storage inside the public container in a classified way, allowing this pre-classification to be maintained in the rest of the chain with the advantages that entails
  • Color-coded collective waste receiving containers, as well as the transport that intervenes to the transfer plants, can even be stored in a classified way, enabling the corresponding spaces inside the container or inside the transport depot.
  • All movements are preferably electric and hydraulic, although it can be pneumatically or mechanically driven, interchangeably.
  • the thrust plates of the different cylinders can take different surface shapes to serve as a mold for the briquettes, so that different forms of briquette can be achieved, at convenience: spherical, cylindrical, prismatic, etc., although the rectangular parallelepipedic shape has been advantageously preferred, as it is the simplest and easily stackable for storage.
  • the exposed procedure has innumerable advantages within the chain of production, collection and treatment of waste, contributing to improve the current processes and systems involved in the disposal and recycling of waste.
  • the selective color-coded collection allows the briquettes of different types of waste to be grouped, allowing the reuse and recycling of waste in a simple and low cost way. - It is very ecological, since it will reduce Air emissions from incineration plants, odors from composting plants, will reduce landfill sealing problems and problems arising from the gases in them. - Allows waste management in an effective and efficient way.
  • Figure 1. It is a schematic general view of the machine for waste treatment, object of the invention.
  • Figure 2. It is a schematic side elevation view of the same machine.
  • Figure 3. It is a side view of Figure 2.
  • Figure 4. It is a plan view of what is shown in Figure 2.
  • Figure 5. Shows a series of schematic views with respective operating sequences.
  • Figure 6. It is a section in longitudinal elevation of the same machine for waste treatment and specifically in the area related to the compaction chamber.
  • Figure 7. It shows in plan and longitudinal section, the upper fixed plate, below which the mobile plate slides.
  • Figure 8 It shows in plan and longitudinal section, the lower fixed plate, above which the mobile plate slides.
  • Figure 9 It is a sectioned longitudinal elevation view of the movable plate.
  • Figure 10 It is a top plan view of the same plate of Figure 9.
  • Figure 11 It is a side elevation view of the liquid collector.
  • Figure 12 It is an elevational view of the hot chamber for briquette solidification. DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENT
  • This machine is generally referenced with the number 1 and the tank or chamber where the waste 2 is introduced is referenced with the number 3.
  • the volume occupied by the waste 2 coincides with that of the chamber 3.
  • the reference 4 designates the loading cover of the compaction chamber, which must be closed during machine operation.
  • the wall of the chamber or reservoir 3 is formed by the plate 5 connected to the horizontal cylinder 6, with which the first pressing phase is achieved (see also phase a) of figure 5).
  • Reference 7 of this figure 2 designates the vertical hydraulic cylinder, to whose rod the plate 8 is integral with which the vertical compaction is achieved to form the briquettes 9 (see figure
  • Figures 2 and 3 also show the electric motor 10 that starts the pump of the hydraulic circuit of the different cylinders.
  • Reference 11 marks the location of the hydraulic power plant.
  • the base of the reservoir of the compaction chamber 3 (fig. 10), is part of the movable plate 12 whose geometry is more clearly seen in figure 9.
  • This movable plate includes at the top, a series of through holes 13 of the liquids or juices that can be produced during successive presses, which are collected in the collector 14 (see figures 5 and 6).
  • FIG. 6 to 12 it is seen how the movable plate 12 is displaced by the action of the hydraulic cylinder 15, duly guided between the upper fixed plates 16 and lower 17.
  • the upper plate 16 has a front window 18 and a rear window 19, being The dimensions of this window 18 correspond to the plate 8 of the vertical cylinder 7 and through it will pass the formed briquette 9, as shown in sequences b) and c) of Figure 5.
  • the lower fixed plate 17 also has a window 20 at its rear, for exiting the briquette 9 towards the storage location, as shown in phase d) of Figure 5.
  • the driving cylinder 15 of the movable plate 12 pushes it, moving it horizontally from its initial position (phase c), so that under the The base of the reservoir 3 is the chamber 21 contained in the movable plate 12, to which the briquette 9 is transferred by the vertical thrust of the hydraulic cylinder 7, as shown in phase c) of Figure 5.
  • this chamber 21 there are the heating means that connect automatically as soon as the briquette 9 enters it.
  • Reference 22 designates the injection channels of the binder on the briquette 9, as well as the dye that is combined with the binder. The dye is a different color, depending on the type of waste, according to a previously established color code.
  • the heating means are disconnected to facilitate polymerization and solidification.
  • phase d) of Figure 5 when the hydraulic cylinder 15 retracts, by moving the movable plate 12 back to place it in its initial position, the heating chamber 21 is placed on the ejection opening 20 of the formed briquette 9.
  • Each of these briquettes is pushed in a timely manner, by one or several vertical action pusher elements 23, causing their fall by gravity to a storage chamber 24 provided at the base of the machine (see figure 2) .
  • the briquette 9 can be passed from the reservoir or chamber 3 to the movable plate 2 by pushing the cylinder 7 itself, once the base of the movable plate has moved laterally, opening an outlet opening for the pushed briquette by the cylinder itself
  • Reference 29 of Figure 9 designates the electrical heating resistors of the chamber 21 and these resistors can also be seen in Figures 5 and 6.

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Abstract

Los residuos se encuentran alojados en los compartimentos de un contenedor múltiple, ubicados en las viviendas, restaurantes, cafeterías, etc. Los residuos así clasificados son tratados por el propio usuario que introduce los residuos de un mismo tipo en la máquina objeto de la invencíon, la cual será un electrodoméstico más en las viviendas y locales. El procedimiento consiste en compactar cada tipo de residuos, formando briquetas con la forma esférica, cilíndrica, prismática, etc. configurada en la cámera de compactación de la máquina. En una fase final se inyecta una sustancia aglomerante sobre la briqueta, tal como una resina o similar y simultáneamente un colorante que indica según un código de colores, el tipo de residuo de la briqueta. Después de la polimerización y solidificación, las briquetas son desviadas automáticamente a una cámera de almacenamiento para su posterior traslado.La máquina incluye un depósito con una pared lateral y otra superior desplazables mediante cilindros hidráulicos respectivos. El fondo dispone de una placa móvil con orificios de paso de jugos, contando también con duchas de lavado. Existen boquillas inyectoras del aglomerante y colorante, así como cilindros desviadores de las briquetas formadas.

Description

PROCEDIMIENTO Y MAQUINA PARA TRATAMIENTO DE RESIDUOS
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención, seqún lo expresa el enunciado de esta memoria descriptiva, consiste en una máquina para el tratamiento de residuos mediante compactado y solidificado por medio de un aglomerante codificado por colores según el tipo de residuo. Es decir, se combina un nuevo procedimiento y la máquina adecuada para realizar el proceso, que puede ser de uso doméstico o industrial. Debido a que el siglo XXI será el siglo del medio ambiente, y no es posible mantener el ritmo de destrucción del ecosistema para producir materias primas, ni es posible incinerar todos los residuos por la contaminación que acarrearía, se hace necesario REDUCIR RESIDUOS, REUTILIZAR RESIDUOS Y RECICLAR RESIDUOS.
El procedimiento que se va a describir, y la máquina apropiada para ello, están basados en un concepto totalmente innovador y resulta muy ventajoso en muchos sentidos, puesto que permite REDUCIR, REUTILIZAR Y RECICLAR RESIDUOS, así como generar comodidad en el usuario, reducción de contenedores en las vías públicas y reducción en el coste del servicio para la Administración. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Como antecedentes y sin tratar de hacer un memorándum de todos los residuos posibles, y fijándonos en los residuos urbanos como ejemplo para la descripción de la aplicación de este nuevo proceso y máquina, podemos exponer los siguientes antecedentes:
Actualmente los residuos urbanos suelen ser depositados por el usuario o generador de residuos, en contenedores o recipientes generalmente de propiedad municipal. Estos residuos, tras su recogida por los servicios correspondientes de "recogida de basura" pueden tener dos destinos : - Destrucción o incineración (vertederos tradicionales de basuras).
- Traslado a plantas denominadas "de transferencia" . Estas plantas pueden tener dos actividades principalmente : . Compactar los residuos y embalarlos para su posterior transferencia a una incineradora de residuos .
Recoger residuos mezclados y tratar de seleccionar los residuos aprovechables para su posterior reutilización o reciclado, y los no aprovechables compactarlos para su posterior destrucción en una planta incineradora, o en un vertedero controlado.
Hay también una tendencia actualmente a solicitar la colaboración de los ciudadanos para hacer una selección previa de los residuos, de modo que puedan ser tratados más fácilmente en las plantas de destino, o incluso que permitan su reciclado, como es el caso de los contenedores específicos para papel, vidrio, pilas, latas, etc.
Esta colaboración se hace dificultosa porque tiene que conjugar la comodidad del usuario, para que sea eficaz, la disponibilidad de las vías públicas, y el coste que puede asumir la Administración. DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
En líneas generales, el procedimiento para tratamiento de residuos, que constituye el objeto de la invención, así como la máquina con la que puede realizarse dicho procedimiento, están basados en un nuevo concepto que parte de la idea de que todo el proceso de selección y compactación de los residuos lo realice el propio usuario, en el mismo lugar de producción de los residuos y utilizando para ello la máquina que será como un electrodoméstico más en las viviendas, restaurantes, cafeterías, etc. De este modo se consiguen innumerables ventajas, ya que los residuos salen de su lugar de producción ya preparados, sin producir malos olores a los usuarios, a las vías públicas, evita la contaminación por putrefacción de residuos, es fácilmente almacenable tanto para el usuario como para los nuevos contenedores en las vías públicas, reduce hasta una cuarta parte el volumen de los residuos y posibilita una recogida por los servicios municipales selectiva, lo que conllevará a reducir drásticamente todos los costes de los servicios municipales o de la Administración, y en general de todo el proceso de recogida de residuos y tratamiento posterior de los mismos.
Como ya se ha indicado anteriormente, la selección de los residuos la hace el propio generador de los mismos, es decir, se hace en la propia casa del usuario, en los bares, restaurantes, industria, etc. Para ello se utiliza un contenedor múltiple, con varios recipientes individuales o separados por tabiques, de modo que se puedan depositar los residuos de un modo selectivo; por ejemplo: papel, vidrio, latas, residuos orgánico, plásti- eos, tetrabric, etc.
Posteriormente, según se van llenando los recipientes del contenedor, con los residuos ya clasificados, se vacían en el depósito de la máquina que se describirá a continuación y que constituye el objeto de la presente invención, para su tratamiento según el tipo de residuo depositado.
La máquina está compuesta por un depósito de carga en el que se depositan los residuos preseleccionados . Para ello tiene una tapa en la parte superior, por la que se introducen los residuos y se cierra durante el proceso.
Una de las paredes laterales de este depósito está formada por un plato o superficie de ataque de un cilindro horizontal que avanza comprimiendo el contenido del depósito y produciendo así el primer prensado de los residuos, en sentido horizontal. Seguidamente, otro cilindro de plato más pequeño y que actúa en dirección vertical, produce un segundo prensado de modo que los residuos quedan convertidos en una briqueta compacta y deshidratada, en el supuesto de que los residuos tuvieran algún líquido o estuvieran húmedos .
Para ello, la base del depósito está provista de orificios que comunican con un colector y su correspondiente desagüe para la evacuación de los líquidos que se puedan producir durante los sucesivos prensados. Dicho colector tiene unas duchas conectadas con un depósito de agua y otro de un producto desinfectante, para la limpieza y desinfección periódica de su superficie, así como del depósito. También se ha previsto un selector manual, para elegir la presión de funcionamiento de los cilindros en función del tipo de residuos a tratar.
La briqueta así formada es desviada mediante la acción del propio cilindro vertical, hacia una cámara inferior, lo cual tiene lugar una vez que el fondo del depósito que está materializado por una placa móvil, se ha desplazado mediante la acción de otro cilindro, para permitir la salida de la briqueta. Esta cámara está provista de medios de calentamiento, generalmente resisten- cias eléctricas que se conectan automáticamente en cuanto la briqueta entra en la cámara.
En esta cámara caliente se inyecta un aglomerante sobre la briqueta, que puede ser cualquier tipo de resina o cualquier otro aglomerante adecuado, a través de unos canales de inyección y simultáneamente se inyecta un colorante, de modo que se combine el aglomerante y el colorante. El colorante es de un color distinto según el tipo de residuos, de acuerdo con un código de colores establecido previamente. Una vez que el aglomerante y el colorante han recubierto la superficie completa de la briqueta, se desconectan los medios de calentamiento para facilitar su polimerización y solidificación.
Tanto el aglomerante como los distintos colorantes están contenidos en unos depósitos adecuados, situados en el cuerpo de la máquina, aprovechando huecos no utilizados .
Luego, el cilindro se retrae, haciendo retroceder la placa móvil para situarla en su posición inicial, es decir, situando de nuevo bajo el depósito de carga, el colector y la cámara de calentamiento, sobre la abertura de expulsión de las briquetas. Cada una de éstas es empujada por uno o varios cilindros, que actúan verti- calmente, produciendo su caída por gravedad a una cámara de almacenamiento prevista en la base de la máquina, de donde serán retiradas en el momento oportuno para su posterior traslado a unos contenedores colectivos de recepción de residuos selectivos, los cuales al estar codificada la briqueta del residuo por colores, posibilitará su almacena- miento en el interior del contenedor público de un modo clasificado, permitiendo mantener en el resto de la cadena esta preclasificación con las ventajas que conlleva.
Los contenedores de recepción de residuos colectivos codificados por colores, así como el transporte que interviene hasta las plantas de transferencia, pueden incluso almacenar de forma clasificada, habilitando los correspondientes espacios dentro del contenedor o dentro del depósito de transporte.
Todos los movimientos son preferentemente de accionamiento eléctrico e hidráulico, si bien puede ser de accionamiento neumático o mecánico, indistintamente.
Asimismo, todos los movimientos están perfectamente sincronizados de acuerdo con una secuencia programada, para lo cual cuenta con automatismos de control, medidores, sensores, etc., y su correspondiente panel de mandos .
También hay puertas de acceso al interior para la limpieza y mantenimiento de los diversos mecanismos .
Cabe resaltar también el hecho de que los platos de empuje de los diferentes cilindros, con los que se cierra la cámara de prensado, pueden adoptar distintas formas superficiales para servir de molde a las briquetas, de modo que se puedan lograr distintas formas de briqueta, a conveniencia: esférica, cilindrica, prismática, etc., si bien se ha preferido ventajosamente la forma paralelepipé- dica rectangular, por ser la más simple y fácilmente apilable para su almacenamiento.
Como se puede apreciar, el procedimiento expuesto tiene innumerables ventajas dentro de la cadena de producción, recogida y tratamiento de residuos, contribuyendo a mejorar los procesos y sistemas actuales que intervienen en la eliminación y reciclaje de residuos.
Con esta disposición, se logran una serie de ventajas entre las que podemos citar las siguientes: - Reduce los residuos hasta un 25% del volumen actual, en los lugares de producción de residuo, y por tanto en las vías públicas o lugares destinados a este fin. - Es totalmente higiénica la máquina, puesto que el aglomerante forma una capa aislante e hidrófuga, evitando humedades, olores y contaminación, al carecer los residuos del contacto con oxígeno que inicia el proceso de putrefacción. Asimismo, los líquidos en su estado inicial, no contaminante, son neutralizados en su camino de expulsión por el desagüe, evitando su alteración química y su posterior contaminación.
La recogida selectiva codificada por colores, permite agrupar las briquetas de distintos tipos de residuos, permitiendo de una manera sencilla y a bajo coste, la reutilización y reciclado de residuos. - Es muy ecológica, puesto que reducirá las emisiones a la atmósfera provenientes de las plantas de incineración, olores de las plantas de compostaje, reducirá los problemas en el sellado de vertederos y los problemas derivados de los gases en los mismos. - Permite una gestión de residuos de una forma eficaz y eficiente.
- Permite la normalizar la política de gestión de residuos puesto que los diversos factores actuales, sociales, económicos, políticos, etc., están generando una falta de política medioambiental homogénea.
- Reducción de los altos costes actuales en la cadena de recogida y tratamiento de residuos .
- Facilita la concienciación de los usuarios y facilita su cooperación en la responsabilidad ecológica colectiva.
Para facilitar la comprensión de las características de la invención y formando parte integrante de esta memoria descriptiva, se acompañan una hojas de planos en cuyas figuras, con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Figura 1.- Es una vista general esquemática de la máquina para el tratamiento de residuos, objeto de la invención. Figura 2. Es una vista esquemática en alzado lateral de la misma máquina.
Figura 3. Es una vista lateral de la figura 2. Figura 4. Es una vista en planta de lo mostrado en la figura 2. Figura 5. Muestra una serie de vistas esquemáticas con respectivas secuencias de funcionamiento.
Figura 6. Es una sección en alzado longitudinal, de la misma máquina para el tratamiento de residuos y concretamente en la zona relacionada con la cámara de compactación. Figura 7. Muestra en planta y sección longitudinal, la placa fija superior, por debajo de la cual desliza la placa móvil.
Figura 8. Muestra en planta y sección longitu- dinal, la placa fija inferior, por encima de la cual desliza la placa móvil.
Figura 9. Es una vista en alzado longitudinal seccionado, de la placa móvil.
Figura 10. Es una vista en planta superior de la misma placa de la figura 9.
Figura 11. Es una vista en alzado lateral del colector de líquidos.
Figura 12. Es una vista en alzado de la cámara caliente para solidificado de briquetas. DESCRIPCIÓN DE LA FORMA DE REALIZACIÓN PREFERIDA
Haciendo referencia a la numeración adoptada en las figuras, podemos ver como el procedimiento para tratamiento de residuos, que la invención propone, puede desarrollarse en una máquina cuyas características estruc- turales y funcionales podemos verlas esquematizadas en los diferentes dibujos. Como dijimos anteriormente, los residuos se encuentran clasificados en un contenedor múltiple no representado en las figuras. Posteriormente se vacían en el depósito de la máquina para tratamiento de residuos que se describe a continuación.
Esta máquina está referenciada en general con el número 1 y el depósito o cámara donde se introducen los residuos 2 está referenciada con el número 3. En la figura 2, el volumen ocupado por los residuos 2 coincide con el de la cámara 3. La referencia 4 designa la tapa de carga de la cámara de compactación, la cual ha de quedar cerrada durante el funcionamiento de la máquina.
La pared de la cámara o depósito 3 está formada por el plato 5 conectado al cilindro horizontal 6, con el que se consigue la primera fase de prensado (ver también la fase a) de la figura 5).
La referencia 7 de esta figura 2 designa el cilindro hidráulico vertical, a cuyo vastago es solidario el plato 8 con el que se consigue la compactación en sentido vertical para formar las briquetas 9 (ver figura
5).
En las figuras 2 y 3 se ha reflejado también el motor eléctrico 10 que pone en funcionamiento la bomba del circuito hidráulico de actuación de los diferentes cilindros. La referencia 11 marca el emplazamiento de la central hidráulica.
La base del depósito de la cámara de compactación 3 (fig. 10), forma parte de la placa móvil 12 cuya geometría se ve más claramente en la figura 9. Esta placa móvil incluye en la parte superior, una serie de orificios 13 de paso de los líquidos o jugos que se puedan producir durante los sucesivos prensados, los cuales se recogen en el colector 14 (ver figuras 5 y 6). En las figuras 6 a 12 se ve como la placa móvil 12 se desplaza por la acción del cilindro hidráulico 15, debidamente guiada entre las placas fijas superior 16 e inferior 17. La placa superior 16 tiene una ventana delantera 18 y una posterior 19, siendo las dimensiones de esta ventana 18 las correspondientes al plato 8 del cilindro vertical 7 y a través de ella pasará la briqueta 9 formada, como se muestra en las secuencias b) y c) de la figura 5.
Por su parte, la placa fija inferior 17 también posee una ventana 20 en su parte posterior, para salida de la briqueta 9 hacia el lugar de almacenaje, como se muestra en la fase d) de la figura 5.
Después de que se ha producido el prensado horizontal (fase a) de la figura 5) y también el vertical (fase b) de la figura 5), el cilindro 15 de accionamiento de la placa móvil 12 la empuja desplazándola horizontalmen- te de su posición inicial (fase c), de modo que bajo la base del depósito 3 se sitúa la cámara 21 contenida en la placa móvil 12, hacia la cual es transferida la briqueta 9 mediante el empuje vertical del cilindro hidráulico 7, como se muestra en la fase c) de la figura 5. En esta cámara 21 se encuentran los medios de calentamiento que se conectan automáticamente en cuanto la briqueta 9 entra en ella. La referencia 22 designa los canales de inyección del aglomerante sobre la briqueta 9, así como el colorante que se combina con el aglomerante. El colorante es de un color distinto, según el tipo de residuos, de acuerdo con un código de colores establecido previamente.
Una vez que el aglomerante y el colorante han recubierto la superficie completa de la briqueta, se desconectan los medios de calentamiento para facilitar su polimerización y solidificación.
Finalmente, en la fase d) de la figura 5, cuando el cilindro hidráulico 15 se retrae, haciendo retroceder la placa móvil 12 para situarla en su posición inicial, la cámara 21 de calentamiento se sitúa sobre la abertura 20 de expulsión de la briqueta formada 9. Cada una de estas briquetas es empujada en el momento oportuno, por uno o varios elementos empujadores 23 de acción vertical, produciendo su caída por gravedad a una cámara de almacena- miento 24 prevista en la base de la máquina (ver figura 2) .
Si se desea, la briqueta 9 puede pasar del depósito o cámara 3 a la placa móvil 2 mediante el empuje del propio cilindro 7, una vez que la base de la placa móvil se haya desplazado lateralmente, abriéndose un hueco de salida para la briqueta empujada por el propio cilindro
7 en un segundo movimiento. Así la briqueta sigue siempre un recorrido vertical. Se suprimen los cilindros 15 y 23.
Volviendo a hacer referencia a las figura 3 y
4, podemos ver referenciados con el número 25 los comparti- mentos de colorantes y de aglomerantes 26. el desinfectante se encuentra en el compartimento 27 de la máquina.
El colector 14 vinculado a la placa móvil 12, podemos ver que lleva montadas las duchas 28 conectadas a respectivos depósitos de agua y desinfectantes, para limpieza y desinfección periódicas de la superficie interior de la cámara de compactación o depósito 3.
La referencia 29 de la figura 9 designa las resistencias eléctricas de calentamiento de la cámara 21 pudiéndose ver también estas resistencias en las figuras 5 y 6.

Claims

REIVINDICACIONES 1.- PROCEDIMIENTO PARA TRATAMIENTO DE RESIDUOS, mediante compactado y solidificado por medio de un aglomerante codificado por colores según el tipo de residuos, a través de una máquina en la cual se introducen los residuos previamente seleccionados por el propio usuario, y almacenados de forma clasificada en un contenedor múltiple que forma un cuerpo separado de la máquina, caracterizado porque consiste en: 19) compactar separada- mente los residuos de cada tipo formando briquetas con la forma de la cámara de compactación: esférica, cilindrica, prismática, etc; 22) inyectar una sustancia aglomerante sobre la briqueta, tal como resina o similar y simultáneamente un colorante cuyo color se ajuste a un código de colores previamente establecido para cada tipo de residuos; 3δ) tras la polimerización y solidificación pertinentes, las briquetas pasan a una cámara de almacenamiento para su posterior traslado a contenedores colectivos y de manera clasificada por colores.
2.- MAQUINA PARA TRATAMIENTO DE RESIDUOS, en la que los residuos previamente seleccionados y dispuestos en contenedores múltiples, son compactados y moldeados en briquetas (9), caracterizada porque está compuesta por un depósito de carga (3) en el que se depositan los residuos (2) preseleccionados, vertidos por una boca superior obturable con una tapa (4) , estando definida una de las paredes laterales por un plato (5) de un cilindro horizontal (6) que comprime los residuos, produciendo así un primer prensado; seguidamente otro cilindro vertical (7) emplazado superiormente, desciende para prensar los residuos y convertirlos en una briqueta compacta (9) y deshidratada al evacuarse el líquido por los orificios (13) previstos en la base, recogiéndose en un colector (14) hacia un desagüe, existiendo un tercer cilindro horizontal (15) que desplaza la placa móvil (12) que materializa el fondo de la cámara de compactación (3) para caer la briqueta (9) a un compartimento inferior vinculado a dicha placa (12) y provisto de medios de calentamiento (29) para mantener en condiciones óptimas un aglomerante inyectado sobre la briqueta (9), tal como resina o similar y colorante; retrayéndose finalmente el tercer cilindro (15) para que la placa móvil (12) adquiera nuevamente la posición inicial bajo la cámara o depósito (3) y la briqueta (9) quede situada frente a una boca de salida (20) donde un empujador (23) la desvía al lugar de almacenamiento (24) .
3.- MAQUINA PARA TRATAMIENTO DE RESIDUOS, según reivindicación 1, caracterizada porque el colector (14) está vinculado a la placa deslizante (12) y ubicado bajo ella, estando provisto de unas duchas o boquillas (28) eyectoras de agua y producto desinfectante (27) para la limpieza periódica.
4.- MAQUINA PARA TRATAMIENTO DE RESIDUOS, según reivindicación 1, caracterizada porque los cilindros hidráulicos (6, 7, 15, 23) son de presión regulable en función del tipo de residuos a compactar.
5.- MAQUINA PARA TRATAMIENTO DE RESIDUOS, según reivindicación 1, caracterizada porque la combinación de aglomerante y colorante recubren completamente la briqueta (9) armada así tras la polimerización y solidifi- cación, y siendo el colorante de tonalidades distintas de acuerdo a un código de colores previamente establecido por el tipo de residuos compactados.
6.- MAQUINA PARA TRATAMIENTO DE RESIDUOS según reivindicaciones anteriores, caracterizada porque las superficies de presión de los platos (5, 8) de los cilindros (6, 7), en combinación con la placa móvil (12) de fondo de la cámara o depósito (3), en la zona ocupada por los orificios (13), son planas o de la forma cóncava adecuada para lograr una geometría conveniente para las briquetas (9) con configuración esférica, cilindrica, prismática, etc.
7.- MAQUINA PARA TRATAMIENTO DE RESIDUOS, según reivindicación 1, caracterizada porque tanto el aglomerante como los distintos colorantes, están contenidos en unos depósitos apropiados (25, 26) ubicados en el propio cuerpo de la máquina (1) .
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