DE2914448C2 - Vorrichtung zum Verschieben der Filterplatten einer Filterpresse - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verschieben der Filterplatten entsprechend dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Aus der DE-OS 18 12 901 ist eine derartige Vorrichtung bekannt, bei der am Mitnehmerschlitten eine in Bewegungsrichtung des Schlittens verschiebbare Stange gelagert ist, die den Mitnehmerschlittei· in Richtung auf den zu öffnenden Filterplattenstapel überragt und in dieser Stellung durch eine am Mitnehmerschlitten befestigte Zugfeder gehalten wird. An ihrem dem Filterplattenpaket zugekehrten freien Ende der Stange ist ein schwenkbarer Winkelhebel angeordnet, der mit den Ansät/.en an den Filterplatlen in Wirkverbindung gebracht werden kann. Wird nun der Mitnehmerschlitten gegen das Filtcrplattenpaket verfahren, so wird der Winkelhebel an der Stange von dem Ansatz der äußersten, zu transportierenden Filterplatte in der Weise umgelegt, daß einer seiner Arme sich am Ansatz der nächstfolgenden Filterplatte gegen die Bewegungsrichtung des Mitnehmcrsehlittens stützt und so die Stange relativ zum Mitnchmerschlitten unter gleichzeitiger Spannung der Feder so weit verschoben wird, bis die Mitnehmer am Mitnehmerschlitten die zu transportierende Platte an ihrem Ansatz erfaßt haben. Nach erfolgter Bewegungsumkchrung wird die außenliegende Filterplatte vom Mitnehincrschlitten mitgenommen, während die davorliegende Platte durch die Stange unter dem Einfluß der Federspannung gegen das Filterplattenpaket gedruckt wird und hierdurch der Haftkraft zwischen diesen beiden Filtcrplatten entgegengewirkt und ein unbeabsichtigtes Abziehen dieser Filterplatte vermieden wird. Dieses System ist nicht nur konstruktiv und fertigungstechnisch aufwendig, sondern auch störungsanfällig, weil die Stange im Betrieb nicht ausschließlich in Bewegungsrichtung wirksamen Kräften, sondern auch quer hierzu verlaufenden Kräften unterworfen ist, so daß wegen der langen Gleitführung die Gefahr von Verkantungen und Verklemmungen besteht. Diese Gefahr wird noch erhöht, wenn in Folge Verschmutzung der Gleitführung eine einwandfreie Längsbewegung der Stange nicht mehr gegeben ist.

Aus der US-PS 39 15 863 ist eine Vorrichtung bekanni. bei der die Filterplatten untereinander verriegelt sind. Eine derartige Verriegelung hat die Aufgabe, eine absolut sichere Trennung der /.u transponierenden Filterplatte von dem Plaltenpakct auch bei klebendem oder treibendem Filierkuchen zu gewahrleisten. Der Nachteil der bekannten Anordnung liegt vor allem darin, daß jede Platte mit einer eigenen Verriegelungseinrichtung vorsehen ist. so daß sich ein erheblicher Kon-Mruktions-, Montage- und Wartungsaul'wand ergibt.

Die bekannte Anordnung hat darüber hinaus noch den Nachteil, daß der Verriegelungshaken der jeweils zu ',ransportierenden Filterplatte erst dann geöffnet wird, wenn das Bewegungsmittel bereits in Öffnungsrichtung verfahren wird, so daß zusätzlich zu den die Platten jeweils auseinanderdrückenden Kräfte des Filterkuchens auch noch die Zugkraft auf die Verriegelungseinrichtung wirkt bevor diese überhaupt geöffnet ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von der Vorrichtung der DE-OS 18 12 901 eine Verschiebevorriciiiung an Filterpressen zu schaffen, die gegenüber der bekannten Konstruktion einfacher gestaltet ist und damit nicht nur betriebssicherer, sondern insgesamt auch preiswerter zu fertigen ist.

Diese Aufgabe wird mit den im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 angegebenen Mitteln gelöst.

Diese Anordnung hat den Vorteil, daß Filterplatten ohne Verriegeleinrichtungen verwendet werden können, da die Verriegelung des Plattenpaketes während des Öffnungsvorganges durch die Verschiebevorrichtung selbst erfolgt. Dies geschieht dadurch, daß beim Rückholhub das Sperrelement zunächst den Ansatz der zu transportierenden letzten Platte des Filterplattenpaketes unterläuft und am Ansatz der vorletzten Platte zur Anlage kommt. Da sich das Bewegungsmittel hierbei weiter in Schließrichtung bewegt, wird das Federelement gespannt und somit der durch die vorletzte Filterplatte begrenzte Teil des Plattenpaketes zusammengepreßt. Sobald nun das Mitnehmerelement mit dem Ansatz der letzten, zu transportierenden Filterplatte in Eingriff gekommen ist und die Bewegungsrichtung des Bcwegungsmittels umkehrt, wird die zu transportierende Filterplatte vom Plattenpaket abgetrennt, das weiterhin durch das federbelastete Sperrelement zusammengepreßt bleibt. Erst wenn die zu transportierende Filterplatte vollständig vom Plattenpaket abgetrennt ist, wird das Federelement entlastet und das mit dem Mitnehmerelement verbundene Sperrelement in öffnungsrichtung mitgenommen.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Mitnehmerelement eine in Bewegungsrichtung verlaufende, schlitzförmige Ausnehmung zur Aufnahme des Sperriegels aufweist und mit einem Querbolzen vet^ehen ist, auf dem das mit einem Langloch versehene, hebeiförmige Sperriegel gelagert ist. Diese Ausgestaltung erlaubt eine schmale, raumsparende Bauweise, da durch die erfindungsgemüßc Gestaltung des MitnehtThirelementes die Führung des Sperriegels gewährleistet ist.

In besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß das Federelemcnt so am Sperriegel angreift, daß die Federkraft ein um den Schwenkpunkt des Sperriegels wirkendes Drehmoment erzeugt.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Federelement als Schraubenfeder ausgebildet ist und daß ihr Befestigungspunkt am Bewegungsmittel in Schließrichtung gesehen dem Mitnehmerelement vorläuft. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß zum einen durch die Verwendung von Schraubenfedern eine besondere schlanke Bauweise erreicht werden kann und daß zum anderen vielfältige Variationsmöglichkeiten hinsichtlich der Federschaltung bestehen. Das Federelement kann hierbei entweder als Zugfeder ausgebildet sein, sofern die beim Öffnungsvorgang wirksam werdende Verminderung der maximalen Federkraft ausreicht, das Füterplattenpakct bis zum vollständigen Lösen der zu transportierenden Filterplatte zusammenzuhalten. Da als Zugiedern eingesetzte Schraubenfedern eine im wesentlichen lineare Kennlinie aufweisen, besieht bei dem erfindungsgemäß dem Milnehmcrelement in Schließrichtung vorlaufenden Befestigungspunkt am Bewegur.gsmittci auch die Möglichkeit, die Fedcrelemente als Druckfedern zu schalten, so daß sowohl bei der Verwendung von Schraubenfedern als auch bei einer Kombination von Schraubenfedern mit anderen Federelementen, wie Tellerfeder, Gumrm-

!0 federn oder dergleichen, jede gewünschte Kennlinie gestaltet werden kann. So kann es beispielsweise in einigen Fällen vorteilhaft sein, auf den restlichen Teil des Filterplattenpaketes eine verhältnismäßig hohe Schließkraft aufzubringen, die über einen relativ langen Weg in dieser Höhe wirksam bleiben muß, um sicherzustellen, daß die zu transportierende Filterplatte vollständig vom restlichen Filterplattenpakei gelöst ist, bevor dann die durch den Sperriegel aufgebrachte Rückhaltekraft vermindert werden darf.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Befestigungspunkt des Federelementes am Sperriegel im Bereich zwischen Nase und Langloch angeordnet ist. so daß auf das Sperrelement ein Drehmoment in dem Sinne wirkt, daß die Nase beim Einlaufen in das Filterplattenpaket mit Sicherheit den Ansatz der ersten, zu transportierenden Filterplatte unterläuft.

In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß am Bewegungsmittel in öffnungsrichtung gesehen vorlaufend ein spiegelbildlich zum Mitnehmerelement schwenkbares Sicherungselement angeordnet ist. Dieses Sicherungselement hat die Aufgabe, während des Transportes der Filterplatte diese formschlüssig zwischen Mitnehmerelement und Sicherungselement zu halten, so daß bei einem plötzlichen Anhalten, beispielsweise beim Betätigen des Notschalters, die Filterplatte infolge der ihr innenwohnenden Bewegungsenergie nicht weiterläuft, sondern auch das Sicherungselement festgehalten wird.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist hierbei vorgesehen, daß am Sicherungselement ein Winkelhebel schwenkbar gelagert ist, daß ein Arm des Winkelhebels den Zwischenraum zwischen Sperrelement und Mitnehmerelement überragt und an einem Querbolzen des Mitnehmerelementes anlegbar ist. Während es grundsätzlich möglich ist. die für das Einrasten von Mitnehmerelement und Sicherungselement erforderlichen Schwenkbewegungen durch Federkraft zu erzeugen, hat diese Anordnung den Vorteil, daß beim Rückholhub der andere Arm des Winkelhebels am Ansatz der zu transportierenden Filterplatte als erstes zur Anlage kommt und bei der weiteren Bewegung des Bewegungsmittels verschwenkt wird und hierbei am Querbolzen des Mitnehmerelementes zur Anlage kommt und dieses zwangsläufig in seine Arbeitsposition verschwenkt. Hierdurch ergibt sich für das Einrasten des Mitnehmerelementes unmittelbar vor der Umkehrung der Bewegungsrichtung ein Zwangslauf, so daß Fehlschaltungen ausgeschlossen sind.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist schließlich vorgesehen, daß das Bewegungsmiittel in an sich bekannter Weise als endlose Rollenkette ausgebildet ist und r"mindest im Wirkungsbereich des Mitnehmerelementcs beim Öffnungsvorgang zwangsgeführt ist. Hier-

b5 durch ist gewährleistet, daß selbst bei großen, zwischen Bewegungsmiuel und Spcrrelement wirkenden Federkräften die Rollenkette sicher geführt ist.

Die Erfindung wird anhand von Ausl'iihrungsbcispie-

len näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 eine Ausführungsform für eine Filterpresse mit obenliegendem Führungsträger für die Filterplatten;

F i g. 2 eine Ausführungsform für eine Filterpresse mit seitlichen Führungsträgern für die Filterplatten;

F i g. 3 in größerem Maßstab eine Ausführungsform für eine Verschiebevorrichtung, im Augenblick des Einlaufens in das Filterplattenpaket,

F i g. 4 die Ausführungsform gemäß F i g. 3 im Augenblick der Anlage des Sperrelementes,

F i g. 5 die Ausführungsform gemäß F i g. 3 nach Einrasten des Mitnehmerelementes,

F i g. 6 eine andere Ausführungsform mit Sicherungseiement in eingerastetem Zustand,

F i g. 7 einen Schnitt durch das Bewegungsmittel.

Die in Fig. 1 in einer Seitenansicht in geschlossenem Zustand dargestellte Plattenfilterpresse weist einen obenliegenden Führungsträger 1 auf, der an seinen beiden Enden über Ständer 2 und 3 am Boden abgestützt ist. Der Führungsträger ist beispielsweise als Doppel-T-Träger ausgebildet, an dessen unterem Flansch eine Endplatte 4. eine das Plattenpaket bildende Vielzahl von Filterplatten 5 sowie eine Kopfplatte 6 aufgehängt sind. Der Führungsträger verläuft mittig über dem Filtcrplattenpaket. Die Endplatte 4 ist hierbei am Führungsträger 1 stationär befestigt, während die Kopfplatte 6 auf dem Führungsträger 1 verschiebbar gelagert ist. Die Filterplatten 5 sind am Flansch des Führungsträgers mit schematisch angedeuteten Aufhängungen 12 verbunden, die eine Verschiebung der einzelnen Filterplatten beim öffnen und Schließen der Plattenfilterpresse in Richtung der Längsachse gestatten, jede Aufhängung 12 ist mit einem hier nicht dargestellten Ansatz versehen, der mit dem Mitnehmerelement der nachstehend näher beschriebenen Verschiebevorrichtung in Eingriff bringbar ist, so daß nach öffnen der Plattenfilterpresse die einzelnen Filterplatten verschoben werden können.

An der Kopfplatte 6 sind vier Hydraulik-Kolben-Zyiindereinheiten 7 jeweils in den Eckbereichen befestigt. Die Kolbenstangen 8 einer jeden Kolben-Zylindereinheit sind über eine Kupplung 9 mit Zugstangen 10 verbunden, die ihrerseits mittels sphärischer Lager 11 mit der Endplatte 4 verbunden sind. Die Kolben-Zylinder-Einheiten 7 sind in nicht näher dargestellter Weise über eine entsprechende Sieuereinrichtung an eine Ölversorgung angeschlossen, so daß während des Filtervorganges das Filterplattenpaket 5 mit dem erforderlichen Schließdruck zusammengepreßt und nach Abschluß des

di

^latte 6 der dargestellten

Schließposition in die Öffnungsposition zurückgefahren werden kann. Am Führungsträger 1 ist eine in Höhe der Aufhängung 12 verlaufende Verschiebeeinrichtung 13 angeordnet, die anhand der nachstehenden Ausführungsbeispiele näher beschrieben wird. Durch diese Verschiebeeinrichtung werden zum Auswurf des Filterkuchens und für etwa erforderliche Waschvorgänge die Filterplatten 5 einzeln in Richtung auf die Öffnungsstellung befindliche Kopfplatte 6 nacheinander verschoben. Vor dem Einleiten eines neuen Filtriervorganges werden die Filterplatten insgesamt durch die Hydraulik-Zylinder 7 über die Kopfplatte 6 wieder gegen die Endplatte 4 verschoben und dann mit dem erforderlichen Schließdruck zwischen Endplatte und Kopfplatte 6 zusammengepreßt.

Bei der Plattenfilterpresse gemäß F i g. 2 ist das Pressengestelle zu beiden Seiten mit Führungsträgern 15 versehen, auf denen über seitliche feste Ansätze 16 die Filterplatten 5 aufliegen. Parallel zu jedem Führungsträgcr 15 ist eine Verschiebevorrichtung 13 vorgesehen, wie sie nachstehend näher beschrieben wird. Das Schließen und Öffnen der Filterpresse erfolgt hier über einen in Richtung der Längsachse verlaufenden Hydraulik-Zylinder 17. Im übrigen entspricht die Funktionsweise dieser Pressenkonstruktion der anhand von Fig. 1 beschriebenen Pressenkonstruktion.

Die anhand der F i g. 3 bis 6 beschriebenen Verschiebevorrichtungen können sowohl für die Pressenkonstruktion gemäß Fig. 1 als auch für die Pressenkonstruktion gemäß F i g. 2 eingesetzt werden. Der Unterschied besteht lediglich darin, daß bei der Pressenkonstruktion gemäß Fig, I die Verschiebevorrichtung oberhalb des Filterplattenpaketes verläuft und ggf. auch nur ein Bewegungsmittel vorgesehen ist, wobei die Ansätze an der Aufhängung 12 nach oben gerichtet sind und die einzelnen Elemente der Verschiebevorrichtung nach unten gerichtet wirksam werden. Bei der Pressenkonstruktion gemäß F i g. 2 sind beide Führungsträger 15 jeweils mit einer Verschiebevorrichtung versehen, bei der die einzelnen Elemente der Verschiebevorrichtung nach oben hin wirksam werden, d. h. von unten her an den Ansätzen 16, mit denen die Filterplatten auf den Führungsträgern 15 aufliegen, wirksam werden. Die Funktionsweise der einzelnen Ausführungsformen der Verschiebevorrichtung wird für den Ansatz bei einer Plattenfilterpresse gemäß F i g. 2 anhand der F i g. 3 bis 6 nachstehend näher erläutert.

Der Aufbau der Verschiebevorrichtung wird anhand von F i g. 3 näher erläutert. Auf dem Führungsträger 15 liegen die nicht näher dargestellten Filterplatten mit ihren Ansätzen 16 auf. Seitlich neben den Führungsträgern verläuft ein Bewegungsmittel, beispielsweise in Form einer Rollenkette 18, die endlos über entsprechende Umlcnkräder 19,20 jeweils an den beiden Enden des Pressengcsteiles geführt ist und die mit Hilfe eines Antriebsmotors 21 bewegt werden kann. An der Rollenkette 18 ist ein Mitnehmerelement 22 über einen Bolzen 23 schwenkbar angelenkt. Das Mitnehmerelement 22 kann beispielsweise aus zwei parallelen Platinen 22', 2211 gebildet werden, die über einen Querbolzen 23, 24 fest miteinander verbunden sind (vgl. Fig. 7). An der dem Anlenkungspunkt 23 abgekehrten Seite der Platine ist ein Ansatz 25 vorgesehen, der eine Ausnehmung 26 aufweist, durch die ein mit der Rollenkette 18 verbundener Bolzen 27 zu beiden Seiten hindurchragt. Die Ausnehmung 26 und der Bolzen 27 begrenzen die mögliche Schwenkbewegung des Mitnehmerelementes 22. Eine

os um den Verbindungsbolzen 28 hcrurngcwündene Schenkelfeder 29 stützt sich mit ihren freien Schenkeln einmal am Verbindungsbolzen 24 und zum anderen auf den Rollen der Rollenkette 18 ab, so daß durch die Kraft der Schenkelfeder 29 das Mitnehmerelement 22 in der dargestellten Position mit dem Rand der Ausnehmung 26 am Querbolzen 27 anliegt.

In Richtung des Pfeiles 30 erfolgt die Bewegung der Rollenkette 18 in die sogenannte Schließrichtung, während eine Bewegung in Richtung des Pfeiles 31 in die sogenannte Öffnungsrichtung erfolgt.

Das Mitnehmerelement 22 ist an seinem in die Öffnungsrichtung weisenden Ende mit einer Nase 32 versehen, die in der dargestellten Position die durch die Oberkante 33 des Führungsträgers 15 definierte Auflageebe-

b5 ne für die Ansätze 16 der Filterplatten überragt. Die Höhe der Nase 32 einerseits sowie die Breite der Ausnehmung 26 ist so gemessen, daß bei einer Schwenkbewegung in Richtung des Pfeiles 34 gegen die Kraft der

Schenkelfeder 29 die Spitze 35 der Nase 32 bis unter die die Auflageebene definierende Oberkante 33 des Führungsträgers 15 verschwenkt werden kann.

An seinem in Schließrichtung (Pfeil 30) weisenden Ende ist das Mitnehmerelement 22 im Bereich seiner Oberkante mit einem Querbolzen 36 versehen, der ein Langloch 37 eines in etwa stabförmig ausgebildeten Sperriegels 38 durchsetzt. Der Sperriegel 38 ist seinerseits mit einer Nase 39 versehen, deren Anschlagfläche 40 in Schließrichtung (Pfeil 30) weist. Der Abstand zwischen der Anlagefläche 40 der Nase 39 und dem in Öffnungsrichtung weisenden Ende 41 des Sperriegels 38 ist größer, als der Abstand a zwischen je zwei benachbarten Ansätzen 16, damit sich der Sperriegel 38 in der in Fig. 5 dargestellten Sperrstellung noch am Ansatz !6' der zu transportierenden Filterplatte abstützt, wenn die Nase 39 mit ihrer Anlagefläche 40 an dem Ansatz 16" der am Plattenpaket zu haltenden Filterplatte anliegt.

Im Bereich der Nase 39 und oberhalb des Langloches

37 ist über einen Bolzen 42 ein gabelförmiges Anschlußelement 43 für ein Federelement 44 angelenkt. Die lichte Weite des gabelförmigen Anschlußelementes 43 ist hierbei so bemessen, daß es die Außenfläche des Mitnehmerelementes 22 umfassen kann. Der zu beiden Seiten des Sperriegels 38 verbleibende Zwischenraum wird durch Distanzhülsen 45 ausgefüllt, die auf den Bolzen 42 aufgesteckt sind und gleichzeitig als Rollen dienen.

Das Mitnehmerelement 22 weist einen von der Rückseite der Nase 32 sich in Schließrichtung (Pfeil 30) erstreckenden Einschnitt auf, dessen Kante 46 in Abstand b unterhalb der Auflageebene 33 verläuft. Dieser Abstand ist in bezug auf die Hülsen 45 so bemessen, daß in der in F i g. 5 dargestellten eingeschobenen Position die Nase 39 die Auflageebene 33 überragt, das Ende 41 des Sperriegels 38 jedoch höchstens in gleicher Höhe mit der Auflageebene liegt. Der Sperriegel stützt sich hierbei auf einen mit der Rollenkette 18 verbundenen Anschlag 47 ab, dessen Anschlagfläche 48 dem Sperriegel

38 und dessen geneigt verlaufende Anschlagfläche 49 dem Mitnehmerelement 22 zugeordnet ist.

Über ein gabelförmiges Anschlußstück 71' ist das andere Ende des Federelementes 44 über einen Bolzen 71 an der Rollenkette angelenkt (F i g. 5).

Die vorstehend beschriebene Anordnung, bestehend aus Rollenkette 18, Mitnehmerelement 22 und Sperriegel 38, mit den jeweils erwähnten Bauteilen, bilden insgesamt die Plattenverschiebevorrichtung. Wird nun die Verschiebevorrichtung nach Öffnen der Filterpresse und Zurückfahren der Kopfplatte 6 in Richtung des Pfeiles 30 auf das Plattenpaket hin verfahren, so befinder, sich die einzelnen Elemente in der in F i g. 3 dargestellten Zuordnung zueinander. Hierbei gelangt zunächst der Sperriegel mit seinem über die Auflageebene 33 hinausragenden Ende 41 mit dem Ansatz 16' der zu transportierenden Filterplatte des Plattenpaketes in Berührung. Da der Sperriegel 38 um den Bolzen 36 des Mitnehmerelementes 22 schwenkbar gelagert ist, wird beim weiteren Verschieben in Richtung des Pfeiles 30 der Sperriegel 38 in Richtung des Pfeiles 50 nach oben verschwenkt, so daß die Nase 39 des Sperriegels 38 die Auflageebene 33 überragt.

Bei weiterer Bewegung der Verschiebevorrichtung in Richtung des Pfeiles 30 kommt dann die Nase 39 des Sperriegels 38 an dem Ansatz 16", der, in Schließrichtung gesehen, zweiten Filterplatte zur Anlage, wie dies in F i g. 4 dargestellt ist. Wird nun die Rollenkette weiter in Richtung des Pfeiles 30 bewegt, so wird der Sperriegel 38 über seine Nase 39 am Ansatz 16" festgehalten, während das Mitnehmerelemcnt 22 wegen des Langloches 37 sich gegenüber dem Sperriegel 38 weiter in Richtung des Pfeiles 30 bewegen kann. Da sich der An^ri lcnkungspunkt der Zugfeder 44 an der Rollenkette 18 ebenfalls weiterbewegi. wird die Zugfeder 44 auseinandergezogen und die Nase 39 mit ihrer Anlagefläche 40 mit erhöhter Kraft gegen den Ansatz 16" der am Plattenpaket zu haltenden Filterplatte angedrückt, ίο Im Verlaufe der Bewegung der Rollenkette in Richtung des Pfeiles 30 gelangt nun die Nase 32 unter den Ansatz 16' der zu transportierenden Filterplatte, wobei die Schenkelfeder 29 zusammengedrückt wird (F i g. 4). Die Rollenkette mit dem Milnehmcrelement 22 wird nun soweit in Richtung des Pfeiles 30 bewegt, bis zunächst die Nase 32 hinter dem Ansatz 16' der zu transportierenden Filterplatte zur Anlage kommt, wobei das Mitnehmcrclement durch die Schenkelfeder 29 hochgedrückt wird (F i g. 5). Bei einer Steuerung der Maschine von Hand wird nunmehr der Antrieb der Rollenkette abgeschaltet und die Drehrichtung umgesteuert, so daß in der in F i g. 5 dargestellten gegenseitigen Zuordnung der einzelnen Elemente der Verschiebevorrichtung diese in Richtung des Pfeiles 31 bewegt werden kann, wobei dann die zu transportierende Filterplatte über den Ansatz 16' von der Nase 32 des Mitnehmerelementes 22 vom Plattenpaket gelöst und in Richtung auf die Kopfplatte 6 verschoben wird.

Durch die Nase 39 des durch die Feder 44 belasteten jo Sperrriegels 38 wird die unmittelbar benachbare Filterplatte über den Ansatz 16" gegen das Plattenpaket gedrückt und festgehalten, während die zu transportierende Platte 16' vom Plattenpaket abgelöst und nach rechts verschoben wird. Die Federkraft muß hierbei gegebe-J5 nenfalls nach entsprechenden Versuchen so ausgelegt werden, daß sie größer ist als die Haftkraft zwischen den beiden zu trennenden Platten. Im weiteren Verlauf der Bewegung erfolgt dann eine Relativverschiebung zwischen Mitnehmerelement 22 und Sperriegel 38, bis der Bolzen 36 im Langloch 37 am öffnungsseitigen Ende des Langloches zur Anlage kommt und dann das Sperrelement entgegen der Richtung des Pfeiles 50 unter dem Einfluß der nunmehr verminderten Federkraft nach unten geschwenkt wird, wie dies in Fig.3 dargestellt ist. Die zu transportierende Filterplatte wird dann gegen die Kopfplatte 6 verschoben. Der vorbeschriebene Öffnungsvorgang wird dann so oft wiederholt, bis alle Filterplatten des Plattenpaketes auseinandergezogen und an der Kopfplatte wieder als Plattenpaket zusammengeschoben sind.

Wird als Antriebsmotor für die Rollenkette 18 ein Antriebsmotor mit Ubcrlaststeuening verwendet, z. B. ein Hydraulikmotor, ein Getriebemotor mit schaltbarer Drehmomentkupplung, ein Elektromotor mit Über-Stromschaltung oder dergleichen, so kann die Umsteuerung der Drehrichtung automatisch erfolgen. Bewegt man nämlich das Mitnehmerelement in der in Fig.5 dargestellten Position so lange in Richtung des Pfeiles 30 weiter, bis der Bolzen 36 am schließseitigen Ende des Langloches zur Anlage kommt, dann wird die Nase des Sperriegels 38 mit wachsender Kraft über die Rollenkette 18 gegen den Ansatz 16" im Schließsinne gedrückt. Der hierdurch bewirkte Kraftanstieg im Antriebssystem steuert dann über bekannte Systeme die Drehrichtung des Antriebsmotors um, so daß nunmehr die Kette sich in Richtung des Pfeiles 31 bewegt und der vorstehend beschriebene Transportvorgang abläuft Die Abstützung des Sperriegels 38 gegenüber der durch

ίο

die Nase 39 eingeleiteten Kraft beim Umsteuervorgang erfolgt über den Anschlag 47.

Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der Sperriegel 38 über ein als Zugfeder ausgebildetes Federelement 44 belastet, so daß der Anstieg der Federkraft, mit der die Nase 39 gegen den Ansatz 16" gedrückt wird, in etwa linear erfolgt. Sofern es aus betrieblichen Gründen erforderlich ist, beispielsweise Federn mit degressiver Kennlinie zu verwenden, d. h.

geschwenkt, bis der Arm 60 des Winkelhebels 59 gleichflächig mit der Anlagefläche 57 des Sicherungselementes verläuft. Im übrigen ist die weitere Funktionsweise der Ausführungsform gemäß F i g. 6 der anhand der F i g. 3,4 und 5 beschriebenen Funktionsweise identisch. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 6 ragt der Bolzen 36 auf beiden Seiten des Mitnehmerelementes 22 heraus und ist mit Rollen 73 versehen. Das gabelförmige Anschlußelement 43 läuft dann bei einer Bewe-

daß nach der Anlage der Nase 39 am Ansatz 16' die auf io gung der Rollenkette 18 in Richtung des Pfeiles 30 auf den Ansatz wirkende Kraft in etwa konstant bleibt, so die Rollen 73, so daß unter dem Einfluß der Feder 44 auf können ohne Schwierigkeiten auch entsprechende, auf den Sperriegel 38 ein um den Bolzen 36 wirkendes Druck belastbare Federanordnungen eingesetzt wer- Drehmoment aufgebracht wird, so daß die Nase 39 in den. der gezeigten Position nach oben gegen den Ansatz 16"

gedrückt wird.

Der Vorteil der Ausführungsform gemäß F i g. 6 besteht nun darin, daß bei einer Bewegung in Richtung des

in F i g. 6 ist eine Ausführungsforrn dargestellt, bei der !5 zusätzlich zum Mitnehmerelement mit Sperriegel spiegelbildlich zum Mitnehmerelement ein schwenkbares Sicherungselement 51 angeordnet ist. Dieses Sicherungselement 51 ist ähnlich dem Mitnehmerelement 22

Pfeiles 31 der Ansatz 16' der zu transportierenden Filterplatte formschlüssig zwischen Mitnehmerelement 22

aufgebaut. Auch hier sind zwei Platinen über einen mit 20 und Sicherungselement 51 gehalten ist. Bei einem plötz-

der Rollenkette 18 verbundenen Bolzen 52 schwenkbar gelagert, wobei die beiden Platinen über einen Distanzbolzen 53 fest miteinander verbunden sind. Die Schwenkbewegung des Sicherungselementes 51 wird wie beim Mitnehmerelement 22 über eine Ausnehmung 54 und einen mit der Kette verbundenen Bolzen 55 begrenzt Die obenliegende Kante 56 des Sicherungselementes 51 ist so ausgebildet, daß sie in der dargestellten Arbeitsstellung vom öffnungsseitigen Ende her ansteigt.

liehen Stop der Verschiebevorrichtung kann daher die Filterplatte sich nicht selbständig weiterbewegen, sondern wird von der Anlagefläche 57 des Sicherungselementes 51 festgehalten.

Die Ausführungsform gemäß Fig.6 ist auch dann bedeutsam, wenn bei einem Verschieben der Filterplatten vor der Anlage an dem sich an der Kopfplatte 6 aufbauenden Plattenpaket die gerade im Eingriff mit der Verschiebevorrichtung befindliche Filterplatte an

messen, daß die Kante 56 auch gleichlaufend mit der Kante 33 der Führungsträger 15 heruntergeschwenkt werden kann. Dieser Schwenkvorgang erfolgt dann, wenn bei einer Bewegung der Verschiebevorrichtung in

so daß am schließseitigen Ende eine steile Anlagefläche 30 gehalten werden soll, um beispielsweise mit einer ent-57 entsteht. Die Länge der geradlinig ansteigenden sprechenden Wascheinrichtung die Filtertücher von Kante 56 ist so bemessen, daß sie den Abstand der An- beiden Seiten mittels Druckwasser zu reinigen. Bei diesätze 16 zweier unmittelbar nebeneinander liegenden sem Vorgang hat die Ausführungsform gemäß F i g. 6 Filterplatten überbrückt. Die Höhe des Anstieges bzw. den Vorteil, daß bei einer entsprechenden Steuerung der Schwenkbereich des Sicherungselementes ist so be- 35 des Antriebsmotors der Verschiebevorrichtung die im

Eingriff mit der Verschiebevorrichtung befindliche Filterplatte genau positioniert angehalten werden kann, so daß eine entsprechend gesteuerte Filtertuchwascheinrichtung ohne Störung in eine zugeordnete Position ge-

Öffnungsrichtung (Pfeil 31) das Sicherungselement 51 40 nau verfahren werden kann, unter den Ansatz der zur Öffnungslücke hin freiliegen- Die Verschiebevorrichtung ist in einem Vertikal-

den Filterplatte des an der Kopfplatte 6 anliegenden schnitt in F i g. 7 dargestellt, aus dem weitere Einzelhei-Plattenpaketes einläuft. ten zu entnehmen sind. Das Mitnehmerelement ist hier-

Am schließseitigen Ende des Sicherungsclcmentes 51 bei in einer Stirnansicht dargestellt, wobei die dargeist auf einem Bolzen 58 ein Winkelhebel 59 gelagert, 45 stellten Einzelteile durch die gleichen Bezugszeichen dessen zwischen den beiden Platinen des Sicherungsele- wie in F i g. 3 gekennzeichnet sind, mentes 51 liegender Arm 60 nach oben weist und mit Wie aus der Schnittdarstellung gemäß F i g. 7 ersicht-

der Kante 56 abschließt und dessen Arm 61 in Schließ- lieh, ist der Obertrumm 64 und der Untertrumm 65 der richtung weist und den Abstand zwischen Sicherungs- Rollenkette 18 von der Innenseite her durch ein Stegelement 51 und Mitnehmerelement 22 überbrückt. Der 50 blech 66 abgestützt, das durch entsprechende Befesti-Arm 6i ist hierbei mit seinem Ende an einem Querboi- gungsmiuei 67 am Maschinengestell 68 befestigt isi. in zen 63 in der gezeigten Transportstellung anlegbar. gleichmäßigem Abstand zueinander sind einige Bolzen Durch eine Schenkelfeder 62 im Sicherungselement 51 der Rollenkette 18, z. B. die Bolzen 23, 27 sowie 52 und wird auf den Winkelhebel 59 ein Drehmoment ausgeübt, 55 im Bereich der Mitnehmer- und Sicherungselemente das den Arm 61 in Richtung auf die Rollenkette zu 55 sowie der Anlenkung 71 des Federelementes 44 an der schwenken versucht. Rollenkette verlängert und an ihren freien Enden mit

Befindet sich nun das Mitnehmerelement 22 in der in Laufrollen 69, 70 versehen. Die Rollenkette 18 ist zu F i g. 4 dargestellten Position, so wird bei der Ausfüh- beiden Seiten von einem U-förmigen Blechprofi! 72 umrungsform gemäß F i g. 6 der Winkelhebel 59 über die faßt, dessen seitliche Schenkel als Lauffläche für die Schenkelfeder 62 nach unten verschwenkt. Hierbei ragt t>o Rollen 69, 70 jeweils am Ober- und am Untertrumm der Arm 60 des Winkelhebels über die Anlagefläche 57 dienen. Durch die Stege der Blechprofile 72 einerseits des Sicherungselementes 51 hinaus. Sobald nun bei ei- sowie durch den Steg 66 andererseits werden die quer ner weiteren Bewegung der Verschiebevorrichtung in zur Laufrichtung der Rollenkette wirksam werdenden Schließrichtung (Pfeil 30) der herausragende Teil des Kraftkomponenten, z. B. die des Federelementes 44, Armes 60 am Ansatz 16' zur Anlage kommt, wird bei der b5 aufgenommen und somit ein einwandfreier, geradliniger weiteren Bewegung der Rollenkette 18 über den Win- Lauf der Rollenkette gewährleistet, kelhebel 59 das Mitnehmerelement 22 nach Anlage des Bei einer Filterpresse der Ausführungsform gemäß

Armes 61 am Qucrbolzen 63 zwangsweise nach oben F i g. 2 sind Verschiebevorrichtunger. der vorstehenden

11 12

beschriebenen Bauform jeweils zu beiden Seiten im Bereich der beiden Führungsträger angeordnet, wobei die einzelnen Elemente der Verschiebevorrichtung am Obertrumm befestigt sind und in der vorbeschriebenen Weise funktionieren. ·>

Bei einer Filterpresse der Ausführungsform gemäß Fig. 1, d. h. also mit hängend angeordneten Filterplatten, wird nur eine Verschiebevorrichtung im Bereich des oberhalb des Plattenpaketes verlaufenden Führungsträgers 1 angeordnet, wobei die einzelnen Elemente der Verschiebevorrichtung am Untertrumm der Kette befestigt sind und von oben nach unten wirkend mit den nach oben hin weisenden Ansätzen an der Aufhängung 12 der Filterplatten in Wirkverbindung treten.

Hierzu 6 Blatt Zeichnungen

20

25

JO

J5

40

50

55

bO

65

Claims (8)

Patentansprüche:

1. Vorrichtung zum Verschieben der Filtcrplatten einer Plattenfilterpresse, die wenigstens ein in Höhe der Führungsträger des Pressengesiells in Längsrichtung der Filterpresse verlaufendes, in Schließ- und Öffnungsrichtung der Filterpresse bewegbares Bewegungsmittel aufweist, an dem sowohl ein mit einer Nase versehenes, federbelastetes Mitnehmerelement, das durch eine Schwenkbewegung mit einem Ansatz an der jeweils zu verschiebenden Filterplatte in Eingriff bringbar ist. als auch ein durch ein Fedei element belastbares, in Längsrichtung verschiebbares Sperrelement angeordnet ist, das bei Eingriff des Mitnehmerelementes an der zu verschiebenden Filterplatte sich unter Federspannung an der nächstfolgenden Filterplatte des Filterplattenpaketes abstützt, dadurch gekennzeichnet, daß das Sperrelement (37,38,39,40,41) durch einen an dem Mitnehmerelement (22) in der Schwenkebene des Mitnehmerelementes (22) schwenkbar und relativ zu seiner Schwenkachse (Bolzen 36) verschiebbar gelagerten Sperriegel (38) gebildet wird, der mit einer in Schließrichtung (30) der Filterpresse auf die Ansätze (16) der Filterplatten (15) wirksamen starren Nase (39) versehen ist, deren Höhe so bemessen ist, daß ihre Spitze bei abgeschwenktem Sperriegel (38) unterhalb der Oberkante (33) des Führungsträgers (15) liegt, und eine in Öffnungsrichtung (3t) der Filterpresse weisende Verlängerung (41) aufweist, die, gemessen von der Anlagefläche (40) der Nase (39), länger ist als der Abstand zwischen den Ansätzen (16) zweier unmittelbar aneinanderliegender Filtcrplatten, und daß das Federelement (44) mit einem Ende am Sperriegel (38) angelenkl ist und mit dem anderen Ende am Bewegungsmittel (18) befestigt ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß das Mitnehmerclemcnt (22) eine in Bewegungsrichtung verlaufende, schlitzförmige Ausnehmung zur Aufnahme des Sperriegels (38) aufweist und mit einem Qucrbolzen ßg) versehen ist, auf dem das mit einem Langloch (37) versehene Sperriegel (38) gelagert ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (44) so am Sperriegel (38) angreift, daß die Federkraft ein um den Schwenkpunkt (36) des Sperriegels (38) in Schließrichtung (30) wirkendes Drehmoment erzeugt.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement (44) als Schraubenfeder ausgebildet ist und daß ihr Befestigungspunkt (71) am Bewegungsmittel (18) in Schließrichtung (30) gesehen dem Mitnehmerelement (22) vorläuft.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Befestigungspunkt (42) des Federelemcntcs (44) am Sperriegel (38) im w) Bereich zwischen Nase (39) und Langloch (37) angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß am Bewegungsmittel (18) in Öffnungsrichtung (31) gesehen vorlaufend ein h"> spiegelbildlich /um Mitnchmerelcmcni (22) schwenkbares .Sicherungselement (51) angeordnet ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß am Sicherungselement (51) ein Winkelhebel (59) schwenkbar gelagert ist, daß ein Arm (61) des Winkelhebels (59) den Zwischenraum zwischen Sicherungselement (51) und Mitnehmerelement (22) überragt und an einem Querbolzen (63) des Mitnehmiirclementes (22) anlegbar ist.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Bewegungsmittel (18) in an sich bekannter Weise als endlos geführte Rollenkette ausgebildet ist und zumindest im Wirkungsbereich des Mitnehmerelementes (22) beim Öffnungsvorgang zwangsgeführt ist.