JPH08122572A - 光ファイバコネクタの研磨方法 - Google Patents
光ファイバコネクタの研磨方法Info
- Publication number
- JPH08122572A JPH08122572A JP28118394A JP28118394A JPH08122572A JP H08122572 A JPH08122572 A JP H08122572A JP 28118394 A JP28118394 A JP 28118394A JP 28118394 A JP28118394 A JP 28118394A JP H08122572 A JPH08122572 A JP H08122572A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ferrule
- ceramic sleeve
- temp
- state
- optical fiber
- Prior art date
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
- Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＭＴコネクタ（ガイドピンで光ファイバを位
置合わせする方式）のピンのガイド穴を、セラミックス
リーブでライニングする場合がある。このフェルール２
０の端面を研磨すると、セラミックスリーブ２６がプラ
スチック製本体２２より硬度が高いため、その端部が本
体２２の端面から突出する。その結果、コネクタ接続
時、光ファイバの端面が非接触状態になり、接続損失が
増大する等の問題が生ずる。これを解決する。 【構成】 フェルール２０を、恒温槽３６内で、4℃程
度に冷却する。すると、線膨張係数の違いから、セラミ
ックスリーブがフェルール本体の端面から突出する。こ
の状態で研磨し、常温に戻すと、フェルール本体とセラ
ミックスリーブの端面が一致した状態になる。なお、セ
ラミックスリーブの温度をそれ以外の部分より上昇させ
た状態において研磨してもよい。
置合わせする方式）のピンのガイド穴を、セラミックス
リーブでライニングする場合がある。このフェルール２
０の端面を研磨すると、セラミックスリーブ２６がプラ
スチック製本体２２より硬度が高いため、その端部が本
体２２の端面から突出する。その結果、コネクタ接続
時、光ファイバの端面が非接触状態になり、接続損失が
増大する等の問題が生ずる。これを解決する。 【構成】 フェルール２０を、恒温槽３６内で、4℃程
度に冷却する。すると、線膨張係数の違いから、セラミ
ックスリーブがフェルール本体の端面から突出する。こ
の状態で研磨し、常温に戻すと、フェルール本体とセラ
ミックスリーブの端面が一致した状態になる。なお、セ
ラミックスリーブの温度をそれ以外の部分より上昇させ
た状態において研磨してもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、光ファイバコネク
タ、特にＭＴコネクタ（後記参照）の研磨方法に関する
ものである。
タ、特にＭＴコネクタ（後記参照）の研磨方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】初めに、ＭＴ（Mechanically Transfera
ble）コネクタについて、簡単に説明する。図３に組立
て前の状態を模型的に示した。（ａ）は片方のフェルー
ルの斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
２０はフェルールの全体を示す。その本体２２は寸法安
定性が良くかつ機械的強度の大きいエポキシ樹脂などの
精密成形品からなる（フジクラ技報84号，p.58〜63参
照）。本体２２の両端に位置決め用のガイド穴２４を設
ける（ガイドピン３０用）。両方のガイド穴２４の中心
を結んだ基準線上の所定位置に、光ファイバ用の穴を設
ける。そして、当該穴に光ファイバテープ心線１０の光
ファイバ１２を通し、接着剤で固定する。光ファイバテ
ープ心線１０を取り付けた後、フェルール２０の端面
を、6μm以下の研磨板で研磨する。
ble）コネクタについて、簡単に説明する。図３に組立
て前の状態を模型的に示した。（ａ）は片方のフェルー
ルの斜視図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図である。
２０はフェルールの全体を示す。その本体２２は寸法安
定性が良くかつ機械的強度の大きいエポキシ樹脂などの
精密成形品からなる（フジクラ技報84号，p.58〜63参
照）。本体２２の両端に位置決め用のガイド穴２４を設
ける（ガイドピン３０用）。両方のガイド穴２４の中心
を結んだ基準線上の所定位置に、光ファイバ用の穴を設
ける。そして、当該穴に光ファイバテープ心線１０の光
ファイバ１２を通し、接着剤で固定する。光ファイバテ
ープ心線１０を取り付けた後、フェルール２０の端面
を、6μm以下の研磨板で研磨する。
【０００３】接続に際しては、片方のフェルール２０の
ガイド穴２４に位置決め用のガイドピン３０を差し込ん
でおいて、相手のフェルール２０と突き合わせ、かつガ
イドピン３０の先端を相手フェルールのガイド穴２４に
差し込む。これにより、両方の光ファイバの端面が正確
に突き合わせられる。それから、図４のように、クラン
プスプリング３２により一定の押し圧を光ファイバ軸方
向にかけ、安定した接続状態を確保する。
ガイド穴２４に位置決め用のガイドピン３０を差し込ん
でおいて、相手のフェルール２０と突き合わせ、かつガ
イドピン３０の先端を相手フェルールのガイド穴２４に
差し込む。これにより、両方の光ファイバの端面が正確
に突き合わせられる。それから、図４のように、クラン
プスプリング３２により一定の押し圧を光ファイバ軸方
向にかけ、安定した接続状態を確保する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図５（ａ）のように、
ガイド穴２４をセラミックスリーブ２６でライニングす
る（ガイド穴２４の内面にセラミックスリーブ２６をイ
ンサート成形する）場合がある。これは、ガイドピンの
抜き差しに対する対摩耗性や寸法安定性等を向上させる
ために行う。このようにしたフェルール２０の端面を、
従来同様に、同図（ｂ）のように研磨すると（３４は研
磨板）、セラミックスリーブ２６がプラスチック製本体
２２より硬度が高いため、その端部が本体２２の端面か
ら、ごく僅かではあるが、同図（ｃ）（誇張して描いて
あるが）のように突出する。すると、次の問題が生じ
る。 コネクタ接続時、光ファイバ１２の端面が非接触状
態になり、接続損失が増大する。 接続損失の温度依存性が拡大する。
ガイド穴２４をセラミックスリーブ２６でライニングす
る（ガイド穴２４の内面にセラミックスリーブ２６をイ
ンサート成形する）場合がある。これは、ガイドピンの
抜き差しに対する対摩耗性や寸法安定性等を向上させる
ために行う。このようにしたフェルール２０の端面を、
従来同様に、同図（ｂ）のように研磨すると（３４は研
磨板）、セラミックスリーブ２６がプラスチック製本体
２２より硬度が高いため、その端部が本体２２の端面か
ら、ごく僅かではあるが、同図（ｃ）（誇張して描いて
あるが）のように突出する。すると、次の問題が生じ
る。 コネクタ接続時、光ファイバ１２の端面が非接触状
態になり、接続損失が増大する。 接続損失の温度依存性が拡大する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】研磨に際して、フェルー
ル２０の前面とセラミックスリーブ２６の先端位置の高
さを異ならせる。そのために、フェルール２０を冷却し
た状態において研磨する。
ル２０の前面とセラミックスリーブ２６の先端位置の高
さを異ならせる。そのために、フェルール２０を冷却し
た状態において研磨する。
【０００６】あるいは、セラミックスリーブ２６の温度
をそれ以外の部分より上昇させた状態において研磨す
る。
をそれ以外の部分より上昇させた状態において研磨す
る。
【０００７】
【作 用】線膨張係数はプラスチックがセラミックスよ
り大きい。したがって、冷却すると、プラスチック製の
フェルール本体が、セラミックスリーブより、より多く
収縮する。そのため、セラミックスリーブがフェルール
本体の端面から突出する（本来、成形完了時には、セラ
ミックスリーブの端面とフェルール本体端面とは一致し
ている）。この状態で研磨し、その結果、上記のように
セラミックスリーブがフェルール本体２２の端面から突
出した状態になっても、常温に戻すと、フェルール本体
が、セラミックスリーブより、より多く長さを回復す
る。よって、冷却温度を、フェルール本体及びセラミッ
クスリーブの線膨張係数に対して適当に選ぶことによ
り、常温において、フェルールの端面からセラミックス
リーブが突出するのを防止できる。
り大きい。したがって、冷却すると、プラスチック製の
フェルール本体が、セラミックスリーブより、より多く
収縮する。そのため、セラミックスリーブがフェルール
本体の端面から突出する（本来、成形完了時には、セラ
ミックスリーブの端面とフェルール本体端面とは一致し
ている）。この状態で研磨し、その結果、上記のように
セラミックスリーブがフェルール本体２２の端面から突
出した状態になっても、常温に戻すと、フェルール本体
が、セラミックスリーブより、より多く長さを回復す
る。よって、冷却温度を、フェルール本体及びセラミッ
クスリーブの線膨張係数に対して適当に選ぶことによ
り、常温において、フェルールの端面からセラミックス
リーブが突出するのを防止できる。
【０００８】セラミックスリーブの温度をそれ以外の部
分より上昇させた状態にすると、セラミックスリーブが
伸びて、その端部がフェルール本体の端面から突出す
る。したがって、上記と同様に、この状態で研磨し、そ
の結果、上記のようにセラミックスリーブがフェルール
本体の端面から突出した状態になっても、常温に戻す
と、セラミックスリーブが収縮する。よって、セラミッ
クスリーブの加熱温度を、フェルール本体及びセラミッ
クスリーブの線膨張係数に対して適当にすることによ
り、常温において、フェルールの端面からセラミックス
リーブが突出するのを防止できる。
分より上昇させた状態にすると、セラミックスリーブが
伸びて、その端部がフェルール本体の端面から突出す
る。したがって、上記と同様に、この状態で研磨し、そ
の結果、上記のようにセラミックスリーブがフェルール
本体の端面から突出した状態になっても、常温に戻す
と、セラミックスリーブが収縮する。よって、セラミッ
クスリーブの加熱温度を、フェルール本体及びセラミッ
クスリーブの線膨張係数に対して適当にすることによ
り、常温において、フェルールの端面からセラミックス
リーブが突出するのを防止できる。
【０００９】
【実施例１】フェルール２０を、図１（ａ）のように、
恒温槽３６内において、冷却した状態で研磨した。本体
２２の材質は、たとえばガラスフィラメント入りのエポ
キシ樹脂であり（線膨張係数は大体 1.5 x10-5／℃）、
セラミックスリーブ２６の材質は、たとえばジルコニア
セラミックス（線膨張係数は大体 0.9 x10-5／℃）であ
る。硬度については、特に数値を挙げないが、セラミッ
クスがプラスチックよりも硬いことは言うまでもない。
このフェルール２０の端面を、4℃に保った恒温槽３６
内で、6μmの研磨板３４により平面研磨した。その後、
フェルール２０を恒温槽３６から取り出して常温に戻し
たとき（同図（ｂ））、フェルール２０の端面における
セラミックスリーブ２６の突出は無かった。
恒温槽３６内において、冷却した状態で研磨した。本体
２２の材質は、たとえばガラスフィラメント入りのエポ
キシ樹脂であり（線膨張係数は大体 1.5 x10-5／℃）、
セラミックスリーブ２６の材質は、たとえばジルコニア
セラミックス（線膨張係数は大体 0.9 x10-5／℃）であ
る。硬度については、特に数値を挙げないが、セラミッ
クスがプラスチックよりも硬いことは言うまでもない。
このフェルール２０の端面を、4℃に保った恒温槽３６
内で、6μmの研磨板３４により平面研磨した。その後、
フェルール２０を恒温槽３６から取り出して常温に戻し
たとき（同図（ｂ））、フェルール２０の端面における
セラミックスリーブ２６の突出は無かった。
【００１０】なお、恒温槽３６を使わずに、研磨時に、
たとえば0〜4℃の冷水を、多量にかけながら、フェルー
ル２０の研磨を行ってもよい。
たとえば0〜4℃の冷水を、多量にかけながら、フェルー
ル２０の研磨を行ってもよい。
【００１１】
【実施例２】セラミックスリーブの温度をそれ以外の部
分より上昇させた状態において研磨するために、図２の
ように、セラミックスリーブ２６内に熱伝導性の良い金
属製のピン３８を挿入し、ヒータ４０により加熱した。
本体２２，セラミックスリーブ２６とも、上記実施例１
の場合と同じ（たたしセラミックスリーブ２６の内径は
約0.7mm）とき、ピン３８として、外径が約0.6mmの銅製
のものを用い、これを約60〜80℃に加熱した状態で、フ
ェルール２０の端面を平面研磨した。その後、ピン３８
を抜き取ってセラミックスリーブ２６を常温に戻したと
き、フェルール端面におけるセラミックスリーブ２６の
突出は見られなかった。
分より上昇させた状態において研磨するために、図２の
ように、セラミックスリーブ２６内に熱伝導性の良い金
属製のピン３８を挿入し、ヒータ４０により加熱した。
本体２２，セラミックスリーブ２６とも、上記実施例１
の場合と同じ（たたしセラミックスリーブ２６の内径は
約0.7mm）とき、ピン３８として、外径が約0.6mmの銅製
のものを用い、これを約60〜80℃に加熱した状態で、フ
ェルール２０の端面を平面研磨した。その後、ピン３８
を抜き取ってセラミックスリーブ２６を常温に戻したと
き、フェルール端面におけるセラミックスリーブ２６の
突出は見られなかった。
【００１２】なお、本発明の実施例として、フェルール
がプラスチック製でスリーブとしてセラミックス製を例
示したが、本発明の手法は、物理的係数（特に熱膨張率
と硬度）が異なる種々の複合体面の研磨に応用できる。
がプラスチック製でスリーブとしてセラミックス製を例
示したが、本発明の手法は、物理的係数（特に熱膨張率
と硬度）が異なる種々の複合体面の研磨に応用できる。
【００１３】
【発明の効果】フェルールを冷却した状態、またはセラ
ミックスリーブの温度をそれ以外の部分より上昇させた
状態において研磨するので、上記のように、プラスチッ
ク製本体とセラミックスリーブの線膨張係数の違いに基
づき、フェルール本体端面からのセラミックスリーブの
突出を防止できる。よって、次のことが達成される。 コネクタ接続時、光ファイバの端面が非接触状態に
なることによる接続損失の増大が防止できる。 接続損失の温度依存性が縮小する。
ミックスリーブの温度をそれ以外の部分より上昇させた
状態において研磨するので、上記のように、プラスチッ
ク製本体とセラミックスリーブの線膨張係数の違いに基
づき、フェルール本体端面からのセラミックスリーブの
突出を防止できる。よって、次のことが達成される。 コネクタ接続時、光ファイバの端面が非接触状態に
なることによる接続損失の増大が防止できる。 接続損失の温度依存性が縮小する。
【図１】この発明の実施例１の説明図で、（ａ）は恒温
槽内で冷却しながらフェルールを研磨している状態、
（ｂ）は研磨を終って恒温槽から取り出した状態を示
す。
槽内で冷却しながらフェルールを研磨している状態、
（ｂ）は研磨を終って恒温槽から取り出した状態を示
す。
【図２】この発明の実施例２の説明図。
【図３】ＭＴコネクタの組立て前の状態を模型的に示し
た説明図で、（ａ）は片方のフェルールの斜視図、
（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図。
た説明図で、（ａ）は片方のフェルールの斜視図、
（ｂ）は平面図、（ｃ）は側面図。
【図４】ＭＴコネクタの結合状態の説明図。
【図５】この発明の解決すべき課題の説明図。
１０ 光ファイバテープ心線 １２ 光ファイバ ２０ フェルール ２２ フェルール本体 ２４ ピンのガイド穴 ２６ セラミックスリーブ ３０ ガイドピン ３２ クランプスプリング ３４ 研磨板 ３６ 恒温槽 ３８ ピン ４０ ヒータ
フロントページの続き (72)発明者 長沢 真二 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチックからなる本体に、セラミッ
クスリーブでライニングしたガイド穴が設けてあるフェ
ルールを、研磨するに際して、前記フェルールを冷却
し、前記セラミックスリーブの先端が前記本体よりも幾
分か退いた状態において研磨する、光ファイバコネクタ
の研磨方法。 - 【請求項２】 プラスチックからなる本体に、セラミッ
クスリーブでライニングしたガイド穴が設けてあるフェ
ルールを、研磨するに際して、前記セラミックスリーブ
の温度をそれ以外の部分より上昇させ、前記セラミック
スリーブの先端が前記本体よりも幾分突出した状態にお
いて研磨する、光ファイバコネクタの研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28118394A JP3592384B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | 光ファイバコネクタの研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28118394A JP3592384B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | 光ファイバコネクタの研磨方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08122572A true JPH08122572A (ja) | 1996-05-17 |
| JP3592384B2 JP3592384B2 (ja) | 2004-11-24 |
Family
ID=17635507
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28118394A Expired - Fee Related JP3592384B2 (ja) | 1994-10-20 | 1994-10-20 | 光ファイバコネクタの研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3592384B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997022027A1 (fr) * | 1995-12-13 | 1997-06-19 | Furukawa Denki Kogyo Kabushiki Kaisha | Connecteur optique multiple et procede de fabrication |
-
1994
- 1994-10-20 JP JP28118394A patent/JP3592384B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997022027A1 (fr) * | 1995-12-13 | 1997-06-19 | Furukawa Denki Kogyo Kabushiki Kaisha | Connecteur optique multiple et procede de fabrication |
| US6007257A (en) * | 1995-12-13 | 1999-12-28 | The Furukawa Electric Company Ltd. | Multiple-core optical connector and its manufacturing method |
| CN1105319C (zh) * | 1995-12-13 | 2003-04-09 | 古河电气工业株式会社 | 多芯光学连接器及其制造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3592384B2 (ja) | 2004-11-24 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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|
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