WO1998035901A1

WO1998035901A1 - Vorrichtung zum herstellen von mehrteiligen druckereiprodukten

Info

Publication number: WO1998035901A1
Application number: PCT/CH1998/000015
Authority: WO
Inventors: Erich Jaeger
Original assignee: Ferag Ag
Priority date: 1997-02-14
Filing date: 1998-01-20
Publication date: 1998-08-20
Also published as: US6283466B1; AU5475098A; JP2001511755A; ES2158662T3; NO312452B1; CN1247518A; NO993936D0; EP0960065B1; CN1087263C; DE59800997D1; ATE202999T1; EP0960065A1; CA2276456A1; AU720756B2; DK0960065T3; RU2182110C2; CA2276456C; NO993936L

Abstract

Oberhalb eines durchgehenden, nach oben offenen Förderkanals (1) ist ein Verarbeitungskanal (2) angeordnet, der auf den Förderkanal (1) ausgerichtet ist. Der Förderkanal (1) zusammen mit dem Verarbeitungskanal (2) legt einen Verarbeitungsweg fest. Entlang dieses Verarbeitungsweges sind hintereinander Zuführstellen (11-17) zum Zuführen der Produktteile (A bis G) angeordnet. Der Verarbeitungskanal (2) weist einzelne, aufeinanderfolgende Verarbeitungsbereiche (3-10) auf. Zwischen einzelnen Verarbeitungsbereichen sind Durchgänge (18, 19, 119, 20, 120) vorgesehen, durch die die sich im Verarbeitungskanal (2) befindenden Produktteile (A bis G) in den darunterliegenden Förderkanal (1) gelangen können. Die von einem Verarbeitungsbereich zum nächsten Verarbeitungsbereich geförderten Produktteile (A bis G) werden im Übergang zwischen den Vera rbeitungsbereichen (3-10) geöffnet oder nach der einen oder anderen Seite umgelenkt. Abhängig von der Ausbildung der Verarbeitungsbereiche (3-10) und der Anordnung der Durchgänge (18, 19, 119, 20, 120) liegen im Endprodukt (P) die Innenteile (B bis G) in einer bestimmten gegenseitigen Anordnung nebeneinander oder ineinander.

Description

Vorrichtung zum Herstellen von mehrteiligen Druckereiprodukten

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen von mehrteiligen Druckereiprodukten, die aus einem gefalteten Aussenteil und einer Anzahl von innerhalb des Aussenteils angeordneten Innenteilen bestehen, gemass Oberbegriff des Anspruches 1.

Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art zum Herstellen von mehrteiligen Druckereiprodukten (EP-A-0 346 579 und entsprechende US-A-5, 116, 033) wird an einer ersten Zuführstelle ein erster gefalteter Produktteil, der als Aussenteil dient, in den Förderkanal eingeführt und längs dieses Förderkanals vorgeschoben. Entlang des Vorschubweges von der ersten Zuführstelle zur nachfolgenden zweiten Zuführstelle wird der erste Produktteil geöffnet. An der zweiten Zuführstelle wird ein zweiter Produktteil (Innenteil) in den geöffneten ersten Produktteil eingeführt. An den weiteren nachfolgenden Zuführstellen werden nacheinander weitere Produktteile (Innenteile) in den geöffneten ersten Produktteil eingeführt. Dabei kommen diese Innenteile nebeneinander oder ineinander zu liegen, wobei im letztgenannten Fall die jeweiligen Innenteile vor dem Einführen des nächsten Innenteils geöffnet werden. Auf diese Weise wird ein Endprodukt erhalten, bei dem in den ersten, als Aussenteil dienenden Produktteil eine Anzahl von gefalteten oder ungefalteten Innenteile eingelegt sind.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die mehr Freiheit in der Zusammenstellung des Druckereiendproduktes, d.h. mehr Freiheit bei der gegenseitigen Anordnung der Innenteile im Aussenteil, erlaubt als die bisher bekannten Vorrichtungen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.

Solange sich die Produktteile im Verarbeitungskanal befinden, sind sie für Manipulationen wie Oeffnen und Umlenken auf die eine oder andere Seite des Verarbeitungsoder Förderkanals, zugänglich. Dies erlaubt es zusammen mit dem gezielten Ueberführen der Produktteile vom Verarbeitungskanal in den darunter liegenden Förderkanal, die Lage der innenliegenden Produktteile in Bezug auf den Aussenteil einerseits und in Bezug auf die andern Innenteile andererseits zu beeinflussen.

Bevorzugte Weiterausgestaltungen des

Erfindungsgegenstandes sind in den abhängigen Ansprüchen umschrieben.

Im folgenden wird anhand der Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemässen Vorrichtung näher erläutert. Es zeigen rein schematisch und in vereinfachter Darstellung:

Fig. 1 perspektivisch eine Vorrichtung zum Herstellen von mehrteiligen Druckereiprodukten,

Fig. 2-18 in perspektivischer Darstellung und im Schnitt jeweils die verschiedenen aufeinanderfolgenden Verarbeitungsbereiche der Vorrichtung gemass Fig. 1, Fig. 19 in gegenüber der Fig. 18 vergrössertem Massstab einen Querschnitt durch ein im Förderkanal liegendes, fertiges Druckereiendprodukt,

Fig. 20-23 jeweils in perspektivischer Darstellung verschiedene Uebergänge von einem Verarbeitungsbereich in den anschliessenden Verarbeitungsbereich der Vorrichtung,

Fig. 24 im Längsschnitt einen Abschnitt der Vorrichtung gemass Fig. 1,

Fig. 25 u. 26 je eine Draufsicht auf den

Verarbeitungskanal im Uebergang von einem Verarbeitungsbereich zum folgenden

Verarbeitungsbereich während des seitlichen Ablenkens eines Produktteils,

Fig. 27 u. 28 je eine Draufsicht auf den Verarbeitungskanal im Uebergang von einem

Verarbeitungsbereich zum nachfolgenden Verarbeitungsbereich während des Oeffnens eines Produktteils, und

Fig. 29-31 in Draufsicht eine andere Ausführungsform einer Oeffnungsanordnung.

In der Fig. 1 ist in einer perspektivischen, vereinfachten Darstellung eine Vorrichtung gezeigt, mit der mehrteilige Druckereiprodukte, wie z.B. Zeitungen und Zeitschriften, die aus einem Aussenteil (Umschlag) und in diesen eingesteckten Innenteilen bestehen, hergestellt werden können. Diese Vorrichtung, die in Fig. 1 aus Platzgründen unterteilt dargestellt ist, weist einen durchgehenden, unten geschlossenen, nach oben offenen Förderkanal 1 auf, der beim gezeigten Ausführungsbeispiel im wesentlichen geradlinig verläuft und einen Verarbeitungsweg festlegt. Dieser Förderkanal 1 ist im Querschnitt V-förmig. Oberhalb des Förderkanals 1 und in diesen eingreifend ist ein Verarbeitungskanal 2 angeordnet, der nach oben offen ist und sich auch in Richtung des Verarbeitungsweges erstreckt. Der Verarbeitungskanal 2 ist in aufeinanderfolgende Verarbeitungsbereiche 3 bis 10 aufgeteilt. Entlang des Verarbeitungsweges sind hintereinander konstruktiv nicht näher dargestellte Zuführstellen 11 bis 17 vorgesehen. An der Zuführstelle 11 wird ein gefalteter Produktteil A (Hauptprodukt) zugeführt, der den Aussenteil des fertigen

Druckereiproduktes bildet. An den Zuführstellen 12-17 werden die innenliegenden Produktteile B bis G zugeführt und auf noch zu beschreibende Weise in den Aussenteil A eingelegt. Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Innenteile B, D, E gefaltete Produktteile (Vorprodukte) , während die Innenteile C, F, G einteilige Produktteile (Beilagen) sind.

Mittels einer Förderanordnung T werden die sich im Förderkanal 1 befindlichen Produktteile in Richtung des Pfeiles F vorgeschoben. Zum Vorschieben der sich im Verarbeitungskanal 2 befindlichen Produktteile ist eine in der Fig. 1 nicht gezeigte Vorschubeinrichtung vorhanden.

Zwischen gewissen Verarbeitungsbereichen sind im

Verarbeitungskanal 2 Durchgänge vorgesehen, die ein Ueberführen der Produktteile vom Verarbeitungskanal 2 nach unten in den Förderkanal 1 ermöglichen. So ist im gezeigten Ausführungsbeispiel zwischen den Verarbeitungsbereichen 3 und 4 ein Durchgang 18, zwischen den Verarbeitungsbereichen 5 und 6 ein Durchgang 19, zwischen den Verarbeitungsbereichen 6 und 7 ein Durchgang 119, zwischen den Verarbeitungsbereichen 8 und 9 ein

Durchgang 20 und zwischen den Arbeitsbereichen 9 und 10 ein Durchgang 120 vorgesehen. Im Verarbeitungsbereich 10 wird - obwohl an sich möglich - in das noch geöffnete Endprodukt P kein weiterer Produktteil mehr eingeführt. Am Ende dieses Verarbeitungsbereiches 10 wird das fertige Endprodukt P mittels eines Abweisorganes 21 geschlossen und an die eine Wand des Förderkanales 1 angelegt. Das geschlossene Endprodukt P kann nun im Endbereich 22 des Förderkanales 1 letzterem entnommen werden oder längs des Förderkanales 1 zu einer Bearbeitungsstation weitergefördert werden. Das Endprodukt P kann auch nach Verlassen des Verarbeitungsbereiches 10 offen im Förderkanal 1 weitergefördert werden, beispielsweise zu einer Bearbeitungsstation.

Nachfolgend wird nun unter Bezugnahme auf die Fig. 2-23 der Aufbau der in der Fig. 1 gezeigten Vorrichtung und deren Betriebsweise näher erläutert, wobei die in der Fig. 1 verwendeten Bezugszeichen auch für die Fig. 2-23 benützt werden.

Die Fig. 2-4 zeigen den ersten Verarbeitungsbereich 3 in perspektivischer Darstellung (Fig. 2) , in Ansicht in Richtung des Pfeiles III in Fig. 2 (Fig. 3) sowie im Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 2 (Fig. 4) . Der

Förderkanal 1, der wie bereits erwähnt im Querschnitt eine V-Form hat, weist zwei schräge Wände 23 und 24 auf. Diese Wände 23, 24 sind unterteilt in einen feststehenden Wandteil 23a, 24a sowie in einen bewegten Wandteil 23b, 24b. Die Wandteile 23b, 24b bilden Teil der im übrigen nicht näher dargestellten Förderanordnung T. Der oberhalb des Förderkanals 1 verlaufende und auf diesen ausgerichtete Verarbeitungskanal 2 hat im Bereich der Zuführstellen 11-17 ebenfalls einen V-förmigen Querschnitt. Die schräg geneigten Seitenwände des Verarbeitungskanales 2 sind mit 25 und 26 bezeichnet.

Zur Förderanordnung T gehören auch in den Förderkanal 1 vorstehende Mitnehmer 27, 28 (Fig. 3), die sich paarweise gegenüberliegend in regelmässigen Abständen an den bewegten Wandteilen 23b, 24b befestigt sind. Diese Mitnehmer 27, 28 sind in den folgenden Figuren zugunsten einer besseren Uebersichtlichkeit nicht mehr gezeigt. Mit dem bewegten Wandteil 24b bzw. mit den Mitnehmern 28 sind in den Verarbeitungskanal 2 hineinragende Finger 29 verbunden, die zur bereits im Zusammenhang mit der Fig. 1 erwähnten Vorschubanordnung 30 gehören. Letztere dient dazu, die sich im Verarbeitungskanal 2 befindlichen

Produktteile in Förderrichtung F vorzuschieben. Die Finger 29 sind gleich wie die Mitnehmer 27, 28 in regelmässigen Abständen angeordnet und werden in Förderrichtung F, d.h. in Richtung des Verarbeitungsweges, bewegt.

Der Verarbeitungsbereich 3 weist - wie auch die übrigen Verarbeitungsbereiche 4-9 - einen Eingabeteil 31 auf, an den in Förderrichtung F gesehen ein Richtteil 32 anschliesst. An den Zuführstellen 11-17 werden jeweils die Produktteile A bis G in den Eingabeteil 31 des

Verarbeitungskanals 2 eingeführt. Mittels der Richtteile 32 werden die in den Eingabeteil 31 eingegebenen Produktteile ausgerichtet, d.h. in eine im wesentlichen vertikale Lage verbracht, wie das in Fig. 3 durch den strichpunktiert dargestellten Produktteil A dargestellt ist. Der den Richtteil 32 verlassende Produktteil nimmt somit beim Einlaufen in den jeweils nachfolgenden Verarbeitungsbereich eine definierte Lage ein, was die weiteren Manipulationen erleichtert.

Wie die Fig. 2-4 zeigen, wird im Verarbeitungsbereich 3, d.h. an der Zuführstelle 11 der gefaltete Produktteil A in den Verarbeitungskanal 2 eingeführt. Dieser Produktteil A bildet den Aussenteil des fertigen Endproduktes und besteht aus zwei Produkthälften AI und A2, von denen die Produkthälfte A2 über die Produkthälfte AI vorsteht. Der vorstehende Abschnitt der Produkthälfte A2 ist mit 33 bezeichnet und wird in der Fachwelt als Vorfalz bezeichnet. Wie die Fig. 2-4 zeigen liegt der noch geschlossene Produktteil A an der Wand 26 des Verarbeitungskanales 2 an.

In den Fig. 5-7 sind perspektivisch (Fig. 5) und im

Schnitt entlang der Linien VI-VI und VII-VII in Fig. 5 die nachfolgenden Verarbeitungsbereiche 4 und 5 gezeigt. Der Verarbeitungsbereich 4 weist einen dem Eingabeteil 31 vorgeschalteten Oeffnungsteil 34 auf, der dem Richtteil 32 des vorangehenden Verarbeitungsbereiches 3 zugekehrt ist. Auf diesen Oeffnungsteil 34 folgt ein Leitteil 35, der hier als Spreizteil ausgebildet ist und zwei in Förderrichtung F auseinanderlaufende Leitwände 35a und 35b aufweist. Wie Fig. 20 zeigt, läuft der den Richtteil 32 des Verarbeitungsbereiches 3 verlassende Produktteil A auf den Oeffnungsteil 34 zu, der auf den vorstehenden Abschnitt 33 der Produkthälfte A2 zur Einwirkung kommt und zusammen mit dem Leitteil 35 ein Oeffnen des Produktteils A, d.h. ein Auseinanderspreizen der Produkthälften AI und A2, bewirkt. Das Oeffnen des Produktteils A geschieht dabei auf an sich bekannte Weise, wie es z.B. in der EP-A-

0 080 185 und der entsprechenden US-A-4, 486, 011 ausführlicher beschrieben ist. Der geöffnete Produktteil A tritt durch den Durchgang 18 zwischen den

Verarbeitungsbereichen 3 und 4 hindurch und gelangt in den darunter. liegenden Förderkanal 1, wie das die Fig. 6 und 7 zeigen. Dabei liegt die Produktehälfte AI an der Wand 23 und die Produkthälfte A2 an der Wand 24 des Förderkanales

1 an. Der vorher durch einen Finger 29 der Vorschubanordnung 30 vorgeschobene Produktteil A wird nun durch die Mitnehmer 27 und 28 entlang des Förderkanales 1 vorgeschoben.

An der Zuführstelle 12 wird im Verarbeitungsbereich 4 der Produktteil B in den Eingabeteil 31 des Vorschubkanales 2 eingeführt. Wie erwähnt ist dieser Produktteil B ebenfalls gefaltet und weist gleich wie der Produktteil A zwei Produkthälften Bl und B2 auf, von denen der Produktteil B2 einen vorstehenden Abschnitt 33 aufweist. Der geschlossene, an der Wand 26 anliegende Produktteil B wird durch die Vorschubanordnung 30 vorgeschoben, durchläuft den anschliessenden Richtteil 32 und wird gleich wie anhand des Produktteils A beschrieben mittels des

Oeffnungsteiles 34 und eines Leitteils 35' geöffnet, wie das in Fig. 21 näher gezeigt ist. Der Leitteil 35' ist in den Vorschubkanal 2 eingesetzt. Die Leitwände 35a', 35b' dieses Leitteils 35' bilden mit den Wänden 25, 26 des Vorschubkanals 2 einen Durchlaufspalt. Im Gegensatz zum

Produktteil A läuft jedoch der geöffnete Produktteil B im Vorschubkanal 2 weiter und gelangt hinter den Leitwänden 35a' , 35b' des Leitteils 35' zum Eingabeteil 31 des nächsten Verarbeitungsbereiches 5. In diesem Verarbeitungsbereich 5 wird in den offenen Produktteil B der Produktteil C eingelegt, wie das aus der Fig. 5, rechter Teil und der Fig. 7 hervorgeht. Der erste Produktteil A liegt im Förderkanal 1 und die Produktteile B und C liegen im Vorschubkanal 2 oberhalb des Produktteils A (siehe Fig. 7) .

In den Fig. 8 und 9 ist perspektivisch und im Schnitt entlang der Linie IX-IX in Fig. 8 der nächste

Verarbeitungsbereich 6 gezeigt. Dieser weist an seinem Eingang einen Abweisteil 36 auf, der dem Richtteil 32 des vorangehenden Verarbeitungsbereiches 5 zugekehrt ist. An diesen Abweisteil 36 schliesst ein Leitteil 35 an, der in diesem Falle als Umlenkteil dient. Während ihres

Vorschubes durchlaufen die Produktteile B und C den Richtteil 32 des Verarbeitungsbereiches 5, was zur Folge hat, dass der Produktteil B geschlossen wird. Die Produktteile B und C werden durch den Abweisteil 36 des nachfolgenden Verarbeitungsbereiches 6 in Förderrichtung F gesehen nach links abgelenkt, wie das aus der Fig. 22 ersichtlich ist. Gleichzeitig tritt der Produktteil B mit dem in diesen eingefügten Produktteil C durch den Durchgang 19 nach unten und fällt in den offenen Produktteil A. Dabei sorgt die Leitwand 35b des Leitteils 35 dafür, dass die Produktteile B und C nach links umgelegt werden und auf die Produkthälfte A2 zu liegen kommen, wie das aus Fig. 9 hervorgeht.

An der Zuführstelle 14 wird in den Eingabeteil 31 des

Verarbeitungsbereiches 6 der Produktteil D eingelegt, der gleich wie die Produktteile A und B gefaltet ist. Dabei weist die Produkthälfte D2 ebenfalls einen vorstehenden Abschnitt 33 auf.

Der in geschlossenem Zustand in den Verarbeitungskanal 2 eingeführte Produktteil D (Fig. 9) wird während der

Weiterförderung durch den anschliessenden Richtteil 32 (Fig. 8) geführt und läuft auf den Oeffnungsteil 34 des nachfolgenden Verarbeitungsbereiches 7 zu^' (Fig. 10) . Dabei wird der Produktteil D mittels des Oeffnungsteils 34 und des Leitteils 35 wie im Zusammenhang mit dem Produktteil A bereits erläutert geöffnet. Der geöffnete Produktteil D gelangt durch den Durchgang 119 nach unten in den Förderkanal 1. Wie die Fig. 11 und 12, in welchen die Verarbeitungsbereiche 7 und 8 im Schnitt entlang der Linien XI-XI bzw. XII-XII in Fig. 10 gezeigt sind, erkennen lassen, kommt die Produkthälfte Dl des Produktteils D auf die Produkthälfte AI des Produktteils A zu liegen, während die andere Produkthälfte D2 auf dem geschlossenen Produktteil B zur Auflage kommt.

Die Fig. 10-12 zeigen wie bereits erwähnt die beiden Verarbeitungsbereiche 7 und 8, die ähnlich aufgebaut sind wie die Verarbeitungsbereiche 4 und 5 gemass den Fig. 5-7. In den Eingabeteil 31 des Verarbeitungsbereiches 7 wird an der Zuführstelle 15 der gefaltete Produktteil E eingeführt. Letzterer weist zwei Produkthälften El und E2 auf, wobei die Produkthälfte E2 über die Produkthälfte El vorsteht. Der vorstehende Abschnitt der Produkthälfte E2 ist mit 33 bezeichnet. Nach dem Einführen des Produktteils E in den Eingabeteil 31 des Verarbeitungsbereiches 7 liegt der geschlossene Produktteil E an der Seitenwand 26 des Verarbeitungskanals 2 an (Fig. 11) . Beim Weiterfördern durch einen Finger 29 der Vorschubanordnung 30 durchläuft der geschlossene Produktteil E den anschliessenden Richtteil 32 und gelangt zum Oeffnungsteil 34 des nachfolgenden Verarbeitungsbereiches 8. Der Produktteil E wird wie anhand der Fig. 5-7 beschrieben durch den Oeffnungsteil 34 und den anschliessenden Leitteil 35' geöffnet und verbleibt im Vorschubkanal 2. Im Eingabeteil 31 des Verarbeitungsbereiches 8 liegt die Produkthälfte El des Produktteils E an der Wand 25 und die Produkthälfte E2 an der Wand 26 des Verarbeitungskanals 2 an, wie das die Fig. 12 zeigt. An der Zuführstelle 16 wird nun in den geöffneten Produktteil E der nächste Produktteil F (Beilage) eingeführt und auf die Produkthälfte E2 aufgelegt, wie das ebenfalls aus Fig. 12 ersichtlich ist. Unterhalb der beiden Produktteile E und L befinden sich im Förderkanal 1 der offene Produktteil A, der geschlossene Produktteil B mit sich im Inneren des letzteren befindlichem Produktteil C sowie der offene Produktteil D, der mit der Produkthälfte Dl auf der Produkthälfte AI des Produktteils A und mit der andern Produkthälfte D2 auf der Produkthälfte B2 des Produktteils B aufliegt, wie das aus den Fig. 11 und 12 hervorgeht.

Die Fig. 13 und 14 zeigen den Verarbeitungsbereich 9 in perspektivischer Darstellung bzw. im Schnitt enlang der Linie XIV-XIV der Fig. 13. Dieser Eingabeabschnitt 9 weist einen gegen den Richtteil 32 des vorangehenden Verarbeitungsbereiches 8 gerichteten Abweisteil 36 auf. Der den Richtteil 32 des Verarbeitungsbereiches 8 verlassende, geschlossene Produktteil E mit innenliegendem Produktteil F wird durch den Abweisteil 36 des

Verarbeitungsbereiches 9 in Förderrichtung F gesehen nach rechts umgelenkt, wie das aus der Fig. 23 ersichtlich ist. Dabei werden die Produktteile E und F durch die Leitwand 35a des Leitteils 35 geführt. Die beiden Produktteile E und F treten durch den Durchgang 20 zwischen den Verarbeitungsbereichen 8 und 9 hindurch und gelangen in den darunter liegenden Führungskanal 1, wo sie auf der Produkthälfte Dl des offenen Produktteils D zur Auflage kommen (siehe Fig. 14) .

In den Eingabeteil 31 des Verarbeitungsbereiches 9 wird an der Zuführstelle 17 der letzte Produktteil G eingeführt, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel als ungefaltete Beilage ausgebildet ist. Der Produktteil G kommt an der Wand 26 des Vorschubkanales 2 zur Anlage, wie das die Fig. 14 zeigt. Wie diese Fig. 14 weiter erkennen lässt, befinden sich die Produktteile A bis F unterhalb des Produktteils G im Förderkanal 1.

Sowohl die Produktteile A bis F wie auch der Produktteil G werden durch die Förderanordnung T bzw. durch die Vorschubanordnung 30 weiter in Richtung des Pfeiles F vorgeschoben. Dabei durchläuft der Produktteil G den Richtteil 32 des Verarbeitungsbereiches 9 und wird anschliessend durch den Abweisteil 36 des letzten Verarbeitungsbereiches 10 (siehe Fig. 15 und 16) in Förderrichtung F gesehen nach links umgelenkt. Zudem wird der Produktteil G durch den Durchgang 120 zwischen den

Verarbeitungsbereichen 9 und 10 hindurch nach unten in den Förderkanal 1 geführt. Wie aus der Fig. 16, die einen Schnitt entlang der Linie XVI-XVI in Fig. 15 darstellt, zeigt, kommt der wie erwähnt nach links abgelenkte Produktteil G auf der Produkthälfte D2 des Produktteils D zur Auflage. In diesem letzten Verarbeitungsbereich 10 werden keine Produktteile mehr zugeführt. Der Verarbeitungsbereich 10 weist somit keinen Eingabeteil 31 auf. Dieser ist ersetzt durch einen Führungsteil 37 (Fig. 15) , dessen schräg nach unten abfallenden Wände 37a, 37b den Seitenwänden 25, 26 des Vorschubkanals 2 entsprechen. Der Verarbeitungsbereich 10 kann somit konstruktiv gleich ausgebildet werden wie z.B. der Verarbeitungsbereich 6 (Fig. 8).

Das sich im Verarbeitungsbereich 10 im Förderkanal 1 befindliche, fertig zusammengestellte Endprodukt P ist noch offen und wird während des weiteren Vorschubs durch die Förderanordnung T am Abweisorgan 21 vorbeigeführt. Dieses Abweisorgan 21 bewirkt ein Schliessen des Endproduktes P und ein Anlegen des letzteren an die in Förderrichtung F gesehen linke Seitenwand 24 des Förderkanales 1. In der Fig. 17 und der Fig. 18, welche einen Schnitt entlang der Linie XVIII-XVIII in Fig. 17 darstellt, ist das fertige, im Endbereich 22 an der Seitenwand 24 des Förderkanals 1 anliegende Druckereiprodukt P gezeigt.

Aus der Fig. 19, welche in vergrössertem Massstab einen Ausschnitt der Fig. 18 darstellt, ist der Aufbau des fertigen Endproduktes P ersichtlich. Der Aussenteil

(Umschlag) des Endproduktes P wird durch den Produktteil A gebildet. Alle übrigen Produktteile (Innenteile) B bis G liegen zwischen den Produkthälften AI und A2 des gefalteten Aussenteils A. An die Produkthälfte A2 grenzt der gefaltete Produktteil B an, in dessen Innerem der Produktteil C liegt. An der Produkthälfte Bl des Produktteils B liegt die Produkthälfte D2 des gefalteten Produktteils D an, der als Umschlag für die Produktteile E, F und G dient. Im Innern des gefalteten Produktteils E befindet sich der Produktteil F. Der Produktteil G ist zwischen der Produkthälfte D2 und der Produkthälfte E2 der Produktteile D und E angeordnet. Das Endprodukt P besteht also einerseits aus ineinandergesteckten Produktteilen und andererseits aus nebeneinander liegenden Produktteilen, wobei die Lage der einzelnen Produktteile, d.h. in der Darstellung der Fig. 19 die Reihenfolge der Produktteile von links nach rechts, durch die Ausbildung des Verarbeitungskanales 2 bestimmt wird, genauer gesagt durch die Anordnung der Durchgänge zwischen den Verarbeitungsbereichen 3-10 sowie der Anordnung und Ausbildung der Oeffnungsteile 34 und der Abweisteile 36.

Aus dem vorstehend Gesagten lässt sich ohne weiteres erkennen, dass mit wenig Modifikationen im Verarbeitungskanal 2 der Aufbau des Endproduktes P, d.h. die Anordnung der Innenteile im Aussenteil, geändert werden kann, nämlich durch eine andere Anordnung der Durchgänge zwischen den Verarbeitungsbereichen, und/oder durch Austauschen eines Oeffnungsteiles 34 durch einen Abweisteil 36 und umgekehrt und durch Umstellen der Abweisrichtung der Abweisteile 36 (nach links oder nach rechts) .

Anhand der Schnittfigur 24 wird nun die Ausgestaltung des Förder- und Verarbeitungskanals 1, 2 im Bereich eines Ueberganges von einem mit 38 bezeichneten Verarbeitungsbereiches zum nachfolgenden, mit 39 bezeichneten Verarbeitungsbereich näher erläutert.

Der sich im Förderkanal 1 befindliche Produktteil ist mit 40 bezeichnet und wird durch die Förderanordnung T vorgeschoben. Dabei greift der Mitnehmer 27 an der nachlaufenden Kante des Produktteils 40 an. Im Verarbeitungskanal 2 befindet sich ein mit 41 bezeichneter Produktteil, der als zweiteiliger, gefalteter Produktteil mit einem vorstehenden Abschnitt 33 dargestellt ist. Zum Vorschieben dieses Produktteils 41 dient ein Finger 29 der Vorschubanordnung 30. Dieser Finger 29 greift ebenfalls an der nachlaufenden Kante des Produktteils 41 an. Wie aus der Fig. 24 hervorgeht ist der Finger 29 der Vorschubanordnung 30 gegenüber dem Mitnehmer 27 der

Förderanordnung T um den Abstand a versetzt, und zwar in Förderrichtung F gesehen nach vorn. Durch diese Massnahme wird sichergestellt, dass der Produktteil 41, nachdem er den Durchgang 42 zwischen den Verarbeitungsbereichen 38 und 39 durchlaufen hat und nach unten in den Förderkanal 1 gefallen ist, nicht auf dem Mitnehmer 27 der Förderanordnung T zur Auflage kommt. Dadurch ist gewährleistet, dass der Produktteil 41 durch die Förderanordnung T mitgenommen wird.

Die Fig. 24 lässt erkennen, dass der Boden 43 des Verarbeitungskanals 2 in Förderrichtung F abfallend geneigt sein kann, um das Ueberführen des Produktteils 41 in den Förderkanal 1 zu erleichtern. Zwischen dem mit 44 bezeichneten Ende des Verarbeitungsbereiches 38 des

Verarbeitungskanals 2 und dem Leitteil 35 des nächsten Verarbeitungsbereiches 39 wird der Durchgang 42 gebildet. In Förderrichtung F gesehen ist dem Leitteil 35 der Oeffnungsteil 34 oder der Abweisteil 36 vorgelagert. Der Oeffnungsteil 34 kann z.B. wie in den Fig. 5-10 gezeigt ausgebildet sein. In der Fig. 24 ist angedeutet, dass der Oeffnungsteil 34 auch als sogenannter Vakuum-Oeffner 34' ausgebildet sein kann, der auf bekannte Weise über einen Unterdruck auf die eine Produkthälfte einwirkt.

In den Fig. 25-28 ist in Draufsicht jeweils der Produktteil 41 der Fig. 24 im Uebergang vom

Verarbeitungsbereich 38 in den anschliessenden Verarbeitungsbereich 39 gezeigt. Bei den Fig. 25 und 26 weist der Verarbeitungsbereich 39 einen Leitteil 36 auf, der den Produktteil 41 in Förderrichtung F gesehen entweder nach links (Fig. 25) oder nach rechts (Fig. 26) umlenkt. Das eine Mal wird der Produktteil 41 entlang der Leitwand 35b und das andere Mal entlang der anderen Leitwand 35a des Leitteils 35 geführt.

In der Darstellung der Fig. 27 und 28 ist der

Verarbeitungsbereich 39 eingangsseitig mit einem Oeffnungsteil 34 versehen, der auf den vorstehenden Abschnitt 33 der einen Produkthälfte 41b bzw. 41a des Produktteils 41 einwirkt. In der Darstellung der Fig. 27 ist in Förderrichtung F gesehen die linke Produkthälfte

41b mit dem vorstehenden Abschnitt 33 versehen, während in der Darstellung der Fig. 28 die rechte Produkthälfte 41a den vorstehenden Abschnitt 33 aufweist. Dementsprechend ist die Lage des Oeffnungsteils 34 in Bezug auf den nachfolgenden Leitteil 35 in den Fig. 27 und 28 unterschiedlich .

In den Fig. 29-31 ist eine andere Ausführungsart eines Oeffnungsteils 34 in verschiedenen Arbeitsphasen dargestellt, wobei für sich entsprechende Teile dieselben Bezugszeichen verwendet sind wie in den vorangehenden Figuren. Die Fig. 29, die den Oeffnungsteil 34 im Ruhezustand zeigt, lässt den Aufbau dieses Oeffnungsteils 34 am besten erkennen. Der Oeffnungsteil 34 weist zwei dünne, sich in Förderrichtung F erstreckende, sich gegenüber liegende Leitbleche 45 und 46 auf, die aus einem federelastischen Material, z.B. aus Federstahl, bestehen. Diese Leitbleche 45, 46 sind an ihrem dem Richtteil 32 des vorangehenden Verarbeitungsbereiches zugekehrten Ende an einer Halterung 47 befestigt. Am andern, freien Ende 45a, 46a sind die Leitbleche 45, 46 nach auswärts, d.h. vom gegenüberliegenden Leitblech weg, gebogen. Die Halterung 47 ist über einen Träger 48 an einem ortsfesten Bauteil des anschliessenden Verarbeitungsbereichs angebracht. Mit jedem Leitblech 45, 46 ist ein Düsenkopf 49 bzw. 50 verbunden, der an eine nicht näher dargestellte

Druckluftquelle angeschlossen ist. In der Darstellung gemass Fig. 29 sind die Düsenköpfe 49 und 50 nicht mit Druckluft beaufschlagt. Die beiden Leitbleche 45 und 46 befinden sich in ihrer Grundstellung, in der sie etwa parallel zueinander in Förderrichtung F verlaufen.

Sind die Düsenköpfe 49, 50 an die Druckluftquelle angeschlossen, so strömt die aus den Düsenköpfen 49, 50 austretende Luft entlang der Leitbleche 45, 46, und zwar an der dem andern Leitblech jeweils zugekehrten Seite. Das hat nun zur Folge, dass sich die Leitbleche 45, 46 gegeneinander zu bewegen und aneinander zur Anlage kommen, wie das in Fig. 30 gezeigt ist. Diese Wirkungsweise ist unter der Bezeichnung „Coanda-Effekt" bekannt.

Fig. 31 zeigt nun den Ablauf des Oeffnungsvorganges . Der zu öffnende Produktteil 41 gelangt nach dem Verlassen des Richtteils 32 des vorangehenden Verarbeitungsbereiches zwischen die Leitbleche 45, 46 und wird in Förderrichtung F an diesen Leitblechen 45, 46 vorbeibewegt. Durch die weiterhin entlang der Leitbleche 45, 46 strömende Luft werden die Produkthälften 41a und 41b an die Leitbleche 45, 46 angelegt. Weil die Leitbleche 45, 46 an ihrem freien Ende 45a, 46a nach auswärts gebogen sind und somit voneinander weg verlaufen werden die Produkthälften 41a und 41b voneinander abgehoben, wie das Fig. 31 zeigt. Der im Bereich der vorlaufenden Kante auf diese Weise geöffnete Produktteil 41 gelangt beim Weitertransport zum Leitteil 35. Die beiden Produkthälften 41a und 41b werden seitlich am Leitteil 35 vorbeigeführt, was wie schon früher erläutert ein vollständiges Oeffnen des Produktteils 41 zur Folge hat.

Mit einem Oeffnungsteil 34 gemass den Fig. 29-31, bei dem der Coanda-Effekt genutzt wird, ist es nicht erforderlich, dass eine der beiden Produkthälften mit einem vorstehenden Abschnitt 33 versehen ist.

Nachfolgend wird noch auf einige Varianten hingewiesen.

Sowohl der Aussenteil A wie auch die Innenteile B, D und E können auch aus zwei oder mehr ineinanderliegenden, gefalteten Bogen bestehen.

Es ist weiter denkbar, hinter dem Verarbeitungsbereich 10 auch im Förderkanal 1 Oeffnungsvorrichtungen oder Abweisvorrichtungen zum Oeffnen bzw. Abweisen des Endproduktes P vorzusehen. Entlang des Verarbeitungsweges können zwischen den Zuführstellen 11-17 oder diesen nachgeschaltet auch noch Bearbeitungsstationen vorgesehen werden, z.B. Schneidoder Heftstationen zum Beschneiden bzw. Drahtheften gewisser Produktteile oder des Endproduktes P oder

Klebestationen, an denen die zugeführten Produktteile mittels Klebstoff mit andern Produktteilen verbunden werden.

Andererseits kann auf Abweisteile 36 verzichtet werden, wenn die Produktteile nicht wie gezeigt in Vertikallage, sondern bereits in Schräglage, d.h. nach links oder rechts geneigt, aus einem Verarbeitungsbereich austreten. Auch in diesem Fall sorgen die Leitteile 35 dafür, dass der Produktteil beim Verarbeitungsbereich seine Schräglage beibehält.

Der Förderkanal 1 und damit auch der Vorschubkanal 2 können statt den wie gezeigt geradlinigen Verlauf auch einen ganz oder abschnittweise gekrümmten Verlauf haben und auch einen geschlossenen Verarbeitungsweg festlegen.

Die beschriebene Vorrichtung lässt sich je nach der gewünschten Zusammensetzung des Endproduktes anders aufbauen. Durch eine entsprechende Ausgestalung der

Verarbeitungsbereiche, d.h. der gegenseitigen Anordnung und Ausbildung der Oeffnungsteile 34, der Leitteile 35, 35' und der Abweisteile 36 sowie der Eingabeteile 31 kann die Art des Endproduktes und die Anordnung der Produktteile in sehr weiten Grenzen gewählt werden. So ist es insbesondere möglich, Endprodukte nur durch Einstecken der Produktteile jeweils in den offenen, vorgängig zugeführten Produktteil herzustellen, was einem Sammeln von aussen nach innen entspricht. Daneben können bei geeigneter Ausgestaltung der beschriebenen Vorrichtung auch Endprodukte hergestellt werden, bei denen die Produktteile nebeneinander liegen (Zusammentragverfahren) . Bei einem solchen Endprodukt ist dann kein aussenliegender Produktteil (Umschlag) , in den die andern Produktteile eingelegt sind, vorhanden. Es kann aber auch ein derartiges, durch Zusammentragen gebildetes Endprodukt hergestellt werden, bei dem bei gefalteten Produktteilen in alle oder einzelne dieser gefalteten Produktteile ein weiterer Produktteil eingesteckt ist. Ein solches Endprodukt würde z.B. dann entstehen, wenn in der Darstellung der Fig. 11 bei fehlendem Produktteil A die im Förderkanal 1 liegenden Produktteile B, C, D das Endprodukt bilden würden.

Claims

Patentansprüche

1. Vorrichtung zum Herstellen von mehrteiligen Druckereiprodukten, die aus einem gefalteten Aussenteil (A) und einer Anzahl von innerhalb des Aussenteils (A) angeordneten Innenteilen (B-G) bestehen, mit einem durchgehenden, nach oben offenen Förderkanal (1), mit mehreren entlang des durch den Förderkanal (1) festgelegten Verarbeitungsweges nacheinander angeordneten Zuführstellen (11-17) zum Zuführen des Aussenteils (A) und nachfolgendem Zuführen der Innenteile (B-G) und mit einer Förderanordnung (T) zum Fördern der sich im

Förderkanal (1) befindlichen Produktteilen (A-G) entlang des Förderkanals (1), gekennzeichnet durch einen oberhalb des Förderkanals (1) angeordneten, auf diesen ausgerichteten und sich in Richtung des Verarbeitungsweges erstreckenden, nach oben offenen Verarbeitungskanal (2) , der einzelne aufeinanderfolgende Verarbeitungsbereiche (3-10) aufweist, von denen wenigstens ein Teil mit Eingabeteilen (31) zur Aufnahme der an den Zuführstellen (11-17) zugeführten Produktteilen (A-G) versehen ist und durch eine Vorschubanordnung (30) zum Vorschieben der sich im Verarbeitungskanal (2) befindlichen Produktteile (A-G) , wobei im Verarbeitungskanal (2) zwischen gewissen aufeinanderfolgenden Verarbeitungsbereichen (3, 4; 5, 6; 6, 7; 8, 9; 9, 10) nach unten offene Durchgänge (18, 19, 119, 20, 120) vorhanden sind, die zum Ueberführen der aus einem Verarbeitungsbereich (3; 5; 6; 8; 9) austretenden Produktteile (A; B, C; D; E, F; G) in den darunter liegenden Förderkanal (1) dienen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderkanal (1) im Querschnitt V-förmig ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Verarbeitungskanal (2) zumindest im Bereich der Eingabeteile (31) im Querschnitt V-förmig ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Verarbeitungsbereiche (3-10) mit Oeffnungsteilen (34) zum Oeffnen von mehrblättrigen Produktteilen (A, B, D, E) versehen sind.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Oeffnungsteile (34) in Förderrichtung (F) der Produktteile (A-G) gesehen im Anfangsabschnitt jeweils eines Verarbeitungsbereiches (3-10) angeordnet sind und auf die im vorangehenden Verarbeitungsbereich eingeführten Produktteile (A, B, D, E) bei deren Vorbeilaufen an einem Oeffnungsteil (34) einwirken.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (F) der Produktteile (A-G) gesehen dem Oeffnungsteil (34) ein etwa mittig im Verarbeitungskanal (2) angeordneter Leitteil (35) zum Offenhalten oder vollständigen Oeffnen der Produktteile (A, B, D, E) nachgeschaltet ist.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Teil der Verarbeitungsbereiche (3-10) mit Abweisteilen (36) zum seitlichen Ablenken der Produktteile (B-G) versehen sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Abweisteile (36) in Förderrichtung (F) der Produktteile (A-G) gesehen im Anfangsabschnitt jeweils eines Verarbeitungsbereiches (3-10) angeordnet sind und auf die im vorangehenden Verarbeitungsbereich eingeführten Produktteile (B-G) bei deren Vorbeilaufen am Abweisteil (36) einwirken.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung (F) der Produktteile (A-G) gesehen dem Abweisteil (36) ein etwa mittig im Verarbeitungskanal (2) angeordneter Leitteil (35) nachgeschaltet ist, an dem die Produktteile (A-G) seitlich vorbeilaufen.

10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4-9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verarbeitungsbereiche (3-10) einen Richtteil (32) aufweisen, der in Förderrichtung (F) der Produktteile (A-G) gesehen dem Eingabeteil (31) nachgeschaltet ist und durch den die Produktteile (A-G) hindurchlaufen und dabei in eine vorgegebene Lage, vorzugsweise in eine etwa vertikale Lage, verbracht werden, wobei der Richtteil (32) eines Verarbeitungsbereiches und der Oeffnungsteil (34) bzw. der Abweisteil (36) des nächstfolgenden Verarbeitungsbereiches aufeinander ausgerichtet sind.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderanordnung (T) und die Vorschubanordnung (30) Förderelemente (27, 28; 29) aufweisen, die auf die im Förderkanal (1) bzw. im Vorschubkanal (2) liegenden Produktteile (A-G) einwirken, wobei die Förderelemente (27, 28) der Förderanordnung (T) und die Förderelemente (29) der Vorschubanordnung (30) synchron angetrieben sind.

12. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Oeffnungsteil (34) zwei sich in Förderrichtung (F) der Produktteile (A-G) erstreckende, zwischen sich einen Durchgangspfad für die zu öffnenden Produktteile (A, B, D, E) festlegende Leitelemente (45, 46) aufweist, die in einer quer, vorzugsweise rechtwinklig zu ihrer Längserstreckung elastisch auslenkbar sind, wobei jedes Leitelement (45, 46) auf der dem andern Leitelement (46, 45) zugekehrten Seite derart mit Druckluft beaufschlagbar ist, dass eine Luftströmung entlang der Leitelemente (45, 46) erzeugt wird.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die langgestreckten Leitelemente (45, 46) an ihrem in Förderrichtung (F) der Produktteile (A-G) gesehen vordem Ende an einer Halterung (47, 48) befestigt sind und am andern, hintern Ende (45a, 46a) in einer vom andern Leitelement (46, 45) wegführenden Richtung gekrümmt sind.

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-13, dadurch gekennzeichnet, dass entlang des Verarbeitungsweges Bearbeitungsstationen, z.B. Schneid-, Heft- und/oder Klebestationen, angeordnet sind, an denen an den Produktteilen (A-G) Bearbeitungsschritte vorgenommen werden.