WO1998032139A1 - Cable blinde a conducteurs multiples et procede de fabrication - Google Patents

Cable blinde a conducteurs multiples et procede de fabrication Download PDF

Info

Publication number
WO1998032139A1
WO1998032139A1 PCT/JP1998/000223 JP9800223W WO9832139A1 WO 1998032139 A1 WO1998032139 A1 WO 1998032139A1 JP 9800223 W JP9800223 W JP 9800223W WO 9832139 A1 WO9832139 A1 WO 9832139A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
insulating
conductive
insulated
cylinder
shielded
Prior art date
Application number
PCT/JP1998/000223
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Yasuhisa Aosaki
Original Assignee
Koakkus Kabushiki Kaisha
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koakkus Kabushiki Kaisha filed Critical Koakkus Kabushiki Kaisha
Priority to DE19880226T priority Critical patent/DE19880226T1/de
Priority to US09/155,074 priority patent/US6337441B1/en
Publication of WO1998032139A1 publication Critical patent/WO1998032139A1/ja

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/22—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers
    • H01B13/224—Sheathing; Armouring; Screening; Applying other protective layers by drawing a cable core into an oversized tube by means of a tow line
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B13/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables
    • H01B13/0006—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing conductors or cables for reducing the size of conductors or cables
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
    • H01B7/16—Rigid-tube cables

Definitions

  • the present invention provides a shielded multicore cable having a configuration in which a plurality of conductor cores are juxtaposed in a shielded conductive circular tube in such a manner as to be juxtaposed and buried in an insulating pillar filling the same. , And its manufacturing method. Background art
  • a plurality of, for example, two conductor core wires having a circular cross section, for example, two conductor core wires and A 9 are insulated and coated wires G ( a second 1 Figure a and B), the outer diameter 0 F of the insulation cylinder F.
  • a conductive tube E having an inner diameter 0 E1 which is substantially equal to or larger than the above is prepared in advance (FIGS. 21C and D).
  • the insulated wire G is inserted and arranged in the conductive circular tube E (FIGS. 22A and B).
  • the figure shows the insulating cylinder F of the conductive tube E and the insulated wire G.
  • the inner diameter 0 E1 of the conductive tube E is almost equal to the outer diameter 0 E9 of the insulated cylinder F of the insulated wire G. It is shown as equal.
  • the cross section is a circle with an inner diameter of 0 ⁇ that changes gradually in the Using a drawing tool K having a through-hole H (Figs. 23 ⁇ and ⁇ ), a conductive circular tube E in which an insulated wire G is inserted and placed in the through-hole H is inserted into the large through-hole H. toward the end side having an inner diameter H1 is an end side having a small inner diameter ⁇ H2 through the pull-out vent, the drawing that, applied to conductive circular tube E (Fig.
  • the shielding conductive tube E ' is shielded by the insulating cylinder F' with the insulating cylinder F of the insulated wire G. Shielded multi-core that is completely buried in a form integrated with E 'and that is juxtaposed and buried in the insulating cylinder F' and juxtaposed Buru ⁇ a (FIG.
  • the inner diameter 0 E1 ′ of the shielded conductive tube E 'of the shielded multicore cable M is smaller than the inner diameter 0 E1 of the conductive tube E, so the insulation by the insulating cylinder F of the insulated wire G is The material is extruded from inside the shielded conductive tube E 'of the shielded multi-core cable M to the outside. For this reason, the extruded insulating material is removed after the step of drawing.
  • the conventional shielded multi-core cable M obtained by the conventional shielded multi-core cable manufacturing method shown in FIGS. 21 to 24 is, as shown in FIG. A part of the shielding conductive tube E 'is cut off at its end, and an insulating cylinder F' is partially exposed to the outside at its end, and then a part of the insulating cylinder F 'is cut at its end. And two conductor cores
  • 'And A 2 ' are usually used after being subjected to a terminal treatment in which they are partially exposed to the outside at their ends.
  • two conductor cores Ai 'and A 2 ' It is often desired to greatly increase the interval between the free ends.
  • the treatment in this case is that the two conductive cores 'and A 2 ' are juxtaposed and buried in the common insulating cylinder F ', so that the insulating cylinder F' is connected to the shielding end from the free end by the free end.
  • the interval between the free ends of the two conductor core wires ′ and A 2 ′ is insulated. Place the split toward the free end of the cylinder F 'on its free end shielding conductive circular tube E from' only in long external exposed lengths of the free end of the conductor core a ⁇ 'and a 2', spread widely It has the disadvantage that it cannot be obtained.
  • the insulated wire G is Two conductor cores and A. Are buried side by side in the insulating cylinder F so that they are arranged with high accuracy and uniform symmetry with respect to the plane including the center axis of the insulating cylinder F (the conductor cores A i and A 2 are Regardless of the cross section on any plane orthogonal to the center axis of the insulating cylinder F, the line connecting the centers of the conductor cores A 1 and A passes through the center of the insulating cylinder F and the conductor cores Ai and A 2 Insulated so that they have the same high precision symmetry with respect to the center of the If it can be prepared, the shielded multi-core cable M is connected to the two conductive cores A i ′ and A 2 ′ using the shielded conductive pipe E ′.
  • the conductor cores A 1 ′ and A 2 ′ are placed side by side in the insulating cylinder F ′ so that they are arranged in a highly uniform and symmetrical relationship with respect to the plane containing the central axis of the conductor. 'be seen in any plane on the cross section perpendicular to the center axis of the conductor core Ai' use conductive circular tube E and a 2 'line connecting the centers of shielding conductive circular tube E' and passes through the center of the
  • the conductor cores Ai 'and AQ' are juxtaposed and buried in the insulating cylinder F 'so that they have the same high-precision symmetry with respect to the center of the shielding conductive tube E'). be able to.
  • the insulated wire G is insulated so that the two conductor core wires and A 2 are arranged with high accuracy and uniform symmetry with respect to the plane including the center axis of the insulating cylinder F.
  • the conductor cores A 1 and A 2 connect the centers of the conductor cores A i and A 2 in any section perpendicular to the central axis of the insulating cylinder F.
  • the shielded multi-core cable M is connected to the two conductor cores A i ′ And A 2 ′ are juxtaposed and buried in the insulating cylinder F ′ so that each part is arranged with high accuracy and uniform symmetry with respect to the plane including the central axis of the shielding conductive tube E ′ ( conductor core 'and a 2' is' looking at any on the surface of the cross section perpendicular to the center axis of the conductor core 'shielding conductive circular tube E and a 2 line conductive shielding connecting the centers of the' Pass through the center of conductive tube E ', and conductor cores' and A 2 'are the same as the center of shielding conductive tube E' (It is buried next to the insulating cylinder F ' ⁇ so that it has a highly accurate symmetrical relationship.)
  • the shielded multi-core cable M is easily manufactured assuming that it has the desired good high-frequency characteristics. It was not possible to do this.
  • the shielded multicore cable M is connected to two conductor cores A i as apparent from the above description. And A n ′ can only be obtained as being juxtaposed and buried in an insulating cylinder F ′ common to them, so that the shielded multicore cable M is used in the above-mentioned terminal treatment.
  • the spacing between the free ends of the conductor cores' and A 2 ' cannot be manufactured without breaking the free end of the insulating cylinder F' from the free end and as a material that can be greatly expanded with a short external exposure length.
  • one object of the present invention is to propose a novel shielded multi-core cable without the above-mentioned disadvantages and a method of manufacturing the same.
  • Another object of the present invention is to provide a terminal processing device, wherein the distance between the free ends of one conductor core and the other conductor core is reduced by the short external exposed length of the free ends. It is intended to propose a new shielded multi-core cable that can be greatly expanded by using.
  • Yet another object of the present invention is to propose a novel method of manufacturing a shielded multicore cable that can be easily manufactured with good shielded multicore cable having good high-frequency characteristics. Is what you do. Disclosure of the invention
  • One of the shielded multi-core cables according to the present invention is that a plurality of n conductive core wires are provided in a shielding conductive tube, and the shielding conductive tube is provided in a plurality of n insulating columns. Accordingly, the shielded conductive circular tubes are completely buried in a mode arranged around the central axis, and are buried in the plurality of n insulating columns, and are juxtaposed. Having.
  • a plurality of n conductive core wires are provided in a shielding conductive tube, and a plurality of n first insulating columns are provided in the shielding conductive tube.
  • a plurality of n second insulating pillars are completely buried in a mode in which the first insulating pillars and the second insulating pillars are sequentially and alternately arranged around the central axis of the shielding conductive tube, It has a configuration in which the plurality of n first insulating pillars are juxtaposed so as to be buried in the respective first insulating pillars.
  • Another one of the shielded multi-core cables according to the present invention includes a plurality of n conductive core wires, a shielding conductive tube, an insulating cylinder in the shielding conductive tube, and an insulating cylinder in the insulating cylinder.
  • a plurality of n insulating pillars which are buried side by side in a manner arranged around the central axis and which are completely buried in the plurality of n insulating pillars; It has a juxtaposed configuration.
  • Another one of the shielded multi-core cables according to the present invention is that a plurality of n conductive core wires are connected in a shielded conductive tube by connecting the shielded conductive tube to an insulating cylinder and an insulating cylinder.
  • a plurality of n first insulating pillars and a plurality of n second insulating pillars completely buried (the plurality of n first insulating pillars and the plurality of n second insulating pillars are The insulating cylinder is buried in such a manner that the first insulating pillars and the second insulating pillars are arranged alternately around the central axis). Embedded in the insulating pillars, and juxtaposed.
  • One of the methods of manufacturing the shielded multicore cable according to the present invention is as follows: (1) A plurality of insulated wires having a configuration in which a conductor core wire is arranged in a manner concentrically embedded in an insulating cylinder. And insert and arrange a plurality of n insulated wires A step of preparing a conductive circular tube having an inner diameter of a size to be obtained; and (2) a mode in which the plurality of n insulated wires are arranged around the central axis in the conductive circular tube, Inserting and arranging; 3 after the step, drawing is performed on the conductive circular pipe in a state where the plurality of n insulated wires are inserted and arranged in the above-described mode, whereby the n plurality of n insulated wires are drawn.
  • a plurality of n conductor core wires formed by the conductor core wire of the insulation-covered wire are shielded in a shielding conductive circular tube having an inner diameter and an outer diameter smaller than those formed from the conductive circular tube.
  • the inside of the conductive tube is completely buried around the central axis of the shielding conductive tube by the plurality of n insulating columns of the above-mentioned n insulating coating wires. And are juxtaposed in such a manner that they are embedded in the plurality of n insulating pillars, respectively.
  • Another one of the methods for manufacturing the shielded multicore cable according to the present invention is as follows: (1) An insulated wire having a configuration in which a conductor core wire is disposed concentrically in a first insulating cylinder and embedded therein. A plurality of n pieces, a plurality of n pieces of second insulating cylinders, and a conductive material having an inner diameter large enough to insert and dispose the plurality of n pieces of insulated wires and the plurality of n pieces of second insulating columns. A step of preparing a circular pipe; and (2) arranging the plurality of n insulated wires and the plurality of n second insulated cylinders in the conductive circular tube around the central axis thereof and the second insulated wire.
  • the plurality of n first insulated pillars and the plurality of n insulated wires of the first A plurality of n second insulating cylinders
  • the first insulating pillars and the second insulating pillars are alternately arranged around the central axis of the shielding conductive tube by the n second insulating pillars.
  • Another one of the methods of manufacturing the shielded multi-core cable according to the present invention is as follows: (1) A plurality of insulated wires having a configuration in which a conductor core is buried concentrically within an insulating cylinder. a step of preparing an n-piece, an insulating cylinder having an inside diameter large enough to insert and arrange the plurality of n insulated wires, and a conductive circular pipe having an inside diameter large enough to insert the insulating cylinder; And (2) the plurality of n insulated wires and the insulated cylinder are placed in the conductive tube, and the insulated cylinder is concentrically arranged with the conductive tube, and the n insulated wires are A step of inserting and arranging the above-mentioned insulating cylinder around the center axis thereof; and 3 after the step, the above-mentioned plurality of n insulated wires and the above-mentioned insulating cylinder are placed in the above-mentioned conductive circular tube.
  • the plurality of n conductive core wires formed by the plurality of n insulated coated wires are placed in a shielding conductive circular tube having a smaller inner diameter and outer diameter than the conductive circular tube formed from the conductive circular tube.
  • An insulating cylinder of the above-mentioned plurality of n insulated wires that fills the inside of the conductive circular tube for shielding with the insulating cylinder made of the above-mentioned insulating cylinder and the inside of the insulating cylinder juxtaposed so as to be arranged around its central axis.
  • Another one of the methods for manufacturing the shielded multicore cable according to the present invention is as follows: (1) An insulated wire having a configuration in which a conductor core wire is disposed concentrically in a first insulating cylinder and embedded therein. N and a plurality of n second insulating cylinders, An insulating cylinder having an inner diameter large enough to insert and dispose the plurality of n insulated wires and the plural n insulating cylinders; and a conductive circular tube having an inner diameter large enough to insert the insulating cylinder.
  • the plurality of n conductor cores formed by the plurality of n insulated conductors are formed.
  • the shielding conductive circular tube having an inner diameter and an outer diameter smaller than that formed from the above-mentioned conductive circular tube is filled with the insulating circular cylinder and the insulating cylinder formed by the insulating cylinder.
  • the plurality of n first insulating columns of the plurality of n insulated wires, and the plurality of n second insulating columns of the plurality of n second insulating columns (the above In the plurality of n first insulating pillars and the plurality of n second insulating pillars, the first insulating pillars and the second insulating pillars are alternately arranged around the central axis of the insulating cylinder.
  • the shielded multi-core cable is configured to be juxtaposed by being completely buried in the plurality of n first insulating pillars. And a process.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view (FIG. 1A) and a cross-sectional view (FIG. 1A) of an insulated wire for explaining a first embodiment of a method of manufacturing a shielded multicore cable according to the present invention.
  • 1 is a schematic perspective view (FIG. 1C) and a cross-sectional view (FIG. 1D) of a conductive circular tube.
  • FIG. 2 is a view for explaining a first embodiment of a method for manufacturing a shielded multicore cable according to the present invention.
  • the insulated wire shown in FIG. 1 is inserted into a conductive circular tube shown in FIG.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view (FIG. 2A) and a cross-sectional view (FIG. 2B) showing the arrangement state.
  • FIG. 3 is a view for explaining a first embodiment of a method of manufacturing a shielded multi-core cable according to the present invention.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view (FIG. 3A) showing a state where the circular pipe is being drawn, and a sectional view (FIG. 3B) of a drawing tool used for drawing.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a shielded multicore cable obtained by drawing shown in FIG. 3 for explaining a first embodiment of a shielded multicore cable according to the present invention and a method for manufacturing the same.
  • Fig. 4 is a schematic perspective view (Fig. 4A) and a sectional view thereof (Fig. 4B).
  • FIG. 5 shows a shielded multi-core cable according to the present invention and a method for producing the same according to a first embodiment. It is a schematic perspective view which shows a state.
  • FIG. 6 is a schematic perspective view (FIG. 6A) of an insulated wire and a sectional view thereof (FIG. 6A) for explaining a second embodiment of the method for manufacturing a shielded multicore cable according to the present invention. 6B), a schematic perspective view of the insulating cylinder (Fig. 6C) and its cross-sectional view (Fig. 6D), and a schematic perspective view of the conductive tube (Fig. 6E) and its FIG. 6F is a sectional view of FIG.
  • FIG. 7 is a view for explaining a second embodiment of the method for producing a shielded multicore cable according to the present invention.
  • the insulated wire shown in FIG. 6 is placed in the conductive circular tube shown in FIG.
  • FIG. 7 is a schematic perspective view (FIG. 7A) and a cross-sectional view (FIG. 7B) showing a state where an insulating cylinder is inserted and arranged.
  • FIG. 8 shows a second embodiment of the method for producing a shielded multi-core cable according to the present invention.
  • Fig. 8 (Fig. 8 ⁇ ) and a sectional view (Fig. 8 ⁇ ) of a drawing tool used for drawing.
  • FIG. 9 is a schematic diagram showing a shielded multicore cable obtained by drawing shown in FIG. 8 for explaining a shielded multicore cable according to the present invention and a second embodiment of a method for producing the same.
  • Fig. 9 is a schematic perspective view (Fig. 9 ⁇ ) and its cross-sectional view (Fig. 9 ⁇ ).
  • FIG. 1 shows a shielded multi-core cable according to the second embodiment of the present invention and a method for manufacturing the same, which is subjected to a terminal treatment on the shielded multi-core cable obtained by drawing shown in FIG.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view showing a state in which it is performed.
  • FIG. 11 is a schematic perspective view of an insulated wire (FIG. 11 ⁇ ) and a cross-sectional view (FIG. 11) for explaining a third embodiment of a method of manufacturing a shielded multicore cable according to the present invention.
  • Fig. 11 ⁇ ) a schematic perspective view of the insulating cylinder (Fig. 11C) and its sectional view (Fig. 11D), and a schematic perspective view of the conductive circular tube (Fig. 11) ⁇ ) and its cross-sectional view (Fig. 11F).
  • FIG. 12 is a view for explaining a third embodiment of a method of manufacturing a shielded multicore cable according to the present invention.
  • a conductive circular tube shown in FIG. 11 an insulating cylinder and an insulating tube shown in FIG. 11 are provided.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view (FIG. 12 ⁇ ) and a cross-sectional view (FIG. 12 ⁇ ) showing a state in which the covering wire is inserted and arranged.
  • FIG. 13 is a view showing a third embodiment of a method of manufacturing a shielded multicore cable according to the present invention, which is shown in FIG. 12 in which an insulating cylinder and an insulating covered wire are inserted and arranged in a conductive circular tube.
  • FIG. 3 is a schematic perspective view (FIG. 13 ⁇ ) showing a state in which the conductive circular pipe is drawn in the state, and a cross-sectional view (FIG. 13 ⁇ ) of a drawing tool used for drawing.
  • FIG. 14 shows a third embodiment of the shielded multicore cable according to the present invention and its manufacturing method.
  • FIG. 15 is a diagram illustrating a shielded multi-core cable obtained by drawing shown in FIG.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view showing a state where
  • FIG. 16 is a schematic perspective view (FIG. 16A) of an insulated wire and a cross section thereof for explaining a fourth embodiment of a method of manufacturing a shielded multicore cable according to the present invention.
  • Figure (Fig. 16B) schematic perspective view of the insulating cylinder (Fig. 16C) and its cross-sectional view (Fig. 16D), schematic perspective view of the insulating cylinder (Fig. 16E ) And a sectional view thereof (FIG. 16F), and a schematic perspective view (FIG. 16G) of the conductive circular tube and a sectional view thereof (FIG. 16H).
  • FIG. 17 is a view for explaining a fourth embodiment of a method of manufacturing a shielded multicore cable according to the present invention.
  • an insulating cylinder shown in FIG. FIG. 2 is a schematic perspective view (FIG. 17A) and a cross-sectional view (FIG. 17B) showing a state in which a covered wire and an insulating cylinder are inserted and arranged.
  • FIG. 18 shows a fourth embodiment of a method for manufacturing a shielded multicore cable according to the present invention, in which an insulating cylinder, an insulating coated wire and an insulating cylinder are inserted and arranged in a conductive circular tube.
  • a schematic perspective view (FIG. 18A) showing a state in which the conductive circular pipe is drawn in the state shown in the figure, and a sectional view (FIG. 18B) of a drawing tool used for drawing. is there.
  • FIG. 19 is a schematic view showing a shielded multicore cable obtained by drawing shown in FIG. 18 for explaining a shielded multicore cable according to the present invention and a method of manufacturing the same according to a fourth embodiment. It is a linear perspective view (FIG. 19A) and its sectional view (FIG. 19B).
  • FIG. 20 is a diagram illustrating a shielded multicore cable according to a fourth embodiment of the shielded multicore cable and the method for manufacturing the same according to the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic perspective view showing a state in which the image processing is performed.
  • Fig. 21 is a schematic perspective view (Fig. 21A) and a cross-sectional view (Fig.
  • FIG. 21B is a schematic perspective view (FIG. 21C) and a cross-sectional view (FIG. 21D) of the sex pipe.
  • FIG. 22 is a schematic diagram showing a state in which the insulated wire shown in Fig. 21 is inserted and arranged in the conductive circular tube shown in Fig. 21 for explanation of a method of manufacturing a conventional shielded multicore cable.
  • FIG. 2 is a perspective view (FIG. 22A) and a sectional view thereof (FIG. 22B).
  • Fig. 23 shows the conventional shielded multi-core cable manufacturing method.Drawing is performed on the conductive circular pipe in the state shown in Fig. 23 in which the insulated wire is inserted and arranged in the conductive circular pipe.
  • Fig. 23 is a schematic perspective view (Fig. 23A) showing a state of being drawn, and a sectional view (Fig. 23B) of a drawing tool used for drawing.
  • FIG. 24 is a schematic perspective view showing a shielded multi-core cable obtained by drawing shown in FIG. 23 for explanation of a conventional shielded multi-core cable and its manufacturing method (FIG. 4A). ) And its sectional view (Fig. 2 4B).
  • FIG. 25 is a schematic view showing a state in which a terminal treatment has been applied to a shielded multicore cable obtained by drawing shown in FIG. 23 for explanation of a conventional shielded multicore cable and its manufacturing method. It is a linear perspective view. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION 1
  • FIGS. 1 to 4 a first embodiment of a shielded multicore cable according to the present invention and a method of manufacturing the same according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 4. This will be described in the form example.
  • the first embodiment of the method of manufacturing a shielded multicore cable according to the present invention shown in FIGS. I to 4 includes the following sequential steps.
  • the conductor core wire A having a circular cross section has an outer diameter of 0 B.
  • a plurality of insulation-covered wires S having a configuration arranged concentrically embedded in an insulating cylinder B having (for example, Si and SQ) (Figs. 1A and B)
  • a conductive tube E having an inner diameter of 0 EI large enough to insert and arrange the two insulated wires Si and S 2 (FIGS. 1C and D).
  • the inner diameter 0 E1 conductive circular tube E is approximately equal to or even greater it by Ri and 2 times the outer diameter 0 B2 insulating cylinder B of the insulating coating line Si and S 9 (2 0 B.) .
  • the two insulated wires Si and S 2 are inserted into the conductive circular tube E in a manner arranged around the central axis (FIGS. 2A and 2B).
  • the inner diameter 0 E1 conductive circular tube E is shown by 2 times the outer diameter 0 B2 insulating cylinder B of the insulating coating line Si and S 2 and (2 0 BO) approximately equal ing.
  • a drawing tool K similar to that used in the conventional method of manufacturing the shielded multi-core cable shown in FIGS. 21 to 24 that is, an outer diameter 0 ⁇ 2 of the conductive circular tube ⁇ ⁇ is substantially equal to or larger than that.
  • a drawing tool ⁇ having a through hole ⁇ (FIGS. 3 and B)
  • two insulating coated wires 3 and S are inserted and arranged in the through hole H in the manner described above.
  • the conductive pipe E is subjected to a drawing process in which the conductive pipe E is drawn from the end of the through hole H having the large inner diameter 0 H1 toward the end having the small inner diameter 0 H2 by drawing. (Fig.A), whereby the two conductor cores A i ′ and A 2 ′ formed by the two conductor cores A of the two insulated wires S and S 2 are electrically conductive circles.
  • the through hole H of K has a small diameter of 0 H2 inside the conductive tube for shielding E 'having the same outer diameter 0 ⁇ 2 ' as H2, and the inside of the conductive tube for shielding E 'has two insulated wires Si and And S 2 are arranged around the center axis of the conductive tube for shielding E ′ by two insulating columns B i ′ and B 9 ′ by the insulating cylinder B and the conductive tube for shielding E 'and is totally filled with integrated manner, the two insulated posts B 1' at and beta Omega 'aspects are embedded respectively in the ⁇ shielded multi-core cable having a structure that is juxtaposed (Fig. 4 ⁇ and ⁇ ).
  • twice the area as seen on a plane perpendicular to their axes of insulating coating line Si and s 2 is that determined by the smaller inner diameter 0 H2 of the through hole H of the diaphragm devices K, shielded multicore cable M
  • the above-mentioned insulating columns E and B 2 'it is obtained a state in which filled entirely by twice the above-mentioned area of the insulating coating line Si and s 2 are shielding conductive circular tube E' if substantially equal to the above-mentioned inner area of the insulating coating line Si and S n of the insulating cylinder B by the insulating material is shielded Takokoroke - because from b le shielding conductive circular tube E 'in the M is not extruded to the outside, the conventional shield shown in the
  • the shielded multi-core cable M obtained by the first embodiment of the method of manufacturing the shielded multi-core cable according to the present invention shown in FIG. 1 to FIG.
  • the shielded multi-core cable M manufactured by the conventional method of manufacturing a shielded multi-core cable shown in FIGS. 21 to 24, and as shown in FIG. E ' is partially cut off at its end, exposing the insulating poles' and B 2 ' partially outside at their ends, and then isolating the insulating poles' and B 2 'at their ends.
  • Parting The conductor cores ′ and A 2 ′ can be used after being subjected to a terminal treatment of partially exposing the conductor cores ′ and A 2 ′ to the outside at their terminal portions.
  • two conductor cores' and A are buried in the insulating pillars' and B 2 ', respectively, and because they dielectric pillars' and B 2 'is obtained as may separate each other, their insulating pillars' and B 2' by mutually separated at the free end of its these, and the insulating pillars' and B also means that widen 'the interval between between shielding conductive circular tube E' 2 from the free end position of towards the free end thereof insulative pedestal 'and B 9', further subsequently, two conductor cores It can also be done by increasing the spacing between 'and A 9 ' towards their free ends.
  • the free ends of the insulating pillars ′ and B 2 ′ are separated from each other, and As long as the spacing is widened, two conductor cores A 1 'and A.
  • the gap between the free ends of the ' can be greatly extended by the short external exposure length of their free ends.
  • the insulating columns ′ and B 2 ′ of the shielded multicore cable M are mutually connected.
  • the same insulated wire Si and S 2 can be obtained from the insulated cylinder B, respectively, and the conductor cores 'and A 2 ' And their respective obtained from the conductor core A which is concentrically embedded in an insulating cylinder B of S 2, and, in the step of providing an insulating coating line S and s 2, which insulation coating line S i and S 2 , the outer diameter ⁇ 9 of each of the insulating cylinders B has high accuracy uniformly in each part, and their respective conductor cores ⁇ have high precision concentricity with the insulating cylinder ⁇ uniformly in each part. It can be easily prepared as what is kept.
  • the shielded multi-core cable M is connected to the two insulated columns' and B .
  • the conductor cores' and A 2 ' are also positioned with respect to the plane containing the central axis of the shielding conductive tube E'.
  • the shielded multicore cable M is connected to the conductor cores A i ′ and A ⁇ The first plane including the central axis of the conductor core A i ′ and the conductor core A i ′ side viewed from the second plane passing through the central axis of the shielding conductive pipe E ′ and orthogonal to the first plane line A 2 'side Parts and as a shall to have a latter second of the components uniform symmetrical relationship with high accuracy with respect to a plane, can be easily obtained.
  • the shielded multicore cable M is replaced with the conventional shielded multicore cable described above.
  • the shielded multi-core cable M manufactured by the cable manufacturing method can be easily manufactured as having good high-frequency characteristics as compared with the case of the shielded multi-core cable M.
  • the shielded multi-core cable M is, as apparent from the above description, two conductor cores A i ′.
  • a 2 ′ can be obtained as insulating pillars ′ and B 2 ′ buried therein, so that the shielded multi-core cable M can be used with the above-mentioned terminal treatment.
  • Insulated pillars' and B As long as the free ends of ′ are separated from each other and the spacing between them is widened, the spacing between the free ends of the two conductor cores A ′ and A 2 ′ is increased by the short external exposed length of their free ends. It can be easily manufactured as it can be expanded.
  • the second embodiment of the method of manufacturing a shielded multicore cable according to the present invention shown in FIGS. 6 to 9 includes the following sequential steps.
  • the conductor core wire A having a circular cross section has an outer diameter of 0 B.
  • a conductive circle having an inside diameter 0 E1 large enough to insert and place the wire and S 2 and the two insulating cylinders and c 2 Prepare tube E ( Figures 6E and 6F).
  • the inner diameter 0 E1 conductive circular tube E when the outer diameter 0 B o of the insulating cylinder B of the insulating coating line Si and S n and the outer diameter 0 e2 insulating cylinder Ji ⁇ and C 0 are equal, the outer Diameter 0 B9 or more than twice as large as 0 but less than 3 times, and if the outer diameter 0 B2 of the insulating cylinder B is larger than the outer diameter 0 e2 of the insulating cylinder, it is more than twice the outer diameter 0 B2.
  • the outer diameter 0 e2 is smaller than the sum of twice the outer diameter 0 B2 and the outer diameter 0 e2. smaller than the sum of twice the outer diameter 0 e2 of larger outer diameter 0 e2 than twice.
  • the two insulated wires Si and S 2 and the two insulated columns and C 2 are placed in the conductive tube E around the center axis thereof, and the insulated wire S and the insulated column C are sequentially arranged. Insert and arrange in an alternate arrangement (Figs. 7A and B).
  • the figures show the insulated wires Si and S for simplicity. Insulating the outer diameter of the cylinder B 0 B2 and the insulation cylinder C, and as a equal to the outer diameter 0 e2 of c 2, and the inner diameter 0 E1 conductive circular tube E is insulating cylinder B and the insulating cylinder of insulating coating line Si of J and C 2 are in contact with each other, and the insulated wire S.
  • the insulation-covered wires Si and S are in contact with each other.
  • the insulating cylinders B and C and C Q have values such that a state in which they are in contact with the inner surface of the conductive tube E is obtained.
  • FIGS. 8A and B the same drawing tool K (FIGS. 8A and B) as used in the first embodiment of the method for producing a shielded multicore cable according to the present invention shown in FIGS. 1 to 4 is used.
  • its through-hole H two insulation displacement line Si and S 2 and two insulation cylinder of.
  • a conductive circular tube E are inserted arranged E and a C 2 to the embodiments described above, by pulling toward the end side that have a smaller inner diameter ⁇ H2 from the end side having a larger inner diameter 0 H1 of the through hole H
  • a drawing process is performed on the conductive tube E (Fig.
  • the outer diameter 0 B2 and the insulation cylinder Ci and C. an insulating cylinder B inside diameter 0 E1 and insulating coating line Si and S n of conductive circular tube E Since the outer diameter 0 e2 of the insulating column has the above-described relationship, the insulating columns ′ and B 2 ′ and Ci ′ and C 2 ′ insulate the shielding conductive tube E ′ around its central axis. The relationship that the pillars B 'and the insulating pillars C' are buried in an alternately arranged manner is ensured.
  • a double face products viewed on a plane perpendicular to their axes of twice the insulation cylinder C 1 and C n faces product as seen on a plane perpendicular to their axes of insulating coating line Si and s 2 Is determined by the small inner diameter 0H9 of the through hole H of the drawing tool K, and is approximately equal to the inner area of the shielding conductive circular tube E 'of the shielding type multi-core cable M as viewed on a plane perpendicular to its axis. If they are equal to or larger than each other, it is possible to obtain a state in which the shielding conductive tube E 'is completely filled with the insulating cylinders' and B 2 ' and 'and c 2 ' as described above.
  • the shielded multicore cable M according to the present invention (FIG. 9) obtained by the second embodiment of the method of manufacturing the shielded multicore cable according to the present invention shown in FIGS.
  • the shielding conductive tube E ' is partially cut off at its end, and the insulating pillars' and B 2 ', and J 'and c 2 ' are externally cut at their ends.
  • the terminal can be used after being subjected to a terminal treatment of partially exposing it to the terminal.
  • the processing in this case is similar to that of the shielded multi-core cable M according to the present invention shown in FIG. 'Is the insulating pillar' and B respectively. Since the insulating pillars B i ′ and B 2 ′ are buried inside the insulating pillars d ′ and C 2 ′ and are obtained as being separable from each other, the present invention shown in FIG.
  • the insulated poles' and B o ', and' and C 2 ' are separated from each other at their free ends, as described in the shielded multicore cable M, and the insulated poles' and B.
  • the spacing is extended from the free end of the shielding conductive tube E 'to the free ends of the insulating columns' and B 2 '.
  • the spacing between the two conductor cores 'and A 2 ' can be extended toward their free ends.
  • the shielded multi-core cable M is similar to the case of the shielded multi-core cable M shown in FIG.
  • the free ends of the insulating pillars' and B 2 ', and' and C 2 ' are separated from each other and the insulating pillars' and B.
  • the gap between the free ends of ' is increased, the two conductor cores' and A'.
  • the gaps between the free ends of the ' can be greatly extended by the short external exposure length of their free ends.
  • the shield type multi-core cable according to the present invention shown in FIGS. As described in the first embodiment of the manufacturing method of the multi-core cable, the insulated columns 'and B 2 ' of the shielded multi-core cable M are the same insulated wire. And A Q ′ are obtained from the insulating cylinder B of S 2 , and the conductor cores ′ and A Q ′ are embedded concentrically in the insulating cylinder B of the same insulated wire S i and. Respectively, so that the insulating pillars 'and C 2 ' are the same as each other and the insulating pillars c 2 are obtained.
  • the insulated wires S i and S are obtained. has its et precision outer diameter B o is high in each of the insulating cylinder B each unit uniformly, ⁇
  • the conductor cores A can be easily prepared as those maintaining high precision concentricity with the insulating cylinders B uniformly, and the insulating cylinders C 'i and c 2 even in the step of preparing, their insulating cylinder Ji E ⁇ beauty c 2, assuming that their outer diameter 0 has a high accuracy in each unit uniformly, can be easily prepared.
  • the shielded multicore cable M is connected to the two insulating columns 'and B 2 '.
  • the shielded conductive tube E ' is arranged with high accuracy and uniform symmetry with respect to the plane including the central axis of the shielded conductive tube E', and the conductor cores' and 'are also located at the center of the shielded conductive tube E'.
  • Each part is arranged with high accuracy and uniform symmetry with respect to the plane containing the axis, and the insulating pillars' and C 9 'are also positioned higher than the plane containing the central axis of the shielding conductive tube E'. Assuming that the parts with high precision are arranged in a uniform symmetrical relationship, therefore, as in the case of the method of manufacturing the shielded multicore cable according to the present invention shown in FIGS.
  • the first plane is orthogonal to the street and the first flat surface a central axis of the shielding conductive circular tube E 'including the center axis of the conductor core Hache' and a 2 '
  • the conductor core E 'part of the side and the conductor core wire A 2' of the side part as viewed from the second plane to have a respective units uniform symmetrical relationship with high accuracy relative to the second plane of the latter, easily Obtainable.
  • the shielded multicore cable M is also shown in FIGS. 1 to 4.
  • the cable can be easily manufactured as having good high-frequency characteristics.
  • the shielded multi-core cable M is clearly understood from the above description.
  • two conductor core 'and A 2' insulative pedestal Bi are buried 'and B 0' can Furudo obtained as may be mutually separated with insulating pillars d 'and C 2'
  • the shielded multi-core cable M with the above-mentioned terminal treatment, the free ends of the insulating poles' and B 2 'and J' and C 2 'are separated from each other and the insulating poles' and B
  • the distance between the free ends of the two conductor cores' and A 2 ' can be greatly increased by the short external exposed length of the free ends. Can be manufactured.
  • FIGS. 11 to 14 showing a third embodiment of a method for manufacturing a shielded multicore cable according to the present invention. This will be described in the form example.
  • FIGS. 11 to 14 parts corresponding to those in FIGS. 1 to 4 are denoted by the same reference numerals.
  • FIGS. 11 to 14 employs the following sequential steps.
  • the conductor shown in FIG. 1 to FIG. 4 has a configuration in which a conductor core A having a cross section, for example, is arranged in a manner concentrically embedded in an insulating cylinder B having an outer diameter of 0 B0 .
  • the invention by a plurality of, for example two first similar insulation covered wire S and described in the embodiment of the implementation of the method of the shielded multicore cable (them to Si and S 2) (first 1 Figure a and B)
  • an insulating cylinder Q having two insulation displacement line Si and S inside diameter of Q inserts may be placed magnitude 0 Q1 (first 1 Figure C and D)
  • inserting the insulation cylinder Q Prepare a conductive tube E having an inner diameter 0 E1 that is large enough to be placed (Figs. 11E and F).
  • the inner diameter 0 E1 of the conductive tube E is equal to the outer diameter 0 QO of the insulating cylinder Q.
  • the inner diameter 0 Q1 insulating cylinder Q is 2-fold (20 B2) walk crucible or greater than equal outer diameter 0 B2 insulating cylinder B of the insulating coating line Si and S 2.
  • the same drawing tool ⁇ (FIGS. 13A and 13B) as used in the first embodiment of the method for manufacturing a shielded multicore cable according to the present invention shown in FIGS. 1 to 4 is used.
  • the conductive circular tube E in which the two insulated wires Si and the insulating cylinder Q are inserted and arranged in the above-described manner, and the large inner diameter ⁇ H1 of the through hole H is used.
  • Two insulated wires Si and S2 made of two insulated cylinders B, which are arranged side by side around its central axis and are juxtaposed and completely filled in a manner integrated with the insulated cylinder Q '
  • the two insulating pillars 'and B which are completely buried in an integrated manner with the shielding conductive tube E' by the insulating pillars 'and ⁇ 2 '.
  • Shielding type with juxtaposed configurations, each buried inside Obtain multi-core cable M (Figs. 14A and B).
  • the multi-core cable M is approximately equal to or larger than the inner area of the shielding conductive tube E 'on the plane orthogonal to its axis.
  • FIG. 14 The shielded multicore cable according to the present invention obtained by the third embodiment of the method of manufacturing the shielded multicore cable according to the present invention shown in FIGS.
  • a part of the shielding conductive circular tube E ′ is cut off at its end, and the insulating cylinder Q At its end, and then partially cut off the insulating cylinder Q 'at its end to expose the insulating columns' and B 9 ' at their ends.
  • the insulation pillars 'and B 2 ' are partially cut off at their ends, and the conductors A 'and A 2 ' are partially exposed to the outside at their ends for use. can do.
  • a shielded multi-core case according to the present invention shown in FIG. As described in Bull M, it is often desired to greatly increase the interval between the free ends of the two conductor cores A i ′ and A 2 ′. As described with reference to the shielded multi-core cable M according to the present invention shown in FIG.
  • the conductor core wires A i ′ and A 2 ′ are embedded in the insulating columns ′ and B 2 ′, respectively, and the insulating columns ′ and B 2 Can be separated from each other, so that, as in the case of the shielded multicore cable M according to the invention shown in FIG. 4, they separate the insulating columns 'and B 2 ' from each other at their free ends, Then, the interval between the insulating columns B i ′ and B 2 ′ is expanded from the free end position of the insulating cylinder Q ′ toward the free ends of the insulating columns ′ and B 2 ′.
  • Book conductors' and A. 'It can also be done by increasing the spacing towards their free ends.
  • the insulating cylinder B of the same insulated wires S i and S 9 .
  • the conductor cores 'and A 2 ' are obtained from the conductor cores A embedded concentrically in the insulating cylinder B of the same insulated wire S and S 2 , respectively, and
  • the insulated wires S i and S 2 are uniformly provided with high accuracy in the outer diameter ⁇ of their respective insulating cylinders B, and
  • Each of the conductor cores A can be easily prepared as having a uniform high-precision concentricity with the insulating cylinder B, and can be easily prepared.Also, in the process of preparing the insulating cylinder Q,
  • the insulating cylinder Q can be easily prepared as having a highly accurate outer diameter 0 Q9 and inner diameter 0 Q1 uniformly in each part.
  • two shielded multi-core cables M are used.
  • the insulating pillars 'and B 2 ' are arranged in a uniform symmetrical relationship with high precision with respect to the plane including the central axis of the shielding conductive circular tube.
  • 'Is also arranged with high accuracy and uniform symmetry with respect to the plane including the central axis of the conductive tube E' for shielding, and the insulating cylinder Q 'is highly accurate with the conductive tube E' for shielding.
  • the shielded multi-core cable M When viewed from the second plane in which the first plane including the central axes of the conductor cores A, 'and A 2 ' passes through the central axis of the shielding conductive tube E 'and is orthogonal to the first plane.
  • a 2 side' side conductor core has a latter second of the components uniform symmetrical relationship with high accuracy with respect to a plane, can be easily obtained.
  • the shielded multicore cable M manufactured by the method of manufacturing the shielded multicore cable according to the present invention shown in FIG. As it has, it can be easily manufactured.
  • the shielded multicore cable M is also shown in FIGS. 1 to 4.
  • the conductor core a i 'and a 2' are each insulating pillar
  • FIGS. 16 to 19 a fourth embodiment of the shielded multicore cable according to the present invention shown in FIGS. 16 to 19 will be described with reference to FIGS. This will be described with reference to the embodiment.
  • FIGS. 16 to 19 parts corresponding to those in FIGS. 6 to 9 and FIGS. 11 to 14 are denoted by the same reference numerals.
  • the fourth embodiment of the method for manufacturing a shielded multicore cable according to the present invention shown in FIGS. 16 to 19 includes the following sequential steps.
  • the conductor core wire A having a circular cross section has an outer diameter of 0 B.
  • FIG. 16G and H A conductive circular tube E similar to that described in the second embodiment of the method for producing a shielded multi-core cable according to the method (FIGS. 16G and H) is prepared.
  • the inner diameter 0 E1 conductive circular tube E is approximately equal to or greater than the outer diameter inner diameter 0 Q1 insulating cylinder Q.
  • the inner diameter 0 Q1 insulating cylinder Q has an outer diameter 0 B2 and the insulation cylinder and C.
  • an insulating cylinder B of the insulating coating line Si and S 2 When the outer diameter 0 is equal to the outer diameter ⁇ B2 or 0 e2 , it is larger than twice but not more than 3 times, and the outer diameter 0 B2 of the insulating cylinder B is larger than the outer diameter 0 of the insulating cylinder C. In the case, the outer diameter is larger than twice the outer diameter 0 B2 and smaller than the sum of twice the outer diameter and the outer diameter 0 e9, and the outer diameter of the insulating cylinder B is 0 B. No. is less than the outer diameter of the insulating cylinder C, less than twice the sum of the outer diameter 0 e2 outer diameter 0 larger outer diameter than 2-fold e2 0 e2.
  • the outer diameter 0 B o of the insulating cylinder B of the insulating coating line Si and S 2 and the outer diameter 0 eo insulating cylinder Ci and C 2 are equal, and the inner diameter of the insulating cylinder Q 0 Q1 but the insulating cylinder B of the insulating coating line Si and the respective insulating cylinder 0 E and C 2 are each other In contact, and in a state in which the insulating cylinder B of the insulation coated wire S 2 and the insulating cylinder and C 2 Noso respectively are mutually in contact, the insulating coating line Si and S 9, and the insulating circular columns E and C 2 as has a value such that the state is obtained in contact with the inner surface of the insulating cylinder Q, together with the depicted inner diameter ⁇ E1 conductive circular tube E is substantially equal to the outer diameter 0 Q2 insulating cylinder Q As shown.
  • FIGS. 18A and 18B a drawing tool K (FIGS. 18A and 18B) similar to that used in the second embodiment of the method for manufacturing a shielded multicore cable according to the present invention shown in FIGS. 6 to 9 is used.
  • the through hole H two insulated wires Si and S were used.
  • the two insulating cylinders and C ′ 2 and the insulating cylinder Q are inserted and arranged in the above-described manner.
  • the conductive circular tube E is provided with a large inner diameter 0 of the through hole H and a smaller inner diameter 0 from the end side having H1.
  • the drawing that, applied to the conductive circular tube E (first 8 Figure a and B), it'll connexion, the two insulating coating line Si and S 2
  • the two conductor cores A i and A 9 of the conductor core A are used for shielding having the same outer diameter 0 ⁇ 2 ′ as the small inner diameter 0 H2 of the through hole H of the drawing tool K formed from the conductive circular tube E.
  • the inside of the shielding conductive tube E' is arranged around the central axis of the insulating cylinder Q 'by the insulating cylinder Q and the inside of the insulating cylinder Q'.
  • Insulating columns' and B 2 ', and J' and C 2 ' are arranged in an insulating cylinder Q', and insulating columns B 'and insulating columns C' are arranged alternately around the central axis. The relationship filled in a certain manner is secured.
  • FIG. 19 A shielded multicore cable M (FIG. 19) obtained by the fourth embodiment of the method for manufacturing a shielded multicore cable according to the present invention shown in FIGS. 16 to 19 is shown in FIG.
  • insulating cylinder Q ' was partially exposed to the outside at its terminal portion, in the following, an insulating cylinder Q' the insulative pedestal cut portion at its end portion B 1 'and B 2', and ' And C 9 ′ are partially exposed to the outside at their ends, and then the insulating pillars ′ and B 2 ′, and '′ and C 9 ′ are partially cut off at their ends, and the conductor core is removed.
  • 'And A 9 ' can be used by subjecting them to terminal processing such that they are partially exposed to the outside at their terminals.
  • the conductor cores A i ′ and A 2 ′ are respectively processed as described in the shielded multi-core cable M according to the present invention shown in FIG. Insulated pillars' and B. 'Is embedded in the, and, insulating pillars Bi' and B 2 'is, insulating pillars' with and C 2', each other so can be separated, said in shielded multicore cable M according to the invention shown in FIG. 14 As well as those insulated pillars' and B.
  • M is used to separate the free ends of the insulating poles ′ and B 2 ′, and '′ and C 2 ′ from each other, and to separate the insulating poles ′ and B n ′.
  • the gap between the ends is increased, the gap between the free ends of the two conductor cores 'and A 2 ' can be greatly increased with a short outside exposed length of the free ends.
  • 'And B 2 ' are obtained from the same insulated cylinder B of the same insulated wire Si, and the conductor cores 'and A 2 ' are respectively in the same insulated wire and the insulated cylinder B of S ⁇ .
  • Insulated columns 'and c 2 ' are obtained from the same insulated cylinders and C 9 , respectively, from the concentrically buried conductor cores A, and the insulated wires Si and s 2 are obtained from each other.
  • the step of facilitating their insulation cylinder Ci and c 2, and as having an outer diameter 0 e2 precision to each unit uniformly, can be easily prepared, furthermore, the step of preparing an insulating cylinder Q
  • the insulating cylinder Q can be easily prepared as an outer diameter 0 Q2 and an inner diameter 0 Q1 having high accuracy uniformly in each part.
  • the shielded multi-core cable M is arranged with high accuracy in a symmetrical relationship with respect to a plane including the center axis of the shielding conductive tube E 'in which the two insulating columns' and B 2 ' are placed.
  • the conductor core wires A 1 ′ and A 2 ′ are also arranged with high accuracy and uniform symmetry with respect to a plane including the center axis of the shielding conductive tube E ′. 'And C.
  • the shielded multi-core cable M The conductor core 8 'and A.
  • the first conductor plane including the central axis of the conductor core ⁇ ⁇ passes through the central axis of the shielded conductive tube ⁇ and is viewed from the second plane perpendicular to the first plane.
  • the part on the 2 ′ side can be easily obtained as having a uniform symmetrical relationship with each part with high precision with respect to the second plane.
  • the shielded multicore cable M manufactured according to the second embodiment of the method of manufacturing the shielded multi-core cable according to the present invention shown in FIG. As such, it can be easily manufactured.
  • the shielded multicore cable M is also shown in FIGS. 6 to 9.
  • conductor cores A i ′ and A 2 ′ are embedded in insulating pillars ′ and B 2 ′, respectively. And the insulating columns' and B. ,, And 'and c 2 ' can be obtained as being separable from each other. And B 2 ′, and the free ends of C i ′ and C 2 ′ are separated from each other and the distance between the free ends of the insulating pillars ′ and B 2 ′ is increased, so that two conductor cores are provided.
  • the gap between the free ends of A ′ and A 2 ′ can be easily manufactured as a material that can be greatly expanded by a short external exposure length of the free ends.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Insulated Conductors (AREA)
  • Communication Cables (AREA)
  • Manufacturing Of Electric Cables (AREA)

Description

明 細 書 遮蔽型多心ケ一ブル及びその製法 技術分野
本発明は、 複数本の導体心線が、 遮蔽用導電性円管内に、 それを埋め ている絶縁柱内に並置埋設されている態様で並置されている構成を有す る遮蔽型多心ケーブル、 及びその製法に関する。 背景技術
従来提案されている遮蔽型多心ケーブル及びその製法を、 第 2 1図〜 第 2 4図を伴って次に述べる遮蔽型多心ケーブルの製法で述べるに、 そ の製法は、 次に述べる順次の工程をとつている。
すなわち、 断面例えば円形の複数本例えば 2本の導体心線 及び A 9 が絶縁円柱 F内にその中心軸のまわりに等角間隔を保つように並置埋設 されている構成を有する絶縁被覆線 G (第 2 1図 A及び B ) と、 その絶 縁円柱 Fの外径 0 F。とほぼ等しいかまたはそれよりも大きな内径 0 E1を 有する導電性円管 Eとを予め用意する （第 2 1図 C及び D ) 。
そして、 絶縁被覆線 Gを、 導電性円管 E内に挿入配置する （第 2 2図 A及び B ) 。
なお、 図は、 簡単のため、 導電性円管 E及び絶縁被覆線 Gの絶縁円柱 Fを、 導電性円管 Eの内径 0 E1が絶縁被覆線 Gの絶縁円柱 Fの外径 0 E9 とほぼ等しいとして、 示している。
次に、 導電性円管 Eの外径 0 E2とほぼ等しいかそれよりも大きな一端 側の内径 0 H1から導電性円管 Eの外径 0 E2よりも小さな他端側の内径 ø H2に長さ方向に徐々に変化している内径 0 π を有する断面が円である貫 通孔 Hを有する絞り用具 K (第 23図 Α及び Β) を用い、 その貫通孔 H 内に、 絶縁被覆線 Gを挿入配置している導電性円管 Eを、 貫通孔 Hの大 きな内径 H1を有する端側から小さな内径 ø H2を有する端側に向って引 き抜きによって通す、 という絞り加工を、 導電性円管 Eに施し （第 23 図 A) 、 それによつて、 絶縁被覆線 Gの 2本の導体心線 A1 及び A2 に よる 2本の導体心線 ' 及び A2 ' が、 導電性円管 Eから形成された 絞り用具 Kの貫通孔 Hの小さな内径 0E2と同じ外径 0Η2' を有する遮蔽 用導電性円管 E' 内に、 その遮蔽用導電性円管 E' 内を絶縁被覆線 Gの 絶縁円柱 Fによる絶縁円柱 F' によって遮蔽用導電性円管 E' と一体化 された態様で全く埋めている、 その絶縁円柱 F' 内に並置埋設されてい る態様で、 並置されている構成を有する遮蔽型多心ケーブル Μ (第 24 図 Α及び Β) を、 従来提案されている遮蔽型多心ケーブル Mとして得る。 この場合、 遮蔽型多心ケーブル Mの遮蔽用導電性円管 E' の内径 0E1 ' が導電性円管 Eの内径 0 E1よりも小さくなるので、 絶縁被覆線 Gの絶 縁円柱 Fによる絶縁材が遮蔽型多心ケ―ブル Mの遮蔽用導電性円管 E ' 内から外部に押出される。 このため、 その押出された絶縁材を、 絞り加 ェを施す工程後において、 除去する。
第 2 1図〜第 24図に示す従来の遮蔽型多心ケ—ブルの製法によって 得られる従来の遮蔽型多心ケーブル M (第 24図 A及び B) は、 第 25 図に示すように、 遮蔽用導電性円管 E' をその端末部において一部切り 取って、 絶縁円柱 F' をその端末部において外部に一部露呈させ、 次で、 絶縁円柱 F' をその端末部において一部切り取って、 2本の導体心線
' 及び A2 ' をそれらの端末部において外部に一部露呈させる、 という 端末処理を施して使用されるのを普通とするが、 その使用において、 2 本の導体心線 Ai ' 及び A2 ' の遊端間間隔を大きく拡げる処理が所望 される場合がしばしばある。 しかしながら、 この場合の処理は、 2本の導体心線 ' 及び A2 ' がそれらに共通の絶縁円柱 F' 内に並置埋設されているので、 絶縁円柱 F' にその遊端から遮蔽用導電性円管 E' の遊端に向って導体心線 丄 ' 及び A2 ' 間に延長している割りを入れない限り、 2本の導体心線八丄 ' 及び A2 ' 間間隔を絶縁円柱 F' の遊端位置からそれら導体心線 ' 及び A。 ' の遊端に向かって拡げることでしか行うことができない。 このため、 上述した端末処理を施して使用する場合において、 2本の 導体心線 A ' 及び An ' の遊端間間隔を大きく拡げる処理が所望され る場合、 上述した端末処理において、 2本の導体心線 Ai ' 及び A2 ' の外部露出長を長くするか、 または上述した端末処理後、 絶縁円柱 F' にその遊端から遮蔽用導電性円管 E' の遊端に向って導体心線 Ai ' 及 び A2 ' 間に延長している割りを入れない限り、 その所望事項を達成す ることができない。
よって、 第 24図に示す従来の遮蔽型多心ケーブル Mの場合、 上述し た端末処理を施しての使用において、 2本の導体心線 ェ ' 及び A2 ' の遊端間間隔を、 絶縁円柱 F' にその遊端から遮蔽用導電性円管 E' の 遊端に向って割りを入れるか、 導体心線 A〗 ' 及び A2 ' の遊端の長い 外部露出長でしか、 大きく拡げ得ない、 という欠点を有していた。
また、 第 2 1図〜第 24図に示す従来の遮蔽型多心ケーブルの製法に よる場合、 絶縁被覆線 Gを用意する工程 （第 21図 A及び B) において、 その絶縁被覆線 Gを、 2本の導体心線 及び A。 が絶縁円柱 Fの中心 軸を含む平面に対して高精度に各部一様な対称関係に配されているよう に絶縁円柱 F内に並置埋設されている （導体心線 A i 及び A2 が、 絶縁 円柱 Fの中心軸と直交するどの面上の断面でみても、 導体心線 A 1 及び A の中心を結ぶ線が絶縁円柱 Fの中心を通り且つ導体心線 Ai 及び A2 が絶縁円柱 Fの中心に対して同じ高精度な対称関係にあるように、 絶縁 円柱 F内に並置埋設されている） ものとして、 用意することができれば、 遮蔽型多心ケーブル Mを、 2本の導体心線 A i ' 及び A2 ' が遮蔽用導 電性円管 E' の中心軸を含む平面に対して高精度に各部一様な対称関係 に配されているように絶縁円柱 F' 内に並置埋設されている （導体心線 A1 ' 及び A2 ' が、 遮蔽用導電性円管 E' の中心軸と直交するどの面 上の断面でみても、 導体心線 Ai ' 及び A2 ' の中心を結ぶ線が遮蔽用 導電性円管 E' の中心を通り且つ導体心線 Ai ' 及び AQ ' が遮蔽用導 電性円管 E' の中心に対して同じ高精度な対称関係にあるように、 絶縁 円柱 F' 内に並置埋設されている） ものとして、 得ることができる。 しかしながら、 実際上、 絶縁被覆線 Gを、 2本の導体心線 及び A2 が絶縁円柱 Fの中心軸を含む平面に対して高精度に各部一様な対称関係 に配されているように絶縁円柱 F内に並置埋設されている （導体心線 A 1 及び A2 が、 絶縁円柱 Fの中心軸と直交するどの面上の断面でみても、 導体心線 A i 及び A2 の中心を結ぶ線が絶縁円柱 Fの中心を通り且つ導 体心線 及び A2 が絶縁円柱 Fの中心に対して同じ高精度な対称関係 にあるように、 絶縁円柱 F内に並置埋設されている） ものとして、 用意 するのに、 2本の導体心線 ェ 及び A2 がともに絶縁円柱 Fの中心軸か ら偏心した位置に配されているので、 困難を伴う。
このため、 絶縁被覆線 Gを挿入配置している導電性円管 Eに絞り加工 を施す工程 （第 2 3図 A) において、 遮蔽型多心ケーブル Mを、 2本の 導体心線 A i ' 及び A2 ' が遮蔽用導電性円管 E' の中心軸を含む平面 に対して高精度に各部一様な対称関係に配されているように絶縁円柱 F ' 内に並置埋設されている （導体心線 ' 及び A2 ' が、 遮蔽用導電 性円管 E' の中心軸と直交するどの面上の断面でみても、 導体心線 ' 及び A2 ' の中心を結ぶ線が遮蔽用導電性円管 E' の中心を通り且つ 導体心線 ' 及び A2 ' が遮蔽用導電性円管 E' の中心に対して同じ 高精度な対称関係にあるように、 絶縁円柱 F ' 內に並置埋設されている） ものとして、 得るのに困難を伴う。
よって、 第 2 1図〜第 2 4図に示す従来の遮蔽型多心ケーブルの製法 の場合、 遮蔽型多心ケーブル Mを、 所期の良好な高周波特性を有するも のとして、 容易に製造することができない、 という欠点を有していた。 また、 第 2 1図〜第 2 4図に示す従来の遮蔽型多心ケーブルの製法の 場合、 遮蔽型多心ケーブル Mを、 上述したところから明らかなように、 2本の導体心線 A i ' 及び A n ' がそれらに共通の絶縁円柱 F ' 内に並 置埋設されているものとしてしか得ることができないので、 遮蔽型多心 ケーブル Mを、 上述した端末処理を施しての使用において 2本の導体心 線 ' 及び A 2 ' の遊端間間隔を絶縁円柱 F ' にその遊端から割りを 入れることなしに且つ短い外部露出長で大きく拡げ得るものとして、 製 造することができない、 という欠点を有していた。
よって、 本発明の 1つの目的は、 上述した欠点のない、 新規な遮蔽型 多心ケーブル及びその製法を提案せんとするものである。
本発明の他の 1つの目的は、 端末処理を施しての使用において、 一の 導体心線と他の一の導体心線との遊端間間隔をそれらの遊端部の短い外 部露出長で大きく拡げ得る、 新規な遮蔽型多心ケーブルを提案せんとす るものである。
本発明のさらに他の 1つの目的は、 遮蔽型多心ケーブルを良好な高周 波特性を有するものとして、 容易に製造することができる、 新規な遮蔽 型多心ケーブルの製法を提案せんとするものである。 発明の開示
本発明による遮蔽型多心ケ—ブルの 1つは、 複数 n本の導体心線が、 遮蔽用導電性円管内に、 その遮蔽用導電性円管内を複数 n本の絶縁柱に よつて上記遮蔽用導電性円管の中心軸のまわりに配されている態様で全 く埋めている、 その上記複数 n本の絶縁柱内にそれぞれ埋設されている 態様で、 並置されている構成を有する。
本発明による遮蔽型多心ケーブルの他の 1つは、 複数 n本の導体心線 が、 遮蔽用導電性円管内に、 その遮蔽用導電性円管内を複数 n本の第 1 の絶縁柱及び複数 n本の第 2の絶縁柱によって上記遮蔽用導電性円管の 中心軸のまわりに第 1の絶縁柱と第 2の絶縁柱とが順次交互に配されて いる態様で全く埋めている、 その上記複数 n本の第 1の絶縁柱内にそれ ぞれ埋設されている態様で、 並置されている構成を有する。
本発明による遮蔽型多心ケ—ブルの他の 1つは、 複数 n本の導体心線 力 遮蔽用導電性円管内に、 その遮蔽用導電性円管内を絶縁円筒とその 絶縁円筒内をその中心軸のまわりに配されている態様で並置して全く埋 めている複数 n本の絶縁柱とによって全く埋めている、 その上記複数 n 本の絶縁柱内にそれぞれ埋設されている態様で、 並置されている構成を 有する。
本発明による遮蔽型多心ケ—ブルの他の 1つは、 複数 n本の導体心線 力 遮蔽用導電性円管内に、 その遮蔽用導電性円管を絶縁円筒とその絶 縁円筒内を全く埋めている複数 n本の第 1の絶縁柱及び複数 n本の第 2 の絶縁柱 （上記複数 n本の第 1の絶縁柱及び上記複数 n本の第 2の絶縁 柱は上記絶縁円筒の中心軸のまわりに第 1の絶縁柱と第 2の絶縁柱とが 順次交互に配されている態様で上記絶縁円筒を埋めている） とによって 全く埋めている、 その上記複数 n本の第 1の絶縁柱内に埋設されている 態様で、 並置されている構成を有する。
本発明による遮蔽型多心ケーブルの製法の 1つは、 ①導体心線が絶縁 円柱内にそれと同心的に埋設されている態様で配されている構成を有す る絶縁被覆線の複数 n本と、 それら複数 n本の絶縁被覆線を挿入配置し 得る大きさの内径を有する導電性円管とを用意する工程と、 ②上記複数 n本の絶縁被覆線を、 上記導電性円管内に、 その中心軸のまわりに配さ れている態様に、 挿入配置する工程と、 ③その工程後、 上記導電性円管 に、 上記複数 n本の絶縁被覆線を上記態様に挿入配置した状態で、 絞り 加工を施し、 それによつて、 上記複数 n本の絶縁被覆線の導体心線によ る複数 n本の導体心線が、 上記導電性円管から形成されたそれに比し小 さな内径及び外径を有する遮蔽用導電性円管内に、 その遮蔽用導電性円 管内を上記複数 n本の絶縁被覆線の絶縁円柱による複数 n本の絶縁柱に よって上記遮蔽用導電性円管の中心軸のまわりに配されている態様で全 く埋めている、 その上記複数 n本の絶縁柱内にそれぞれ埋設されている 態様で、 並置されている構成を有する遮蔽型多心ケーブルを得る工程と を有する。
本発明による遮蔽型多心ケーブルの製法の他の 1つは、 ①導体心線が 第 1の絶縁円柱内にそれと同心的に埋設されている態様で配されている 構成を有する絶縁被覆線の複数 n本と、 第 2の絶縁円柱の複数 n本と、 上記複数 n本の絶縁被覆線と上記複数 n本の第 2の絶縁円柱とを挿入配 置し得る大きさの内径を有する導電性円管とを用意する工程と、 ②上記 複数 n本の絶縁被覆線と上記複数 n本の第 2の絶縁円柱とを、 上記導電 性円管内に、 その中心軸のまわりに絶縁被覆線と第 2の絶縁円柱とが順 次交互に配されている態様に、 挿入配置する工程と、 ③その工程後、 上 記導電性円管に、 上記複数 n本の絶縁被覆線と上記複数 n本の第 2の絶 縁円柱とを上記態様に挿入配置した状態で、 絞り加工を施し、 それによ つて、 上記複数 n本の絶縁被覆線の導体心線による複数 n本の導体心線 が、 上記導電性円管から形成されたそれに比し小さな内径及び外径を有 する遮蔽用導電性円管内に、 その遮蔽用導電性円管内を上記複数 n本の 絶縁被覆線の第 1の絶縁円柱による複数 n本の第 1の絶縁柱及び上記複 数 n本の第 2の絶縁円柱による複数 n本の第 2の絶縁柱によって上記遮 蔽用導電性円管の中心軸のまわりに第 1の絶縁柱と第 2の絶縁柱とが順 次交互に配されている態様で全く埋めている、 その上記複数 n本の第 1 の絶縁柱内にそれぞれ埋設されている態様で、 並置されている構成を有 する遮蔽型多心ケーブルを得る工程とを有する。
本発明による遮蔽型多心ケ—ブルの製法の他の 1つは、 ①導体心線が 絶縁円柱内にそれと同心的に埋設されている態様で配されている構成を 有する絶縁被覆線の複数 n本と、 それら複数 n本の絶縁被覆線を挿入配 置し得る大きさの内径を有する絶縁円筒と、 その絶縁円筒を挿入し得る 大きさの内径を有する導電性円管とを用意する工程と、 ②上記複数 n本 の絶縁被覆線と上記絶縁円筒とを、 上記導電性円管内に、 上記絶縁円筒 が上記導電性円管と同心的に配され且つ上記複数 n本の絶縁被覆線が上 記絶縁円筒内にその中心軸のまわりに配されている態様に、 挿入配置す る工程と、 ③その工程後、 上記導電性円管に、 上記複数 n本の絶縁被覆 線と上記絶縁円筒とを上記態様に挿入配置した状態で、 絞り加工を施し、 それによつて、 上記複数 n本の絶縁被覆線の導体心線による複数 n本の 導体心線が、 上記導電性円管から形成されたそれに比し小さな内径及び 外径を有する遮蔽用導電性円管内に、 その遮蔽用導電性円管内を上記絶 縁円筒による絶縁円筒とその絶縁円筒内をその中心軸のまわりに配され ている態様で並置して埋めている上記複数 n本の絶縁被覆線の絶縁円柱 による複数 n本の絶縁柱とによって全く埋めている、 その上記複数 n本 の絶縁柱内にそれぞれ埋設されている態様で、 並置されている構成を有 する遮蔽型多心ケ一ブルを得る工程とを有する。
本発明による遮蔽型多心ケーブルの製法の他の 1つは、 ①導体心線が 第 1の絶縁円柱内にそれと同心的に埋設されている態様で配されている 構成を有する絶縁被覆線の複数 n本と、 第 2の絶縁円柱の複数 n本と、 上記複数 n本の絶縁被覆線及び上記複数 n本の絶縁円柱を挿入配置し得 る大きさの内径を有する絶縁円筒と、 その絶縁円筒を挿入し得る大きさ の内径を有する導電性円管とを用意する工程と、 ②上記複数 n本の絶縁 被覆線と上記複数 n本の第 2の絶縁円柱と上記絶縁円筒とを、 上記導電 性円管内に、 上記複数 n本の絶縁被覆線と上記複数 n本の第 2の絶縁円 柱とが上記絶縁円筒内にその中心軸のまわりに絶縁被覆線と第 2の絶縁 円柱とが順次交互に配されている態様に、 揷入配置する工程と、 ③その 工程後、 上記導電性円管に、 上記複数 n本の絶縁被覆線と上記複数 n本 の絶縁円柱と上記絶縁円筒とを上記態様に挿入配置した状態で、 絞り加 ェを施じ、 それによつて、 上記複数 n本の絶縁被覆線の導体心線による 複数 n本の導体心線が、 上記導電性円管から形成されたそれに比し小さ な内径及び外径を有する遮蔽用導電性円管内に、 その遮蔽用導電性円管 を上記絶縁円筒による絶縁円筒とその絶縁円筒内を全く埋めている上記 複数 n本の絶縁被覆線の第 1の絶縁円柱による複数 n本の第 1の絶縁柱 及び上記複数 n本の第 2の絶縁円柱による複数 n本の第 2の絶縁柱 （上 記複数 n本の第 1の絶縁柱及び上記複数 n本の第 2の絶縁柱は上記絶縁 円筒の中心軸のまわりに第 1の絶縁柱と第 2の絶縁柱とが順次交互に配 されている態様で上記絶縁円筒を埋めている） によって全く埋めている、 その上記複数 n本の第 1の絶縁柱内に埋設されている態様で、 並置され ている構成を有する遮蔽型多心ケーブルを得る工程とを有する。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明による遮蔽型多心ケーブルの製法の第 1の実施の形 態例の説明に供する、 絶縁被覆線の略線的斜視図 （第 1図 A ) 及びその 断面図 （第 1図 B ) 、 及び導電性円管の略線的斜視図 （第 1図 C ) 及び その断面図 （第 1図 D ) である。 第 2図は、 本発明による遮蔽型多心ケーブルの製法の第 1の実施の形 態例の説明に供する、 第 1図に示す導電性円管内に第 1図に示す絶縁被 覆線を挿入配置した状態を示す略線的斜視図 （第 2図 A ) 及びその断面 図 （第 2図 B ) である。
第 3図は、 本発明による遮蔽型多心ケーブルの製法の第 1の実施の形 態例の説明に供する、 導電性円管内に絶縁被覆線を挿入配置した第 2図 に示す状態で導電性円管に絞り加工を施している状態を示す略線的斜視 図 （第 3図 A ) 及び絞り加工に用いる絞り用具の断面図 （第 3図 B ) で ある。
第 4図は、 本発明による遮蔽型多心ケーブル及びその製法の第 1の実 施の形態例の説明に供する、 第 3図に示す絞り加工によって得られる遮 蔽型多心ケーブルを示す略線的斜視図 （第 4図 A ) 及びその断面図 （第 4図 B ) である。
第 5図は、 本発明による遮蔽型多心ケーブル及びその製法の第 1の実 施の形態例の説明に供する、 図 3に示す絞り加工によって得られる遮蔽 型多心ケーブルに端末処理を施した状態を示す略線的斜視図である。 第 6図は、 本発明による遮蔽型多心ケーブルの製法の第 2の実施の形 態例の説明に供する、 絶縁被覆線の略線的斜視図 （第 6図 A ) 及びその 断面図 （第 6図 B ) 、 絶縁円柱の略線的斜視図 （第 6図 C ) 及びその断 面図 （第 6図 D ) 、 及び導電性円管の略線的斜視図 （第 6図 E ) 及びそ の断面図 （第 6図 F ) である。
第 7図は、 本発明による遮蔽型多心ケ—ブルの製法の第 2の実施の形 態例の説明に供する、 第 6図に示す導電性円管内に第 6図に示す絶縁被 覆線及び絶縁円柱を挿入配置した状態を示す略線的斜視図 （第 7図 A ) 及びその断面図 （第 7図 B ) である。
第 8図は、 本発明による遮蔽型多心ケ一ブルの製法の第 2の実施の形 態例の説明に供する、 導電性円管内に絶縁被覆線及び絶縁円柱を挿入配 置した第 ·7図に示す状態で導電性円管に絞り加工を施している状態を示 す略線的斜視図 （第 8図 Α ) 及び絞り加工に用いる絞り用具の断面図 （第 8図 Β ) である。
第 9図は、 本発明による遮蔽型多心ケーブル及びその製法の第 2の実 施の形態例の説明に供する、 第 8図に示す絞り加工によって得られる遮 蔽型多心ケーブルを示す略線的斜視図 （第 9図 Α ) 及びその断面図 （第 9図 Β ) である。
第 1 ひ図は、 本発明による遮蔽型多心ケーブル及びその製法の第 2の 実施の形態例の説明に供する、 第 8図に示す絞り加工によって得られる 遮蔽型多心ケーブルに端末処理を施した状態を示す略線的斜視図である。 第 1 1図は、 本発明による遮蔽型多心ケーブルの製法の第 3の実施の 形態例の説明に供する、 絶縁被覆線の略線的斜視図 （第 1 1図 Α ) 及び その断面図 （第 1 1図 Β ) 、 絶縁円筒の略線的斜視図 （第 1 1図 C ) 及 びその断面図 （第 1 1図 D ) 、 及び導電性円管の略線的斜視図 （第 1 1 図 Ε ) 及びその断面図 （第 1 1図 F ) である。
第 1 2図は、 本発明による遮蔽型多心ケーブルの製法の第 3の実施の 形態例の説明に供する、 第 1 1図に示す導電性円管内に第 1 1図に示す 絶縁円筒及び絶縁被覆線を挿入配置した状態を示す略線的斜視図 （第 1 2 図 Α ) 及びその断面図 （第 1 2図 Β ) である。
第 1 3図は、 本発明による遮蔽型多心ケーブルの製法の第 3の実施の 形態例の説明に供する、 導電性円管内に絶縁円筒及び絶縁被覆線を挿入 配置した第 1 2図に示す状態で導電性円管に絞り加工を施している状態 を示す略線的斜視図 （第 1 3図 Α ) 及び絞り加工に用いる絞り用具の断 面図 （第 1 3図 Β ) である。
第 1 4図は、 本発明による遮蔽型多心ケーブル及びその製法の第 3の 実施の形態例の説明に供する、 第 1 3図に示す絞り加工によって得られ る遮蔽型多心ケーブルを示す略線的斜視図 （第 1 4図 A ) 及びその断面 図 （第 1 4図 B ) である。
第 1 5図は、 本発明による遮蔽型多心ケーブル及びその製法の第 3の 実施の形態例の説明に供する、 第 1 3図に示す絞り加工によって得られ る遮蔽型多心ケーブルに端末処理を施した状態を示す略線的斜視図であ る
第 1 6図は、 本発明による遮蔽型多心ケ—ブルの製法の第 4の実施の 形態例め説明に供する、 絶縁被覆線の略線的斜視図 （第 1 6図 A ) 及び その断面図 （第 1 6図 B ) 、 絶縁円柱の略線的斜視図 （第 1 6図 C ) 及 びその断面図 （第 1 6図 D ) 、 絶縁円筒の略線的斜視図 （第 1 6図 E ) 及びその断面図 （第 1 6図 F ) 、 及び導電性円管の略線的斜視図 （第 1 6 図 G ) 及びその断面図 （第 1 6図 H ) である。
第 1 7図は、 本発明による遮蔽型多心ケーブルの製法の第 4の実施の 形態例の説明に供する、 第 1 6図に示す導電性円管内に第 1 6図に示す 絶縁円筒、 絶縁被覆線及び絶縁円柱を挿入配置した状態を示す略線的斜 視図 （第 1 7図 A ) 及びその断面図 （第 1 7図 B ) である。
第 1 8図は、 本発明による遮蔽型多心ケーブルの製法の第 4の実施の 形態例の説明に供する、 導電性円管内に絶縁円筒、 絶縁被覆線及び絶縁 円柱を挿入配置した第 1 7図に示す状態で導電性円管に絞り加工を施し ている状態を示す略線的斜視図 （第 1 8図 A ) 及び絞り加工に用いる絞 り用具の断面図 （第 1 8図 B ) である。
第 1 9図は、 本発明による遮蔽型多心ケーブル及びその製法の第 4の 実施の形態例の説明に供する、 第 1 8図に示す絞り加工によって得られ る遮蔽型多心ケーブルを示す略線的斜視図 （第 1 9図 A ) 及びその断面 図 （第 1 9図 B ) である。 第 2 0図は、 本発明による遮蔽型多心ケーブル及びその製法の第 4の 実施の形態例の説明に供する、 図 1 8に示す絞り加工によって得られる 遮蔽型多心ケ―ブルに端末処理を施した状態を示す略線的斜視図である。 第 2 1図は、 従来の遮蔽型多心ケーブルの製法の説明に供する、 絶縁 被覆線の略線的斜視図 （第 2 1図 A ) 及びその断面図 （第 2 1図 B ) 、 及び導電性円管の略線的斜視図 （第 2 1図 C ) 及びその断面図 （第 2 1 図 D ) である。
第 2 2図は、 従来の遮蔽型多心ケーブルの製法の説明に供する、 第 2 1 図に示す導電性円管内に第 2 1図に示す絶縁被覆線を挿入配置した状態 を示す略線的斜視図 （第 2 2図 A ) 及びその断面図 （第 2 2図 B ) であ る。
第 2 3図は、 従来の遮蔽型多心ケーブルの製法の説明に供する、 導電 性円管内に絶縁被覆線を挿入配置した第 2 2図に示す状態で導電性円管 に絞り加工を施している状態を示す略線的斜視図 （第 2 3図 A ) 及び絞 り加工に用いる絞り用具の断面図 （第 2 3図 B ) である。
第 2 4図は、 従来の遮蔽型多心ケーブル及びその製法の説明に供する、 第 2 3図に示す絞り加工によって得られる遮蔽型多心ケーブルを示す略 線的斜視図 （第 2図 4 A ) 及びその断面図 （第 2図 4 B ) である。 第 2 5図は、 従来の遮蔽型多心ケ—ブル及びその製法の説明に供する、 第 2 3図に示す絞り加工によって得られる遮蔽型多心ケーブルに端末処 理を施した状態を示す略線的斜視図である。 発明を実施するための最良の形態 1
次に、 本発明による遮蔽型多心ケーブル及びその製法の第 1の実施の 形態例を、 第 1図〜第 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブルの製 法の第 1の実施の形態例で述べよう。 第 i図〜第 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブルの製法の第 1 の実施の形態例は、 次に述べる順次の工程をとる。
すなわち、 断面例えば円形の導体心線 Aが外径 0 B。を有する絶縁円柱 B内にそれと同心的に埋設されている態様で配されている構成を有する 絶縁被覆線 Sの複数例えば 2本 （それらを Si 及び SQ とする） （第 1 図 A及び B) と、 それら 2本の絶縁被覆線 Si 及び S2 を挿入配置し得 る大きさの内径 0EIを有する導電性円管 Eとを用意する （第 1図 C及び D) 。 この場合、 導電性円管 Eの内径 0E1は、 絶縁被覆線 Si 及び S9 の絶縁円柱 Bの外径 0B2の 2倍 （2 0B。） とほぼ等しいかまたはそれよ りも大きい。
そして、 2本の絶縁被覆線 Si 及び S2 を、 導電性円管 E内に、 その 中心軸のまわりに配されている態様に揷入配置する （第 2図 A及び B) 。 なお、 図は、 簡単のため、 導電性円管 Eの内径 0E1が、 絶縁被覆線 Si 及び S2 の絶縁円柱 Bの外径 0B2の 2倍 （2 0BO) とほぼ等しいとして 示されている。
次に、 第 2 1図〜第 2 4図に示す従来の遮蔽型多心ケーブルの製法で 用いたと同様の絞り用具 K、 すなわち、 導電性円管 Εの外径 0Ε2とほぼ 等しいかそれよりも大きな一端側の内径 ø Η1から導電性円管 Εの外径 φ Ε2よりも小さな他端側の内径 0Η2に長さ方向に徐々に変化している内径 Φ" を有する断面が円である貫通孔 Ηを有する絞り用具 Κ (第 3図 Α及 び B) を用い、 その貫通孔 H内に、 2本の絶縁被覆線 3ェ 及び S。 を上 述した態様に揷入配置している導電性円管 Eを、 貫通孔 Hの大きな内径 0H1を有する端側から小さな内径 0H2を有する端側に向かって引き抜き によって通す、 という絞り加工を、 導電性円管 Eに施し （第 3図 A) 、 それによつて、 2本の絶縁被覆線 S 及び S2 の導体心線 Aによる 2本 の導体心線 A i ' 及び A2 ' が、 導電性円管 Eから形成された絞り用具 Kの貫通孔 Hの小さな內径 0H2と同じ外径 0Ε2' を有する遮蔽用導電性 円管 E' 内に、 その遮蔽用導電性円管 E' 内を 2本の絶縁被覆線 Si 及 び S2 め絶縁円柱 Bによる 2本の絶縁柱 B i ' 及び B9 ' によって遮蔽 用導電性円管 E' の中心軸のまわりに配されている態様で且つ遮蔽用導 電性円管 E' と一体化された態様で全く埋めている、 その 2本の絶縁柱 B1 ' 及び ΒΩ ' 内にそれぞれ埋設されている態様で、 並置されている 構成を有する遮蔽型多心ケーブル Μを得る （第 4図 Α及び Β) 。
この場合、 絶縁被覆線 Si 及び s2 のそれらの軸と直交する面上でみ た面積の 2倍が、 絞り用具 Kの貫通孔 Hの小さな内径 0H2によって決ま る、 遮蔽型多心ケーブル Mの遮蔽用導電性円管 E' のその軸と直交する 面上でみた内側面積とほぼ等しいかまたはそれより大きければ、 上述し た遮蔽用導電性円管 E' 内が絶縁柱 ' 及び B2 ' によって全く埋め られている状態が得られるが、 絶縁被覆線 Si 及び s2 の上述した面積 の 2倍が遮蔽用導電性円管 E' の上述した内側面積とほぼ等しければ、 絶縁被覆線 Si 及び Sn の絶縁円柱 Bによる絶縁材が遮蔽型多心ケ―ブ ル Mの遮蔽用導電性円管 E' 内から外部に押出されないので、 第 2 1図 〜第 24図に示す従来の遮蔽型多心ケーブルの製法で述べたようにその 押出された絶縁材を絞り加工を施す工程後において除去する、 という作 業を省略することができる。
第 1図〜第 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケ―ブルの製法の第 1 の実施の形態例によって得られる本発明による遮蔽型多心ケ一ブル M (第 4図） は、 第 2 1図〜第 24図に示す従来の遮蔽型多心ケーブルの製法 により製造される遮蔽型多心ケーブル Mの場合と同様に、 且つ第 5図に 示すように、 遮蔽用導電性円管 E' をその端末部において一部切り取つ て、 絶縁柱 ' 及び B2 ' をそれらの端末部において外部に一部露呈 させ、 次で、 絶縁柱 ' 及び B2 ' をそれらの端末部において一部切 り取って、 導体心線 ェ ' 及び A2 ' をそれらの端末部において外部に 一部露呈させる、 という端末処理を施して使用することができる。
また、 'その使用において、 2本の導体心線 ' 及び A。 ' の遊端間 間隔を大きく拡げる処理が所望される場合がしばしばあるが、 この場合 の処理は、 導体心線 ' 及び A2 ' がそれぞれ絶縁柱 ' 及び B2 ' 内に埋設され、 そして、 それら絶縁柱 ' 及び B2 ' が互に分離し 得るものとして得られているので、 それら絶縁柱 ' 及び B2 ' をそ れらの遊端部において互に分離し、 そして絶縁柱 ' 及び B2 ' 間間 隔を遮蔽用導電性円管 E' の遊端位置からそれら絶縁柱 ' 及び B9 ' の遊端に向かって拡げるということでも、 さらにはそれに続いて、 2 本の導体心線 ' 及び A9 ' 間間隔をそれらの遊端に向かって拡げる ことでも行うことができる。
このため、 上述した端末処理を施して使用する場合において、 2本の 導体心線 ' 及び A2 ' の遊端間間隔を大きく拡げる処理が所望とさ れる場合、 その所望事項を、 絶縁柱 ' 及び B2 ' の遊端部を互に分 離し且つそれら間間隔を拡げさえすれば、 2本の導体心線 ' 及び A9 ' の遊端部の短い外部露出長で、 容易に達成することができる。
よって、 第 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブル Mの場合、 上 述した端末処理を施しての使用において、 絶縁柱 ' 及び B2 ' の遊 端部を互に分離し且つそれら間間隔を拡げさえすれば、 2本の導体心線 A1 ' 及び A。 ' の遊端間間隔を、 それらの遊端部の短い外部露出長で、 大きく拡げ得る。
また、 第 1図〜第 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブルの製法 の第 1の実施の形態例によれば、 遮蔽型多心ケーブル Mの絶縁柱 ' 及び B2 ' が互に同じ絶縁被覆線 Si 及び S2 の絶縁円柱 Bからそれぞ れ得られ、 また、 導体心線 ' 及び A2 ' が互に同じ絶縁被覆線 Si 及び S 2 の絶縁円柱 B内に同心的に埋設されている導体心線 Aからそれ ぞれ得られ、 そして、 絶縁被覆線 S 及び s 2 を用意する工程において、 それら絶縁被覆線 S i 及び S 2 を、 それらのそれぞれの絶縁円柱 Bの外 径 ø β9が高い精度を各部一様に有し、 且つそれらのそれぞれの導体心線 Αが絶縁円柱 Βと高精度の同心性を各部一様に保っているものとして、 容易に用意することができる。
このため、 2本の絶縁被覆線 S i 及び S 2 を揷入配置している導電性 円管 Eに絞り加工を施す工程において、 遮蔽型多心ケーブル Mを、 2本 の絶縁柱 ' 及び B。 ' が遮蔽用導電性円管 E ' の中心軸を含む平面 に対して高精度に各部一様な対称関係 （絶縁柱 ' 及び B 2 ' の接合 面が遮蔽用導電性円管 E ' の中心軸を含む 1つの平面上に高精度に延長 している関係） に配され、 また、 導体心線 ' 及び A 2 ' も遮蔽用導 電性円管 E ' の中心軸を含む平面に対して高精度に各部一様な対称関係 (導体心線 A t ' 及び A 2 ' が、 遮蔽用導電性円管 E ' の中心軸を含む 1つの平面上に高精度に延長している絶縁柱 B i ' 及び B 2 ' の接合面 に対して高精度に各部一様な対称関係） に配されているものとして、 従 つて、 遮蔽型多心ケーブル Mを、 導体心線 A i ' 及び Aゥ ' の中心軸を 含む第 1の平面が遮蔽用導電性円管 E ' の中心軸を通り且つ第 1の平面 と直交する第 2の平面からみた導体心線 A i ' 側の部と導体心線 A 2 ' 側の部とが後者の第 2の平面に対し高精度に各部一様な対称関係を有す るものとして、 容易に得ることができる。
よって、 第 1図〜第 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブルの製 法の第 1の実施の形態例によれば、 遮蔽型多心ケーブル Mを、 前述した 従来の遮蔽型多心ケ一ブルの製法によつて製造される遮蔽型多心ケ一ブ ル Mの場合に比し良好な高周波特性を有するものとして、 容易に製造す ることができる。 また、 第 1図〜第 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブルの製法 の場合、 遮蔽型多心ケーブル Mを、 上述したところから明らかなように、 2本の導体心線 A i ' 及び A 2 ' を埋設している絶縁柱 ' 及び B 2 ' が互に分離され得るものとして得ることができるので、 遮蔽型多心ケ一 ブル Mを、 上述した端末処理を施しての使用において絶縁柱 ' 及び B。 ' の遊端部を互に分離し且つそれら間間隔を拡げさえすれば、 2本 の導体心線 A ' 及び A 2 ' の遊端間間隔をそれらの遊端部の短い外部 露出長で大きく拡げ得るものとして、 容易に製造することができる。 発明を実施するための最良の形態 2
次に、 本発明による遮蔽型多心ケーブル及びその製法の第 2の実施の 形態例を、 第 6図〜第 9図に示す本発明による遮蔽型多心ケ―ブルの製 法の第 2の実施の形態例で述べよう。
第 6図〜第 9図において、 第 1図〜第 4図との対応部分には同一符号 を付して示す。
第 6図〜第 9図に示す本発明による遮蔽型多心ケ—ブルの製法の第 2 の実施の形態例は、 次に述べる順次の工程をとる。
すなわち、 断面例えば円形の導体心線 Aが外径 0 B。を有する絶縁円柱 B内にそれと同心的に埋設されている態様で配されている構成を有する、 第 1図〜第 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブルの製法の第 1の 実施の形態例で述べたと同様の絶縁被覆線 Sの複数例えば 2本 （それら を S】 及び S 9 とする） （第 6図 A及び B ) と、 絶縁被覆線 S i 及び S 2 の絶縁円柱 Bの外径 0 B2と等しいかまたは等しくない外径 0 e9を有する 絶縁円柱 Cの 2本 （それらを 及び C。 とする） とを用意する （第 6 図 C及び D ) とともに、 2本の絶縁被覆線 及び S 2 と 2本の絶縁円 柱 及び c 2 とを挿入配置し得る大きさの内径 0 E1を有する導電性円 管 Eを用意する （第 6図 E及び F) 。 この場合、 導電性円管 Eの内径 0 E1は、 絶縁被覆線 Si 及び Sn の絶縁円柱 Bの外径 0Boと絶縁円柱じ丄 及び C0 の外径 0e2とが等しい場合、 外径 0B9または 0 の 2倍よりも 大きいが 3倍以下であり、 また、 絶縁円柱 Bの外径 0B2が絶縁円柱じの 外径 0e2よりも大きい場合、 外径 0B2の 2倍よりも大きく外径 0B2の 2 倍と外径 0e2との和よりも小さく、 さらに、 絶縁円柱 Bの外径 0βΟが絶 縁円柱 Cの外径 0e2よりも小さい場合、 外径 0e2の 2倍よりも大きく外 径 0e2の 2倍と外径 0e2の和よりも小さい。
そして、 2本の絶縁被覆線 Si 及び S2 と 2本の絶縁円柱 及び C2 とを、導電性円管 E内に、 その中心軸のまわりに、 絶縁被覆線 Sと絶縁 円柱 Cとが順次交互に配されている態様に挿入配置する （第 7図 A及び B) 。 なお、 図は、 簡単のため、 絶縁被覆線 Si 及び S。 の絶縁円柱 B の外径 0B2と絶縁円柱 C， 及び c2 の外径 0e2とが等しいとして、 且つ 導電性円管 Eの内径 0E1が、 絶縁被覆線 Si の絶縁円柱 Bと絶縁円柱じ丄 及び C2 のそれぞれとが互に接し、 且つ絶縁被覆線 S。 の絶縁円柱 Bと 絶縁円柱 及び Cn のそれぞれとが互に接している状態で、 絶縁被覆 線 Si 及び S。 の絶縁円柱 B及び絶縁円柱 及び CQ が導電性円管 E の内面に接している状態が得られるような値を有している、 として示さ れている。
次に、 第 1図〜第 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケ—ブルの製法 の第 1の実施の形態例で用いたと同様の絞り用具 K (第 8図 A及び B) を用い、 その貫通孔 H内に、 2本の絶縁被覆線 Si 及び S2 と 2本の絶 縁円柱。ェ 及び C2 とを上述した態様に挿入配置している導電性円管 E を、 貫通孔 Hの大きな内径 0 H1を有する端側から小さな内径 ø H2を有す る端側に向かって引き抜きによって通す、 という絞り加工を、 導電性円 管 Eに施し （第 8図 A及び B) 、 それによつて、 2本の絶縁被覆線 Si 及び S2 の導体心線 Aによる 2本の導体心線 A i ' 及び A2 ' が、 導電 性円管 Eから形成された絞り用具 Kの貫通孔 Hの小さな内径 ø H2と同じ 外径 0E を有する遮蔽用導電性円管 E' 内に、 その遮蔽用導電性円管 E' 内を 2本の絶縁被覆線 Si 及び S2 の絶縁円柱 Bによる 2本の絶縁 柱 B ' (それらを Bi ' 及び B2 ' とする） と 2本の絶縁円柱 及 び C。 による 2本の絶縁柱 C (それらを C} ' 及び C2 ' とする） によ つて遮蔽用導電性円管 E' の中心軸のまわりに絶縁柱 B ' と絶縁柱 C ' とが順次交互に配されている態様で且つ遮蔽用導電性円管 E' と一体 化された態様で全く埋めている、 その 2本の絶縁柱 Bt ' 及び B2 ' 内 にそれぞれ埋設されている態様で、 並置されている構成を有する遮蔽型 多心ケーブル Mを得る （第 9図 A及び B) 。
この場合、 導電性円管 Eの内径 0E1と絶縁被覆線 Si 及び Sn の絶縁 円柱 Bの外径 0B2及び絶縁円柱 Ci 及び C。 の外径 0e2とが上述した関 係を有するので、 絶縁柱 ' 及び B2 ' 及び Ci ' 及び C2 ' が、 遮 蔽用導電性円管 E' 内を、 その中心軸のまわりに絶縁柱 B' と絶縁柱 C ' とが順次交互に配されている態様で埋めている関係が担保される。 また、 絶縁被覆線 Si 及び s2 のそれらの軸と直交する面上でみた面 積の 2倍と絶縁円柱 C1 及び Cn のそれらの軸と直交する面上でみた面 積の 2倍との和が、 絞り用具 Kの貫通孔 Hの小さな内径 0H9によって決 まる、 遮蔽型多心ケーブル Mの遮蔽用導電性円管 E' のその軸と直交す る面上でみた内側面積とほぼ等しいかまたはそれよりも大きければ、 上 述した、 遮蔽用導電性円管 E' が絶縁円柱 ' 及び B2 ' 及び ' 及び c2 ' によって全く埋められた状態が得られるが、 絶縁被覆線 S { 及び S9 の上述した面積の 2倍と絶縁円柱 d 及び CQ の上述した面積 の 2倍との和が、 遮蔽用導電性円管 E' の内側面積とほぼ等しければ、 絶縁被覆線 Si 及び S2 の絶縁円柱 B及び絶縁円柱 Ci 及び C。 による 絶縁材が遮蔽型多心ケーブル Mの遮蔽用導電性円管 E ' 内から外部に押 出されないので、 第 1図〜第 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケープ ルの製法で述べたと同様に、 絞り加工を施す工程後において押出された 絶縁材を除去する、 という作業を省略することができる。
第 6図〜第 9図に示す本発明による遮蔽型多心ケ―ブルの製法の第 2 の実施の形態例によって得られる本発明による遮蔽型多心ケーブル M (第 9図） は、 第 1図〜第 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブルの製 法の第 1の実施の形態例により製造される本発明による遮蔽型多心ケ— ブル Mの場合に準じて、 且つ第 1 0図に示すように、 遮蔽用導電性円管 E ' その端末部において一部切り取って、 絶縁柱 ' 及び B 2 ' 、 及びじェ ' 及び c 2 ' をそれらの端末部において外部に一部露呈させ、 次で、 絶縁柱 ' 及び B 2 ' 、 及び C i ' 及び C n ' をそれらの端末 部において一部切り取って、 導体心線八ェ ' 及び A 2 ' をそれらの端末 部において外部に一部露呈させる、 という端末処理を施して使用するこ とができる。
また、 その使用において、 第 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケー ブルで述べたように、 2本の導体心線 ' 及び A 2 ' の遊端間間隔を 大きく拡げる処理が所望される場合がしばしばあるが、 この場合の処理 は、 第 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケ一ブル Mで述べたと同様に、 導体心線 ' 及び A。 ' がそれぞれ絶縁柱 ' 及び B。 ' 内に埋設 され、 そして、 絶縁柱 B i ' 及び B 2 ' が、 絶縁柱 d ' 及び C 2 ' と ともに、 互に分離し得るものとして得られているので、 第 4図に示す本 発明による遮蔽型多心ケーブル Mで述べたと同様に、 絶縁柱 ' 及び B o ' 、 及び ' 及び C 2 ' をそれらの遊端部において互に分離し、 そして絶縁柱 ' 及び B。 ' 間間隔を遮蔽用導電性円管 E ' の遊端位 置からそれら絶縁柱 ' 及び B 2 ' の遊端に向かって拡げるというこ とでも、 さらにはそれに続いて、 2本の導体心線 ' 及び A 2 ' 間間 隔をそれらの遊端に向かつて拡げることでも行うことができる。
このため、 上述した端末処理を施して使用する場合において、 2本の 導体心線 ' 及び A 2 ' の遊端間間隔を大きく拡げる処理が所望とさ れる場合、 その所望事項を、 第 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケ— ブル Mで述べたのに準じて、 絶縁柱 B ' 及び B。 ' 、 及び C i ' 及び C n ' の遊端部を互に分離し且つ絶縁柱 ' 及び B Q ' の遊端部間間 隔を拡げさえすれば、 2本の導体心線 A i ' 及び A Q ' の遊端部の短い 外部露出長で、 容易に達成することができる。
よつ ^、 第 9図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブル Mの場合も、 第 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケ―ブル Mの場合と同様に、 遮蔽 型多心ケーブル Mを、 上述した端末処理を施しての使用において、 絶縁 柱 ' 及び B 2 ' 、 及び ' 及び C 2 ' の遊端部を互に分離し且つ 絶縁柱 ' 及び B。 ' の遊端部間間隔を拡げさえすれば、 2本の導体 心線八ェ ' 及び A。 ' の遊端間間隔を、 それらの遊端部の短い外部露出 長で、 大きく拡げ得る。
また、 第 6図〜第 9図に示す本発明による遮蔽型多心ケ―ブルの製法 の第 2の実施の形態例によれば、 第 1図〜第 4図に示す本発明による遮 蔽型多心ケ—ブルの製法の第 1の実施の形態例で述べたと同様に、 遮蔽 型多心ケーブル Mの絶縁柱 ' 及び B 2 ' が互に同じ絶縁被覆線
Figure imgf000024_0001
及び S 2 の絶縁円柱 Bから得られ、 また、 導体心線 ' 及び A Q ' が 互に同じ絶縁被覆線 S i 及び の絶縁円柱 B内にそれぞれ同心的に埋 設されている導体心線 Aからそれぞれ得られ、 絶縁柱 ' 及び C 2 ' が互に同じ絶縁柱 及び c 2 が得られ、 そして、 絶縁被覆線 S i 及び S を用意する工程において、 それら絶縁被覆線 S， 及び S 2 を、 それ らのそれぞれの絶縁円柱 Bの外径 Boが高い精度を各部一様に有し、 且 つそれらのそれぞれの導体心線 Aが絶縁円柱 Bと高精度の同心性を各部 一様に保っているものとして、 容易に、 用意することができ、 また、 絶 縁円柱 C' i 及び c 2 を用意する工程においても、 それら絶縁円柱じェ 及 び c 2 を、 それらの外径 0 が高い精度を各部一様に有するものとして、 容易に、 用意することができる。
このため、 2本の絶縁被覆線 S i 及び S。 と 2本の絶縁円柱 C i 及び C 2 とを挿入配置している導電性円管 Eに絞り加工を施す工程において、 遮蔽型多心ケーブル Mを、 2本の絶縁柱 ' 及び B 2 ' が遮蔽用導電 性円管 E ' の中心軸を含む平面に対して高精度に各部一様な対称関係に 配され、 また、 導体心線 ' 及び ' も遮蔽用導電性円管 E ' の中 心軸を含む平面に対して高精度に各部一様な対称関係に配され、 さらに、 絶縁柱じェ ' 及び C 9 ' も遮蔽用導電性円管 E ' の中心軸を含む平面に 対して高精度な各部一様な対称関係に配されているものとして、 従って、 第 1図〜第 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブルの製法の場合と 同様に、 遮蔽型多心ケーブル Mを、 導体心線八ェ ' 及び A 2 ' の中心軸 を含む第 1の平面が遮蔽用導電性円管 E ' の中心軸を通り且つ第 1の平 面と直交する第 2の平面からみた導体心線 ェ ' 側の部と導体心線 A 2 ' 側の部とが後者の第 2の平面に対し高精度に各部一様な対称関係を有 するものとして、 容易に得ることができる。
よって、 第 6図〜第 9図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブルの製 法の第 2の実施の形態例による場合も、 遮蔽型多心ケーブル Mを、 第 1 図〜第 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケ—ブルの製法の第 1の実施 の形態例の場合と同様に、 良好な高周波特性を有するものとして、 容易 に製造することができる。
また、 第 6図〜第 9図に示す本発明による遮蔽型多心ケ—ブルの製法 の場合も、 遮蔽型多心ケーブル Mを、 上述したところから明らかなよう に、 2本の導体心線 ' 及び A2 ' を埋設している絶縁柱 Bi ' 及び B0 ' が絶縁柱 d ' 及び C2 ' とともに互に分離され得るものとして 得るこどができるので、 遮蔽型多心ケーブル Mを、 上述した端末処理を 施しての使用において、 絶縁柱 ' 及び B2 ' 、 及びじ丄 ' 及び C2 ' の遊端部を互に分離し且つ絶縁柱 ' 及び B2 ' の遊端部間間隔を 拡げさえすれば、 2本の導体心線 ' 及び A2 ' の遊端間間隔をそれ らの遊端部の短い外部露出長で大きく拡げ得るものとして、 容易に製造 することができる。 発明も実施するための最良の形態 3
次に、 本発明による遮蔽型多心ケーブル及びその製法の第 3の実施の 形態例を、 第 1 1図〜第 14図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブル の製法の第 3の実施の形態例で述べよう。
第 1 1図〜第 14図において、 第 1図〜第 4図との対応部分には同一 符号を付して示す。
第 1 1図〜第 1 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブルの製法の 第 3の実施の形態例は、 次に述べる順次の工程をとる。
すなわち、 断面例えば円形の導体心線 Aが外径 0 B0を有する絶縁円柱 B内にそれと同心的に埋設されている態様で配されている構成を有する、 第 1図〜第 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブルの製法の第 1の 実施の形態例で述べたと同様の絶縁被覆線 Sの複数例えば 2本 （それら を Si 及び S2 とする） （第 1 1図 A及び B) と、 2本の絶縁被覆線 Si 及び SQ を挿入配置し得る大きさの内径 0Q1を有する絶縁円筒 Qとを用 意する （第 1 1図 C及び D) とともに、 その絶縁円筒 Qを挿入配置し得 る大きさの内径 0E1を有する導電性円管 Eを用意する （第 1 1図 E及び F) 。 この場合、 導電性円管 Eの内径 0E1は、 絶縁円筒 Qの外径 0QOと ほぼ等しいかまたはそれよりも大きい。 また、 絶縁円筒 Qの内径 0Q1は、 絶縁被覆線 Si 及び S2 の絶縁円柱 Bの外径 0B2の 2倍 （20B2) とほ ぼ等しいかまたはそれよりも大きい。
そして、 2本の絶縁被覆線 Si 及び S2 と絶縁円筒 Qとを、 導電性円 管 E内に、 2本の絶縁被覆線 Si 及び S2 が絶縁円筒 Q内にその中心軸 のまわりに配されている態様に、 挿入配置する （第 1 2図 A及び B) 。 なお、 図は、 簡単のため、 導電性円管 Eの内径 0E1が絶縁円筒 Qの外径 0B2とほぼ等しいとして、 且つ絶縁円筒 Qの内径 0Q1が、 絶縁被覆線 Si 及び S2 の絶縁円柱 Bの外径 0 の 2倍 （20β9) とほぼ等しいとして、 示され Τいる。
次に、 第 1図〜第 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケ—ブルの製法 の第 1の実施の形態例で用いたと同様の絞り用具 Κ (第 1 3図 Α及び Β) を用い、 その貫通孔 H内に、 2本の絶縁被覆線 Si 及び と絶縁円筒 Qとを上述した態様に挿入配置している導電性円管 Eを、 貫通孔 Hの大 きな内径 φ H1を有する端側から小さな内径 ø Hoを有する端側に向かって 引き抜きによって通す、 という絞り加工を、 導電性円管 Eに施し （第 1 3 図 A及び B) 、 それによつて、 2本の絶縁被覆線 S， 及び S2 の導体心 線 Aによる 2本の導体心線 A1 ' 及び A2 ' 、 導電性円管 Eから形成 された絞り用具 Kの貫通孔 Hの小さな内径 0HOと同じ外径 0Ε9' を有す る遮蔽用導電性円管 E' 内に、 その遮蔽用導電性円管 E' 内を①絶縁円 筒 Qによる絶縁円筒 Q' と②その絶縁円筒 Q' 内をその中心軸のまわり に配されている態様で且つ絶縁円筒 Q' と一体化されている態様で並置 して全く埋めている 2本の絶縁被覆線 Si 及び S2 の絶縁円柱 Bによる 2本の絶縁柱 ' 及び Β2 ' とによって遮蔽用導電性円管 E' と一体 化された態様で全く埋めている、 その 2本の絶縁柱 ' 及び B。 ' 内 にそれぞれ埋設されている態様で、 並置されている構成を有する遮蔽型 多心ケーブル Mを得る （第 14図 A及び B) 。
この場合、 絶縁被覆線 Si 及び s2 のそれらの軸と直交する面上でみ た面積の' 2倍と絶縁円筒 Qのその軸と直交する面上でみた円環の面積と の和が、 絞り用具 Kの貫通孔 Hの小さな内径 0HOによって決まる遮蔽型 多心ケ—ブル Mの遮蔽用導電性円管 E ' のその軸と直交する面上でみた 内側面積とほぼ等しいかまたはそれよりも大きければ、 上述した遮蔽用 導電性円管 E' が絶縁円筒 Q' 及び絶縁柱 B ' 及び B2 ' によって全 く埋められた状態が得られるが、 絶縁被覆線 Si 及び s2 の上述した面 積の 2倍と絶縁円筒 Qの上述した面積との和が、 遮蔽用導電性円管 E' の内側面積とほぼ等しければ、 絶縁被覆線 Si 及び S2 の絶縁円柱 B及 び絶縁円筒 Qによる絶縁材が遮蔽型多心ケ―ブル Mの遮蔽用導電性円管 Ε' 内から外部に押出されないので、 第 1図〜第 4図に示す本発明によ る遮蔽型多心ケ一ブルの製法で述べたと同様に、 絞り加工を施す工程後 において押出された絶縁材を除去する、 という作業を省略することがで きる。
第 1 1図〜第 1 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブルの製法の 第 3の実施の形態例によって得られる本発明による遮蔽型多心ケープル Μ (第 14図） は、 第 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブル Μの 場合に準じて、 且つ第 1 5図に示すように、 遮蔽用導電性円管 E' をそ の端末部において一部切り取って、 絶縁円筒 Q' をその端末部において 外部に一部露呈させ、 次で絶縁円筒 Q' をその端末部において一部切り 取って絶縁柱 ' 及び B9 ' をそれらの端末部において外部に一部露 呈させ、 次で、 絶縁柱 ' 及び B2 ' をそれらの端末部において一部 切り取って、 導体心線 A ' 及び A2 ' をそれらの端末部において外部 に一部露呈させる、 という端末処理を施して使用することができる。 また、 その使用において、 第 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケ一 ブル Mで述べたように、 2本の導体心線 A i ' 及び A 2 ' の遊端間間隔 を大きく拡げる処理が所望される場合がしばしばあるが、 この場合の処 理は、 第 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブル Mで述べたように、 導体心線 A i ' 及び A2 ' がそれぞれ絶縁柱 ' 及び B 2 ' 内に埋設 され、 そして、 それら絶縁柱 ' 及び B 2 ' が互に分離され得るので、 第 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブル Mの場合と同様に、 それ ら絶縁柱 ' 及び B 2 ' をそれらの遊端部において互に分離し、 そし て絶縁柱 B i ' 及び B 2 ' 間間隔を絶縁円筒 Q ' の遊端位置からそれら 絶縁柱 ' 及び B 2 ' の遊端に向かって拡げるという ことでも、 さら にはそれに続いて、 2本の導体心線 ' 及び A。 ' 間間隔をそれらの 遊端に向かって拡げることでも行うことができる。
このため、 上述した端末処理を施して使用する場合において、 2本の 導体心線 ' 及び A 2 ' の遊端間間隔を大きく拡げる処理が所望とさ れる場合、 その所望事項を、 第 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケ— ブル Mの場合と同様に、 絶縁柱 ' 及び B 2 ' の遊端部を互に分離し 且つそれら間間隔を拡げさえすれば、 2本の導体心線 A， ' 及び A 2 ' の遊端部の短い外部露出長で、 容易に達成することができる。
よって、 第 1 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブル Mの場合も、 第 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケ―ブル Mの場合と同様に、 上述 した端末処理を施しての使用において、 絶縁柱 B i ' 及び B 2 ' の遊端 部を互に分離し且つそれら間間隔を拡げさえすれば、 2本の導体心線 丄 ' 及び A 9 ' の遊端間間隔を、 それらの遊端部の短い外部露出長で、 大 きく拡げ得る。
また、 第 1 1図〜第 1 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブルの 製法の第 3の実施の形態例によれば、 遮蔽型多心ケーブル Mの絶縁柱
' 及び B 2 ' が互に同じ絶縁被覆線 S i 及び S 9 の絶縁円柱 Bから得ら れ、 また、 導体心線 ' 及び A 2 ' が互に同じ絶縁被覆線 S 及び S 2 の絶縁円柱 B内にそれぞれ同心的に埋設されている導体心線 Aからそれ ぞれ得られ、 そして、 絶縁被覆線 S i 及び s 2 を用意する工程において、 それら絶縁被覆線 S i 及び S 2 を、 それらのそれぞれの絶縁円柱 Bの外 径 ø が高い精度を各部一様に有し、 且つそれらのそれぞれの導体心線 Aが絶縁円柱 Bと高精度の同心性を各部一様に保っているものとして、 容易に、 用意することができ、 また、 絶縁円筒 Qを用意する工程におい ても、 その絶縁円筒 Qを、 高精度の外径 0 Q9及び内径 0 Q1を各部一様に 有するものとして、 容易に用意することができる。
このため、 2本の絶縁被覆線 S i 及び S 9 及び絶縁円筒 Qを揷入配置 している導電性円管 Eに絞り加工を施す工程において、 遮蔽型多心ケ— ブル Mを、 2本の絶縁柱 ' 及び B 2 ' が遮蔽用導電性円管 の中 心軸を含む平面に対して高精度に各部一様な対称関係に配され、 また、 導体心線 ' 及び A。 ' も遮蔽用導電性円管 E ' の中心軸を含む平面 に対して高精度に各部一様な対称関係に配され、 さらに絶縁円筒 Q ' が 遮蔽用導電性円管 E ' と高精度に各部一様に同心的に配されているもの として、 従って、 第 1図〜第 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケ―ブ ルの製法の場合と同様に、 遮蔽型多心ケーブル Mを、 導体心線 A， ' 及 び A 2 ' の中心軸を含む第 1の平面が遮蔽用導電性円管 E ' の中心軸を 通り且つ第 1の平面と直交する第 2の平面からみた導体心線 ' 側の 部と導体心線 A 2 ' 側の部とが後者の第 2の平面に対し高精度に各部一 様な対称関係を有するものとして、 容易に得ることができる。
よって、 第 1 1図〜第 1 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブル の製法の第 3の実施の形態例による場合も、 遮蔽型多心ケ—ブル Mを、 第 1図〜第 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブルの製法によって 製造される遮蔽型多心ケーブル Mの場合と同様に、 良好な高周波特性を 有するものとして、 容易に製造することができる。
また、 第 1 1図〜第 1 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブルの 製法の第 3の実施の形態例の場合も、 遮蔽型多心ケーブル Mを、 第 1図 〜第 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブルの製法の第 1の実施の 形態例の場合と同様に、 導体心線 A i ' 及び A 2 ' がそれぞれ絶縁柱
' 及び B 2 ' 内に埋設され、 そして、 それら絶縁柱 ' 及び B。 ' が 互に分離され得るものとして得ることができるので、 遮蔽型多心ケ一ブ ル Mを、 上述した端末処理を施しての使用において絶縁柱 ' 及び B 2
' の遊端部を互に分離し且つそれら間間隔を拡げさえすれば、 2本の導 体心線 ' 及び A 2 ' 遊端間間隔をそれらの遊端部の短い外部露出長 で大きく拡げ得るものとして、 容易に製造することができる。 発明を実施するための最良の形態 4
次に、 本発明による遮蔽型多心ケーブル及びその製法の第 4の実施の 形態例を、 第 1 6図〜第 1 9図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブル の製法の第 4の実施の形態例で述べよう。
第 1 6図〜第 1 9図において、 第 6図〜第 9図及び第 1 1図〜第 1 4 図との対応部分には同一符号を付して示す。
第 1 6図〜第 1 9図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブルの製法の 第 4の実施の形態例は、 次に述べる順次の工程をとる。
すなわち、 断面例えば円形の導体心線 Aが外径 0 B。を有する絶縁円柱 B内にそれと同心的に埋設されている態様で配されている構成を有する、 第 6図〜第 9図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブルの製法の第 2の 実施の形態例で述べたと同様の絶縁被覆線 Sの複数例えば 2本 （それら を S i 及び S 2 とする） （第 1 6図 A及び B ) と、 絶縁被覆線 S t 及び S o の絶縁円柱 Bの外径 0 B2と等しいかまたは等しくない外径 0 e2を有 する、 第 6図〜第 9図に示す本発明による遮蔽型多心ケ―ブルの製法の 第 2の実施の形態例で述べたと同様の絶縁円柱 Cの 2本 （それらを Ci 及び C2 とする） （第 1 6図 C及び D) と、 2本の絶縁被覆線 Si 及び S。 と 2本の絶縁円柱 及び C。 とを挿入配置し得る大きさの内径 ø Q1を有する、 第 1 1図〜第 14図に示す本発明による遮蔽型多心ケ―ブ ルの製法の第 3の実施の形態例で述べたと同様の絶縁円筒 Qとを用意す る （第 1 6図 E及び F) とともに、 その絶縁円筒 Qを挿入配置し得る大 きさの内径 0EIを有する、 第 6図〜第 9図に示す本発明による遮蔽型多 心ケーブルの製法の第 2の実施の形態例で述べたと同様の導電性円管 E を用意する （第 1 6図 G及び H) 。 この場合、 導電性円管 Eの内径 0E1 は、 絶縁円筒 Qの外径内径 0Q1とほぼ等しいかまたはそれよりも大きい。 また、 絶縁円筒 Qの内径 0Q1は、 絶縁被覆線 Si 及び S2 の絶縁円柱 B の外径 0B2と絶縁円柱 及び C。 の外径 0 とが等しい場合、 外径 ø B2または 0e2の 2倍よりも大きいが 3倍以下であり、 また、 絶縁円柱 B の外径 0B2が絶縁円柱 Cの外径 0 よりも大きい場合、 外径 0B2の 2倍 よりも大きく外径 の 2倍と外径 0e9との和よりも小さく、 さらに、 絶縁円柱 Bの外径 0B。が絶縁円柱 Cの外径 よりも小さい場合、 外径 0e2の 2倍よりも大きく外径 0e2の 2倍と外径 0e2の和よりも小さい。 そして、 2本の絶縁被覆線 Si 及び So と 2本の絶縁円柱 及び C2 と絶縁円筒 Qとを、 導電性円管 E内に、 2本の絶縁被覆線 Si 及び S2 と 2本の絶縁円柱 及び C2 とが絶縁円筒 Q内にその中心軸のまわり に絶縁被覆線 Sと絶縁円柱 Cとが順次交互に配されている態様に配され ている態様に、 挿入配置する （第 1 7図 A及び B) 。 なお、 図は簡単の ため、 絶縁被覆線 Si 及び S2 の絶縁円柱 Bの外径 0Boと絶縁円柱 Ci 及び C2 の外径 0eoとが等しいとして、 且つ絶縁円筒 Qの内径 0Q1が、 絶縁被覆線 Si の絶縁円柱 Bと絶縁円柱 0ェ 及び C2 のそれぞれとが互 に接し、 且つ絶縁被覆線 S2 の絶縁円柱 Bと絶縁円柱 及び C2 のそ れぞれとが互に接している状態で、 絶縁被覆線 Si 及び S9 及び絶縁円 柱 ェ 及び C2 が絶縁円筒 Qの内面に接している状態が得られるような 値を有しているとして、 示されているとともに、 導電性円管 Eの内径 ø E1が絶縁円筒 Qの外径 0Q2とほぼ等しいとして、 示されている。
次に、 第 6図〜第 9図に示す本発明による遮蔽型多心ケ—ブルの製法 の第 2の実施の形態例で用いたと同様の絞り用具 K (第 1 8図 A及び B) を用い、 その貫通孔 H内に、 2本の絶縁被覆線 Si 及び S。 と 2本の絶 縁円柱 及び C'2 と絶縁円筒 Qとを上述した態様に挿入配置している 導電性円管 Eを、 貫通孔 Hの大きな内径 0H1を有する端側から小さな内 径 0Hoを有する端側に向かって引き抜きによって通す、 という絞り加工 を、 導電性円管 Eに施し （第 1 8図 A及び B) 、 それによつて、 2本の 絶縁被覆線 Si 及び S 2 の導体心線 Aによる 2本の導体心線 A i 及び A 9 が、 導電性円管 Eから形成された絞り用具 Kの貫通孔 Hの小さな内径 0 H2と同じ外径 0Ε2' を有する遮蔽用導電性円管 E' 内に、 その遮蔽用導 電性円管 E' 内を①絶縁円筒 Qによる絶縁円筒 Q' と②その絶縁円筒 Q ' 内をその中心軸のまわりに配されている態様で且つ絶縁円筒 Q' と一 体化されている態様で並置して全く埋めている 2本の絶縁被覆線 Si 及 び S2 の絶縁円柱 Bによる 2本の絶縁柱 B ' (それらを ' 及び B2 ' とする） 及び 2本の絶縁円柱 及び C2 による 2本の絶縁柱 C ' (それらを ェ ' 及び C2 ' とする） とによって遮蔽用導電性円管 E' と一体化された態様で全く埋めている （ただし、 この場合、 絶縁柱 ' 及び B2 ' 、 及び ' 及び C2 ' は絶縁円筒 Q' の中心軸のまわり に絶縁柱 ' と絶縁柱 ' とが順次交互に配されている態様で絶縁 円筒 Q' を埋めている） 、 その 2本の絶縁柱 ' 及び ' 内にそれ ぞれ埋設されている態様で、 並置されている構成を有する遮蔽型多心ケ一 ブル Mを得る （第 1 9図 A及び B) 。
この場合、 絶縁円筒 Qの内径 0Q1と絶縁被覆線 Si 及び S2 の絶縁円 柱 Bの外径 0BO及び絶縁円柱じェ 及び C2 の外径 0e2とが上述した関係 を有するので、 絶縁柱 ' 及び B2 ' 、 及びじェ ' 及び C2 ' が、 絶 縁円筒 Q' 内を、 その中心軸のまわりに絶縁柱 B' と絶縁柱 C' とが順 次交互に配されている態様で埋めている関係が担保される。
また、 絶縁被覆線 Si 及び s。 のそれらの軸と直交する面上でみた面 積の 2倍と、 絶縁円柱じェ 及び Cn のそれらの軸と直交する面上でみた 面積の 2倍と、 絶縁円筒 Qのそれらの軸と直交する面上でみた円環の面 積との和が、 絞り用具 Kの貫通孔 Hの小さな内径 ¾ Hoによって決まる、 遮蔽型多心ケ一ブル Mの遮蔽用導電性円管 E ' のその軸と直交する面上 でみた内側面積とほぼ等しいかまたはそれよりも大きければ、 上述した、 遮蔽用導電性円管 E' が絶縁柱 Bi ' 及び B9 ' 、 及び及び ' 及び C2 ' と絶縁円筒 Q' とによって全く埋められた状態が得られるが、 絶 縁被覆線 Si 及び Sゥ の上述した面積の 2倍と絶縁円柱 及び C2 の 上述した面積の 2倍と絶縁円筒 Qの上述した面積との和が、 遮蔽用導電 性円管 E' の内側面積とほぼ等しければ、 絶縁被覆線 Si 及び S2 の絶 縁円柱 B、 絶縁円柱 及び C2 及び絶縁円筒 Qによる絶縁材が遮蔽型 多心ケーブル Mの遮蔽用導電性円管 E ' 内から外部に押出されないので、 第 6図〜第 9図に示す本発明による遮蔽型多心ケ―ブルの製法で述べた と同様に、 絞り加工を施す工程後において押出された絶縁材を除去する、 という作業を省略することができる。
第 1 6図〜第 1 9図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブルの製法の 第 4の実施の形態例によって得られる遮蔽型多心ケーブル M (第 19図） は、 第 14図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブル Mの場合に準じて、 且つ第 20図に示すように、 遮蔽用導電性円管 E' をその端末部におい て一部切り取って、 絶縁円筒 Q' をその端末部において外部に一部露呈 させ、 次で、 絶縁円筒 Q' をその端末部において一部切り取って絶縁柱 B1 ' 及び B2 ' 、 及び ' 及び C9 ' をそれらの端末部において外 部に一部露呈させ、 次で、 絶縁柱 ' 及び B2 ' 、 及び ェ ' 及び C9 ' をそれらの端末部において一部切り取って、 導体心線 ' 及び A9 ' をそれらの端末部において外部に一部露呈させる、 という端末処理を 施して使用することができる。
また、 その使用において、 第 14図に示す本発明による遮蔽型多心ケ一 ブル Mで述べたように、 2本の導体心線八ェ ' 及び A2 ' の遊端間間隔 を大きく拡げる処理が所望される場合がしばしばあるが、 この場合の処 理は、 第 14図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブル Mで述べたと同 様に、 導体心線 A i ' 及び A2 ' がそれぞれ絶縁柱 ' 及び B。 ' 内 に埋設され、 そして、 絶縁柱 Bi ' 及び B2 ' が、 絶縁柱 ' 及び C2 ' とともに、 互に分離され得るので、 第 14図に示す本発明による遮蔽 型多心ケーブル Mで述べたと同様に、 それら絶縁柱 ' 及び B。 ' 、 及び ' 及び C。 ' をそれらの遊端部において互に分離し、 そして、 絶縁柱 ' 及び B2 ' 間間隔を絶縁円筒 Q' の遊端位置からそれら絶 縁柱 ' 及び B2 ' の遊端に向かって拡げるということでも、 さらに はそれに続いて、 2本の導体心線 ' 及び A9 ' 間間隔をそれらの遊 端に向かって拡げることで行うことができる。
このため、 上述した端末処理を施して使用する場合において、 2本の 導体心線 A ' 及び An ' の遊端間間隔を大きく拡げる処理が所望とさ れる場合、 第 14図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブル Mで述べた と同様に、 絶縁柱 ' 及び B2 ' 、 及び Ci ' 及び C。 ' の遊端部を 互に分離し且つ絶縁柱 ' 及び B2 ' の遊端部間間隔を拡げさえすれ ば、 2本の導体心線 A i ' 及び A。 ' の遊端部の短い外部露出長で、 そ の所望事項を容易に達成することができる。
よって、 第 1 9図に示す本発明による遮蔽型多心ケ—ブル Mによる場 合も、 第 1 4図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブル Mの場合と同様 に、 遮蔽型多心ケーブル Mを、 上述した端末処理を施しての使用におい て、 絶縁柱 ' 及び B2 ' 、 及びじェ ' 及び C2 ' の遊端部を互に分 離し且つ絶縁柱 ' 及び Bn ' の遊端部間間隔を拡げさえすれば、 2 本の導体心線 ' 及び A2 ' の遊端間間隔を、 それらの遊端の短い外 部露出長で、 大きく拡げ得る。
また、 第 1 6図〜第 1 9図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブルの 製法の第 4の実施の形態例によれば、 遮蔽型多心ケーブル Mの絶縁柱
' 及び B2 ' が互に同じ絶縁被覆線 Si の絶縁円柱 Bからそれぞれ得ら れ、 また、 導体心線 ' 及び A2 ' が互に同じ絶縁被覆線 及び Sゥ の絶縁円柱 B内にそれぞれ同心的に埋設されている導体心線 Aからそれ ぞれ得られ、 絶縁柱 ' 及び c2 ' が互に同じ絶縁円柱じ 及び C9 からそれぞれ得られ、 そして、 絶縁被覆線 Si 及び s2 を用意する工程 において、 それら絶縁被覆線 Si 及び SQ を、 それらのそれぞれの絶縁 円柱 Bの外径 0Bnが高い精度を各部一様に有し、 且つそれらのそれぞれ の導体心線 Aがそれぞれ絶縁被覆線 Si 及び S2 の絶縁円柱 Bと高精度 の同心性を各部一様に保っているものとして、 容易に、 用意することが でき、 また、 絶縁円柱 及び C。 を容易する工程において、 それら絶 縁円柱 Ci 及び c2 を、 高精度の外径 0e2 を各部一様に有するものとし て、 容易に用意することができ、 さらに、 絶縁円筒 Qを用意する工程に おいて、 その絶縁円筒 Qを、 外径 0Q2及び内径 0Q1が高精度を各部一様 に有するものとして、 容易に用意することができる。
このため、 2本の絶縁被覆線 Si 及び S2 と 2本の絶縁円柱 及び C。 と絶縁円筒 Qとを揷入配置している導電性円管 Eに絞り加工を施す 工程において、 遮蔽型多心ケーブル Mを、 2本の絶縁柱 ' 及び B 2 ' が遮蔽用導電性円管 E ' の中心軸を含む平面に対して高精度に各部一 様な対称関係に配され、 また、 導体心線 A 1 ' 及び A 2 ' も遮蔽用導電 性円管 E ' の中心軸を含む平面に対して高精度に各部一様な対称関係に 配され、 さらに、 絶縁柱じェ ' 及び C。 ' も遮蔽用導電性円管 E ' の中 心軸を含む平面に対して高精度に各部一様な対称関係に配され、 また、 絶縁円筒 Q ' が遮蔽用導電性円管 E ' と高精度に各部一様に同心的に配 されているものとして、 従って、 第 6図〜第 9図に示す本発明による遮 蔽型多心ケーブルの製法の場合と同様に、 遮蔽型多心ケーブル Mを、 導 体心線八ェ ' 及び A。 ' の中心軸を含む第 1の平面が遮蔽用導電性円管 Ε ' の中心軸を通り且つ第 1の平面と直交する第 2の平面からみた導体 心線 ' 側の部と導体心線 A 2 ' 側の部とが後者の第 2の平面に対し 高精度に各部一様な対称関係を有するものとして、 容易に得ることがで きる。
よって、 第 1 6図〜第 1 9図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブル の製法の第 4の実施の形態例による場合も、 遮蔽型多心ケ—ブル Mを、 第 6図〜第 9図に示す本発明による遮蔽型多心ケ―ブルの製法の第 2の 実施の形態例によつて製造される遮蔽型多心ケ一ブル Mの場合と同様に、 良好な高周波特性を有するものとして、 容易に製造することができる。 また、 第 1 6図〜第 1 9図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブルの 製法の第 4の実施の形態例の場合も、 遮蔽型多心ケーブル Mを、 第 6図 〜第 9図に示す本発明による遮蔽型多心ケーブルの製法の第 4の実施の 形態例の場合と同様に、 導体心線 A i ' 及び A 2 ' がそれぞれ絶縁柱 ' 及び B 2 ' 内に埋設され、 そして、 絶縁柱 ' 及び B。 ' 、 及び ' 及び c 2 ' が互に分離し得るものとして得ることができるので、 遮蔽 型多心ケーブル Mを、 上述した端末処理を施しての使用において絶縁柱 ' 及び B 2 ' 、 及び C i ' 及び C 2 ' の遊端部を互に分離し且つ絶 縁柱 ' 及び B 2 ' の遊端部間間隔を拡げさえすれば、 2本の導体心 線 ' 及び A 2 ' の遊端間間隔をそれらの遊端部の短い外部露出長で 大きく拡げ得るものとして、 容易に製造することができる。
なお、 上述においては、 導体心線が 2本である遮蔽型多心ケーブル及 びその製法に本発明を適用した場合の実施の形態例を述べたが、 導体心 線が 2本以上の複数 n本である遮蔽型多心ケーブル及びその製法に本発 明を上述した実施の形態例で述べたのに準じて適用し、 上述した実施の 形態例で述べたのに準じた作用 ·効果を得るようにすることができるこ とは当業者にとって明らかであろう。

Claims

請求の範囲
1 . 複数 n本の導体心線が、 遮蔽用導電性円管内に、 その遮蔽用導電性 円管内を複数 n本の絶縁柱によって上記遮蔽用導電性円管の中心軸のま わりに配されている態様で全く埋めている、 その上記複数 n本の絶縁柱 内にそれぞれ埋設されている態様で、 並置されている構成を有すること を特徴とする遮蔽型多心ケ一ブル。
2 . 複数 n本の導体心線が、 遮蔽用導電性円管内に、 その遮蔽用導電性 円管内を複数 n本の第 1の絶縁柱及び複数 n本の第 2の絶縁柱によつて 上記遮蔽用導電性円管の中心軸のまわりに第 1の絶縁柱と第 2の絶縁柱 とが順次交互に配されている態様で全く埋めている、 その上記複数 n本 の第 1の絶縁柱内にそれぞれ埋設されている態様で、 並置されている構 成を有することを特徴とする遮蔽型多心ケ一ブル。
3 . 複数 n本の導体心線が、 遮蔽用導電性円管内に、 その遮蔽用導電性 円管内を絶縁円筒とその絶縁円筒内をその中心軸の.まわりに配されてい る態様で並置して全く埋めている複数 n本の絶縁柱とによって全く埋め ている、 その上記複数 n本の絶縁柱内にそれぞれ埋設されている態様で、 並置されている構成を有することを特徴とする遮蔽型多心ケーブル。
4 . 複数 n本の導体心線が、 遮蔽用導電性円管内に、 その遮蔽用導電性 円管を絶縁円筒とその絶縁円筒内を全く埋めている複数 η本の第 1の絶 縁柱及び複数 n本の第 2の絶縁柱 （上記複数 n本の第 1の絶縁柱及び上 記複数 n本の第 2の絶縁柱は上記絶縁円筒の中心軸のまわりに上記第 1 の絶縁柱と上記第 2の絶縁柱とが順次交互に配されている態様で上記絶 縁円筒を全く埋めている） とによって全く埋めている、 その上記複数 n 本の第 1の絶縁柱内に埋設されている態様で、 並置されている構成を有 することを特徴とする遮蔽型多心ケーブル。
5 . 導体心線が絶縁円柱内にそれと同心的に埋設されている態様で配さ れている構成を有する絶縁被覆線の複数 n本と、 それら複数 n本の絶縁 被覆線を挿入配置し得る大きさの内径を有する導電性円管とを用意する 工程と、 '
上記複数 n本の絶縁被覆線を、 上記導電性円管内に、 その中心軸のま わりに配されている態様に、 揷入配置する工程と、
その工程後、 上記導電性円管に、 上記複数 n本の絶縁被覆線を上記態 様に挿入配置した状態で、 絞り加工を施し、 それによつて、 上記複数 n 本の絶縁被覆線の導体心線による複数 n本の導体心線が、 上記導電性円 管から形成されたそれに比し小さな内径及び外径を有する遮蔽用導電性 円管内 、 その遮蔽用導電性円管内を上記複数 n本の絶縁被覆線の絶縁 円柱による複数 n本の絶縁柱によって上記遮蔽用導電性円管の中心軸の まわりに配されている態様で全く埋めている、 その上記複数 n本の絶縁 柱内にそれぞれ埋設されている態様で、 並置されている構成を有する遮 蔽型多心ケ一ブルを得る工程とを有することを特徴とする遮蔽型多心ケ一 ブルの製法。
6 . 導体心線が第 1の絶縁円柱内にそれと同心的に埋設されている態様 で配されている構成を有する絶縁被覆線の複数 n本と、 第 2の絶縁円柱 の複数 n本と、 上記複数 n本の絶縁被覆線と上記複数 n本の第 2の絶縁 円柱とを挿入配置し得る大きさの内径を有する導電性円管とを用意する 工程と、
上記複数 n本の絶縁被覆線と上記複数 n本の第 2の絶縁円柱とを、 上 記導電性円管内に、 その中心軸のまわりに絶縁被覆線と第 2の絶縁円柱 とが順次交互に配されている態様に、 挿入配置する工程と、
その工程後、 上記導電性円管に、 上記複数 n本の絶縁被覆線と上記複 数 n本の第 2の絶縁円柱とを上記態様に挿入配置した状態で、 絞り加工 を施し、 それによつて、 上記複数 n本の絶縁被覆線の導体心線による複 数 n本の導体心線が、 上記導電性円管から形成されたそれに比し小さな 内径及び外径を有する遮蔽用導電性円管内に、 その遮蔽用導電性円管内 を上記複数 n本の絶縁被覆線の第 1の絶縁円柱による複数 n本の第 1の 絶縁柱及び上記複数 n本の第 2の絶縁円柱による複数 n本の第 2の絶縁 柱によって上記遮蔽用導電性円管の中心軸のまわりに第 1の絶縁柱と第
2の絶縁柱とが順次交互に配されている態様で全く埋めている、 その上 記複数 n本の第 1の絶縁柱内にそれぞれ埋設されている態様で、 並置さ れている構成を有する遮蔽型多心ケーブルを得る工程とを有することを 特徴とする遮蔽型多心ケ―ブルの製法。
7 . 導体心線が絶縁円柱内にそれと同心的に埋設されている態様で配さ れている構成を有する絶縁被覆線の複数 n本と、 それら複数 n本の絶縁 被覆線を挿入配置し得る大きさの内径を有する絶縁円筒と、 その絶縁円 筒を挿入し得る大きさの内径を有する導電性円管とを用意する工程と、 上記複数 n本の絶縁被覆線と上記絶縁円筒とを、 上記導電性円管内に、 上記絶縁円筒が上記導電性円管と同心的に配され且つ上記複数 n本の絶 縁被覆線が上記絶縁円筒内にその中心軸のまわりに配されている態様に、 挿入配置する工程と、
その工程後、 上記導電性円管に、 上記複数 n本の絶縁被覆線と上記絶 縁円筒とを上記態様に挿入配置した状態で、 絞り加工を施し、 それによ つて、 上記複数 n本の絶縁被覆線の導体心線による複数 n本の導体心線 が、 上記導電性円管から形成されたそれに比し小さな内径及び外径を有 する遮蔽用導電性円管内に、 その遮蔽用導電性円管内を上記絶縁円筒に よる絶縁円筒とその絶縁円筒内をその中心軸のまわりに配されている態 様で並置して埋めている上記複数 n本の絶縁被覆線の絶縁円柱による複 数 n本の絶縁柱とによって全く埋めている、 その上記複数 n本の絶縁柱 内にそれぞれ埋設されている態様で、 並置されている構成を有する遮蔽 型多心ケーブルを得る工程とを有することを特徴とする遮蔽型多心ケ一 ブルの製法。
8 . 導体心線が第 1の絶縁円柱内にそれと同心的に埋設されている態様 で配されている構成を有する絶縁被覆線の複数 n本と、 第 2の絶縁円柱 の複数 n本と、 上記複数 n本の絶縁被覆線及び上記複数 n本の絶縁円柱 を挿入配置し得る大きさの内径を有する絶縁円筒と、 その絶縁円筒を揷 入し得る大きさの内径を有する導電性円管とを用意する工程と、 上記複数 n本の絶縁被覆線と上記複数 n本の第 2の絶縁円柱と上記絶 縁円筒とを、 上記導電性円管内に、 上記複数 n本の絶縁被覆線と上記複 数 n本の第 2の絶縁円柱とが上記絶縁円筒内にその中心軸のまわりに絶 縁被覆線と第 2の絶縁円柱とが順次交互に配されている態様に、 挿入配 置する工程と、
その工程後、 上記導電性円管に、 上記複数 n本の絶縁被覆線と上記複 数 n本の絶縁円柱と上記絶縁円筒とを上記態様に挿入配置した状態で、 絞り加工を施し、 それによつて、 上記複数 n本の絶縁被覆線の導体心線 による複数 n本の導体心線が、 上記導電性円管から形成されたそれに比 し小さな内径及び外径を有する遮蔽用導電性円管内に、 その遮蔽用導電 性円管を上記絶縁円筒による絶縁円筒とその絶縁円筒内を全く埋めてい る上記複数 n本の絶縁被覆線の第 1の絶縁円柱による複数 n本の第 1の 絶縁柱及び上記複数 n本の第 2の絶縁円柱による複数 n本の第 2の絶縁 柱 （上記複数 n本の第 1の絶縁柱及び上記複数 n本の第 2の絶縁柱は上 記絶縁円筒の中心軸のまわりに第 1の絶縁柱と第 2の絶縁柱とが順次交 互に配されている態様で上記絶縁円筒を埋めている） とによって全く埋 めている、 その上記複数 n本の第 1の絶縁柱内に埋設されている態様で、 並置されている構成を有する遮蔽型多心ケーブルを得る工程とを有する ことを特徴とする遮蔽型多心ケ―ブルの製法。
PCT/JP1998/000223 1997-01-21 1998-01-21 Cable blinde a conducteurs multiples et procede de fabrication WO1998032139A1 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19880226T DE19880226T1 (de) 1997-01-21 1998-01-21 Abgeschirmtes mehradriges Kabel und Verfahren zu dessen Herstellung
US09/155,074 US6337441B1 (en) 1997-01-21 1998-01-21 Shielded multiconductor cable and manufacturing method therefor

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP9/8807 1997-01-21
JP00880797A JP3501607B2 (ja) 1997-01-21 1997-01-21 遮蔽型多心ケーブル及びその製法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1998032139A1 true WO1998032139A1 (fr) 1998-07-23

Family

ID=11703118

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP1998/000223 WO1998032139A1 (fr) 1997-01-21 1998-01-21 Cable blinde a conducteurs multiples et procede de fabrication

Country Status (4)

Country Link
US (1) US6337441B1 (ja)
JP (1) JP3501607B2 (ja)
DE (1) DE19880226T1 (ja)
WO (1) WO1998032139A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111210954A (zh) * 2019-09-03 2020-05-29 浙江万马股份有限公司 一种半开式云母带纵包模具

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2891391B1 (fr) * 2005-09-23 2007-12-21 Hispano Suiza Sa Liaison electrique rigide a haute immunite.
JP5920923B2 (ja) * 2012-09-03 2016-05-18 矢崎総業株式会社 ワイヤハーネス
CN105070407A (zh) * 2013-04-19 2015-11-18 江苏亨通线缆科技有限公司 电信设备供电用电源软电缆的加工机构
DE102016223770A1 (de) * 2016-11-30 2018-05-30 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Kabel, Verfahren zur Herstellung des Kabels und Energieversorgungssystem

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5787413U (ja) * 1980-11-19 1982-05-29
JPH04106815A (ja) * 1990-08-27 1992-04-08 Hitachi Cable Ltd 耐火ケーブルの製造方法

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US410953A (en) 1889-09-10 David brooks
US1705949A (en) 1923-11-12 1929-03-19 Western Electric Co Insulated cable
US1722153A (en) 1927-09-05 1929-07-23 Felten & Guilleaume Carlswerk High-tension cable
GB349105A (en) * 1930-01-15 1931-05-15 Bell Telephone Labor Inc Improvements in or relating to submarine electric signalling cables
US1935323A (en) 1932-01-07 1933-11-14 Bell Telephone Labor Inc Underground cable
NL89748C (ja) * 1954-03-12
US3340353A (en) 1966-01-28 1967-09-05 Dow Chemical Co Double-shielded electric cable
US3927247A (en) 1968-10-07 1975-12-16 Belden Corp Shielded coaxial cable
US3636234A (en) 1969-12-04 1972-01-18 United States Steel Corp Communication cable
US3614290A (en) * 1970-03-25 1971-10-19 Anaconda Wire & Cable Co Pipe-type cable comprising aluminum conductors with high-elastic-modulus tensile strands
US4154976A (en) * 1977-10-25 1979-05-15 General Cable Corporation Flame retardant inside wiring cable made with an annealed metal sheath
US4331555A (en) 1980-09-29 1982-05-25 Union Carbide Corporation Use of organosiloxane compositions as foam stabilizers in flexible polyester polyurethane foam
US4328394A (en) 1981-01-14 1982-05-04 Bell Telephone Laboratories, Inc. Bonded sheath cable
US4449013A (en) 1982-02-26 1984-05-15 Biw Cable Systems, Inc. Oil well cable
DE3620595A1 (de) 1985-07-26 1987-02-05 Mitec Moderne Ind Gmbh Kabel
USH631H (en) * 1987-02-02 1989-05-02 Apparatus for forming a metal sheath around a cable core
JPH071643B2 (ja) 1987-07-21 1995-01-11 住友電気工業株式会社 同軸ケーブル
DE3929450A1 (de) 1989-09-05 1991-03-07 Kabel & Draht Gmbh Elektrofilterkabel
US5414213A (en) 1992-10-21 1995-05-09 Hillburn; Ralph D. Shielded electric cable
US5321202A (en) 1992-10-21 1994-06-14 Hillburn Ralph D Shielded electric cable
US5434354A (en) 1993-12-30 1995-07-18 Mohawk Wire And Cable Corp. Independent twin-foil shielded data cable

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5787413U (ja) * 1980-11-19 1982-05-29
JPH04106815A (ja) * 1990-08-27 1992-04-08 Hitachi Cable Ltd 耐火ケーブルの製造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111210954A (zh) * 2019-09-03 2020-05-29 浙江万马股份有限公司 一种半开式云母带纵包模具
CN111210954B (zh) * 2019-09-03 2021-05-04 浙江万马股份有限公司 一种半开式云母带纵包模具

Also Published As

Publication number Publication date
JPH10208560A (ja) 1998-08-07
DE19880226T1 (de) 1999-06-17
US6337441B1 (en) 2002-01-08
JP3501607B2 (ja) 2004-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS581919A (ja) 電気ケ−ブル
JPH0945163A (ja) 電気エネルギー用ケーブルのための扇形導体の製造方法
WO1998032139A1 (fr) Cable blinde a conducteurs multiples et procede de fabrication
JP2008153205A (ja) 電気制御ケーブル
US3051770A (en) Normal joint for high tension cables and process of making the same
EP0860836A1 (en) Patch cable
US10833494B2 (en) Apparatus, method and system for electrical interconnection
GB2137907A (en) Coaxial Cables
JP3739310B2 (ja) 遮蔽型多心ケーブルの製法
CN210093041U (zh) 导电纤维环与含轴设备
JP2003123552A (ja) シース付き丸形フラット極細同軸多心ケーブル及びその端末接続部
US2882333A (en) Electric cable joints
JP3032624U (ja) 形状保持性を有する同軸ケーブル
RU2371796C1 (ru) Способ изготовления электрического изолятора и изолятор, изготовленный данным способом
JPH0785943A (ja) 多心ケーブルの端末処理方法
JP2013031241A (ja) ケーブルの接続構造及びそれを用いたケーブルの敷設方法
JP3410971B2 (ja) Ｕスリット端子の結線方法
JPS6322614Y2 (ja)
JP2000243153A (ja) アースセンターケーブル
JPH0258724B2 (ja)
JPH0436202Y2 (ja)
JPS6336616Y2 (ja)
JPH022030Y2 (ja)
JPH029459Y2 (ja)
JPS59699Y2 (ja) 通信ケ−ブル接続部の構造

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 09155074

Country of ref document: US

RET De translation (de og part 6b)

Ref document number: 19880226

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990617

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 19880226

Country of ref document: DE

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8607

REG Reference to national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8607