KR101965425B1 - 비파쇄 재활용 플라스틱 선별장치 - Google Patents

비파쇄 재활용 플라스틱 선별장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 비파쇄 재활용 플라스틱 선별장치에 관한 것으로서, 비파쇄 플라스틱 폐기물이 공급되어 이송되는 컨베이어; 상기 컨베이어를 따라 이송되는 비파쇄 플라스틱 폐기물을 특성, 색상 및 재질별로 선별하는 선별장치; 상기 선별장치로부터 전송된 선별 정보를 전달받아 상기 컨베이어를 따라 이송되는 각 플라스틱 폐기물의 선별 정보에 따라 설정된 색상의 스프레이를 분사하도록 제어하는 제어장치; 및, 상기 플라스틱 폐기물에 설정된 색상의 스프레이를 분사하여 특성, 색상 및 재질별로 분류하는 분류장치;를 포함하는 비파쇄 재활용 플라스틱 선별장치를 제공한다.

Description

비파쇄 재활용 플라스틱 선별장치{APPARATUS FOR SORTING OF SCRAP PLASTICS}
본 발명은 비파쇄 재활용 플라스틱 선별장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 플라스틱 폐기물의 비파쇄(scrap) 상태에서 플라스틱 폐기물을 자동으로 선별함으로써, 재활용 플라스틱의 회수율을 향상시키고 처리 효율을 개선시킬 수 있는 비파쇄 재활용 플라스틱 선별장치에 관한 것이다.
일반적으로, 플라스틱 폐기물의 처리 및 재활용 공정은 수거된 플라스틱 폐기물을 파쇄(flake) 상태로 형성하고, 이를 건식 또는 습식 공정을 통해 재질별로 분리하고, 색상별로 분리한 후, 용융하여 펠렛 상태로 제조하는 공정으로 이루어진다.
조각 형태의 폐기물을 대상으로 하는 선별 공정은 장비가 고가이고 순도 및 회수율 측면에서 불리한 점이 있다.
이러한 종래 공정의 단점을 해결하고자 파쇄(flake) 상태로 분쇄하기 이전에 숙련된 작업자가 수작업으로 비파쇄(scrap) 상태의 플라스틱 폐기물 예컨대, 선반, 케이스 등을 재질별로 선별하여 별도의 파쇄 공정으로 진행하는 방법을 사용하고 있으나, 작업 시간이 오래 걸리고 작업 능률이 저하되며, 무엇보다도 작업자의 경험에 의한 선별 방식이므로 숙련도에 따라 정확도가 차이가 나며, 아무리 숙련된 작업자라 하더라도 비파쇄 플라스틱 폐기물을 재질별로 정확히 분류해 낼 수가 없었다.
따라서 종래에는 플라스틱 폐기물을 파쇄(flake) 상태로 분쇄한 상태에서 자동화된 장비를 이용하여 다시 선별 공정을 수행해야 하는 문제점이 있었다.
대한민국 등록특허공보 제0948490호(2010.03.11)
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은, 수거된 플라스틱 폐기물을 비파쇄(scrap) 상태로 자동화된 이송 공정 상태에서 특성별, 색상별, 재질별로 스프레이 마킹을 통해 구분하고, 작업자가 플라스틱 소재관련 전문적인 지식 없이도 마킹된 색상으로 선별 과정을 진행함으로써, 플라스틱 폐기물의 선별 신뢰성을 향상시킬 수 있는 비파쇄 재활용 플라스틱 선별장치를 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 비파쇄 플라스틱 폐기물이 공급되어 이송되는 컨베이어; 상기 컨베이어를 따라 이송되는 비파쇄 플라스틱 폐기물을 특성, 색상 및 재질별로 선별하는 선별장치; 상기 선별장치로부터 전송된 선별 정보를 전달받아 상기 컨베이어를 따라 이송되는 각 플라스틱 폐기물의 선별 정보에 따라 설정된 색상의 스프레이를 분사하도록 제어하는 제어장치; 및, 상기 플라스틱 폐기물에 설정된 색상의 스프레이를 분사하여 특성, 색상 및 재질별로 분류하는 분류장치;를 포함하는 비파쇄 재활용 플라스틱 선별장치를 제공한다.
본 발명에 의하면, 상기 선별장치는 상기 컨베이어(C)를 따라 이송되는 비파쇄 플라스틱 폐기물의 난연성 및 비난연성 여부를 선별하는 난연/비난연 선별부; 상기 컨베이어를 따라 이송되는 비파쇄 플라스틱 폐기물을 색상별로 선별하는 색상 선별부; 및, 난연성 및 비난연성과, 색상별로 선별된 상기 플라스틱 폐기물에 대해 재질별로 분류하는 광학 선별부;를 포함한다.
본 발명에 의하면, 상기 광학 선별부는 근적외선(NIR)을 이용하여 재질별로 분류하는 근적외선 선별부를 포함한다.
본 발명에 의하면, 상기 광학 선별부는 MIR(중적외선)을 이용하여 재질별로 분류하는 중적외선 선별부를 포함한다.
본 발명에 의하면, 상기 분류장치는, 특성, 색상 및 재질별로 색상이 결정된 스프레이를 플라스틱 폐기물에 마킹하기 위해 스프레이를 분사하는 스프레이 마킹부를 포함한다.
본 발명에 의하면, 상기 컨베이어에는 이송되는 플라스틱 폐기물이 서로 일정한 간격을 두고 이격되어 컨베이어 상에서 정렬된 상태로 이송될 수 있도록 상기 플라스틱 폐기물을 수용하는 정렬판이 설치된다.
본 발명에 의하면, 상기 정렬판은, 플라스틱 폐기물을 지지하는 지지면이 경사지게 형성되며, 상기 지지면 상에 지지되는 플라스틱 폐기물이 정렬판 위에서 지지면과 대응되게 일측으로 정렬된 상태를 유지하면서 이송될 수 있도록 상기 지지면 상에 배열되는 플라스틱 폐기물이 정렬판의 하단 테두리와 일측이 맞닿는 위치로 정렬된다.
본 발명에 의하면, 상기 정렬판은 컨베이어를 따라 원활하게 순환할 수 있도록 복수로 분할된 분할면; 및, 상기 분할면 사이에 설치되어 분할면이 간격을 유지하도록 하며, 일정한 간격 이상으로 벌어지지 않도록 하는 연결부를 포함한다.
본 발명에 의하면, 상기 정렬판은 플라스틱 폐기물을 지지하는 지지면이 평행하게 형성되며, 상기 지지면 상에 지지되는 플라스틱 폐기물이 정렬판 위에서 지지면과 대응되게 일측으로 정렬된 상태를 유지하면서 이송될 수 있도록 컨베이어의 경로 상에는 그 위를 지나는 상기 정렬판의 타측을 들어올려, 상기 정렬판에 플라스틱 폐기물이 정렬판의 하단 테두리와 일측이 맞닿는 위치로 정렬되도록 유도하는 경사유도부를 포함한다.
전술한 바와 같은 구성의 본 발명에 따른 비파쇄 재활용 플라스틱 선별장치에 의하면, 플라스틱 폐기물을 선별하기 어려운 파쇄(flake) 상태로 먼저 분쇄한 후 선별하는 것이 아니라, 선별이 용이한 플라스틱 폐기물 상태에서 자동화된 공정으로 특성별, 색상별, 재질별로 스프레이 마킹을 통해 구분하고, 작업자가 플라스틱 소재관련 전문적인 지식 없이도 마킹된 색상으로 선별 과정을 진행함으로써, 선별 작업의 신뢰성을 개선시킴은 물론, 회수된 플라스틱 폐기물의 순도 및 회수율을 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
상기 컨베이어에는 이송되는 플라스틱 폐기물이 서로 일정한 간격을 두고 이격되어 컨베이어 상에서 정렬된 상태로 이송되므로 투입되는 플라스틱 폐기물의 변경 시점을 인식하여 스프레이 마킹부의 분사시점을 판단할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 비파쇄 재활용 플라스틱 선별장치를 나타내는 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 비파쇄 재활용 플라스틱 선별장치의 컨베이어 상의 정렬판의 동작 상태도이다.
도 3(a) 및 도 3(b)는 본 발명에 따른 정렬판 상의 재활용 플라스틱의 감지 범위를 나타내는 도면이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 비파쇄 재활용 플라스틱 선별장치의 컨베이어 상의 정렬판의 동작 상태도이다.
도 5는 도 4의 측면도이다.
이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여 본 발명의 실시예에 대해 상세하게 설명하면 다음과 같다.
본 발명은, 수거된 비파쇄 플라스틱 폐기물(P)을 대상으로 자동화된 단일 선별 공정을 진행하기 위한 것으로서, 재활용의 대상이 되는 플라스틱 폐기물(P)은 생활용이나 산업용으로 사용되는 복합재질의 플라스틱 포장용기류나 폐합성수지 등을 포함하며, 재질에 따라 PE, PP, PS, ABS, GPPS, S.A.N 등으로 분류될 수 있다.
그리고 그 특성에 따라 난연 및 비난연 재질로 분류될 수 있다. 이러한 플라스틱 폐기물(P)은 적용되는 제품의 종류에 따라 형상, 색상 등이 다양하게 구성될 수 있다.
이러한 플라스틱 제품들은 색상 외에는 그 특성 및 재질을 육안으로 분리하는 것이 불가능하다. 본 발명에 따른 비파쇄 재활용 플라스틱 선별장치는 다양한 적용제품에 사용된 후 폐기되는 이러한 플라스틱 폐기물(P)을 비파쇄(scrap) 상태로 선별 분류하기 위한 것이다.
플라스틱 제품들에서 개별 부분들은 하나의 소재 하나의 색상을 갖는 것이 일반적이다. 그러나 이러한 개별 부분들이 결합되어 전체적으로 이종의 색상, 이종의 소재 부분들을 갖는 형태로 제작된 플라스틱 제품의 경우 선행 작업으로 플라스틱 제품들을 개별 부분들로 분리하는 공정이 수행될 수 있다. 본 발명에서의 비파쇄 플라스틱은 분쇄장치에서 파쇄(flake) 상태로 분쇄되는 공정을 거치지 아니한 플라스틱을 지칭한다.
비파쇄 플라스틱 폐기물(P)을 대상으로 자동화된 선별 공정을 진행하기 위하여, 본 발명에 따른 비파쇄 재활용 플라스틱 선별장치는 분쇄 공정, 세척 공정이나 펠렛 압출 공정 등을 하기 이전에 플라스틱 폐기물(P)을 컨베이어(C)를 따라 이송하면서 특성, 색상 및 재질별로 자동으로 선별하는 선별장치(100)를 포함한다.
본 발명에 따른 선별장치(100)는 비파쇄 플라스틱 폐기물(P)로부터 플라스틱 폐기물(P)의 난연성 및 비난연성 여부를 선별하는 난연/비난연 선별부(110)와, 플라스틱 폐기물(P)을 색상별로 선별하는 색상 선별부(120)와, 플라스틱 폐기물(P)을 예컨대 근적외선(NIR) 또는 MIR(중적외선)을 이용하여 재질별로 분류하는 광학 선별부(130)를 포함한다.
상기 MIR을 이용한 광학 선별부(130)는 NIR을 이용한 광학 선별부(130)의 단점인 블랙 색상의 선별이 가능하다.
본 발명의 실시예에 따르면, 비파쇄 플라스틱 폐기물(P)이 공급되어 이송되는 컨베이어(C)의 전방으로 상기의 선별장치(100)가 설치되어, 컨베이어(C)에 공급되어 컨베이어(C)를 따라 이송되는 플라스틱 폐기물(P)을 검사 특성/색상/재질별로 분류하는 선별 공정을 수행한다.
상기 난연/비난연 선별부(110)는 X-ray장치가 이용되며, 난연재와 비난연재의 밀도 차이에 따라 난연재와 비난연재의 여부를 판단하게 된다.
상기 난연재와 비난연재로 각각 선별된 플라스틱 폐기물(P)은 상기 색상 선별부(120)로 이송되어 색상별로 선별된다. 상기 색상 선별부(120)는 흑백색을 비롯한 비 흑백색인 컬러색으로 구분하여 색상별로 선별하게 된다.
난연재와 비난연재로 선별된 상태에서, 색상별로 각각 선별된 플라스틱 폐기물(P)은 광학 선별부(130)로 이송되어 재질별로 선별하게 된다. 광학 선별부(130)는 색상이 블랙인 플라스틱에 대해서는 재질별 선별이 제한된다. 따라서 광학 선별부(130)는 비-블랙 계열의 플라스틱에 대해서 PE, PP, PS, ABS, GPPS, S.A.N 등과 같은 재질별로 선별하게 된다. 광학 선별부(130)는 플라스틱 폐기물(P)에 광을 조사하고, 상기 플라스틱 폐기물(P)로부터 반사되는 반사광을 검출하고, 검출된 상기 반사광을 분석하여 시분할 순서에 따라 플라스틱 폐기물(P)에 포함된 성분을 감지하는 광감지센서를 포함하게 된다.
상기 컨베이어(C)를 따라 이동하는 플라스틱 폐기물(P)은 난연/비난연 선별부(110), 색상 선별부(120)와, 광학 선별부(130)를 지나면서 특성(난연/비난연), 색상, 재질별로 선별되고, 플라스틱 폐기물(P)에 대한 이러한 선별 정보는 제어장치(200)로 제공되며, 제어장치(200)는 이러한 선별 정보에 따라 분류장치(300)에서 플라스틱 폐기물(P)을 특성/색상/재질별로 분류하는 공정을 수행한다. 즉, 제어장치(200)는 컨베이어(C)를 따라 이송되는 플라스틱 폐기물(P)에 대한 선별 정보를 분석하고, 플라스틱 폐기물(P)이 이송되는 경우 분류장치(300)인 스프레이 마킹부(310)를 이용하여 분류하게 된다.
상기 제어장치(200)는, 난연/비난연 선별부(110), 색상 선별부(120), 광학 선별부(130)로부터 전송된 선별 데이터를 전달받아 컨베이어(C)를 따라 이동하는 선별 데이터와 매칭되는 각 플라스틱 폐기물(P)에 대해 분류장치(300)를 이용하여 각각의 특성/색상/재질 조합을 구분 가능한 스프레이를 분사하여 플라스틱 폐기물(P)을 분류하게 된다. 즉, 제어장치(200)는 플라스틱 폐기물(P)에 스프레이 마킹을 위한 색상을 결정하며, 분류장치(300)의 스프레이 마킹부(310)로 분사 명령을 전달함으로써, 스프레이 마킹부(310)에서 특성/색상/재질별로 선별된 플라스틱 폐기물(P)에 스프레이를 분사하게 된다.
상기 제어장치(200)는 플라스틱 폐기물(P)의 위치에 따라 분사 시점을 판단하여 각 색상별로 스프레이를 분사할 수 있으며, 동시에 플라스틱 폐기물(P)의 수량을 카운트하게 된다.
이때, 스프레이의 플라스틱 폐기물(P)에 대한 마킹 시점과 종점을 정밀하게 제어할 수 있게 된다. 상기 스프레이의 분사 시점은 컨베이어(C)를 따라 이송되는 플라스틱 폐기물(P)의 이송 속도를 기반으로 결정된다.
이와 같이 선별장치에 의해 특성, 색상 및 재질별로 자동으로 선별된 비파쇄 플라스틱 폐기물(P)은 컨베이어(C)를 따라 이송되면서 분류장치(300)의 스프레이 마킹부(310)에 의해 특성, 색상 및 재질별로 스프레이 마킹된다.
한편, 상기 스프레이 마킹부(310)의 분사 노즐을 통해 분사되는 스프레이는 후처리 공정에서 제거가 가능한 수용성이 적합하다.
도 2 내지 도 3b에 도시한 바와 같이, 상기 컨베이어(C) 상에는 이송되는 플라스틱 폐기물(P)들이 서로 일정한 간격을 두고 이격되어 컨베이어(C) 상에서 정렬된 상태로 이송될 수 있도록 플라스틱 폐기물(P)을 수용하는 정렬판(500)이 설치된다.
상기 정렬판(500)은 플라스틱 폐기물(P)의 정렬을 안내하는 트레이(tray)로서, 광학 분석시 특정이 어려운 금속, 고무 등의 재질로 이루어진다.
상기 정렬판(500)은 플라스틱 폐기물(P)을 지지하는 지지면(510)이 경사지게 형성되어 상기 지지면(510) 상에 지지되는 플라스틱 폐기물(P)이 정렬판(500) 위에서 지지면(510)과 대응되게 일측으로 정렬된 상태를 유지하면서 이송될 수 있다.
도 2에 도시한 바와 같이, 상기 컨베이어(C)를 따라 정렬판(500)이 경사진 형태로 이송되는데, 상기 지지면(510) 상에 배열되는 플라스틱 폐기물(P)이 정렬판(500)의 하단 테두리와 일측이 맞닿는 위치로 정렬시키는 기능을 수행한다. 즉, 정렬판(500)의 길이 방향을 X, 폭방향을 Y로 설정하면, 정렬판(500) 상에 배열되는 플라스틱 폐기물(P)이 X방향 정렬이 이루어지게 되는 것이다. 예컨대, 본 발명의 실시예에서 정렬판(500)의 길이는 대략 1m이고, 폭은 대략 0.2m로 설정되므로 플라스틱 폐기물(P)의 형태와 크기에 관계없이 모든 플라스틱 폐기물(P)이 정렬판(500) 상에 안정적으로 배열될 수 있다.
상기 정렬판(500)은 복수의 분할면(501)이 결합되어 하나의 지지면(510)을 이루는 것으로서, 상기 정렬판(500)이 컨베이어(C)를 따라 원활하게 순환할 수 있도록 상기 정렬판(500)의 지지면(510)이 복수로 분할된 분할면(501)과, 상기 분할면(501) 사이에 설치되어 분할면(501)이 탄력적으로 간격을 유지하도록 하며, 일정한 간격 이상으로 벌어지지 않도록 하는 연결부(미도시)를 포함한다.
상기 정렬판(500)이 컨베이어(C)의 양측 롤러축(미도시)을 중심으로 컨베이어(C)의 곡면을 따라 이동하면서 전체 컨베이어(C)를 원활하게 순환하도록 상기 지지면(510)이 복수의 분할면(501)으로 분할되어 컨베이어(C)의 곡면상에서 상부가 간격을 두고 벌어지면서 이동할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 정렬판(500)은 플라스틱 폐기물을 지지하는 지지면(510)이 평행하게 형성되어 있으며, 서로 간격을 두고 컨베이어(C)를 따라 이송 가능하게 된다.
상기 정렬판(500)상에 지지되는 플라스틱 폐기물(P)을 정렬하기 위한 정렬수단이 설치되는데, 상기 정렬수단은 컨베이어(C)의 경로 상에 배치되어, 그 위치를 지나는 정렬판(500)의 타측을 들어올려 정렬판(500)을 경사지게 하는 경사유도부(503)를 포함한다.
상기 경사유도부(503)는 컨베이어(C)의 폭방향으로 경사지게 형성된 블록 형태로 형성되고, 컨베이어(C)의 설정 위치에서 정렬판(500)의 타측이 지나는 위치에 설치된다.
따라서, 컨베이어(C)가 구동시, 경사유도부(503)를 지나는 정렬판(500)은 타측이 상부로 들어 올려지면서 이동하게 된다.
도 4 및 도 5를 참조하면, 경사유도부(503)는 정렬판(500)의 타측을 들어올려 위에 놓여진 플라스틱 폐기물(P)이 경사 측면을 향해 하방으로 이동하게 하여 플라스틱 폐기물(P)을 정렬판(500)의 일측이 맞닿는 위치로 정렬시키는 기능을 한다.
또한, 경사유도부(503)에 의해 들어 올려진 정렬판(500)이 경사유도부(503)를 지나고 다시 평행 위치로 복귀하는 과정에서 플라스틱 폐기물(P)의 정렬된 상태를 그대로 유지하면서 이동하게 되므로 플라스틱 폐기물(P)의 안정적인 이송이 가능하게 된다.
또한, 도 3a, 도 3b 및 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 판별장치(100)는 플라스틱 폐기물(P)이 지지되는 정렬판(500)의 지지면(510) 전체를 감지하도록 구성될 수 있다.
상기 판별장치(100)는 정렬판(500)과 정렬판(500) 사이의 컨베이어(C)의 빈 공간에서 반사되는 특성을 분석하여 투입되는 플라스틱 폐기물(P)의 변경을 판단할 수 있다.
이와 같이 정렬판(500)에 지지된 상태로 스프레이 마킹된 플라스틱 폐기물(P)은 작업자가 수작업으로 마킹된 스프레이 색상을 바탕으로 특성, 색상 및 재질별로 선별하여 별도의 파쇄 공정으로 진행시키게 된다. 이때, 상기 작업자는 플라스틱 소재 관련 전문적인 지식이 없이도 플라스틱 폐기물(P)에 마킹된 스프레이 색상만으로 정확하게 선별하여 분류해 낼 수 있게 된다.
이하, 본 발명에 따른 비파쇄 재활용 플라스틱 선별장치의 동작에 대해 설명하면 다음과 같다.
낭비되는 비파쇄 플라스틱 폐기물(P)의 자원을 최대한 재활용하기 위하여 먼저, 플라스틱 폐기물(P)을 수집하는 작업이 수행된다.
수집된 플라스틱 폐기물(P)은 비파쇄 재활용 플라스틱 선별장치가 설치된 공장으로 반입된다.
본 발명에 따른 비파쇄 플라스틱 폐기물(P)에 대한 선별 방법은 반입된 비파쇄 플라스틱 폐기물(P)을 컨베이어(C)에 공급하는 것으로부터 시작된다.
컨베이어(C)에 공급된 비파쇄 플라스틱 폐기물(P)은 컨베이어(C)의 전측에 난연/비난연 선별부(110), 색상 선별부(120), 및 광학 선별부(130)가 설치된 영역을 지나면서 특성/색상/재질별로 분류된다.
구체적으로, 상기 플라스틱 폐기물(P)은 난연성 및 비난연성 여부를 선별하는 난연/비난연 선별부(110)를 지나면서 난연/비난연 선별공정을 거치게 된다.
그리고, 색상 선별부(120)를 지나면서 플라스틱 폐기물(P)은 흑백색 및 다양한 컬러색의 색상별로 선별하는 색상 선별공정을 거치게 된다.
그리고, 광학 선별부(130)를 지나면서 다양한 플라스틱 폐기물(P)을 각각 재질별로 선별하는 재질선별공정을 거치게 된다.
컨베이어(C)를 따라 이동하면서 난연/비난연 선별 공정(S30), 색상 선별 공정 및 광학 선별공정(S50)을 거친 플라스틱 폐기물(P)은 특성/색상/재질별로 제어장치(200)에 해당 폐기물(P)에 대한 선별 정보가 입력된다.
이와 같이 선별된 플라스틱 폐기물(P)에 대한 선별정보에 의해, 플라스틱 폐기물(P)은 컨베이어(C)를 따라 이동하면서 플라스틱 폐기물(P) 각각의 특성, 색상 및 재질을 구분할 수 있는 색상의 스프레이를 플라스틱 폐기물(P)에 분사하는 분류공정을 수행하게 된다.
다음으로, 작업자가 각각의 색상에 의해 마킹된 플라스틱 폐기물(P)을 수작업을 통해 선별하는 선별 공정을 수행하게 된다.
결국, 이와 같이, 재활용할 수 있는 플라스틱 폐기물(P)을 최대한 선별하여 회수하게 되면 단순 소각 또는 매립되는 폐기물(P)의 양을 최소화할 수 있고, 소각 또는 매립 처리되던 폐기물 중 상당량을 재이용 또는 재활용하는 것이 가능해지므로 신규 수익 창출, 폐기물 소각 처리에 소요되던 처리 비용 절감, 폐기물 소각 또는 매립으로 인한 환경 오염 감소 등의 여러 이점을 도모할 수 있게 된다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예의 기재에 한정되지 않으며, 본 발명의 특허청구범위의 기재를 벗어나지 않는 한 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의한 다양한 변형 실시 또한 본 발명의 보호범위 내에 있는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 선별장치 200 : 제어장치
300 : 분류장치 500 : 정렬판

Claims (9)

  1. 비파쇄 플라스틱 폐기물이 공급되어 이송되는 컨베이어;
    상기 컨베이어를 따라 이송되는 비파쇄 플라스틱 폐기물을 특성, 색상 및 재질별로 선별하는 선별장치;
    상기 선별장치로부터 전송된 선별 정보를 전달받아 상기 컨베이어를 따라 이송되는 각 플라스틱 폐기물의 선별 정보에 따라 설정된 색상의 스프레이를 분사하도록 제어하는 제어장치; 및,
    상기 플라스틱 폐기물에 설정된 색상의 스프레이를 분사하여 특성, 색상 및 재질별로 분류하는 분류장치;를 포함하며,
    상기 컨베이어에는 이송되는 플라스틱 폐기물이 서로 일정한 간격을 두고 이격되어 컨베이어 상에서 정렬된 상태로 이송될 수 있도록 상기 플라스틱 폐기물을 수용하는 정렬판이 설치되되, 상기 정렬판은, 플라스틱 폐기물을 지지하는 지지면이 경사지게 형성되며, 상기 지지면 상에 지지되는 플라스틱 폐기물이 정렬판 위에서 지지면과 대응되게 일측으로 정렬된 상태를 유지하면서 이송될 수 있도록 상기 지지면 상에 배열되는 플라스틱 폐기물이 정렬판의 하단 테두리와 일측이 맞닿는 위치로 정렬되고, 상기 정렬판은 컨베이어를 따라 원활하게 순환할 수 있도록 복수로 분할된 분할면; 및, 상기 분할면 사이에 설치되어 분할면이 간격을 유지하도록 하며, 일정한 간격 이상으로 벌어지지 않도록 하는 연결부를 포함하며,
    플라스틱 폐기물을 지지하는 지지면이 평행하게 형성되며, 상기 지지면 상에 지지되는 플라스틱 폐기물이 정렬판 위에서 지지면과 대응되게 일측으로 정렬된 상태를 유지하면서 이송될 수 있도록 컨베이어의 경로 상에는 그 위를 지나는 상기 정렬판의 타측을 들어올려, 상기 정렬판에 플라스틱 폐기물이 정렬판의 하단 테두리와 일측이 맞닿는 위치로 정렬되도록 유도하는 경사유도부를 포함하는 것을 특징으로 하는 비파쇄 재활용 플라스틱 선별장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 선별장치는 상기 컨베이어(C)를 따라 이송되는 비파쇄 플라스틱 폐기물의 난연성 및 비난연성 여부를 선별하는 난연/비난연 선별부;
    상기 컨베이어(C)를 따라 이송되는 비파쇄 플라스틱 폐기물을 색상별로 선별하는 색상 선별부; 및,
    난연성 및 비난연성과, 색상별로 선별된 상기 플라스틱 폐기물에 대해 재질별로 분류하는 광학 선별부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 비파쇄 재활용 플라스틱 선별장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 광학 선별부는 근적외선(NIR)을 이용하여 재질별로 분류하는 근적외선 선별부를 포함하는 것을 특징으로 하는 비파쇄 재활용 플라스틱 선별장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 광학 선별부는 MIR(중적외선)을 이용하여 재질별로 분류하는 중적외선 선별부를 포함하는 것을 특징으로 하는 비파쇄 재활용 플라스틱 선별장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 분류장치는, 특성, 색상 및 재질별로 색상이 결정된 스프레이를 플라스틱 폐기물에 마킹하기 위해 스프레이를 분사하는 스프레이 마킹부를 포함하는 것을 특징으로 하는 비파쇄 재활용 플라스틱 선별장치.
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