WO1997031180A1 - Abtrennvorrichtung - Google Patents

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WO1997031180A1
WO1997031180A1 PCT/EP1997/000537 EP9700537W WO9731180A1 WO 1997031180 A1 WO1997031180 A1 WO 1997031180A1 EP 9700537 W EP9700537 W EP 9700537W WO 9731180 A1 WO9731180 A1 WO 9731180A1
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filter insert
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Martin Schetter
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Filterwerk Mann+Hummel Gmbh
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    • F01M13/022—Crankcase ventilating or breathing by means of additional source of positive or negative pressure of negative pressure using engine inlet suction
    • F01M13/023—Control valves in suction conduit

Definitions

  • the invention relates to a device for separating contaminants from the lubricating oil of an internal combustion engine.
  • Such devices are known, for example in DE-PS 43 06 431. If you want to use such devices, for example in narrow engine compartments of internal combustion engines, it is disadvantageous that such a device often does not find the necessary space. One could now attach such a device outside the engine compartment. However, this is expensive, especially since it would involve additional outlay on lines and necessary pumps; it would therefore make the device more expensive. But it would also be impractical to maintain and replace the corresponding parts.
  • the device has at least one filter insert, a centrifuge which can be driven by flowing lubricating oil and at least one feed channel for lubricating oil to be cleaned and at least one discharge channel for cleaned lubricating oil, the filter insert and the centrifuge which can be driven by flowing lubricating oil in separate, are at least connected by means of a communicating lubricating oil duct housing.
  • a pressure control valve is contained in at least one of the lubricating oil channels connecting the housing. This ensures that optimal working conditions prevail in the centrifuge, for example.
  • centrifuge and / or the filter insert are arranged in the region of a functional element of the internal combustion engine. This guarantees that so-called functional units can be formed which are used for Example can access control or regulation or drive elements together. This applies equally to jointly usable housing walls.
  • the functional element is the crankcase ventilation valve, which lends itself due to its geometric configuration.
  • centrifuge and / or the filter insert and the functional element have at least one common housing side.
  • a weight-saving effect can be achieved by forming functional units that use common housing sides, for example.
  • the spatial dimensions can also be reduced.
  • Another advantageous development provides that the longitudinal axes of the filter and centrifuge are arranged parallel to one another.
  • Another advantageous development of the invention provides that the filter can be removed or exchanged when the filter housing is open. This facilitates maintenance or replacement of the elements.
  • the feed channel of the device corresponds to the feed channel of the centrifuge.
  • the centrifuge is operated on the crude oil side.
  • discharge channel of the device corresponds to the feed channel of the centrifuge.
  • the centrifuge is operated on the pure oil side.
  • FIG. 1 shows a top view of the device
  • FIG. 2 shows a view from below
  • FIG. 3 shows a section along the line C-C
  • FIG. 5 shows a section along the line C-E
  • Figure 6a, b shows a section along the line C-E.
  • the device 1 which is shown in FIGS. 1 and 2, consists of a filter insert 2, which can be seen in FIGS. 1, 4a and 4b, and a centrifuge rotor 10 shown in FIG. 3, which, as shown in FIG. 1, are connected by means of a communicating lubricating oil channel 6.
  • the device 1 is fastened to the internal combustion engine by means of housing fastening bores 17 shown in FIGS. 1 and 2 and screws (not shown in more detail). Both the filter insert 2 and the centrifuge rotor 10 are in separate housings.
  • the housing 11 of the filter insert 2, which is shown in FIGS. 1, 2, 4a and 4b, has a feed channel 4 shown in FIGS.
  • FIGS. 1, 2, 3, 4a, 4b, 6a and 6b without pressure.
  • the arrangement of the centrifuge housing 3 takes place on the internal combustion engine in the manner shown in FIG. 3 that the crankcase ventilation valve 8 has the one helical spring 13 communicating with a valve plate 23, which is also visible in FIGS. 5 and 6a, and via which shown in Figures 2, 3, 5 and 6a Vent channel 12 is vented, and the centrifuge housing 3 have a common housing wall 9, which can also be seen in Figures 5 and 6a.
  • the crankcase ventilation valve 8, which is additionally shown in FIGS. 5, 6a and 6b, has contact with the crankcase of the internal combustion engine (not shown in more detail) by means of a connection opening 14, which appears in FIG.
  • the centrifuge housing 3 is fastened to the device 1 by means of the centrifuge housing fastenings 20 shown in FIGS. 1 and 2.
  • Both the housing 11 of the filter insert 2 and that of the centrifuge 3 are to be opened (FIGS. 3, 4), so that after both the filter housing cover 16 shown in FIGS. 4a and 4b and the centrifuge housing cover 21 have been removed, with the housings open Filter insert 2 or centrifuge rotor 10 are removable or replaceable.
  • the housing cover 16, 21 are connected by means of screw or snap connection to the housings such that no oil can leave the interior of the housing in the operating state, such as. B. in Fig. 4a by seal 27.
  • a pressure control valve 7 which is shown in FIG. 5 and is designed as a ball-spring valve.
  • the device 1 has two filter inserts 2, which are accommodated in a housing in such a way that they can be replaced after the housing has been opened.
  • the filter inserts 2 are sealed in the installed state by means of the filter seal 19 shown in FIGS. 4a and 4b to the filter space emptying opening 18, which is shown in FIG. 2. If the filter inserts 2 are replaced, the oil in the filter chamber can flow into the crankcase without pressure.
  • the filter inserts 2 have, as shown in FIGS. 4a and 4b, filter bypass valves 15 which, when the filter is added, do not allow the oil pressure to be broken off.
  • the centrifuge is loaded on the crude oil side, as shown in FIG. 6a.
  • the loading of the centrifuge on the pure oil side shown in comparison is shown in FIG.
  • the centrifuge is operated in the bypass flow, the oil is discharged from the centrifuge without pressure, and the centrifuged oil flows, for example, into the oil pan (not shown in more detail).
  • filter insert centrifuge housing, supply duct, discharge duct, communicating lubricating oil duct, pressure control valve, crankcase ventilation valve, common housing wall, centrifuge rotor, housing of the filter insert, ventilation duct, coil spring, connection opening, filter bypass valve, filter housing cover, housing mounting hole, filter space emptying opening, filter seal, centrifugal seal, centrifuge seal, centrifuge seal, centrifuge flange, centrifuge seal

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Abstract

Beschrieben wird eine Vorrichtung zum Abtrennen von Verunreinigungen aus dem Schmieröl einer Verbrennungskraftmaschine, wobei die Vorrichtung (1) wenigstens einen Filtereinsatz (2), eine mittels durchströmenden Schmieröls antreibbare Zentrifuge und mindestens einen Zuleitungskanal (4) für zu reinigendes Schmieröl und mindestens einen Ableitungskanal (5) für gereinigtes Schmieröl aufweist, wobei der Filtereinsatz (2) und die mittels durchströmendem Schmieröls antreibbare Zentrifuge in separaten, wenigstens mittels einem kommunizierenden Schmierölkanal (6) verbundenen Gehäusen befindlich sind.

Description

Abtrennvorrichtung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abtrennen von Verunreinigungen aus dem Schmieröl einer Verbrennungskraftmaschine.
Derartige Vorrichtungen sind bekannt, zum Beispiel in der DE-PS 43 06 431. Will man derartige Vorrichtungen, zum Beispiel in eng bauenden Motorräumen von Verbrennungskraftmaschinen verwenden, so ist daran nachteilig, daß eine derartige Vorrichtung häufig den nötigen Raum nicht vorfindet. Man könnte nun eine derarige Vorrichtung außerhalb des Motorraumes anbringen. Dies ist aber aufwendig, zumal es mit einem zusätzlichen Aufwand an Leitungen und notwendigen Pumpen verbunden wäre; es würde die Vorrichtung daher verteuern. Aber auch beim Warten und Auswechseln der entsprechenden Teile wäre dies unpraktisch.
Es ist somit Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß eine Vorrichtung entsteht, die einfach zu erreichen, flexibel in der Anwendung und zu verbauen sowie billig ist.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Vorrichtung wenigstens einen Filtereinsatz, eine mittels durchströmenden Schmieröls antreibbare Zentrifuge und mindestens einen Zuleitungskanal für zu reinigendes Schmieröl und mindestens einen Ableitungskanal für gereinigtes Schmieröl aufweist, wobei der Filtereinsatz und die mittels durchströmendem Schmieröls antreibbare Zentrifuge in separaten, wenigstens mittels einem kommunizierenden Schmierölkanal verbundenen Gehäuse befindlich sind.
Dadurch wird es möglich, daß die beiden Funktionseinheiten Filtereinsatz bzw. Zentrifuge an beinah beliebigen Orten im Motorraum einer Verbrennungskraftmaschine angeordnet werden können. Geeigneterweise achtet man deshalb auf kurze Leitungswege, um die Druckverluste gering zu halten.
Vorteilhafterweise kann man vorsehen, daß in wenigstens einem des die Gehäuse verbindenden Schmierölkanäle ein Druckregelventil enthalten ist. Dieses sorgt dafür, daß zum Beispiel in der Zentrifuge optimale Arbeitsbedingungen herrschen.
In einer weiteren vorteilhaften Ausführung kann man vorsehen, daß die Zentrifuge und/oder der Filtereinsatz im Bereich eines Funktionselements der Brennkraftmaschine angeordnet sind. Dies garantiert, daß sogenannte Funktionseinheiten gebildet werden können, die zum Beispiel auf steuer- bzw. regelungs- oder antriebstechnische Elemente gemeinsam zugreifen können. Dies gilt in gleichem Maße für gemeinsam verwendbare Gehäusewandungen.
Eine andere vorteilhafte Weiterentwicklung sieht vor, daß das Funktionselement das Kurbelgehäuseentlüftungsventil ist, welches sich aufgrund seiner geometrischen Ausgestaltung anbietet.
Vorteilhafterweise kann man vorsehen, daß die Zentrifuge und/oder der Filtereinsatz und das Funktionselement wenigstens eine gemeinsame Gehäuseseite aufweist. Durch die Bildung von Funktionseinheiten, die zum Beispiel gemeinsame Gehäuseseiten verwenden, läßt sich ein Gewichtseinsparungseffekt erzielen. Die räumlichen Ausdehnungen lassen sich dadurch ebenfalls reduzieren.
Eine andere vorteilhafte Weiterbildung sieht vor, daß die Längsachsen von Filter und Zentrifuge parallel zueinander angeordnet sind.
In einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Filter bei geöffnetem Filtergehäuse herausnehmbar bzw. auswechselbar ist. Dies erleichtert die Wartung bzw. den Austausch der Elemente.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung kann man vorsehen, daß der Zuleitungskanal der Vorrichtung dem Zuleitungskanal der Zentrifuge entspricht. In dieser Variante wird die Zentrifuge rohölseitig betrieben.
In einer anderen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Ableitungskanal der Vorrichtung dem Zuleitungskanal der Zentrifuge entspricht. In diesem Fall wird die Zentrifuge reinölseitig betrieben.
Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei der Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird.
Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Die Zeichnungen zeigen: Figur 1 eine Draufsicht der Vorrichtung,
Figur 2 eine Ansicht von unten,
Figur 3 einen Schnitt entlang der Linie C-C,
Figur 4a, b einen Schnitt entlang der Linie A-A,
Figur 5 einen Schnitt entlang der Linie C-E,
Figur 6a, b einen Schnitt entlang der Linie C-E.
Die Vorrichtung 1, die in den Figuren 1 und 2 dargestellt ist, besteht aus einem Filtereinsatz 2, der ind den Figuren 1, 4a und 4b zu sehen ist und einem in Figur 3 abgebildeten Zentrifugenrotor 10, die, wie in Figur 1 dargetellt ist, mittels einem kommunizierendem Schmierölkanal 6 verbunden sind. Die Vorrichtung 1 wird mittels in den Figuren 1 und 2 gezeigten Gehäusebefestigungsbohrungen 17 und nicht näher dargestellten Schrauben an der Verbrennungskraftmaschine befestigt. Sowohl der Filtereinsatz 2 als auch der Zentrifugenrotor 10 befinden sich in separaten Gehäusen. Das Gehäuse 11 von Filtereinsatz 2, das in den Figuren 1, 2, 4a und 4b dargestellt wird, verfügt über einen in den Figuren 1, 2 und 4b gezeigten Zuleitungskanal 4, über den im Falle der reinölseitigen Beaufschlagung der Zentrifuge Rohöl zufließt, welches nach Passieren des Filtereinsatzes 2 über den in den Figuren 1, 2, 3, 5, 6a und 6b dargestellten kommunizierenden Schmierölkanal 6 in den Zentrifugenrotor 10 über den in der Zentrifugenachse 24 integrierten Zulauf 22 und der im Zentrifugenrotor 10 vorgesehenen, in Figur 3 gezeigten Zulauföffhung 28 gelangt. In Figur 3 wird ebenfalls dargestellt, wie das in den Zentrifugenrotor 0 gelangende Öl durch eine hohle Zentrifugenachse 24 geführt wird, wobei die Zentifugenachse 24 im Zentrifugengehäuse 3 und dem Zentrifugengehäusedeckel 21 so verankert ist, daß in Verbindung mit der dichtenden Zentrifugenlagerung 25 das Öl lediglich über die Zentrifugenrotordüsen 26 in den den Zentrifugenrotor umgebenden Raum des Zentrifugengehäuses 3 gelangen kann. Von dort aus verläßt das gefilterte und zentrifugierte Öl die Vorrichtung 1 über den am Gehäuse der Zentrifuge 3 befindlichen, in den Figuren 1, 2, 3, 4a, 4b, 6a und 6b dargestellten Ableitungskanal 5 und zwar drucklos.
Die Anordnung des Zentrifugengehäuses 3 erfolgt an der Verbrennungskraftmaschine in der Weise, wie die in Figur 3 dargestellt wird, daß das Kurbelgehäusentlüftungsventil 8 das eine mit einer Ventilplatte 23 kommunizierende Schraubenfeder 13, die ebenfalls in den Figuren 5 und 6a sichtbar ist, aufweist und über den in den Figuren 2, 3, 5 und 6a gezeigten Entlüftungskanal 12 entlüftet wird, und das Zentrifugengehäuse 3 eine gemeinsame Gehäusewandung 9, die zusätzlich in den Figuren5 und 6a zu sehen ist, aufweisen. Das Kurbelgehäuseentlüftungsventil 8, das zusätzlich in den Figuren 5, 6a und 6b gezeigt wird, hat mittels Verbindungsöffnung 14, die in Figur 3 erscheint, Kontakt zum nicht näher dargestellten Kurbelgehäuse der Verbrennungskraftmaschine. Das Zentrifugengehäuse 3 ist mittels der in Fig. 1 und Fig. 2 dargestellten Zentrifugengehäusebefestigungen 20 an der Vorrichtung 1 befestigt.
Sowohl das Gehäuse 11 von Filtereinsatz 2 als auch das von Zentrifuge 3 sind zu öffnen (Fig. 3,4), so, daß nachdem sowohl der in den Figuren 4a und 4b dargestellten Filtergehäusedeckel 16 als auch der Zentrifugengehäusedeckel 21 abgenommen sind, bei geöffneten Gehäusen Filtereinsatz 2 oder Zentifugenrotor 10 herausnehmbar bzw. auswechselbar sind. Die Gehäusedeckel 16, 21 sind mittels Schraub- oder Schnappverbindung mit den Gehäusen derart verbunden, daß im Betriebszustand kein Öl das Gehäuseinnere verlassen kann, wie z. B. in Fig. 4a durch Dichtung 27 dargestellt.
Im mit den Gehäusen des Filtereinsatzes 2 und der Zentrifuge 3 kommunizierenden Schmierölkanal 6 befindet sich ein Druckregelventil 7, das in Figur 5 dargestellt ist und als Kugel-Feder-Ventil ausgeführt ist.
In einer alternativen Ausgestaltung weist die Vorrichtung 1, wie in Fig. 4b dargestellt, zwei Filtereinsätze 2 auf, die in einem Gehäuse so untergebracht sind, daß sie nach dem Öffnen des Gehäuses ausgewechselt werden können. Die Filtereinsätze 2 sind im eingebauten Zustand mittels der in den Figuren 4a und 4b dargestellten Filterabdichtung 19 zur Filterraumentleerungsöffnung 18, die in Figur 2 gezeigt wird, hin abgedichtet. Im Falle der Auswechslung der Filtereinsätze 2 kann das im Filterraum vorhandene Öl drucklos in das Kurbelgehäuse abfließen. Die Filtereinsätze 2 weisen, wie in den Figuren 4a und 4b dargestellt, Filter-Umgehungsventile 15 auf, die bei zugesetztem Filter den Öldruck nicht abreißen lassen.
In einer weiteren alternativen Ausgestaltung wird die Zentrifuge rohölseitig beaufschlagt, wie dies in Figur 6a dargestellt wird. Die im Vergleich dazu dargestellte reinölseitige Beaufschlagung der Zentrifuge ist Figur 6b zu entnehmen. In den vorstehend geschilderten Ausgestaltungen wird die Zentrifuge im Nebenstrom betrieben, der Ölablauf aus der Zentrifuge erfolgt drucklos, das zentrifugierte Öl fließt beispielsweise in die nicht näher dargestellte Ölwanne. Bezugszeicheniiste
Vorrichtung Filtereinsatz Zentrifugengehäuse Zuleitungskanal Ableitungskanal kommumzierender Schmierölkanal Druckregelventil Kurbegehäuseentlüftungsventil gemeinsame Gehäusewandung Zentrifugenrotor Gehäuse des Filtereinsatzes Entlüftungskanal Schraubenfeder Verbindungsöffhung Filter-Umgehungsventil Fi ltergehäusedeckel Gehäusebefestigungsbohrung Filterraumentleerungsöffhung Filterabdichtung Zentri fugengehäusebefestigung Zentrifugengehäusedeckel Zulauf Ventilplatte Zentrifugenachse Zentrifugenlagerung Zentrifugenrotordüse Dichtung ZulaufÖffhung im Zentrifugenrotor

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Abtrennen von Verunreinigungen aus dem Schmieröl einer Verbrennungskraftmaschine, wobei die Vorrichtung (1) wenigstens einen Filtereinsatz (2), eine mittels durchströmenden Schmieröls antreibbare Zentrifuge und mindestens einen Zuleitungskanal (4) für zu reinigendes Schmieröl und mindestens einen Ableitungskanal (5) für gereinigtes Schmieröl aufweist, wobei der Filtereinsatz (2) und die mittels durchströmendem Schmieröls antreibbare Zentrifuge in separaten, wenigstens mittels einem kommunizierenden Schmierölkanal (6) verbundenen Gehäusen befindlich sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß in wenigstens einem des die Gehäuse verbindenden Schmierölkanäle ein Druckregelventil (7) enthalten ist.
3. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrifuge und/oder der Filtereinsatz (2) im Bereich eines Funktionselements der Brennkraftmaschine angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Funktionselement das Kurbelgehäuseentlüftungsventil(8) ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrifuge und/oder der Filtereinsatz (2) und/oder das Funktionselement wengistens einen gemeinsamen Gehäusebereich (9) aufweisen.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachsen von Filter (2) und Zentrifuge parallel zueinander angeordnet sind.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtereinsatz (2) bei geöffnetem Filtergehäuse herausnehmbar bzw. auswechselbar ist.
8. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zentrifugenrotor (10) der Zentrifuge bei geöffnetem Zentrifugengehäuse(3) herausnehmbar bzw. auswechselbar ist.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuleitungskanal der Vorrichtung (1) dem Zuleitungskanal (4) der Zentrifuge entspricht. 0. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuleitungskanal der Vorrichtung (1) dem Zuleitungskanal (4) des Filters (2) entspricht.
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