WO1997016090A1 - Halteeinrichtung für eine frontblende einer schublade - Google Patents

Halteeinrichtung für eine frontblende einer schublade Download PDF

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WO1997016090A1
WO1997016090A1 PCT/AT1996/000195 AT9600195W WO9716090A1 WO 1997016090 A1 WO1997016090 A1 WO 1997016090A1 AT 9600195 W AT9600195 W AT 9600195W WO 9716090 A1 WO9716090 A1 WO 9716090A1
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WO
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holding device
drawer
front panel
tensioning
dowels
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PCT/AT1996/000195
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Edgar Huber
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Julius Blum Gesellschaft Mbh
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    • Y10T403/76—Joints and connections having a cam, wedge, or tapered portion

Definitions

  • the invention relates to a holding device for a front panel of a drawer with metallic drawer frames or drawer frames made of plastic, to which a front panel made of a wooden material can be fastened, wherein the holding devices have dowels which can be inserted into holes in the front panel and can be fixed therein by means of tensioning devices , and the drawer frames at their front ends parallel to the front panel aligned flanges with openings to which the holding devices can be anchored.
  • the object of the invention is to provide a quick anchoring for the front panel on preferably metallic drawer frames.
  • Another object of the invention is to specify a so-called zero position in such a holding device. This means that the front panel is always locked in a certain position on the drawer frames. In most cases, this position is correct and an expensive positioning of the front panel in relation to the drawer frames is incorrect, so that the height and / or the side of the drawer can be readjusted.
  • the holding devices have tensioning levers which are articulated to expansion parts arranged in the dowels which protrude through the openings in the flanges, the expansion parts being able to be brought into the expansion or release position by tilting these tensioning levers and the dowels are on the side facing the front panel and the tensioning levers are on the side of the flanges facing away from the front panel.
  • the expansion parts are at least partially cylindrical with a taper, which is located in the region of the flange when the clamping lever is outside the release position, while in the release position of the Clamping lever a region of the expansion parts adjoining the taper is accommodated between the edges of the slots.
  • the tensioning lever is in the release position, then the expansion part is snugly received between the edges of the slots and therefore there is no lateral adjustment possible. If the clamping lever is pivoted about 30 °, ie for
  • Taper is located in the area of the hole, whereby lateral adjustment is possible. At this point, the expansion part is not yet so tightly attached to the dowel that it is not possible to move it. If the clamping lever comes into the final closed position, i.e. it lies on the side of the drawer frame, then the expansion part with the dowel is fixed to the flange of the drawer frame by clamping the clamping lever.
  • a lateral nose is formed on the clamping levers, which protrudes into a hole in the flange of the drawer frame in the release division.
  • Such a nose locks the tensioning device at the height of the drawer and defines a zero position in this regard. If the clamping lever is between the loose position and the final spread position, the nose no longer protrudes into the hole in the flange of the drawer frame and the tensioning device can be moved with the front panel at the height of the drawer frame.
  • a further embodiment of the invention provides that two tensioning levers are arranged on each drawer frame, the axes about which the tensioning levers can be tilted being arranged horizontally and the tensioning levers being arranged one above the other.
  • at least one of the clamping levers has a projecting nose or the like at its end associated with the axis, which protrudes into a vertical slot in the flange and / or the intermediate plate. This in turn provides an "O" position for the front panel. When the clamping lever is pressed down, the nose leaves the slot and the front panel can be moved laterally relative to the drawer frames.
  • the flanges are formed on angle pieces which are fastened to the drawer frames, for example are held in a clamped manner by means of screws. If the screw goes through a vertical slot in the The drawer frame or angled pieces protrude, the front panel can be adjusted in height
  • FIG. 1 shows a drawer with a mounted front panel
  • FIG. 2 shows section A of FIG A
  • FIG. 3 shows a drawer before mounting the front panel
  • FIG. 4 shows section B of FIG. 3
  • FIG. 5 shows on an enlarged scale the holding device and the front
  • FIG. 6 shows a section through the front area of the drawer frame and the flange of the drawer frame
  • FIG. 7 shows the same section as FIG. 6, with the tensioning lever being in a central position
  • FIG. 8 shows the same view as FIGS. 6 and 7, with the tensioning lever in the expansion setting is shown
  • FIGS. 9 to 11 show sections in the area of the expansion part, the same
  • FIG. 12 shows a diagram of a further exemplary embodiment of the holding devices according to the invention with a front panel anchored to a drawer frame
  • FIG. 13 shows a diagram of the same exemplary embodiment
  • FIG. 14 shows a diagram of the holding device in the loose position
  • FIG. 15 shows the parts of the holding device diagrammatically and pulled apart
  • FIG. 16 shows a horizontal section through the holding device with the front panel attached but not tensioned
  • FIG. 17 shows a similar horizontal section with the front panel tensioned
  • the drawer consists of the front panel 1, the drawer bottom 2, the rear wall 3 and the two drawer frames 4
  • the front panel 1 is fastened to the drawer frames 4 by means of the holding devices 13 according to the invention.
  • the drawer frames have two flanges 6 angled at right angles at the front.
  • the flanges 6 are each provided with two keyhole-shaped slots 14 and a rectangular hole 15 arranged between the keyhole-shaped slots 14.
  • the dowels 10 are suspended with their expansion parts 9.
  • the clamping lever 5 is mounted on two expansion parts 9 by means of axes 11.
  • the tensioning lever 5, as can be seen in particular from FIG. 2, is provided with a nose 7, which serves as a centering device for the zero position.
  • the holding devices 13 are suspended with the dowels 10 in the flanges 6 of the drawer frame 4, so that the dowels 10 are at least with their spreadable area in front of the flanges 6 and the tensioning levers 5 behind the flanges 6.
  • Each tensioning lever 5 is provided at the front with a nose 7 which, in the release position, as shown in FIG. 6, projects into the hole 15 in the flange 6.
  • Drawer frame 4 is aligned, the cam 16 presses so firmly on the intermediate plate
  • Front panel 1 is no longer possible.
  • the expansion parts 9 are provided with a tapered area 12, the one
  • the expansion part 9 is accommodated in the keyhole-shaped slot 14 in the release position of the tensioning lever 5.
  • the clamping lever 5 is tightened, i.e. When brought into the position shown in FIG. 10, the taper 12 is in the area of the keyhole-shaped slot 14 and a side adjustment of the front panel 1 is possible. In the subsequent spread position, which is shown in FIG. 11, the dowel 10 is held immovably on the flange 6 by the clamping force of the tensioning lever 5.
  • the flanges 6 are not formed directly on the drawer frames 4, but are part of separate angle pieces 25.
  • the angle pieces 25 are fastened to the drawer frames 4 by means of clamping screws 17.
  • the clamping screw 17 of each holding device 13 is supported in a nut thread 26 in the angle piece 25 and protrudes through an elongated hole 20 into the drawer frame 4.
  • lateral bulges 18 are formed on the drawer frames 4, which have lateral wedge surfaces 19.
  • a corresponding bulge on the angle pieces 25 ensures a tilt-free hold of the angle pieces 25 on the drawer frames 4.
  • Bulges are also formed on the angle pieces 25, which bear with corresponding wedge surfaces on the bulges 18 and the wedge surfaces 19 of the drawer frames 4.
  • each holding device 13 is provided with two tensioning levers 5.
  • the clamping levers 5 are arranged one above the other and can be tilted about horizontal axes 11.
  • the clamping levers 5 are in turn connected to expansion parts 9 via the axes 11.
  • the expansion parts 9 have a frustoconical head 21, which causes the dowels 10 to expand when the expansion parts 9 are tightened.
  • An advantageous metallic intermediate plate 8 is located between the clamping levers 5 and the respective flange 6.
  • the flanges 6 are provided with openings 26, 27 through which the expansion parts 9 protrude.
  • the expansion parts 9 are designed outside their frustoconical end 21 with a rectangular cross-section, the expansion parts 9 being narrower than the openings 26, 27 in the web 6.
  • the intermediate plate 8 also has openings 29, 30 which correspond to the openings 26, 27 in the web 26 and through which the expansion parts 9 protrude.
  • the openings 29, 30 are narrower than the openings 26, 27 in the flange 6 and correspond approximately to the width of the expansion parts 9.
  • a vertical slot 23 connects to the lower openings 30 at the top.
  • the lower clamping lever 5 is provided with a projecting nose 22 which, when the clamping lever 5 is open, i.e. 14 protrudes into the slot 23 in the flange 6 and thus causes a lateral positioning of the front panel 1 relative to the drawer frame 4. If the lower clamping lever 5 is tilted downwards or upwards, the projecting nose 22 leaves the slot 23 and the front panel 1 is laterally displaceable with respect to the drawer frames 4.
  • the upper clamping lever 5 is provided at its free end with a cover cap 24 which, in the clamping position (shown in FIG. 12), covers the nose 22 of the lower clamping lever 5.
  • This embodiment has the advantage that less force has to be applied to brace the front panel 1 and nevertheless a secure hold of the front panel 1 on the drawer frames 4 is guaranteed.
  • the dowels 10 protrude into bores 31 in the front panel 1.
  • the dowels 10 are provided with rectangular passages 32 which are adapted to the rectangular cross sections of the expansion parts 9.

Abstract

Eine Halteeinrichtung (13) für eine Frontblende (1) einer Schublade mit metallischen Schubladenzargen (4) oder Schubladenzargen (4) aus Kunststoff. Die Frontblende (1) ist aus einem Holzmaterial gefertigt. Die Halteeinrichtungen (13) weisen Dübel (10) auf, die in Löcher in der Frontblende (1) einsteckbar und über Spanneinrichtungen in diesen fixierbar sind. Die Schubladenzargen (4) weisen an ihren vorderen Enden parallel zur Frontblende (1) ausgerichtete Flansche (6) mit Öffnungen auf, an denen die Halteeinrichtungen (13) verankerbar sind. Die Halteeinrichtungen (13) sind mit Spannhebeln (5) versehen, die an in den Dübeln (10) angeordneten Spreizteilen (9), die durch die Öffnungen in den Flanschen (6) ragen, angelenkt sind. Die Spreizteile (9) sind durch Kippen dieser Spannhebel (5) in die Spreiz- oder Lösestellung bringbar. Die Dübel (10) befinden sich an der der Frontblende (1) zugewendeten Seite und die Spannhebel (5) an der von Frontblende (1) abgewendeten Seite der Flansche (6).

Description

Halteeinrichtung für eine Frontblende einer Schublade
Die Erfindung bezieht sich auf eine Halteeinrichtung für eine Frontblende einer Schublade mit metallischen Schubladenzargen oder Schubladenzargen aus Kunststoff, an denen eine Frontblende aus einem Holzmaterial befestigbar ist, wobei die Halteeinrichtungen Dübel aufweisen, die in Löchern in die Frontblende einsteckbar und über Spanneinrichtungen in diesen fixierbar sind, und die Schubladenzargen an ihren vorderen Enden parallel zur Frontblende ausgerichtete Flansche mit Öffnungen aufweisen, an denen die Halteeinrichtungen verankerbar sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine schnelle Verankerung für die Frontblende auf vorzugsweise metallischen Schubladenzargen zu schaffen. Eine weitere Aufgabe der Erfindung ist es, bei einer derartigen Halteeinrichtung eine sogenannte Nullstellung vorzugeben. Dies besagt, daß die Frontblende immer in einer bestimmten Lage auf den Schubladenzargen arretiert wird. In den meisten Fällen ist diese Lage richtig und ein aufwendiges Positionieren der Frontblende in bezug auf die Schubladenzargen als unrichtig, so kann ein Nachadjustieren in der Höhe und/oder der Seite der Schublade erfolgen.
Die erfindungsgemäße Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Halteeinrichtungen Spannhebel aufweisen, die an in den Dübeln angeordneten Spreizteile die durch die Öffnungen in den Flanschen ragen, angelenkt sind, wobei die Spreizteiie durch Kippen dieser Spannhebel in die Spreiz- oder Lösestellung bringbar sind und die Dübel sich an der der Frontblende zugewendeten Seite und die Spannhebel an der von Frontblende abgewendeten Seite der Flansche befinden.
In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, in dem eine Nullstellung vorgegeben ist, ist vorgesehen, daß die Spreizteile zumindestens bereichsweise zylindrisch ausgeführt sind mit einer Verjüngung, die sich im Bereich des Flansches befindet, wenn der Spannhebel sich außerhalb der Lösestellung befindet, während in der Lösestellung des Spannhebels ein an die Verjüngung anschließender Bereich der Spreizteile satt zwischen den Rändern der Schlitze aufgenommen ist.
Befindet sich der Spannhebel in der Lösestellung, dann ist der Spreizteil satt zwischen den Rändern der Schlitze aufgenommen und eine Seitenverstellung ist daher nicht möglich. Wird der Spannhebel ungefähr um 30° geschwenkt, d.h. zur
Schubladenzargen gedrückt, dann wird der Spreizteil so weit angezogen, daß sich die
Verjüngung im Bereich des Loches befindet, wodurch eine seitliche Versteilung möglich ist. Zu diesem Zeitpunkt ist der Spreizteil mit dem Dübel noch nicht so verspannt, daß ein Verschieben nicht möglich ist. Kommt der Spannhebel in die endgültige Schließstellung, d.h. er liegt seitlich an der Schubladenzarge an, dann ist der Spreizteil mit dem Dübel am Flansch der Schubladenzarge durch die Klemmung des Spannhebels fixiert.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, daß an den Spannhebeln eine seitliche Nase ausgebildet ist, die in der Lösesteilung in ein Loch im Flansch der Schubladenzarge ragt.
Eine derartige Nase arretiert die Spanneinrichtung in der Höhe der Schublade und legt eine diesbezügliche Nullstellung fest. Befindet sich der Spannhebel zwischen der Losestellung und der endgültigen Spreizstellung, ragt die Nase nicht mehr in das Loch im Flansch der Schubladenzarge und die Verspanneinrichtung kann mit der Frontblende in der Höhe der Schubladenzarge verschoben werden.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung sieht vor, daß an jeder Schubaldenzarge zwei Spannhebel angeordnet sind, wobei die Achsen, um die die Spannhebel kippbar sind, horizontal angerichtet und die Spannhebel übereinander angeordnet sind. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist wieder vorgesehen, daß mindestens einer der Spannhebel an seinem der Achse zugehörigen Ende eine vorspringende Nase oder dergleichen aufweist, die in einem vertikalen Schlitz im Flansch und/oder der Zwischenplatte ragt. Dadurch ist für die Frontblende wiederum eine "O"-Stellung vorgesehen. Wenn der Spannhebel nach unten gedrückt wird, verläßt die Nase den Schitz und die Frontblende ist relativ zu den Schubladenzargen seitlich verschiebbar.
Vorteilhaft ist weiters vorgesehen, daß die Flansche an Winkelstücken angeformt sind, die an den Schubladenzargen befestigt, beispielsweise mittels Schrauben klemmend gehalten sind. Wenn die Schraube durch ein vertikales Langloch in der Schubladenzarge oder im Winkelstuck ragt, ist eine Hohenverstellung der Frontblende möglich
Nachfolgend werden zwei Ausfuhrungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren der beiliegenden Zeichnungen eingehend beschrieben
Die Fig 1 zeigt schaubildlich eine Schublade mit montierter Frontblende, die Fig 2 zeigt den Ausschnitt A der fig A, die Fig 3 zeigt schaubildlich eine Schublade vor der Montage der Frontblende, die Fig 4 zeigt den Ausschnitt B der Fig 3, die Fig 5 zeigt in vergrößertem Maßstab die Halteeinrichtung und den vorderen
Flansch der Schubladenzarge, die Fig 6 zeigt einen Schnitt durch den vorderen Bereich der Schubladenzarge und die
Halteeinrichtung im Bereich der Nase in der vollständig gelosten Stellung, die Fig 7 zeigt einen gleichen Schnitt wie die Fig 6, wobei sich der Spannhebel in einer Mittelstellung befindet, die Fig 8 zeigt die gleiche Ansicht wie die Fig 6 und 7, wobei der Spannhebel in der Spreizsteliung gezeigt ist, die Fig 9 bis 11 zeigen Schnitte im Bereich des Spreizteiles, wobei die gleichen
Stellungen wie in den fig 6 bis 8 gezeigt sind, die Fig 12 zeigt ein Schaubild eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemaßen Halteeinrichtungen mit einer an einer Schubladenzarge verankerten Frontblende, die Fig 13 zeigt ein Schaubild des gleichen Ausfuhrungsbeispieles, wobei die
Halteeinrichtung in der Losestellung gezeigt ist, die Fig 14 zeigt ein Schaubild der Halteeinrichtung in der Losestellung und ein
Schaubild des vorderen Endes der Schubladenzarge, die Fig 15 zeigt schaubildlich und auseinandergezogen die Teile der Halteeinrichtung, die Fig 16 zeigt einen Horizontalschnitt durch die Halteeinrichtung bei aufgesetzter jedoch nicht verspannter Frontblende und die Fig 17 zeigt einen gleichartigen Horizontalschnitt bei verspannter Frontblende
Die Schublade besteht aus der Frontblende 1 , dem Schubladenboden2, der Ruckwand 3 und den beiden Schubladenzargen 4 Die Frontblende 1 ist mittels der erfindungsgemäßen Halteeinrichtungen 13 an den Schubladenzargen 4 befestigt.
Im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 bis 11 weisen die Schubladenzargen vorne zwei im rechten Winkel abgewinkelte Flansche 6 auf. Die Flansche 6 sind jeweils mit zwei schlüssellochförmigen Schlitzen 14 und einem zwischen den schlüssellochförmigen Schlitzen 14 angeordneten rechteckigen Loch 15 versehen.
In die schlüssellochförmigen Schlitze 14 sind die Dübel 10 mit ihren Spreizteilen 9 eingehängt. An jeweils zwei Spreizteilen 9 ist der Spannhebel 5 mittels Achsen 11 gelagert.
Zwischen dem Spannhebel 5 und dem Flansch 6 befindet sich eine metallische Zwischenplatte 8, an der sich in der Spreizstellung der Noppen 16 des Spannhebels 5 abstützt.
Der Spannhebel 5 ist, wie insbesondere aus der Fig. 2 ersichtlich, mit einer Nase 7 versehen, die als Zentriereinrichtung für die Nullstellung dient.
Für die Montage der Frontblende 1 werden die Halteeinrichtungen 13 mit den Dübeln 10 in die Flansche 6 der Schubladenzarge 4 eingehängt, so daß sich die Dübel 10 zumindestens mit ihrem spreizbaren Bereicht vor den Flanschen 6 befinden und die Spannhebel 5 hinter den Flanschen 6. Jeder Spannhebel 5 ist vorne mit einer Nase 7 versehen, die in der Lösestellung, wie in der Fig. 6 gezeigt, in das Loch 15 im Flansch 6 ragt. Dadurch wird die Halteeinrichtung 13 und in späterer Folge die Froπtblende 1 in einer Nullstellung gehalten.
Wir der Spannhebel 5 zur Schubladenzarge 4 geschwenkt und befindet sich in der in der Fig. 7 gezeigten Zwischenstellung, dann ragt die Nase 7 nicht mehr in das Loch 15 und die Halteeinrichtung 13 kann mit der Frontblende 1 nach oben oder nach unten verschoben werden. In der in der Fig. 11 gezeigten Spreizstellung, in welcher der Spannhebel 5 parallel zur
Schubladenzarge 4 ausgerichtet ist, drückt die Nocke 16 so fest auf die Zwischenplatte
8 und somit auf den Flansch 6 der Schubladenzarge 4, daß ein Verschieben der
Frontblende 1 nicht mehr möglich ist.
Die Spreizteile 9 sind mit einem verjüngten Bereich 12 versehen, der eine
Seitenverstellung ermöglicht.
Wie aus der Fig. 9 ersichtlich, ist der Spreizteil 9 in der Lösestellung des Spannhebels 5 satt im schlüssellochförmigen Schlitz 14 aufgenommen.
Wird der Spannhebel 5 angezogen, d.h. in die in der Fig. 10 gezeigte Stellung gebracht, befindet sich die Verjüngung 12 im Bereich des schlüssellochförmigen Schlitzes 14 und eine Seitenverstellung der Frontblende 1 ist möglich. In der anschließenden Spreizstellung, die in der Fig. 11 gezeigt ist, wird der Dübel 10 durch die Klemmkraft des Spannhebels 5 am Flansch 6 unverschiebbar gehalten.
Im Ausführungsbeispiel nach den Fig. 12 bis 16 sind die Flansche 6 nicht unmittelbar an den Schubladenzargen 4 ausgebildet, sondern sind Teil separater Winkelstücke 25. Die Winkelstücke 25 sind mittels Klemmschrauben 17 an den Schubladenzargen 4 befestigt. Die Klemmschraube 17 einer jeden Halteeinrichtung 13 lagert dabei in einem Muttergewinde 26 im Winkelstück 25 und ragt durch ein Langloch 20 in die Schubladenzarge 4. Im Bereich der Langlöcher 20 sind an den Schubladenzargen 4 seitliche Ausbuchtungen 18 ausgebildet, die seitliche Keilflächen 19 aufweisen. Eine korrespondierende Ausbuchtung an den Winkelstücken 25 gewährt einen kippfreien Halt der Winkelstücke 25 an den Schubladenzargen 4. An den Winkelstücken 25 sind ebenfalls Ausbuchtungen ausgebildet, die mit korrespondierenden Keilflächen an den Ausbuchtungen 18 und den Keilflächen 19 der Schubladenzargen 4 anliegen.
Im genannten Ausführungsbeispiel ist jede Halteeinrichtung 13 mit zwei Spannhebeln 5 versehen. Die Spannhebel 5 sind übereinander angeordnet und um horizontale Achsen 11 kippbar. Über die Achsen 11 sind die Spannhebel 5 wiederum mit Spreizteilen 9 verbunden.
Die Spreizteile 9 weisen einen kegelstumpfförmigen Kopf 21 auf, der beim Anziehen der Spreizteile 9 die Spreizung der Dübel 10 bewirkt.
Zwischen den Spannhebeln 5 und dem jeweiligen Flansch 6 befindet sich eine vorteilhaft metallische Zwischenplatte 8.
Die Flansche 6 sind mit Öffnungen 26, 27 versehen, durch die die Spreizteile 9 ragen.
Die Spreizteile 9 sind außerhalb ihres kegelstumpfförmigen Endes 21 mit rechteckigem Querschnitt ausgeführt, dabei sind die Spreizteile 9 schmäler als die Öffnungen 26, 27 im Steg 6.
Die Zwischenplatte 8 weist ebenfalls Öffnungen 29, 30 auf, die mit den Öffnungen 26, 27 im Steg 26 korrespondieren und durch die die Spreizteile 9 ragen. Die Öffnungen 29, 30 sind schmäler als die Öffnungen 26, 27 im Flansch 6 und entsprechen in etwa der Breite der Spreizteile 9.
An die unteren Öffnungen 30 schließt oben jeweils ein vertikaler Schlitz 23 an.
Der untere Spannhebel 5 ist mit einer vorspringenden Nase 22 versehen, die bei geöffnetem Spannhebel 5, d.h. der in der Fig. 14 gezeigten Stellung in den Schlitz 23 im Flansch 6 ragt und somit eine seitliche Positionierung der Frontblende 1 relativ zur Schubladenzarge 4 bewirkt. Wird der untere Spannhebel 5 nach unten oder nach oben gekippt, so verläßt die vorspringende Nase 22 den Schlitz 23 und die Frontblende 1 ist in bezug auf die Schubladenzargen 4 seitlich verschiebbar.
Der obere Spannhebel 5 ist an seinem freien Ende mit einer Abdeckkappe 24 versehen, die in der Spannstellung (in der Fig. 12 gezeigt), die Nase 22 des unteren Spannhebels 5 abdeckt.
Dieses Ausführungsbeispiel hat den Vorteil, daß zum Verspannen der Frontblende 1 weniger Kraft aufgewendet werden muß und dennoch ein sicherer Halt der Frontblende 1 an den Schubladenzargen 4 garantiert ist. Wie im zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel ragen die Dübel 10 in Bohrungen 31 in der Frontblende 1.
Die Dübel 10 sind in diesem Ausführungsbeispiel mit rechteckigen Durchgängen 32 versehen, die den rechteckigen Querschnitten der Spreizteiie 9 angepaßt sind.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Halteemπchtung fur eine Frontblende einer Schublade mit metallischen Schubladenzargen oder Schubladenzargen aus Kunststoff, an denen eine
Frontblende aus einem Holzmaterial befestigbar ist, wobei die Halteeinrichtungen Dübel aufweisen, die in Locher in der Frontblende einsteckbar und über Spanneinrichtungen in diesen fixierbar sind, und die Schubladenzargen an ihren vorderen Enden parallel zur Frontblende ausgerichtete Flansche mit Öffnungen aufweisen, an denen die
Halteeinrichtungen verankerbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtungen Spannhebel (5) aufweisen, die an in den Dübeln (10) angeordnete Spreizteiie (9), die durch die Öffnungen in den Flanschen ragen, angelenkt sind, wobei die Spreizteiie (9) durch Kippen dieser Spannhebel (5) in die Spreiz- oder Losestellung bringbar sind und die Dübel (10) sich an der der
Frontblende (1 ) zugewendeten Seite und die Spannhebel (5) an der von Frontblende (1) abgewendeten Seite der Flansche (6) befinden
Halteeinnchtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Flansche (6) an Winkelstucken (15) angeformt sind, die an den Schubladenzargen (4) befestigt, beispielsweise mittels Schrauben (17) klemmend gehalten sind
Halteeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schubladenzarge (4) mit seitlichen Ausbuchtungen (18) versehen sind, durch die die Schrauben (17) ragen und die wenigstens eine Keilflache (19) aufweisen, an denen eine korrespondierende Keilflache oder Kante der Winkelstucke (25) anliegt
Halteeinrichtung nach Ansprüchen 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube (17) durch ein vertikales Langloch (20) ragt
Halteeinπchtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (4) in den Flanschen (6) offen und/oder schlussellochformig ausgeführt sind Halteeinrichtung nach einem der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dübel(10) in den Schlitzen (14) verankerbar sind
Halteeinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Dübel (10) mit je einer Ringnut versehen sind, in die die Rander der Schlitze (14) eingreifen (Fig. 9)
Halteeinnchtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Spreizteiie (9) zumindestens bereichsweise zylindrisch ausgeführt sind mit einer Verjüngung (12), die sich im Bereich des Flanches (6) befindet, wenn der Spannhebel (5) sich außerhalb der Losestellung befindet, wahrend in der Losestellung des Spannhebels (5) ein an die Verjüngung anschließender Bereich der Spreizteiie (9) satt zwischen den Randern der Schlitze (14) aufgenommen ist
Halteeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an den Spannhebeln (5) eine seitliche Nase (7) ausgebildet ist, die in der Losestellung in ein Loch (15) im Flansch (6) der Schubladenzarge (4) ragt
Halteeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet daß die Spannhebel (5) in der Losestellung parallel zur Frontblende (1) und in der Spreizstellung parallel zu den Schubladenzargen (4) ausgerichtet sind
Halteeinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Nase (7) zwischen zwei Dübeln (10) angeordnet ist
Halteeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11 , dadurch gekennzeichnet daß zwischen dem Spannhebel (5) und dem Flansch (6) eine Zwischenplatte (8) angeordnet ist
Halteeinrichtung nach einem der Ansprüche 1-12, dadurch gekennzeichnet, daß an jeder Schubladenzarge (4) zwei Spannhebel (5) angeordnet sind 14. Halteeinrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Achsen (11), um die die Spannhebel (5) kippbar sind, horizontal angerichtet und die Spannhebel (5) übereinander angeordnet sind.
15. Halteeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Spannhebel (5) an seinem der Achse (11) zugehörigen Ende eine vorspringende Nase (22) od.dgl. aufweist, die in einen vertikalen Schlitz (23) im Flansch (6) und/oder der Zwischenplatte (8) ragt.
16. Haiteeinrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Nase (22) im Schlitz (23) seitlich ohne oder mit geringem Spiel im Schlitz (23) aufgenommen ist.
17. Halteeinrichtung nach Ansprüchen 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, daß nur der untere Spannhebel (5) eine vorspringende Nase (22) aufweist und der obere Spannhebel (5) eine Abdeckkappe (24), die in der Spannstellung die Nase (22) des unteren Spannhebels (5) abdeckt.
18. Halteeinrichtung nach einem der Ansprüche 1-17, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (29, 30) in der Zwischenplatte (8) schmäler sind als die korrespondierenden Öffnungen (27, 28) in den Flanschen (6)
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