JPH08126951A - 多心光コネクタの研磨方法 - Google Patents
多心光コネクタの研磨方法Info
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- JPH08126951A JPH08126951A JP26722694A JP26722694A JPH08126951A JP H08126951 A JPH08126951 A JP H08126951A JP 26722694 A JP26722694 A JP 26722694A JP 26722694 A JP26722694 A JP 26722694A JP H08126951 A JPH08126951 A JP H08126951A
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- optical fiber
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 多心光コネクタにおいて、各光ファイバの接
続端面４の位置を精度良く揃えることができ、かつその
接続端面を平坦でしかも滑らかな面に仕上げることので
きる研磨方法を提供する。 【構成】 多心光コネクタの接続端面、すなわち、フエ
ルールの接続側端面３において、一次研磨を行い、各光
ファイバの接続端面４の位置をある程度揃えた後、さら
に二次研磨を行い、前記各光ファイバの接続端面４の位
置をより精度良く揃え、、かつその接続端面を平坦かつ
滑らかにする。
続端面４の位置を精度良く揃えることができ、かつその
接続端面を平坦でしかも滑らかな面に仕上げることので
きる研磨方法を提供する。 【構成】 多心光コネクタの接続端面、すなわち、フエ
ルールの接続側端面３において、一次研磨を行い、各光
ファイバの接続端面４の位置をある程度揃えた後、さら
に二次研磨を行い、前記各光ファイバの接続端面４の位
置をより精度良く揃え、、かつその接続端面を平坦かつ
滑らかにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多心光コネクタの接続
端面の研磨方法に関するものである。
端面の研磨方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】従来、フエルールに設けた複数の光ファイ
バ挿通孔に光ファイバを各々挿通し接着固定した多心光
コネクタ同志を光学的に接続する場合、一例としてフエ
ルールの接続側端面から各光ファイバの接続端面を数μ
m 程度突出させ、この状態で両多心光コネクタ同志を接
続する方法がある。この例の場合、各光ファイバ同志が
その接続端面で直接接続されるので、光ファイバ接続端
面同志をマッチングオイル等を介して間接接続する方法
よりも低損失、かつ低反射の接続が実現できるという利
点がある。ところでこの種の多心光コネクタの接続端面
を研磨する方法として以下に示す方法が一般的である。
バ挿通孔に光ファイバを各々挿通し接着固定した多心光
コネクタ同志を光学的に接続する場合、一例としてフエ
ルールの接続側端面から各光ファイバの接続端面を数μ
m 程度突出させ、この状態で両多心光コネクタ同志を接
続する方法がある。この例の場合、各光ファイバ同志が
その接続端面で直接接続されるので、光ファイバ接続端
面同志をマッチングオイル等を介して間接接続する方法
よりも低損失、かつ低反射の接続が実現できるという利
点がある。ところでこの種の多心光コネクタの接続端面
を研磨する方法として以下に示す方法が一般的である。
【０００３】まず、プラスチック製のフエルールに所定
のピッチで、かつ一平面状に設けられた複数の光ファイ
バ挿通孔に各々光ファイバを挿通し、しかる後接着剤を
注入して、各光ファイバをフエルールに固定する。次に
フエルールの接続側端面（多心光コネクタの接続端面に
同じ）に常法により粗研磨、仕上げ研磨等を施し、フエ
ルールの接続端面と光ファイバの接続端面とが同一面状
態で、かつ平坦な面になるように仕上げる。次にフエル
ールの接続端面から各光ファイバを所定量突出させるべ
く、例えば酸化セリウム（ＣｅＯ2 ）を砥粒として使用
したバフ研磨を行う。このバフ研磨で用いるＣｅＯ2 砥
粒は硬度が低い研磨剤であるため、石英製の光ファイバ
接続端面はほとんど研磨されず、プラスチック製のフエ
ルールの接続側端面が先に研磨されていくので、必然的
に各光ファイバの接続端面がフエルールの接続側端面か
ら突出した状態になる。また、硬度の高い、例えばダイ
ヤモンド砥粒による研磨では、光ファイバ接続端面に加
工変質層が形成されて屈折率が変化し、反射が生じる
が、低硬度で、しかも化学的な作用も加わるＣｅＯ2 砥
粒で研磨した場合には、加工変質層はほとんど形成され
ないという特徴もある。
のピッチで、かつ一平面状に設けられた複数の光ファイ
バ挿通孔に各々光ファイバを挿通し、しかる後接着剤を
注入して、各光ファイバをフエルールに固定する。次に
フエルールの接続側端面（多心光コネクタの接続端面に
同じ）に常法により粗研磨、仕上げ研磨等を施し、フエ
ルールの接続端面と光ファイバの接続端面とが同一面状
態で、かつ平坦な面になるように仕上げる。次にフエル
ールの接続端面から各光ファイバを所定量突出させるべ
く、例えば酸化セリウム（ＣｅＯ2 ）を砥粒として使用
したバフ研磨を行う。このバフ研磨で用いるＣｅＯ2 砥
粒は硬度が低い研磨剤であるため、石英製の光ファイバ
接続端面はほとんど研磨されず、プラスチック製のフエ
ルールの接続側端面が先に研磨されていくので、必然的
に各光ファイバの接続端面がフエルールの接続側端面か
ら突出した状態になる。また、硬度の高い、例えばダイ
ヤモンド砥粒による研磨では、光ファイバ接続端面に加
工変質層が形成されて屈折率が変化し、反射が生じる
が、低硬度で、しかも化学的な作用も加わるＣｅＯ2 砥
粒で研磨した場合には、加工変質層はほとんど形成され
ないという特徴もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、実際にこの
方法で研磨すると、各光ファイバ接続端面の位置が不揃
いになるという問題があった。その理由は以下の通りで
ある。すなわち、突出状態を得るために低硬度のＣｅＯ
2 砥粒を用いているので、研磨効率が悪く、所望量研磨
するには長時間研磨する必要がある。そしてこの長時間
の研磨中に研磨押圧のバランスのわずかな狂いや研磨ア
ームのガタツキや撓みが増幅されて、前述したように各
光ファイバ接続端面が不揃いになってしまうのである。
このように各光ファイバ接続端面の位置が不揃いである
と、すべての光ファイバが均一な押し圧では接続され
ず、その結果、何本かの光ファイバにおいて接続端面間
に隙間が生じて、接続損失が大きくなってしまう、とい
う問題がある。
方法で研磨すると、各光ファイバ接続端面の位置が不揃
いになるという問題があった。その理由は以下の通りで
ある。すなわち、突出状態を得るために低硬度のＣｅＯ
2 砥粒を用いているので、研磨効率が悪く、所望量研磨
するには長時間研磨する必要がある。そしてこの長時間
の研磨中に研磨押圧のバランスのわずかな狂いや研磨ア
ームのガタツキや撓みが増幅されて、前述したように各
光ファイバ接続端面が不揃いになってしまうのである。
このように各光ファイバ接続端面の位置が不揃いである
と、すべての光ファイバが均一な押し圧では接続され
ず、その結果、何本かの光ファイバにおいて接続端面間
に隙間が生じて、接続損失が大きくなってしまう、とい
う問題がある。
【０００５】さらにＣｅＯ2 を砥粒として使用したバフ
研磨では、研磨面が平坦面にはならず、多少丸みを帯び
たり、また前述のようにＣｅＯ2 砥粒が低硬度であるた
め研磨効率が悪いので、少しでも研磨効率を上げるべく
比較的その粒径の大きなものを使用するが、粒径が大き
くなる分光ファイバの接続端面に傷が生じ易くなった
り、さらには前工程で生じた光ファイバの接続端面の傷
が除去されにくくなり、この点からも接続損失が大きく
なってしまう、という問題があった。そこで、本発明に
あっては、コネクタの光学的接続位置に対して各光ファ
イバの不揃いがなく、すなわち各光ファイバの接続端面
の不揃いがなく、しかも光ファイバの接続端面に残留す
る傷が極めて少ない多心光コネクタの製造方法を提供す
ることにある。
研磨では、研磨面が平坦面にはならず、多少丸みを帯び
たり、また前述のようにＣｅＯ2 砥粒が低硬度であるた
め研磨効率が悪いので、少しでも研磨効率を上げるべく
比較的その粒径の大きなものを使用するが、粒径が大き
くなる分光ファイバの接続端面に傷が生じ易くなった
り、さらには前工程で生じた光ファイバの接続端面の傷
が除去されにくくなり、この点からも接続損失が大きく
なってしまう、という問題があった。そこで、本発明に
あっては、コネクタの光学的接続位置に対して各光ファ
イバの不揃いがなく、すなわち各光ファイバの接続端面
の不揃いがなく、しかも光ファイバの接続端面に残留す
る傷が極めて少ない多心光コネクタの製造方法を提供す
ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成すべく本
発明にあっては、フエルールに設けた複数の光ファイバ
挿通孔に光ファイバを各々挿通し接着固定した多心光コ
ネクタの接続端面を研磨し、光ファイバ接続端面が前記
多心光コネクタの接続端面からわずかに突出した状態
で、かつ平坦面になるように研磨する多心光コネクタの
研磨方法において、前記多心光コネクタの接続端面にあ
って光ファイバが突出した状態になるように砥粒として
ＣｅＯ2 を用いた研磨工程を含む一次研磨を行い、次に
突出した状態の光ファイバ接続端面を平坦面に、かつそ
の位置が揃うように二次研磨を施すことを特徴とするも
のである。また、好ましくは前記二次研磨は砥粒として
ＣｅＯ2 以外の砥粒を用いるか、あるいは必要によりＣ
ｅＯ2 を砥粒として用いるならば、その粒径を前述した
一次研磨におけるＣｅＯ2 砥粒の粒径よりも小さくする
ことを特徴とする。
発明にあっては、フエルールに設けた複数の光ファイバ
挿通孔に光ファイバを各々挿通し接着固定した多心光コ
ネクタの接続端面を研磨し、光ファイバ接続端面が前記
多心光コネクタの接続端面からわずかに突出した状態
で、かつ平坦面になるように研磨する多心光コネクタの
研磨方法において、前記多心光コネクタの接続端面にあ
って光ファイバが突出した状態になるように砥粒として
ＣｅＯ2 を用いた研磨工程を含む一次研磨を行い、次に
突出した状態の光ファイバ接続端面を平坦面に、かつそ
の位置が揃うように二次研磨を施すことを特徴とするも
のである。また、好ましくは前記二次研磨は砥粒として
ＣｅＯ2 以外の砥粒を用いるか、あるいは必要によりＣ
ｅＯ2 を砥粒として用いるならば、その粒径を前述した
一次研磨におけるＣｅＯ2 砥粒の粒径よりも小さくする
ことを特徴とする。
【０００７】
【作用】このようにしてなる本発明によれば、一次研磨
によりフエルールの接続側端面から各光ファイバの接続
端面を突出させると同時に、その接続端面位置をある程
度揃えることができ、加えてこの一次研磨の後に施す二
次研磨により、より精度良く各光ファイバの接続端面の
位置を揃えることができ、しかも各光ファイバの接続端
面をより平坦で、かつ滑らかな面に仕上げることができ
る。更に、この二次研磨の際に砥粒としてＣｅＯ2 以外
の砥粒を使用するか、仮にＣｅＯ2 を砥粒として使用す
るにしても、その場合には、前述した一次研磨で使用し
たものよりも粒径の小さいものを使うので、各光ファイ
バの接続端面をより平坦で、かつ滑らかな面に仕上げる
ことができる。その結果、接続損失の少ない多心光コネ
クタを得ることができる。
によりフエルールの接続側端面から各光ファイバの接続
端面を突出させると同時に、その接続端面位置をある程
度揃えることができ、加えてこの一次研磨の後に施す二
次研磨により、より精度良く各光ファイバの接続端面の
位置を揃えることができ、しかも各光ファイバの接続端
面をより平坦で、かつ滑らかな面に仕上げることができ
る。更に、この二次研磨の際に砥粒としてＣｅＯ2 以外
の砥粒を使用するか、仮にＣｅＯ2 を砥粒として使用す
るにしても、その場合には、前述した一次研磨で使用し
たものよりも粒径の小さいものを使うので、各光ファイ
バの接続端面をより平坦で、かつ滑らかな面に仕上げる
ことができる。その結果、接続損失の少ない多心光コネ
クタを得ることができる。
【０００８】
【実施例】本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明
する。図１は多心光コネクタの縦断面図である。１はプ
ラスチック製のフエルール、２はフエルール１の光ファ
イバ挿通孔に接着固定された光ファイバである。図１の
ものは既に常法の粗研磨（例えば、砥粒の粒径２〜３μ
m のダイヤモンドパウダーを使用）によりフエルール１
の接続側端面を各光ファイバ２に直交する面に対して角
度θを成すように斜めに研磨してある。
する。図１は多心光コネクタの縦断面図である。１はプ
ラスチック製のフエルール、２はフエルール１の光ファ
イバ挿通孔に接着固定された光ファイバである。図１の
ものは既に常法の粗研磨（例えば、砥粒の粒径２〜３μ
m のダイヤモンドパウダーを使用）によりフエルール１
の接続側端面を各光ファイバ２に直交する面に対して角
度θを成すように斜めに研磨してある。
【０００９】次に研磨液に砥粒としてＣｅＯ2 （平均粒
径１〜２μm ）を、そして研磨板としては軟らかい研磨
板を用いてバフ研磨を施す。このバフ研磨によりプラス
チック製のフエルール１の接続側端面３が光ファイバ２
の接続端面４よりも先に研磨され、結果的に図２に示す
ように、フエルール１の接続側端面３から光ファイバ２
が、一例として１．５μm 程度突出した状態になる。
尚、前述のように軟らかい研磨板を使用した理由は、プ
ラスチック製のフエルール１の窪んだ面にもできるだけ
研磨圧が加わるようにするためである。この状態での光
ファイバ２の接続端面４は、平坦面というよりは多少丸
みを帯びた状態に研磨されている。また細かい研磨傷も
残っている。ここまでを一次研磨とする。
径１〜２μm ）を、そして研磨板としては軟らかい研磨
板を用いてバフ研磨を施す。このバフ研磨によりプラス
チック製のフエルール１の接続側端面３が光ファイバ２
の接続端面４よりも先に研磨され、結果的に図２に示す
ように、フエルール１の接続側端面３から光ファイバ２
が、一例として１．５μm 程度突出した状態になる。
尚、前述のように軟らかい研磨板を使用した理由は、プ
ラスチック製のフエルール１の窪んだ面にもできるだけ
研磨圧が加わるようにするためである。この状態での光
ファイバ２の接続端面４は、平坦面というよりは多少丸
みを帯びた状態に研磨されている。また細かい研磨傷も
残っている。ここまでを一次研磨とする。
【００１０】尚、フエルール１の接続側端面３から光フ
ァイバ２の接続端面４までの距離、すなわち突出量は、
研磨圧、砥粒の粒径、研磨時間、研磨板の軟らかさ（バ
フ布の種類、特にバフの毛足の長さ）、研磨液の濃度等
により調整は可能である。これまでの経験によれば、好
ましい研磨圧は５０〜８００ｇｆ、より好ましくは３０
０〜５００ｇｆ、バフ研磨に使用する研磨液の濃度は２
０〜４０％、バフの毛足の長さは０．３〜０．６μm の
範囲が適切である。通常、多心光コネクタの場合は、光
ファイバが単心であるフエルールの場合と異なり、相対
的に研磨量が多いため、各光ファイバ２の突出量もそれ
に応じてばらつきが大きくなってしまう。具体的には
０．４μm 程度のばらつきが生ずる。
ァイバ２の接続端面４までの距離、すなわち突出量は、
研磨圧、砥粒の粒径、研磨時間、研磨板の軟らかさ（バ
フ布の種類、特にバフの毛足の長さ）、研磨液の濃度等
により調整は可能である。これまでの経験によれば、好
ましい研磨圧は５０〜８００ｇｆ、より好ましくは３０
０〜５００ｇｆ、バフ研磨に使用する研磨液の濃度は２
０〜４０％、バフの毛足の長さは０．３〜０．６μm の
範囲が適切である。通常、多心光コネクタの場合は、光
ファイバが単心であるフエルールの場合と異なり、相対
的に研磨量が多いため、各光ファイバ２の突出量もそれ
に応じてばらつきが大きくなってしまう。具体的には
０．４μm 程度のばらつきが生ずる。
【００１１】そこで以下に説明する二次研磨を施す。ま
ず、前述した光ファイバ２の突出量のばらつきの程度に
応じて、必要により粗研磨または仕上げ研磨を施し、図
３に示すようにフエルール１の接続側端面３からの各光
ファイバ接続端面４までの距離、すなわち突出量Ｌを均
一にする。図３は各光ファイバ２の中心を含む面でフエ
ルール１を切断した断面図である。最後に前述したＣｅ
Ｏ2 砥粒を使用しない、通常の研磨、例えば砥粒として
ダイヤモンドを使用してなる研磨により光ファイバ２の
接続端面４を滑らかに仕上げる。尚、光ファイバ２の接
続端面４に加工変質層がわずかでも残っていて、この加
工変質層による微小な反射に起因するわずかな損失増加
をも除く必要があるならば、最後に前述した一次研磨に
使用したＣｅＯ2 砥粒よりも粒径の小さな、例えば、平
均粒径０．５〜１μm 程度のＣｅＯ2 砥粒を使用して、
短時間のバフ研磨を施して、前記ＣｅＯ2 砥粒を使用し
ないために生じた、わずかな加工変質層を除去すればよ
い。このようにすればより一層伝送損失の小さな多心光
コネクタを得ることができる。二次研磨ではフエルール
１の接続側端面３を削られにくくするため、研磨板とし
ては一次研磨のものよりも硬い材質、例えば、錫−鉛合
金板を用いるとよい。
ず、前述した光ファイバ２の突出量のばらつきの程度に
応じて、必要により粗研磨または仕上げ研磨を施し、図
３に示すようにフエルール１の接続側端面３からの各光
ファイバ接続端面４までの距離、すなわち突出量Ｌを均
一にする。図３は各光ファイバ２の中心を含む面でフエ
ルール１を切断した断面図である。最後に前述したＣｅ
Ｏ2 砥粒を使用しない、通常の研磨、例えば砥粒として
ダイヤモンドを使用してなる研磨により光ファイバ２の
接続端面４を滑らかに仕上げる。尚、光ファイバ２の接
続端面４に加工変質層がわずかでも残っていて、この加
工変質層による微小な反射に起因するわずかな損失増加
をも除く必要があるならば、最後に前述した一次研磨に
使用したＣｅＯ2 砥粒よりも粒径の小さな、例えば、平
均粒径０．５〜１μm 程度のＣｅＯ2 砥粒を使用して、
短時間のバフ研磨を施して、前記ＣｅＯ2 砥粒を使用し
ないために生じた、わずかな加工変質層を除去すればよ
い。このようにすればより一層伝送損失の小さな多心光
コネクタを得ることができる。二次研磨ではフエルール
１の接続側端面３を削られにくくするため、研磨板とし
ては一次研磨のものよりも硬い材質、例えば、錫−鉛合
金板を用いるとよい。
【００１２】ここで、一次研磨に使用したＣｅＯ2 砥粒
よりも粒径の小さなＣｅＯ2 砥粒を使用する理由は、一
次研磨が研磨効率を重視しているのに対して、二次研磨
では研磨効率を上げることよりもごく薄い加工変質層を
除去することが主目的であるからである。
よりも粒径の小さなＣｅＯ2 砥粒を使用する理由は、一
次研磨が研磨効率を重視しているのに対して、二次研磨
では研磨効率を上げることよりもごく薄い加工変質層を
除去することが主目的であるからである。
【００１３】以上の結果、フエルール１の接続側端面３
から各光ファイバ２の接続端面４までの距離（突出量）
は極めて均一で、しかも光ファイバ２の接続端面４に傷
の少ない多心光コネクタを得ることができる。前述した
実施例では、多心光コネクタの接続端面４、すなわち、
フエルール１の接続側端面３が斜めになっているもので
説明したが、図４のように斜めになっていない多心光コ
ネクタ、すなわち、フエルール１の接続側端面３が各光
ファイバ２に対して直交する面になっている場合でも、
本発明はそのまま適用できることは言うまでもない。ま
た、前記実施例のものは図３に示すように、フエルール
の接続側端面３が平面かつ光ファイバ２の中心軸に対し
て直交するもののみ示しているが、図５、図６に示すよ
うに、曲面状のもの、あるいは平面ではあるが、光ファ
イバ２の中心軸に対して所定の角度を傾いているものに
も本発明は適用できる。尚、各光ファイバ２の接続端面
を揃えるという意味は、図３、図５及び図６に示すよう
に、各光ファイバ２の中心軸に平行な直線ａと各光ファ
イバ２の接続端面４を結ぶ直線ｂの成す角度αが９０度
であること示す。
から各光ファイバ２の接続端面４までの距離（突出量）
は極めて均一で、しかも光ファイバ２の接続端面４に傷
の少ない多心光コネクタを得ることができる。前述した
実施例では、多心光コネクタの接続端面４、すなわち、
フエルール１の接続側端面３が斜めになっているもので
説明したが、図４のように斜めになっていない多心光コ
ネクタ、すなわち、フエルール１の接続側端面３が各光
ファイバ２に対して直交する面になっている場合でも、
本発明はそのまま適用できることは言うまでもない。ま
た、前記実施例のものは図３に示すように、フエルール
の接続側端面３が平面かつ光ファイバ２の中心軸に対し
て直交するもののみ示しているが、図５、図６に示すよ
うに、曲面状のもの、あるいは平面ではあるが、光ファ
イバ２の中心軸に対して所定の角度を傾いているものに
も本発明は適用できる。尚、各光ファイバ２の接続端面
を揃えるという意味は、図３、図５及び図６に示すよう
に、各光ファイバ２の中心軸に平行な直線ａと各光ファ
イバ２の接続端面４を結ぶ直線ｂの成す角度αが９０度
であること示す。
【００１４】
【発明の効果】このように本発明の方法によれば、多心
光コネクタの接続端面を研磨するに際し、一次研磨によ
りフエルールの接続端面から各光ファイバを突出させ、
かつ突出せしめた各光ファイバの接続端面をある程度揃
えることができ、しかる後施す二次研磨により突出させ
た各光ファイバの接続端面の位置を精度よく揃えると共
に、その接続端面も平坦かつ鏡面仕上げできるので、接
続時の接続損失の極めて少ない多心光コネクタを得るこ
とができる。尚、一次研磨工程におけるバフ研磨に際
し、ＣｅＯ2 を砥粒として使用するのでフエルールの接
続端面から各光ファイバの接続端面を突出させることが
容易である、という利点もある。また必要により二次研
磨においても一次研磨におけるＣｅＯ2 砥粒の粒径より
も小さな粒径のＣｅＯ2 砥粒さえ使用すれば、ＣｅＯ2
砥粒を使用することによる突出量のバラツキの少ない、
しかも加工変質層のほとんどない多心光コネクタを得る
ことができる。
光コネクタの接続端面を研磨するに際し、一次研磨によ
りフエルールの接続端面から各光ファイバを突出させ、
かつ突出せしめた各光ファイバの接続端面をある程度揃
えることができ、しかる後施す二次研磨により突出させ
た各光ファイバの接続端面の位置を精度よく揃えると共
に、その接続端面も平坦かつ鏡面仕上げできるので、接
続時の接続損失の極めて少ない多心光コネクタを得るこ
とができる。尚、一次研磨工程におけるバフ研磨に際
し、ＣｅＯ2 を砥粒として使用するのでフエルールの接
続端面から各光ファイバの接続端面を突出させることが
容易である、という利点もある。また必要により二次研
磨においても一次研磨におけるＣｅＯ2 砥粒の粒径より
も小さな粒径のＣｅＯ2 砥粒さえ使用すれば、ＣｅＯ2
砥粒を使用することによる突出量のバラツキの少ない、
しかも加工変質層のほとんどない多心光コネクタを得る
ことができる。
【００１５】
【図１】本発明の多心光コネクタの研磨方法を示すため
の多心光コネクタの縦断面図である。
の多心光コネクタの縦断面図である。
【図２】本発明の多心光コネクタの研磨方法を示すため
の多心光コネクタの縦断面図であって、図１の次の状態
を示すものである。
の多心光コネクタの縦断面図であって、図１の次の状態
を示すものである。
【図３】本発明の多心光コネクタの研磨方法を示すため
の多心光コネクタの各光ファイバの中心を含む面で切断
した断面図であって、図２の次の状態を示すものであ
る。
の多心光コネクタの各光ファイバの中心を含む面で切断
した断面図であって、図２の次の状態を示すものであ
る。
【図４】本発明の多心光コネクタの研磨方法を他の形状
の多心光コネクタに適用した例を示す多心光コネクタの
縦断面図である。
の多心光コネクタに適用した例を示す多心光コネクタの
縦断面図である。
【図５】本発明が適用できる多心光コネクタの他の形状
を示すもので、この多心光コネクタを各光ファイバの中
心を含む面で切断した断面図である。
を示すもので、この多心光コネクタを各光ファイバの中
心を含む面で切断した断面図である。
【図６】本発明が適用できる多心光コネクタのさらに別
の形状を示すもので、この多心光コネクタを各光ファイ
バの中心を含む面で切断した断面図である。
の形状を示すもので、この多心光コネクタを各光ファイ
バの中心を含む面で切断した断面図である。
１ フエルール ２ 光ファイバ ３ フエルールの接続側端面 ４ 光ファイバの接続端面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金井 憲 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 フエルールに設けた複数の光ファイバ挿
通孔に光ファイバを各々挿通し接着固定した多心光コネ
クタの接続端面を研磨し、光ファイバ接続端面が前記多
心光コネクタの接続端面からわずかに突出した状態で、
かつ平坦面になるように研磨する多心光コネクタの研磨
方法において、前記多心光コネクタの接続端面にあって
光ファイバが突出した状態になるように砥粒としてＣｅ
Ｏ2 を用いた研磨工程を含む一次研磨を行い、次に突出
した状態の光ファイバ接続端面を平坦面に、かつその位
置が揃うように二次研磨を施すことを特徴とする多心光
コネクタの研磨方法。 - 【請求項２】 前記二次研磨は砥粒としてＣｅＯ2 以外
の砥粒を用いることを特徴とする請求項１記載の光コネ
クタの研磨方法。 - 【請求項３】 前記二次研磨は砥粒としてＣｅＯ2 を用
い、かつその粒径が前記一次研磨で用いるＣｅＯ2 砥粒
の粒径より小さいことを特徴とする請求項１記載の光コ
ネクタの研磨方法。
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| JP26722694A JP3535903B2 (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | 多心光コネクタの研磨方法 |
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| JP26722694A Expired - Lifetime JP3535903B2 (ja) | 1994-10-31 | 1994-10-31 | 多心光コネクタの研磨方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3535903B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1994
- 1994-10-31 JP JP26722694A patent/JP3535903B2/ja not_active Expired - Lifetime
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