WO1997041733A1 - Backzange und backautomat - Google Patents

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WO1997041733A1
WO1997041733A1 PCT/EP1997/001584 EP9701584W WO9741733A1 WO 1997041733 A1 WO1997041733 A1 WO 1997041733A1 EP 9701584 W EP9701584 W EP 9701584W WO 9741733 A1 WO9741733 A1 WO 9741733A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
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baking
lever
closing
tong
tongs according
Prior art date
Application number
PCT/EP1997/001584
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Friedrich WISSMÜLLER
Erhard BÜTTNER
Original Assignee
Fvp Formverpackung Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE1996117804 external-priority patent/DE19617804C1/de
Priority claimed from DE1997107730 external-priority patent/DE19707730A1/de
Application filed by Fvp Formverpackung Gmbh filed Critical Fvp Formverpackung Gmbh
Priority to EP97915454A priority Critical patent/EP0897265A1/de
Priority to IDP971483A priority patent/ID17269A/id
Publication of WO1997041733A1 publication Critical patent/WO1997041733A1/de

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A21—BAKING; EDIBLE DOUGHS
    • A21B—BAKERS' OVENS; MACHINES OR EQUIPMENT FOR BAKING
    • A21B5/00—Baking apparatus for special goods; Other baking apparatus
    • A21B5/02—Apparatus for baking hollow articles, waffles, pastry, biscuits, or the like
    • A21B5/023—Hinged moulds for baking waffles

Definitions

  • the invention relates to baking tongs according to the preamble of claim 1 and the independent claim 24 and to an automatic baking machine according to claim 47.
  • a baking tongs designed for baking relatively deep shaped bodies according to DE-U 94 17 702 is expensive because of a setting control for the articulated upper baking mold part. Under the aggressive working conditions with high thermal loads in an automatic baking machine with a large number of such baking tongs, jamming of the link control cannot be ruled out with sufficient certainty. In addition, the opening and closing behavior, in particular when the baking tongs are opened and closed immediately, is not stable, so that difficulties can arise during continuous operation, in particular when baking large-volume and deep molded articles.
  • a parallel link mechanism is provided between the upper and lower plates, by means of which a baking mold part provided with mold cores is first raised parallel to the lower baking mold part before the upper baking mold part is completely raised around a hinge axis ⁇ is pivotable.
  • the closure has a bolt which forms an abutment part by means of an annular groove.
  • a locking lever which can be pivoted on the other tong part has a jaw-shaped closing element which engages the abutment part in the locked closed position of the tong parts.
  • the baking tongs must be overpressed, ie the tong parts are pressed together a little more than the nominal size, so that the closing element can be brought into or out of engagement.
  • the baking mold parts are firmly connected to the tong parts. With fixed spacers between the baking tongs, the closure can only be actuated with heavy wear and large forces.
  • the transition from the release to the closed position is a wear-intensive short zer stroke of the closing element under high forces.
  • the closure usually has to be kept locked with additional devices in order not to detach itself. Rapid wear leads to improperly closing baking tongs and reduced quality of the products produced.
  • the heating plates can be lifted off from one another in parallel via a scissor joint and can be pivoted by 180 ° relative to one another.
  • Baking tongs known from WO96 / 14750 have closures according to the hammer head, latch or hook principle, which work with heavy wear. Furthermore, self-locking clamping closures can be provided, which, with the locking pressure maintained, have self-adjusting properties with inclined or crowned clamping surfaces.
  • the invention has for its object to improve a baking tongs in such a way that an extremely reliable operation results even under difficult environmental conditions.
  • the production of relatively deep molded bodies should be possible without any problems.
  • a greater variability of the movement characteristics of the pivotable baking mold part is to be achieved.
  • an efficient baking machine is sought.
  • the object is achieved in that the pivot bearing of the baking mold part pivotably mounted on the tong part is provided on the side of the baking tong facing away from the tong hinge.
  • this design permits a reliable concept which is significantly improved with regard to the parallelism between the upper and lower baking mold part over a predetermined stroke path and enables several mold cores to be arranged with a considerable depth, since the mold cores are at the pivoting stroke of the a tong part is moved straight out of or into the mold cavities in relation to the mold cavities.
  • the object is also achieved according to the invention in that in the closure before the closed position there is a pressure point which can be passed over by the locking lever and has maximum closing force for the top and bottom parts of the tong.
  • the closing element not only reaches the closing position with a gradually increasing and then possibly only slightly decreasing operating force, but rather the closing element is automatically held in the closed position.
  • the closure is thus locked in the closed position.
  • the baking machine according to the invention is very powerful because of the stable, low-wear closures and the wide parallel movement of the pivotable baking mold part.
  • a high closing force with moderate actuating force can also be achieved with small and thus low-wear relative movements between the closing element and the abutment part by relative movements carried out in the toggle lever mechanism.
  • the closure is also self-locking in the closed position. Several such closures are ideally suited to directly absorb the high internal pressure between the baking mold parts during baking.
  • a toggle lever mechanism integrated in the lock high closing force and the desirable self-locking effect are achieved with favorable lever ratios.
  • the mechanism is structurally simple and compact, and profitably uses a relatively large and therefore low-force pivoting movement of the locking lever in order to pass over the dead center or pressure point.
  • the articulation points of the mechanism can be designed with little play, wear and low friction. Unfavorable relative movements with wear concentration between the closing element and the abutment part are avoided because the knee joint mechanism is able to perform large, force-generating movements outside the engagement between the closing element and the abutment part.
  • the closing or releasing process expediently takes place in two superimposed swiveling movements with curved or even circular movement paths, this overlay resulting in a servo effect for achieving the high closing force and the closing element executing an upward and downward stroke which does this On- threading the closing element with little force and wear even with high closing forces.
  • the roller In an embodiment with a roller that can be rotated about an axis on the locking lever as a closing element and / or abutment part for cooperation with an elevation that defines a pressure point, the roller is rolled over the elevation until it reaches a subsequent support surface.
  • the rolling process on the circumferential curve of the roller also takes place gradually over the pressure point and with little and large wear with moderate actuation force. After the pressure point has been exceeded, the lock is automatically locked.
  • the distance of the closing element from the pivot bearing of the closing lever is expediently adjustable or readjustable, namely with a length adjustment device of the closing lever, the actuating forces for the closure and / or the closing force can be adjusted or easily adjusted when worn.
  • the aforementioned servo effect is generated by means of an auxiliary lever, the pivot axis of which is mounted on a pliers part or on the closing lever itself.
  • the auxiliary lever is pivoted over the pressure point.
  • the closing element no longer needs to perform any significant movement in the abutment until the closure is locked in a positive and non-positive manner in the closed position. It is favorable that the auxiliary lever with favorable lever arm is directed approximately in the direction of the locking lever movements of the Closing element generated, which allow the closing element to engage in the abutment part with low friction and wear.
  • a long service life for the baking tongs is achieved with consistently high locking forces and without harmful wear .
  • the baking tongs are expedient in terms of production and handling.
  • the auxiliary lever is used for power transmission.
  • the pretension of the auxiliary lever can ensure that the auxiliary lever always assumes the correct position when the lock is open.
  • the pivot bearing of the locking lever is arranged on the auxiliary lever mounted on a pliers part, then when the lock is actuated, the pivot bearing of the locking lever is expediently guided over the dead or pressure point, with very favorable and simple engagement relationships between the Locking element and the abutment part result in the closed position.
  • the closing element is formed by a wedge-shaped end of the auxiliary lever or by a rotatable cam or eccentric element or a roller, and if the abutment parts have a flute-shaped support Are provided with a stiffening ramp, the closure works with little wear. Low-wear articulation points with rolling or rolling friction can be used in the kinematic chain within the closure.
  • the servo effect is generated by means of a pressure point through at least one curved guideway in which either the closing element or the abutment part can be moved.
  • two over-center mechanisms are integrated in the closure, which have an overlapping effect.
  • the baking tongs have a stable and easy-to-operate closure which is able to also easily absorb the high internal pressure which results when relatively deep molded articles are produced.
  • at least one of the baking mold parts is controlled in a straight movement relative to the other baking mold part during the opening or closing stroke, in order to avoid collisions between the baking mold parts and damage to the products despite the depth of the moldings. the.
  • the baking tongs can also be swung open around the baking tong hinge for convenient handling.
  • wear-resistant and stable closures are provided on both sides of the baking tongs, which are inexpensive to operate due to the pressure point and lock themselves automatically in the closed position.
  • the closures expediently act directly on at least the baking mold part which is movable relative to the baking tongs part, so that the internal pressures which occur between the baking mold parts are taken up in the shortest possible way and directly during baking.
  • the over-center joint mechanism enables simple and low-wear closure actuation in each closure.
  • Any closure equipped with such a mechanism can engage the tong parts and / or the baking mold parts, depending on the design of the baking tongs.
  • each closure contains a toggle lever mechanism which, with favorable lever ratios, achieves high closing force and a self-holding effect.
  • the articulation points of the toggle lever mechanism permit a design with little play, wear and low friction and only slight relative movements between the closing element and the thrust bearing part in order to avoid particularly disadvantageous wear there.
  • the closing element and / or the abutment part is designed as a rotatable roller which is controlled via an elevation defined by the pressure point, then the rolling movement also takes place gradually over the pressure point and with wear distributed over a large area, the closing force expediently acting directly on the pivoting the baked mold part is transferred.
  • the pliers part holding the pivoting baking mold part can be delicately designed, which saves weight and installation space.
  • the main task of the tongs part is to guide the movable baking mold during the opening and closing movement of the baking tongs without having to transfer any significant forces during operation.
  • the support or rolling surface is undercut from the elevation which defines the pressure point, despite the self-locking locking, a high closing force can be generated with moderate actuation forces of the closure, which drops slightly compared to the maximum closing force at the pressure point.
  • the locking lever contains a longitudinal adjustment device. This allows the closure to be adjusted or adjusted for a desired closing force or in the event of wear.
  • FIG. 1 schematically shows a front view of a closed baking tongs (without guide rails)
  • Fig. 2 shows the baking tongs according to Fig. 1 when opening or when
  • FIG. 3 is a plan view of FIG. 1,
  • FIG. 5 shows a detail of the baking tongs in a partial sectional illustration of a side view in FIG. 1, left, with a clasp
  • FIG. 6 shows a view similar to FIG. 2 of a second exemplary embodiment of a baking tongs
  • FIG. 7 is a view similar to FIG. 4 of the baking tongs of FIG. 6,
  • FIG. 8 shows a view similar to FIG. 7 when moldings are removed
  • FIG. 9 shows a cross section of a further embodiment of the baking tongs with the closure located in the release position
  • FIG. 10 shows the baking tongs of FIG. 9 with the closure in the closed position
  • FIG. 11 is a view of the baking tongs of FIG. 10 from the left
  • FIG. 13 shows the embodiment of FIG. 12 with the closure locked
  • FIGS. 9 to 11 are schematic design variants of closures, with FIG. 14a functionally corresponding to FIGS. 9 to 11,
  • FIGS. 15-18 each show a further embodiment of a baking tongs in a locked closed position, an unlocked closed position, a partially open position and an approximately full open position in a partial longitudinal section.
  • the baking tongs according to a first exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 5 are used, for example, for baking molded waffle products or moldings, for example of recyclable, biological packaging in an automatic waffle baking machine, which works on the assembly line principle.
  • the baking tongs can in particular be matched to products that have a considerable depth and cannot be produced with conventional flat waffle baking tongs in automatic waffle baking machines.
  • the baking tongs have a lower tong part 1 and an upper tong part 2, which are connected by a tong hinge 10 in such a way that the upper tong part 2 can be pivoted relative to the lower tong part 1 by a baking mold made of upper and lower baking mold parts 4, 3 for receiving baking material and for removing baked shaped bodies 30 (see FIG. 8) to open or close.
  • the upper baking mold part 4 is pivotably mounted on a bracket 9 by a pivot bearing 20 arranged on the side of the baking tongs opposite a tong hinge 10.
  • the lower baking mold part 3 is fastened in the lower part 1 of the tongs.
  • the baking mold parts 4, 3 are designed as mutually complementary mold core plates or mold matrices in order to form a waffle body or a shaped body, e.g. bake a packaging mold in the appropriate form.
  • the baking tongs are practically guided back to the baking mold itself, since the lower baking mold part 3 is integral with the lower part 1 of the tong, while the upper part 2 of the tong is integral with the bracket 9, namely for pivoting the upper baking part 4 (opening and closing the baking mold) and for guiding the upper baking mold part 4 during a parallel stroke movement, which is explained below.
  • the baking mold parts 3 and 4 are heated to the necessary temperature in a baking machine, for example by means of a gas burner.
  • the baking pan is opened so that the batter, e.g. Waffle batter or packaging material batter, can be poured onto the lower baking mold part 3 or applied.
  • the baking tongs are then closed so that the dough within the baking space 5 formed between the mold cores 6 connected to a core plate 5 of the upper baking mold part (see FIG. 2) and corresponding mold cavities 7 in the lower baking mold part brought and baked at baking temperature (about 150 ° C to 225 ° C) and generating internal water vapor pressure between the baking mold parts 3 and 4.
  • the surfaces of the mold cores 6, or the mold cavities 7, which are expediently arranged in a tight arrangement on the upper core plate 5, have a pattern in order to impart a surface pattern to the baked bodies.
  • the baking mold parts 3 and 4 are made of special steel or special cast.
  • the surfaces of the baking mold parts 3, 4 are preferably ground or hard chrome-plated, so that the baked bodies can be easily separated from the mold and removed.
  • Hold-down devices can be used to demold the baked bodies, e.g. Slits in the side walls of the lower baking mold part 4, which (like the mold cavities 7) fill with the baking mass during the baking process, so that adhesion of the baked bodies 30 to the mold cores 6 of the core plate 5 when the baking mold is opened is avoided and the baked bodies 30 can be removed by manipulators from the lower baking mold part 5 (or tong lower part 1).
  • the baking tongs in connection with the lower baking mold part 4 point laterally arranged rollers 11 which run to transport the baking tongs through the automatic baking machine along guide rails of the automatic baking machine (not shown).
  • the rollers 11 are provided in pairs on each side of the baking tongs.
  • the upper baking mold part 4 For opening and closing the baking tongs, i.e. To lift the upper baking mold part 3 from the lower baking mold part 4 for introducing the baking mass and to remove the baked body, the upper baking mold part 4 has a guide roller 12 arranged on the left in FIGS. 1, 2 and 4, which runs along a guide rail 13 running.
  • the baking tongs are opened and closed by pivoting the upper tong part 2 with the upper baking mold part 4 by a corresponding course of the guide rail 13 in space (FIG. 4 (.
  • each guide roller 12 and the guide rail 13 are relatively robust and made with a larger diameter. This shows a comparison with another, on the right in FIGS. 1, 2 and 4 of the upper baking mold part 4 arranged support and control guide roller 14 for the upper baking mold part 4, which (as well as the associated guide rail 15) in relation can have a smaller diameter on the guide roller 12.
  • a special movement control device and articulation of the upper baking mold part 4 are provided on the axis of the tong hinge 10).
  • the upper baking mold part 4 is supported in a one-sided joint position on the bracket 9 (which forms the upper tong part 2 and is at the same time part of the guide device for the upper baking mold part 4, ie the core plate 5), namely in a pivot bearing 20 arranged on the left Steering devices 16 connected to the core plate 5 reach upwards and laterally projecting through recesses 17 in the bracket 9 of the upper part 2 of the pliers and rotatably support the guide rollers 12, 14 via brackets 18.
  • the bracket 9 forms a frame stiffened by struts 9a with double bearing blocks 9c for receiving bearing eyes 9d of the core plate 5 and for forming the pivot bearing 20.
  • the bearing eyes 9d of the core plate 5 can be made in one piece with it (in a casting) or separately be attached to the core plate 5. This also applies to the handlebar devices 16 and brackets 18 connected to the core plate 5, which can be cast (integrally with one another) directly onto the core plate 5 or attached to it.
  • the mold cores 6 can also be integrally formed on the core plate 5 (in a casting) or only attached to it.
  • a suspension of the upper baking mold part 4 with the upper tong part 2 (bracket 9) is achieved which, despite the pivoting movement of the bracket 9 about the pivot axis of the tong hinge 10 (perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 2), initially permits the core plate 5 to be parallel to the lower baking mold part 3 guide and lift before the baking mold part follows the pivoting movement when the bracket 9 is opened and pivoted further (FIG. 4).
  • a corresponding movement control takes place in the final phase of the closing of the baking tongs, in which the mold cores 6 are guided into the mold cavities 7 in a vertical straight movement (parallel stroke).
  • an extremely lightweight baking pan results, which practically only consists of the upper and lower mold halves, the upper mold half (core plate 5 with mold cores 6) being pivoted in the bracket 9 on the side opposite the tong hinge 10 in the pivot bearing 20, while the rollers 11 having lower mold half (lower baking mold part 3) has mold cavities 7.
  • the mold cavities 7 are preferably interchangeable, i.e. be formed by inserts which are inserted and fastened in through recesses of the lower baking mold part 4, which is designed as a cast part. If necessary, the inserts which form the mold cavities 7 (as well as the inserts forming the mold cores 6 on the core plate 5) can be made of a different material than the lower baking mold part 3 (cast part).
  • the swiveling stroke of the upper tong part 2 (bracket 9) is converted into a parallel lifting movement and a subsequent swiveling movement, or when the baking tongs are closed, into a swiveling movement and a subsequent parallel stroke, specifically at un ⁇ complicated construction and robust design of the entire baking tongs.
  • a pressure device for example a pressure roller, can preferably be provided, which is installed either permanently in the automatic baking machine or permanently on the upper part 2 of the tongs and the upper baking mold part 4 in a closed position , ie presses into a locking position with the lower tong part 1 (lower baking mold part 3).
  • a closure 21 (FIG. 5) is provided, for example, on the side of the baking tongs on which the pivot bearing 20 is located (on the left in FIGS. 1, 2 and 4).
  • the closures 21 are required to absorb the internal pressure in the baking mold due to the water evaporating during the baking process and contained in the baking mass (steam pressure).
  • the closure 21 is arranged in Fig. 5 between the pair of rollers 11.
  • a locking lever 23 is provided which can be pivoted about a vertical axis 22 and which carries along a protruding, remote locking bolt 25. This ends at the top in a locking hook 25, which can be pivoted by a 90 ° rotation between an open position (see FIGS. 1, 2 and 4) and a closed position. In the closed position, the locking hook 25 engages in a counter-shaped element or an abutment part which is provided on the upper baking mold part 4 in the holder 18.
  • a stop bolt 26 serves to secure the position of the locking lever 23, which is actuated by machine-fixed stops in the region of the guide rails in the automatic baking machine which interact with the rollers 11.
  • the baking tongs in FIGS. 6 to 8 basically correspond to the previously mentioned baking tongs.
  • the mandrels are 6 and 6 Mold cavities 7 for the production of packaging cups, such as bowls or bowls, changed.
  • the bracket 9 of the upper part 2 of the tong and the steering devices 16 with the holders 18 for the guide rollers 12, 14 are shown in broken or dotted lines.
  • the parallel stroke of the upper baking mold part 2 for the mold cores 6 is carried out over a pivoting range of the upper tong part 2 of approximately 7 °.
  • the upper part 2 of the pliers or the bracket 9 has a maximum opening angle of approx. 40 °.
  • the fastening of the pliers hinge 10 on the lower part 1 of the pliers has a plug-in connection fastened by indicated cross bolts.
  • An axle bearing is shown in the holder 18 for the guide rollers 12, 14 on the upper baking mold part 4.
  • FIG. 8 it is possible, if necessary, to open the upper part 2 of the pliers up to an angle of c. 55 ° with respect to the lower part 1 of the pliers, in particular for removing the finished molded packaging body 30.
  • the removal of the finished molded packaging body (cup-shaped body) 30 by means of handling means 31 (vacuum manipulators which act on the inside of the packaging molded body 30 with suction) is shown schematically.
  • a baking tongs Z for example for producing (baking) molded packaging bodies according to the waffle baking technology, has upper and lower parts A, B of the tongs in FIGS. 9 to 11 which are approximately parallel to the direction of transport T (FIG. 11) Axis 31 are pivotally connected. Instead of a swivel connection, another connection could also be provided, which enables the pliers parts to be moved apart essentially in parallel.
  • One or more parts of baking mold parts 34, 35 are fixed in the tongs parts A, B, which determine the molded part geometry of the molded body and, preferably, form a multiplicity of molded cavities.
  • the tong parts are in the closed position A, B can be supported on one another by means of at least one closure V.
  • the closure V is shown in FIG.
  • Closure supports 33, 32 for the respective closure V are attached to the tong parts A, B.
  • the main components of the closure V are a locking lever H pivotable about a pivot bearing L (for example, an axis approximately parallel to the axis 31, or having an axis perpendicular to the axis 31 and parallel to the longitudinal axis of the pliers parts A, B), a locking element S on the closing lever H, and an abutment part W on the closure carrier 32.
  • the closing lever H is a two-armed lever, for example as shown, an angle or double angle lever, with a lever arm 42 and a lever arm 43.
  • the pivot bearing L is located between these two lever arms.
  • On the lever arm 42 is e.g. a control roller 36 is attached, which alternately cooperates with guide rails 37 'or 37 "in order to control the closing or releasing movements of the closure V.
  • the lever arm 43 has two approximately parallel lever legs 43a, 43b, in which a pivot axis 41 is arranged for an auxiliary lever C, which is located between the lever legs 43a, 43b and between an open position I (Fig. 9) and a closed position II (Fig. 10 and Fig. 11) is pivotable.
  • limit stops (not shown) are provided for the auxiliary lever C between its positions Cj and C l ⁇ in the figures.
  • the auxiliary lever C has a wedge-shaped free end, the tip of which defines the closing element S, and is mounted on the pivot axis 41 by means of a bearing eye 49.
  • an eccentric pressure cam 48 (FIG. 14a) could also sit on the pivot axis 41.
  • the closing element S could also be a roller 46 which can be rotated in the auxiliary lever C or in the pressure cam 48 about an axis parallel to the pivot axis 41 (FIG. 14c).
  • the abutment part W is designed as a nose attached to the closure support 32 at 38, which has a concave support surface 47 on the underside and is aligned with an end elevation on the space between the lever legs 43a, 43b.
  • a ramp 50 is directed obliquely in the direction of the lower part B of the pliers.
  • stops 39, 40 are provided in the closure supports 32, 33, preferably adjustable stops which limit the release and the closed position of the closing lever H.
  • the auxiliary lever C together with its pivot axis 41, the locking member S and the abutment part W, forms an open over-center knee joint mechanism K which, when the locking lever H is pivoted, produces a servo effect for generating high closing force for the pliers parts A, B and in the closed position keeps the closure closed automatically.
  • the auxiliary lever C could be biased clockwise in Fig. 1 by a spring, not shown.
  • the lever arm provided between the swiveling axis 41 and the closing element S which is considerably shorter than the lever arm of the closing lever between the swiveling bearing L and the swiveling axis 41 (for example less than half), is thus in the position of the abutment part W is adjusted so that there is an engagement and the auxiliary lever C is gradually pivoted from the release position C ⁇ via the dead or pressure point into the closed position Cu.
  • the closing element S is raised in the process.
  • the pivot bearing L lies approximately vertically above the Abutment part W, so that when the pivot bearing L, the abutment part W and the pivot are aligned axis 41 a dead or pressure point is reached at which the closing element S exerts a maximum closing force on the pliers parts A, B.
  • the closing lever H is moved further (pivoting counterclockwise) over this dead center, the pivot axis 41 moves further to the right, the auxiliary lever C tipping counterclockwise into the closed position C ⁇ and the lock V being locked.
  • the vertical stroke of the closing element (downward) after the pressure point is exceeded is smaller than the previous stroke (upward) up to the pressure point, around the closing element S easily and comfortably (without overpressing the pliers parts A, B) to bring into the abutment part W and generate a high closing force. It is particularly important (to reduce wear) that the closing element S in engagement with the abutment part W does not have to make any relative movement except for its negligible tilting movement in the abutment part.
  • control roller 36 cooperates with the other guideway 37 '(or with an opening drive (not shown)) in order to open the locking lever H in the clock to pivot in the pivot bearing L and to bring the over-center knee joint mechanism K beyond its dead center into the release position C ⁇ according to FIG. 9. Then the pliers parts A, B can be opened.
  • the closure V in FIGS. 12 and 13 works with a pressure point which has to be overcome during the closing and opening stroke.
  • the locking lever H which is pivotable about the pivot bearing L in the lock carrier 33 of the pliers part A, carries at the free end as a closing element S for cooperation with the abutment part W a roller which can be rotated about an axis parallel to the axis of the pivot bearing L.
  • the abutment part W is formed on a body 51 inserted into the closure support 32 and has a support or rolling surface 47 'on the underside (e.g. a flat surface) which is at the top of an end elevation
  • the distance of the closing element S from the pivot bearing L can be selected by a length adjustment device 52 of the closing lever H. Due to the undercut of the supporting or rolling surface 47 'and / or the arrangement of the pivot bearing L approximately vertically above the supporting or rolling surface 47', the closure is automatically locked after the dead or pressure point has been exceeded.
  • the positions of the closing element S and the abutment part W could also be interchanged.
  • an arcuate guide track 44 is provided on the closing lever H for the closing member S, which is displaceable on the guideway as soon as the abutment part W engages under the pivoting movement of the closing lever H. Because of the pressure point, there is a servo effect for generating a high closing force with the latch locking in the closed position.
  • the closing element S (for example a rotatable roller 16) is arranged near the free end of the closing lever H.
  • the Abutment part W is arranged at the free end of the auxiliary lever C, which can be pivoted in the lock carrier 32 about the pivot axis 41 'between two end positions (stops 45).
  • Figure 14d is a solution with two cooperating knee joint mechanisms.
  • the closing element S is arranged on the auxiliary lever C, which can be pivoted about the pivot axis 41 on the closing lever H.
  • the abutment part W is arranged on a second auxiliary lever C ⁇ which is pivotably mounted in the closure carrier 2 about the pivot axis 41 '.
  • Both auxiliary levers C, Cx can be pivoted to a limited extent by stops (not shown) and cooperate when generating the servo effect and subsequently holding the lock in the closed position.
  • the closing element S at the free end of the locking lever H and the abutment part W on the closure carrier 32 are each firmly attached.
  • the pivot bearing L is arranged on the auxiliary lever C, which can be pivoted about the pivot axis 41 ′′ in the locking support 33.
  • the auxiliary lever C becomes from the release position C ⁇ shown in FIG. 14e when the locking lever H is pivoted in the pivot bearing L pivoted counterclockwise over the dead center counterclockwise as soon as the pivoting resistance of the locking lever H has increased correspondingly as a result of the engagement between the locking element S and the abutment part W.
  • the pivoting bearing L In the closed position, the pivoting bearing L is at that in FIG left side of the pivot axis 41 "shifted so that the closure is held automatically and there is a high closing force.
  • the closing element S 1 arranged at the free end of the locking lever H is designed as an abutment part, whereas the abutment part W 1 arranged on the auxiliary lever C, which can be pivoted about the pivot axis 41 'in the locking carrier 32, is designed as a closing element.
  • the function is similar to that in Fig. 14c. 14g is a solution with two knee joint mechanisms integrated into the closure, each with a dead center.
  • the pivot bearing L of the pivot lever H is arranged at one end of the auxiliary lever Ci, which can be pivoted about the pivot axis 41 "in the lock carrier 33 (between stops 45).
  • the lock carrier 32 is about the pivot axis 41 ' second auxiliary lever C can be pivoted back and forth between stops 45, on which the abutment part W '(or a closing element) is arranged, which cooperates with the closing element S' (a kind of abutment part) provided at the free end of the closing lever H.
  • Both knee joint mechanisms are so coordinated that they are expediently brought to their dead centers when the locking lever H is pivoted counter-clockwise in a successive manner.
  • the servo effect is produced in two superimposed stages, so that a high closing force with a relatively low actuating force of the Closing lever H is achieved.
  • the closing element S 'and the abutment part W' could be rotatable rollers 46 in order to create favorable friction conditions. Furthermore, at least the cylindrical circumference of at least one roller 46 could then define the elevation X which is decisive for the pressure or dead center, followed by an undercut support surface.
  • Baking tongs with the above-mentioned closure devices are used in particular for baking tasks in which, for example in baking machines with a large number of such baking tongs, particularly high reaction forces occur during the baking process on the closures V, 21, as occurs in the production of baking technology Molded packaging based on starch, water and cellulose fibers is the case.
  • baking tongs can also be used for conventional waffle baking or for baking waffle-like products, although in these cases due to lower form-locking forces often not so high demands on the locking technology are shared.
  • a baking tongs Z intended for use in an automatic baking machine (not shown) according to FIGS. 15 to 18 combines stable and easy-to-operate closures V with an upper baking mold part 4 which can be pivoted relative to the upper tong part 2 and which in the initial phase of the opening stroke and the Final phase of the closing stroke of the baking tongs moves parallel to the lower baking mold part 3 when the upper and lower parts 1, 2 of the tongs are pivoted about the common baking tong hinge 10.
  • the upper baking mold part 4 with the tong upper part 2 which is designed as a bracket or light frame, is in a swivel bearing 20 arranged on the upper tong part 2 on the side facing away from the tong hinge 10 by one to the tong tong hinge
  • the upper baking mold part 4 can be formed with a core plate 5 with one-piece or 6-shaped mold cores which are aligned with mold cavities 7 in the lower baking mold part 3.
  • the mold cavities 7 can be provided in one piece in the baking mold part 3 or in the form of inserts.
  • the lower baking mold part 3 can be fastened in the lower part 1 of the tongs or even be formed in one piece with it.
  • closure supports 32 are attached on both sides, which hold the rollers
  • the closure carrier 32 carry abutment parts W of the respective closure which are designed as projecting pins. At least one closure is provided both on the side of the pivot bearing 20 and on the side of the tong hinge 10.
  • a locking support 33 is attached to each of the handlebar devices 16, which can possibly even be formed in one piece with the core plate 5.
  • the handlebar devices 16 reach through the upper part 2 of the pliers.
  • a locking lever H is rotatably supported to a limited extent with a cross pin forming a pivot bearing L and rotatably supports a control member 36 in the form of a roller, both for closing control and for controlling movement of the upper part 2 of the pliers or upper baking mold part 4 can serve.
  • the locking lever H is designed as a two-armed angle lever and carries a locking element S at one arm end, for example in the form of a rotatable roller, which is provided for cooperation with the bearing part W.
  • the arm of the closing lever H carrying the closing element S contains a length adjustment device 52 which allows the distance between the pivoting position L and the closing element S to be adjusted or adjusted as desired.
  • a stop 40 is provided in the closure carrier 33, which defines the unlocking and opening division of the closure V. An unspecified stop in the closure carrier 32 defines the locked closed position of the closure V.
  • Fig. 15 the baking tongs are shown in the locked closed position.
  • the locking elements S of both closures V are rolled over a raised portion X of the abutment parts W into a self-locking position.
  • the two baking mold parts 3, 4 are supported relative to one another in a predetermined final position.
  • the mold cavities indicated in solid lines between the mold cores 6 and the mold recesses 7 are filled with baking compound.
  • the moldings to be produced are finished by baking, the internal pressure arising between the baked mold parts 3, 4 being absorbed by the closures V.
  • the two closures V are unlocked according to FIG.
  • the upper baking mold part 4 is raised parallel to the lower baking mold part 3 by the course of the guide rails (not shown) via the control members 36, namely by pressing the two closing levers of the closures V, which are intercepted at their stops 40, parallel lifting forces or opposing torques are exerted.
  • the upper tong part 2 pivots relative to the upper baking molded part 4 in the tong hinge 10 and in the pivot bearing 20.
  • the closing elements S of both locks are lifted upwards relative to the abutment parts W.
  • the control elements 36 can be used for the closing control. However, it is also conceivable to use additional control rollers (not shown) for this purpose and only to perform the closure control itself via the control members 36. 15 to 18, the closures are equipped with rollable locking elements S that roll over the elevations X. Instead of these locks V, which each act with a pressure point, the locks explained with reference to FIGS. 9 to 14, which also each work with a pressure point, could be used, ie locks with a toggle mechanism according to FIGS. 9 to 11 and FIGS. 14b to 14h, which, in contrast to the embodiments of FIGS.

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Abstract

Bei einer Backzange mit schwenkbar verbundenen Zangenunter- und -oberteilen, die jeweils ein oberes bzw. unteres Backformteil aufnehmen, ist das obere Backformteil in einem Schwenklager schwenkbar in dem Zangenoberteil gelagert, und ist das Schwenklager an der einem die Zangenober- und -unterteile gelenkig verbindenden Zangenscharnier abgewandten Seite der Backzange vorgesehen. Ein Verschluß zum Abstützen der Zangenober- und -unterteile bzw. der Backformteile in einer selbsthaltenden Verschließstellung weist einen Schließhebel mit einem Schließelement und einen damit kooperierenden Widerlagerteil auf und einen vor Erreichen der verriegelten Verschließstellung überfahrbaren Druckpunkt für eine maximale Schließkraft.

Description

Backzange und Backautomat
Die Erfindung betrifft eine Backzange nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und des nebengeordneten Anspruchs 24 sowie einen Backautomaten gemäß Anspruch 47.
Eine zum Backen verhältnismäßig tiefer Formkörper konzipierte Backzange gemäß DE-U 94 17 702 ist wegen einer Kulissensteue¬ rung für das beweglich angelenkte obere Backformteil aufwendig. Unter den agressiven Arbeitsbedingungen mit hohen Wärmebela¬ stungen in einem Backautomaten mit einer Vielzahl solcher Back¬ zangen kann ein Klemmen der Kulissensteuerung nicht mit hinrei¬ chender Sicherheit ausgeschlossen werden. Überdies ist das Öff- nungs- und Schließverhalten, insbesondere beim unmittelbaren Öffnen und Schließen der Backzange, nicht stabil, so daß im Dauerbetrieb Schwierigkeiten auftreten können, insbesondere beim Backen großvolumiger und tiefer Formkörper.
Bei einem aus DE-C 26 46 37 bekannten Waffeleisen ist zwischen Ober- und Unterplatten ein Parallel-Lenker-Mechanismus vorgese¬ hen, mittels dessen ein mit Formkernen versehener Backformteil zunächst parallel zum unteren Backformteil angehoben wird, ehe obere Backformteil um eine Scharnierachse vollständig hoch¬ schwenkbar ist.
Bei einer aus DE-A 39 34 881 bekannten Backzange weist der Ver¬ schluß einen Bolzen auf, der mittels einer Ringnut einen Wider¬ lagerteil bildet. Ein am anderen Zangenteil schwenkbarer Schließhebel besitzt ein maulförmiges Schließelement, das in der verriegelten Schließstellung der Zangenteile am Widerlager¬ teil angreift. Beim Schließ- oder Lösevorgang muß die Backzange überdrückt werden, d.h. die Zangenteile werden etwas mehr als das Sollmaß zueinandergedrückt, damit das Schließelement in oder außer Eingriff bringbar ist. Die Backformteile sind fest mit den Zangenteilen verbunden. Bei festen Abstandshaltern zwi¬ schen den Backzangen läßt sich der Verschluß nur mit starkem Verschleiß und großen Kräften betätigen. Der Übergang von der Löse- in die Schließstellung ist ein verschleißintensiver kur- zer Hub des Schließelements unter hohen Kräften. Der Verschluß muß zudem meist mit zusätzlichen Einrichtungen verriegelt ge¬ halten werden, um sich nicht selbsttätig zu lösen. Rascher Ver¬ schleiß führt zu nicht mehr ordnungsgemäß schließenden Backzan¬ gen und verminderter Qualität der erzeugten Produkte.
Bei einem aus DE-A-30 04 053 bekannten Plattenheizgerät sind die Heizplatten über ein Scherengelenk parallel voneinander ab¬ hebbar und zueinander um 180° verschwenkbar.
Aus WO96/14750 (PCT/AT95/00220) bekannte Backzangen weisen Ver¬ schlüsse nach dem Hammerkopf-, Riegel- oder Hakenprinzip auf, die mit starkem Verschleiß arbeiten. Ferner können selbsthem¬ mende Klemmverschlüsse vorgesehen sein, die unter aufrechtge¬ haltenem Verriegelungsdruck mit schrägen oder balligen Klemm¬ flächen selbstnachstellend wirken.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Backzange derart zu verbessern, daß sich eine äußerst zuverlässige Betriebsweise auch unter schwierigen Umgebungsbedingungen ergibt. Es soll die Herstellung verhältnismäßig tiefer Formkörper störungsfrei mög¬ lich sein. Zudem soll eine größere Variabilität der Bewegung¬ scharakteristik des schwenkbeweglichen Backformteils erreicht werden. Ferner soll mit moderater Betätigungskraft eine hohe Schließkraft erzeugbar sein, insbesondere im Bereich eines ein¬ gestellten Endstandes und ohne schädliche Reibungskräfte und bei geringem Verschleiß im Verschluß, der in der Schließstel¬ lung selbsthaltend sein soll. Schließlich wird ein leistungsfä¬ higer Backautomat angestrebt.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Schwenklager des am Zangenteil schwenkbar gelagerten Backform¬ teils an der dem Zangenscharnier abgewandten Seite der Backzan¬ ge vorgesehen ist. Diese Ausbildung gestattet bei leichtbauender Konfiguration der Backzange eine zuverlässige und hinsichtlich der Parallelität zwischen oberem und unterem Backformteil über einen vorbestimm¬ ten Hubweg deutlich verbesserte Konzeption und ermöglicht es, mehrere Formkerne mit einer beträchtlichen Tiefe dicht anzuord¬ nen, denn die Formkerne werden beim Schwenkhub des einen Zan¬ genteils geradlinig in Relation zu den Formhohlräumen aus die¬ sen heraus- bzw. in diese hineinbewegt.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß ferner dadurch gelöst, daß im Verschluß vor der Schließstellung ein vom Schließhebel über¬ fahrbarer Druckpunkt mit maximaler Schließkraft für die Zan¬ genober- und -unterteile vorgesehen ist.
Dank des Druckpunktes gelangt das Schließelement nicht nur mit allmählich anschwellender und dann nur noch gegebenenfalls ge¬ ringfügig abschwellender Betätigungskraft in die Schließstel¬ lung, sondern wird das Schließelement in der Schließstellung selbsttätig festgehalten. Der Verschluß ist damit in der Schließstellung selbsthaltend verriegelt. Es ergeben sich beim Schließ- und Öffnungstakt günstige kinematische Verhältnisse mit geringem Verschleiß und zweckmäßigen Hebelarmen. Der Über¬ gang zwischen der Löse- und der Schließstellung läuft über ei¬ nen beträchtlichen Hubweg des Schließelements bzw. des Schlie߬ hebels und damit schonend ab.
Der erfindungsgemäße Backautomat ist wegen der standfesten, verschleißarmen Verschlüsse und der weiten Parallelbewegung des schwenkbaren Backformteils sehr leistungsfähig.
Weitere bevorzugte Ausführungsformen gehen aus den Unteransprü¬ chen 2 bis 9 hervor.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform mit einem Verschluß mit einem zu überfahrenden Druckpunkt wird trotz der wünschenswer¬ ten Parallelhubbewegung des verschwenkbaren Backformteils ver- schleißarm eine selbsthaltend verriegelnde Schließstellung er¬ zielt, in der die Verschlüsse direkt an dem verschwenkbaren Backformteil angreifen.
Bei einer weiteren Ausführungsform mit einem in einer Schwen¬ klagerung an einem Zangenteil verschwenkbaren Schließhebel, der den Druckpunkt mit einer Schwenkbewegung überfährt, ergeben sich moderate Betätigungskräfte für eine hohe Schließkraft. Ferner wird eine selbsthaltende Verriegelung in der Schlie߬ stellung erzielt und arbeitet der Verschluß verschleißarm.
Bei einer Ausführungsform mit einem mittels des Schließhebels betätigbaren Übertotpunkt-Gelenk-Mechanismus werden bei Ein¬ griff des Schließeleraentes am Widerlagerteil nurmehr geringfü¬ gige und verschleißarme Relativbewegungen benötigt, weil der weitere Schwenkhub des Schließhebels im Übertotpunkt-Gelenk- Mechanismus und gegebenenfalls nur mit rollender Reibung oder mit Abwälzreibung aufgenommen wird.
Bei einer Ausführungsform mit einem Kniehebel-Mechanismus läßt sich ebenfalls bei geringen und damit verschleißarmen Relativ¬ bewegungen zwischen dem Schließelement und dem Widerlagerteil durch im Kniehebel-Mechanismus durchgeführte Relativbewegungen eine hohe Schließkraft mit moderater Betätigungskraft erzielen. Der Verschluß ist zudem in der Schließstellung selbsthaltend. Mehrere solche Verschlüsse sind hervorragend geeignet, den ho¬ hen Innendruck zwischen den Backformteilen beim Backen direkt aufzunehmen.
Weitere zweckmäßige Ausführungsformen sind in den Ansprüchen 14 bis 23 enthalten.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform, bei der der Druckpunkt mit einer Schwenkbewegung des Schließhebels überfahrbar ist, wird eine günstige Kinematik mit harmonischem Bewegungsablauf unter zweckmäßigen Hebelverhältnissen erzielt. Ein bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform in die kine¬ matische Kette des Schließhebels, des Schließelements und des Widerlagerteils integrierter Übertotpunkt-Gelenk-Mechanismus erzeugt bei der Betätigung des Schließhebels eine zusätzliche Bewegung, mit der das Schließelement mit geringer Reibung bei moderater Betätigungskraft über den Tot- oder Druckpunkt in die Schließstellung gelangt. Es lassen sich mit günstigen Hebelver¬ hältnissen große Schließkräfte erzeugen, insbesondere im Be¬ reich eines eingestellten Endstandes. Ein Überdrücken der Zan¬ genteile zur Betätigung des Verschlusses ist entbehrlich. Durch die Übertotpunktlage verriegelt sich der Verschluß selbsttätig in der Schließstellung. Es treten zwischen beweglichen Kompo¬ nenten des Verschlusses und den Zangenteilen bzw. den Backform¬ teilen geringe spezifische Reibbelastungen mit einer günstigen Verschleißverteilung ohne lokale Verschleißkonzentrationen auf.
Bei einer weiteren Ausführungsform mit einem in den Verschluß integrierten Kniehebel-Mechanismus werden mit günstigen Hebel- Verhältnissen hohe Schließkraft und der wünschenswerte Selbst- Verriegelungseffekt erreicht. Der Mechanismus ist baulich ein¬ fach und kompakt, und nutzt gewinnbringend eine relativ große und damit kraftarme Schwenkbewegung des Schließhebels, um den Tot- oder Druckpunkt zu überfahren. Die Gelenkstellen des Me¬ chanismus können spiel-, verschleiß- und reibungsarm ausgelegt werden. Ungünstige Relativbewegungen mit Verschleißkonzentrati¬ on zwischen dem Schließelement und dem Widerlagerteil werden vermieden, weil der Knieglenkmechanismus große, krafterzeugende Bewegungen außerhalb des Eingriffs zwischen dem Schließelement und dem Widerlagerteil auszuführen vermag. Zweckmäßigerweise läuft der Schließ- bzw. Lösevorgang in zwei einander überla¬ gernden Schwenkbewegungen mit gekrümmten oder sogar Kreisbogen- Bewegungsbahnen ab, wobei aus dieser Überlagerung ein Servoef- fekt zum Erzielen der hohen Schließkraft resultiert und das Schließelement einen Auf- und Abwärtshub ausführt, der das Ein- fädeln des Schließelements kraft- und verschleißarm auch bei hohen Schließkräften ermöglicht.
Bei einer Ausführungsform mit einer am Schließhebel um eine Achse drehbaren Rolle als Schließelement und/oder Widerlager¬ teil zur Kooperation mit einer einen Druckpunkt definierenden Erhebung wird die Rolle über die Erhebung abgewälzt, bis sie an eine anschließende Abstütztlache gelangt. An der Umfangskrüm- mung der Rolle erfolgt der Abwälzvorgang auch über den Druck¬ punkt allmählich und mit geringem und großflächig verteiltem Verschleiß bei moderater Betätigungskraft. Nach Überschreiten des Druckpunktes ist der Verschluß selbsttätig verriegelt.
Zweckmäßigerweise wird die εelbstätige Verriegelung dieses Ver¬ schlusses durch eine Hinterschneidung der Abstütz- oder Abwälz¬ fläche unterstützt, wobei ein relativ geringer Hinterschnei- dungswinkel bei niedriger Lösekraft trotzdem eine sichere Selbsthaltung erbringt.
Wenn zweckmäßigerweise der Abstand des Schließelements vom Schwenklager des Schließhebels einstellbar oder nachstellbar ist, und zwar mit einer Längeneinstellvorrichtung des Schlie߬ hebels, können die Betätigungskräfte für den Verschluß und/oder die Schließkraft eingestellt oder bei Verschleiß leicht nachge¬ stellt werden.
Bei einer weiteren Ausführungsform wird der vorerwähnte Ser- voeffekt mittels eines Hilfshebels erzeugt, dessen Schwenkachse an einem Zangenteil oder am Schließhebel selbst gelagert ist. Sobald der Bewegungswiderstand des Schließhebels ein vorbe¬ stimmtes Maß erreicht, wird der Hilfshebel über den Druckpunkt verschwenkt. Das Schließelement braucht dabei keine nennenswer¬ te Bewegung mehr im Widerlager auszuführen, bis der Verschluß in der Schließstellung form- und kraftschlüssig verriegelt ist. Dabei ist es günstig, daß der Hilfshebel mit günstigem Hebelarm in etwa in Richtung des Schließhebels gerichtete Bewegungen des Schließelements erzeugt, die das Schließelement reibungs- und verschleißarm in den Widerlagerteil eingreifen lassen.
Bei einer Ausführungsform mit einer konkaven Abstützflache am Widerlagerteil und der Schwenkachse des Hilfshebels nahe einem freien Ende des Schließhebels, bei der der Hilfshebel das Schließelement bildet oder eine drehbare Rolle trägt, wird eine lange Standzeit für die Backzange bei gleichbleibend hohen Schließkräften und ohne schädlichen Verschleiß erreicht. Die Backzange ist herstellungs- und handhabungstechnisch zweckmä¬ ßig.
Bei einer Ausführungsform mit einer Schwenkbegrenzung für den gegebenenfalls vorgespannten Hilfshebel wird der Hilfshebel zur Kraftübertragung herangezogen. Die Vorspannung des Hilfshebels kann sicherstellen, daß der Hilfshebel bei geöffnetem Verschluß stets die richtige Position einnimmt.
Wenn bei einer anderen, vorzugsweisen Ausführungsform die Schwenklagerung des Schließhebels am an einem Zangenteil gela¬ gerten Hilfshebel angeordnet ist, dann wird bei Betätigung des Verschlusses zweckmäßig die Schwenklagerung des Schließhebels über den Tot- oder Druckpunkt geführt, wobei sich sehr günstige und einfache Eingriffsverhältnisse zwischen dem Schließelement und dem Widerlagerteil bis in die Schließstellung ergeben.
Bei der Ausführungsform mit einem als Doppel- oder Doppelwin¬ kelhebel ausgebildeten Schließhebel, in den der Hilfshebel zwi¬ schen Hebelschenkeln angeordnet ist, wird eine hohe Schlie߬ kraft erzeugt und werden hohe Innendrücke zwischen den Back¬ formteilen problemlos aufgenommen.
Wenn bei einer weiteren Ausführungsform das Schließelement von einem keilförmigen Ende des Hilfshebels oder von einem drehba¬ ren Nocken- oder Exzenterelement oder einer Rolle gebildet wird, und beim Widerlagerteile eine hohlkehlenförmige Abstütz- fläche mit einer versteifenden Rampe vorgesehen sind, arbeitet der Verschluß mit geringem Verschleiß. Es können in der kinema¬ tischen Kette innerhalb des Verschlusses verschleißarme Gelenk¬ stellen mit Roll- oder Abwälzreibung verwendet werden.
Bei einer weiteren günstigen Ausführungsform wird der Servoef- fekt mittels Druckpunktes durch wenigstens eine bogenförmige Führungsbahn erzeugt, in der entweder das Schließelement oder der Widerlagerteil zu verschieben ist.
Um Endstellungen des Schließhebels auf baulich einfache Weise zu begrenzen und die auftretenden Kräfte günstig übertragen zu können, sind bei einer weiteren Ausführungsform gegebenenfalls sogar einstellbare Anschläge für die Endstellungen des Schlie߬ hebels vorgesehen.
Bei einer weiteren Ausführungsform ergeben sich günstige Betä¬ tigungsverhältnisse für den Verschluß. Es lassen sich in Back¬ automaten die oftmals beschränkten Platzverhältnisse optimal nützen, wenn die Schwenkachse des Schließhebels in oder senk¬ recht zur Transportrichtung liegt. Vor jeder Backzange wird für die Schwenksteuerung des Schließhebels wenig Platz benötigt.
Bei einer weiteren alternativen Ausführungsform sind in den Verschluß zwei Übertotpunkt-Mechanismen integriert, die über¬ lappend zur Wirkung kommen.
Bei einer weiteren, besonders zweckmäßigen Ausführungsform hat die Backzange einen standfesten und leicht zu betätigenden Ver¬ schluß, der in der Lage ist, auch den hohen Innendruck problem¬ los aufzunehmen, der sich bei der Erzeugung verhältnismäßig tiefer Formkörper ergibt. Dazu kommt, daß zumindest der eine Backformteil beim Öffnungs- oder Schließhub in einer geradlini¬ gen Bewegung relativ zum anderen Backformteil gesteuert wird, um trotz der Tiefe der Formkörper Kollisionen zwischen den Backformteilen und Beschädigungen an den Produkten zu vermei- den. Trotz des Parallelhubs läßt sich die Backzange zur beque¬ men Handhabung auch um das Backzangenscharnier weit aufschwen¬ ken.
Bei einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform sind an beiden Seiten der Backzange verschleißarme und standfeste Verschlüsse vorgesehen, die aufgrund des Druckpunktes günstig zu betätigen sind und sich selbsttätig in der Schließstellung verriegeln. Zweckmäßigerweise greifen die Verschlüsse direkt an zumindest dem relativ zum Backzangenteil bewegbaren Backformteil an, da¬ mit die zwischen den Backformteilen auftretenden Innendrücke beim Backen auf kürzestem Weg und direkt aufgenommen werden.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ermöglicht der Übertotpunkt-Gelenk-Mechanismus in jedem Verschluß eine einfa¬ che und verschleißarme Verschlußbetätigung. Jeder mit einem solchen Mechanismus ausgestattete Verschluß kann an den Zangen¬ teilen und/oder den Backformteilen angreifen, abhängig von der Konzeption der Backzange.
Bei einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform enthält jeder Verschluß einen Kniehebel-Mechanismus, der mit günstigen Hebel- Verhältnissen hohe Schließkraft und einen Selbsthalteeffekt er¬ zielt. Die Gelenkstellen des Kniehebel-Mechanismus lassen eine spiel-, verschleiß- und reibungsarme Auslegung zu und nur ge¬ ringe Relativbewegungen zwischen dem Schließelement und dem Wi¬ derlagerteil, um dort besonders nachteiligen Verschleiß zu ver¬ meiden.
Wenn bei einer weiteren Ausführungsform einer Backzange mit am Zangenteil schwenkbeweglichem Backformteil das Schließelement und/oder der Widerlagerteil als drehbare Rolle ausgebildet ist, die über eine den Druckpunkt definierte Erhebung gesteuert wird, dann erfolgt die Abwälzbewegung auch über den Druckpunkt allmählich und mit großflächig verteiltem Verschleiß, wobei zweckmäßigerweise die Schließkraft direkt auf das schwenkbeweg- liehe Backformteil übertragen wird. Der das schwenkbewegliche Backformteil haltende Zangenteil läßt sich grazil ausbilden, wodurch Gewicht und Bauraum eingespart wird. Die Aufgabe des Zangenteils besteht hauptsächlich darin, das bewegliche Back¬ formteil bei der Offnungs- und Schließbewegung der Backzange zu führen, ohne im Betrieb nennenswerte Kräfte übertragen zu müs¬ sen.
Wenn bei einer weiteren Ausführungsform die Abstütz- oder Ab¬ wälzfläche ab der den Druckpunkt definierten Erhebung hinter¬ schnitten ist, läßt sich bei moderaten Betätigungskräften des Verschlusses trotz der selbsthaltenden Verriegelung eine hohe Schließkraft erzeugen, die geringfügig gegenüber der maximalen Schließkraft am Druckpunkt abfällt.
Schließlich ist es für eine weitere Ausführungsform günstig, wenn der Schließhebel eine Längsverstelleinrichtung enthält. Damit läßt sich der Verschluß für eine gewünschte Schließkraft oder bei Verschleiß ein- bzw. nachstellen.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen und zugehörigen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 schematisch eine Vorderansicht einer geschlossenen Backzange (ohne Führungsschienen) ,
Fig. 2 die Backzange nach Fig. 1 beim Öffnen oder beim
Schließen mit einem Parallelhub des oberen Backform¬ teiles,
Fig. 3 eine Draufsicht zu Fig. 1,
Fig. 4 eine Backzange im geöffneten Zustand,
Fig. 5 eine Einzelheit der Backzange in einer Teilschnitt- darstellung einer Seitenansicht in Fig. 1, links, mit einem Verschluß,
Fig. 6 eine Ansicht ähnlich Fig. 2 eines zweiten Ausfüh¬ rungsbeispiels einer Backzange,
Fig. 7 eine Ansicht ähnlich Fig. 4 der Backzange von Fig. 6,
Fig. 8 eine Ansicht ähnlich Fig. 7 bei Entnahme von Form¬ körpern,
Fig. 9 einen Querschnitt einer weiteren Ausführungsform der Backzange mit in der Lösestellung befindlichem Verschluß,
Fig. 10 die Backzange von Fig. 9 mit in der Schließstellung befindlichem Verschluß,
Fig. 11 eine Ansicht der Backzange von Fig. 10 von links,
Fig. 12 eine weitere Ausführungsform mit gelöstem Verschluß,
Fig. 13 die Ausführungsform von Fig. 12 mit verriegeltem Ver¬ schluß,
Fig. 14a - 14b schematische Ausführungsvarianten von Ver¬ schlüssen, wobei Fig. 14a funktionell den Fig. 9 bis 11 entspricht,
Fig. 15 - 18 in jeweils einem Teillängsschnitt eine weitere Ausführungsform einer Backzange in einer verriegel¬ ten Schließstellung, einer entriegelten Schlie߬ stellung, einer Teil-Öffnungsstellung und einer an¬ nähernd vollen Öffnungsstellung. Die Backzange gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel nach den Fig. l bis 5 wird z.B. zum Backen von Formwaffelprodukten oder Formkörpern, z.B. von recycling-fähigen, biologischen Verpak- kungen in einem Waffelbackautomaten, verwendet, der nach dem Fließbandprinzip arbeitet. Die Backzange kann insbesondere auf Produkte abgestimmt sein, die eine beträchtliche Tiefe aufwei¬ sen und mit herkömmlichen Flachwaffel-Backzangen in Waffelback¬ automaten nicht herstellbar sind.
Gemäß Fig. l und 3 weist die Backzange ein Zangenunterteil 1 und ein Zangenoberteil 2 auf, die durch ein Zangenscharnier 10 so verbunden sind, daß das Zangenoberteil 2 relativ zu dem Zan¬ genunterteil 1 verschwenkt werden kann, um eine Backform aus oberem und unterem Backformteil 4, 3 zur Aufnahme von Backmate¬ rial und zur Entnahme gebackener Formkörper 30 (s. Fig. 8) zu öffnen bzw. zu schließen.
Das obere Backformteil 4 ist durch ein an der einem Zangen¬ scharnier 10 gegenüberliegenden Seite der Backzange angeordne¬ tes Schwenklager 20 an einem Bügel 9 schwenkbar gelagert. Das untere Backformteil 3 ist im Zangenunterteil 1 befestigt. Die Backformteile 4, 3 sind als sich gegenseitig ergähzende Form¬ kernplatte bzw. Formmatrize ausgebilet, um einen Waffelkörper oder einen Formkörper, z.B. einen Verpackungsformkorper, in der entsprechenden Form zu backen.
Die Backzange ist praktisch auf die Backform selbst zurückge¬ führt, da das untere Backformteil 3 einstückig mit dem Zangen¬ unterteil 1 ist, während das Zangenoberteil 2 mit dem Bügel 9 integral ausgeführt ist, und zwar zur Schwenklägerung des obe¬ ren Backformteiles 4 (Öffnen und Schließen der Backform) sowie zur Führung des oberen Backformteiles 4 bei einer Parallelhub¬ bewegung, die nachfolgend erläutert wird. Zum Backen werden die Backformteile 3 und 4 in einem Backauto¬ maten, z.B. durch einen Gasbrenner, auf die notwendige Tempera¬ tur aufgeheizt.
Zunächst wird die Backform geöffnet, so daß der Backteig, z.B. Waffelteig oder Verpackungsmaterialteigmasse, auf das untere Backformteil 3 aufgegossen bzw. aufgetragen werden kann. Die Backzange wird daraufhin geschlossen, so daß der Backteig in¬ nerhalb des zwischen mit einer Kernplatte 5 des oberen Back¬ formteiles verbundenen Formkernen 6 (s. Fig. 2) und entspre¬ chenden Formhohlräumen 7 im unteren Backformteil gebildeten Backraum 5 in die entsprechende Form gebracht und bei Backtem¬ peratur (ca. 150°C bis 225°C) und unter Erzeugen von Wasser¬ dampf-Innendruck zwischen den Backformteilen 3 und 4 gebacken wird.
Gegebenenfalls weisen die Oberflächen der zweckmäßig in dichter Anordnung an der oberen Kernplatte 5 vorgesehenen Formkerne 6 bzw. die Formhohlräume 7 ein Muster auf, um den gebackenen Kör¬ per ein Oberflächenmuster zu verleihen. Die Backformteile 3 und 4 sind aus Spezialstahl oder Spezialguß hergestellt. Die Ober¬ flächen der Backformteile 3, 4 sind bevorzugt geschliffen bzw. hartverchromt, so daß die gebackenen Körper leicht von der Form zu trennen und zu entnehmen sind.
Zum Entformen der gebackenen Körper können nicht häher darge¬ stellte Niederhalter dienen, z.B. Schlitze in Seitenwänden des unteren Backformteiles 4, die sich (wie auch die Formhohlräume 7) mit der Backmasse während des Backvorganges füllen, so daß ein Anhaften der gebackenen Körper 30 an den Formkernen 6 der Kernplatte 5 beim Öffnen der Backform vermieden wird und die gebackenen Körper 30 durch Manipulatoren aus dem unteren Back¬ formteil 5 (bzw. Zangenunterteil 1) entnommen werden können.
Zur Verwendung der Backzange in einem Backautomaten weist die Backzange in Verbindung mit dem unteren Backformteil 4 seitlich angeordnete Laufrollen 11 auf, die zum Transport der Backzange durch den Backautomaten entlang nicht näher dargestellter Füh¬ rungsschienen des Backautomaten laufen. In Fig. 3 sind auf je¬ der Seite der Backzange die Laufrollen 11 paarweise vorgesehen.
Zum Öffnen und Schließen der Backzange, d.h. zum Abheben des oberen Backformteiles 3 vom unteren Backformteil 4 für das Ein¬ bringen der Backmasse sowie zur Entnahme der gebackenen Körper weist das obere Backformteil 4 seitlich eine in den Fig. l, 2 und 4 linksseitig angeordnete Führungsrolle 12 auf, die entlang einer Führungsschiene 13 läuft. Durch einen entsprechenden Ver¬ lauf der Führungsschiene 13 im Raum wird die Backzange durch Verschwenken des Zangenoberteiles 2 mit dem oberen Backformteil 4 geöffnet und geschlossen (Fig. 4(.
Da für die Offnungs- und Schließbewegungen zum Verschwenken des Zangenoerteiles 2 um das Zangenscharnier 10 ein wesentlicher Teil der Gewichtskraft des Zangenoberteiles 2 mit dem oberen Backformteil 4 aufgenommen werden muß, sind jede Führungsrolle 12 und die Führungsschiene 13 verhältnismäßig robust und mit größerem Durchmesser ausgeführt. Dies zeigt ein Vergleich mit einer weiteren, an der in den Fig. 1, 2 und 4 rechten Seite des oberen Backformteiles 4 angeordnetes Abstütz- und Steuer- Führungsrolle 14 für das obere Backformteil 4, die (wie auch die zugehörige Führungsschiene 15) in Bezug auf die Führungs¬ rolle 12 einen kleineren Durchmesser aufweisen können.
Insbesondere bei tiefen Körperformen, d.h. bei Formkernen 6 mit beträchtlicher axialer Abmessung und entsprechend tief ausge¬ bildeten Formhohlräumen 7, wie dargestellt, muß gewährleistet sein, daß die Backformteile 3, 4 öffnen bzw. schließen, ohne miteinander in Berührung zu kommen bzw. ohne den gebackenen Körper zu beschädigen. In geöffnetem Zustand der Backzange muß genügend Raum zwischen den Backformteilen 3, 4 vorliegen, um die Backmasse leicht in die Backform einzubringen bzw. die ge¬ backenen Körper zu entnehmen. Hierzu sind für den ersten Abschnitt einer Öffnungsbewegung, d.h. einer Schwenkbewegung des oberen Backformteiles 4 um die Achse des Zangenscharniers 10 bzw. für die Endphase des Schlie- ßens der Backform (für beide Bewegungen, d.h. den Beginn und das Ende der Schwenkbewegung des Zangenoberteiles 2 um die Ach¬ se des Zangenscharniers 10) eine besondere BewegungsSteuervor¬ richtung und Anlenkung des oberen Backformteiles 4 vorgesehen.
Das obere Backformteil 4 ist in einer einseitigen Gelenklage¬ rung an dem Bügel 9 (der das Zangenoberteil 2 bildet und zu¬ gleich Teil der Führungsvorrichtung für das obere Backformteil 4, d.h. die Kernplatte 5, ist) abgestützt, nämlich in einem links angeordneten Schwenklager 20. Mit der Kernplatte 5 ver¬ bundene Lenkvorrichtungen 16 greifen durch Aussparungen 17 im Bügel 9 des Zangenoberteils 2 nach oben und seitlich auskragend hindurch und lagern über Halterungen 18 drehbar die Führungs- rollen 12, 14.
Der Bügel 9 bildet einen durch Streben 9a versteiften Rahmen mit Doppel-Lagerböcken 9c zur Aufnahme von Lageraugen 9d der Kernplatte 5 und zur Bildung des Schwenklagers 20. Die Lagerau¬ gen 9d der Kernplatte 5 können einstückig mit dieser (in einem Gußteil) ausgeführt oder separat an der Kernplatte 5 befestigt sein. Dies gilt auch für die mit der Kernplatte 5 verbundenen Lenkervorrichtungen 16 und Halterungen 18, die (untereinander einstückig) direkt an die Kernplatte 5 angegossen oder an die¬ ser befestigt sein können. Auch können die Formkerne 6 an der Kernplatte 5 einstückig (in einem Gußteil) angeformt oder nur an dieser befestigt sein.
Es wird eine Aufhängung des oberen Backformteiles 4 mit dem Zangenoberteil 2 (Bügel 9) erreicht, die es gestattet, trotz der Schwenkbewegung des Bügels 9 um die Schwenkachse des Zan¬ genscharniers 10 (senkrecht zur Zeichenebene in Fig. 2) die Kernplatte 5 zunächst parallel zum unteren Backformteil 3 zu führen und anzuheben, bevor das Backformteil bei weiterem Öff¬ nen und Verschwenken des Bügels 9 der Schwenkbewegung folgt (Fig. 4) . Eine entsprechende BewegungsSteuerung findet in der Endphase des Schließens der Backzange statt, in der die Form¬ kerne 6 in einer vertikalen Geradbewegung (Parallelhub) in die Formhohlräume 7 geführt werden.
Damit ist es möglich, unter Beibehalt der in Waffelbackautoma¬ ten erprobten "Backzangentechnologie" ohne (auch unter erhöhten Temperaturen und groben Umgebungsbedingungen) Schwierigkeiten beim Öffnen und Schließen der Form bzw. beim Einbringen der Backmasse bzw. beim Entnehmen der gebackenen Formkörper, sehr tiefe Waffel- oder Formkörper herzustellen.
Zugleich ergibt sich eine äußerst leichtbauende Backform, die praktisch nur noch aus oberer und unterer Formhälfte besteht, wobei die obere Formhälfte (Kernplatte 5 mit Formkernen 6) im Bügel 9 an der dem Zangenscharnier 10 gegenüberliegenden Seite im Schwenklager 20 schwenkgelagert ist, während die Laufrollen 11 aufweisende untere Formhälfte (unteres Backformteil 3) Form¬ hohlräume 7 aufweist. Die Formhohlräume 7 können vorzugsweise austauschbar, d.h. durch Einsätze gebildet sein, die in Durch¬ gangsausnehmungen des als Gußteil ausgeführten unteren Back¬ formteiles 4 eingesetzt und befestigt sind. Gegebenenfalls kön¬ nen die Einsätze, die Formhohlräume 7 bilden (wie auch die Formkerne 6 bildende Einsätze an der Kernplatte 5) aus anderem Material als das untere Backformteil 3 (Gußteil) ausgebildet sein.
Der Schwenkhub des Zangenoberteiles 2 (Bügel 9) wird beim öff¬ nen der Backform für das obere Backformteil 4 in eine Parallel- hubbewegung und eine anschließende Schwenkbewegung bzw. beim Schließen der Backzange in eine Schwenkbewegung und einen sich daran anschließenden Parallelhub umgewandelt, und zwar bei un¬ komplizierter Konstruktion und robuster Ausführung der gesamten Backzange. Zum Vorbereiten einer festen Verriegelung der Backzange in der Schließstellung kann vorzugsweise eine nicht dargestellte An¬ druckvorrichtung, z.B. eine Druckrolle, vorgesehen sein, die an entsprechenden Schließpositionen entweder fest im Backautomaten oder fest am Zangenoberteil 2 installiert wird, und das obere Backformteil 4 in eine Schließposition, d.h. in eine Verriege¬ lungsstellung mit dem Zangenunterteil 1 (unteres Backformteil 3) drückt.
Ein Verschluß 21 (Fig. 5) ist beispielsweise an der Seite der Backzange vorgesehen, an der sich das Schwenklager 20 befindet (in den Fig. 1, 2 und 4 links) . Auf der gegenüberliegenden Sei¬ te der Backform, dh. an der Seite des Zangenscharniers 10, be¬ findet sich ein vergleichbarer Verschluß (Hammerkopf- Verschluß) . Die Verschlüsse 21 sind erforderlich zur Aufnahme des Innendrucks in der Backform aufgrund des beim Backvorgang verdampfenden, in der Backmasse enthaltenen Wassers (Dampfdruck) .
Der Verschluß 21 ist in Fig. 5 zwischen dem Laufrollenpaar 11 angeordnet. Zu seiner Betätigung ist jeweils ein um eine Verti¬ kalachse 22 schwenkbarer Verschlußhebel 23 vorgesehen, der ei¬ nen aufragenden, abgesetzten Schließbolzen 25 mitnimmt. Dieser endet oben in einem Verschlußhaken 25, der durch eine 90°- Drehung zwischen einer Öffnungsstellung (s. Fig. 1, 2 und 4) und einer Schließstellung verschwenkbar ist. In der Schlie߬ stellung greift der Verschlußhaken 25 in ein Gegenformelement oder ein Widerlagerteil ein, das bei der Halterung 18 am oberen Backformteil 4 vorgesehen ist. Ein Anschlagbolzen 26 dient zur Lagesicherung des Verschlußhebels 23, der von maschinenfesten Anschlägen im Bereich der mit den Laufrollen 11 zusammenwirken¬ den Führungsschienen im Backautomaten betätigt wird.
Die Backzange in den Fig. 6 bis 8 entspricht grundsätzlich der vorerläuterten Backzange. Jedoch sind die Formkerne 6 und die Formhohlräume 7 zur Herstellung von Verpackungs-Näpfen, wie z.B. Schalen oder Schüsseln, geändert. Der Bügel 9 des Zan¬ genoberteiles 2 und die Lenkvorrichtungen 16 mit den Halterun¬ gen 18 für die Führungsrollen 12, 14 sind in unterbrochenen bzw. punktierten Linien dargestellt. Gemäß Fig. 6 wird der Par¬ allelhub des oberen Backformteiles 2 für die Formkerne 6 über einen Schwenkbereich des Zangenoberteils 2 von ca. 7° ausge¬ führt. Gemäß Fig. 7 hat der Zangenoberteil 2 bzw. der Bügel 9 einen maxialen Öffnungswinkel von ca. 40°.
In den Fig. 6, 7 und 8 weist die Befestigung des Zangenschar¬ niers 10 am Zangenunterteil 1 eine durch angedeutete Querbolzen befestigte Einsteckverbindung auf. Bei der Halterung 18 für die Führungsrollen 12, 14 am oberen Backformteil 4 ist eine Achsla¬ gerung gezeigt.
In Fig. 8 ist es gegebenenfalls möglich, das Zangenoberteil 2 bis zu einem Winkel von c.55° gegenüber dem Zangenunterteil 1, insbesondere für das Entnehmen der fertigen Verpackungsform¬ körper 30, zu öffnen. Schematisch ist die Entnahme der fertigen Verpackungsformkorper (Napf-Fomrkδrper) 30 durch Handhabungs¬ mittel 31 (Vakuum-Manipulatoren, die im Inneren der Verpak- kungsformkorper 30 mit Saugbeaufschlagung angreifen) darge¬ stellt.
Eine Backzange Z, z.B. zum Herstellen (Backen) von Formverpak- kungskörpern nach der Waffelbacktechnologie, weist in den Fig. 9 bis 11 Zangenober- und -unterteile A, B auf, die in einer zur Transportrichtung T (Fig. 11) in etwa parallelen Achse 31 schwenkbar verbunden sind. Anstelle einer Schwenkverbindung könnte auch eine andere Verbindung vorgesehen sein, die ein im wesentlichen paralleles Auseinanderbewegen der Zangenteile er¬ möglicht. In den Zangenteilen A, B sind ein- oder mehrteile Backformteile 34, 35 festgelegt, die die Formteilgeometrie der Formkörper bestimmen und, vorzugsweise, eine Vielzahl von Form¬ hohlräumen bilden. In der Schließstellung sind die Zangenteile A, B mittels wenigstens eines Verschlusses V aneinander ab¬ stützbar. Der Verschluß V ist in Fig. 9 in einer Lösestellung I dargestellt, in Fig. 10 hingegen in einer Schließstellung II, in der er den in der Backzange entstehenden Innendruck auf¬ nimmt. Der eingestellte Abstand zwischen den Formteilen 34, 35 darf sich während eines Backprozesses nicht vergrößern. Im Backautomaten werden üblicherweise mehrere Backzangen abfolgend mittels eines Zugmittelgetriebes oder eines Backzangensterns taktweise bewegt, wobei die Offnungs- und Schließbewegungen der Backzangen von entlang der Bewegungsbahn verlaufenden, im Raum gekrümmten Führungsschienen 37', 37" abgeleitet werden, die z.B. auch die Verschlußsteuerung übernehmen. Es könnten aber auch eigenständige Verschlußsteuerungen (nicht gezeigt) vorge¬ sehen sein.
An den Zangenteilen A, B sind Verschlußträger 33, 32 für den jeweiligen Verschluß V angebracht. Hauptkomponenten des Ver¬ schlusses V sind ein um eine Schwenklagerung L (z.B. mit der Achse 31 annähernd parallelen Achse, oder mit zur Achse 31 senkrechter und annähernd zur Längsachse der Zangenteile A,B paralleler Achse) am Verschlußträger 33 schwenkbeweglicher Schließhebel H, ein Schließelement S am Schließhebel H, und ein Widerlagerteil W an dem Verschlußträger 32. Der Schließhebel H ist ein zweiarmiger Hebel, z.B. wie gezeigt ein Winkel- oder Doppelwinkelhebel, mit einem Hebelarm 42 und einem Hebelarm 43. Die Schwenlagerung L befindet sich zwischen diesen beiden He¬ belarmen. Am Hebelarm 42 ist z.B. eine Steuerrolle 36 ange¬ bracht, die wechselweise mit Führungsschienen 37' bzw. 37" zu¬ sammenarbeitet, um die Schließ- oder Lösebewegungen des Ver¬ schlusses V zu steuern.
Der Hebelarm 43 weist in Fig. 11 zwei annähernd parallele He¬ belschenkel 43a, 43b auf, in denen eine Schwenkachse 41 für ei¬ nen Hilfshebel C angeordnet ist, welcher sich zwischen den He¬ belschenkeln 43a, 43b befindet und zwischen einer Öffnungsstel¬ lung I (Fig. 9) und einer Schließstellung II (Fig. 10 und Fig. 11) schwenkbar ist. Zweckmäßigerweise sind in den Figuren nicht-dargestellte Begrenzungsanschläge für den Hilfshebel C zwischen seinen Positionen Cj und Clτ vorgesehen.
Der Hilfshebel C hat ein keilförmiges freies Ende, dessen Spit¬ ze das Schließelement S definiert, und ist mittels eines La¬ gerauges 49 auf der Schwenkachse 41 gelagert. Anstelle des Hilfshebels C könnte auch ein exzentrischer Drucknocken 48 (Fig. 14a) auf der Schwenkachse 41 sitzen. Das Schließelement S könnte auch eine im Hilfshebel C oder im Drucknocken 48 um eine zur Schwenkachse 41 parallale Achse drehbare Rolle 46 (Fig. 14c) sein. Der Widerlagerteil W ist als bei 38 am Verschlußträ¬ ger 32 befestigte Nase ausgebildet, die eine unterseitige, kon¬ kave Abstützfläche 47 aufweist und mit einer endseitigen Erhe¬ bung auf den Zwischenraum zwischen den Hebelschenkeln 43a, 43b ausgerichtet ist. Eine Rampe 50 ist mit schrägen Verlauf in Richtung zum Zangenunterteil B gerichtet. Beispielsweise in den Verschlußträgern 32, 33 sind Anschläge 39, 40 vorgesehen, vor¬ zugsweise einstellbare Anschläge, die die Löse- und die Schließstellung des Schließhebels H begrenzen.
Der Hilfshebel C bildet zusammen mit seiner Schwenkachse 41, dem Schließglied S und dem Widerlagerteil W einen offenen Über¬ totpunkt-Kniegelenk-Mechanismus K, der bei der Schwenkbwegung des Schließhebels H einen Servoeffekt zum Erzeugen hoher Schließkraft für die Zangenteile A, B bewirkt und in der Schließstellung den Verschluß selbsttätig geschlossen hält. Der Hilfshebel C könnte in Fig. 1 im Uhrzeigersinn durch eine nicht-dargestellte Feder vorgespannt sein.
Die Funktion des Verschlusses wird anhand der Fig. 9 bis 11 er¬ läutert. Nachdem die Zangenteile A, B in Richtung auf ihre Schließstellung zueinander bewegt worden sind, ist das Schlie¬ ßelement S am in der Lösestellung Cτ befindlichen Hilfshebel C auf den Widerlagerteil W ausgerichtet und abgesenkt. Sobald bei der Bewegung der Backzange Z in Transportrichtung T die Steuer- rolle 36 mit der Führungsbahn 37" zusammenzuwirken beginnt, wird der Schließhebel H in Fig. 14a in der Schwenklagerung L des Verschlußträgers 33 gegen den Uhrzeigersinn verschwenkt. Das Schließelement S greift in den Widerlagerteil W ein, indem sich die Schwenkachse 41 entgegen dem Uhrzeigersinn um die Schwenklagerung L bewegt. Der zwischen der Schwenkachse 41 und dem Schließelement S vorgesehene Hebelarm, der erheblich kürzer ist als der Hebelarm des Schließhebels zwischen der Schwenkla¬ gerung L und der Schwenkachse 41 (z.B. weniger als die Hälfte), ist so auf die Position des Widerlagerteils W abgestimmt, daß es zum Eingriff kommt und der Hilfshebel C allmählich aus der Lösestellung Cτ über den Tot- oder Druckpunkt in die Schlie߬ stellung Cu verschwenkt wird. Das Schließelement S wird dabei angehoben. Die Schwenklagerung L liegt annähernd vertikal ober¬ halb des Widerlagerteils W, so daß bei Fluchtung des Schwenkla¬ gers L, des Widerlagerteils W und der Schwenkachse 41 ein Tot- oder Druckpunkt erreicht wird, an dem das Schließelement S eine maximale Schließkraft auf die Zangenteile A, B ausübt. Beim Weiterbewegen des Schließhebels H (Schwenken gegen den Uhrzei¬ gersinn) über diesen Totpunkt bewegt sich die Schwenkachse 41 weiter nach rechts, wobei der Hilfshebel C entgegen dem Uhrzei¬ gersinn in die Schließstellung Cιτ kippt, und der Verschluß V verriegelt ist. Dabei ist, z.B., der Vertikalhub des Schließe¬ lements (nach unten) nach Überschreiten des Druckpunktes klei¬ ner als der vorhergehende Hub (nach oben) bis zum Druckpunkt, um das Schließelement S leicht und bequem (ohne Überdrücken der Zangenteile A, B) in den Widerlagerteil W zu bringen und eine hohe Schließkraft zu erzeugen. Besonders wichtig (zur Ver¬ schleißminderung) ist, daß das Schließelement S im Eingriff mit dem Widerlagerteil W bis auf seine vernachlässigbare Kippbewe¬ gung im Widerlagerteil keine Relativbewegung mehr auszuführen braucht.
Zum Lösen des Verschlusses V arbeitet die Steuerrolle 36 mit der anderen Führungsbahn 37' zusammen (oder mit einem nicht- dargestellten Öffnungsantrieb) , um den Schließhebel H im Uhr- zeigersinn in der Schwenklagerung L zu verschwenken und den Übertotpunkt-Kniegelenk-Mechanismus K über seinen Totpunkt hin¬ aus in die Lösestellung Cτ gemäß Fig. 9 zurückzubringen. Dann lassen sich die Zangenteile A, B öffnen.
Der Verschluß V in Fig. 12 und 13 arbeitet mit einem Druck¬ punkt, der beim Schließ- und Öffnungshub zu überwinden ist. Der Schließhebel H, der im Verschlußträger 33 des Zangenteils A um die Schwenklagerung L schwenkbar ist, trägt am freien Ende als Schließelement S zur Zusammenarbeit mit dem Widerlagerteil W eine um eine zur Achse der Schwenklägerung L parallele Achse drehbare Rolle. Der Widerlagerteil W ist an einem in den Ver¬ schlußträger 32 eingesetzten Körper 51 ausgebildet und weist eine unterseitige Abstütz- oder Abwälzfläche 47' (z.B. eine ebene Fläche) auf, die an dem Gipfel einer endseitigen Erhebung
X beginnt und mit geringer Hinterschneidung (Winkel α) von der Erhebung X nach rechts ansteigt (z.B. mit 1°) . Der Abstand des Schließelements S vom Schwenklager L ist durch eine Längenein¬ stellvorrichtung 52 des Schließhebels H wählbar. Durch die Hin¬ terschneidung der Abstütz- oder Abwälzfläche 47' und/oder die Anordnung der Schwenklagerung L in etwa vertikal oberhalb der Abstützt- oder Abwälzfläche 47' wird der Verschluß nach Über¬ schreiten des Tot- oder Druckpunktes selbsttätig verriegelt. Die Positionen des Schließelements S und des Widerlagerteils W könnten auch vertauscht sein.
Gemäß Fig. 14b ist am Schließhebel H eine bogenförmige Füh¬ rungsbahn 44 für das Schließglied S vorgesehen, das auf der Führungsbahn verschiebbar ist, sobald es unter der Schwenkbewe¬ gung des Schließhebels H zum Eingriff mit dem Widerlagerteil W kommt. Wegen des Druckpunktes stellt sich ein Servoeffekt zum Erzeugen hoher Schließkraft mit Selbsthaltung des Verschlusses in der Schließstellung ein.
In Fig. 14c ist das Schließelement S (z.B. eine drehbare Rolle 16) nahe des freien Endes des Schließhebels H angeordnet. Der Widerlagerteil W ist am freien Ende des Hilfshebels C angeord¬ net, der in dem Verschlußträger 32 um die Schwenkachse 41' zwi¬ schen zwei Endstellungen (Anschläge 45) schwenkbar ist.
Fig. 14d ist eine Lösung mit zwei kooperierenden Kniegelenk- Mechanismen. Das Schließelement S ist an dem Hilfshebel C ange¬ ordnet, der um die Schwenkachse 41 am Schließhebel H schwenkbar ist. Der Widerlagerteil W ist an einem zweiten Hilfshebel C± angeordnet, der um die Schwenkachse 41' im Verschlußträger 2 schwenkbar gelagert ist. Beide Hilfshebel C, Cx sind durch nicht-dargestellte Anschläge begrenzt schwenkbar und kooperie¬ ren beim Erzeugen des Servoeffektes und beim anschließenden Halten des Verschlusses in der Schließstellung.
In Fig. 14e sind das Schließelement S am freien Ende des Schließhebels H und der Widerlagerteil W am Verschlußträger 32 jeweils fest angebracht. Die Schwenklagerung L ist am Hilfshe¬ bel C angeordnet, der um die Schwenkachse 41" im Verschlußträ¬ ger 33 schwenkbar ist. Der Hilfshebel C wird aus der in Fig. 14e gezeigten Lösestellung Cτ bei Verschwenken des Schließhe¬ bels H in der Schwenklagerung L entgegen dem Uhrzeigersinn über den Totpunkt hinweg gegen den Uhrzeigersinn verschwenkt, sobald der Schwenkwiderstand des Schließhebels H infolge des Eingriffs zwischen dem Schließelement S und dem Widerlagerteil W entspre¬ chend angewachsen ist. In der Schließstellung ist die Schwen¬ klagerung L auf die in Fig. 14e linke Seite der Schwenkachse 41" verlagert, so daß der Verschluß selbsttätig gehalten wird und eine hohe Schließkraft vorliegt.
Gemäß Fig. 14f ist das am freien Ende des Schließhebels H ange¬ ordnete Schließelement S1 als Widerlagerteil ausgebildet, hin¬ gegen das an dem Hilfshebel C, der im Verschlußträger 32 um die Schwenkachse 41' verschwenkbar ist, angeordnete Widerlagerteil W1 als Schließelement. Die Funktion ist ähnlich wie in Fig. 14c. Fig. 14g ist eine Lösung mit zwei in den Verschluß integrierten Kniegelenk-Mechanismen mit jeweils einem Totpunkt. Die Schwen¬ klagerung L des Schwenkhebels H ist am einen Endes des Hilfshe¬ bels Ci angeordnet, der um die Schwenkachse 41" im Verschluß- träger 33 schwenkbar ist (zwischen Anschlägen 45) . Am Ver¬ schlußträger 32 ist um die Schwenkachse 41' der zweite Hilfshe¬ bel C zwischen Anschlägen 45 hin- und herschwenkbar, an dem der Widerlagerteil W' (oder ein Schließelement) angeordnet ist, der mit dem am freien Ende des Schließhebels H vorgesehenen Schlie¬ ßelement S' (eine Art Widerlagerteil) zusammenarbeitet. Die beiden Kniegelenk-Mechanismen sind so aufeinander abgestimmt, daß sie zweckmäßigerweise nacheinander zum Überschreiten ihrer Totpunkte gebracht werden, wenn der Schließhebel H entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt wird. Der Servoeffekt wird in zwei einander überlagernden Stufen erzeugt, so daß eine hohe Schließkraft bei relativ geringer Betätigungskraft des Schlie߬ hebels H erzielt wird.
Fig. 14h ist die kinematische Umkehrung der Lösung der Fig. 12 und 13. Das Schließelement S' und der Widerlagerteil W' könnten drehbare Rollen 46 sein, um günstige Reibungsverhältnisse zu schaffen. Ferner könnte dann zumindest der zylindrische Umfang wenigstens einer Rolle 46 die für den Druck- oder Totpunkt ent¬ scheidende Erhebung X mit anschließender hinterschnittener Ab- stützflache definieren.
Backzangen mit den vorerläuterten Verschlußvorrichtungen werden insbesondere für Backaufgaben verwendet, bei denen, z.B. in Backautomaten mit einer Vielzahl solcher Backzangen, besonders hohe, während des Backvorgangs auf die Verschlüsse V, 21 wir¬ kende Reaktionskräfte auftreten, wie dies bei der backtechni¬ schen Herstellung von Formverpackungen auf der Basis von Stär¬ ke, Wasser und Zellulosefasern der Fall ist. Selbstverständlich sind derartige Backzangen auch für das herkömmliche Waffelbak- ken oder das Backen waffelähnlicher Produkte verwendbar, ob¬ gleich in diesen Fällen auftrund geringerer Formschließkräfte vielfach nicht so hohe Anforderungen an die Verschlußtechnik geteilt werden.
Eine zur Verwendung in einem nicht-gezeigten Backautomaten be¬ stimmte Backzange Z gemäß den Fig. 15 bis 18 vereinigt standfe¬ ste und leicht betätigbare Verschlüsse V mit einem relativ zum Zangenoberteil 2 schwenkbeweglichen oberen Backformteil 4, das sich in der Anfangsphase des Öffnungshubs und der Endphase des Schließhubs der Backzange parallel zum unteren Backformteil 3 bewegt, wenn die Zangenober- und -unterteile 1, 2 um das ge¬ meinsame Backzangenscharnier 10 verschwenkt werden. Zu diesem Zweck ist das obere Backformteil 4 mit dem als Bügel oder leichter Rahmen ausgebildeten Zangenoberteil 2 in einem auf der dem Backzangenscharnier 10 abgewandten Seite am Zangenoberteil 2 angeordneten Schwenklager 20 um eine zum Backzangenscharnier
10 parallele Achse schwenkbar gelagert, derart, daß die in den Fig. 15 bis 18 rechte Seite des oberen Backformteils 4 inner¬ halb der durch den Zangenoberteil 2 bedingten Ausladung auf- und abschwenkbar ist. Das obere Backformteil 4 kann mit einer Kernplatte 5 mit einstückigen oder als Einsätzen ausgebildeten Formkernen 6 ausgebildet sein, die auf Formhohlräume 7 im unte¬ ren Backformteil 3 ausgerichtet sind. Die Formhohlräume 7 kön¬ nen einstückig im Backformteil 3 vorgesehen sein oder in Form von Einsätzen. Der untere Backformteil 3 kann im Zangenunter¬ teil 1 befestigt oder sogar einstückig mit diesem ausgebildet sein.
Am Zangenunterteil 1 bzw. am unteren Backformteil 3 sind an beiden Seiten Verschlußträger 32 angebracht, die die Laufrollen
11 drehbar lagern, mit denen die Backzange Z im Backautomaten auf nicht-dargestellten Führungseinrichtungen verfahren wird. Ferner tragen die Verschlußträger 32 als vorspringende Zapfen ausgebildete Widerlagerteile W des jeweiligen Verschlusses. So¬ wohl an der Seite des Schwenklagers 20 als auch an der Seite des Backzangenscharniers 10 ist jeweils mindestens ein Ver¬ schluß vorgesehen. Am oberen Backformteil 4, z.B. an der Kernplatte 5, ist mit Lenkervorrichtungen 16 je ein Verschlußträger 33 angebracht, der gegebenenfalls sogar einstückig mit der Kernplatte 5 ausge¬ bildet sein kann. Die Lenkervorrichtungen 16 greifen durch den Zangenoberteil 2 nach außen. In jedem Verschlußträger 33 ist mit einem eine Schwenklagerung L bildenden Querzapfen ein Schließhebel H begrenzt schwenkbar gelagert, der ein Steuer¬ glied 36 in Form einer Rolle drehbar trägt, die sowohl zur Ver¬ schlußsteuerung als auch zur Bewegungssteuerung des Zangenober¬ teils 2 bzw. des oberen Backformteils 4 dienen kann. Der Schließhebel H ist als zweiarmiger Winkelhebel ausgebildet und trägt an einem Armende ein Schließelement S, beispielsweise in Form einer drehbaren Rolle, die zur Zusammenarbeit mit dem Wi¬ derlagerteil W vorgesehen ist. Der das Schließelement S tragen¬ de Arm des Schließhebels H enthält eine Längeneinstellvorrich¬ tung 52, die es zuläßt, den Abstand zwischen der Schwenklage¬ rung L und dem Schließelement S nach Wunsch einzustellen oder nachzustellen. Im Verschlußträger 33 ist ein Anschlag 40 vorge¬ sehen, der die Entriegelungs- und Offnungssteilung des Ver¬ schlusses V definiert. Ein nicht näher hervorgehobener Anschlag im Verschlußträger 32 definiert die verriegelte Schließstellung des Verschlusses V.
In Fig. 15 ist die Backzange in verriegelter Schließstellung gezeigt. Die Schließelemente S beider Verschlüsse V sind über eine Erhebung X der Widerlagerteile W hinweg in eine selbsthal¬ tende Verriegelungsstellung abgewälzt. Die beiden Backformteile 3, 4 werden in einem vorbestimmten Endstand relativ zueinander abgestützt. Die in ausgezogenen Linien angedeuteten Formhohl¬ räume zwischen den Formkernen 6 und den Formvertiefungen 7 sind mit Backmasse ausgefüllt. Die zu produzierenden Formkörper wer¬ den durch Backen fertiggestellt, wobei der zwischen den Back¬ formteilen 3, 4 entstehende Innendruck von den Verschlüssen V aufgenommen wird. Nach Abschluß des Backvorganges werden gemäß Fig. 16 mittels nicht dargestellter Führungsschienen die beiden Verschlüsse V entriegelt, derart, daß ihre Schließelemente von den Widerla¬ gerteilen W freikommen und entlang hinterschnittener Abwälzflä¬ chen 17' über die Erhebung X abgewälzt sind. Die Schließhebel H liegen unter dem Druck der nicht-dargestellten Führungsschienen an den Anschlägen 40 an. Die Backformteile 3, 4 sind relativ zueinander entlastet.
Bei der Weiterbewegung der Backzange im Backautomaten wird ge¬ mäß Fig. 17 durch den Verlauf der nicht-dargestellten Führungs¬ schienen über die Steuerglieder 36 der obere Backformteil 4 parallel zum unteren Backformteil 3 angehoben, und zwar indem auf die beiden Schließhebel der Verschlüsse V, die an ihren An¬ schlägen 40 abgefangen sind, parallele Hebekräfte oder gegen¬ sinnige Drehmomente ausgeübt werden. Bei dieser Parallelhubbe¬ wegung des oberen Formteils 4 verschwenkt der Zangenoberteil 2 relativ zum oberen Backformteil 4 im Zangenscharnier 10 und im Schwenklager 20. Die Schließelemente S beider Verschlüsse wer¬ den relativ zu den Widerlagerteilen W nach oben gehoben.
Ausgehend von dieser Stellung gemäß Fig. 17 wird mit der lin¬ ken, nicht-gezeigten Führungsschiene am Bewegungssteuerglied 36 eine weitergehende Hebekraft erzeugt, so daß schließlich der Zangenoberteil 2 mit dem oberen Backformteil 4 im Zangenschar¬ nier 10 bis in die erwünschte Öffnungsstellung aufgeschwenkt wird.
Zum erneuten Schließen der Backzange Z laufen die vorerwähnten Vorgänge in umgekehrter Richtung ab. Zur Schließsteuerung kön¬ nen die Steuerglieder 36 herangezogen werden. Es ist aber auch denkbar, zusätzliche, nicht-dargestellte Steuerrollen für die¬ sen Zweck einzusetzen, und nur die Verschlußsteuerung selbst über die Steuerglieder 36 vorzunehmen. In den Fig. 15 bis 18 sind die Verschlüsse mit über die Erhe¬ bungen X abwälzenden, rollfähigen Schließelementen S ausgestat¬ tet. Anstelle dieser jeweils mit einem Druckpunkt wirkenden Verschlüsse V könnte die anhand der Fig. 9 bis 14 erläuterten, ebenfalls jeweils mit einem Druckpunkt arbeitenden Verschlüsse eingesetzt werden, d.h. Verschlüsse mit einem Kniehebel- Mechanismus gemäß den Fig. 9 bis 11 und der Fig. 14b bis 14h, die im Unterschied zu den Ausführungsformen der Fig. 9 bis 14 zweckmäßigerweise zumindest am oberen Backformteil 4 direkt an¬ greifen sollten, um den beim Backen auftretenden Innendruck zwischen den Backformteilen direkt aufzunehmen und eine leichte und grazile Bauform zumindest des Zangenoberteils zuzulassen, der deshalb nurmehr mit der Führungsfunktion und der relativen Positionieraufgabe der Backformteile betraut ist.

Claims

Patentansprüche
1. Backzange mit einem Zangenunterteil (1) und einem Zan¬ genoberteil (2) , die miteinander durch ein Zangenscharnier (10) aufklappbar verbunden sind, mit einem unteren Backformteil (3) , das an dem Zangenunterteil befestigt ist, und einem oberen Backformteil (4) , das an dem Zangenoberteil befestigt ist, wo¬ bei das obere Backformteil (4) und/oder das untere Backformteil
(3) in einem Schwenklager (20) verschwenkbar an dem jeweils zu¬ gehörigen Zangenober- oder Zangenunterteil gelagert ist, und mit einer Führungsvorrichtung für das verschwenkbar gelagerte Backformteil, dadurch gekennzeichnet, daß das Schwenklager (20) für das verschwenkbar gelagerte Backformteil am Zangenober- bzw. Zangenunterteil (1, 2) an der dem Zangenscharnier (10) ge¬ genüberliegenden Backzangenseite vorgesehen ist.
2. Backzange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsvorrichtung des verschwenkbaren Backformteils (3, 4) zumindest eine Führungsrolle (12, 14) aufweist, die in Eingriff mit einer Führungsschiene (13, 15) bringbar ist.
3. Backzange nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß jede Führungsrolle (12, 14) mit einem Oberteil des Backformteiles
(4) verbunden ist, vorzugsweise zumindest je eine Führungsrolle (12, 14) an beiden Seiten des Oberteils.
4. Backzange nach den Ansprüchen 2 und 3 , dadurch gekennzeich¬ net, daß an den Führungsrollen (12, 14) angreifende Führungs¬ schienen (13, 15) eine Parallelführung des oberen Backformtei¬ les (4) relativ zum unteren Backformteil (3) für eine Hub- oder Absenkbewegung des oberen Backformteiles (4) während einer Off¬ nungs- oder Schließbewegung der Backzange bilden.
5. Backzange nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrollen (12, 14) über Lenkervorrichtungen (16) mit dem oberen Backformteil (4) verbunden sind.
6. Backzange nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Lenkervorrichtungen (16) , durch Aussparungen des Zangenober¬ teils (2) hindurchgreifend, seitlich nach oben auskragen, und mit Halterungen (18) zur drehbaren Lagerung der Führungsrollen
(12, 14) verbunden sind.
7. Bakczange nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrollen (12, 14) an beiden Seiten des oberen Backformteils (4) unterschied¬ liche Durchmesser aufweisen.
8. Backzange nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine obere Kernplatte (5) des obe¬ ren Backformteils (4) eine Mehrzahl von Formkernen (6) zum Ein¬ griff in korrespondierende Formhohlräume (7) im unteren Back¬ formteil (3) aufweist.
9. Backzange nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Backzange an wenigstens einer Seite wenigstens eine Laufrolle (11) aufweist, und daß an we¬ nigstens einer dieser Seiten zwischen Zangenober- und Zangenun¬ terteil (1, 2) je mindestens ein Verschluß (21, V) zum Verrie¬ geln von oberem Backformteil (4) und unterem Backformteil (3) vorgesehen ist.
10. Backzange nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß der jeweilige Verschluß (V) einen in seinen Schließ- und Öffnungsbewegungen gesteuerten Schließhebel (H) mit einem Schließelement (S, S') und einen mit dem Schließelement zur Zusammenarbeit bringbaren Widerlagerteil (W, W') aufweist, und daß im Verschluß (V) vor der selbsthal¬ tenden Schließstellung ein vom Schließhebel (H) überfahrbarer Druckpunkt mit maximaler Schließkraft für die Zangenober- und -unterteile (1,2) bzw. die Backformteile (3, 4) vorgesehen ist.
11. Backzange nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließhebel (H) an einem Backformteil (3, 4), vorzugsweise dem oberen Backformteil (4), in einer Schwenklagerung (L) und der Widerlagerteil (W, W1) an dem Zangenunterteil (1) bzw. dem unteren Backformteil (3) abge¬ stützt sind, und daß der Druckpunkt mit einer Schwenkbewegung des Schließhebels (H) überfahrbar ist.
12. Backzange nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß (V) wenigstens einen wirkungsmäßig zwischen die Zangenober- und -unterteile (1, 2) bzw. die Backformteile (3, 4) eingeordneten, mittels des Schließhebels (H) betätigbaren Übertotpunkt-Gelenk-Mechanismus (K) aufweist.
13. Backzange nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß (V) wenigstens einen Kniehebel-Mechanismus aufweist.
14. Backzange nach zumindest einem der vorhergehenden An- sprüchde, dadurch gekennzeichnet, daß das obere Backformteil (4) schwenkbar an einem Bügel (9) des Zangenoberteils (2) gela¬ gert und das untere Backformteil (3) starr mit dem Zangenunter¬ teil (1) verbunden ist.
15. Backzange nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsvorrichtung in Verbindung mit der Parallelführung von oberem und unterem Back¬ formteil (4, 3) relativ zueinander beim Öffnen oder Schließen der Backform eine Verschwenkführung von Zangenober- und Zangen¬ unterteil (2, 1) relativ zueinander aus einer Schließstellung oder in eine Schließstellung der Backzange bildet.
16. Backzange nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß in einem ersten Verschwenkbereich des Zangenoberteils (2) gegen¬ über dem Zangenunterteil (1) aus dem Schließzustand der Back¬ zange das zugehörige, schwenkbar gelagerte, obere Backformteil (4) im wesentlichen parallel zu dem verbleibenden, unteren Backformteil (3) geführt ist, und daß in einem anschließenden, weiteren Verschwenkbereich des Zangenoberteils (2) das obere Backformteil (4) relativ zu dem unteren Backformteil (3) zusam¬ men mit dem Zangenoberteil (2) verschwenkbar ist.
17. Backzange nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß das Zangenunterteil (1) und das untere Backformteil (3) einstückig sind oder daß das Zan¬ genunterteil (1) zumindest einen das untere Backformteil (3) bildenden Einsatz aufweist.
18. Backzange nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Zangenunterteil (1) eine Mehrzahl von Durchgangsausnehmungen aufweist, in denen jeweils ein Einsatz aufgenommen ist, und daß die Einsätze als unteres Backformteil (3) Formhohlräume (7) bilden.
19. Backzange nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß das Zangenunterteil (1) Nie¬ derhalter, insbesondere Ausnehmungen, zum Eintritt von Back¬ masse aufweist.
20. Backzange nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß das Zangenoberteil (2) und das obere Backformteil (4) einstückig sind, oder daß das Zan¬ genoberteil (2) zumindest einen das obere Backformteil (4) bil¬ denden Einsatz aufweist.
21. Backzange nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das
Zangenoberteil (2) eine Mehrzahl von Einsätzen aufweist, die als oberes Backformteil (4) Formhohlräume (7) bilden.
22. Backzange nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den Formkernen (6) bzw. Formhohlräumen (7) versehene Kernplatte (5) mit den Len¬ kervorrichtungen (16) einstückig ist.
23. Backzange nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprü¬ che, dadurch gekennzeichnet, daß eine in Eingriff mit dem Zan¬ genoberteil bringbare Andruckvorrichtung vorgesehen ist, mit der die Backzange in ihre oberes und unteres Backformteil (4, 3) miteinander verriegelnde Schließstellung bringbar ist.
24. Backzange zum Backen von Formkörpern, insbesondere Verpak- kungsformkörpern, Waffeln, waffelähnlichen Produkten od.dgl., mit zwischen Offnungs- und Schließstellungen relativ zueinander beweglich verbundenen, Backformteile (3, 4, 34, 35) aufweisende Zangenober- und -unterteilen (A, B) , und mit wenigstens einem Verschluß (V) zum gegenseitigen Abstützen der Zangenober- und -unterteile in deren Schließstellung, der einen in seiner Schließ- oder Öffnungsbewegung gesteuerten Schließhebel (H) mit einem Schließelement (S, S') und einen mit dem Schließelement zur Zusammenarbeit bringbaren Widerlagerteil (W, W') aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß im Verschluß (V) vor der Schlie߬ stellung ein vom Schließhebel (H) überfahrbarer Druckpunkt mit maximaler Schließkraft für die Zangenober- und
-unterteile (A, B) vorgesehen ist.
25. Backzange nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließhebel (H) an einem Zangenteil (A) , vorzugsweise dem Zan¬ genoberteil, in einer Schwenklagerung (L) und der Widerlager¬ teil (W, W') an dem anderen Zangenteil, vorzugsweise dem Zan¬ genunterteil (B) , abgestützt sind, und daß der Druckpunkt mit einer Schwenkbewegung des Schließhebels (H) überfahrbar ist.
26. Backzange nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß (V) wenigstens einen wirkungsmäßig zwischen die Zangenober- und -unterteile (A, B) bzw. die Backformteile (2, 4, 24, 35) eingeordneten, mittels des Schließhebels (H) be¬ tätigbaren Übertotpunkt-Gelenk-Mechanismus (K) aufweist.
27. Backzange nach wenigstens einem der Ansprüche 24 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß (V) wenigstens einen Kniehebel-Mechanismus aufweist.
28. Backzange nach wenigstens einem der Ansprüche 24 oder 25, dadurch gekennzeichnet, daß das Schließelement (S, S') und/oder der Widerlagerteil (W, W') als um eine quer zur Schwenkebene des Schließhebels (H) liegende Achse drehbar gelagerte Rolle (46) ausgebildet ist bzw. sind, und daß eine den Druckpunkt de¬ finierende Erhebung (X) vorgesehen ist, deren Gipfel von der Schwenklagerung (L) einen größeren Abstand hat als eine sich in Schwenkrichtung des Schließhebels (H) an die Erhebung anschlie¬ ßende Abwälz- oder Abstützflache (47, 47").
29. Backzange nach wenigstens einem der vorhergehenden An¬ sprüche 24 bis 28, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstütz- und Abwälzfläche (47, 47') ab der Erhebung (X) hinterschnit¬ ten ist, vorzugsweise mit einem kleinen spitzen Winkel (α) relativ zu einer Tangente im Gipfel an einen den Gipfel der Erhebung tangiernden Schwenkkreis des Schließhebels (H) .
30. Backzange nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließhebel (H) eine Längeneinstellvorrichtung (52) auf¬ weist.
31. Backzange nach wenigstens einem der vorhergehenden An¬ sprüche 24 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß der Backzan¬ genverschluß (V) wenigstens einen im wesentlichen parallel zum Schließhebel (H) schwenkbaren Hilfshebel (C) aufweist, dessen Schwenkachse (41, 41', 41") an einem Zangenteil (A oder B) oder am Schließhebel (H) gelagert ist, und daß der Hebelarm des Schließelements (S) um die Schwenkachse (41) des Hilfshebels (C) erheblich kleiner ist als der Hebelarm der Schwenkachse (41) um die Schwenklagerung (L) .
32. Backzange nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß der Widerlagerteil (W) eine konkave Abstützfläche (47) auf¬ weist und an einem Zangenteil (B) fest angeordnet ist, daß die Schwenkachse (41) des Hilfshebels (C) nahe einem freien Ende des Schließhebels (H) angeordnet ist und sich der Hilfs¬ hebel (C) von seiner Schwenkachse (41) annähernd in Richtung zum Schwenklager (L) des Schließhebels (H) erstreckt, und daß das Schließelement (S) nahe dem freien Ende des Hilfshe¬ bels (C) an diesem angeordnet ist, gegebenenfalls in Form ei¬ ner drehbaren Rolle (46) .
33. Backzange nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß eine Schwenkbegrenzung (45) für den Hilfshebel (C) vorgesehen ist, und daß der Hilfshebel (C) , vorzugsweise, in einer Schwenkrichtung federnd vorgespannt ist.
34. Backzange nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenklagerung (L) des Schließhebels (H) am im einen Zangenteil (A) gelagerten Hilfshebel (C, Cx) angeordnet ist.
35. Backzange nach wenigstens einem der vorhergehenden An¬ sprüche 24 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließhe¬ bel (H) ein zweiarmiger Hebel, vorzugsweise ein Doppel- oder Doppelwinkelhebel, mit zwischen den beiden Hebelarmen (42, 43) angeordneter Schwenklagerung (L) ist, daß nahe des Endes des einen Hebelarms (42) ein Verschlußsteuerglied (36) ange¬ ordnet ist, daß bei einer Ausbildung des Schließhebels (H) als Doppel- oder Doppelwinkelhebel die Schwenkachse (41) des Hilfshebens (C) beide Hebelschenkel (43a, 43b) durchsetzt, und daß der Hilfshebel (C) zwischen den beiden Hebelschenkeln (43a, 43b) angeordnet ist.
36. Backzange nach wenigstens einem der Ansprüche 30 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß der Hilfshebel (C, Cx) ein keil¬ förmiges freies Ende aufweist oder als um die Schwenkachse (41) verdrehbares Nockenelement (48) ausgebildet ist, das das Schließelement (S, S') definiert und mit einem Lagerauge (49) auf der Schwenkachse (41) sitzt, daß der Widerlagerteil (W) als am einen Zangenteil (B) vorspringende, in etwa auf den Zwischenraum zwischen den Hebelschenkeln (43a, 43b) ausge¬ richtete Nase mit einer unterseitigen Hohlkehle als Abstütz- flache (47) für das Schließelement (S) ausgebildet ist, und daß sich, vorzugsweise, an die Hohlkehle in Richtung zum Zan¬ genteil (B) hin eine schräge Rampe (50) anschließt.
37. Backzange nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß der Übertotpunkt-Gelenk-Mechanismus (K) eine bogenförmige Führungsbahn (44) an einem der Zangenteile (A, B) oder am Schließhebel (H) aufweist, und daß das Schließelement (S) entlang der am Schließhebel (H) angeordneten Führungsbahn (41) , oder der Widerlagerteil (W) entlang der in einem Zan¬ genteil (B) angeordneten Führungsbahn (44) , oder die Schwen¬ klagerung (L) des Schließhebels (H) entlang der am anderen Zangenteil (A) angeordneten Führungsbahn (44) verschiebbar gelagert ist.
38. Backzange nach wenigstens einem der vorhergehenden An¬ sprüche 24 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Zan¬ genteil (A, B) bzw. an einem an diesem angeordneten Ver¬ schlußträger (32, 33) wenigstens ein, vorzugsweise einstell¬ barer, Anschlag (39, 40, 50) für den Schließhebel (H) ange¬ ordnet ist, und daß die Anschläge (39, 40, 50) die Schließ- und Öffnungsstellungen (I, II) des Schließhebels (H) bzw. des Verschlusses (V) definieren.
39. Backzange nach wenigstens einem der vorhergehenden An¬ sprüche 24 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß die Achse der Schwenklagerung (L) des Schließhebels (H) entweder in etwa parallel zur Frontseite der Backzange (Z) bzw. in Trans¬ portrichtung (T) oder in etwa parallel zur Längsachse der Backzange (Z) liegt.
40. Backzange nach wenigstens einem der vorhergehenden An¬ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß (V) einen in seinen Schließ- bzw. Öffnungsbewegungen gesteuerten Schließhebel (H) mit einem Schließelement (S, S') und einen mit dem Schließelement zur Zusammenarbeit bringbaren Widerla¬ gerteil (W, W') aufweist, daß im Verschluß (V) vor der selbsthaltend verriegelnden Schließstellung ein vom Schlie߬ hebel (H) überfahrbarer Druckpunkt mit maximaler Schließkraft für die Zangenober- und -unterteile (A, B, 1, 2) bzw. die Backformteile (3, 4, 34, 35) vorgesehen ist, und daß in zu¬ mindest einem der Zangenteile (A, B, 1, 2) ein relativ zu zu¬ gehörigen Zangenteil (1, 2) bewegbares Backformteil (3, 4) in einem an der einem Zangenscharnier (10) gegenüberliegenden Backzangenseite angeordneten Schwenklager (20) am zugehörigen Zangenteil (2) schwenkbar ist.
41. Backzange nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Backzange (Z) an der Seite des Schwenklagers (20) und an der Seite des Zangenscharniers (10) jeweils mindestens einen Verschluß (V) mit einem vor der Schließstellung über einen Druckpunkt mit maximaler Schließkraft hinwegbewegbaren Schließhebel (H) aufweist, und daß jeder Verschluß (V) , vor¬ zugsweise über eine das Backformteil (4) mit dem Zangenober¬ teil (2) verbindende Lenkervorrichtung (16) , das relativ zum Backzangenoberteil (2) bewegbare Backformteil (4) direkt be¬ aufschlagt.
42. Backzange nach wenigstens einem der Ansprüche 40 oder 41, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß (V) wenigstens ei¬ nen wirkungsmäßig zwischen die Zangenober- und -unterteile
(A, B, 1, 2) bzw. die Backformteile (3, 4, 34, 35) eingeord- neten, mittels des Schließhebels (H) betätigbaren Übertot¬ punkt-Gelenk-Mechanismus (K) aufweist.
43. Backzange nach wenigstens einem der Ansprüche 40 bis 42, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschluß (V) wenigstens ei¬ nen Kniehebel-Mechanismus aufweist, in welchem bei Eingriff des Schließelements (S, S') am Widerlagerteil (W, W') der weitere Schwenkhub des Schließhebels (H) über den Druckpunkt ohne nennenswerte Relativbewegung zwischen dem Schließelement und dem Widerlagerteil aufnehmbar ist.
44. Backzange nach wenigstens einem der Ansprüche 40 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß das Schließelement (S, S') und/oder der Widerlagerteil (W, W') als um eine quer zur Schwenkebene des Schließhebels (H) liegende Achse drehbar ge¬ lagerte Rolle (46) ausgebildet ist bzw. sind, und daß eine den Druckpunkt definierende Erhebung (X) vorgesehen ist, de¬ ren Gipfel von der Schwenklagerung (L) einen größeren Abstand hat als eine sich in Schwenkrichtung des Schließhebels (H) an die Erhebung anschließende Abwälz- oder Abstützflache (47, 47') .
45. Backzange nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstütz- oder Abwälzfläche (47, 47') ab der Erhebung (X) hinterschnitten ist, vorzugsweise mit einem kleinen spitzen
Winkel (α) relativ zu einer Tangente im Gipfel an einem den Gipfel der Erhebung tangierenden Schwenkkreis des Schließhe¬ bels (H) .
46. Backzange nach wenigstens einem der Ansprüche 40 bis 45, dadurch gekennzeichnet, daß der Schließhebel (H) eine Län¬ geneinstellvorrichtung (52) aufweist.
47. Backautomat mit einer Mehrzahl von, insbesondere durch ein Zugmittelgetriebe, miteinander verbundenen Backzangen (Z) nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche l bis 46.
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