WO1998000276A1 - Siege multicouche presentant differentes duretes et pourvu d'un tissu superieur, et son procede de fabrication - Google Patents

Description

明細書

表皮付き多層異硬度座席およびその製造方法 技術分野

本発明は、 自動車用をはじめとした、 フォークリフ卜 やトラクタ一等の各種産業車輛用の座席、 事務用あるい は家具用の椅子の座席に関し、 特に座席の表皮材が発泡 体と一体となり、 発泡体が種々の硬度をもつ座席および その製造方法に関する。

背景技術

異硬度をもち、 表皮材が一体となる発泡体から成る座 席を製造する従来の方法が図 8に示されている （この方 法は、 特願平 7-339895号に説明されている） 。 この製造 方法は以下のように実施される。

まず、 予め成形された、 基部をなす第 1の発泡体 81上 にポリウレタンフォーム等の液状発泡体混合物 82を投 入、 積層する。 そして、 天井表皮部分 80' とその両側に 縫合された側面表皮部分 80"、 80"'とから成る表皮材 80 を、 天井表皮部分 80'が積層された混合物 82の上に、 さら に側面表皮部分 80"、 80"'が第 1の発泡体 81の両側面に位 置するように配置する。

次に座席の天井部分の形状をもつ成形表面 83を有する 加圧型 84を下降させ、 加圧型 84と第 1の発泡体 81とで、 表皮材 80とともに液状発泡性混合物 82を、 混合液がガス 反応は終了してはいるが、 まだ弾性流動状態である反応 過程で加圧圧縮する。

このような流動状態で加圧圧縮すると、 混合物は容易 に変形する一方で、 混合物への加圧に対する反作用によ り表皮材を押し返し、 表皮材とともに加圧型の成形表面 にそった形状に成形される。 そして、 固体状態へと移行 させると、 第 2の発泡体が形成されるとともに、 その上 側に表皮材 80の裏面が、 そしてその下側に第 1の発泡体 81が一体化する。 ここで、 第 1の発泡体、 第 2の発泡体の 硬度を変えることにより、 また第 2の発泡体の圧縮成形 時に、 圧縮率等を変えることにより、 表皮付きの多層異 硬度座席が製造される。

上述のように、 この従来方法に従うことで、 下型を必 要とせず、 第 1と第 2の発泡体同士とがー体となり、 さら に加圧型の成形表面にそった形状をもっと同時に第 2の 発泡体と一体となつた表皮材付きの座席が製造できる。 上述したように、 発泡性混合物を加圧する際に反作用 が生じて、 表皮材は加圧型の成形表面へと押し付けられ るが、 加圧型の成形表面に深い溝がある場合や、 三次元 的な複雑な形状である場合に、 発泡性混合物は、 表皮材 を加圧型の複維な表面形状に沿わすだけの反作用をなす ことなく、 演れていまう。 その結果、 図 9に示されてい るように表皮材の形はぼけてしまい、 正確に加圧型の成 形表面にしたがった座席を形造ることができない。

このようなとき、 従来は、 図 10に示されているように 加圧型 100に吸引孔 101を全体的に設け、 加圧型内を減圧 し、 表皮材の内側と外側とに圧力差を形成し、 表皮材を 加圧型の表面形状に沿わせていた。 しかし、 表皮材を加 圧型の表面形状に沿わせるためには、 大きな圧力差を必 要とする。 圧力差は、 表皮材を通過する空気の割合、 す なわち通過率で決定されるものであるが、 通常の繊維組 織の場合、 複雑な三次元の成形表面に吸引し形状付けで きる圧力差を生じるように通過率を低くすることは困難 である。 そのため、 通常使用される表皮材を用いると き、 このような吸引孔をもつ加圧型をもってしても、 三 次元の複雑な形状或いは深い溝をもつ座席の成形はでき なし、。

このような通気性のある表皮材において、 その裏面に 熱可塑性プラスチックフイルムをラミネ一卜して非通気 性とし、 図 10に示されているように、 吸引して形状付け する。 そして、 それをヒーター 103により加熱し、 ブラ スチックフィルムを軟化させて永久変形させ、 その保持 力により表皮材を加圧型の成形表面に変形させることが 一般的となっている。 このような非通気性とするための 材料を使用することは、 原材料のコス卜のみならず、 製 造工程数を増やし、 全体のコストを増大させ、 さらに生 産性を悪くする。

本発明は上記課題を解決するためになされたものであ り、 その目的は、 成形型の成形表面にそった表面形状を もつ、 表皮材と発泡体とが一体となった座席およびその 製造方法を提供することである。

本発明の他の目的は、 通気性のある表皮材を利用でき る上記座席およびその製造方法を提供することである。

さらに、 本発明の目的は、 表皮材の裏面に非通気性に するためのフィルムをラミネ一卜する必要のない上記座 席およびその製造方法を提供することである。

さらに、 本発明の他の目的は、 座る人が接する表面層 の硬さがソフトで、 人の体重を支持する下層の硬さが硬 い上記座席およびその製造方法を提供することである。

さらに、 本発明の目的は、 表面層の硬さが部分的に異 なる上記座席およびその製造方法を提供することであ

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発明の開示

上記目的を達成する本発明の座席は、 通気性をもつ表 皮材により被覆され、 当該座席の略外形形状を有する発 泡体から成る座席であって、 その発泡体が、 当該発泡体 の基部をなす第 1の発泡体と、 第 1の発泡体の表面上に投 入、 積層された液状発泡性混合物をその混合物がガス反 応は終了しているがまだ流動状態にあるときに、 第 1の 発泡体と、 液状発泡性混合物の上にある表皮材の上に位 置する、 成形表面を有し、 吸引孔が設けられた加圧型と で、 その吸引孔を通して吸引を行いつつ、 加圧圧縮する ことにより、 表皮材の裏面と一体になり、 かつ第 1の発 泡体の表面と一体となる第 2の発泡体と、 から成る。 本発明の、 通気性をもつ表皮材と一体となる発泡体か ら成り、 該発泡体が当該座席の略外形形状を有し、 かつ 互いに上下に一体に構成された、 基部をなす第 1の発泡 体と、 第 2の発泡体とから成る座席を製造する方法は、 第 1の発泡体の表面上に第 2の発泡体を形成する液状発泡 性混合物を投入、 積層する工程と、 第 1の発泡体の上に 表皮材を配置する工程と、 稹層された液状発泡性混合物 がガス反応は終了しているがまだ流動状態にあるとき に、 積層された液状発泡性混合物を、 第 1の発泡体と、 表皮材の上に位置し、 座席の天井部分の形状を有する、 吸引孔が設けられた加圧型とで、 その吸引孔を通して吸 引を行いつつ、 加圧圧縮する工程と、 から成る。

ここで使用する加圧型の吸引孔は、 形成されるべき第 2の発泡体の吸引成形部に対応する位置に少なくともあ る。

ここで、 この吸引成形部とは、 表皮材とともに液状発 泡性混合物を吸引することにより加圧型の成形表面にし たがつた所望の形状に成形するところをいう。

加圧型内への吸引は吸引孔の一部を通して行い、 吸引 孔の他の部分では、 加圧型の内外の通気を自由にするよ うにしてもよい。 また、 吸引孔を複数個とし、 その一部 を第 2の発泡体の吸引成形部に対応する位置に設けて吸 引を行い、 他の吸引孔では加圧型の内外の通気を自由に するようにしてもよい。

液状発泡性混合物の投入、 積層は、 表皮材を配置する 前に行ってもよく、 後に行ってもよい。

第 1の発泡体の硬さを部分的に変えるときは、 加圧圧 縮する際に、 液状発泡性混合物がガス反応は終了してい るがまだ流動状態にあるとき、 液状発泡体混合液に対す る加圧圧縮率を部分的に変えることが望ましい。 その圧 縮率は、 加圧型と第 1の発泡体との間の間隔を部分的に 変え、 液状発泡性混合物を第 1の発泡体上に同厚に投 入、 積層し、 加圧圧縮することにより行うことが望まし い。

第 1および第 2の発泡体のそれぞれの硬さは、 異なる ことが望ましい。 第 1 および第 2の発泡体はポリウレタ ンフォームまたはポリユレャフオームの反応性発泡樹脂 から成形されるが望ましい。

表皮材は、 通気性をもつ織物組織の繊維材、 編物組織 の繊維材が使用でき、 表皮材の裏面にスラブウレタン フ才一ムの板材を付設することができる。

第 1の発泡体の上に投入、 稜層された第 2の発泡体を形 成する液状発泡性混合液の一部は第 1の発泡体の表面に 含浸して含浸層となり、 その結果、 発泡体は全体として 空気の透過性の低い複合材料となる。

そして、 その積層された液状発泡性混合物がガス反応 は終了しているがまだ流動状態にあるときに、 混合物を 第 2の発泡体と成形型とで加圧圧縮すると、 混合物内に 加圧圧縮に対する反作用が生じるとともに、 同時に行う 加圧型による吸引が、 空気の透過性が低くなった複合材 料に作用し、 複合ネオ料内と吸引側との間に大きな圧力差 を生じさせる。

これら反作用および圧力差により、 流動状態のある混 合物は表皮材と一体となつて吸引側に引き寄せられる。 これを固体状態に移行させると、 第 2の発泡体が成形さ れるとともに、 表皮材および第 1の発泡体と一体とな り、 さらに加圧型の成形表面の形状をもつ。

このように製造された本発明の座席は、 表皮材と発泡 体とが一体となっているため、 座っていた者が立つこと により体重が開放されたとき、 表皮材が発泡体の弾性に より元に復元される。 また、 表皮材が通気性をもつこと から弾力性に富み、 またよい感触を与える。

さらに、 加圧型と第 1の発泡体との間の間隔を部分的 に変え、 加圧圧縮することで、 第 2の発泡体の硬さが部 分的に変わる。 硬くするところを座席のヮキ部に形成す ると、 座る部分はソフ卜に保たれたまま、 座席のホール ド性が向上する。

第 1の発泡体の硬さは第 2の発泡体と独立に選択できる ことから、 第 1の発泡体に座る者の体重を支持できる硬 さをもたらせられる。

図面の簡単な説明 図 1 (a)は本発明の座席の斜視図、 図 1 (b)は本発明の座 席の縦端面図を示す。

図 2は， 第 1の発泡体の上に液状発泡性混合物を投 入、 積層し、 その上に表皮材で覆った状態の縦端面図を 示す。

図 3は， 本発明にしたがって、 加圧型の吸引孔を通じ て吸引しながら、 第 1の発泡体の上に投入、 積層された 液状発泡性混合物を、 その上を覆う表皮材とともに、 第 1の発泡体と加圧型とで加圧圧縮した状態の縦端面図を 示す。

図 4は， 第 1の発泡体の上に投入、 積層された液状発 泡性混合物を、 その上を覆う表皮材とともに、 第 1の発 泡体と加圧型とで加圧圧縮したとき、 第 1の発泡体が加 圧型の吸引孔を通じた吸引により持ち上げられた状態の 縦端面図を示す。

図 5は， 本発明の方法を実施するときに使用する加圧 型の縦端面図を示す。

図 6は， 図 5の加圧型を使用して、 本発明の座席を製 造する状態の縦端面図を示す。

図 7は， 他の加圧型を使用して、 本発明の座席を製造 する状態の縦端面図を示す。

図 8は， 従来の方法により、 第 2の発泡体を形成する 液状発泡性混合物を加圧型と第 1の発泡体とで加圧圧縮 する前の状態の縱端面図を示す。 図 9は， 図 8に示す従来の方法により、 第 2の発泡体を 形成する液状発泡性混合物を加圧型と第 1の発泡体とで 加圧圧縮した状態の縦端面図を示す。

図 10は， 従来の吸引孔を有する加圧型を用いて、 ブラ スチックフィルムにより裏側がラミネ一卜された表皮材 を型の表面に吸引形状付けを行った状態の縦端面図を示 す。

発明を実施するための最良の形態

図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。

図〗（a)は本発明の方法により製造された座席の斜視 図、 図 1 (b)はその座席の断面図である。 座席 1は、 表皮材 2、 基部をなす第 1の発泡体 10、 およびその上に位置する 第 2の発泡体 6から構成され全体で座席の外形をなしてい

« o

表皮材 2は、 第 2の発泡体 6を被覆する天井表皮部分 3

(座席の天井部分を形成する） とその両側に続く、 第 2 の発泡体を被覆する側面表皮部分 4、 5とから成り、 天井 表皮部分 3の裏面は第 2の発泡体 6と、 第 2の発泡体 6の下 面 16は第 1の発泡体 10と一体となっている。

図 1に示された座席では、 天井表皮部分 3と側面表皮 部分 4、 5とは別々に、 素材から裁断され、 縫合されて一 体となったものであるが、 それらを一体として裁断され たものも利用することができる。

ここで使用する表皮材 2は特に限定されるものではな が、 座席の表皮材として一般的に使用される通気性のあ るもので、 たとえば織物組織や編物組織などの各種繊維 材である。

第 1の発泡体 10は座席の概略形状をもち座席の基部を なすもので、 以下で説明する製造方法により第 2の発泡 体 6と上下に一体的となっている。

第 1の発泡体 10は、 ポリウレタンフォームで代表され る発泡体から構成されるが、 ポリユレァフォーム等の反 応性発泡樹脂からなる発泡体であってもよい。

第 2の発泡体 6は、 ほぼ一様な厚さの本体部 7とその両 側に続く、 次第に厚さが薄くなる土手部 8、 9とから成 る。

この第 2の発泡体 6は第 1の発泡体 10と同様に、 ポリウ レタンフォーム、 ポリユレァフォーム等の反応性発泡樹 脂から成る発泡体である。

第 2の発泡体 6の硬さは、 その発泡体 6の全体に対して 一様にしてもよいが、 座る者のホールド性を高め、 座席 の外形を保持できるように、 以下で説明する第 2の発泡 体の製造方法に従い、 土手部 8、 9の硬さを本体部 7より も硬くすることがより望ましい。

各発泡体の硬さは、 第 2の発泡体 6をソフ卜に第 1の発 泡体 10をそれよりも硬くすることが望ましい。 第 2の発 泡体をソフ卜にすることで座り心地がよく、 第 1の発泡 体を硬くすることで座る者の体重を支持でき、 かつホー ルド性をよく し、 座席の外形を保持できるからである。 しかし、 逆にクッション性が必要な場合には、 第 1の発 泡体の方をさらにソフ卜にしてもよい。

図 1に示されているように、 本発明の座席 1には、 比較 的深い溝 A、 Bが形成されている。 従来の方法では、 この ような深い溝を形成しょうとしても、 発泡性混合物を加 圧成形する際に、 潰れてぼけた溝となっていたが （図 9 を参照） 、 本発明の方法にしたがうことで、 このような 溝や、 さらに詳細な凹凸を有す座席を製造することがで きる。

以下、 本発明の座席の製造方法を説明する。

座席の基部をなす第 1の発泡体 10は在来の方法により 成形される。 すなわち、 第 1の発泡体 10を成形すべき上 型および下型とから成る発泡型を用意し、 下型にポリゥ レタンフォーム等の液状発泡性混合物を投入し、 上型を 閉じて発泡成形する。 この第 1の発泡体 10は以下で説明 するように、 第 2の発泡体 6を形成するための下型として 機能する。

次に、 図 2に示されているように、 第 1の発泡体 10上の 全領域に、 たとえばスプレー方式によりポリウレタン フォームの液状発泡性混合物 12を投入、 積層する。 その 際、 発泡体 10の表面に接する混合液 12の一部は、 発泡体 10の表面から含浸し、 含浸層を形成する。 この例では、 ポリウレタンフォームの反応性発泡樹脂から成る混合液 が用いられたが、 ポリユレァフォーム等の反応性発泡樹 脂の混合液も利用することができる。

そして、 天井表皮部分 3とその両側に縫合された側面 表皮部分 4、 5とから成る表皮材 2を、 天井表皮部分 3が積 層された混合液 12の上に、 さらに側面表皮部分 4、 5が第

1の発泡体 10の両側面に位置するように配置する。

次に、 加圧型 15を表皮材の上方に位置する。 この加圧 型 15の外形は在来の加圧型の外形と同様 （図 8を参照） であり、 その成形表面 16は、 その成形表面と第 1の発泡 体 10の上面 1 1とにより第 2の発泡体 6の立体形状を画成す るように形作られている。 なお、 上記表皮材 2の天井部 分 3は、 加圧型 15の成形表面 16と整合するものである。

さらに、 この加圧型 15は中空であり、 図 1に示されて いる座席 1の溝 A、 Bの付近で、 隆起している部分に対応 する場所に吸引孔 17、 18が複数個、 その隆起にそって設 けられている。 この隆起している場所は、 従来技術で は、 加圧圧縮の際、 粘弾性流動状態にある混合液が潰れ てしまい、 型の表面に忠実な形状付けができず、 ぼけて しまったところである （図 9を参照） 。

図示の加圧型 15は内部全体が中空であるが、 もちろん 吸引孔からの吸引が可能であれは、 全体が中空である必 要はない。 例えば、 吸引孔の上部にのみ減圧室を設け て、 その減圧室を減圧することにより吸引を行ってもよ い。 さらに、 減圧室等を設けずに、 吸引孔と外部真空源 とをパイプで連結する構造でもよい。

吸引孔は複数の穴が好適であるが、 溝にそったスリッ 卜状の孔でもよい。 またこの例では左右にそれぞれ一列 であるが、 隆起形状、 加圧圧縮時、 座席の大きさなどに より複数列を設けることもできる。 また、 穴の大きさも このような加圧成形条件にしたがって定めることができ 加圧型 15は、 外部の真空源に連結され、 適宜内部が排 気され得る。

上述した実施例では、 加圧型 15は、 混合液 12の積層、 表皮材 2の配置後に位置づけたが、 その順番は本発明に おいて本質ではなく、 その逆の順番でもよい。

次に図 3に示されているように、 加圧型 15内を排気し ながら、 下降させ、 加圧型 15と第 1の発泡体 10とで、 表 皮材 2とともに積層された液状発泡性混合物 12を、 混合 液がガス反応は終了してはいるが、 まだ弾性流動状態で ある反応過程で加圧圧縮する。

ここで使用するポリウレタンフォーム、 ポリユレャ フ才ー厶等の反応性発泡樹脂は、 その液状発泡性混合物 を反応させ、 発泡成形が完了すると安定した、 弾性特性 に優れた発泡体となり、 これを加圧圧縮しても簡単に変 形することはない。

しかし、 反応過程においては非常に不安定な状態であ り、 ガス反応が終了した後一定時間内では、 まだ流動性 が残り、 また外力を作用させることで容易に変形させる ことができる状態にある。 そのため、 この流動性のある ときに、 吸引するとその方向に引き寄せることができ、 また別の発泡体、 繊維などの素材と一体に加圧すると、 別の発泡体の中、 繊維の組織の一部に入り込み、 その別 の発泡体や素材が混合物から形成された発泡体上に固着 し、 一体的となる。 さらに、 混合物の加圧圧縮率を変化 させると、 圧縮率の高いところでは硬く、 低いところで はソフ卜な発泡体となる。

前記したように積層した混合物 12と発泡体 10との間に 通気性の低い含浸層が形成され、 全体として通気性の低 い複合材料となることから、 加圧圧縮の際、 加圧型 15内 が排気されると、 その吸弓 I力が空気の透過性が低くなつ た複合材料に作用し、 複合材料内と吸引側の間に大きな 圧力差が生じる。 そのため、 図 3に示されているよう に、 流動状態の液状発泡性混合液は表皮材と一体となつ て吸引側に引き寄せられ、 さらに加圧圧縮により生ずる 反作用と相まって、 表皮材 2を加圧型の下面 16へと押し 付けて、 加圧型 15の成形表面に沿わせる。

ここで、 液状発泡性混合液の吸引中に、 液状発泡性混 合液 12が第 1の発泡体 10から剥離することはない。 前述 したように、 第 1の発泡体上に液状発泡性混合液を投 入、 積層した際に第 1の発泡体 10の表面にその一部が含 浸し、 含浸層が形成されているからである。 ただし、 吸 引中に、 液状発泡性混合液 12は、 （表皮材が通気性をも つことから） 表皮材を通過しかねないが、 混合液 12を第 1の発泡体 10上に投入、 積層した後に、 一定時間経過し た後に （図示した通常の座席、 上記発泡性混合液を使用 するときは、 約 50秒経過後に） 上記吸引、 加圧圧縮する ことで、 このような通過は生じない。 また、 表皮材の裏 面にスラブウレタンフォームの板材を貼り付けること で、 混合液が表皮材を通過することを防止できる。

そして、 液状発泡性混合物 12を固体状態に移行させる と、 所望の弾力性をもつ第 2の発泡体が形成されるとと もに、 その上側に表皮材 2の裏面が、 その下側に第 1の発 泡体 10が一体となって固着する。 かく して、 本発明の座 席が完了する。

この例では、 従来技術では加圧圧縮時に潰れて、 本来 の型に従って形状がでない深し、溝の付近の形状を説明し たが、 溝に限らず、 凹凸の形状、 三次元の形状を形成す るときも同様にして所望の形状を形成できる。 このよう に表皮材とともに液状発泡性混合物を吸引することによ り型にしたがった所望の形状を成形するところを吸引成 形部という。

このように、 通気性があるために、 吸引をおこなって も加圧型の下面に沿わすことのできなかつた表皮材も、 本発明の工程にしたがって座席を形成することにより、 加圧型に忠実な形状をもつ、 発泡体と一体となった表皮 材で被覆された座席を製造することができる。

しかし、 液状発泡性混合物は、 粘弾性流動状であるた め圧縮されやすく、 また既に説明したように、 含浸層の 形成により混合物および第 1の発泡体 10が全体として空 気の透過性の低い複合材料となることから吸引の際に生 じた圧力差により、 第 1の発泡体 10の周囲の大気が第 1の 発泡体 10全体を加圧型 15へと押しつける。 そのため、 図 4に示されているように、 第 1の発泡体 10は混合物 12に向 かって持ち上がり、 混合物 12は全体として潰され、 その 厚さが薄くなり、 そして硬くなると、 座席としての表面 感触が悪化する場合がある。

このような現象は、 吸引と同様に、 吸引孔より吸引さ れる空気量に相当する空気を、 液状発泡性混合物の吸い 寄せられ部分以外の部分の領域に対して供給することで 回避できる。

このことを実施する加圧型の好適実施例の一例を図 5 に示す。 図 5は、 加圧型の端面図を示す。 この加圧型 20 は、 吸引成形部に対応する部分に吸引孔 24、 25が設けら れ、 その背後に減圧室 22、 25がそれぞれ設けられてい る。 減圧室を減圧することにより、 吸引孔 24、 25を通し て吸引が行われる。 さらに、 吸引孔 24、 25の近傍に、 空 気取り入れ孔 24'、 25'がそれぞれ一列にして設けられて いる。 この空気取り入れ孔 24'、 25'は加圧型の内外の空 気の通気を自由にするものである。 吸引孔 24、 25は図 3の加圧型の場合と同様に、 その 数、 形状を定めることができる。

この加圧型 20を用いた座席の製造を図 6に示す。

図 3の場合と同様に、 第 1の発泡体 10の上に液状発泡性 混合物 12を投入、 積層し、 その上を覆う表皮材 2の上か ら加圧型 20を下降させる。 その際、 減圧室 22、 26内を減 圧させ、 吸引孔 24、 25を通して吸引を行う。

加圧型 20が混合物 12に接して圧力差が生じると、 液状 発泡性混合物 12が表皮材 2と一緒になつて加圧型 15へと 引き寄せられるが、 同時にその圧力差に伴って第 1の発 泡体 10の周囲の大気が第 1の発泡体 10を上に持ち上げよ うとする。 そのとき、 その圧力差を解消するように、 空 気取り入れ孔 24'、 25'を通じて加圧型 20の内側 （図では 上側） から空気が加圧型 14の外側 （図面では下側） へと 自然供給される。 この空気の供給により、 第 1の発泡体

10を持ち上げるだけの圧力差がなくなる。

かく して、 液状発泡性混合物は、 吸引成形されるが、 前述した第 1の発泡体 10の持ち上がりによる混合物の圧 縮がなくなる。

加圧型 20の空気取り入れ孔 24'、 25'の数、 大きさ、 形 状、 位置は、 必要な空気を加圧型の下に供給し、 第 1の 発泡体 10が持ち上がらないように決定される。

図 7は他の加圧型を用いた加圧成形を示す。 図示され た加圧型 30は、 図 6の加圧型とほぼ同様であり、 吸引成 形部に対応する位置に吸引孔 34、 35が設けられ、 その背 後に （図面では上側に） 減圧室 32、 36が設けられてい る。 さらに、 減圧室の近傍にそれぞれ空気取り入れ孔 34 ， 、 35' が二列にして設けられている。

図 7の加圧型を用いた具体的な実施例は以下の通りで ある。

吸引孔 34、 35は直径が 2 m mで 10m m間隔に一列に形 成され、 真空室はバキユウムポンプ （図示せず） に連結 される。

空気取り入れ孔 24' 、 25' は直径が 1 m mと 2m mで

10m m間隔に二列にそれぞれ形成されている。

第 1の発泡体 10の上に、 第 2の発泡体を形成する軟質発 泡ポリウレタンフォームの発泡性混合液をスプレー方式 にて 15秒間 （350 g ) 塗布し、 塗布終了後 20秒経過後、 表皮材で覆う。

塗布終了後 50秒後に、 加圧型 30の減圧室 32、 36を滅 圧しつつ （0.08〜0.21気圧） 、 混合物 12を加圧型 30と第 1の発泡体で加圧圧縮し、 1.5分間保持した。 その間、 混 合物 12の反応を促進させ、 固形化を早めるために加圧型 を 85度 Cに加温する。

以上により、 表皮材と第 2の発泡体と、 第 2の発泡体と 第 1の発泡体が一体的に固着され、 かつ第 2の発泡体が不 所望に演されることなく表面が加圧型の成形表面の形状 に形作られ、 さらに表面感触のよい通気性のある座席が 製造された。

上述してきた座席製造工程において、 液状発泡性混合 物を第 1の発泡体 10の上面 1 1上に同厚になるように積層 するときは、 土手部に対応するところの液状発泡性混合 物の加圧圧縮率が本体部に対応するところのものよりも 高くなるため、 土手部の硬さはより硬くなるが本体部に 対応するところでは硬さが一定で、 かつソフ卜なものと なる。

本発明に従った座席は、 発泡体を通気性のある表皮材 で被覆することから、 通気性のある、 表面感触のよいも のとなる。

また、 加圧型を用いて液体発泡性混合物を加圧圧縮を 行う際、 吸引孔を通じて吸引し、 混合物を潰すことなく 表皮材を加圧型の成形表面へと押しつけて第 2の発泡体 を成形することから、 座席は加圧型の成形表面の形状に したがつた所望の表面形状をもつことができる。

上記効果のほかに、 表皮材が第 2の発泡体と、 そして 第 2の発泡体が第 1の発泡体と一体となることから、 着座 したとき発泡体のソフトな弾性力により良い座り心地を 与る。 このとき、 座る者の体重により表皮材が伸ばされ るが、 体重が開放されたとき、 表皮材は発泡体の弾性力 により元に復元され、 シヮが生じることがない。

さらに、 座席の土手部を着座部分よりも硬いものにす ると、 座る者の不快感を与えずに、 座席の形状が保持さ れ、 ホールド性も向上する。

また、 発泡体は上下に一体的に積層される二つの発泡 体から成り、 座る者に直接接しない下層の発泡体の硬度 を硬くすると、 座る者に違和感を与えることなく、 座る 者の体重を支持することができ、 同時に座席の形状も保 持できる。

また、 座る者に接する表皮材は、 一つの表皮材で成形 されるため、 種々の表皮部材のための裁断が不必要とな り、 従って、 部品構成、 材料構成が簡素化され、 さらに 製造工程も簡素化されて、 製造コス卜全体が安くなる。

さらにまた、 各発泡体は一体化しているため、 各発泡 体を係合させるための吊り込み作業から開放され、 その 負担が軽減される。

Claims

請求の範囲

. 通気性をもつ表皮材により被覆され、 当該座席の略 外形形状を有する発泡体から成る座席であって、 前記発泡体が、

当該発泡体の基部をなす第 1の発泡体と、

前記第 1の発泡体の表面上に投入、 積層された液状発 泡性混合物を、 その混合物がガス反応は終了している がまだ流動状態にあるときに、 前記第 1の発泡体と、 前 記液状発泡性混合物の上にある表皮材の上に位置す る、 成形表面を有し、 吸引孔が設けられた加圧型と で、 前記吸引孔を通して吸引を行いつつ、 加圧圧縮す ることにより、 前記表皮材の裏面と一体になり、 かつ 前記第 1の発泡体の表面と一体となる第 2の発泡体と、 から成り、

前記加圧型の吸引孔が、 形成されるべき前記 2の発泡 体の吸引成形部に対応する位置に、 少なくともある、 ところの座席。

請求項 1に記載の座席であって、

前記表皮材が、 通気性をもつ織物組織の繊維材または 編物組織の繊維材であることを特徴とする座席。

. 請求項 2に記載の座席であって、

前記表皮材の裏面にスラブウレタンフォー厶の板材が 付設されることを特徴とする座席。

. 請求項 1 に記載の座席であって、 前記第 1および第 2の発泡体のそれぞれの硬さが、 異 なることを特徴とする座席。

. 請求項 1 に記載の座席であって、

前記第 2の発泡体を形成する液状発泡性混合物は、 ガ ス反応は終了しているがまだ流動状態にあるときに、 加圧圧縮率を変えて成形することにより前記第 2の発泡 体の硬さが部分的に異なることを特徴とする座席。. 請求項 1に記載の座席であって、

前記第 1 および第 2の発泡体がポリウレタンフォー ムまたはポリユレャフォームの反応性発泡樹脂から成 形されることを特徴とする座席。

. 通気性をもつ表皮材と一体となる発泡体から成り、 該発泡体が当該座席の略外形形状を有し、 かつ互いに 上下に一体に構成された、 基部をなす第 1の発泡体と、 第 2の発泡体とから成る座席を製造する方法であって、 前記第 1の発泡体の表面上に第 2の発泡体を形成する 液状発泡性混合物を投入、 積層する工程と、

前記第 1の発泡体の上に表皮材を配置する工程と、 前記積層された液状発泡性混合物がガス反応は終了 しているがまだ流動状態にあるときに、 前記積層され た液状発泡性混合物を、 前記第 1の発泡体と、 前記表皮 材の上に位置し、 成形表面を有する、 吸引孔が設けら れた加圧型とで、 前記吸引孔を通して吸引を行いつ つ、 加圧圧縮する工程と、 から成り、

前記加圧型の吸引孔は、 形成されるべき前記第 2の発 泡体の吸引成形部に対応する位置に少なくともある、 ところの方法。

8 . 請求項 7に記載の方法であって、

前記加圧型内への吸引が前記吸引孔の一部を通して行 し、、 吸引孔の他の部分については、 前記加圧型の内外の 通気が自由となる、

ことを特徴とする方法。

9 . 請求項 8に記載の方法であって、

前記吸引孔が複数あり、 その一部が前記第 2の発泡体 の吸引成形部に対応する位置にあり、 その吸引孔を通し て吸引が行われ、

他の吸引孔では前記加圧型の内外の通気が自由とな る、

ことを特徴とする方法。

0 . 請求項 7に記載の方法であって、

前記液状発泡性混合物を投入、 積層する工程が、 前記 表皮材を配置する工程の前に行うことを特徴とする方 法。

1 . 請求項〗 0に記載の方法であって、

前記表皮材を配置する工程が、 前記積層された液状発 泡性混合物を間にして、 前記表皮材で前記積層された液 状発泡性混合物を被覆することであることを特徴とする 方法。

請求項 7に記載の方法であって、

前記第 1の発泡体の硬さを部分的に変えるときは、 前 記加圧圧縮する工程において、 前記液状発泡性混合物が ガス反応は終了しているがまだ流動状態にあるとき、 前 記液状発泡体混合液に対する加圧圧縮率を部分的に変え る、 ところの方法。

. 請求項 7に記載の方法であって、

前記加圧型と前記第 1の発泡体との間の間隔を部分的 に変え、 前記液状発泡性混合物を前記第 1の発泡体上に 同厚に投入、 積層し、 加圧圧縮することで、 前記加圧圧 縮率を部分的に変えることを特徴とする方法。

請求項 7に記載の方法であって、

前記表皮材が、 通気性のある天井表皮部分と、 それに 続く側面表皮部分から成り、 前記天井表皮部分が前記第

2の発泡体と一体化し、 前記側面表皮部分が前記第 1の発 泡体の側面を被覆することを特徴とする方法。

. 請求項 7に記載の方法であって、

前記第 1および第 2の発泡体のそれぞれの硬さが、 異 なることを特徴とする方法。

請求項 7に記載の方法であって、

前記第 1および第 2の発泡体がポリウレタンフォーム またはポリユレャフォームの反応性発泡樹脂から成形さ れることを特徴とする方法。 請求項 7に記載の方法であって、

前記表皮材が、 通気性をもつ織物組織の繊維材または 編物組織の繊維材であることを特徴とする方法。

請求項 7に記載の方法であって、

前記表皮ネオの裏面にスラブウレタンフォー厶の板材が 付設されることを特徴とする方法。

請求項 8または 9に記載の方法であって、

前記吸引孔の前記一部の裏側に減圧室が設けられ、 そ の減圧室を減圧することで吸引を行う、 ことを特徴とす る方法。