WO1997012647A1 - Verfahren zum aufarbeiten von säureharzen - Google Patents

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WO1997012647A1
WO1997012647A1 PCT/DE1996/001704 DE9601704W WO9712647A1 WO 1997012647 A1 WO1997012647 A1 WO 1997012647A1 DE 9601704 W DE9601704 W DE 9601704W WO 9712647 A1 WO9712647 A1 WO 9712647A1
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sulfuric acid
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Fritz Joachim Schmidt
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Leonhard Weiss Gmbh & Co.
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    • A62D3/30—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents
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    • A62D2101/40—Inorganic substances
    • A62D2101/47—Inorganic substances containing oxygen, sulfur, selenium or tellurium, i.e. chalcogen

Definitions

  • the invention relates to a method for working up acid resins which are stored in an environmentally harmful manner, in particular residues from a waste oil or tar distillation.
  • acid resins are poisonous, malodorous and viscous masses which, due to the process, have a high proportion of sulfuric and sulfonic acids.
  • these acid resins each contain considerable proportions of heavy metals, especially lead, iron and zinc.
  • the conversion of the acid resin to be converted into an environmentally compatible landfill-compatible form initially requires neutralization. This can preferably be done by adding burnt or extinguished lime. However, there are considerable exothermic reactions in which sulfur dioxide is released. Keeping the proportion of released sulfur dioxide within environmentally compatible limits is difficult and only possible with considerable expenditure on equipment. Furthermore, the elutability of the pollutants contained in the acid resins must be reduced by adding binders. This in turn leads to an undesirable increase in the volume of the material to be deposited. This means that environmentally compatible landfilling of the acid resins mentioned above is not a practically accessible Viag.
  • the invention shows a preparation of the generic acid resin according to the characterizing method steps of claim 1 a considerably better economically sensible solution.
  • the main components of the acid resin to be processed are aliphatic hydrocarbons with traces from C-12. The maximum range is between C-20 and C-26 up to C-40. There are also aromatic hydrocarbons in a range of 1 to 2%. Sulfuric acid and sulfurous acid are present on inorganic compounds, which lead to a pH between about 1 and 3. Heavy metals that have a proportion between 0.5 and 1.0% and mainly consist of lead, iron, zinc and chromium are to be mentioned as disruptive components. When carrying out the process according to the invention, it must be taken into account, inter alia, that the acid resins to be worked up - insofar as they are present in ponds - have different consistencies and compositions. In the case of existing pond landfills of acidic resins, the consistency of these acidic resins could be divided into at least three different phases.
  • the aforementioned three phases are to be mixed with one another.
  • the pH of the mixture should be adjusted to about 2 or less.
  • the sulfuric acid is best in the form of a 50% sulfur acid added. This dilute sulfuric acid is expediently made available at the place of use from concentrated sulfuric acid and water.
  • An acid resin / sulfuric acid suspension can be produced particularly well at a temperature of 30-80 ° C., in particular 50-70 ° C.
  • perhydrol As an oxidizing agent, only enough perhydrol (30% hydrogen peroxide) is added to the suspension, for example, that all heavy metals which are present as sulfides are oxidized to the corresponding sulfates to be separated off. In particular, lead sulfate is insoluble in the suspension medium and precipitates.
  • the amount of perhydrol to be used is preferably about 0.5 to 1% of the total amount of suspension.
  • approximately the same amount of gypsum or bleaching earth as the removal aid can be added to the suspension as the amount of perhydrol previously added.
  • the mechanical separation of the sulfates and any other solids present in the suspension is preferably carried out by centrifugation.
  • the separated sulfates mainly lead sulfate, can be smelted or solidified and deposited by a petrification process described, for example, in EP 33 78 312. An embodiment of the invention is described with reference to a flow chart shown in the drawing.
  • An acid-proof stirred tank 3 is filled to 45 to 50% with acid resin S.
  • acid resin S For this purpose, about 50% sulfuric acid produced from a storage container 2 in which concentrated sulfuric acid originating from a container 1a and water originating from a container 1b are added.
  • the sulfuric acid is added in an amount of approx. 50% of the amount of acid resin.
  • the amount of sulfuric acid to be supplied is to be adjusted so that a pH of less than 2 is established in the suspension in the stirred tank 3.
  • the mass in the stirred tank 3 is heated to about 30 to 80 ° C., preferably 50 to 70 ° C., with stirring with the aid of, for example, a heating coil or a boiler tube. At this temperature, 0.5-1% perhydrol P, based on the amount of acid resin, is added. After about 10 minutes, iodine starch paper should still show a positive effect, otherwise further perhydrol is added in individual steps of about 0.5%.
  • Gypsum or bleaching earth is then added as a removal aid FH in an amount corresponding to the amount of perhydrol added.
  • the phases are separated solid / liquid by sedimentation, filtration or centrifugation, preferably with a centrifuge 4.
  • the separated solid phase F which contains all solid constituents from the acid resin to be worked up and the lead sulfate, can be smelted on lead or solidified and deposited according to the petrification process described in EP 33 78 312.
  • the solids can consist, among other things, of earth constituents which, when acid resin is removed from a landfill pond, have entered the material to be treated.
  • the liquid phase of the processed material emerging from the centrifuge 4 is alternately placed in separating pears 5a or 5b, in which the liquid phase separates into a sulfuric acid and an organic phase.
  • the lower sulfuric acid phase is pumped back into the storage container 2 and strengthened there with so much concentrated sulfuric acid from the container 1 a that a 50% sulfuric acid is again formed in the storage container 2.
  • Small portions of the organic phase do no harm here.
  • the organic phase separated in the separating pears 5a and 5b as a result of the sedimentation taking place there is discharged into a settling tank 6 and fed again to a waste oil distillation system from which a usable oil fraction is still distilled off.
  • the distillation residue D then remaining can then be disposed of thermally in an environmentally friendly manner.

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Abstract

Ein Verfahren zum Aufarbeiten umweltschädlich gelagerter Säureharze, insbesondere Rückstände aus Altöl- und Teerdestillationen darstellender Säureharze soll geschaffen werden, das gleichermaßen ökologischen und ökonomischen Ansprüchen gerecht wird. Diesen Zweck erfüllt ein Verfahren mit den nachstehend genannten aufeinanderfolgenden Behandlungsschritten: Überführen des Säureharzes in eine schwefelsaure Suspension durch Zugabe verdünnter Schwefelsäure; Zugabe eines Oxidationsmittels zur Umwandlung vorhandener Sulfid- und Sulfitionen zu Sulfat; Abtrennen des Sulfates und gegebenenfalls vorhandener Feststoffe; Auftrennen der verbleibenden flüssigen Bestandteile in organische und nicht organische Anteile.

Description

Verfahren zum Aufarbeiten von Säureharzen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufarbeiten von um- weltschädlich gelagerter, insbesondere Rückstände aus einer Altöl- oder Teerdestillation darstellender Säureharze. Diese Art von Säureharzen sind giftige, übelriechende und zähflie¬ ßende Massen, die verfahrensbedingt einen hohen Anteil an Schwefel- und Sulfonsäuren aufweisen. Darüber hinaus enthal¬ ten diese Säureharze jeweils erhebliche Anteile an Schwerme¬ tallen, vor allem Blei, Eisen und Zink.
In der Vergangenheit wurden solche Säureharze teilweise un¬ geschützt in Erdmulden deponiert, wobei sich diese Deponien zu Teichen durch auf den Säureharzen stehenbleibendes Wasser ausgebildet haben. Diese Deponien stellen ein zu beseitigen¬ des Gefährdungspotential für den Menschen und das Ökosystem dar.
Es besteht daher das Bestreben, die vorgenannten umwelt- schädlich gelagerten Säureharze in eine umweltverträgliche Form aufzuarbeiten und darin noch vorhandene verwertbare An¬ teile zurückzugewinnen. Die hierfür bisher bekannt gewordenen Wege bestehen zum ei¬ nen darin, das Säureharz aus der bisher umweltschädlichen Form in eine umweltverträglichere deponiefähige Form zu überführen und zum anderen darin, dieses Material als Zu¬ satzbrennstoff zu verbrennen.
Beide Verfahrenstechnologien haben erhebliche Nachteile.
Das Überführen des umzuwandelnden Säureharzes in eine um¬ weltverträgliche deponiefähige Form macht zunächst eine Neu¬ tralisierung erforderlich. Dies kann bevorzugt über das Zu¬ setzen von gebranntem oder gelöschtem Kalk erfolgen. Hier kommt es jedoch zu erheblichen exothermen Reaktionen, bei denen Schwefeldioxid freigesetzt wird. Den Anteil freiwer¬ denden Schwefeldioxides in umweltverträglichen Grenzen zu halten, ist schwierig und nur mit erheblichem apparativem Aufwand möglich. Des weiteren müssen durch Zusätze von Bin¬ demitteln die Eluierbarkeit der in den Säureharzen enthalte¬ nen Schadstoffe herabgesetzt werden. Dies führt wiederum zu einer unerwünschten Volumenvergrößerung des zu deponierenden Materials. Damit ist eine umweltverträgliche Deponierung der eingangs genannten Säureharze kein praktisch begehbarer Viag .
Auch eine Verbrennung des Säureharzes, die an sich wegen dessen positiver kalorischer Werte möglich ist, ist nicht unproblematisch. Wegen des erheblichen Anteils an Schwefel- säure und Schwermetallen werden bei der Verbrennung Schwe¬ feldioxid, unzersetzte Sulfonsäuren und Schwermetallemissio- nen freigesetzt. Dies bedingt eine säurefeste Konstruktion des Brenners und des Brennraumes. Selbst ausgereifte, tech¬ nisch moderne Filteranlagen können in der Regel dieses schädliche Emissionsaufkommen ökonomisch nicht bewältigen. Damit scheidet in der Praxis auch eine Verbrennung nicht vorbehandelten Säureharzes aus ökologischen Erwägungen aus.
Hiervon ausgehend zeigt die Erfindung mit einer Aufbereitung des gattungsgemäßen Säureharzes nach den kennzeichnenden Verfahrensschritten des Anspruchs 1 einen erheblich besseren ökonomisch sinnvollen Lösungsweg auf.
Die erfindungsgemäße Lösung beruht auf folgenden Gedanken.
Die Hauptkomponenten des aufzuarbeitenden Säureharzes sind aliphatische Kohlenwasserstoffe mit Spuren ab C-12. Der Ma- ximalbereich liegt zwischen C-20 und C-26 bis zu C-40. Dane¬ ben liegen aromatische Kohlenwasserstoffe in einer Größen¬ ordnung von 1 bis 2 % vor. An anorganischen Verbindungen sind Schwefelsäure und schweflige Säure vorhanden, die zu einem pH-Wert zwischen etwa 1 und 3 führen. Als störende Komponenten sind Schwermetalle zu nennen, die einen Anteil zwischen 0,5 und 1 ,0 % aufweisen und hauptsächlich aus Blei, Eisen, Zink und Chrom bestehen. Bei der praktischen Durchführung des erfindungsgemäßen Ver¬ fahrens ist unter anderem zu berücksichtigen, daß die aufzu¬ arbeitenden Säureharze - soweit sie in Teichen vorliegen - unterschiedliche Konsistenzen und Zusammensetzungen aufwei¬ sen. Bei vorhandenen Teich-Deponien von Ξäureharzen konnte eine Aufteilung der Konsistenz dieser Säureharze in zumin¬ dest drei unterschiedliche Phasen festgestellt werden.
- sehr leicht fließfähiges, wasserhaltiges Material an der Oberfläche der Teiche. In der Regel sind diese Säureharz¬ vorkommen durch belastetes überständiges Wasser in einer Schichtmächtigkeit von wenigen Zentimetern bis etwa einem Dezimeter überlagert.
- zähflüssiges, hochviskoses Material mit geringen Wasserge¬ halten in den tieferen Schichten der Teiche und
- nahezu entwässertes, nicht fließfähiges rußähnliches Mate¬ rial über der Sohle der Teiche.
Vor oder zusammen mit dem ersten erfindungsgemäßen Verfah¬ rensschritt, bei dem das Säureharz in eine Suspension durch Zugabe verdünnter Schwefelsäure überführt wird, sind die vorgenannten drei Phasen untereinander zu vermischen. Durch die Zugabe verdünnter Schwefelsäure ist in der Mischung ein pH-Wert von ca. 2 oder darunter einzustellen. Die Schwefel¬ säure wird am besten in der Form einer 50 %-ιgen Schwefel- säure zugegeben. Diese verdünnte Schwefelsäure wird zweckmä¬ ßigerweise erst am Einsatzort aus konzentrierter Schwefel¬ säure und Wasser bereitgestellt.
Besonders gut läßt sich eine Säureharz/Schwefelsäure- Suspension bei einer Temperatur von 30 - 80° C, insbesondere 50 - 70° C herstellen.
Als Oxidationsmittel werden der Suspension nur so viel bei¬ spielsweise Perhydrol (30 %-ιges Wasserstoffperoxid) zuge¬ setzt, daß alle Schwermetalle, die als Sulfide vorliegen, zu dem entsprechenden abzutrennenden Sulfaten oxidiert werden. In dem Suspensionsmedium ist insbesondere Bleisulfat unlös¬ lich und fällt aus. Die einzusetzende Perhydrolmenge beträgt vorzugsweise etwa 0,5 bis 1 % der Gesamtsuspensionsmenge.
Um insbesondere das bei der Oxidationsbehandlung gewonnene Sulfat mechanisch gut abtrennen zu können, kann der Suspen¬ sion in etwa die gleiche Menge an Gips oder Bleicherde als Abtrennhilfe zugegeben werden wie die zuvor an Perhydrol zu¬ gegebene Menge. Die mechanische Abtrennung der Sulfate und gegebenenfalls anderer in der Suspension vorhandener Fest¬ stoffe erfolgt bevorzugt durch ein Zentrifugieren. Die abge¬ trennten Sulfate, hauptsächlich Bleisulfat, können verhüttet oder durch ein beispielsweise in EP 33 78 312 beschriebenes Petrifizierverfahren verfestigt und deponiert werden. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Flußdiagrammes beschrieben.
Em säurefester Rührbehälter 3 wird zu 45 bis 50 % mit Säu¬ reharz S gefüllt. Dazu wird aus einem Vorratsbehälter 2, in dem aus einem Behälter 1a stammende konzentrierte Schwefel¬ säure und aus einem Behälter 1b stammendes Wasser erzeugte etwa 50 %-ige Schwefelsäure hinzugegeben. Die Schwefelsäure wird dabei in einer Menge von ca. 50 % der Säureharzmenge zugegeben. Die zuzuführende Menge an Schwefelsäure ist dabei so einzustellen, daß sich in der in dem Rührbehälter 3 be¬ findlichen Suspension ein pH-Wert von kleiner 2 einstellt.
Die Masse in dem Rührbehälter 3 wird unter Rühren mit Hilfe einer beispielsweise Heizschlange oder eines Siederohres mit Dampf auf etwa 30 bis 80° C, bevorzugt 50 bis 70° C, aufge¬ heizt. Bei dieser Temperatur wird 0,5 - 1 % Perhydrol P, be¬ zogen auf die Säureharzmenge, zugegeben. Nach etwa 10 Minu¬ ten soll em Jod-Stärke-Papier noch einen positiven Effekt anzeigen, anderenfalls wird weiteres Perhydrol m Einzel¬ schritten von etwa 0,5 % weiter zugesetzt.
Als Abtrennhilfsmittel FH wird sodann Gips oder Bleicherde in einer der zugegebenen Menge an Perhydrol entsprechenden Menge zugeführt. Nach einem etwa 1 -stündigem Ruhren v/erden die Phasen fest/flüssig durch Sedimentation, Filtrieren oder Zentrifugieren bevorzugt mit einer Zentrifuge 4 getrennt. Die abgetrennte feste Phase F, die alle festen Bestandteile aus dem aufzuarbeitenden Säureharz und das Bleisulfat ent¬ hält, kann auf Blei verhüttet oder nach dem in EP 33 78 312 beschriebenen Petriflzierungsverfahren verfestigt und depo¬ niert werden. Die Feststoffe können unter anderem aus Erdbe- standteilen bestehen, die beim Ausheben von Säureharz aus einem Deponieteich in das aufzubereitende Material mit hin¬ ein gelangt sind.
Die aus der Zentrifuge 4 austretende flüssige Phase des auf¬ bereiteten Materials wird alternierend in Trennbirnen 5a oder 5b gegeben, worin sich die flüssige Phase in eine schwefelsaure und eine organische Phase trennt. Die untere Schwefelsäurephase wird nach dem Separieren zurück m den Vorratsbehälter 2 gepumpt und dort mit so viel konzentrier¬ ter Schwefelsäure aus dem Behälter 1a aufgestärkt, daß wie¬ der eine 50 %-ige Schwefelsäure in dem Vorratsbehälter 2 entsteht. Geringe Anteile der organischen Phase schaden hier nicht . Die organische in den Trennbirnen 5a und 5b infolge der dort stattfindenden Sedimentation abgetrennte Phase wird in einen Absetzbehälter 6 abgelassen und erneut einer Altöl- destillationsanlage zugeführt, m der noch eine brauchbare Ölfraktion abdestilliert wird. Der dann noch verbleibende Destillationsrückstand D kann sodann umweltverträglich ther¬ misch entsorgt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Aufarbeiten umweltschädlich gelagerter, insbesondere Rückstände aus einer Altöl- oder Teerdestilla- tion darstellender, Säureharze, gekennzeichnet durch folgende in chronologischer Reihenfolge angegebenen Behand¬ lungsschritte
- Überführen des Säureharzes in eine schwefelsaure Suspensi¬ on durch Zugabe verdünnter Schwefelsäure,
- Zugabe eines Oxidationsmittels zur Umwandlung vorhandener Sulfid- und Sulfitionen zu Sulfat,
Abtrennen des Sulfates und gegebenenfalls vorhandener Feststoffe,
- Auftrennen der verbleibenden flüssigen Bestandteile in or¬ ganische und nicht organische Anteile.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet , daß der verbleibende nicht organische flüssige Schwefelsäu¬ reanteil als verdünnte Schwefelsäure dem Aufbereitungsver¬ fahren im Kreislauf zur Überführung des Säureharzes in eme Suspension wieder zugeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der organische als Rückstand verbleibende Anteil ther¬ misch entsorgt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß das zugegebene Oxidationsmittel Perschwefelsäure, Alka¬ li- oder Erdalkali-Peroxid oder Wasserstoffperoxid (Perhy¬ drol) ist.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Erzeugung, Ver- und Bearbeitung der Suspension bei Temperaturen von 30 - 80° C, vorzugsweise 50 - 70° C, er¬ folgt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Abtrennung der Feststoffe mechanisch und vorzugswei¬ se durch Zentrifugieren erfolgt.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zur Abtrennung vorhandener Feststoffe und des Sulfats aus den flüssigen Bestandteilen der Suspension ein festes Abtrennhilfsmittel beigegeben wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Abtrennhilfsmittel Gips oder Bleicherde ist.
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