WO1997022027A1 - Connecteur optique multiple et procede de fabrication - Google Patents

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optical
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face
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Takahiro Ogawa
Shinji Nagasawa
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Furukawa Denki Kogyo Kabushiki Kaisha
Nippon Denshin Denwa Kabushiki Kaisha
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Definitions

  • Multi-core optical connector and method of manufacturing the same
  • the present invention relates to a multi-core optical connector in which a large number of optical fibers are collectively attached to a ferrule for a multi-core optical connector.
  • Fig. 4 shows a general method of manufacturing a so-called optical connector in which an optical fiber is attached to an optical connector ferrule.
  • the optical fiber insertion hole 22 provided in the fiber for the optical connector 21 has an optical fiber core 10 with the coating 11 at its tip removed in advance. Insert 2.
  • the ferrule 21 for the optical connector is inserted.
  • the adhesive 7 is injected from the adhesive injection port 23 provided in the above, and the optical fin 12 is fixed to the ferrule 21 for the optical connector.
  • the optical connector 24 is obtained by polishing the end face of the optical fiber 12 in a state where it penetrates from the end face to a mirror surface.
  • reference numeral 25 denotes a fitting pin hole for shaft alignment.
  • the ferrule 21 for an optical connector is manufactured by molding a plastic resin.
  • an optical fiber 12 made of, for example, quartz is inserted into the optical connector fiber 21 made of plastic resin and its end surface is polished, the optical fiber 12 having a high hardness is obtained in a puff polishing stage in the final finishing process. Since the polishing amount of the end surface is smaller than the polishing amount of the end surface of the plastic resin optical connector 21, the end surface of the optical fiber 12 slightly projects from the end surface of the optical connector ferrule 21.
  • connection between the optical connectors is performed by fitting the fitting pin hole 25 for axial alignment of one optical connector from one end of a fitting pin (not shown), and the other end of the mating pin from the other end of the fitting pin. This is performed by fitting the fitting pin hole 25 for axis alignment of the optical connector on the side, aligning both optical connectors, and butting the connection end surfaces.
  • the end faces of the optical fibers 1 and 2 may collide each time the connection and detachment are repeated. The problem was that the end face was damaged and connection loss increased.
  • the present invention has the following means to solve the above problems.
  • a multi-core optical connector includes a plurality of optical fiber insertion holes, and a fitting pin hole for axially aligning the plurality of optical fiber insertion holes at a predetermined interval from the plurality of optical fiber insertion holes.
  • a multi-core optical connector in which an optical fiber is inserted into the plurality of optical fiber insertion holes of a ferrule for a multi-core optical connector made of a plastic resin and fixed with an adhesive.
  • the sleeve is formed by a sleeve hole of a sleeve provided at a position for forming a shaft-fitting pin hole of the ferrule for a core optical connector, and the sleeve is made of a material having a higher hardness than the plastic resin and the optical fiber.
  • the end surface of the sleeve projects from the end surface of the optical fiber at the connection end surface of the multi-core optical connector.
  • the sleeve is made of ceramic or cemented carbide.
  • the sleeve having a plurality of optical fiber insertion holes and having a high optical fiber hardness is set at a position where the fitting pin for axis alignment is formed, and the optical fiber is inserted.
  • a hole and a sleeve hole are opened at the connection end face, and a multi-core optical fiber connector funnel made of a plastic resin with a fitting pin hole for aligning the sleeve hole.
  • the optical fiber is inserted into each of the optical fiber insertion holes of the multi-core optical connector, and the optical fiber is fixed to the optical fiber insertion hole with an adhesive, and then the ferrule for the multi-core optical connector is prepared.
  • the step of polishing the connection end face together with the end face of the optical fiber and the end face of the sleeve is performed so that the final finish is buff polishing using loose abrasive grains, and puff polishing of the sleeve having higher hardness than the optical fiber and the plastic resin.
  • the sleeve is made to protrude from the connection end face of the multi-fiber optical connector funnel by utilizing the fact that the amount is smaller than the puff polishing amount of the optical fiber and plastic resin.
  • the sleeve forming the fitting pin hole for axis alignment is made of a material having a higher hardness than the plastic resin of the ferrule for the multi-core optical connector or the material of the optical fiber.
  • the matching oil having a refractive index corresponding to the core of the optical fiber is filled between the connection end faces of the multi-core optical connector, there is no effect on the connection loss even if the end faces of the optical fibers do not directly contact each other. .
  • FIG. 1 is a perspective view showing a part of a process of an embodiment of a method for manufacturing a multi-core optical connector according to the present invention
  • FIG. 2 is a view showing a state of an end face of the multi-core optical connector of FIG.
  • FIG. 3 is a partial plan view showing a state of connection between the multi-core optical connectors shown in FIG. 1, and
  • FIG. 4 is a part of a process of a conventional optical connector forming method.
  • FIG. 1 shows a manufacturing process of the multi-core optical connector of the present invention
  • 1 shows a rule for the multi-core optical connector.
  • the ferrule 1 for a multi-core optical connector is made of a plastic resin having an optical fiber insertion hole 2, a shaft-fitting pin hole 3, and an adhesive injection port 4.
  • the shaft-fitting pin hole 3 is formed of a ceramic, for example, a sleeve 5 made of zirconia whose hole is located at the position where the hole 3 is formed.
  • the sleeve 5 is not limited to the ceramic, but may be any material having a higher hardness than the plastic resin and the optical fiber 12, and may be a metal, for example, a cemented carbide.
  • the optical fiber core 12 of the optical fiber core 10 with the coating 11 at the tip removed in advance for a predetermined length is provided on the ferrule 1 for a multi-core optical connector. Insert into optical fiber insertion hole 2.
  • the end face of the multi-fiber optical connector ferrule 1 to which the optical fiber 12 is adhered is subjected to (1) grinding, (2) rough polishing, and (3) final polishing by a known optical connector polishing apparatus (not shown).
  • the multi-fiber optical connector 6 shown in FIG. 1 (c) is formed by polishing in the order of buffing.
  • ferrule 1 for multi-core optical connector is (1) grinding, (2) rough polishing, (3) finish polishing, up to plastic resin part, optical fiber 12 and sleeve
  • Each end face of No. 5 is polished flush.
  • buffing if free abrasive grains are used, the polishing amount of the plastic resin is the largest as shown in Fig. 2, and then the polishing is performed in the order of optical finos 12 and then sleeve 5. .
  • the free abrasive grains a C e 0 2 powder which was allowed to mix the water, it is possible to remove fine scratches caused by the finish polishing by that you use it.
  • multiple-core optical connector ferrule 1 by fixing the optical fiber 1 0 4 mind, this particle size 2. 6 ⁇ 111 about 6 ⁇ 2 powder having a sleeve 5 made of Jirukonia After polishing for about 3 minutes with the loose abrasive particles, the end face of the sleeve 5 is about 0.5 m from the end face of the ferrule 1 for the multi-core optical connector on the connection end face of the multi-core optical connector 6, and the end face of the optical fiber 12 is Is polished so as to protrude by about 0 to 0.2 i / m.
  • the end face of the optical fiber 12 need only be at a position retracted from the end face of the sleeve 5 and does not need to protrude from the end face of the ferrule 1 for a multi-core optical connector.
  • the end faces of the sleeve 5 that protrudes first are butt-connected, so that the optical fiber having a smaller amount of protrusion is used.
  • the end faces of 1 and 2 cannot collide directly. Therefore, even if the multi-fiber optical connector 6 is repeatedly attached and detached, the end face of the optical fiber 12 can be prevented from being damaged.
  • connection end faces of the multi-core optical connector 6 a matching oil having a refractive index substantially equal to that of the core of the optical fiber 12 is filled, so that the end faces of the optical fibers 12 are not directly in contact with each other. Has no effect on losses.
  • the optimal amount of protrusion of the sleeve 5 from the end face of the X-rule 1 for the multi-core optical connector is about 0.3 m to 0.5 «m.
  • the connection state of the end faces of the optical fibers becomes unstable. If the connection state is smaller than this, the possibility that the end faces of the optical fibers 12 directly collide with each other increases.
  • the multi-core optical connector according to the present invention is used for optical communication and optical circuits. It is suitable for use as a connector for connecting and disconnecting multiple optical fibers collectively.

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Description

明細書
多心光コネクタおよびその製造方法
技術分野
本発明は多心光コネクタ用フエルールに多数本の光ファィバがー括して取り付 けられた多心光コネクタに関するものである。
背景技術
光コネクタ用フエルールに光ファィバが取り付けられた、 いわゆる光コネクタ の一般的な作製方法を第 4図に示す。 同図の （a ) に示すように光コネクタ 2 1 用フ ルールに設けられている光ファィバ挿入孔 2 2に予め先端の被覆 1 1を除 去した光ファイノく心線 1 0の光ファイバ 1 2を挿入する。 次に、 同図の （b ) に 示すように挿入した光ファイバ 1 2の先端を光コネクタ用フェル一ル 2 1の光フ アイバ挿入孔 2 2から突き抜けさせた状態で光コネクタ用フヱルール 2 1に設け てある接着剤注入口 2 3より接着剤 7を注入して光ファイノ 1 2を光コネクタ用 フエルール 2 1に固定する。 しかる後、 端面から光ファイバ 1 2が突き抜けた状 態の端面を鏡面に研磨することにより光コネクタ 2 4を得ている。 第 4図におい て、 符号 2 5は軸合わせ用嵌合ピン孔である。
上記の光コネクタの端面の研磨にあたつて次のようなことが発生し易いという 問題があった。
通常、 光コネクタ用フヱルール 2 1は、 プラスチック樹脂をモールド成形して 製造している。 プラスチック樹脂製の光コネクタ用フヱルール 2 1に例えば石英 からなる光フアイバ 1 2を挿入してその端面を研磨すると、 最終の仕上げ工程に おいてのパフ研磨の段階で硬度の高い光ファィバ 1 2の端面の研磨量がプラスチ ック樹脂の光コネクタ用フ ルール 2 1の端面の研磨量より少ないために光ファ ィバ 1 2の端面が光コネクタ用フエルール 2 1の端面より若干突出した状態にな る。
光コネクタ同士の接続は嵌合ピン （図示せず） の一端側から一方の光コネクタ の軸合わせ用嵌合ピン孔 2 5を嵌合し、 嵌合ピンの他端側からは接続相手の他方 側の光コネクタの軸合わせ用嵌合ピン孔 2 5を嵌合して、 両方の光コネクタを位 置合わせし接続端面を突き合わせることにより行われる。
光ファィバ 1 2の端面が光コネクタ用フヱルール 2 1の端面より突出した状態 の光コネクタ同士を接続した場合、 着脱を繰り返す毎に光ファイバ 1 2の端面が ぶっかり合うために、 光ファイバ 1 2の端面が損傷を受けて接続損失が増加して しまうという問題が生じた。
このために、 最終の仕上げ工程においてのバフ研磨は非常に難しいものとなつ ている。
本発明は上記の課題を解決し、 光フアイバの端面を損傷させる心配のない多心 光コネクタおよびその製造方法を提供することを目的とするものである。
発明の開示
本発明は上記の課題を解決するために以下のような手段を有している。
本発明の多心光コネクタは、 複数の光ファイバ揷入孔と、 前記複数の光フアイ バ挿入孔と所定の間隔を有して前記光フアイバ挿入孔の軸合わせ用嵌合ピン孔を 備えたプラスチック樹脂からなる多心光コネクタ用フヱルールの前記複数の光フ アイバ挿入孔に光ファィバが挿入されて接着剤で固着された多心光コネクタであ つて、 前記軸合わせ用嵌合ピン孔は多心光コネクタ用フエルールの軸合わせ用嵌 合ピン孔形成位置に設置されたスリーブのスリーブ孔によって形成され、 このス リーブは前記プラスチック樹脂および光ファイバより硬度の高い材料で構成され ていて、 しかも前記スリーブの端面が多心光コネクタの接続端面における光ファ ィバの端面より突出していることを特徴とする。
また、 前記スリーブはセラミ ック又は超硬合金によって形成されていることも 特徴とする。
さらに、 本発明の多心光コネクタの製造方法は、 複数の光ファイバ挿入孔を有 し光フアイバょり硬度の高いスリーブが軸合わせ用嵌合ピンの形成位置に設置さ れて前記光フアイバ挿入孔とスリーブ孔が接続端面に開口されスリーブ孔を軸合 わせ用嵌合ピン孔としたプラスチック樹脂からなる多心光コネクタ用フニルール を予め用意しておき、 この多心光コネクタの各光ファィバ揷入孔に光ファィバを 挿入して光ファイバを光ファイバ挿入孔に接着剤で固着し、 しかる後に、 多心光 コネクタ用フヱルールの接続端面を光フアイバの端面およびスリーブの端面とと もに研磨する工程を最終仕上げが遊離砥粒を用いたバフ研磨となるように行い、 光フアイバおよび前記プラスチック樹脂より硬度の高いスリーブのパフ研磨量が 光フアイバおよびプラスチック樹脂のパフ研磨量より小さくなることを利用して 多心光コネクタ用フニルールの接続端面からスリーブを光ファィバよりも突出さ せることを特徴とする。
本発明の多心光コネクタによれば、 軸合わせ用嵌合ピン孔を形成するスリーブ は多心光コネクタ用フエルールのプラスチック樹脂や光ファイバの材料より硬度 の高い材料で構成されているので、 この多心光コネクタ用フヱルールに光ファィ バを挿入してその端面を仕上げ工程において遊離砥粒を用いてパフ研磨を行うと 、 プラスチック樹脂の部分が一番研磨され、 次いで光ファイバそしてスリーブの 順に研磨される。 そして、 スリーブの端面は、 多心光コネクタの接続端面におけ る光フアイバの端面よりも突出する。
上記の状態の多心光コネクタ同士を突き合わせ接続した場合、 最初に一番突出 しているスリーブの端面同士が突き合わされるので、 それより突出量の少ない光 ファイバの端面同士は直接ぶつかり合うことがない。 したがって、 多心光コネク タの着脱を繰り返しても光ファィバの端面の損傷は発生することがない。
なお、 多心光コネクタの接続端面間には、 光ファイバのコアに相当する屈折率 を有するマッチングオイルが充塡されるので光ファィバの端面同士が直接接しな くとも接続損失には影響がない。
図面の簡単な説明
第 1図は本発明の多心光コネクタの製造方法の一実施例の工程の一部を示す斜 視図であり、 第 2図は第 1図の多心光コネクタの端面の状態を示す一部平面図で あり、 第 3図は第 1図の多心光コネクタ同士の接続の状態を示す一部平面図であ り、 第 4図は従来の光コネクタの一形成方法の工程の一部を示す斜視図である。 発明を実施するための最良の方法
以下に本発明の多心光コネクタおよびその製造方法の実施の形態の一例につい て詳細に説明する。
第 1図は本発明の多心光コネクタの製造工程を示し、 1は多心光コネクタ用フ ヱルールを示す。 多心光コネクタ用フヱルール 1は光ファイバ挿入孔 2、 軸合わ せ用嵌合ピン孔 3および接着剤注入口 4を備えたプラスチック樹脂で構成された ものである。 ただし、 軸合わせ用嵌合ピン孔 3は孔の部分がその孔 3の形成位置 に設置されたセラミ ック、 例えばジルコニァからなるスリーブ 5で構成されてい る。 なお、 スリーブ 5は、 セラミ ックに限るものではなく、 プラスチック樹脂お よび光ファイバ 1 2より硬度の高い材料であればよく、 金属、 例えば超硬合金等 であってもよい。
上記のように構成された多心光コネクタ用フヱルール 1に光ファイノく心線 1 0 を固着して多心光コネクタ 6を形成する手順について説明する。
①第 1図 （a ) に示すように予め先端の被覆 1 1が所定長さ除去してある光フ アイバ心線 1 0の光ファイノく 1 2を多心光コネクタ用フエルール 1に設けてある 光フアイバ挿入孔 2に挿入する。
②次いで、 第 1図 （b ) に示すように、 多心光コネクタ用フヱルール 1に設け てある接着剤注入口 4より接着剤 7を接着剤注入口 4の上面と同じ高さになるま で注入する。
③接着剤 7を硬化させる。
④光ファイノく 1 2が固着された多心光コネクタ用フヱルール 1の端面を、 図示 していない周知の光コネクタの研磨装置により、 （ 1 ) 研削、 （2 ) 粗研磨、 （ 3 ) 仕上げ研磨、 （4 ) バフ研磨の順に研磨して第 1図 （c ) に示す多心光コネ クタ 6を形成する。
上記の端面の研磨にあって、 多心光コネクタ用フェル一ル 1は、 （ 1 ) 研削、 ( 2 ) 粗研磨、 （3 ) 仕上げ研磨、 まではプラスチック樹脂の部分、 光ファイバ 1 2およびスリーブ 5のそれぞれの端面が面一に研磨された状態となっている。 最後の （4 ) バフ研磨において遊離砥粒を用いて行うと第 2図に示すようにプ ラスチック樹脂の部分の研磨量が最も大きく、 次いで光ファイノ 1 2そしてスリ ーブ 5の順に研磨される。
ここで、 遊離砥粒とは、 C e 02粉を水に混合せしめたもので、 これを使用す ることによって仕上げ研磨で生じた微細な傷を除去することができる。
具体的には、 ジルコニァ製のスリーブ 5を有する多心光コネクタ用フエルール 1に 4心の光ファイバ心線 1 0を固着して、 これを粒径が 2. 6〃111程度の 6 〇2粉の遊離砥粒で、 3分程度研磨を行うと多心光コネクタ 6の接続端面におい て多心光コネクタ用フエルール 1の端面よりスリーブ 5の端面が 0. 5 m程度 、 光ファイバ 1 2の端面が 0〜0. 2 i/ m程度突出した状態に研磨される。 もちろん、 光ファイバ 1 2の端面はスリーブ 5の端面より後退した位置にあり さえすればよく多心光コネクタ用フエルール 1の端面から突出している必要はな い。
上記の状態の多心光コネクタ 6同士を突き合わせ接続した場合、 第 3図に示す ように、 最初に一番突出しているスリーブ 5の端面同士が突き合わされるので、 それより突出量の少ない光フアイバ 1 2の端面同士は直接ぶつかり合うことがな レ、。 したがって、 多心光コネクタ 6の着脱を繰り返しても光ファイバ 1 2の端面 の損傷を防止することができる。
なお、 多心光コネクタ 6の接続端面間には、 光ファイノく 1 2のコアとほぼ同等 の屈折率を有するマッチングオイルが充塡されるので光フアイバ 1 2の端面同士 が直接接しなくとも接続損失には影響がない。
なお、 スリーブ 5の多心光コネクタ用フ Xルール 1の端面からの突出量として は実験の結果 0. 3 m〜0. 5 « m程度が最適で、 これより大きいと光フアイ バ 1 2同士の端面の接続状態が不安定になり、 これより小さいと光ファイバ 1 2 の端面同士が直接ぶつかり合う可能性が高くなる。
産業上の利用分野
以上のように、 本発明にかかる多心光コネクタは光通信や光回路に使用される 複数本の光フアイバを一括的に着脱接続するコネクタとして用いるのに適してレ る。

Claims

請求の範囲
1 . 複数の光ファイバ挿入孔と、 前記複数の光ファイバ挿入孔と所定の間隔を有 して前記光ファィバ挿入孔の軸合わせ用嵌合ピン孔を備えたプラスチック樹脂か らなる多心光コネクタ用フユルールの前記複数の光フアイバ挿入孔に光フアイバ が挿入されて接着剤で固着された多心光コネクタであって、 前記軸合わせ用嵌合 ピン孔は多心光コネクタ用フェル一ルの軸合わせ用嵌合ピン孔形成位置に設置さ れたスリーブのスリーブ孔によって形成され、 このスリーブは前記プラスチック 樹脂および光ファイバより硬度の高い材料で構成されていて、 しかも、 前記スリ 一ブの端面が多心光コネクタの接続端面における光ファィバの端面より突出して いることを特徴とする多心光コネクタ。
2. スリーブはセラミ ック又は超硬合金によって形成されていることを特徴とす る請求の範囲第 1項記載の多心光コネクタ。
3. 複数の光ファィバ挿入孔を有し光フアイバょり硬度の高いスリーブが軸合わ せ用嵌合ピンの形成位置に設置されて前記光フアイバ挿入孔とスリーブ孔が接続 端面に開口されスリーブ孔を軸合わせ用嵌合ピン孔としたプラスチック樹脂から なる多心光コネクタ用フェルールを予め用意しておき、 この多心光コネクタの各 光ファィバ挿入孔に光フアイバを挿入して光フアイバを光ファィバ挿入孔に接着 剤で固着し、 しかる後に、 多心光コネクタ用フ ルールの接続端面を光ファイバ の端面およびスリーブの端面とともに研磨する工程を最終仕上げが遊離砥粒を用 いたパフ研磨となるように行い、 光フアイバおよび前記プラスチック樹脂より硬 度の高いスリーブのバフ研磨量が光ファィバおよびプラスチック樹脂のバフ研磨 量より小さくなることを利用して多心光コネクタ用フエルールの接続端面からス リーブを光フアイバよりも突出させることを特徴とする多心光コネクタの製造方 法。
PCT/JP1996/003621 1995-12-13 1996-12-12 Connecteur optique multiple et procede de fabrication WO1997022027A1 (fr)

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EP96941839A EP0810456A4 (en) 1995-12-13 1996-12-12 MULTIPLE OPTICAL CONNECTOR AND MANUFACTURING METHOD

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP32444095 1995-12-13
JP7/324440 1995-12-13
JP8203573A JPH09222536A (ja) 1995-12-13 1996-08-01 多心光コネクタ
JP8/203573 1996-08-01

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1997022027A1 true WO1997022027A1 (fr) 1997-06-19

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PCT/JP1996/003621 WO1997022027A1 (fr) 1995-12-13 1996-12-12 Connecteur optique multiple et procede de fabrication

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EP (1) EP0810456A4 (ja)
JP (1) JPH09222536A (ja)
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