WO1996026145A1 - Glättvorrichtung in einer papierverarbeitenden maschine - Google Patents

Glättvorrichtung in einer papierverarbeitenden maschine Download PDF

Info

Publication number
WO1996026145A1
WO1996026145A1 PCT/DE1995/001859 DE9501859W WO9626145A1 WO 1996026145 A1 WO1996026145 A1 WO 1996026145A1 DE 9501859 W DE9501859 W DE 9501859W WO 9626145 A1 WO9626145 A1 WO 9626145A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
deflecting
paper web
paper
smoothing
rod
Prior art date
Application number
PCT/DE1995/001859
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Munk
Christian Kraus
Helmut Koelle
Original Assignee
Böwe Systec AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Böwe Systec AG filed Critical Böwe Systec AG
Priority to EP95942046A priority Critical patent/EP0810969B1/de
Priority to US08/894,721 priority patent/US6007471A/en
Publication of WO1996026145A1 publication Critical patent/WO1996026145A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/34—Apparatus for taking-out curl from webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/26—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by transverse stationary or adjustable bars or rollers

Definitions

  • the invention relates to a smoothing device for a paper web in a paper processing machine, with a stationary deflecting rod extending transversely to the direction of paper travel, with a deflection roller parallel to this, in the paper direction of this downstream or upstream deflection roller and with two each carrying the ends of the deflection rod and the deflection roller together
  • Support plates which are adjustable on a stationary bracket around an axis of rotation arranged parallel to the axis of the deflecting rod and deflecting roller, the paper web for smoothing is guided in an S-shape between the deflecting rod and the deflecting roller and is thereby pulled frictionally over the deflecting rod.
  • Paper web can be directed differently. However, since this can only be determined after a test run of the machine, it is often necessary to unthread the paper web from the smoothing device (also called decurler) so that the deflecting rod and deflecting roller can be pivoted into a position in which the Eliminating an opposing curvature of the paper web is possible. Then the paper web must then be re-threaded, which is time-consuming because this has to be done not only at the decurler but also at other stations on the machine.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a smoothing device for a paper web in a papi erverarbei machine, in which S-shaped deformations of the paper web are avoided while the machine is at a standstill.
  • the smoothing device is to be designed in such a way that it also enables the removal of curvatures which are directed in opposite directions and which are caused by the laser printer, without re-threading the paper web.
  • the invention first provides that one of the support plates is assigned a servomotor with which the support plate can be pivoted widely by motor SD, and that at least the deflecting rod can be brought out of contact with the paper web.
  • the smoothing device is inactive and no S-shaped deformations can form when the machine is at a standstill. Even when the machine is started up, the smoothing device initially remains in its inactive position. This has the advantage that between
  • a particularly advantageous embodiment of the smoothing device consists in that two similar smoothing devices are arranged one behind the other in the paper running direction, the supporting plates of which can be pivoted about their pivot axes by means of a servomotor each such that their deflecting conditions in the inactive state of the smoothing devices on opposite sides of the paper web are at a distance are arranged by this. If the paper web is threaded in this inactive state of the smoothing devices between their deflecting rods and deflecting rollers, then one or the other smoothing device can be activated after the machine has started up, depending on the direction in which the paper web is bent by the laser printer when the machine is at a standstill.
  • the invention is explained in more detail below with reference to two exemplary embodiments shown in the drawing. Show it:
  • FIG. 1 shows a longitudinal section of the smoothing device in the activated state
  • FIG. 2 shows a longitudinal section in the deactivated state
  • Figure 3 shows a partial cross section along the line III-III of
  • Figure 4 shows a longitudinal section of a particularly advantageous
  • Embodiment with two formwork in a row similar Glatt devices Embodiment with two formwork in a row similar Glatt devices
  • Figure 5 shows a longitudinal section of this embodiment in
  • the resting deflecting rod 1 which extends transversely to the running direction A of the paper web 2, is attached with its two ends to a support plate 3 each.
  • the stationary deflecting rod 1 has a relatively small deflecting radius R of, for example, 5 mm, or possibly also one or more deflecting edges.
  • Support plates 3 is also rotatably mounted a deflecting roller 4 of larger diameter, the axis A2 of which extends parallel to the axis A1 of the deflecting rod 1. As can be seen from FIG. 3, the support plate 3 lies against an intermediate plate 5.
  • This intermediate plate 5 is rotatably connected to a drive shaft 6 which can be driven by the servomotor 7. Since the drive shaft 6 only has to rotate in a relatively small pivoting range of approximately 90 °, not only an electric motor with a gear but also, for example, a rotary magnet or a piston-cylinder unit can be used as the servomotor.
  • the support plate 3 can also be limitedly adjustable and clampable relative to the intermediate plate 5 about the pivot axis A3 formed by the drive shaft 6.
  • two clamping screws 8 are provided, of which only one is shown in the drawing.
  • FIG. 1 shows the smoothing device in an activated state.
  • the paper web 2 coming from a laser printer (not shown) is guided in an S-shape between the deflecting rod 1 and the deflecting roller 4 for smoothing. It is frictionally pulled over the deflecting rod 1, causing a curvature of the paper web through
  • the smoothing device In order that no S-shaped deformation occurs in the paper web when the machine is at a standstill, the smoothing device is made inactive when the machine is at a standstill. This takes place in that the intermediate plate 5, together with the support plate 3, is pivoted from its active position in the direction B into its inactive position shown in FIG. 2 by means of the servomotor 7. In this position, the stationary deflecting rod 1 is arranged at a distance from the paper web 2 and the deflecting roller 4 also does not touch the paper web. The inactive position of the smoothing device is briefly maintained even when starting off.
  • FIG. 1 A particularly advantageous embodiment of the invention is shown in FIG.
  • two similar smoothing devices G1 and G2 are arranged one behind the other in the paper running direction A.
  • the configuration of each of these two smoothing devices G1 and G2 corresponds here to the configuration described above with reference to FIGS. 1-3.
  • Each of the two smoothing devices G1 and G2 is assigned its own servomotor.
  • the support plates 3 of the two smoothing devices G1 and G2 are rotated by 180 ° to one another with their associated ones Intermediate plates 5 connected.
  • the actuators for activating the respective smoothing device are driven in opposite directions to one another. This ensures that the deflecting rods 1 of both smoothing devices are arranged in the non-activated state on opposite sides of the paper web at a distance from it, as shown in FIG.
  • both smoothing devices G1 and G2 are in the positions shown in FIG.
  • the paper web 2 can pass freely through the two smoothing devices G1 and G2. If it is found during the test run that the paper web in the laser printer receives a curvature that can be reversed by activating the smoothing device G1, then this smoothing device is activated according to FIG. 4, as shown in FIG. 4. If, on the other hand, the paper web in the laser printer receives an opposite curvature, the other smoothing device G2 is activated by pivoting its support plate in the direction of arrow C according to FIG. U, while the support plate of the smoothing device G1 is deactivated by pivoting its support plate 3 in the direction of arrow B. So you can either use one or the other smoothing device during operation of the machine without the need to re-thread the paper web.

Landscapes

  • Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)

Abstract

Eine Glättvorrichtung für eine Papierbahn in einer papierverarbeitenden Maschine weist eine sich quer zur Papierlaufrichtung (A) erstreckende, ruhende Umlenkstange (1), eine hierzu parallele, in Papierlaufrichtung nachgeschaltete Umlenkrolle (4) und zwei jeweils die Enden der Umlenkstange und der Umlenkrolle gemeinsam tragende Tragplatten (3) auf, die an einer stationären Halterung (9) um eine Schwenkachse (A3) verstellbar sind. Die Papierbahn (2) ist zum Glätten zwischen der Umlenkstange (1) und der Umlenkrolle (4) S-förmig geführt und wird dabei reibschlüssig über die Umlenkstange (1) gezogen. Einer der Tragplatten (3) ist ein Stellmotor zugeordnet, mit dem die Tragplatte (3) motorisch so weit verschwenkbar ist, daß zumindest die Umlenkstange (1) außer Kontakt mit der Papierbahn (2) bringbar ist.

Description

GLATTVORRICHTUNG IN EINER PAPIERVERARBEITENDEN MASCHINE
Die Erfindung betrifft eine Glättvorrichtung für eine Papierbahn in einer papierverarbeitenden Maschine, mit einer sich quer zur Papierlaufrichtung erstreckenden, ruhenden Umlenkstange, mit einer hierzu parallelen, in Papierlaufrichtung dieser nach- oder vorgeschalteten Umlenkrolle und mit zwei jeweils die Enden der Umlenkstange und der Umlenkrolle gemeinsam tragenden Tragplatten, die an einer stationären Halterung um eine zwischen den Achsen von Umlenkstange und Umlenkrolle achsparallel zu diesen angeordneten Schwenkachse verstellbar sind, üjobei die Papierbahn zum Glätten zwischen der Umlenkstange und der Umlenkrolle S-förmig geführt ist und dabei reibschlüssig über die Umlenkstange gezogen wird.
Wenn z.B. eine papierverarbeitende Maschine in einer automatischen Kontennachbereitungsanlage einem Laserdrucker nachgeschaltet ist, kommt es häufig vor, daß die Papierbahn im Anschluß an den Laserdrucker Krümmungen, sogenannte curls, aufweist. Diese Krümmungen sind darauf zurückzuführen, daß die Papierbahn im Laserdrucker erhitzt wird, wodurch die Restfeuchte der Papierbahn abnimmt. Da diese Erhitzung einseitig erfolgt, krümmt sich das Papier und behält seine Krümmung auch beim weiteren Lauf durch die Papierverarbeitungsmaschine bei. Da sich die Krümmung bei der weiteren Verarbeitung störend bemerkbar macht, ist es zweckmäßig, sie durch eine Glättvorrichtung der eingangs erwähnten Art wieder rückgängig zu machen.
Hierbei können jedoch durch die Glättvorrich tung selbst weitere Probleme auftreten. Bei der bekannten Glättvorrichtung dient nämlich die Verstellbarkeit der
Tragplatten um ihre Achse lediglich dazu, den Umschlingungswinkel, mit dem die Papierbahn die ruhende Umlenkstange umschließt, zu verändern, um hierdurch unterschiedlich starke Krümmungen der Papierbahn zu beseitigen. In einem Probelauf der Maschine wird die geeignete Stellung der
Umlenkstange und der Umlenkrolle zueinander ermittelt und dann die Tragplatte gegenüber der Halterung festgeklemmt. Daher nehmen die Umlenkstange und die Umlenkrolle beim weiteren Betrieb der Maschine sowohl beim Lauf der Papierbahn als auch beim Stillstand derselben stets die gleiche Position ein. Hierdurch ergibt sich der Nachteil, daß auch beim Anfahren der Maschine die Reibung an der
Umlenkstange überwunden werden muß. Um ein Reißen der
Papierbahn zu vermeiden, muß daher das Anfahren langsam erfolgen. Störend macht sich auch bemerkbar, daß während des Stillstandes der Maschine die Papierbahn S-förmig an der Umlenkstange und der Umlenkrolle anliegt. Hierdurch bildet sich in der Papierbahn eine S-förmige Verformung, die bei der weiteren Verarbeitung auch zu Störungen führen kann. Zumindest bleibt aber die S-förmige Verformung auch nach der Verarbeitung sichtbar. Schließlich können die durch den Laserdrucker verursachten Krümmungen der
Papierbahn unterschiedlich gerichtet sein. Da dies jedoch erst nach einem Probelauf der Maschine festgestellt werden kann, ist es vielfach erforderlich, die Papierbahn aus der Glättvorrichtung (auch Decurler genannt) wieder auszufädeln, damit Umlenkstange und Umlenkrolle nach dem Lösen der Klemmeinrichtung in eine Lage geschwenkt werden können, in der die Beseitigung einer entgegengesetzt gerichteten Krümmung der Papierbahn möglich ist. Anschließend muß dann die Papierbahn neu eingefädelt werden, was zeitraubend ist, weil dies nicht nur am Decurler sondern auch an weiteren Stationen der Maschine zu geschehen hat. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Glättvorrichtung für eine Papierbahn in einer papi erverarbei tenden Maschine zu schaffen, bei der S-förmige Verformungen der Papierbahn während des Stillstandes der Maschine vermieden werden. In weiterer Ausgestaltung der Erfindug soll die Glättvorrichtung so ausgestaltet werden, daß sie die Beseitigung auch von entgegengesetzt gerichteten Krümmungen, die durch den Laserdrucker bedingt sind, ohne Neueinfädelung der Papierbahn ermöglicht.
Zu dem erstgenannten Zweck sieht die Erfindung zunächst vor, daß einer der Tragplatten ein Stellmotor zugeordnet ist, mit dem die Tragplatte motorisch SD weit verschwenkbar ist, daß zumindest die Umlenkstange außer Kontakt mit der Papierbahn bringbar ist.
Mit dieser neuartigen Ausgestaltung ist es möglich,
S-förmige Verformungen beim Stillstand der Maschine zu vermeiden. Bei jedem Stillstand der Maschine wird dann nämlich die motorisch angetriebene Tragplatte automatisch in eine Lage geschwenkt, in der zumindest die Umlenkstange, vorzugsweise aber auch die Umienkrolle, nicht mehr an der
Papierbahn anliegen. Die GlattVorrichtung ist hierdurch inaktiv und es können sich beim Stillstand der Maschine keine S-förmigen Verformungen bilden. Auch beim Anfahren der Maschine bleibt die Glättvorrichtung zunächst in ihrer inaktiven Stellung. Dies hat den Vorteil, daß zwischen
Papierbahn und Umlenkstange beim Anfahren keine Reibung auftritt, so daß schneller angefahren werden kann. Erst wenn die Anfahrphase vorbei ist, wird die Glättvorrichtung durch motorisches Verschwenken der Tragplatte wieder aktiviert. Während der Anfahrphase ist keine Glättung erforderlich, da die Glättvorrichtung mit größerem Abstand von dem Laserdrucker angeordnet ist und es einige Zeit dauert, bis der während des Maschinenstillstandes im Laserdrucker gekrümmte Papierbahnabschni tt die Glättvorrichtung erreicht. Man kann u.U. die Glatt Vorrichtung auch so betreiben, daß sie immer nur dann aktiviert wird, wenn ein durch Maschinenstillstand im Laserdrucker gekrümmter Papierbahnabschnitt gerade die Glättvorrichtung durchläuft. Während der übrigen Zeit bleibt die Glättvorrichtung inaktiv, wodurch Verschleiß an der Glättvorrichtung vermieden wird. Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Glättvorrichtung besteht darin, daß zwei gleichartige Glättvorrichtungen in Papierlaufrichtung hintereinander angeordnet sind, deren Tragplatten um ihre Schwenkachsen mittels je eines Stellmotors so verschwenkbar sind, daß ihre Umlenkst gen in inaktivem Zustand der Gl ättvorrichtungen an entgegen setzten Seiten der Papierbahn mit Abstand von dieser angeordnet sind. Wird die Papierbahn in diesem inaktiven Zustand der Glättvorrichtungen zwischen deren Umlenkstangen und Umlenkrollen eingefädelt, dann kann man nach dem Anlaufen der Maschine die eine oder die andere Glättvorrichtung aktivieren, je nachdem, in welcher Richtung die Papierbahn bei Maschinensti llstand durch den Laserdrucker gekrümmt wird. Die Erfindung ist in folgendem, anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen Längsschnitt der Glättvorrichtung in aktiviertem Zustand,
Figur 2 einen Längsschnitt in inaktiviertem Zustand,
Figur 3 einen Teilquerschnitt nach der Linie III-III der
Figur 1,
Figur 4 einen Längsschnitt einer besonders vorteilhaften
Ausführungsform mit zwei hintereinander geschal teten gleichartigen Glatt Vorrichtungen,
Figur 5 einen Längsschnitt dieser Ausführungsform in
inaktivem Zustand. Die ruhende Umlenkstange 1, welche sich quer zur Laufrichtung A der Papierbahn 2 erstreckt, ist mit ihren beiden Enden an je einer Tragplatte 3 befestigt. Die ruhende Umlenkstange 1 weist einen verhältnismäßig kleinen Umlenkradius R von beispielsweise 5 mm, oder gegebenenfalls auch eine oder mehrere Umlenkkanten auf. An den gleichen beiden
Tragplatten 3 ist auch eine Umlenkrolle 4 größeren Durchmessers drehbar gelagert, deren Achse A2 sich parallel zu der Achse A1 der Umlenkstange 1 erstreckt. Die Tragplatte 3 liegt, wie aus Figur 3 ersichtlich ist, an einer Zwischenplatte 5 an. Diese Zwischenplatte 5 ist mit einer Antriebswelle 6 drehfest verbunden, die von dem Stellmotor 7 antreibbar ist. Da die Antriebswelle 6 sich nur in einem verhältnismäßig kleinen Schwenkbereich von etwa 90° verdrehen muß, kommt als Stellmotor nicht nur ein Elektromotor mit Getriebe sonderen z.B. auch ein Drehmagnet oder eine Kolben-Zylinder-Einheit in Frage. Zusätzlich zu dieser motorischen Verstellung mittels des Stellmotors kann die Tragplatte 3 gegenüber der Zwischenplatte 5 auch noch um die von der Antriebswelle 6 gebildete Schwenkachse A3 begrenzt verstellbar und festklemmbar sein. Zum Festklemmen der Tragplatte 3 gegenüber der Zwischenplatte 5 sind zwei Klemmschrauben 8 vorgesehen, von denen in der Zeichnung nur eine dargestellt ist. Durch Lösen dieser Klemmschrauben θ und Verschwenken der Tragplatte 3 gegenüber der Zwischenplatte 5 kann der Umschlingungswinkel, mit dem die Papierbahn gemäß Figur 1 die Umlenkstange 1 umschlingt, verändert werden. Hierdurch ist es möglich, mit der Glättvαrrichtung unterschiedlich starke Krümmungen der Papierbahn zu glätten. Ein Stellmotor mit der beschriebenen Zwischenplatte 5 braucht nur für eine der Tragplatten 3 vorgesehen sein. Die andere, nicht dargestellte Tragplatte kann unmittelbar in einer Halterung drehbar gelagert sein, die der in Figur 3 gezeigten Halterung 9 entspricht.
Figur 1 zeigt die Glättvorrichtung in aktiviertem Zustan Die von einem nicht dargestellten Laserdrucker kommende Papierbahn 2 ist hierbei zum Glätten S-förmig zwischen der Umlenkstange 1 und der Umlenkrolle 4 geführt. Sie wird reibschlüssig über die Umlenkstange 1 gezogen, wodurch eine Krümmung der Papierbahn, die durch
einseitige Erhitzung im Laserdrucker entstand, wieder beseitigt wird.
Damit bei Maschinenstillstand in der Papierbahn keine S-förmige Verformung erfolgt, wird die Glättvorrichtung bei Maschinenstillstand inaktiv gemacht. Dies erfolgt dadurch, daß die Zwischenplatte 5 zusammen mit der Tragplatte 3 mittels des Stellmotors 7 aus ihrer aktiven Stellung in Richtung B in ihre in Figur 2 dargestellte inaktive Stellung verschwenkt wird. In dieser Stellung ist die ruhende Umlenkstange 1 in Abstand von der Papierbahn 2 angeordnet und auch die Umlenkrolle 4 berührt die Papierbahn nicht. Die inaktive Stellung der Glättvorrichtung wird auch beim Anfahren kurzzeitig beibehalten.
In Figur 4 ist eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung dargestellt. Hier sind zwei gleichartige Glättvorrichtungen G1 und G2 in Papierlaufrichtung A hintereinander angeordnet. Die Ausgestaltung jeder dieser beiden Glättvorrichtungen G1 und G2 entspricht hierbei der anhand der Figuren 1 - 3 vorstehend beschriebenen Ausgestaltung. Jeder der beiden Glättvorrichtungen G1 und G2 ist ein eigener Stellmotor zugeordnet. Die Tragplatten 3 der beiden Glättvorrichtungen G1 und G2 sind um 180° verdreht zueinander mit ihren zugehörigen Zwischenplatten 5 verbunden. Außerdem werden die Stellmotoren zur Aktivierung der jeweiligen Glättvorrichtung in entgegengesetzten Richtungen zueinander angetrieben. Hierdurch wird erreicht, daß die Umlenkstangen 1 beider Glättvorrichtungen in nicht aktiviertem Zustand an entgegengesetzten Seiten der Papierbahn mit Abstand von dieser angeordnet sind, wie es in Figur 5 dargestellt ist. Während des Maschinenstillstandes und beim Anlauf der Maschine befinden sich beide Glättvorrichtungen G1 und G2 in den in Figur 5 dargestellten Stellungen. Die Papierbahn 2 kann die beiden Glättvorrichtungen G1 und G2 frei durchlaufen. Wenn beim Probelauf festgestellt wird, daß die Papierbahn im Laserdrucker eine Krümmung erhält, die durch Aktivierung der Glättvorrichtung G1 rückgängig gemacht werden kann, dann wird gemäß Figur 4 diese Glättvorrichtung aktiviert, wie es in Figur 4 dargestellt ist. Erhält hingegen die Papierbahn im Laserdrucker eine entgegengesetzt gerichtete Krümmung, dann wird die andere Glättvorrichtung G2 aktiviert, indem man ihre Tragplatte gemäß Figur U in Pfeilrichtung C verschwenkt, während die Tragplatte der Glättvorrichtung G1 durch Schwenken ihrer Tragplatte 3 in Pfeilrichtung B inaktiviert wird. Man kann also während des Betriebes der Maschine wahlweise die eine oder die andere Glättvorrichtung benutzen, ohne daß es erforderlich ist, die Papierbahn neu einzufädeln.

Claims

Ansprüche
Glättvorrichtung für eine Papierbahn in einer papierverarbei tenden Maschine, mit einer sich quer zur
Papierlaufrichtung erstreckenden, ruhenden Umlenkstange, mit einer hierzu parallelen, in Papierlaufrichtung dieser nach- oder vorgeschalteten Umlenkrolle und mit zwei jeweils die Enden der Umlenkrolle gemeinsam tragenden Tragplatten, die an einer stationären Halterung um eine zwischen den Achsen von Umlenkstange und Umlenkrolle achsparallel zu diesen angeordneten Schwenkachse verstellbar sind, wobei die Papierbahn zum Glätten zwischen der Umlenkstange und der Umlenkrolle S-förmig geführt ist und dabei reibschlüssig über die Umlenkstange gezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Tragplatten (3) ein Stellmotor (7) zugeordnet ist, mit dem die Tragplatte (3) motorisch so weit verschwenkbar ist, daß zumindest die Umlenkstange (1) außer Kontakt mit der Papierbahn (2) bringbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwenkachse (A3) auf der Verbindungslinie zwischen beiden Achsen (A1, A2) angeordnet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Tragplatten (3) gegenüber einer von dem Stellmotor (7) antreibbaren Zwischenplatte (5) um die Schwenkachse (A3) begrenzt verstellbar und an der Zwischenplatte (5) festklemmbar ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Festklemmen der Tragplatte (3) an der Zwischenplatte (5) Klemmschrauben (6) vorgesehen sind. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwei gleichartige Glättvorrichtungen (G1, G2) in Papierlaufrichtung (A) hintereinander angeordnet sind, deren Tragplatten (3) um ihre Schwenkachsen mittels je eines Stellmotors so verschwenkbar sind, daß ihre Umlenkstangen (1) in inakti vem Zustand (Fig. 5) der Glättvorrichtungen (G1, G2) an entgegengesetzten Seiten der Papierbahn (2) mit Abstand von dieser angeordnet sind.
PCT/DE1995/001859 1995-02-24 1995-12-21 Glättvorrichtung in einer papierverarbeitenden maschine WO1996026145A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP95942046A EP0810969B1 (de) 1995-02-24 1995-12-21 Glättvorrichtung in einer papierverarbeitenden maschine
US08/894,721 US6007471A (en) 1995-02-24 1995-12-21 Flattening device in a paper processing machine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19506465.8 1995-02-24
DE19506465A DE19506465C2 (de) 1995-02-24 1995-02-24 Glättvorrichtung für eine Papierbahn in einer papierverarbeitenden Maschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1996026145A1 true WO1996026145A1 (de) 1996-08-29

Family

ID=7754934

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE1995/001859 WO1996026145A1 (de) 1995-02-24 1995-12-21 Glättvorrichtung in einer papierverarbeitenden maschine

Country Status (6)

Country Link
US (1) US6007471A (de)
EP (1) EP0810969B1 (de)
CA (1) CA2212221A1 (de)
DE (1) DE19506465C2 (de)
ES (1) ES2130692T3 (de)
WO (1) WO1996026145A1 (de)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19713207A1 (de) 1997-03-28 1998-10-01 Bielomatik Leuze & Co Richtvorrichtung für Lagenmaterial, insbesondere Papier
US6331155B2 (en) * 1999-02-16 2001-12-18 Dean S. Hanna Ribbon curling machine and process
DE10152162A1 (de) * 2001-10-25 2003-05-08 Hauni Maschinenbau Ag Vorrichtung zum Transport von band- oder streifenförmigem Material
US7124671B2 (en) 2003-05-06 2006-10-24 Pitney Bowes Inc. Method and device for reducing web breakage in a web cutter
US20060156876A1 (en) 2005-01-19 2006-07-20 Pitney Bowes Incorporated Motion control system and method for a high speed inserter input
US20120004087A1 (en) * 2010-06-30 2012-01-05 Xerox Corporation Dynamic sheet curl/decurl actuator
EP2489619A1 (de) * 2011-02-16 2012-08-22 Felix Waldner GmbH Verfahren zum Bearbeiten von Tafel- oder Bandmaterialien sowie Vorrichtung
US20170282601A1 (en) * 2016-04-01 2017-10-05 Ricoh Company, Ltd. Adjustable s-rollers in a print system
CN108238295A (zh) * 2016-12-26 2018-07-03 上海烟草集团有限责任公司 一种包装纸卷曲刮平装置及烟草设备
CN108455349A (zh) * 2018-05-28 2018-08-28 曲靖乾坤纸制品有限公司 一种铝箔复合内衬纸防卷曲机构
US11535045B2 (en) 2019-03-06 2022-12-27 Ricoh Company, Ltd. Adjustable web handling mechanism
CN111731902B (zh) * 2020-07-03 2022-03-29 佛山市悍虎汽车科技有限公司 一种珍珠棉卷材制造收卷处理机械及处理方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4360356A (en) * 1980-10-15 1982-11-23 The Standard Register Company Decurler apparatus
JPS6453977A (en) * 1987-08-20 1989-03-01 Konishiroku Photo Ind Transfer paper curl eliminator for transfer type image former
US5009749A (en) * 1990-08-09 1991-04-23 Martin Automatic, Inc. Web decurler
DE4314672A1 (de) * 1993-05-04 1994-11-10 Wet Tex Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Breithalten und Zentrieren einer Warenbahn

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1935726A (en) * 1932-03-21 1933-11-21 Waterbury Farrel Foundry & Mac Variable wire tensioning device
US3051362A (en) * 1960-05-05 1962-08-28 Nat Standard Co Bead building apparatus
DE2029007C3 (de) * 1969-08-22 1975-02-13 Adamovske Strojirny N.P., Adamov (Tschechoslowakei) Vorrichtung zum Einstellen der Druckkraft einer in Haltern gelagerten Auftragwalze eines Feuchtwerkes einer Offsetdruckmaschine
US4539072A (en) * 1984-01-31 1985-09-03 Beloit Corporation Curl neutralizer
US5193728A (en) * 1991-09-17 1993-03-16 Eastman Machine Co. Unidirectional pinch rollers for a cloth spreading machine
JPH05330711A (ja) * 1992-05-27 1993-12-14 Brother Ind Ltd 画像形成装置における記録用紙のカール除去装置
US5848347A (en) * 1997-04-11 1998-12-08 Xerox Corporation Dual decurler and control mechanism therefor

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4360356A (en) * 1980-10-15 1982-11-23 The Standard Register Company Decurler apparatus
JPS6453977A (en) * 1987-08-20 1989-03-01 Konishiroku Photo Ind Transfer paper curl eliminator for transfer type image former
US5009749A (en) * 1990-08-09 1991-04-23 Martin Automatic, Inc. Web decurler
DE4314672A1 (de) * 1993-05-04 1994-11-10 Wet Tex Maschinenbau Gmbh Vorrichtung zum Breithalten und Zentrieren einer Warenbahn

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 13, no. 247 (M - 835) 8 June 1989 (1989-06-08) *

Also Published As

Publication number Publication date
EP0810969B1 (de) 1999-03-17
EP0810969A1 (de) 1997-12-10
US6007471A (en) 1999-12-28
DE19506465C2 (de) 1997-01-16
DE19506465A1 (de) 1996-08-29
CA2212221A1 (en) 1996-08-29
ES2130692T3 (es) 1999-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3119583B1 (de) Winkelverstellbare anpress- oder nipwalze
DE3501555C2 (de) Automatische Entwellungsvorrichtung für Papierbahnen
EP0810969B1 (de) Glättvorrichtung in einer papierverarbeitenden maschine
DE2746862C2 (de) Vorrichtung an Wickelmaschinen für Werkstoffbahnen zum Trennen und erneutem Anlegen der Werkstoffbahn auf eine leere Wickelhülse
EP3229987B1 (de) Vorrichtung zum aufwickeln eines metallischen bandes
DE4013656C2 (de) Vorrichtung zum Spleißen von Bahnen, insbesondere von Papierbahnen für die Herstellung von Wellpappe
EP3735489A1 (de) Bahnleitvorrichtung
DE2707059A1 (de) Papierableiter und vorrichtung zum anbringen desselben fuer druckmaschinen
DE19502240C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einziehen einer Bedruckstoffbahn im Rollenrotationsdruck
DE102006050116B3 (de) Rundbiegemaschine
DE102008061356B4 (de) Bandeinfädelsystem sowie Verfahren zum Einführen eines Streifens
DE29503120U1 (de) Glättvorrichtung für eine Papierbahn in einer papierverarbeitenden Maschine
EP1071557B1 (de) Heizvorrichtung für eine bewegte materialbahn, insbesondere vorheizer für eine wellpappenanlage
DE4418464C2 (de) Klingenhalterung
EP2082982B1 (de) Wickelvorrichtung
DE102008062161B3 (de) Spulmaschine mit Trennvorrichtung
DE2501319B2 (de) Abrollmaschine für Stranggut
DE2800098A1 (de) Abrollvorrichtung fuer warenbahnen in form von abwickelrollen
EP0817688A1 (de) Bandhaspel
DE2635615C2 (de) Abzugsvorrichtung für aus einer Ziehmatrize austretende metallische Rohre
DE20212135U1 (de) Abwickelvorrichtung für bandförmiges Material
DE19811209C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Richten von Draht
DE3543878A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen aufwickeln von warenbahnen
DE3315944A1 (de) Richtwalze fuer laufende warenbahnen
WO2005082756A2 (de) Falzapparate zum falzen von druckerzeugnissen

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CA JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IE IT LU MC NL PT SE

DFPE Request for preliminary examination filed prior to expiration of 19th month from priority date (pct application filed before 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2212221

Country of ref document: CA

Ref country code: CA

Ref document number: 2212221

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 08894721

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1995942046

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref country code: JP

Ref document number: 1996 525275

Kind code of ref document: A

Format of ref document f/p: F

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1995942046

Country of ref document: EP

WWG Wipo information: grant in national office

Ref document number: 1995942046

Country of ref document: EP