WO1998053440A1 - Rahmen zur aufnahme von plakaten oder dergleichen - Google Patents

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WO1998053440A1
WO1998053440A1 PCT/EP1998/002968 EP9802968W WO9853440A1 WO 1998053440 A1 WO1998053440 A1 WO 1998053440A1 EP 9802968 W EP9802968 W EP 9802968W WO 9853440 A1 WO9853440 A1 WO 9853440A1
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frame
front elements
frame according
opening
joint
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PCT/EP1998/002968
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English (en)
French (fr)
Inventor
Joachim Kleinhans
Original Assignee
Awk Aussenwerbung Gmbh
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Priority to HU0002060A priority patent/HUP0002060A2/hu
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    • GPHYSICS
    • G09EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09FDISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F15/00Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like
    • G09F15/0006Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like planar structures comprising one or more panels
    • G09F15/0018Boards, hoardings, pillars, or like structures for notices, placards, posters, or the like planar structures comprising one or more panels panel clamping or fastening means
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47GHOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G1/00Mirrors; Picture frames or the like, e.g. provided with heating, lighting or ventilating means
    • A47G1/06Picture frames
    • A47G1/0605Picture frames made from extruded or moulded profiles, e.g. of plastic or metal
    • A47G1/0611Picture frames made from extruded or moulded profiles, e.g. of plastic or metal the profiles having clamping action; Elongated clips

Definitions

  • the invention relates to a frame for receiving posters or the like, with a base frame, on the edges of which front elements are attached, which can be moved relative to one another in order to replace the contents of the frame from a closed position m and vice versa.
  • Such a frame is known from German utility model 296 14 775.
  • the front elements of this frame are each connected to the base frame via a joint and can be individually folded out of the frame surface, each of the joints having a joint shell and a joint pin which can be inserted into the joint shell.
  • the joint shell and the hinge pin are each formed on a profiled element, one of the profiled elements having a latching element which elastically engages the other profiled element on an arcuate-shaped surface in which a latching recess is formed.
  • a generic frame is also known from DE 31 32 521 AI.
  • This frame has a base frame with four front elements that can be folded out individually from the frame surface.
  • the front elements one of which has a Ver ⁇ egelungsvomchtung, are coupled together by tabs in the corners of the base frame, in such a way that a ne tab of one front element overlaps with a part of the adjacent front element.
  • the front element having the locking device To open the frame, the front element having the locking device must be unlocked and first removed from the frame surface. be folded. As a result, an adjacent front element is released for folding out, the release of the individual front elements continuing in the order in which they are arranged.
  • the last front element adjacent to the first front element is only released for folding out when all other front elements have been folded out beforehand.
  • the invention has for its object to improve a frame of the type mentioned in such a way that the opening and closing of the front elements can be carried out quickly and easily.
  • the front elements are provided with an opening and closing mechanism which simultaneously opens or closes the other front elements when a front element is opened or closed.
  • the handling of the frame according to the invention is thus particularly simple. Because its opening and closing mechanism reduces the number of handles required to open and close all front elements to a minimum.
  • the opening or closing of the frame can be done on any front element. This is particularly advantageous if the frame has relatively large dimensions and is mounted so that individual front elements can only be reached via a ladder or the like.
  • a preferred embodiment of the invention consists in that the opening and closing mechanism is formed from a swivel joint with push rods articulated thereon.
  • the swivel joint can in particular consist of a ring body which is rotatably mounted on a pin and which has at least two diametrically opposed joint projections for fastening the push rod ends.
  • An advantageous power transmission is achieved if the belt body has four joint projections which are evenly distributed over the circumference of the belt body.
  • the push rod ends facing away from the swivel joint are each coupled to an assigned front element via articulated rods which are adjustable in length.
  • the long adjustable joint rods allow an exact fine adjustment of the opening or closing position of the front elements in relation to the push rods connected to the swivel joint.
  • a particularly safe and convenient handling of the front elements results if they are articulated on the base frame with gas pressure springs.
  • the opening and closing mechanism also takes over a locking function for the other front elements, so that these are also secured against unauthorized opening.
  • the locking device can preferably consist of a rod lock.
  • a particularly stable locking can be achieved if the locking device engages simultaneously in the locked state on two spaced-apart front elements.
  • the invention is described in more detail below with the aid of a drawing which represents an exemplary embodiment.
  • FIG. 1 shows a front view of a frame according to the invention with front elements located in the closed position
  • Fig. 2 is an enlarged sectional view along the
  • Section line A-A m Figure 1 to illustrate the opening and closing mechanism.
  • FIG. 3 is an enlarged sectional view of a pivot of the opening and closing mechanism
  • FIG. 4 shows a top view of the swivel joint according to FIG. 3;
  • FIG. 5 shows a sectional view along the section line C-C m FIG. 1 with the front element located in the open position;
  • FIG. 6 shows the sectional view according to FIG. 5, but with the front element in the closed position
  • FIG. 7 shows a side sectional view of the profile parts of the frame according to the invention with an advantageous wall fastening
  • FIG. 8 shows a sectional view along the section line BB m of FIG. 1 with a gas pressure spring articulated to the base frame and to a front element, the front element being provided with a locking device; 9 is a rear view of a front element with an attached locking device in the form of a push rod lock;
  • FIG. 10 shows an enlarged illustration of a push rod lock of the locking device according to FIG. 9.
  • FIG. 11 is an enlarged view of a push rod end of the locking device according to FIG. 9.
  • the frame 1 shown in the drawing has a rigid base frame 2, which can be attached, for example, to an inner or outer surface of a building or to a free-standing support structure.
  • a rigid base frame 2 which can be attached, for example, to an inner or outer surface of a building or to a free-standing support structure.
  • front elements 3, 4, 5, 6 are arranged, which are fastened to the base frame 2 with hinges 7.
  • the base frame 2 and the front elements 3, 4, 5, 6 are preferably made of aluminum.
  • the front elements 3, 4, 5, 6 comprise straight side sections and rounded corner sections 3a, 4a, 5a, 6a, each side section with an adjacent corner section or two parallel side sections with two corner sections each forming a unit that can be folded out of the frame surface.
  • the corner sections 3a, 4a, 5a, 6a have a relatively large outer radius of curvature, which is approximately between 280 and 300 mm.
  • the base frame 2 forms a cavity in which an opening and closing mechanism 8 is accommodated.
  • the opening and closing mechanism 8 is composed essentially of a swivel joint 9 with four push rods 10 articulated thereon (cf. FIG. 2).
  • the swivel 9 consists of an Rmgkorper 11, the a pin 12 fastened to the base frame 2 is rotatably mounted and has four joint projections 13 arranged uniformly distributed over its circumference for fastening the push rod ends.
  • the Rmgkorper 11 sits on a reduced-diameter shoulder of the pin 12 and is secured by means of a circular disk 14 having a larger diameter.
  • the circular disk 14 is provided with a countersunk hole and is fastened with a corresponding countersunk screw 15 to the pin end having a centrally arranged threaded bore 16.
  • the push rod ends are fork-shaped and each encompass one of the articulated projections 13.
  • articulated bolts 17 which have a head which projects radially with respect to the bolt shank and are secured with a pin lock or the like at the end opposite the head (see FIG. 3 and 4).
  • the push rods 10 of the opening and closing mechanism 8 are mounted in guides 18 which are fastened to the base frame 2 near the rod ends facing away from the swivel joint 9.
  • the guides 18 are preferably provided with a slide bearing 19 surrounding the respective push rod 10.
  • the push rod ends facing away from the rotary joint 9 are coupled to the front elements 3, 4, 5, 6 via articulated rods 20 which are articulated at an angle (cf. FIGS. 5 and 6).
  • the link rods 20 are
  • the length of the joint rod 20 and thus the opening or closing position of the front elements 3, 4, 5, 6 can be adjusted.
  • one of the screws is provided with a lock nut 24 so that the sleeve 23 can be firmly clamped.
  • the front elements 3, 4, 5, 6 have in cross section an outer arcuate section 25 and an angled inner section 26 (cf. FIG. 7).
  • a strut 27 is formed between the outer section 25 and the inner section 26, which is also angled and forms a cavity with the arcuate section 25.
  • the hinges 7 fastened to the base frame 2 are articulated in the transition region between the strut 27 and the outer section 25.
  • the hinge axes of the hinges 7 are designated by the reference symbol S in the drawing.
  • the front elements also each have two T-grooves 28, 29.
  • the T-groove 28 arranged in the angular region of the strut 27 serves to fasten a joint lever 30 connected to the joint rod 20 (cf. FIG. 5).
  • an articulated lever 31 is attached to this T-groove, to which a gas pressure spring 32 is articulated, the other end of which is coupled to an articulated angle 33 attached to the base frame 2 (cf. FIG. 8).
  • the articulated rods 29 and the gas pressure springs 32 can be moved lateral openings 34 of the base frame 2.
  • the T-groove 29 formed in the angled inner section 26 of the front elements serves to fasten a locking device, which is described below with reference to FIGS. 9 to 11.
  • the T-grooves 28, 29 enable an alignment or displacement of the elements 30, 31, 35 attached to them.
  • the opening or closing of the frame 1 can be carried out on any front element 3, 4, 5, 6 by one of the front elements being folded out of the frame surface or being folded into the frame surface. Folding out or folding in the selected front element causes the articulated rod 20 attached to it to move the associated push rod 10, which in turn is articulated on the swivel joint 9, by a stroke length, which is proportional to the swivel angle of the folding movement. At the same time, the remaining front elements are folded out or in, the swivel joint 9 ensuring that all push rods 10 are moved synchronously by the same stroke length.
  • the maximum swivel angle of the front elements 3, 4, 5, 6 can be, for example, 45 ° (cf. FIGS. 5 and 6). This swivel angle is sufficient to make the frame content accessible for replacement.
  • Fig. 7 shows a side sectional view of the frame.
  • the opening and closing mechanism is not shown here, so that the configuration of the profile parts is easier to recognize.
  • the frame is on a wall hook
  • the inner angle element 38 which has a leg 39 resting on the base frame 2, is provided with a threaded bore 40, in which a locking screw (not shown) is screwed in. The locking screw is against the external angle element attached to the wall 41
  • the lower front element 6 is provided with a locking device 35.
  • the locking device 35 consists of a push rod lock 43 and two locking rods 44, 45 which are coupled to it and can be moved in opposite directions.
  • the locking rods 44, 45 are held in a plurality of sliding guides 46 which increase the stability of the locking device 35.
  • They engage adjacent front elements 5a, 6a with a sufficient locking stroke H.
  • the opening and closing mechanism 8 takes over in particular for the front elements 3, 4, 5 not directly detected by the locking device 35 have a locking function so that the frame 1 is reliably secured overall against unauthorized opening.
  • a transponder 47 can also be arranged on the frame according to the invention, via which data can be exchanged with a central computer (not shown). In this way, an information system for effective poster management can be implemented using portable data readers (not shown).

Abstract

Es ist ein Rahmen zur Aufnahme von Plakaten oder dergleichen beschrieben, der einen Grundrahmen (2) aufweist, an dessen Rändern Frontelemente (4, 6) befestigt sind, die zum Auswechseln des Rahmeninhaltes aus einer Schließstellung in eine Öffnungsstellung und umgekehrt relativ zueinander bewegbar sind. Um ein schnelles sowie einfaches Öffnen und Schließen des Rahmens zu ermöglichen, sind die Frontelemente (4, 6) mit einem Öffnungs- und Schließmechanismus (8) versehen, der beim Öffnen bzw. Schließen eines Frontelements (6) gleichzeitig die übrigen Frontelemente (4) öffnet bzw. schließt.

Description

Rahmen zur Aufnahme von Plakaten oder dergleichen
Die Erfindung betrifft einen Rahmen zur Aufnahme von Plakaten oder dergleichen, mit einem Grundrahmen, an dessen Randern Frontelemente befestigt sind, die zum Auswechseln des Rahmeninhaltes aus einer Schließstellung m eine Offnungsstellung und umgekehrt relativ zueinander bewegbar sind.
Ein derartiger Rahmen ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster 296 14 775 bekannt. Die Frontelemente dieses Rahmens sind jeweils über ein Gelenk mit dem Grundrahmen verbunden und einzeln aus der Rahmenflache herausklappbar, wobei jedes der Gelenke eine Gelenkschale und einen in die Gelenkschale einsetzbaren Gelenkbolzen aufweist. Die Gelenkschale und der Gelenkbolzen sind dabei jeweils an einem Profllelement ausgebildet, wobei eines der Profllelemente ein Rastelement aufweist, das an dem anderen Profllelement an einer kreisbogenforangen Flache elastisch angreift, in der eine Rastvertiefung ausgebildet ist.
Ein gattungsgemaßer Rahmen ist ferner aus der DE 31 32 521 AI bekannt. Dieser Rahmen weist einen Grundrahmen mit vier einzeln aus der Rahmenflache herausklappbaren Frontelementen auf. Die Frontelemente, von denen eines eine Verπegelungsvomchtung aufweist, sind durch Laschen in den Ecken des Grundrahmens miteinander gekoppelt, und zwar derart, daß e ne Lasche des einen Frontelements sich mit einem Teil des benachbarten Frontelements überlappt. Zum Offnen des Rahmens muß das die Vemegelungsvorπchtung aufweisende Frontelement entriegelt und als erstes aus der Rahmenflache heraus- geklappt werden. Dadurch wird ein benachbartes Frontelement zum Herausklappen freigeben, wobei sich die Freigabe der einzelnen Frontelemente in der Reihenfolge ihrer Anordnung fortsetzt. Das dem ersten Frontelement benachbarte letzte Frontelement wird erst dann zum Herausklappen freigegeben, wenn alle anderen Frontelemente zuvor herausgeklappt worden sind.
Das Auswechseln des Rahmeninhaltes ist insbesondere bei dem letztgenannten Rahmen relativ umständlich, da sich die Frontelemente nur einzeln in einer ganz bestimmten Reihenfolge nacheinander in ihre Offnungsstellung bzw. Schließstellung bringen lassen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Rahmen der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß das Offnen bzw. Schließen der Frontelemente schnell und einfach durchgeführt werden kann.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemaß dadurch gelost, daß die Frontelemente mit einem Offnungs- und Schließmechanismus versehen sind, der beim Offnen bzw. Schließen eines Frontelements gleichzeitig die übrigen Frontelemente öffnet bzw. schließt.
Die Handhabung des erfindungsgemaßen Rahmens gestaltet sich somit besonders einfach. Denn dessen Offnungs- und Schließmechanismus reduziert die Anzahl der für das Offnen bzw. Schließen aller Frontelemente erforderlichen Handgriffe auf ein Minimum. Das Offnen bzw. Schließen des Rahmens kann dabei an einem beliebigen Frontelement vorgenommen werden. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn der Rahmen relativ große Abmessungen aufweist und so montiert ist, daß einzelne Frontelemente nur über eine Leiter oder dergleichen erreichbar sind.
Nunmehr laßt sich ein schlecht erreichbares Frontelement über ein besser erreichbares Frontelement mitbetatigen. Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, daß der Offnungs- und Schließmechanismus aus einem Drehgelenk mit daran gelenkig befestigten Schubstangen gebildet ist. Das Drehgelenk kann dabei insbesondere aus einem an einem Zapfen drehbar gelagerten Rmgkorper bestehen, der zur Befestigung der Schubstangenenden mindestens zwei diametral gegenüberliegende Gelenkvorsprunge aufweist. Eine vorteilhafte Kraftübertragung wird erreicht, wenn der Rmgkorper vier Gelenkvorsprunge aufweist, die gleichmäßig über den Umfang des Rmgkorpers verteilt sind.
Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung s nd die dem Drehgelenk abgewandten Schubstangenenden über in der Lange verstellbare Gelenkstangen jeweils mit einem zugeordneten Frontelement gekoppelt. Die langenverstellbaren Gelenkstangen ermöglichen eine exakte Feineinstellung der Offnungs- bzw. Schließstellung der Frontelemente m bezug auf die mit dem Drehgelenk verbundenen Schubstangen.
Eine besonders sichere und bequeme Handhabung der Frontelemente ergibt sich, wenn diese gemäß einer weiteren Ausgestaltung mit Gasdruckfedern am Grundrahmen angelenkt sind.
Wenn eines der Frontelemente mit einer Verπegelungs- vorrichtung versehen ist, übernimmt der Offnungs- und Schließmechanismus zudem eine Verπegelungsfunktion für die übrigen Frontelemente, so daß auch diese gegen ein unbefugtes Offnen gesichert sind. Vorzugsweise kann die Verriegelungsvorrichtung dabei aus einer Stangenver- πegelung bestehen.
Eine besonders stabile Verriegelung laßt sich erzielen, wenn die Verπegelungsvorπchtung im verriegelten Zustand an zwei beabstandeten Frontelementen gleichzeitig eingreift . Nachstehend wird die Erfindung anhand einer ein Ausfuhrungsbeispiel darstellenden Zeichnung naher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorderansicht eines erfmdungsgemaßen Rahmens mit m Schließstellung befindlichen Frontelementen;
Fig. 2 eine vergrößerte Schnittansicht entlang der
Schnittlinie A-A m Fig. 1 zur Veranschaulichung des Offnungs- und Schließmechanismus;
Fig. 3 eine vergrößerte Schnittdarstellung eines Drehgelenks des Offnungs- und Schließmechanismus;
Fig. 4 eine Draufsicht auf das Drehgelenk gemäß Fig. 3;
Fig. 5 eine Schnittansicht entlang der Schnittlinie C-C m Fig. 1 mit m Offnungsstellung befindlichem Frontelement ;
Fig. 6 die Schnittansicht gemäß Fig. 5, jedoch mit in Schließstellung befindlichem Frontelement;
Fig. 7 eine seitliche Schnittansicht der Profilteile des erfmdungsgemaßen Rahmens mit einer vorteilhaften Wandbefestigung;
Fig. 8 eine Schnittsansicht entlang der Schnittlinie B-B m Fig. 1 mit einer am Grundrahmen und an einem Frontelement gelenkig befestigten Gasdruckfeder, wobei das Frontelement mit einer Verriegelungsvorrichtung versehen ist; Fig. 9 eine Hinteransicht eines Frontelements mit einer daran angebrachten Verriegelungsvorrichtung m Form einer Schubstangenverriegelung;
Fig. 10 eine vergrößerte Darstellung eines Schubstangenschlosses der Verriegelungsvorrichtung gemäß Fig. 9; und
Fig. 11 eine vergrößerte Darstellung eines Schubstangenendes der Verriegelungsvorrichtung gemäß Fig. 9.
Der m der Zeichnung dargestellte Rahmen 1 weist einen starren Grundrahmen 2 auf, der beispielsweise an einer Innen- oder Außenflache eines Gebäudes oder auch an einem freistehenden Tragerkonstruktion angebracht werden kann. An den Randern des Grundrahmens 2 sind Frontelemente 3, 4, 5, 6 angeordnet, die mit Scharnieren 7 am Grundrahmen 2 befestigt sind. Der Grundrahmen 2 sowie die Frontelemente 3, 4, 5, 6 sind vorzugsweise aus Aluminium gefertigt .
Die Frontelemente 3, 4, 5, 6 umfassen gerade Seitenabschnitte und abgerundete Eckabschnitte 3a, 4a, 5a, 6a, wobei jeder Seitenabschnitt mit einem benachbarten Eckabschnitt oder zwei parallel verlaufende Seitenabschnitte mit je zwei Eckabschnitten eine aus der Rahmenflache herausklappbare Einheit bilden. Die Eckabschnitte 3a, 4a, 5a, 6a weisen einen relativ großen äußeren Krümmungsradius auf, der etwa zwischen 280 und 300 mm liegt.
Der Grundrahmen 2 bildet einen Hohlraum, m dem ein Offnungs- und Schließmechanismus 8 untergebracht ist. Der Offnungs- und Schließmechanismus 8 setzt sich im wesentlichen aus einem Drehgelenk 9 mit vier daran gelenkig befestigten Schubstangen 10 zusammen (vgl. Fig. 2) . Das Drehgelenk 9 besteht aus einem Rmgkorper 11, der an einem am Grundrahmen 2 befestigten Zapfen 12 drehbar gelagert ist und zur Befestigung der Schubstangenenden vier gleichmäßig über seinen Umfang verteilt angeordnete Gelenkvorsprunge 13 aufweist. Der Rmgkorper 11 sitzt auf einem durchmesserreduzierten Absatz des Zapfens 12 und ist mittels einer einen größeren Druchmesser aufweisenden Kreisscheibe 14 gesichert. Die Kreisscheibe 14 ist hierzu mit einem Senkloch versehen und mit einer entsprechenden Senkkopfschraube 15 an dem eine zentrisch angeordnete Gewindebohrung 16 aufweisenden Zapfenende befestigt. Die Schubstangenenden sind gabelförmig ausgebildet und umgreifen jeweils einen der Gelenkvorsprunge 13. Zur Befestigung der Schubstangenenden dienen Gelenkbolzen 17, die einen gegenüber dem Bolzenschaft radial vorstehenden Kopf aufweisen und mit einer Splintsicherung oder dergleichen an dem dem Kopf gegenüberliegenden Ende gesichert sind (vgl. Fig. 3 und 4).
Die Schubstangen 10 des Offnungs- und Schließmechanismus 8 sind m Fuhrungen 18 gelagert, die am Grundrahmen 2 nahe den dem Drehgelenk 9 abgewandten Stangenenden befestigt sind. Die Fuhrungen 18 sind vorzugsweise mit einem die jeweilige Schubstange 10 umschließenden Gleitlager 19 versehen. Die dem Drehgelenk 9 abgewandten Schubstangenenden sind über abgewinkelt angelenkte Gelenkstangen 20 mit den Frontelementen 3, 4, 5, 6 gekoppelt (vgl. Fig. 5 und 6) . Die Gelenkstangen 20 sind
jeweils aus zwei Schrauben 21, 22 und einer ein entsprechendes Innengewinde aufweisenden Hülse 23 zusammengesetzt, wobei die Schraubenkopfe als Gelenkaugen ausgebildet sind. Durch ein Drehen der Hülse 23 laßt sich die Lange der Gelenkstange 20 und damit die Offnungs- bzw. Schließstellung der Frontelemente 3, 4, 5, 6 einstellen. Zur Sicherung der eingestellten Lange ist eine der Schrauben mit einer Kontermutter 24 versehen, so daß die Hülse 23 fest verspannt werden kann. Die Frontelemente 3, 4, 5, 6 weisen im Querschnitt einen äußeren bogenförmigen Abschnitt 25 und einen abgewinkelten innenliegenden Abschnitt 26 auf (vgl. Fig. 7) . Zwischen dem Außenabschnitt 25 und dem Innenabschnitt 26 ist eine Verstrebung 27 ausgebildet, die ebenfalls abgewinkelt ist und mit dem bogenförmigen Abschnitt 25 einen Hohlraum bildet. Im Übergangsbereich zwischen der Verstrebung 27 und dem Außenabschnitt 25 sind die am Grundrahmen 2 befestigten Scharniere 7 angelenkt. Die Gelenkachsen der Scharniere 7 sind in der Zeichnung mit dem Bezugszeichen S bezeichnet.
Die Frontelemente haben ferner jeweils zwei T-Nuten 28, 29. Die im Winkelbereich der Verstrebung 27 angeordnete T-Nut 28 dient der Befestigung eines mit der Gelenkstange 20 verbundenen Gelenkhebels 30 (vgl. Fig. 5). Darüber hinaus ist an dieser T-Nut ein Gelenkhebel 31 befestigt, an dem eine Gasdruckfeder 32 angelenkt ist, deren anderes Ende mit einem am Grundrahmen 2 befestigten Gelenkwinkel 33 gekoppelt ist (vgl. Fig. 8) . Die Gelenkstangen 29 und die Gasdruckfedern 32 können dabei seitlichen Offnungen 34 des Grundrahmens 2 bewegt werden.
Die im abgewinkelten Innenabschnitt 26 der Frontelemente ausgebildete T-Nut 29 dient hingegen der Befestigung einer Verriegelungsvorrichtung, die nachfolgend mit Bezug auf die Figuren 9 bis 11 beschrieben wird. Die T-Nuten 28, 29 ermöglichen eine Ausrichtung bzw. Verschiebung der daran befestigten Elemente 30, 31, 35.
Das Offnen bzw. Schließen des Rahmens 1 kann an einem beliebigen Frontelement 3, 4, 5, 6 ausgeführt werden, indem eines der Frontelemente aus der Rahmenflache herausgeklappt bzw. in die Rahmenflache eingeklappt wird. Das Herausklappen bzw. Einklappen des gewählten Frontelements bewirkt, daß die daran befestigte Gelenkstange 20 die zugehörige Schubstange 10, die ihrerseits am Drehgelenk 9 angelenkt ist, um eine Hublänge verschiebt, die proportional dem Schwenkwinkel der Klappbewegung ist. Gleichzeitig werden die übrigen Frontelemente heraus- bzw. eingeklappt, wobei das Drehgelenk 9 sicherstellt, daß alle Schubstangen 10 synchron um die gleich Hublange verschoben werden. Der maximale Schwenkwmkel der Frontelemente 3, 4, 5, 6 kann dabei beispielsweise 45° betragen (vgl. Fig. 5 und 6). Dieser Schwenkwinkel genügt, um den Rahmeninhalt für ein Auswechseln zugänglich zu machen.
Fig. 7 zeigt eine seitliche Schnittansicht des Rahmens. Der Offnungs- und Schließmechanismus ist hier nicht dargestellt, so daß die Ausgestaltung der Profilteile leichter erkennbar ist. Der Rahmen ist an einem Wandhaken
36 aufgehängt, der durch eine rückseitige Öffnung form- schlussig in den Grundrahmen 2 eingreift. Ferner sind zwei formschlussig ineinandergreifende Winkelelemente 37, 38 vorhanden, durch die der Rahmen 1 gegen ein unbefugtes Abhangen gesichert ist. Das mnenliegende Winkelelement 38, das einen am Grundrahmen 2 anliegenden Schenkel 39 aufweist, ist hierzu mit einer Gewindebohrung 40 versehen, m die eine Sicherungsschraube (nicht gezeigt) eingedreht wird. Die Sicherungsschraube wird dabei gegen das an der Wand 41 befestigte außenliegende Winkelelement
37 verspannt, wobei eine in den Grundrahmen 2 vorstehende Nase 42 ein Abheben des Rahmens 1 zuverlässig verhindert.
Wie Fig. 9 zeigt, ist das untere Frontelement 6 mit einer Verriegelungsvorrichtung 35 versehen. Die Verriegelungsvorrichtung 35 besteht aus einem Schubstangenschloß 43 und zwei damit gekoppelten, entgegengesetzte Richtungen verschiebbaren Verriegelungsstangen 44, 45. Die Verriegelungsstangen 44, 45 sind m mehreren Gleit- fuhrungen 46 gehalten, die die Stabilität der Verriegelungsvorrichtung 35 erhohen. Im verriegelten Zustand greifen sie mit einem ausreichenden Verriegelungshub H benachbarte Frontelemente 5a, 6a ein. Der Offnungs- und Schließmechanismus 8 übernimmt dabei insbesondere für die von der Verriegelungsvorrichtung 35 nicht unmittelbar erfaßten Frontelemente 3, 4, 5 eine Verriegelungsfunktion, so daß der Rahmen 1 gegen ein unbefugtes Öffnen insgesamt zuverlässig gesichert ist.
An dem erfindungsgemäßen Rahmen kann zusätzlich ein Transponder 47 angeordnet sein, über den ein Datenaustausch mit einem zentralen Rechner (nicht gezeigt) erfolgen kann. Auf diese Weise läßt sich unter Verwendung von tragbaren Datenauslesegeräten (nicht gezeigt) ein Informationssystem für eine effektive Plakatbewirtschaftung realisieren.

Claims

Patentansprüche
1. Rahmen (1) zur Aufnahme von Plakaten oder dergleichen mit einem Grundrahmen (2), an dessen Randern Frontelemente (3,4,5,6) befestigt sind, die zum Auswechseln des Rahmeninhaltes aus einer Schließstellung m eine Offnungs- stellung und umgekehrt relativ zueinander bewegbar sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Frontelemente (3,4,5,6) mit einem Offnungs- und Schließmechanismus (8) versehen sind, der beim Offnen bzw. Schließen eines Frontelements (6) gleichzeitig die übrigen Frontelemente (3,4,5) öffnet bzw. schließt.
2. Rahmen nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Offnungs- und Schließmechanismus (8) aus einem Drehgelenk (9) mit daran gelenkig befestigten Schubstangen (10) gebildet ist.
3. Rahmen nach Anspruch 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Drehgelenk (9) aus einem an einem Zapfen (12) drehbar gelagerten Rmgkorper (11) besteht, der zur Befestigung der Schubstangenenden mindestens zwei diametral gegenüberliegende Gelenkvorsprunge (13) aufweist.
4. Rahmen nach Anspruch 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Rmgkorper (11) zur Befestigung der Schubstangenenden vier Gelenkvorsprunge (13) aufweist, die gleichmaßig über den Umfang des Rmgkorpers (11) verteilt sind.
5. Rahmen nach einem der Ansprüche 2 bis 4, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die dem Drehgelenk (9) abgewandten Schubstangenenden über in der Länge verstellbare Gelenkstangen (20) jeweils mit einem zugeordneten Frontelement (3,4,5,6) gekoppelt sind.
6. Rahmen nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Frontelemente (3,4,5,6) mit Gasdruckfedern (32) versehen sind, die an dem Grundrahmen (2) und den Frontelementen (3,4,5,6) angelenkt sind.
7. Rahmen nach einem der vorangehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß eines der Frontelemente eine Verriegelungsvorrichtung (35) aufweist, die in Verbindung mit dem Offnungs- und Schließmechanismus (8) eine gegenseitige Verriegelung aller Frontelemente (3,4,5,6) gestattet .
8. Rahmen nach Anspruch 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Verriegelungsvorrichtung (35) aus einer Stangenverriegelung
(43,44,45) besteht.
9. Rahmen nach Anspruch 7 oder 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Verriegelungsvorrichtung (35) im verriegelten Zustand in zwei beabstandete Frontelemente (5a, 6a) gleichzeitig eingreift.
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