WO1996030265A1 - Auf unterschiedliche breiten der produkte einstellbare verpackungs maschine - Google Patents

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WO1996030265A1
WO1996030265A1 PCT/CH1996/000080 CH9600080W WO9630265A1 WO 1996030265 A1 WO1996030265 A1 WO 1996030265A1 CH 9600080 W CH9600080 W CH 9600080W WO 9630265 A1 WO9630265 A1 WO 9630265A1
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spindle
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Heinz Josef TÜNS
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Sig Schweizerische Industrie-Gesellschaft
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B65B9/073—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it the web having intermittent motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/08—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path
    • B65B11/10—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path to fold the wrappers in tubular form about contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/001—Arrangements to enable adjustments related to the product to be packaged

Definitions

  • a guide plate can be adjusted in parallel by two synchronized spindles.
  • a third, also synchronized spindle with half a pitch adjusts another organ by half an amount.
  • the axes of the three spindles lie in a common plane.
  • the present invention has for its object to provide a packaging machine with a continuous path for products, a wrapping material feed, folding, sealing and trans port means to be designed such that it can be easily adjusted for different widths of the products transversely to the transport direction.
  • Fig. 2 is a plan view, partly in section, and
  • FIG. 3 shows a section along the line III-III in FIG.
  • the device 1 is used to pack groups 2 of upright, flat food slices, eg biscuits.
  • the groups 2 are fed on a first conveyor 3 to the device 1 in the conveying direction A at regular intervals.
  • the group 2 is enveloped by a wrapping material film 4.
  • the film 4 is drawn off in cycles from a supply roll 5 transversely to the transport direction A and cut to the appropriate length by a knife 6.
  • the center of the cut piece of film is in the central plane M.
  • the next group 2 is transported, it becomes encased by the piece of film 7 and formed by two transverse sealing jaws 8 a sealing seam.
  • the enveloped groups 2 are then moved by the comb 1 by a comb-like conveyor in cycles. You will first get to a ordered end-face folding device 10.
  • Each device 10 consists of two triangular sheets 11, which are offset from one another transversely to the direction of transport, overlap, symmetrically arranged with respect to one another and to the central plane M.
  • a sealing device 12 This consists on both sides of a number of sealing jaws 13 which can be moved transversely to the transport direction A and which are moved against one another by the lifting element 14 and seal the sealing seams on the end face.
  • the packages 15 are pushed onto a further conveyor 16, which transports them away.
  • the folding member 10 and the sealing device 12 on each side are each mounted on a carrier plate 20.
  • the plates 20 are slidably guided on three circular cylindrical tubes 21.
  • one of the bores 22 of the plates 20 as a cylindrical sliding seat bore, a second as an elongated hole with a sliding fit in the vertical direction, and the third as a bore 22 of larger diameter.
  • the tubes 21 have a shoulder 23 on both sides and a thread 24 which is inserted through a plate 25, 26 each.
  • the tubes 21 are fastened to the plates 25, 26 by means of nuts 27.
  • the plates 25, 26 can be adjusted in height by synchronously driven threaded spindles 28 in order to adjust the device 1 to different diameters or Adapt the shapes of the panes of group 2.
  • a radial bearing 32 is inserted in each of the two pipe ends and secured axially in the pipe 21 by screws 33.
  • a threaded spindle 34 with a right-hand thread 35 and a left-hand thread 36 is rotatably mounted in the bearings 32.
  • the threads 35, 36 have the same pitch.
  • a sprocket 37 is attached to the spindle 34 on one side.
  • the three sprockets 37 are connected to one another via a chain 38.
  • the spindle 34 is secured against axial displacement by the chain wheel 37 and a locking disk 39.
  • a nut 42 is screwed onto each of the threads 35, 36. Each nut 42 is secured against rotation by a pin 43.
  • the pin 43 is loosely seated in a transverse bore 44 in the nut 42 and extends through a longitudinal slot 45 of the tube 21.
  • the pin 43 is inserted in a bore 46 in a plate 47.
  • the plate 47 is fastened to the supporting plate 20 with screws 48.
  • One of the screws 48 also secures the pin 43.
  • the sectional view of the left tube 21 is shown rotated by 90 °. In reality, all the slots 45 are vertically below the spindles 34. This effectively prevents the spindles 34 from becoming dirty. This is particularly important when packaging biscuits.
  • One of the spindles 34 also has a handwheel or a crank 49.
  • the connecting lines 50 of the axes 21 of the spindles 34 form a polygon, in the exemplary embodiment shown a triangle.
  • the three-point mounting means that the plates 20 are prevented from tilting secured by transverse forces which occur when the sealing seams are sealed, even when the load is unequal.
  • the described adjusting device requires few, simple and mostly identical parts. The machine can be easily adapted to different lengths of groups 2.
  • the support plates 20 can also be slidably guided on two separate cross bars which are fastened in the plates 25, 26. In this case, all of the bores 22 have a larger diameter than the tubes 21.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Abstract

Die Maschine dient zum Verpacken von Gruppen von flach aneinander anliegenden, hochkant gestellten Nahrungsmittelscheiben, insbesondere Biskuits. Um die Vorrichtung an verschiedene Gruppenlängen anzupassen, sind die Falt- und Siegelmittel auf Tragplatten (20) befestigt, deren Abstand voneinander durch je mindestens drei Gewindespindeln (34) eingestellt werden kann. Die Spindeln (34) sind in gehäusefesten Rohren (21) mit einem Längsschlitz (45) gelagert und durch eine Kette (38) miteinander verbunden. Auf die Gewinde (35, 36) ist je eine Mutter (42) aufgeschraubt, die über einen durch den Schlitz (45) ragenden Stift (43) mit der betreffenden Tragplatte (20) verbunden sind. Die Vorrichtung ist robust und einfach aufgebaut und ermöglicht eine rasche und problemlose Einstellung.

Description

AUF UNTERSCHIEDLICHE BREITEN DER PRODUKTE EINSTELLBARE VERPACKUNGSMASCHINE
Aus der DE-OS 40 02 484 ist eine Maschine zum Verpackung von Büchern unterschiedlicher Dicke bekannt. Eine Führungs¬ platte ist durch zwei synchronisierte Spindeln parallel verstellbar. Eine dritte, ebenfalls synchronisierte Spindel mit halber Steigung verstellt ein weiteres Organ um jeweils einen halben Betrag. Die Achsen der drei Spindeln liegen in einer gemeinsamen Ebene.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungsmaschine mit einer Durchlaufbahn für Produkte, einer Einschlagmaterialzufuhr, Falt-, Siegel- und Trans- portmitteln, derart auszubilden, dass sie einfach für un¬ terschiedliche Breiten der Produkte quer zur Transportrich¬ tung einstellbar ist. Diese Aufgabe wird durch die Merk¬ malskombination der Ansprüche gelöst. Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Darin zeigt:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht,
Fig. 2 eine Draufsicht, teilweise im Schnitt, und
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Figur 2.
Die Vorrichtung 1 dient zum Verpacken von Gruppen 2 von hochkant stehenden, flach einander anliegenden Nahrungsmit¬ telscheiben, z.B. Biskuits. Die Gruppen 2 werden auf einem ersten Förderer 3 taktweise in regelmässigen Abständen der Vorrichtung 1 in Förderrichtung A zugeführt. Am Eintritts¬ ende der Vorrichtung 1 wird die Gruppe 2 durch eine Ein¬ schlagmaterialfolie 4 umhüllt. Die Folie 4 wird taktweise von einer Vorratsrolle 5 quer zur Transportrichtung A abge¬ zogen und in passender Länge durch ein Messer 6 abgeschnit¬ ten. Die Mitte des abgeschnittenen Folienstücks befindet sich in der Mittelebene M. Beim Weitertransport der näch¬ sten Gruppe 2 wird diese durch das Folienstück 7 umhüllt und durch zwei Quersiegelbacken 8 eine Siegelnaht gebildet. Die eingehüllten Gruppen 2 werden nun durch einen kammarti¬ gen Förderer taktweise durch die Vorrichtung 1 weiterbe¬ wegt. Sie gelangen dabei zunächst in eine beidseitig ange- ordnete Stirnseiten-Falteinrichtung 10. Jede Einrichtung 10 besteht aus zwei quer zur Transportrichtung gegeneinander versetzten, sich überlappenden, symmetrisch zueinander und zur Mittelebene M angeordneten, dreieckförmigen Blechen 11. Die Bleche 11 bilden an den Stirnseiten der Gruppen 2 flach auf diese Stirnseiten gefaltete Siegelnähte. Beim Weiter¬ transport der Gruppen 2 gelangen diese in eine Siegelein¬ richtung 12. Diese besteht auf beiden Seiten aus einer An¬ zahl quer zur Transportrichtung A bewegbaren Siegelbacken 13, die durch das Huborgan 14 gegeneinander bewegt werden und die stirnseitigen Siegelnähte versiegeln. Nach der Versiegelung werden die Verpackungen 15 auf einen weiteren Förderer 16 geschoben, welcher sie abtransportiert.
Das Faltorgan 10 und die Siegeleinrichtung 12 jeder Seite sind auf je einer Trägerplatte 20 montiert. In Figur 2 sind diese Elemente der besseren Übersicht wegen weggelassen, ebenso das Transportorgan 9. Die Platten 20 sind auf drei kreiszylindrischen Rohren 21 verschiebbar geführt. Aus To¬ leranzgründen kann es zweck ässig sein, eine der Bohrungen 22 der Platten 20 als zylindrische Gleitsitzbohrung, eine zweite als Langloch mit Gleitsitz in Höhenrichtung und die dritte als Bohrung 22 grösseren Durchmessers auszubilden. Die Rohre 21 haben beidseits eine Schulter 23 und ein Ge¬ winde 24, das durch je eine Platte 25, 26 durchgesteckt ist. Mittels Muttern 27 sind die Rohre 21 an den Platten 25, 26 befestigt. Die Platten 25, 26 können durch synchron angetriebene Gewindespindeln 28 in der Höhe verstellt wer¬ den, um die Vorrichtung 1 an verschiedene Durchmesser oder Formen der Scheiben der Gruppen 2 anzupassen. In beiden Rohrenden ist je ein Radiallager 32 eingeschoben und durch Schrauben 33 axial im Rohr 21 gesichert. In den Lagern 32 ist eine Gewindespindel 34 mit einem Rechtsgewinde 35 und einem Linksgewinde 36 drehbar gelagert. Die Gewinde 35, 36 haben die gleiche Ganghöhe. Auf der einen Seite ist auf der Spindel 34 ein Kettenrad 37 befestigt. Die drei Kettenräder 37 sind über eine Kette 38 miteinander verbunden. Die Spin¬ del 34 ist durch das Kettenrad 37 und eine Sicherungs¬ scheibe 39 gegen Axialverschiebung gesichert.
Auf die Gewinde 35, 36 ist je eine Mutter 42 aufgeschraubt. Jede Mutter 42 ist durch einen Stift 43 gegen Verdrehen ge¬ sichert. Der Stift 43 sitzt lose in einer Querbohrung 44 der Mutter 42 und durchgreift einen Längsschlitz 45 des Rohres 21. Der Stift 43 steckt in einer Bohrung 46 einer Platte 47. Die Platte 47 ist mit Schrauben 48 an der be¬ treffenden Tragplatte 20 befestigt. Eine der Schrauben 48 sichert zugleich den Stift 43. Die Schnittdarstellung des linken Rohres 21 ist um 90° gedreht gezeichnet. In Wirk¬ lichkeit sind alle Schlitze 45 senkrecht unterhalb der Spindeln 34. Damit wird eine Verschmutzung der Spindeln 34 wirksam verhindert. Dies ist insbesondere bei der Verpak- kung von Biskuits wichtig. Eine der Spindeln 34 hat ausser- de ein Handrad oder eine Kurbel 49. Wie aus Figur 1 her¬ vorgeht, bilden in der Seitenansicht die Verbindungslinien 50 der Achsen 21 der Spindeln 34 ein Polygon, im darge¬ stellten Ausführungsbeispiel ein Dreieck. Durch die Drei¬ punktlagerung sind die Platten 20 gegen Verkanten infolge von Querkräften, die beim Versiegeln der Siegelnähte auf¬ treten, gesichert, auch bei ungleicher Belastung. Die be¬ schriebene Versteilvorrichtung benötigt wenige, einfache und zumeist gleiche Teile. Die Maschine kann sehr einfach auf unterschiedliche Längen der Gruppen 2 angepasst werden.
Statt auf den Rohren 21 können die Tragplatten 20 auch auf zwei separaten Querstangen verschiebbar geführt sein, wel¬ che in den Platten 25, 26 befestigt sind. In diesem Falle haben alle Bohrungen 22 einen grosseren Durchmesser als die Rohre 21.

Claims

Patentansprüche
1. Verpackungsmaschine mit einer Durchlaufbahn für Produkte (2), einer Einschlagmaterialzuführung (4-6), Faltmitteln (10), Siegelmitteln (12) und Transportmitteln (9), umfassend zwei Tragplatten (20), welche je mittels mindestens dreier Spindeln (34), die Gewinde (35,36) auf¬ weisen, parallel zueinander und gegensinnig verstellbar sind, wobei in der Ansicht in Richtung der Achsen (51) der Spindeln (34) die Verbindungslinien (50) zwischen den Spindelachsen (51) ein Polygon bilden, und wobei Mittel (38,49) zum synchronen Antrieb der Spindeln (34) vorhanden sind.
2. Maschine nach Anspruch 1, wobei jede Spin¬ del (34) im Bereich ihrer Enden in je einem Radiallager (32) gelagert und axial unverschiebbar gehalten ist, und wobei auf die Gewinde (35,36) aufgeschraubte Muttern (42) mit Verbindungsteilen (43,47) zu den Tragplatten (20) zwi¬ schen den Lagern (32) angeordnet sind.
3. Maschine nach Anspruch 2, wobei die Ra¬ diallager (32) jeder Spindel (34) in je einem Träger (21) angeordnet sind, der an einem Gestell (25,26) befestigt ist.
4. Maschine nach Anspruch 3, wobei der Träger als die betreffende Spindel (34) umgebendes Rohr (21) aus¬ gebildet ist, das einen Längsschlitz (45) aufweist, durch welchen die Muttern (42) über die Verbindungsteile (43,47) mit den Tragplatten (20) verbunden sind, und wobei vorzugs¬ weise der Längsschlitz (45) an der Unterseite des Rohres (21) angeordnet ist.
5. Maschine nach Anspruch 3 oder 4, wobei die Tragplatten (20) Oeffnungen (22) aufweisen, durch welche die Träger (21) durchgesteckt sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, wobei die Tragplatten (20) auf mindestens zweien der Träger (21) verschiebbar geführt sind.
7. Maschine nach einem der Ansprüche 3 bis 6, wobei die Träger (21) beidseitig an je einer gestellfesten Platte (25) befestigt sind.
8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Spindeln (34) durch schlupffreie Zwangsdrehmittel (38), insbesondere durch eine Kette, einen Zahnriemen oder Zahnräder, miteinander verbunden sind.
9. Maschine nach Anspruch 8, wobei eine der Spindeln (34) ein Handrad oder eine Kurbel (49) aufweist.
10. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei die Tragplatten (20) die Falteinrichtungen (11) sowie Siegelbacken (13) tragen.
11. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei jede Spindel (34) ein Rechts- und ein Linksgewinde (35, 36) aufweist.
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