EP0812284B1 - Auf unterschiedliche breiten der produkte einstellbare verpackungsmaschine - Google Patents

Auf unterschiedliche breiten der produkte einstellbare verpackungsmaschine Download PDF

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EP0812284B1
EP0812284B1 EP96903864A EP96903864A EP0812284B1 EP 0812284 B1 EP0812284 B1 EP 0812284B1 EP 96903864 A EP96903864 A EP 96903864A EP 96903864 A EP96903864 A EP 96903864A EP 0812284 B1 EP0812284 B1 EP 0812284B1
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EP
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spindles
spindle
carrying plates
tubes
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Heinz Josef TÜNS
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Syntegon Packaging Systems AG
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SIG Pack Systems AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/06—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it
    • B65B9/073—Enclosing successive articles, or quantities of material, in a longitudinally-folded web, or in a web folded into a tube about the articles or quantities of material placed upon it the web having intermittent motion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B11/00—Wrapping, e.g. partially or wholly enclosing, articles or quantities of material, in strips, sheets or blanks, of flexible material
    • B65B11/06—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths
    • B65B11/08—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path
    • B65B11/10—Wrapping articles, or quantities of material, by conveying wrapper and contents in common defined paths in a single straight path to fold the wrappers in tubular form about contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/001—Arrangements to enable adjustments related to the product to be packaged

Definitions

  • DE-OS 40 02 484 describes a machine for packaging books different thickness known.
  • a guide plate is parallel adjustable by two synchronized spindles.
  • a third, also synchronized spindle with half pitch adjusts another organ by half an amount each.
  • the axes of the three spindles lie in a common plane.
  • a packaging machine is also known from US-A-2 360 910 known. It has two opposite supports, on which folding organs and sealing jaws are attached. The straps are on nuts attached, which on two spindles each with two counter-rotating Threads are screwed on. The two spindles are over one Chain gear connected for synchronous rotation. A the spindle has a hand crank. This allows the distance adjusted between the carriers to the width of the products to be packed will. The spindles are fixed to the parts adjacent to their ends stored.
  • the device 1 is used to pack groups 2 of upright, flat food slices, e.g. Biscuits.
  • Groups 2 are on one first conveyor 3 cyclically at regular intervals Device 1 fed in the conveying direction A. At the entrance end the device 1 becomes the group 2 through a wrapping material film 4 wrapped. The film 4 is clocked subtracted from a supply roll 5 transversely to the transport direction A. and cut to the appropriate length by a knife 6. The middle of the cut piece of film is located in the middle plane M.
  • Group 2 is enveloped by the film piece 7 and formed by two transverse sealing jaws 8 a sealing seam.
  • the enveloped groups 2 are now comb-like Conveyor moved in cycles through the device 1. You first get into a double-sided one Face folding device 10.
  • Each device 10 consists of two against each other transversely to the transport direction offset, overlapping, symmetrical to each other and triangular sheets 11 arranged to the central plane M.
  • the plates 11 form flat on the end faces of the groups 2 sealed seams folded on these end faces.
  • a sealing device 12 This consists of a number on both sides Sealing jaws movable transversely to the direction of transport A. 13, which are moved against each other by a lifting member 14 and seal the front sealing seams.
  • the packaging 15 is sealed to a further one Pushed conveyor 16, which transports them away.
  • the folding element 10 and the sealing device 12 on each side are mounted on a carrier plate 20 each.
  • the plates 20 are on three circular cylindrical tubes 21 guided.
  • the tubes 21 have a shoulder 23 and a thread on both sides 24, which is inserted through a plate 25, 26 is.
  • the tubes 21 are on the plates by means of nuts 27 25, 26 attached.
  • the plates 25, 26 can by synchronously driven threaded spindles 28 are adjusted in height, around the device 1 to different diameters or Adapt the shapes of the panes of group 2.
  • a radial bearing 32 is inserted into each tube end and through Screws 33 axially secured in the tube 21.
  • a threaded spindle 34 with a right-hand thread 35 and a left-hand thread 36 rotatably mounted.
  • the threads 35, 36 have the same pitch.
  • On the one hand is on the Spindle 34 attached to a sprocket 37.
  • the three sprockets 37 are connected to one another via a chain 38.
  • the spindle 34 is through the sprocket 37 and a lock washer 39 secured against axial displacement.
  • a nut 42 is screwed onto each of the threads 35, 36. Each nut 42 is secured against rotation by a pin 43.
  • the pin 43 is loosely seated in a transverse bore 44 the nut 42 and passes through a longitudinal slot 45 of the Tube 21.
  • the pin 43 is in a bore 46 one Plate 47.
  • the plate 47 is with screws 48 on the relevant one Support plate 20 attached.
  • One of the screws 48 also secures the pin 43.
  • the sectional view of the left tube 21 is drawn rotated by 90 °. In reality are all slots 45 vertically below the Spindles 34. This will contaminate the spindles 34 effectively prevented. This is particularly the case with packaging of biscuits important.
  • One of the spindles 34 also has a handwheel or a crank 49. As can be seen from FIG.
  • the support plates 20 can also two separate crossbars slidably guided, which are fixed in the plates 25, 26. In this case all holes 22 have a larger diameter than that Pipes 21.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)

Description

Aus der DE-OS 40 02 484 ist eine Maschine zum Verpacken von Büchern unterschiedlicher Dicke bekannt. Eine Führungsplatte ist durch zwei synchronisierte Spindeln parallel verstellbar. Eine dritte, ebenfalls synchronisierte Spindel mit halber Steigung verstellt ein weiteres Organ um jeweils einen halben Betrag. Die Achsen der drei Spindeln liegen in einer gemeinsamen Ebene.
Aus der US-A-2 360 910 ist ebenfalls eine Verpackungsmaschine bekannt. Sie hat zwei gegenüberliegende Träger, an denen Faltorgane und Siegelbacken befestigt sind. Die Träger sind an Muttern befestigt, welche auf zwei Spindeln mit je zwei gegenläufigen Gewinden aufgeschraubt sind. Die beiden Spindeln sind über ein Kettengetriebe zur synchronen Drehung miteinander verbunden. Eine der Spindeln hat eine Handkurbel. Dadurch kann der Abstand zwischen den Trägern der Breite der zu verpackenden Produkte angepasst werden. Die Spindeln sind benachbart ihren Enden gesteilfest gelagert.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verpackungsmaschine nach US-A-2 360 910 mit einer Durchlaufbahn für Produkte, einer Einschlagmaterialzufuhr, Falt-, Siegel- und Transportmitteln, zu verbessern. Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination des Anspruchs 1 gelöst. Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen erläutert. Darin zeigt:
Fig. 1
eine schematische Seitenansicht,
Fig. 2
eine Draufsicht, teilweise im Schnitt, und
Fig. 3
einen Schnitt längs der Linie III-III in Figur 2.
Die Vorrichtung 1 dient zum Verpacken von Gruppen 2 von hochkant stehenden, flach einander anliegenden Nahrungsmittelscheiben, z.B. Biskuits. Die Gruppen 2 werden auf einem ersten Förderer 3 taktweise in regelmässigen Abständen der Vorrichtung 1 in Förderrichtung A zugeführt. Am Eintrittsende der Vorrichtung 1 wird die Gruppe 2 durch eine Einschlagmaterialfolie 4 umhüllt. Die Folie 4 wird taktweise von einer Vorratsrolle 5 quer zur Transportrichtung A abgezogen und in passender Länge durch ein Messer 6 abgeschnitten. Die Mitte des abgeschnittenen Folienstücks befindet sich in der Mittelebene M. Beim Weitertransport der nächsten Gruppe 2 wird diese durch das Folienstück 7 umhüllt und durch zwei Quersiegelbacken 8 eine Siegelnaht gebildet. Die eingehüllten Gruppen 2 werden nun durch einen kammartigen Förderer taktweise durch die Vorrichtung 1 weiterbewegt. Sie gelangen dabei zunächst in eine beidseitig angeordnete Stirnseiten-Falteinrichtung 10. Jede Einrichtung 10 besteht aus zwei quer zur Transportrichtung gegeneinander versetzten, sich überlappenden, symmetrisch zueinander und zur Mittelebene M angeordneten, dreieckförmigen Blechen 11. Die Bleche 11 bilden an den Stirnseiten der Gruppen 2 flach auf diese Stirnseiten gefaltete Siegelnähte. Beim Weitertransport der Gruppen 2 gelangen diese in eine Siegeleinrichtung 12. Diese besteht auf beiden Seiten aus einer Anzahl quer zur Transportrichtung A bewegbarer Siegelbacken 13, die durch ein Huborgan 14 gegeneinander bewegt werden und die stirnseitigen Siegelnähte versiegeln. Nach der Versiegelung werden die Verpackungen 15 auf einen weiteren Förderer 16 geschoben, welcher sie abtransportiert.
Das Faltorgan 10 und die Siegeleinrichtung 12 jeder Seite sind auf je einer Trägerplatte 20 montiert. In Figur 2 sind diese Elemente der besseren Übersicht wegen weggelassen, ebenso das Transportorgan 9. Die Platten 20 sind auf drei kreiszylindrischen Rohren 21 verschiebbar geführt. Aus Toleranzgründen kann es zweckmässig sein, eine der Bohrungen 22 der Platten 20 als zylindrische Gleitsitzbohrung, eine zweite als Langloch mit Gleitsitz in Höhenrichtung und die dritte als Bohrung 22 grösseren Durchmessers auszubilden. Die Rohre 21 haben beidseits eine Schulter 23 und ein Gewinde 24, das durch je eine Platte 25, 26 durchgesteckt ist. Mittels Muttern 27 sind die Rohre 21 an den Platten 25, 26 befestigt. Die Platten 25, 26 können durch synchron angetriebene Gewindespindeln 28 in der Höhe verstellt werden, um die Vorrichtung 1 an verschiedene Durchmesser oder Formen der Scheiben der Gruppen 2 anzupassen. In beiden Rohrenden ist je ein Radiallager 32 eingeschoben und durch Schrauben 33 axial im Rohr 21 gesichert. In den Lagern 32 ist eine Gewindespindel 34 mit einem Rechtsgewinde 35 und einem Linksgewinde 36 drehbar gelagert. Die Gewinde 35, 36 haben die gleiche Ganghöhe. Auf der einen Seite ist auf der Spindel 34 ein Kettenrad 37 befestigt. Die drei Kettenräder 37 sind über eine Kette 38 miteinander verbunden. Die Spindel 34 ist durch das Kettenrad 37 und eine Sicherungsscheibe 39 gegen Axialverschiebung gesichert.
Auf die Gewinde 35, 36 ist je eine Mutter 42 aufgeschraubt. Jede Mutter 42 ist durch einen Stift 43 gegen Verdrehen gesichert. Der Stift 43 sitzt lose in einer Querbohrung 44 der Mutter 42 und durchgreift einen Längsschlitz 45 des Rohres 21. Der Stift 43 steckt in einer Bohrung 46 einer Platte 47. Die Platte 47 ist mit Schrauben 48 an der betreffenden Tragplatte 20 befestigt. Eine der Schrauben 48 sichert zugleich den Stift 43. Die Schnittdarstellung des linken Rohres 21 ist um 90° gedreht gezeichnet. In Wirklichkeit sind alle Schlitze 45 senkrecht unterhalb der Spindeln 34. Damit wird eine Verschmutzung der Spindeln 34 wirksam verhindert. Dies ist insbesondere bei der Verpackung von Biskuits wichtig. Eine der Spindeln 34 hat ausserdem ein Handrad oder eine Kurbel 49. Wie aus Figur 1 hervorgeht, bilden in der Seitenansicht die Verbindungslinien 50 der Achsen 51 der Spindeln 34 ein Polygon, im dargestellten Ausführungsbeispiel ein Dreieck. Durch die Dreipunktlagerung sind die Platten 20 gegen Verkanten infolge von Querkräften, die beim Versiegeln der Siegelnähte auftreten, gesichert, auch bei ungleicher Belastung. Die beschriebene Verstellvorrichtung benötigt wenige, einfache und zumeist gleiche Teile. Die Maschine kann sehr einfach auf unterschiedliche Längen der Gruppen 2 angepasst werden.
Statt auf den Rohren 21 können die Tragplatten 20 auch auf zwei separaten Querstangen verschiebbar geführt sein, welche in den Platten 25, 26 befestigt sind. In diesem Falle haben alle Bohrungen 22 einen grösseren Durchmesser als die Rohre 21.

Claims (9)

  1. Verpackungsmaschine mit einer Durchlaufbahn für Produkte (2), einer Einschlagmaterialzuführung (4-6), Faltmitteln (10), Siegelmitteln (12) und Transportmitteln (9), umfassend zwei die Falt- und Siegelmittel tragende Tragplatten (20), welche je mittels mindestens dreier Spindeln (34), die Gewinde (35, 36) aufweisen, parallel zueinander und gegensinnig verstellbar sind, wobei in der Ansicht in Richtung der Achsen (51) der Spindeln (34) die Verbindungslinien (50) zwischen den Spindelachsen (51) ein Polygon bilden, wobei Mittel (38, 49) zum synchronen Antrieb der Spindeln (34) vorhanden sind, wobei jede Spindel (34) im Bereich ihrer Enden in je einem Radiallager (32) gelagert und axial unverschiebbar gehalten ist, welches in einem die betreffende Spindel (34) umgebenden Rohr (21) befestigt ist, das einen Längsschlitz (45) aufweist, und wobei auf die Gewinde (35, 36) aufgeschraubte Muttern (42) mit durch den Längsschlitz (45) greifenden Verbindungsteilen (43, 47) mit den Tragplatten (20) verbunden sind.
  2. Maschine nach Anspruch 1, wobei der Längsschlitz (45) an der Unterseite des Rohres (21) angeordnet ist.
  3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Tragplatten (20) Öffnungen (22) aufweisen, durch welche die Rohre (21) durchgesteckt sind.
  4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Tragplatten (20) auf mindestens zweien der Rohre (21) verschiebbar geführt sind.
  5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die Rohre (21) beidseitig an je einer gestellfesten Platte (25) befestigt sind.
  6. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Spindeln (34) durch schlupffreie Zwangsdrehmittel (38), insbesondere durch eine Kette, einen Zahnriemen oder Zahnräder, miteinander verbunden sind.
  7. Maschine nach Anspruch 6, wobei eine der Spindeln (34) ein Handrad oder eine Kurbel (49) aufweist.
  8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Tragplatten (20) die Falteinrichtungen (11) sowie Siegelbacken (13) tragen.
  9. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei jede Spindel (34) ein Rechts- und ein Linksgewinde (35, 36) aufweist.
EP96903864A 1995-03-27 1996-03-07 Auf unterschiedliche breiten der produkte einstellbare verpackungsmaschine Expired - Lifetime EP0812284B1 (de)

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CH86295 1995-03-27
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