WO1997021519A1 - Schnellspannkupplung mit radial wirkenden klemmkörpern - Google Patents

Schnellspannkupplung mit radial wirkenden klemmkörpern Download PDF

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WO1997021519A1
WO1997021519A1 PCT/EP1996/003238 EP9603238W WO9721519A1 WO 1997021519 A1 WO1997021519 A1 WO 1997021519A1 EP 9603238 W EP9603238 W EP 9603238W WO 9721519 A1 WO9721519 A1 WO 9721519A1
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WO
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Prior art keywords
clamping
nut
radially
ring
flange
Prior art date
Application number
PCT/EP1996/003238
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Jörg ZIELFLEISCH
Matthias Sperber
Original Assignee
INA Wälzlager Schaeffler oHG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Publication of WO1997021519A1 publication Critical patent/WO1997021519A1/de

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B45/00—Means for securing grinding wheels on rotary arbors
    • B24B45/006—Quick mount and release means for disc-like wheels, e.g. on power tools

Definitions

  • the present invention relates to a device for the detachable fastening of a disk-shaped tool arranged on a drive spindle, for example a grinding wheel, with a disk clamping nut arranged on the drive spindle, between which and a counter flange the disk-shaped tool is arranged, the quick-release nut being a a threaded pin of the T ⁇ eb spindle engaging, provided with a flange, a collar arranged concentrically to the drive spindle, a tensioning disk axially movable relative to the nut, and a plurality of clamping bodies arranged over the circumference, which can be actuated by means of the collar
  • Such a device is known, for example, from EP-A 0 381 809.
  • the clamping bodies pivot such that the tensioning disk is moved axially relative to the flange of the nut and the sliding washer is loaded or unloaded the sprags in the mother holes on the pin
  • the collar is provided on its inside with curved ridges formed by radial elevations, which roll over the sprags when the adjusting ring rotates, the sprags tilt during this tilting process, the sprags cling to the one hand Nut and on the other hand on the tensioning washer
  • Both the tensioning washer and the nut are provided with wedges which are formed in the circumferential direction and slide against one another. During the relative rotation between the nut and the tensioning washer, the wedge action takes place in addition, an axial relative movement takes place, whereby the tensioning disk is loaded or unloaded.
  • This device requires complex machining of the
  • this object is achieved in that the clamping members are arranged between radially opposite cylindrical clamping tracks of the adjusting ring and a radially displaceable intermediate member, the clamping disk and the nut on the end face associated contact surfaces for the intermediate member delimiting a radially tapering gap, such as They are used, for example, in commercially available freewheels can be used here, these clamping bodies are only provided with the clamping surfaces facing the clamping tracks, and otherwise do not require expensive machining, in particular of the axial end faces.
  • the clamping surfaces of the clamping bodies roll during their tilting on the clamping tracks of the adjusting ring and the radially displaceable intermediate member, the distance between the two clamping tracks increasing or decreasing in radial direction.
  • the radially displaceable intermediate member is used for tensioning the key
  • the washer is pressed into or out of the gap, the tensioning disk being moved axially in the direction of the grinding disk, and the latter is tightened the other way round. If the radially displaceable intermediate member is moved in the opposite direction, the tensioning disk moves axially away from the grinding disk. so that it is relieved. In this case, the clamping nut can then be unscrewed by hand without problems, for example in order to change the grinding wheel
  • the intermediate member has ring segments distributed over the circumference. The ring segments then each have partially cylindrical sections which together form the cylindrical clamping track.
  • a first spring element which is, for example, biased radially inwards, presses the ring segments against the clamping bodies, the spring element being able to be formed in a particularly advantageous manner from an annularly bent wire.
  • the ring segments are preferably each made of an axial one Leg and formed from a radial leg, the wire being assigned to one contact surface and the axial leg to the other contact surface of the gap.
  • the one contact surface which is arranged inclined to the axis of the spindle, is in a particularly favorable manner on the flange of the nut educated
  • a friction element is connected between the adjusting ring and the nut upon rotation of the adjusting ring in the loosening direction, the nut is then taken along via the friction element, which can be formed, for example, by a commercially available O-ring.
  • a second spring element on a cage provided with pockets for the clamping bodies, which is spring-loaded on the one hand against the shaft and on the other hand against the clamping bodies.
  • the clamping bodies are articulated in such a way that they are pressed against the clamping tracks,
  • the two spring elements can be economically produced in one piece together with the plastic cage in an injection molding process, the spring elements being advantageously formed as resilient tongues Brief description of the drawings
  • FIG. 1 shows a device according to the invention in a longitudinal half-section
  • FIG. 2 shows a ring segment in an axial top view
  • FIG. 3 shows in cross section the device from FIG. 1 with a modified ring segment
  • FIG. 5 shows the device according to FIG. 4 cut along the line IV-IV
  • a quick release nut 1 is arranged on a drive spool 2 of a hand-held grinding machine, not shown, between the quick release nut 1 and a counter flange 3 fastened on the drive spool 2, a grinding wheel 4 is arranged.
  • the quick-action clamping nut 1 has a nut 5 which engages in a threaded pin 6 of the drive spindle 2. At its end facing away from the grinding wheel, the nut 5 is provided with a flange 7.
  • a clamping disk 8 is arranged on the nut 5, between the nut 5 and 5, a radially displaceable intermediate member 9 is arranged on the flange 7.
  • the intermediate member 9 has a spring 10, which is formed by an annularly bent wire, and further a plurality of circumferentially distributed ring segments 1 1, which are arranged concentrically to the drive rod 2. Between an adjusting ring 1 2 arranged concentrically to the drive spool 2 and the intermediate member 9 are arranged clamping bodies 1 3, as are usually provided in commercially available clamping body freewheels.
  • the adjusting ring 1 2 and the ring segments 1 1 have cylindrical indents Clamping tracks 14, 1 5 on which the clamp body with its
  • the outer ring 9 is arranged in a wedge-shaped gap 1 7, the contact surfaces 1 8, 1 9 delimiting the gap 1 7 for the intermediate member 9 on the tensioning disk 8 and on the flange 7 are provided on the nut 5 detachably secured circlip 20 prevents the clamping washer 8 from slipping axially from the nut 5
  • FIG. 2 shows an axial top view of one of the ring segments, which has a radial leg 21 and an axial leg 22, which is covered here and is therefore shown in broken lines.
  • a sealing ring 23 is arranged between the flange 7 and the adjusting ring 12, which on the one hand prevents penetration the inside of the quick release nut 1 is prevented from contamination and, on the other hand, it generates friction between the actuating ring 12 and the flange 7 when the adjusting ring 12 rotates.
  • Another sealing ring 24 is arranged between the clamping disk 8 and the adjusting ring 1 2, which prevents the ingress of contaminants into the interior of the quick-release nut 1.
  • a further sealing ring 25 is arranged between the nut 5 and the drive spindle 2, this sealing ring 25 the penetration of contaminants into the thread of the threaded pin 6 is prevented.
  • FIG. 3 shows a cross section through the device according to the invention from FIG. 1, however, the ring segments 11 additionally have, on their axial legs 22, circumferentially opposite support legs 22a. Between adjacent support legs 22a there are springs 22b and the clamping bodies 13 The springs 22b each abut on one of the support legs 22a and, on the other hand, press the clamp bodies 13 against the other support legs 22a
  • FIGS. 4 and 5 Another inventive quick release nut 26 shown in FIGS. 4 and 5 has a nut 27 which engages in the threaded pin (not shown) of a hand grinder. At one end, the nut 27 has a flange 28 with a rim 29 provided on the outer circumference.
  • Eme clamping washer 30 is arranged on the nut 27. Facing surfaces 31, 32 of the flange 28 and the tensioning disk 30 facing each other delimit a wedge-shaped gap 33, the bearing surface 32 of the flange 28 being inclined to the other bearing surface 31. Between the contact surfaces 31, 32 are arranged a plurality of ring segments 34 distributed over the circumference, which are radially sprung and are pressed against the contact surfaces 31, 32 as a result of a wedge effect.
  • the ring segments 34 and a position 35 arranged concentrically on the nut 27 are provided on their mutually facing circumferences with clamping tracks 36, 37 for clamping bodies 38.
  • the adjusting ring 35 is provided on its outer circumference with a knurling 39.
  • An O-ring 40 is arranged in an annular space formed by the adjusting ring 35 and the clamping disk 30.
  • Another O-ring 41 is located in an annular space formed by the adjusting ring 35 and the flange arranged.
  • Spring-elastic tongues 44, 45 are integrally formed on the cage 43 formed from plastic.
  • the tongues 44 are spring-loaded in the circumferential direction against the clamping bodies 38 such that the clamping bodies are pressed against the clamping tracks 36, 37.
  • the tongues 45 are sprung radially against the ring segments 34.
  • a segment pocket 46 which is open on both end faces, is provided in the cage 43.
  • the clamping bodies 38 are provided with locking lugs 47 which prevent the clamping bodies 38 from tilting undesirably.
  • the locking lugs 47 abut in a tilted position of the clamping members 38 against the clamping tracks 36, 37 and prevent further tilting.
  • the jacket surfaces of the clamping bodies 38, which roll on the clamping tracks 36, 37, are each uniformly curved and have a common fictitious center of the circle.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

Eine Einrichtung zur lösbaren Befestigung eines auf einer Triebspindel (2) angeordneten scheibenförmigen Werkzeuges (4) weist eine Schnellspannmutter (1) auf. Zwischen einem Gegenflansch (3) und der Schnellspannmutter (1) ist das scheibenförmige Werkzeug (4) angeordnet, wobei die Schnellspannmutter (1) eine in einem Gewindezapfen (6) eingreifende, mit einem Flansch (7) versehene Mutter (5) aufweist. Zwischen einem zur Triebspindel (2) konzentrisch angeordneten Stellring (12) und einem radial verschiebbaren Zwischenglied (9) sind Klemmkörper (13) angeordnet. Die Spannscheibe (8) und der Flansch (7) begrenzen einen sich radial verjüngenden Spalt (17), in den das Zwischenglied (9) hinein- oder herausbewegbar ist.

Description

Beschreibung
Schnellspannkupplung mit radial wirkenden Klemmkorpern
Gebiet der Erfindung
Die vorl iegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zur losbaren Befestigung eines auf einer Triebspindel angeordneten scheibenförmigen Werkzeuges, z B Schleifscheibe, mit einer auf der Triebspindel angeordneten Schnei Ispann mutter zwischen der und einem Gegenflansch das scheibenförmige Werkzeug angeord¬ net ist, wobei die Schnel lspannmutter eine in einen Gewindezapfen der Tπeb- spindel eingreifende, mit einem Flansch versehene Mutter, einen zu der Trieb spindel konzentrisch angeordneten Stellring, eine gegenüber der Mutter axial bewegl iche Spannscheibe, und mehrere über den Umfang angeordnete Klemm¬ korper aufweist, die mittels des Stellringes betatigbar sind
Hintergrund der Erfindung
Eine derartige Einrichtung ist beispielsweise aus der EP-A 0 381 809 bekannt Bei Verdrehung des Stel lrings verschwenken die Klemmkorper derart, daß die Spannscheibe gegenüber dem Flansch der Mutter axial bewegt und die Schleit- scheibe be- bzw. entlastet wird Bei einer derartigen Einrichtung weisen die Klemmkorper in Bohrungen der Mutter gelagerte Zapfen auf, wobei der Stellring an seiner Innenseite mit durch radiale Erhebungen gebildete Kurvenbahnen versehen ist, die die Klemmkorper bei Drehung des Stell ringes überrol len, wobei die Klemmkorper kippen Wahrend dieses Kippvorgangs stutzen sich die Klemmkorper einerseits an der Mutter und andererseits an der Spannschei be ab Sowohl die Spannscheibe als auch die Mutter sind mit in Umfangsrichtung ausgebildeten Keilen versehen, die aneinander abgleiten Wahrend der Relativ¬ drehung zwischen Mutter und Spannscheibe findet in Folge der Keilwirkung zusätzl ich eine axiale Relativbewegung statt, wobei die Spannscheibe be- bzw entlastet wird Diese Einrichtung erfordert eine aufwendige Bearbeitung der
Einzeltei le, wie z B die präzise Ausbildung der Kurvenbahnen an dem Stel l ring, oder die Herstellung der mit Zapfen versehenen Klemmkorper und der separaten Bohrungen in der Mutter für diese Klemmkorper
Zusammenfassung der Erfindung
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, die gattungsbildende Ein- richtung derart weiterzubi lden, daß insbesondere der Stel lring und die Klemm¬ korper auf wirtschaftl iche Weise herstel lbar sind
Erfindungsgemaß wird diese Aufgabe dadurch gelost, daß die Klemmkorper zwischen radial einander gegenüberliegenden zylindrischen Klemmbahnen des Stel lringes und eines radial verschiebbaren Zwischengliedes angeordnet sind, wobei der Spannscheibe und der Mutter stirnseitig zugeordnete Anlageflachen für das Zwischenglied einen sich radial verjungenden Spalt begrenzen Klemm¬ korper, wie sie beispielsweise in handelsübl ichen Frei laufen eingesetzt sind können hier eingesetzt werden, wobei d iese Klemmkorper lediglich mit den Klemmbahnen zugewandten Klemmflachen versehen sind, und ansonsten keine aufwendige Bearbeitung insbesondere der axialen Stirnseiten erfordern Die Klemmflachen der Klemmkorper walzen wahrend ihres Kippens an den Klemm¬ bahnen des Stel lringes und des radial verschiebbaren Zwischengl iedes ab, wobei sich der Abstand zwischen den beiden Klemmbahnen in radialer Rieh tung vergrößert bzw verkleinert Das radial verschiebbare Zwischengl ied wird zum Spannen der Schleifscheibe in den Spalt hinein- oder herausgedruckt, wobei die Spannscheibe axial in Richtung auf die Schleifscheibe bewegt wird, und diese festspannt Andersherum, wenn das radial verschiebbare Zwischen¬ gl ied in entgegengesetzter Richtung bewegt wird, bewegt sich die Spannscheibe axial weg von der Schleifscheibe, so daß diese entlastet wird In diesem Fal l kann die Schneilspannmutter dann beispielsweise zum Wechseln der Schleif¬ scheibe ohne Probleme per Hand abgeschraubt werden Es ist auch zweckmäßig, daß das Zwischengl ied über den Umfang vertei lt angeordnete Ringsegmente aufweist Die Ringsegmente weisen dann jeweils tei lzyl indrische Abschnitte auf, die gemeinsam d ie zylindrische Klemmbahn bilden Bei dieser zweckmäßigen Weiterbildung ist die Änderung des Umfangs des Zwischengliedes berücksichtigt, die sich in Folge der rad ialen Verschiebung der Ringsegmente ergibt Ein beispielsweise radial nach innen vorgespanntes er¬ stes Federelement druckt die Ringsgmente gegen die Klemmkorper, wobei das Federelement in besonders vorteilhafter Weise aus einem ringförmig gebogenen Draht gebi ldet sein kann Die Ringsegmente sind vorzugsweise je aus einem axialen Schenkel und aus einem radialen Schenkel gebi ldet, wobei der Draht der einen Anlageflache und wobei der axiale Schenkel der anderen Anlagetla- che des Spalts zugeordnet ist Die eine zur Achse der Tπebspindel geneigt angeordnete Anlageflache ist in besonders gunstiger Weise an dem Flansch der Mutter ausgebi ldet
Um nach dem Entspannen der Schleifscheibe zu verhindern, daß beim Drehen des Stellringes in Loserichtung dieser rotiert, ohne daß die Mutter mitdreht, also relativ zu der Tπebspindel unbewegt bleibt, ist es zweckmäßig, daß zwischen den Stellring und die Mutter ein Reibelement geschaltet ist Bei Drehung des Stel lringes in Loserichtung wird dann die Mutter über das Reibelement mit¬ genommen, das beispielsweise durch einen handelsüblichen O-Ring gebildet sein kann.
Als weitere erfindungsgemaße Ausgestaltung bietet sich an, an einem mit Taschen für die Klemmkorper versehenen Kafig ein zweites Federelement vorzusehen, das einerseits gegen den Kahg und das andererseits gegen die Klemmkorper angefedert ist Die Klemmkorper werden dabei derart angelenkt, daß sie gegen die Klemmbahnen angedruckt werden, also in Klemmbereitschaft mit den Klemmbahnen stehen Die beiden Federelemente lassen sich in wirt- schaftl ich gunstiger Weise gemeinsam mit dem Kafig aus Kunststoff im Spritzver¬ fahren einteil ig herstellen, wobei die Federelemente in vorteilhafter Weise als federelastische Zungen gebildet sind Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Figur 1 zeigt im Langshalbschnitt eine erfindungsgemaße Einrichtung,
5 Figur 2 zeigt in axialer Draufsicht ein Ringsegment,
Figur 3 zeigt im Querschnitt die Einrichtung aus Figur 1 mit geänder¬ tem Ringsegment,
I O Figur 4 zeigt im Langshalbschnitt eine weitere erfindungsgemaße Ein¬ richtung und
Figur 5 zeigt die entlang der Linie IV-IV geschnittene Einrichtung gemäß Figur 4 5
Ausfuhrliche Beschreibung der Zeichnungen
Eine Schnel lspannmutter 1 ist auf einer Triebspmdel 2 einer nicht dargestel lten Handschleifmaschine angeordnet Zwischen der Schnel lspannmutter 1 und 0 einem auf der Triebspmdel 2 befestigten Gegenflansch 3 ist eine Schleifscheibe 4 angeordnet. Die Schnellspannmutter 1 weist eine Mutter 5 auf, die in einen Gewindezapfen 6 der Triebspmdel 2 eingreift An ihrem von der Schleifscheibe abgewandten Ende ist die Mutter 5 mit einem Flansch 7 versehen Eine Spann¬ scheibe 8 ist auf der Mutter 5 angeordnet, wobei zwischen der Mutter 5 und 5 dem Flansch 7 ein radial verschiebbares Zwischenglied 9 angeordnet ist. Das Zwischengl ied 9 weist eine Feder 10, die durch einen ringförmig gebogenen Draht gebildet ist, und weiter mehrere über den Umfang vertei lt angeordnete Ringsegmente 1 1 auf, die konzentrisch zur Triebspmdel 2 angeordnet sind. Zwi¬ schen einem konzentrisch zur Triebspmdel 2 angeordneten Stel lring 1 2 und 0 dem Zwischenglied 9 sind Klemmkorper 1 3 angeordnet, wie sie übl icherweise in handelsüblichen Klemmkorperfreilaufen vorgesehen sind An ihren einander zugewandten Mantelflachen weisen der Stellring 1 2 und die Ringsegmente 1 1 zyl indrische Klemmbahnen 14, 1 5 auf, an denen die Klemmkorper mit ihrer Mantelflache anliegen Der Stel lring 1 2 ist mit einer griffigen Randelung 1 6 versehen Das Zwischenglied 9 ist in einem keilförmigen Spalt 1 7 angeordnet wobei den Spalt 1 7 begrenzende Anlageflachen 1 8, 1 9 für das Zwischenglied 9 an der Spannscheibe 8 und an dem Flansch 7 vorgesehen sind Ein auf der Mutter 5 losbar befestigter Sicherungsring 20 verhindert, daß die Spannscheibe 8 axial von der Mutter 5 abrutschen kann
Figur 2 zeigt in axialer Draufsicht eines der Ringsegmeπte, das einen radialen Schenkel 21 und einen axialen Schenkel 22 aufweist, der hier verdeckt und daher gestrichelt dargestellt ist Zwischen dem Flansch 7 und dem Stellring 1 2 ist ein Dichtungsring 23 angeordnet, der zum einen das Eindringen von Ver¬ unreinigungen tn das Innere der Schnellspannmutter 1 verh indert, und der zum anderen eine Reibung zwischen dem Stellri ng 1 2 und dem Flansch 7 bei Drehung des Stellringes 1 2 erzeugt. Ein weiterer Dichtungsring 24 ist zwischen der Spannscheibe 8 und dem Stellring 1 2 angeordnet, der das Eindringen von Verunrein igungen in das Innere der Schnel lspannmutter 1 verh indert Ein weiterer Dichtungsring 25 ist zwischen der Mutter 5 und der Triebspmdel 2 angeordnet, wobei dieser Dichtungsring 25 das Eindringen von Verunrein igun¬ gen in das Gewinde des Gewindezapfens 6 verhindert.
Figur 3 zeigt einen Querschn itt durch die erfindungsgemaße Einrichtung aus Figur 1 , jedoch weisen die Ringsegmente 1 1 zusätzl ich an ihren axialen Schen¬ keln 22 umfangsseitig einander gegenüberliegende Stutzschenkel 22a auf Zwischen benachbarten Stutzschenkeln 22a sind Federn 22b und die Klemm- korper 1 3 angeordnet Die Federn 22b stutzen sich jeweils an einem der Stutzschenkel 22a ab und drucken andererseits die Klemmkorper 1 3 gegen die jeweils anderen Stutzschenkel 22a
Nachstehend wird die Wirkungsweise der erfindungsgemaßen Einrichtung naher erläutert: Aus Figur 1 ist ersichtlich, daß zwischen der Spannscheibe 8 und der Schleifscheibe 4 Spiel vorhanden ist, die Schleifscheibe 4 also lose auf der Triebspmdel 2 angeordnet ist. Zur Einspannung der Schleifscheibe 4 zwischen der Spannscheibe 8 und dem Gegenfiansch 3 wird die Schnellspannmutter 1 auf der Triebspindel 2 einwärts in Richtung auf d ie Schleifscheibe 4 geschraubt, wobei der Stellπng 1 2 manuel l gedreht wi rd und über den Dichtungsring 23 den Flansch 7 mitnimmt. Schließlich gelangt die Spannscheibe 8 zur Anlage an die Schleifscheibe 4 Wenn die Klemmkorper 1 3 dem Druck der Federn 22b nachgeben und an den benachbarten Stutzschenkeln 22a anliegen, sind die Klemmkorper 1 3 voll aufgerichtet und aus d iesem Grund mit ihrem größten Klemmdurchmesser in Kontakt mit den Klemmbahnen 1 4, 1 5. Bei Betätigung der Handschleifmaschine zieht sich die Schnellspannmutter 1 auf der Trieb¬ spmdel 2 fest. Zum Lösen der Schleifscheibe 4 wird der Stellring 1 2 in ent- gegengesetzter Drehrichtung betätigt, wobei die Klemmkorper 1 3 kippen und wobei das Zwischengl ied 9 in Folge der Federwirkung der Feder 1 0 radial nach außen bewegt wird. Bei dieser Abwärtsbewegung des Zwischengl iedes 9 wird das Spiel zwischen der Schleifscheibe 4 und der Spannscheibe 8 zunehmend großer, wobei die Schnel lspannmutter 1 ohne jeden Kraftaufwand von der Triebspindel 2 abgeschraubt werden kann.
Eine weitere in den Figuren 4 und 5 dargestel lte erfindungsgemaße Schnell¬ spannmutter 26 weist eine Mutter 27 auf, die in den nicht dargestel lten Gewin¬ dezapfen Gewindezapfen einer Handschleifmaschine eingreift. An ihrem einen Ende weist die Mutter 27 einen Flansch 28 mit am Außenumfang vorgesehener Randelung 29 auf. Eme Spannscheibe 30 ist auf der Mutter 27 angeordnet. Stirnseitig einander zugewandte Anlageflachen 3 1 ,32 des Flansches 28 und der Spannscheibe 30 begrenzen einen keilförmigen Spalt 33, wobei die Anlagefla¬ che 32 des Flansches 28 zu der anderen Anlageflache 31 geneigt ist. Zwischen den Anlageflachen 31 ,32 sind mehrere über den Umfang verteilt angeordnete Ringsegmente 34 angeordnet, die radial angefedert sind und infolge einer Keilwirkung gegen die Anlageflachen 31 , 32 angedruckt sind. Die Ringsegmente 34 und ein konzentrisch auf der Mutter 27 angeordneter Stellπng 35 sind an ihren einander zugewandten Umfangen mit Klemmbahnen 36,37 für Klemm- korper 38 versehen. Der Stellring 35 ist an seinem äußeren Umfang mit einer Randelung 39 versehen. In einem von dem Stellring 35 und der Spannscheibe 30 gebildeten Ringraum ist ein O-Ring 40 angeordnet In einem von dem Stel lring 35 und dem Flansch gebildeten Ringraum ist ein weiterer O-Ring 41 angeordnet. Mittels der O-Ringe 40, 41 ist das Innere der Spannmutter 26 gegenüber der äußeren Umgebung gegen das Eindringen von unerwünschten stoffl ichen Substanzen verschlossen. Die Klemmkörper 38 sind in Taschen 42 eines Käfigs 43 angeordnet. An dem aus Kunststoff gebildeten Kafig 43 sind federelastische Zungen 44, 45 einstückig angeformt. Die Zungen 44 sind in Umfangsrichtung gegen die Klemmkörper 38 derart angefedert, daß die Klemm¬ körper gegen die Klemmbahnen 36, 37 angedrückt sind. Die Zungen 45 sind radial gegen die Ringesegmente 34 angefedert. Für die Ringsegmente 34 sind in dem Käfig 43 je eine zu beiden Stirnseiten geöffnete Segmenttasche 46 vor- gesehen . Die Klemmkorper 38 sind mit Sperrnasen 47 versehen, die ein un¬ erwünschtes Kippen der Klemmkorper 38 verhindern. Die Sperrnasen 47 schla¬ gen in einer Kipplage der Klemmkorper 38 gegen die Klemmbahnen 36, 37 an und verh indern ein weiteres Kippen. Die an den Klemmbahnen 36, 37 ab¬ wälzenden Mantelflachen der Klemmkörper 38 sind jewei ls gleichmäßig ge- krümt und besitzen einen gemeinsamen fiktive Kreismittelpunkt.
Die Wirkungsweise dieses erfindungsgemaßen Ausführungsbeispieles stimmt im Prinzip mit dem oben beschriebenen überein . Da die Ringsegmente 34 hier nach radial innen angefedert sind, können sich die Klemmkörper 38 leicht aufrichten unter der Anfederung durch die Zungen 44.
Bezugszahlenliste
5 1 Schnel lspannmutter 25 Dichtungsring
2 Triebspmdel 26 Schnellspannmutter
3 Gegenflansch 27 Mutter
4 Schleifscheibe 28 Flansch
5 Mutter 29 Randelung
I O 6 Gewindezapfen 30 Spannscheibe
7 Flansch 3 1 Anlageflache
8 Spannscheibe 32 An lageflache
9 Zwischengl ied 33 Spalt
1 0 Feder 34 Ringsegment
1 5 1 1 Ringsegment 35 Stel lring 1 2 Stel lring 36 Klemmbahn 1 3 Klemmkorper 37 Klemmbahn 1 4 Klemmbahn 38 Klemmkorper 1 5 Klemmbahn 39 Randelung 0 1 6 Randelung 40 O-Ring 1 7 Spalt 41 O-Ring
1 8 Anlageflache 42 Tasche 1 9 Anlageflache 43 Kafig 20 Sicherungsring 44 Zunge 5 21 radialer Schenkel 45 Zunge
22 axialer Schenkel 46 Segmenttasche 22a Stutzschenkel 47 Sperrnase 22b Feder
23 Dichtungsring 0 24 Dichtungsring

Claims

Ansprüche
1 Einrichtung zur losbaren Befestigung eines auf einer Triebspmdel (2) angeord¬ neten scheibenförmigen Werkzeuges (4), z. B Schleifscheibe, mit ei ner auf der Triebspmdel (2) angeordneten Schnellspannmutter (1 ,26), zwischen der und
I O einem Gegenflansch (3) das scheibenförmige Werkzeug (4) angeordnet ist, wobei die Schnellspannmutter (1 ,26) eine in einen Gewindezapten (6) der Triebspmdel (2) eingreifende, mit einem Flansch (7,28) versehene Mutter (5,27), einen zu der Triebspmdel (2) konzentrisch angeordneten Stellring ( 1 2,35), eine gegenüber der Mutter (5,27) axial bewegliche Spannscheibe (8,30), und mehre- 5 re über den Umfang vertei lt angeordnete Klemmkorper ( 1 3,38) aufweist, die mittels des Stel lringes ( 1 2,35) betatigbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmkorper ( 1 3 ,38) zwischen radial einander gegenüberl iegenden zyl indri¬ schen Klemmbahnen ( 1 4, 1 5,36,37) des Steif ringes ( 1 2,35) und eines radial ver¬ schiebbaren Zwischengliedes (9,34) angeordnet sind, wobei der Spannscheibe 0 (8,30) und der Mutter (5,27) stirnseitig zugeordnete Anlageflachen ( 1 8, 1 9,3 1 ,32) für das Zwischenglied (9,34) einen sich radial verjungenden Spalt ( 1 7,33) begrenzen
2 Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß das Zwischen- 5 gl ied (9) über den Umfang vertei lt angeordneten Ringsegmente ( 1 1 ,34) aufweist die mit der radial innere Klemmbahn ( 1 5,37) versehen sind
3 Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein erstes, radial vorgespanntes Federelement ( 10, 45) vorgesehen ist, das gegen die Ringsegmen- 0 te ( 1 1 ,34) radial angefedert ist.
4 Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Feder- element ( 1 0) aus einem ringförmig gebogenen Draht gebi ldet ist
5. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringsegmen¬ te (1 1 ) je aus einem axialen Schenkel (22) und aus einem radialen Schenkel (2 1 )
Figure imgf000012_0001
6 Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die zur Achse der Triebspmdel (2) geneigt angeordnete Anlageflache ( 1 8) an dem Flansch (7) der Mutter (5) ausgebildet ist
7. Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Stellring ( 1 2,35) und der Mutter (5,27) ein Reibelement (23,41 ) geschaltet ist
8 Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß an einem mit Taschen (42) für die Klemmkorper (38) versehenen Kafig (43) ein zweites Feder¬ element (44) vorgesehen ist, das einerseits einerseits an dem Kafig (43) abge- stutzt und andererseits umfangsseitig gegen die Klemmkorper (38) angefedert ist
9. Einrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und das zweite Federelement (44 45) beide einstückig mit dem Kafig (43) vorzugs¬ weise aus Kunststoff im Spritzverfahren gebildet sind, wobei die Federelemente als federelastische Zungen (44,45) gebi ldet sind.
1 0. Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Klemm¬ korper (38) mit Sperrnasen (47) zur Anlage an die Klemmbahnen (36,37) ver¬ sehen sind.
1 1 . Einrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Klemm¬ korper ( 1 3, 38) mittels Federn (22b, 44) gegen die Klemmbahnen ( 14, 1 5, 36, 37) angefedert sind.
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