WO1998035369A1 - Supercondensateur du type double couche comprenant un electrolyte organique liquide - Google Patents

Supercondensateur du type double couche comprenant un electrolyte organique liquide Download PDF

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WO1998035369A1
WO1998035369A1 PCT/FR1998/000211 FR9800211W WO9835369A1 WO 1998035369 A1 WO1998035369 A1 WO 1998035369A1 FR 9800211 W FR9800211 W FR 9800211W WO 9835369 A1 WO9835369 A1 WO 9835369A1
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supercapacitor according
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supercapacitor
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Jean-François Penneau
François CAPITAINE
Guillaume Herlem
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Electricite De France (Service National)
Bollore
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/54—Electrolytes
    • H01G11/58—Liquid electrolytes
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    • H01G11/62—Liquid electrolytes characterised by the solute, e.g. salts, anions or cations therein
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    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/13—Energy storage using capacitors

Definitions

  • the invention relates to high capacity supercapacitors or capacitors comprising an electrolyte consisting of an organic solution of a salt.
  • a supercapacitor is an intermediate element between the capacitor and the accumulator, in terms of energy and power.
  • An accumulator provides a lot of energy (40 to 150 Wh / kg) but this element is limited in power ( ⁇ 5 10 2 W / kg).
  • a capacitor supplies a high impulse power (10 4 to 10 6 W / kg), but its associated specific energy is low ( ⁇ 0.1 Wh / kg).
  • supercapacitors is meant any electrochemical system using at least the surface properties of an ideally polarizable material with a high specific surface. In other words, the supercapacitor is a high capacity electrochemical capacitor.
  • the origin of the operation of a supercapacitor is based on the principle of the double layer. During the charge of the supercapacitor, there is accumulation of ionic species on either side of the two electrodes, at the ideally polarizable material / electrolyte interface. There can also be redox reactions in the presence of redox sites leading to a pseudo-capacitive system.
  • the supercapacitors based on the principle of the double layer have been made from various materials. These supercapacitors are assembled from two carbon electrodes with a high specific surface.
  • the supercapacitors also include current leads, a separator located between the electrodes, an electrolyte and an environmentally sealed package.
  • electrolyte which, typically, comprises a solution of a salt, that is to say a combination of a salt and a solvent.
  • electrolytes are liquid, low viscosity and have high conductivity for a wide range of temperatures.
  • They must also be of low cost, chemically and electrochemically stable, and compatible with carbon or the other materials constituting the electrodes.
  • Patent application EP-A-704 871 describes an electrolyte consisting of an organic solution of a quaternary ammonium salt. Examples 1 and 2 particularly mention a solution of ⁇ -butyrolactone at 20% monotetramethyl ammonium phthalate or a solution of ⁇ -butyrolactone at 20% maleic triethylmethyl ammonium acid.
  • Patent application EP-A-694 935 describes a solution in a nitrile solvent of a salt consisting of an ammonium cation and anions chosen in particular from trifluoromethyl sulfonate, bistrifluoromethylsulfurylimide, trisfluoromethylsulfurylcarbonion, tetrafluroborate, hexafluorophosphate , hexafluoroarsenate, perchlorate.
  • This document particularly cites tetraalkylammonium tetrafluoroborate.
  • US Patent 5,450,279 describes a solution of tetraethylammonium tetrafluoroborate or tetraethylammonium perchlorate in an organic solvent such as propylene carbonate or ⁇ -butyrolactone.
  • US Patent 4,562,511 describes a double-layer supercapacitor formed by two electrodes separated by a separator impregnated with an electrolyte. Each electrode consists of a polarizable carbon layer and a conductive layer.
  • the electrolyte is a solution of ⁇ -butyrolactone or propylene carbonate and tetraethylammonium perchlorate.
  • Patent application EP-A-660 346 describes a double layer supercapacitor whose electrolyte is an organic solution of lithium or ammonium salt.
  • solvents are mentioned in particular ethylene carbonate, propylene carbonate, butylene carbonate, dimethyl carbonate, ⁇ -butyrolactone, acetonitrile, 1, 2-dimethoxyethane, and as salts, the lithium salts LiAsF 6 , LiBF, LiPF 6 , LiCI0 4 or ammonium.
  • an electrolyte consisting of an organic solution of a salt, the cation of which is the sodium or potassium cation or the cation of an alkaline earth metal chosen from magnesium or calcium in a solvent comprising one or more amides.
  • the invention therefore relates to an ideally polarizable supercapacitor consisting of a positive electrode and its current collector, a negative electrode and its current collector, said electrodes comprising a carbonaceous material with high specific surface, a separator and of a non-aqueous liquid electrolyte impregnating said separator and said electrodes, characterized in that the liquid electrolyte no, aqueous is an organic solution of a sodium or potassium salt or an alkaline earth metal salt, said salts being present alone or as a mixture in a solvent comprising one or more amides.
  • the properties required for a carbonaceous material which can be used as an electrode component are a specific surface area per unit of high weight, low electrical resistance and good electrochemical stability.
  • the carbonaceous materials can be in the form of powders or fibers and are obtained for example from petroleum pitch, phe ⁇ olic resin, coconut shells and other equivalent products. Such carbonaceous materials are for example described in documents US 4,562,511 or US 5,450,279.
  • the electrode is based on a carbon material, for example an active carbon with a specific surface of between 300 and 3000 m 2 / g, preferably greater than 1000 m 2 / g.
  • each electrode is formed of a porous composite film of a polymeric material, with a high specific surface, in particular greater than 10 m 2 / g, loaded with carbonaceous material, in particular activated carbon, and preferably greater than 20 m 2 / g.
  • the polymeric material is formed from elastomers or thermoplastic polymers which are insoluble in aqueous and / or organic solvents and which ensure the cohesion of the product (structural polymers or elastomers) and of thermoplastic polymers or elastomers with polar groups which remain in the film after the implementation of the manufacturing process which leads to said porous film.
  • polyolefins such as polypropylenes, polyethylenes, copolymers of ethylene and of propylene. These polyolefins are such that they can be produced in the form of a film and are well known in particular as packaging films. It is, for example, low or high density polyethylene optionally comprising, as a copolymer, a greater or lesser proportion of an alpha-olefin.
  • polyamides such as polyamide block polyethers, polyimides, vinyl copolymers with a high proportion of ethylene monomers such as polyethylene vinyl acetate with a high proportion of ethylene monomers, acrylic polymers, aromatic polymers like polystyrenes, such as the polystyrene-butadiene copolymer, fluorinated polymers such as polyvinylidene fluoride, copolymers formed from the monomers belonging to one of the families mentioned above, for example vinylidene fluoride copolymers and hexafluoropropylene, copolymers of vinylidene fluoride and trifluoroethylene.
  • polyamides such as polyamide block polyethers, polyimides, vinyl copolymers with a high proportion of ethylene monomers
  • acrylic polymers such as polyethylene vinyl acetate with a high proportion of ethylene monomers
  • aromatic polymers like polystyrenes such as the polystyrene-butadiene copolymer
  • the elastomers or thermoplastic polymers insoluble in the solvents are chosen from the group of polyolefins.
  • soluble polymers mention is made in particular of polymers which are soluble in the following solvents: water, alcohols, dimethylformamide, dimethylsulfoxide, tetrahydrofuran, acetone.
  • the soluble polymers are especially chosen from polyethers such as polyoxyethylene, polyoxypropylene, polyalcohols such as polyvinyl alcohol, ethylene vinyl alcohol copolymers.
  • the burnable polymers correspond to the polymers soluble in the solvents mentioned above and can also be chosen from polymers whose decomposition temperature is lower than that of the structural polymer or elastomer, for example cellulose.
  • the composite film comprises at least 30% by weight of fillers, advantageously between 40 and 90%, preferably between 50 and 85%.
  • porous composite film according to the invention lies in the fact that it is in a homogeneous and regular form, that is to say that the fillers are intimately mixed with the polymeric material, unlike for example sheets obtained by coating a mixture of carbonaceous fillers with a small proportion of binder polymer of the polytetrafluoroethylene type.
  • Porous composite films have the advantage of being able to be implemented using the winding technology.
  • These films are self-supporting, that is to say that they avoid the use of a support.
  • a process for the preparation of a porous composite film as described above consists in that: a) a mixture comprising one or more insoluble polymers, one or more soluble or burnable polymers, one or more fillers with a high specific surface is formed, b ) extruding said mixture so as to form an extruded precursor film, c) removing the soluble or calcinable polymer (s) from the extruded precursor film, d) recovering the porous composite film.
  • Said method is therefore an extrusion-elimination method making it possible to obtain a composite film of high specific surface.
  • the expression “eliminates” is meant that a substantial part of the soluble or calcinable polymers is evacuated to form pores, it being understood that it is very unlikely to completely eliminate these polymers due in particular to their affinity for carbon. active.
  • all of the constituents namely one or more polymers which are insoluble in solvent and which correspond to the polymeric material forming the structure of the film, are homogeneously mixed, whether by solution or suspension.
  • composite another polymer or other polymers soluble in solvent or calcinable and one or more fillers with high specific surface knowing that the polymers ensuring the cohesion of the composite film (insoluble polymers) as well as the fillers with high specific surface are not eliminated during step c).
  • the mixing can also be carried out by means of the extruder making it possible to carry out step b).
  • soluble polymers which will be eliminated during step c)
  • the soluble polymers are especially chosen from polyethers such as polyoxyethylene, polyoxypropylene, polyalcohols such as polyvinyl alcohol, ethylene vinyl alcohol copolymers.
  • polymers which can be removed to form pores mention is also made of polymers which can be calcined according to the usual methods.
  • the burnable polymers can be chosen from polymers whose decomposition temperature is lower than that of the structural polymer or elastomer, for example cellulose.
  • steps a) and b) are carried out simultaneously to give a precursor intermediate product having a very low specific surface (less than approximately 1 m 2 / g).
  • the precursor product can be extruded again in the form of a film, in particular a thin film whose thickness is less than approximately 300 ⁇ m.
  • step b) is therefore carried out in two steps:
  • a first extrusion step (i) consisting in forming granules
  • step (ii) consisting in forming a film.
  • the first step is advantageously carried out in a co-rotating twin-screw extruder, with a rod die for example, while the second step is advantageously carried out in a single screw extruder with a flat die.
  • the extruded precursor product is then subjected to step c) of elimination allowing the soluble polymer to be removed.
  • This elimination step can be carried out in particular by solubilization of the soluble polymer by bringing it into contact with an appropriate solvent.
  • Calcination can also be carried out according to a known method which consists in slowly raising the temperature to the degradation temperature of the polymer to be eliminated.
  • the films are then recovered and have a "BET" specific surface greater than approximately 10 m 2 / g, preferably greater than approximately 20 m 2 / g.
  • the electrodes can also be formed from an activated carbon fabric with a specific surface greater than 1000 m 2 / g.
  • carbon electrodes can be produced from a sheet of metal, for example aluminum, acting as a collector, on which a paste containing an activated carbon powder as the main component and a binder is deposited.
  • An aluminum layer can also be deposited on an activated carbon fiber fabric.
  • the electrolyte solution is based on a polar aprotic solvent comprising one or more amides.
  • a polar aprotic solvent comprising one or more amides.
  • these solvents those which have a high dielectric constant ( ⁇ ), a low viscosity and which retain their liquid state over a wide range of temperatures are chosen.
  • the amides correspond to the formula:
  • Ri is a hydrogen atom or an alkyl radical of C1 to C 3 , in particular methyl, ethyl, n-propyl,
  • R 2 , R 3, identical or different, are the hydrogen atom or a methyl, ethyl or propyl radical, preferably the hydrogen atom or the methyl radical.
  • amides mention is made in particular of dimethylformamide, formamide, N-methyl formamide, N-methyl propionamide, N, N-dimethyl acetamide alone or as a mixture.
  • the polar solvent can also comprise, as a minority compound, esters, nitriles, carbonates.
  • the minority term signifying that said compound does not appreciably affect the properties of the solvent ( ⁇ 20% by weight preferably).
  • esters mention is made in particular of cyclic esters such as ⁇ -butyrolactone.
  • carbonates cyclic carbonates such as propylene carbonate are mentioned in particular.
  • nitriles mention is made in particular of acetonitrile.
  • these solvents can be used alone or as a mixture.
  • the solvent is combined with a co-solvent capable of lowering the viscosity of the solution.
  • the co-solvent is chosen from methyl formate, ethyl formate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, methyl acetate, ethyl acetate, dimethoxy methane, dimethoxy ethane, diethoxy methane, diethoxy ethane, dioxolane, tetrahydrofuran, acetonitrile.
  • the salt is present in the solution at a concentration of 0.3 to 3 moles per liter.
  • the high mobility of sodium, potassium, magnesium and calcium cations, compared to lithium cations, makes it possible to obtain higher powers, or in other words, minimizes the resistive terms.
  • the sodium or potassium salts are preferably chosen from the group consisting of NaCl, NaBr, NaBF 4 , NaPF 6 , NaCI0 4 , NaRS0 3 , R being a lower perfluoroalkyl radical (from 1 to 6 carbon atoms, in particular CF 3 ), NaAsF 6 , NaSCN, KF, KCI, KBr, KBF 4 , KPF 6 , KN0 3 , KCI0 4 , KRSO 3 , R being a lower perfluoroalkyl radical (from 1 to 6 carbon atoms, especially CF 3 ), KAsF 6 or KSCN.
  • the magnesium or calcium salts are preferably chosen from the group consisting of MgCI 2 , MgS0, Mg (CI0 4 ) 2, CaCI 2 , Ca (N0 3 ) 2, CaS0 or Ca (CI0 4 ) 2 .
  • the separator present between the two electrodes is a porous ion-conductive separator.
  • the separator is, for example, made of a microporous polyethylene film.
  • the supercapacitor 1 is formed of two electrodes 2, 3 carbonaceous composites, of a polypropylene polymer film charged with activated carbon.
  • the two electrodes are covered with a current collector 4, 5, and separated by a separator 6.
  • a liquid electrolyte of an organic solution according to the invention permeates the two electrodes.
  • Example 1 A liquid electrolyte of an organic solution according to the invention permeates the two electrodes.
  • the electrolyte consists of dimethyl formamide and sodium tetrafluoroborate.
  • the salt concentration is 1.3 moles per liter.
  • the electrolyte is formed from a solution of potassium thiocyanate in formamide.
  • the salt concentration is 2.8 moles per liter and the conductivity of the electrolyte at 25 ° C is 22 mS / cm.
  • Example 2 is repeated with other solvents and other sodium and potassium salts (Examples 3, 4 and 5).
  • Km ax is indicated in millisiemens / cm (mS / cm)
  • FA is formamide
  • NMF is methylformamide
  • NMP is methylpropionamide
  • DMA is dimethylacetamide.
  • the electrodes can also be in the form of a film obtained according to the following method.
  • the mass proportions of the starting compounds are as follows: - activated carbon 40% (of specific surface 1250 m 2 / g)
  • All of the powdered components are mixed as homogeneously as possible by mixing using a co-rotating twin-screw extruder of length 25D, with two mixing zones and three transport zones.
  • the machine used is a 19 mm twin screw and the temperature profile used is as follows: 160/170/180/190/200 ° C
  • the machine used is a twin screw with a diameter of 30 mm and the temperature profile used is as follows: 160/170/180/190/220 ° C. Die pressure: 17.5 MPa
  • the film obtained has a thickness of 180 ⁇ m.
  • the next step is to immerse the film obtained in water at room temperature for a residence time of 5 minutes.
  • the film is then dried at 40 ° C for 1 hour.
  • the average mass proportions of the compounds after treatment are as follows:
  • the supercapacitors according to the invention have several advantages, namely:
  • electrolytes are more particularly intended to be used as ionic conductors in the production of supercapacitor type systems for the electrochemical storage of energy.
  • the applications cover the entire sector concerning electrochemical energy storage.
  • these are: applications in the fields of portable, stationary and on-board and in general, applications in the field of electronics, electronic engineering and electrical engineering.

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Abstract

L'invention concerne un supercondensateur idéalement polarisable constitué d'une électrode positive (2) et de son collecteur de courant (4), d'une électrode négative (3) et de son collecteur de courant (5), lesdites électrodes comprenant un matériau carboné de haute surface spécifique, d'un séparateur (6) et d'un électrolyte liquide non aqueux imprégnant ledit séparateur et lesdites électrodes, caractérisé en ce que l'électrolyte liquide non aqueux est une solution organique d'un sel de sodium ou de potassium ou un sel de métal alcalino-terreux, seuls ou en mélange dans un solvant comprenant un amide.

Description

SUPERCONDENSATEUR DU TYPE DOUBLE COUCHE COMPRENANT UN ELECTROLYTE ORGANIQUE LIQUIDE
L'invention concerne des supercondensateurs ou condensateurs de forte capacité, comprenant un electrolyte constitué d'une solution organique d'un sel.
Un supercondensateur est un élément intermédiaire entre le condensateur et l'accumulateur, en terme d'énergie et de puissance. Un accumulateur fournit beaucoup d'énergie (40 à 150 Wh/kg) mais cet élément est limité en puissance (< 5 102 W/kg). Un condensateur fournit une puissance impulsionnelle élevée (104 à 106 W/kg), mais son énergie massique associée est faible (< 0,1 Wh/kg). Par supercondensateurs, il faut entendre tout système électrochimique utilisant au moins les propriétés de surface d'un matériau idéalement polarisable de haute surface spécifique. En d'autres termes, le supercondensateur est un condensateur électrochimique de capacité élevée.
L'origine du fonctionnement d'un supercondensateur est basée sur le principe de la double couche. Durant la charge du supercondensateur, il y a accumulation d'espèces ioniques de part et d'autre des deux électrodes, à l'interface matériau idéalement polarisable/électrolyte. Il peut y avoir également des réactions d'oxydo-réduction en présence de sites rédox conduisant à un système pseudo-capacitif.
Les supercondensateurs basés sur le principe de la double couche ont été fabriqués à partir de matériaux variés. Ces supercondensateurs sont assemblés à partir de deux électrodes carbonées de haute surface spécifique.
En général, les supercondensateurs comprennent en outre des amenées de courant, un séparateur situé entre les électrodes, un electrolyte et un emballage étanche vis-à-vis de l'environnement.
Un des éléments clef d'un supercondensateur est constitué par l'éiectrolyte qui, typiquement, comprend une solution d'un sel, c'est-à-dire une combinaison d'un sel et d'un solvant. En général, les électrolytes sont liquides, de basse viscosité et présentent une conductivité élevée pour une large gamme de températures.
Ils doivent être également d'un faible coût, chimiquement et électrochimiquement stables, et compatibles avec le carbone ou les autres matériaux constituant les électrodes.
On a déjà proposé de nombreux électrolytes liquides destinés à répondre à ces exigences.
La demande de brevet EP-A-704 871 décrit un electrolyte constitué d'une solution organique d'un sel d'ammonium quaternaire. Les exemples 1 et 2 mentionnent particulièrement une solution de γ- butyrolactone à 20 % de phtalate de monotétraméthyl ammonium ou une solution de γ-butyrolactone à 20 % d'acide maléique triéthylméthyl ammonium.
La demande de brevet EP-A-694 935 décrit une solution dans un solvant nitrile d'un sel constitué d'un cation ammonium et d'anions choisis notamment parmi le trifluorométhyl sulfonate, le bistrifluorométhylsulfurylimide, le trisfluorométhylsulfurylcarbonion, le tétrafluroborate, l'hexafluorophosphate, l'hexafluoroarsenate, le perchlorate. Ce document cite particulièrement le tétraalkylammonium tétrafluoroborate. Le brevet US 5 450 279 décrit une solution de tétrafluoroborate de tétraéthylammonium ou perchlorate de tétraéthylammonium dans un solvant organique tel que le carbonate de propylène ou la γ-butyrolactone.
Le brevet US 4 562 511 décrit un supercondensateur double couche formée de deux électrodes séparées par un séparateur imprégné d'un electrolyte. Chaque électrode est constituée d'une couche de carbone polarisable et d'une couche conductrice. L'éiectrolyte est une solution de γ- butyrolactone ou carbonate de propylène et de perchlorate de tétraéthylammonium.
La demande de brevet EP-A-660 346 décrit un supercondensateur double couche dont l'éiectrolyte est une solution organique de sel de lithium ou d'ammonium. Comme solvants sont cités notamment le carbonate de d'éthylène, le carbonate de propylène, le carbonate de butylène, le carbonate de diméthyle, la γ-butyrolactone, l'acétonitrile, le 1 ,2- diméthoxyéthane, et comme sels, les sels de lithium LiAsF6, LiBF , LiPF6, LiCI04 ou d'ammonium.
Le document Chemical Abstract, vol. 106, n° 10, décrit un electrolyte à base de propylène carbonate et d'un tétrafluoroborate enfermé dans un éther couronne, probablement pour améliorer la solubilité du tétrafluoroborate.
Le Patent Abstracts of Japan, vol. 017, n° 249, décrit un electrolyte formé d'un sel d'ammonium quaternaire de l'acide tétrafluoroborique en solution dans la θ-butyrolactone éventuellement en mélange avec l'acétonitrile ou le nitrométhane.
Le Patent Abstracts of Japan, vol. 014, n° 573 décrit un electrolyte formé de sels de phosphonium et d'ammonium en solution dans le propylène carbonate. Bien d'autres supercondensateurs ont été décrits faisant appel à d'autres solutions organiques, par exemple à base de potasse, tels que le document WO-A-94/28563.
Il existe néanmoins un besoin pour fournir des systèmes électrolytiques améliorés qui procurent une capacitance optimum pour réaliser des supercondensateurs d'une puissance élevée tout en permettant une production de masse à faible coût.
De façon surprenante, les inventeurs ont trouvé qu'il était possible d'utiliser avantageusement un electrolyte constitué d'une solution organique d'un sel dont le cation est le cation sodium ou potassium ou le cation d'un métal alcalino-terreux choisi parmi le magnésium ou le calcium dans un solvant comprenant un ou plusieurs amides.
L'invention concerne donc un supercondensateur idéalement polarisable constitué d'une électrode positive et de son collecteur de courant, d'une électrode négative et de son collecteur de courant, lesdites électrodes comprenant un matériau carboné à haute surface spécifique, d'un séparateur et d'un electrolyte liquide non aqueux imprégnant ledit séparateur et lesdites électrodes, caractérisé en ce que l'éiectrolyte liquide non, aqueux est une solution organique d'un sel de sodium ou de potassium ou un sel de métal alcalino-terreux, lesdits sels étant présents seuls ou en mélange dans un solvant comprenant un ou plusieurs amides.
Les propriétés requises pour un matériau carboné utilisable en tant que constituant d'électrodes sont une surface spécifique par unité de poids élevée, une faible résistance électrique et une bonne stabilité électrochimique.
Les matériaux carbonés peuvent se présenter sous forme de poudres ou de fibres et sont obtenus par exemple à partir de brai de pétrole, de résine phéπolique, de coquilles de noix de coco et d'autres produits équivalents. De tels matériaux carbonés sont par exemple décrits dans les documents US 4 562 511 ou US 5 450 279.
L'électrode est à base d'un matériau carboné, par exemple un charbon actif de surface spécifique comprise entre 300 et 3000 m2/g, de préférence supérieure à 1000 m2/g.
Selon une variante avantageuse, chaque électrode est formée d'un film composite poreux d'un matériau polymérique, de haute surface spécifique, notamment supérieure à 10 m2/g, chargé en matériau carboné, notamment le charbon actif, et de préférence supérieure à 20 m2/g. Le matériau polymérique est formé d'élastomères ou de polymères thermoplastiques qui sont insolubles dans les solvants aqueux et/ou organiques et qui assurent la cohésion du produit (polymères ou élastomères de structure) et de polymères ou élastomères thermoplastiques à groupements polaires qui subsistent dans le film après la mise en oeuvre du procédé de fabrication qui conduit audit film poreux.
Parmi les élastomères ou polymères insolubles, on cite notamment les polyoléfines telles que les polypropylènes, les polyéthylènes, les copolymères d'éthylène et de propylène. Ces polyoléfines sont telles qu'elles peuvent être produites sous forme de film et sont bien connues notamment en tant que films d'emballage. Il s'agit par exemple de polyéthylène de basse ou haute densité comprenant éventuellement à titre de copolymère une proportion plus ou moins importante d'une alpha-oléfine. Il peut s'agir également de polyamides tels que les polyéthers bloc polyamide, de polyimides, de copolymères vinyliques à forte proportion de monomères d'éthylène tels que le polyéthylène vinylacétate à forte proportion de monomères d'éthylène, des polymères acryliques, les polymères aromatiques comme les polystyrènes, tels que le copolymère polystyrène-butadiène, des polymères fluorés tels que le polyfluorure de vinylidène, des copolymères formés à partir des monomères appartenant à l'une des familles citées ci-dessus, par exemple les copolymères de fluorure de vinylidène et d'hexafluoropropylène, les copolymères de fluorure de vinylidène et de trifluoroéthylène.
De préférence, les élastomères ou polymères thermoplastiques insolubles dans les solvants sont choisis dans le groupe des polyoléfines.
Parmi les polymères solubles, on cite notamment les polymères qui sont solubles dans les solvants suivants : l'eau, les alcools, le diméthylformamide, le diméthylsulfoxyde, le tétrahydrofuranne, l'acétone.
Sous réserve bien entendu que le degré de polymérisation soit approprié à une élimination par solvant, les polymères solubles sont notamment choisis parmi les polyéthers tels que le polyoxyéthylène, le polyoxypropylène, les polyalcools tels que l'alcool polyvinylique, les copolymères éthylène alcool vinylique.
On cite également les polymères qui peuvent être calcinés selon les méthodes habituelles.
Les polymères calcinables correspondent aux polymères solubles dans les solvants cités ci-dessus et peuvent être encore choisis parmi les polymères dont la température de décomposition est inférieure à celle du polymère ou élastomère de structure, par exemple la cellulose.
Le choix de ces polymères peut être effectué de manière connue par des tests simples à la portée de l'homme du métier.
De préférence, le film composite comprend au moins 30 % en poids de charges, avantageusement entre 40 et 90 %, de préférence entre 50 et 85 %.
Une autre caractéristique du film composite poreux selon l'invention réside dans le fait qu'il se présente sous une forme homogène et régulière, c'est-à-dire que les charges sont intimement mélangées au matériau polymérique, à la différence par exemple des feuilles obtenues par enduction d'un mélange de charges carbonées avec une faible proportion de polymère liant du type polytétrafluoroéthylène. Les films composites poreux présentent l'avantage de pouvoir être mis en oeuvre selon la technologie du bobinage.
Ces films sont auto-supportés, c'est-à-dire qu'ils évitent l'utilisation d'un support.
Un procédé de préparation d'un film composite poreux tel que décrit précédemment consiste en ce que : a) on forme un mélange comprenant un ou plusieurs polymères insolubles, un ou plusieurs polymères solubles ou calcinables, une ou plusieurs charges à haute surface spécifique, b) on extrude ledit mélange de façon à former un film précurseur extrudé, c) on élimine le ou les polymères solubles ou calcinables du film précurseur extrudé, d) on récupère le film composite poreux.
Ledit procédé est donc un procédé d'extrusion-élimination permettant d'obtenir un film composite de haute surface spécifique.
Par l'expression "élimine" on entend qu'une partie substantielle des polymères solubles ou calcinables soit évacuée pour former des pores, étant entendu qu'il très est peu probable d'éliminer totalement ces polymères du fait notamment de leur affinité pour le charbon actif. Dans la phase a) du procédé, on mélange de façon homogène, que ce soit par mise en solution ou suspension, l'ensemble des constituants, à savoir un ou plusieurs polymères insolubles en solvant et qui correspondent au matériau polymérique formant la structure du film composite, un autre polymère ou d'autres polymères solubles en solvant ou calcinables et une ou plusieurs charges à haute surface spécifique sachant que les polymères assurant la cohésion du film composite (polymères insolubles) ainsi que les charges à haute surface spécifique ne sont pas éliminés lors de l'étape c). Le mélange peut également être réalisé au moyen de l'extrudeuse permettant de mettre en oeuvre l'étape b).
Parmi les polymères solubles qui seront éliminés lors de l'étape c), on peut choisir tous les polymères solubles qui peuvent être mélangés selon l'étape a), et l'on cite notamment les polymères qui sont solubles par exemple dans l'eau, le diméthylformamide, le diméthylsulfoxyde, le tétrahydrofuranne, l'acétone.
Sous réserve bien entendu que le degré de polymérisation soit approprié à une élimination par solvant, les polymères solubles sont notamment choisis parmi les polyéthers tels que le polyoxyéthylène, le polyoxypropylène, les polyalcools tels que l'alcool polyvinylique, les copolymères éthylène alcool vinylique.
En tant que polymères qui peuvent être éliminés pour former des pores, on cite également les polymères qui peuvent être calcinés selon les méthodes habituelles.
Les polymères calcinables peuvent être choisis parmi les polymères dont la température de décomposition est inférieure à celle du polymère ou élastomère de structure, par exemple la cellulose.
Le choix de ces polymères peut être effectué de manière connue par des tests simples à la portée de l'homme du métier.
Le mélange des différents constituants du produit est effectué à température appropriée, notamment au moyen d'une extrudeuse. Dans ce cas, les étapes a) et b) sont effectuées simultanément pour donner un produit intermédiaire précurseur présentant une très faible surface spécifique (inférieure à 1 m2/g environ).
Le produit précurseur peut être extrudé à nouveau sous la forme d'un film, notamment un film mince dont l'épaisseur est inférieure à environ 300 μm.
Selon une variante avantageuse, l'étape b) est donc effectuée en deux étapes :
- une première étape d'extrusion (i) consistant à former des granulés,
- une seconde étape d'extrusion (ii) consistant à former un film. La première étape est avantageusement effectuée dans une extrudeuse bivis co-rotative, avec une filière à joncs par exemple, alors que la seconde étape est avantageusement effectuée dans une extrudeuse monovis avec une filière plate. Le produit précurseur extrudé, soit sous forme de granulés, soit sous forme de films est ensuite soumis à l'étape c) d'élimination permettant d'évacuer le polymère soluble.
Cette étape d'élimination peut être effectuée notamment par solubilisation du polymère soluble par mise en contact de celui-ci avec un solvant approprié.
On peut également effectuer une calcination selon un procédé connu qui consiste à monter lentement la température jusqu'à la température de dégradation du polymère à éliminer.
Les films sont ensuite récupérés et présentent une surface spécifique "BET" supérieure à environ 10 m2/g, de préférence supérieure à environ 20 m2/g.
Les électrodes peuvent également être formées d'un tissu carboné et activé de surface spécifique supérieure à 1000 m2/g.
D'autres électrodes carbonées peuvent être réalisées à partir d'une feuille de métal, par exemple d'aluminium, jouant le rôle de collecteur, sur laquelle on dépose une pâte contenant une poudre de charbon activé en tant que composant principal et un liant à base d'une résine fluorée ou équivalente par exemple.
Sur un tissu de fibres de carbone activé, on peut également déposée par pulvérisation à plasma une couche d'aluminium.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée à ces formes de réalisation d'électrodes et d'autres réalisations pourront également être envisagées sans sortir du cadre de l'invention.
La solution d'électrolyte est à base d'un solvant polaire aprotique comprenant un ou plusieurs amides. Parmi ces solvants, on choisit ceux qui présentent une constante diélectrique (ε) élevée, une faible viscosité et qui conservent leur état liquide sur une large gamme de températures. Les amides répondent à la formule :
Ri — C — N X
Il \
0 R3 dans laquelle :
Ri est un atome d'hydrogène ou un radical alkyle de Ci à C3, notamment méthyle, éthyle, n-propyle,
R2, R3 identiques ou différents sont l'atome d'hydrogène ou un radical méthyle, éthyle ou propyle, de préférence l'atome d'hydrogène ou le radical méthyle.
Parmi les amides, on cite notamment le diméthylformamide, le formamide, le N-méthyle formamide, le N-méthyle propionamide, le N,N- diméthyle acétamide seuls ou en mélange..
Le solvant polaire peut également comprendre comme composé minoritaire les esters, les nitriles, les carbonates. Le terme minoritaire signifiant que ledit composé n'affecte pas sensiblement les propriétés du solvant (< 20 % en poids de préférence).
Parmi les esters, on cite notamment les esters cycliques tels que la γ-butyrolactone. Parmi les carbonates, on cite notamment les carbonates cycliques tels que le propylène carbonate.
Parmi les nitriles, on cite notamment l'acétonitrile. Ces solvants peuvent être utilisés seuls ou en mélange. De préférence, afin d'abaisser la viscosité de la solution, le solvant est associé à un co-solvant susceptible d'abaisser la viscosité de la solution.
On rappellera en effet que pour un fonctionnement optimum de l'éiectrolyte, il est souhaitable que la viscosité ne soit pas trop élevée et en général comprise entre 0,0002 et 0,003 Pa.s (0,2 et 3 cps) à 25°C. Le co-solvant est choisi parmi le formate de méthyle, le formate d'éthyle, le carbonate de diméthyle, le carbonate de diéthyle, l'acétate de méthyle, l'acétate d'éthyle, le diméthoxy méthane, le diméthoxy éthane, le diéthoxy méthane, le diéthoxy éthane, le dioxolane, le tétrahydrofuranne, l'acétonitrile.
De préférence le sel est présent dans la solution à une concentration de 0,3 à 3 moles par litre. La mobilité élevée des cations sodium, potassium, magnésium et calcium, par rapport aux cations lithium, permet d'obtenir des puissances plus élevées, ou en d'autres termes, minimise les termes résistifs.
Les sels de sodium ou de potassium sont de préférence choisis dans le groupe constitué par NaCl, NaBr, NaBF4, NaPF6, NaCI04, NaRS03, R étant un radical inférieur perfluoroalkyle (de 1 à 6 atomes de carbone, notamment CF3), NaAsF6, NaSCN, KF, KCI, KBr, KBF4, KPF6, KN03, KCI04, KRSO3, R étant un radical inférieur perfluoroalkyle (de 1 à 6 atomes de carbone, notamment CF3), KAsF6 ou KSCN.
Les sels de magnésium ou de calcium sont de préférence choisis dans le groupe constitué par MgCI2, MgS0 , Mg(CI04)2, CaCI2, Ca(N03)2, CaS0 ou Ca(CI04)2.
Le séparateur présent entre les deux électrodes est un séparateur poreux conducteur ionique. Le séparateur est, par exemple, constitué d'un film microporeux de polyéthylène. L'invention va maintenant être décrite à l'aide de plusieurs exemples particuliers, donnés à titre non limitatif, et du dessin annexé qui représente une coupe transversale schématique d'un supercondensateur selon l'invention.
Selon le dessin annexé, le supercondensateur 1 est formé de deux électrodes 2, 3 composites carbonées, d'un film polymère en polypropylène chargé de charbon actif. Les deux électrodes sont recouvertes d'un collecteur de courant 4, 5, et séparées par un séparateur 6.
Un electrolyte liquide d'une solution organique selon l'invention imprègne les deux électrodes. Exemple 1
L'éiectrolyte est constitué de diméthyl formamide et de tétrafluoroborate de sodium. La concentration en sel est de 1 ,3 mole par litre. La conductivité de l'éiectrolyte à 25°C et de 22 mS/cm.
Exemple 2
L'éiectrolyte est formé d'une solution de thiocyanate de potassium dans le formamide. La concentration en sel est de 2,8 moles par litre et la conductivité de l'éiectrolyte à 25°C est de 22 mS/cm. L'exemple 2 est reproduit avec d'autres solvants et d'autres sels de sodium et potassium (exemples 3, 4 et 5).
Par ailleurs, des essais comparatifs ont été effectués avec l'hexafluorophosphate de lithium et le tétrafluoroborate de lithium (exemples 6 et 7). Les résultats sont réunis dans le tableau ci-après. Ces essais montrent les avantages apportés par les électrolytes selon l'invention. Les abréviations utilisées sont bien connues et ont les significations suivantes :
Kmax est indiqué en millisiemens/cm (mS/cm)
FA est le formamide, NMF est le méthylformamide,
DMF est le diméthylformamide
NMP est le méthylpropionamide,
DMA est le diméthylacétamide.
Figure imgf000014_0001
Figure imgf000014_0002
Les électrodes peuvent également être sous la forme d'un film obtenu selon le procédé suivant.
Les proportions massiques des composés (poudres) de départ sont les suivantes : - charbon actif 40 % (de surface spécifique 1250 m2/g)
- copolymère éthylène propylène 10%
- polyoxyéthylène 50 % (POE 300 000).
L'ensemble des constituants en poudre est mélangé de façon la plus homogène possible par mélange au moyen d'une extrudeuse bivis co- rotative de longueur 25D, avec deux zones de malaxage et trois zones de transport. La machine utilisée est une bivis de diamètre 19 mm et le profil de température utilisé est le suivant : 160/170/180/190/200 °C
Pression filière : 10,5 MPa
Nombre de tours par minute : 400 Débit : 1.8 kg/h.
Les granulés obtenus sont introduits dans une monovis de longueur 30D (D = diamètre) pour une extrusion d'un primaire. La machine utilisée est une bivis de diamètre 30 mm et le profil de température utilisé est le suivant : 160/170/180/190/220°C. Pression filière : 17,5 MPa
Nombre de tours par minute: 15
Débit : 2.5 kg/h. Le film obtenu a une épaisseur de 180 μm.
L'étape suivante consiste à plonger le film obtenu dans de l'eau à température ambiante pendant un temps de séjour de 5 minutes. Le film est alors séché à 40°C pendant 1 heure.
Les proportions massiques moyennes des composés après traitement sont les suivantes :
- charbon actif 60%
- copolymère éthylène propylène 15% - polyoxyéthylène 25% Il est alors possible de métalliser à l'aluminium (par exemple : 0,5 D/Ω) les films obtenus dans une machine à métalliser, à une pression de l'ordre de 0,01 Pa (10"4 mbar).
La caractérisation physique des films obtenus, métallisés ou non, conduit aux données suivantes :
- élongation à la rupture en %: 0,89 à 20°C ; 1 ,2 à 40°C ; 1 ,68 à 60°C
- tension de bobinage (noyau de 6 mm de diamètre) : 0.05 g/μm/mm. - capacité électrochimique de 26 F/g d'électrode selon la méthode décrite à l'exemple 1.
- surface spécifique "BET" de inférieure à 1 m2/g de film à la sortie de l'extrusion, et surface spécifique "BET" de 60 m2/g de film après passage dans l'eau, par immersion pendant environ cinq minutes.
Les supercondensateurs selon l'invention présentent plusieurs avantages à savoir :
- coût des sels nettement inférieur à leurs homologues sels de lithium ou d'ammonium quaternaire. - conductivité des électrolytes élevée souvent supérieure à leurs homologues sels de lithium (supérieure à 20 mS/cm).
- domaine d'électroactivité autorisant un cyclage de l'élément sous une différence de potentiel supérieure ou égale à 2,5 V.
- bonne stabilité électrochimique. - bonne tenue en température (environ -25 à +85°C).
Ces électrolytes sont plus particulièrement destinés à être utilisés en tant que conducteurs ioniques dans la réalisation de systèmes de type supercondensateur pour le stockage électrochimique de l'énergie.
Ces systèmes permettent de satisfaire des appels de puissance compris entre quelques centaines de millisecondes et quelques dizaines de minutes. Les applications couvrent l'ensemble de la filière concernant le stockage électrochimique de l'énergie. De préférence, il s'agit des applications dans les domaines du portable, du stationnaire et de l'embarquer et en général, les applications dans le domaine de l'électronique, du génie électronique et de l'electrotechnique.

Claims

REVENDICATIONS
1. Supercondensateur idéalement polarisable constitué d'une électrode positive (2) et de son collecteur de courant, d'une électrode négative (3) et de son collecteur de courant, lesdites électrodes comprenant un matériau carboné de haute surface spécifique, d'un séparateur (6) et d'un electrolyte liquide non aqueux imprégnant ledit séparateur et lesdites électrodes, caractérisé en ce que l'éiectrolyte liquide non aqueux est une solution organique d'un sel de sodium ou de potassium ou un sel de métal alcalino-terreux, seul ou en mélange dans un . solvant comprenant un ou plusieurs amides.
2. Supercondensateur selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le matériau carboné à haute surface spécifique (BET) présente une surface spécifique comprise entre 300 et 3000 m2/g.
3. Supercondensateur selon la revendication 2, caractérisé en ce que le matériau carboné à haute surface spécifique (BET) présente une surface spécifique supérieure à 1000 m2/g.
4. Supercondensateur selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que chaque électrode est formée d'un film de matériau polymérique de surface spécifique (BET) supérieure à 10 m2/g, de préférence supérieure à 20 m2/g chargé en matériau carboné.
5. Supercondensateur selon la revendication 4, caractérisé en ce que le matériau polymérique comprend des polymères choisis dans le groupe constitué par les polyoléfines.
6. Supercondensateur selon la revendication 1 , caractérisé en ce que chaque électrode est formée d'un tissu carboné et activé de surface spécifique (BET) supérieure à 1000 m2/g.
7. Supercondensateur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que la solution est à base d'un solvant polaire aprotique comprenant un amide de formule : R2
Figure imgf000018_0001
dans laquelle : Ri est un atome d'hydrogène ou un radical alkyle de Ci à C3,
R2, R3 identiques ou différents sont l'atome d'hydrogène ou un radical méthyle, éthyle ou propyle.
8. Supercondensateur selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'amide est choisi dans le groupe constitué par le diméthylformamide, le formamide, le N-méthyle formamide, le N-méthyle propionamide, le N,N- diméthyle acétamide seuls ou en mélange.
9. Supercondensateur selon la revendication 1 , caractérisé en ce que la solution organique comprend de façon minoritaire un ou plusieurs solvants choisis dans le groupe constitué par les esters, les nitriles, les carbonates.
10. Supercondensateur selon la revendication 9, caractérisé en ce que les solvants minoritaires sont choisis dans le groupe constitué par le propylène carbonate, la γ-butyrolactone, l'acétonitrile, seuls ou en mélange.
11. Supercondensateur selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le solvant est en mélange avec un co-solvant susceptible d'abaisser la viscosité de la solution.
12. Supercondensateur selon la revendication 11 , caractérisé en ce que le co-solvant est choisi dans le groupe constitué par le formate de méthyle, le formate d'éthyle, le carbonate de diméthyle, le carbonate de diéthyle, l'acétate de méthyle, l'acétate d'éthyle, le diméthoxy méthane, le diméthoxy éthane, le diéthoxy méthane, le diéthoxy éthane, le dioxolane, le tétrahydrofuranne, l'acétonitrile.
13. Supercondensateur selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le sel est présent à une concentration de 0,3 à 3 moles par litre.
14. Supercondensateur selon la revendication 1 ou 13, caractérisé en ce que les sels de sodium ou de potassium sont choisis dans le groupe constitué par NaCI, NaBr, NaBF4, NaPF6, NaCI04, NaRS03, R étant un radical inférieur perfluoroalkyle (de 1 à 6 atomes de carbone, notamment CF3), NaAsFe, NaSCN, KF, KCI, KBr, KBF4, KPF6, KNO3, KCI04, KRSO3, R étant un radical inférieur perfluoroalkyle (de 1 à 6 atomes de carbone, notamment CF3), KAsF6 ou KSCN.
15. Supercondensateur selon la revendication 1 ou 13, caractérisé en ce que les sels d'alcalinoterreux sont choisis dans le groupe constitué par MgCI2, MgS04, Mg(CI04)2, CaCI2, Ca(N03)2, CaS04 ou Ca(CI04)2.
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